钢筋混凝土灌注桩施工规程
我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。
钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。
反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：
钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头
一、钻孔
（一）挖泥浆池和制作泥浆
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：
比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧)
含沙率：≤4-8%
胶体含量：≥90%
1、挖泥浆池
泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。
泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。
泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。
截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。
2、制作泥浆
泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。水的选用不得使用对砼有害的水。
（二）埋放护筒
护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。
（三）反循环钻机成孔
1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T 汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。
2、钻进过程中的注意事项：
a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太多，必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。
b.钻机在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因，处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。
c.遇有岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。常见的钻头有普通钻头，合金钢片钻头和合金钢压轮钻头，钻进时应根据土的坚硬程度选用钻头。
3、钻孔过程中的清碴：
钻机在钻孔过程中的泥碴，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余的部分则沉积在孔底。所以在开钻后大约4m-5m深时，应清理一次钻孔，以后每钻2m-3m深清理一次为宜，清理的次数也可能根据土质现场确定。
孔内清碴是用钻机上的清孔器进行的，有时也可以用人工清理。
4.钻孔过程中常见的问题处理:
坍孔壁:
由于钻头上下移动,淘渣,泥浆稠度不够,钻杆偏位或流砂等,都有可能引起坍孔现象。所以施工时要经常投入一些石子，粘土等补充，如坍孔严重要立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍孔部位补平后，继续钻孔。
钻机偏移：
由于机身不稳，钻机旋转位置地基松软等原因引起的钻机偏移，发现后要及时停机，校正钻机及钻杆。
孔底出现漂石：
若钻机振动或钻机速度迟缓，可能由于孔底存在漂石，出现后要及时停机检查，如有漂石应及时打捞出孔外。
漏浆：
漏浆是由于泥浆太稀，或孔底出现较大的洞等引起的，如孔内的泥浆突然下降，则必须在孔内加入一定数量的水泥，石膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。
5.钻孔的施工质量检查：
孔的直径检查：
桩孔钻完后，用一个比钻孔小10mm-20mm的圆环拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动进行检查，铁环重5--10Kg
孔深检查：
一般用5Kg的重锤拴12#铅丝检查，钻进过程中也可以根据钻杆的长短观察。
桩孔的允许偏差：
孔径：≤50mm
垂直度：桩长1%（根据钻机的钻杆测定）
孔位中心线：≤1/6桩的设计直径
孔底沉渣：≤100mm
二、吊入钢筋笼：
（一）钢筋笼的制作
1．制作方法
如设计主筋＠18，箍筋?8＠200，骨架加筋?12＠2000制作时，钢筋顶部加一道16?箍筋，用于吊放钢筋笼，且将其中的两根筋加长做为导向钢筋。
箍筋的制作，可用一个钢筋笼直径100的辘轳圈制作而成。
制作尺寸如下：
主筋＝桩长＋地梁高－保护层
导向筋＝地面标高－孔底标高
2．钢筋笼制作的允许偏差：
主筋间距±10毫米
箍筋间距±20毫米
钢筋笼直径±10毫米
钢筋笼长度±100毫米
水下灌注桩钢筋保护层±20毫米
（二）钢筋笼安装：
桩孔清碴完毕，应立即吊放钢筋笼，吊放时用一台８T吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，避免碰坏孔壁。
三．水下浇灌砼
水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出，成桩的一种施工方法,施工时应特别认真,否则会引起夹层,夹泥,甚至形成孔洞等现象发生,严重影响桩的质量。
施工时先用吊车将导管插入孔内，在导管的上口下3cm－５cm处将予制砼塞用８号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断铅丝，砼同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。
（一）导管的制作及安装：
导管选用?=3mm钢板压制而成，内径250mm,长3m右，上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长=地面标高-孔底标高+2m.上部用法兰盘同漏斗相连。
漏斗的容量应根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。如设计桩Φ800mm，则漏斗的容量：
V≤（0.8/2)2×Φ×(0.5＋1)=0.75m3
导管制作所用的钢管内径必须光滑,接头严密,不得有跑浆\漏气现象。
导管每使用一次，必须认真清理内部污物，以便下次再用。
2、导管的安装：
导管安装时应用8T吊加缓缓放下，放到底后向上提起300mm--500mm。
导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔的质量。
（二）砼的制作：
水下浇注砼要求流动性大，强度高，本工程设计强度等级G35，坍落度16cm-20cm。施工前，应先在试验室作配合试验报告单。
比根据当地砂石情况，配制这种砼此，其强度与浇注砼强度之比不小于1：1.15，另外石子的级配要符合要求，粒径1--3cm为宜，含沙量不大于1%，使用时必须用水冲洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥选用卓子山草原牌525#水泥，同时加入适量的NF减水剂。
（三）砼浇灌
1、浇灌砼的要求：
导管安装完毕后，立即浇注砼，浇灌必须连续进行，防止由于时间太长而引起的坍孔，石碴沉入孔底增多，以及灌入的砼流动性减弱。
砼灌注桩灌注充盈系数（实际灌注砼体积与设计桩身直径计算体积比），一般土质为1：1。
2、砼灌注高度检查：
浇注砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外，且必须经常采用浮标或测锤测定砼的灌注高度，保证桩的顶部标高准确。
四、抽出导管成桩
砼浇灌完毕，应立即抽出导管，导管抽拨时应缓慢地旋转进行，不得猛抽。抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。
五、桩头处理
钢筋砼灌注施工完毕后3--5天，既进行开挖四周的土方，挖至桩顶设计标高下200mm---300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。
六、钢筋砼灌注桩的试验
（一）内部结构检验
灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可以通过超声波检验。
（二）桩的承载试验
砼灌注桩是在试验桩上进行的，正式打桩前，应先打试验桩试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。试验时，将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载通过压力仪读数完成。
上述检验均由专门试验单位负责进行检验。（我们施工的318个桩是由内蒙古勘测设计院检测）。
七、施工中的其他问题
1、施工时首先要根据施工图绘出打桩顺序图，对每个桩进行编号，安排好先后秩序，然后进行钻孔成桩，一般采用跳打法施工。
2、在打桩正式开始以前，应先打好试验桩，检测无误后方可正式打桩，在正式桩施工完毕后应另作检验。
3、自桩基施工开始到结束，必须做好各种记录，主要记录有如下：
A、钻孔记录：a.钻机型号，使用钻头情况；b.30分钟的钻进记录；c.泥浆稠度记录；d.特殊问题的处理记录；e.清碴记录；其它规范要求的记录。
B、浇灌砼的各种记录
经过我们对318个砼灌注桩和64口降水井的施工，体会如下：
（一）钢筋混凝土灌注桩施工虽然工序简单，但技术含量高，必须认真对待每个工序。
（二）施工前应认真分析地质报告用于选择钻机及钻杆、钻头等。
（三）施工的关键在于钻孔和灌砼两个环节，钻孔时必须认真观察钻机和泥浆的变化，用于分析处理各种问题。浇桩的关键在于清碴和第一斗砼的施工，否则整个桩将报废。
（四）各种试验资料相当重要，必须明确分析、掌握。
（五）施工的各个主要环节，必须配专人负责，统计，记录应准确及时。
钢筋混凝土灌注桩施工方案 桩基础是地基工程中最普遍、最重要的结构，它的质量直接影响着工程的安全性、经济性和质量。混凝土灌注桩作为一种新型的桩基础结构，已在一些场合得到了广泛的应用，如基础工程、堤坝、桥梁等。由于混凝土灌注桩安装快速、质量可靠，被快速发展和应用越来越广泛，尤其在高层建筑、大跨度桥梁、堤坝和地下室等工程中表现良好。 为了使钢筋混凝土灌注桩施工质量更高，工程建设者需要提出合理的施工方案，以保证其安全和质量。本文旨在提出钢筋混凝土灌注桩施工的合理方案，有助于工程质量的控制和保证。 二、施工方案 （一）桩基础构造设计 钢筋混凝土灌注桩的设计应结合其承受的荷载，经过深入的力学分析和计算，得出合理的构造参数，并选择合理的施工方式。根据技术要求，在设计桩基础构造时，应注意以下几个方面： （1）钢筋混凝土灌注桩的混凝土应采用自聚性能好的混凝土，以保证灌注桩的质量安全性。 （2）桩的整体尺寸根据实际情况设计，并做好外观检查，以确保桩的整体尺寸符合设计要求。 （3）钢筋混凝土灌注桩中所使用的钢筋应采用质量符合标准的钢筋材料，并合理安排钢筋的位置和间距，以保证桩的质量安全性。 （4）桩部分中混凝土渗水系数应符合设计要求，灌注混凝土前
应预做压浆处理，以防止后期注水渗漏。 （二）施工准备 在施工钢筋混凝土灌注桩工程前，应进行充分的施工准备工作。施工准备包括：检查施工现场状况和施工准备性工作，包括清理桩坑周边环境，为施工提供必要的服务设施、安全设备等；检查施工材料和设备，确保设备质量达到设计要求；合理安排施工队伍，配置施工配合设备，熟悉技术规程和安全操作规程，提高施工质量。 （三）施工步骤 （1）准备基坑混凝土支撑。在基坑完成后，应根据桩基础承载力计算，预留合适的支撑杆件，并将支撑杆件设置在基坑内，然后灌注凝固混凝土，增加基坑内支撑力，确保施工安全； （2）钢筋混凝土灌注桩安装：在基坑内堆积桩料，然后将钢筋垂直安装在桩料上，并将桩料灌注混凝土，设计要求的灌注高度有严格的技术要求； （3）施工质量安全检查：完成桩料灌注混凝土操作后，应进行施工过程质量检查，检查灌注混凝土混合料质量、混凝土配比及桩高度差； （4）混凝土壁施工质量控制：完成桩基础施工后，应还要进行混凝土壁施工，在施工混凝土壁时，应参考施工设计图纸，按照设计要求进行施工，注意混凝土浇筑前后的胶凝时间要求，并做好混凝土边角部位及混凝土表面的保护工作。 三、安全措施
钢筋混凝土灌注桩施工规程 我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。 钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。 反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是： 钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头 一、钻孔 （一）挖泥浆池和制作泥浆 泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为： 比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧) 含沙率：≤4-8% 胶体含量：≥90% 1、挖泥浆池
泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。 泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。 泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。 截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。 2、制作泥浆 泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。水的选用不得使用对砼有害的水。 （二）埋放护筒 护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。 护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。 （三）反循环钻机成孔 1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T 汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。
混凝土灌注桩施工工艺及应用 一、前言 混凝土灌注桩是一种在土壤中形成密实混凝土柱体的基础工程。它具有承载能力强、适用范围广、施工方便、工程成本低等优点。混凝土灌注桩施工工艺及应用已经得到广泛应用。本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺及应用。 二、混凝土灌注桩的施工工艺 1、前期准备 （1）混凝土灌注桩试桩 试桩是为了确定桩长、桩径及施工参数等，为施工提供参考。试桩应选择距离建筑物较近的位置进行，经过试验确定后再进行实际施工。 （2）施工现场 施工现场应平整，无杂物、无积水。施工现场应根据设计要求设置桩位标高及桩的中心线。
2、混凝土灌注桩的施工流程 （1）钻孔 钻孔是混凝土灌注桩施工的第一步，钻孔的深度和直径应符合设计要求。钻孔时应保证直径精度和垂直度，钻孔机械应具有自动控制系统。 （2）清孔 清孔是指将钻孔中的泥浆、杂物和钻屑清除，以保证桩孔的清洁度。 清孔时，应使用清孔器，将孔内的泥浆、杂物和钻屑清除干净。 （3）钢筋笼的制作 钢筋笼是混凝土灌注桩中的重要部分，其作用是增强桩的承载力和抗 弯强度。钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋笼的直径、根数和间距 等应符合混凝土灌注桩的设计要求。 （4）浇筑混凝土 浇筑混凝土是混凝土灌注桩的关键环节。混凝土应按照设计配合比进 行搅拌，浇筑混凝土时应保证浇注速度均匀，混凝土应在钢筋笼周围
均匀地流动。浇筑混凝土后，应用振动器进行振捣，使混凝土密实。 （5）桩顶处理 混凝土灌注桩在浇筑混凝土后，应在桩顶部分留出一定高度的空间，以便于后续施工操作。桩顶应平整、垂直、横向偏差应小于15mm，以保证桩顶的水平度和垂直度。 三、混凝土灌注桩的应用 1、桥梁工程 混凝土灌注桩在桥梁工程中的应用十分广泛。混凝土灌注桩能够承受大的水平和垂直荷载，适用于桥梁的基础工程，为桥梁的建设提供了坚实的基础。 2、高层建筑 混凝土灌注桩在高层建筑工程中的应用也十分普遍。由于高层建筑的承重墙和柱子等都需要放在地基上，而混凝土灌注桩能够承受大的荷载，因此广泛应用于高层建筑的基础工程。 3、港口码头
钢筋混凝土灌注桩施工工艺 1. 简介 钢筋混凝土灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。本文将介绍钢筋混凝土灌注桩的施工工艺。 2. 施工前准备 在进行钢筋混凝土灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： 2.1 设计与方案确认 在施工前，需要根据工程需求进行桩基设计，并确认施工方案。设计与方案确认包括确定桩的类型、直径、桩长等参数，以及桩的布置方案。 2.2 材料准备 在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋等。材料的选择需要符合设计要求，并符合相关的标准。 2.3 施工设备准备 钢筋混凝土灌注桩施工需要使用一些特定的施工设备，包括钢筋剪断机、桩头钻机、搅拌机等。在施工前，需要确保这些设备的正常使用。 3. 施工过程 钢筋混凝土灌注桩的施工过程主要包括桩基准备、钢筋绑扎、混凝土灌注、桩顶处理等步骤。 3.1 桩基准备 在施工前，需先进行桩基准备工作。这包括清理桩场场地，确保场地平整；标定桩位，确定每根桩的位置和标高；挖掘桩孔，根据设计要求进行挖孔工作。 3.2 钢筋绑扎 钢筋绑扎是为了提供桩的承载能力和抗震能力。在施工过程中，根据设计要求将预先准备的钢筋按照一定的间距和排列方式进行绑扎，并保证钢筋的垂直度。
3.3 混凝土灌注 在完成钢筋绑扎后，进行混凝土灌注工作。对于较大直径的桩，可采用自卸式搅拌车将混凝土运输到桩孔，然后采用钢管顶注的方式进行灌注。对于较小直径的桩，可采用泵送混凝土的方式进行灌注。 3.4 桩顶处理 在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理。一般情况下，需要对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高保持一致。可以采用剃顶或伸缩顶管等方式进行处理。 4. 施工质量控制 在钢筋混凝土灌注桩的施工过程中，需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工质量。 4.1 现场检查 在施工过程中，需进行现场检查，并对施工过程中出现的问题进行处理。如钢筋质量检查、混凝土质量检查等。 4.2 质量记录 对施工过程进行详细的记录，包括施工时的桩位、混凝土灌注情况等。并保存好相关的材料检测报告和施工记录等文件。 4.3 试验检测 施工完成后，需进行桩基的质量检测。常用的检测方法包括静载试验、摩擦桩桩侧摩阻力测试等。 5. 安全注意事项 在钢筋混凝土灌注桩施工过程中，需注意以下安全事项： •工地人员需佩戴安全帽、手套等防护用品； •施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域的安全； •桩孔周边需围挡，并设置警示线等； •施工设备的使用需符合操作规程，严禁违规操作。 6. 总结 通过本文，我们了解了钢筋混凝土灌注桩施工的工艺流程，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制和安全注意事项等。掌握了这些知识，能够更好地进行钢筋混凝土灌注桩的施工工作，确保工程质量和安全。
混凝土灌注桩施工方案 一编制依据 编制依据 二工艺流程 2.1工艺流程图 本示例方案采用泥浆护壁成孔法施工，具体施工工艺流程如下图所示。
混凝土灌注桩施工程序 平场地、放样 泥浆制备 埋设护筒 钻机就位 灌注记录 导管制作 成孔检查 现场检查 钻 进 清 孔 安设钢筋 制作护筒 钻孔记录 钢筋笼制作 水密封检验 混凝土 安设导管 灌注水下混凝土 试块制作 试块检测 钻机移位 拔除护筒 破 桩 头 桩 检
2.2工艺流程说明 2.2.1施工准备 （1）场地平整和布置：先把场地平整好，以便钻机安装和移位。根据施工现场情况，合理安排泥浆池。准备一定数量的造浆用粘土。 （2）孔口护筒的埋设：在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，严防护筒倾斜、变形。 （3）试桩：根据实际情况，桩基施工前进行试桩，通过该工艺性试验积累经验，指导后续的灌注桩施工，试桩应取得以下指标： 钻头尺寸、型号；钻进时的参数；进尺、泥浆性能等；现有钻机在典型地质中的成孔时间，包括在各种地质中的进尺速度；清孔方法及灌注前二次清孔后的泥浆指标；成孔质量控制措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）；验证施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系的适用性；扩孔系数；沉渣厚度。 2.2.2检查与试机 接通各设备电源后，将钻头稍提起，试机。启动一台双速潜水电动机的高低速，看钻头的旋转方向是否顺时针，否则应调换控制柜上的接线。两台电动机分别启动试机后，再按高低速分别同时启动，检查运转是否正常。
2.2.3成孔 2.2. 3.1钻机就位 吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机就位利用钻机自行走能力，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 2.2. 3.2钻进 采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀。钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。 钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。 2.2. 3.3护壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。 2.2. 3.4清孔 清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔。
混凝土桩施工工艺流程 一、引言 混凝土桩是建筑工程中常用的一种基础形式，是一种以钢筋混凝土为 主要材料的桩基础，具有承载力强、耐久性好等特点。混凝土桩施工 工艺流程的规范化和标准化可以保证施工质量，提高工程安全性和经 济效益。 二、施工前准备工作 1. 桩位测量：测量桩位的位置和标高，确定桩的准确位置。 2. 地质勘察：根据地质情况选择合适的桩长和桩径。 3. 桩基础设计：根据设计要求制定桩基础设计方案，包括桩数、桩长、桩径等参数。 4. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括钻机、振动锤、混 凝土搅拌机等。 三、桩基础施工 1. 钻孔：挖掘机或钻机开挖孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和深度。 2. 钢筋安装：按照设计要求在孔洞内安装钢筋，注意钢筋的间距和长度。 3. 浇筑混凝土：在孔洞中浇筑混凝土，混凝土的配合比需要严格控制。 4. 振动加固：在混凝土浇筑后使用振动锤对混凝土进行加固处理。
5. 桩头整平：将桩头整平，便于后续的施工操作。 6. 后续处理：在桩基础施工完成后进行清理和整理。 四、质量控制 1. 细心检查：在施工过程中要细心检查，确保工程质量。 2. 强化管理：对施工现场进行强化管理，保证施工秩序和安全。 3. 检验验收：在施工完成后进行检验验收，合格后方可投入使用。 五、安全注意事项 1. 施工人员必须熟悉工艺流程，了解施工安全规范。 2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌。 3. 施工现场必须配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等。 4. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品。 5. 施工人员必须严格遵守施工安全规范，不得擅自更改施工方案。 六、总结 混凝土桩施工工艺流程是建筑工程中不可或缺的一部分，对工程的质量和安全都有着重要的影响。通过严格的施工管理和质量控制，可以保证施工质量，提高工程的经济效益和安全性。
灌注桩施工工艺流程 1、施工流程： 场地平整> 搅拌站安装>储备原材料> 放线定位- >护筒安设> 钻机就位> 制浆>泥浆、储存及输送>开始钻孔>至设计高程终孔> 清孔、验收>下钢筋笼>安装浇筑导管> 检查 >拌制水下混凝土>输送混凝土至槽孔> 浇筑泥浆回收 2、成孔方法 (1)钻机选型 施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工并选用粘土或优质泥浆护壁。 3、施工准备 在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 (1)桩位测量放样 (2)场地平整 (3)埋设护筒 护筒用5〜8毫米的钢板制作，其内径为1.20〜1.40米，高度1.70米。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下1.5米中，护筒顶高出地面0.2米. 护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。 护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷. (4)钻机就位 立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米. (5)泥浆的制备及循环净化 采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接.若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。 泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣，污染周围环境。3、钻孔 选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
灌注桩施工 灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。 ④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 ⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱； 7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。 灌注桩施工-泥浆护壁成孔 泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 施工工艺流程 (1)测定桩位。 平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。 (2)埋设护筒。 护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大
混凝土灌注桩施工规范 混凝土灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁和 其他工程项目中。它具有承载能力强、抗震能力好等优点，因此在工 程建设中备受青睐。然而，为了确保混凝土灌注桩的质量和稳定性， 施工过程必须严格遵循一定的规范。 在进行混凝土灌注桩的施工前，首先需要制定详细的施工方案。施工 方案应包括桩的布置图纸、设计参数、施工工艺等内容。布置图纸要 清晰明了，标明每根灌注桩的位置、桩径、桩长等信息。设计参数是 保证施工质量和桩的承载力的关键，其中包括桩的直径、深度、配筋 等要素。施工工艺是施工人员进行实际操作的指导，要注明各个施工 环节的要求和注意事项。 在施工过程中，混凝土灌注桩的浇注应按照一定的顺序进行。首先要 进行桩身的预留孔钻设备的安装和调试，确保孔钻的稳定性和准确性。然后要根据设计要求进行钢筋的加工和预制，确保钢筋的质量和尺寸 符合要求。混凝土的配制也是非常关键的一步，要按照规定的配合比 进行配制，并进行试块的试验，以确保混凝土的强度和稳定性。 在实施灌注过程中，施工人员应保持桩身稳定，避免在灌注过程中产 生振动或晃动。混凝土的灌注应采用持续、均匀的方式进行，以确保
桩身内的空隙被填充满。在灌注过程中，应注意监测灌注桩的竖直度 和偏斜度，及时进行调整。灌注完成后，还要进行一定时间的养护， 以提高混凝土的强度和耐久性。 除了施工过程，检验和验收也是确保混凝土灌注桩质量的重要环节。 检验要对灌注桩进行抗压强度和外观质量的检测，确保其能够满足设 计要求。验收是对灌注桩的全面评估，包括桩身质量、混凝土密实性、桩端情况等。通过检验和验收，可以及时发现和解决问题，并保证混 凝土灌注桩的质量和稳定性。 混凝土灌注桩是一种重要的基础施工方法，但在施工过程中必须严格 按照规范进行操作。施工方案的制定、施工顺序的安排、混凝土的配制、施工过程的控制以及检验和验收的进行都对混凝土灌注桩的质量 起着决定性的作用。在实际施工中，必须要注重细节，确保每个环节 都符合规范要求，以提高灌注桩的质量和稳定性。 总结和回顾： 1. 混凝土灌注桩的施工需要制定详细的施工方案，包括布置图纸、设 计参数和施工工艺。 2. 在施工过程中，要根据顺序进行钻孔、加工钢筋和混凝土的配制。 3. 恰当的浇注方法和施工操作可以保证灌注桩的质量和稳定性。 4. 对灌注桩进行检验和验收，以确保其满足设计要求。 5. 注意施工过程中的细节，确保每个环节都符合规范要求。
混凝土灌注桩施工技术规程 一、前言 混凝土灌注桩是一种常用的地基加固方式，其施工质量对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。本文将从设备准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土灌注桩的施工技术规程。 二、设备准备 1.钻机：选择适当的钻机，其参数应符合设计要求，且钻进深度应大于设计要求。在施工前应对钻机进行检查和维护，确保各项指标符合要求。 2.钢筋：根据设计要求预先加工好长度、直径和数量符合要求的钢筋，应质量达到标准要求。 3.混凝土：混凝土应按照设计配比制作，质量应符合标准要求。 4.水泥：选择优质水泥，按照设计配比进行配制。 5.其他辅助材料：如砂、石、水等，应按照设计要求采购，并符合标准
要求。 6.施工设备：应根据实际情况配置所需的施工设备，如泵车、输送管等。 三、施工工艺 1.基础清理：在施工前，应对基础进行彻底的清理，清除杂物、泥土和碎石等，确保基础表面平整。 2.钢筋加固：根据设计要求，在基础中间埋设钢筋，钢筋的长度、直径和数量应符合设计要求。 3.钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头，将混凝土钻孔到设计要求的深度。在钻孔过程中，应及时清理孔内泥土和碎石等杂物，以免影响 灌注桩质量。 4.灌注混凝土：在钻孔完成后，应立即开始灌注混凝土。混凝土应从下往上灌注，同时应用振动棒进行振捣，以确保混凝土充实。在灌注过 程中，应注意混凝土的流动情况，以免造成空洞或者混凝土流失。 5.钢筋连接：当灌注混凝土到达设计高度时，应立即将钢筋连接到基础的钢筋上。连接应牢固，不得有松动现象。
6.振捣：在灌注完成后，应用振动棒进行振捣，以使混凝土密实。同时，应注意避免振捣过度，造成混凝土分层或者气孔。 7.抽管：在灌注完成后，应及时将输送管抽出，以免管道内的混凝土流失造成质量问题。 8.标记：在灌注完成后，应在灌注桩上标记编号和高度等信息，以便后续检查和验收。 四、质量控制 1.混凝土质量：混凝土应按照设计配比制作，应有质量保证书，且应符合要求的强度和标准要求。 2.钢筋质量：钢筋应符合国家标准要求，应有质量保证书。 3.施工人员：施工人员应经过专业培训和合格考试，持有相应的施工证书。 4.设备检查：施工前应对钻机和其他设备进行检查和维护，确保各项指标符合要求。 5.现场验收：每个灌注桩施工完成后，应进行现场验收，确保灌注桩质
第三章灌注桩基础施工 第一节施工准备 第３／１／１条灌注桩基础施工前应具备下列资料： 一、建筑场地工程地质资料； 二、基础工程的施工图（包括同一单位工程中的灌注桩和非灌注桩基础）； 三、建筑场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物以及危险房屋、精密仪器车间的调查资料； 四、主要施工机械及其配套设备的技术性能； 五、桩基工程的施工技术措施； 六、有关的荷载试验资料。 第３／１／２条桩基工程施工技术措施的内容有： 一、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；采用制备泥浆时，应标明泥浆制备设施及其循环系统； 二、确定成孔机械、配套设备，以及合理施工工艺的关资料； 三、施工作业计划和劳动组织规划； 四、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划； 五、主要施工机械的试运转、试成孔、试灌注计划；六、保证工程质量、安全生产和季节性（冬季、雨季）施工的技术措施； 七、其它。 第３／１／３条施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运
行的松软场地应进行适当处理。如在雨季施工，必须采取有效的排水措施。 第３／１／４条施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响处。 第３／１／５条施工前必须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜；如出现缩颈、坍孔、回淤、贯入度（或贯入速度）不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺。 第３／１／６条在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎探，并将探明在桩位处的浅埋旧基础、石块、废铁等障碍物挖除，或采取其它处理措施。 第３／１／７条基础施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋、泥浆池等，必须在开工前准备就绪。 第二节灌注桩的施工 （Ⅰ）一般规定 第３／２／１条成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。第３／２／２条成孔的控制深度应符合下列要求： 一、对于摩擦桩，必须保证设计桩长，当采用沉管法成孔时，桩管入土深度的控制以标高为主，并以贯入度（或贯入速度）为辅；
混凝土钻孔灌注桩施工技术规程 一、前言 混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。本技术规程旨在规范混凝土钻孔灌注桩的施工过程，确保施工质量符合标准要求，保障工程质量。 二、材料准备 1、混凝土：按照设计要求配制混凝土，强度等级不低于C20。 2、钢筋：采用HRB335或以上级别的钢筋，符合国家标准 GB1499.2-2018的规定。 3、钻头：采用专业配备的钻头，直径应符合设计要求。 4、水泥：采用符合国家标准GB175-2007的普通硅酸盐水泥。 5、灰浆：采用符合国家标准GB/T1596-2005的砂浆。 6、混凝土搅拌车：采用符合国家标准GB/T 1490-2018的混凝土搅
拌车。 7、钻机：采用符合国家标准GB/T50315-2010的钻孔设备。 8、泵车：采用符合国家标准GB/T 5842-2018的混凝土输送泵。 三、施工准备 1、施工前应进行现场勘查，确定地基情况，确保施工安全。 2、施工前应按照设计要求布置施工场地，场地应具有良好的排水条件。 3、施工前应制定施工方案和安全措施，明确各项施工工艺和质量要求。 4、施工前应对施工机具和设备进行检查，确保其正常工作。 5、施工前应将施工机具和设备放置在指定位置，防止移动或倾倒。 四、施工过程 1、预制钢筋笼的制作 （1）将钢筋根据设计要求弯制成圆筒形或方形笼，笼的外径应符合孔
径大小，笼的长度应留有足够的余量。 （2）钢筋笼的制作应采用专业设备进行，笼的弯曲度应符合设计要求。 2、孔洞的钻探 （1）根据设计要求确定孔的位置和深度。 （2）用钻头将孔洞钻探到设计要求的深度，钻孔过程中应保持孔的直径和垂直度。 3、孔洞清理 （1）用吸尘器或风扇将孔内的杂物和灰尘清除干净。 （2）用清水冲洗孔洞，使其达到清洁、干燥的状态。 4、钢筋笼的安装 （1）将预制好的钢筋笼放入孔洞内，钢筋笼应放置垂直并贴合孔壁。 （2）钢筋笼的长度应留有足够余量，以便与其它钢筋笼连接。
附件 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 2019年9月17日
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目录 一、适用范围1 二、施工流程1 三、工艺流程说明及主要质量控制要点1 四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8 五、示例图片13 六、主要引用标准13
一、适用范围 适用于钢筋混凝土灌注桩施工。 二、施工流程 施工流程图见下图 三、工艺流程说明及主要质量控制要点
旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔的最小距离应大于6m,并及
时清除。 (一)施工准备 1技术准备 (1)图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。 (2)技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 (3)安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 2材料准备 检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。 3机械设备准备 本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。 机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。 4 .资料准备 准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 (二)测量放线 根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。 (三)埋设护筒 护筒长1.8m，壁厚6~8mm,钢护筒内径大于钻头1mm,上部开设
预应力混凝土灌注桩施工技术规程 一、概述 预应力混凝土灌注桩是一种常用的基础工程，具有承载力强、抗震性 能好等优点。本文将详细介绍预应力混凝土灌注桩的施工技术规程， 包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。 二、施工前准备工作 1.设计图纸审查 在开始施工前，必须对设计图纸进行审查，以确保施工符合设计要求。审查内容包括灌注桩的直径、长度、排列方式、配筋等。 2.场地准备 在施工场地上，必须清除杂物、平整场地，并确保施工现场周围的环 境安全。在场地上标注出灌注桩的位置和坐标，以便施工过程中的精 确定位。 3.材料准备
灌注桩的主要材料包括混凝土和钢筋。在施工前，必须准备好充足的混凝土和钢筋，并对其进行检查，以确保质量符合要求。另外，还需要准备好混凝土搅拌机、注浆机、钢筋切割机等设备。 4.施工方案制定 根据设计图纸和现场实际情况，制定灌注桩的施工方案。方案中应包括施工过程中的安全措施、施工工艺流程、施工材料的使用方法等。 三、施工过程中的注意事项 1.钻孔施工 灌注桩的钻孔必须符合设计要求，钻孔的直径应大于灌注桩的直径，并且钻孔的深度应符合设计要求。在钻孔过程中，必须保持孔壁的垂直度和圆度，并定期检查孔壁的质量。 2.钢筋加工和安装 钢筋的加工必须符合设计要求，并且必须保证钢筋的质量。在钢筋安装过程中，必须按照设计要求进行布置，钢筋之间的间距和连接方式必须符合要求。钢筋的贴合度必须大于等于设计要求。
3.混凝土浇筑和振捣 混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式等必须符合设计要求。在混凝 土浇筑过程中，必须保证混凝土的均匀性和致密性，并及时进行振捣，以保证混凝土的强度和质量。 4.预应力加固 在灌注桩施工完成后，必须进行预应力加固。预应力钢筋的张拉必须 符合设计要求，并且张拉力的大小必须符合要求。预应力钢筋的锚固 必须牢固可靠。 四、施工后验收标准 1.外观质量 灌注桩的表面应平整光滑，无明显裂缝、凹凸等缺陷。 2.尺寸和偏差 灌注桩的直径、长度和位置必须符合设计要求，并且偏差必须在允许 范围内。
预应力钢筋混凝土桩施工技术规程 一、前言 预应力钢筋混凝土桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基础形式，具有承载能力强、变形小、施工方便等优点。本文将详细介绍预应力钢筋混凝土桩的施工技术规程。 二、材料准备 1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。 2.砂、石：应选用符合国家标准的天然河砂和碎石。 3.钢筋：应选用符合国家标准的预应力钢筋。 4.预应力钢束：应选用符合国家标准的预应力钢束。 5.预制桩筒：应选用符合国家标准的预制桩筒。 三、施工准备 1.施工场地：应选用平整、无明显障碍物的场地。 2.施工机具：应具备裁断机、电焊机、扳手、起重机等基本施工机具。 3.现场人员：应配备具有一定经验和资质的现场施工人员。 四、施工工艺 1.预制桩筒的安装 （1）检查预制桩筒的尺寸、形状是否符合规定要求。
（2）在桩孔中心线处设置桩位标志。 （3）将预制桩筒吊至桩孔中心线处，并利用水平仪进行水平调整。（4）将预制桩筒与土壤之间的间隙填充砂浆，使其稳固牢固。 2.钢筋的布设 （1）将预应力钢筋按图纸要求的长度和间距裁断，并按规定要求的数量、位置、间距等进行布设。 （2）钢筋的连接应采用电焊焊接，焊接质量应符合相关标准要求。 3.混凝土浇筑 （1）在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应进行充分的清理，保证钢筋表面干燥、无杂物。 （2）混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免出现空鼓、夹渣等现象。（3）混凝土浇筑高度一般不宜超过3m，如需浇筑高度超过3m，应采取分段浇筑的方式，并采取适当的措施进行接缝处理。 4.预应力钢束的张拉 （1）混凝土达到规定强度后，进行预应力钢束的张拉。 （2）预应力钢束的张拉应按照规定的张拉顺序、张拉力度进行。（3）应采取适当的措施对钢束进行防锈处理。 5.混凝土的养护 （1）混凝土浇筑完毕后，应立即对其进行养护。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 一、前言 预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程，其优点在于承载力大、稳定性好、施工方便等。本文旨在对预应力钢筋混凝土管桩的施工过 程进行详细的规范，确保施工质量，保障工程安全。 二、材料准备 1.水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于4 2.5MPa。 2.骨料：使用符合国家标准的砂石骨料，应干净无杂质，粒径应符合设计要求。 3.钢筋：使用符合国家标准的高强度预应力钢筋，其抗拉强度应不低于1860MPa。 4.预应力钢束：使用符合国家标准的预应力钢束，其抗拉强度应不低于1860MPa。
5.混凝土添加剂：使用符合国家标准的混凝土添加剂，其掺量应符合设计要求。 6.膨胀剂：使用符合国家标准的膨胀剂，其掺量应符合设计要求。 7.沥青漆：使用符合国家标准的沥青漆，其质量应稳定。 三、工程设备准备 1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋拉拔机等。 2.预应力张拉设备：包括预应力张拉器、张拉锚具、张拉油泵等。 3.振动器：使用符合国家标准的电动振动器，振动力应符合设计要求。 4.混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。 5.打桩设备：包括打桩机、水泥浆泵、混凝土输送泵等。 四、施工流程 1.基坑开挖
根据设计要求开挖基坑，基坑底部应平整、垂直，并清除所有杂物和泥垢。 2.制作钢筋笼 根据设计要求制作预应力钢筋混凝土管桩的钢筋笼，钢筋笼应符合设计要求，长度应超过桩顶5m。 3.安装钢筋笼 将制作好的钢筋笼降入基坑内，调整好位置并加固，保证其垂直度和水平度。 4.打入钢管 将钢管按设计要求安装在钢筋笼中，钢管应垂直于地面，保证其稳定性。 5.填充混凝土 在钢管内部倒入混凝土，同时使用振动器振动混凝土，保证其密实度和均匀性。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 随着城市化进程的加快，建筑项目中对于地基基础的需求越来越高。为了满足这种需求，预应力钢筋混凝土管桩逐渐成为一种常见的地基处理方式。预应力钢筋混凝土管桩以其较高的承载能力和较好的抗震性能，被广泛应用于大型建筑、桥梁和水利工程等领域。本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的多个方面，旨在帮助读者对该技术有更全面、深刻和灵活的理解。 一、预应力钢筋混凝土管桩的定义与分类 预应力钢筋混凝土管桩是一种通过施加预压力来提高桩体强度和稳定性的地基工程技术。根据桩的布置方式和施工方法的不同，预应力钢筋混凝土管桩可以分为直接推入法、静压法和挤压法等多种类型。每种类型都具有特定的优点和适用范围，在实际工程中需根据具体情况选择合适的施工方法。 二、预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺 1. 桩基的准备：包括地质勘察、方案设计和晒线等工作。地质勘察应详细了解地层情况，确定桩基的类型和参数。方案设计应充分考虑工程特点和结构要求，合理确定桩长和桩径。晒线是根据设计要求在施
工现场进行桩位的标注，以确保施工的准确性和一致性。 2. 钢筋的预制与预应力：根据设计要求，将钢筋进行加工和钢束的拉 拢加压。在预制过程中，应注意钢筋的排布和固定，以确保预应力力 的传递和桩体的强度。 3. 筒体的制作：使用钢模具或玻璃钢模具，将混凝土倒入模具中并振实，形成预制筒体。筒体的尺寸和工艺要求应符合设计要求和规范规定。 4. 桩基的施工：根据桩位，使用适当的施工设备将预制筒体安装到地下，以达到预期的桩长。在施工过程中，应注意保持桩体的垂直度和 水平度，并进行适当的振捣和排除混凝土内部的空气。 5. 钢筋的浇注与灌浆：在安装好的筒体内浇筑混凝土，同时进行管内 和管外的灌浆。灌浆有助于提高桩体与土壤之间的黏结力和摩擦力， 同时能够消除桩内空隙和提高桩体的抗震能力。 三、预应力钢筋混凝土管桩的施工质量控制 预应力钢筋混凝土管桩的施工质量直接影响到桩体的强度和稳定性， 因此必须严格控制施工过程。以下是几个关键方面的质量控制要点：1. 施工设备的选择和检查：施工设备应选用适当的设备，保证施工工 艺的正确实施。设备应进行定期检查和维护，以确保其正常运行和施 工的安全性。 2. 材料的选择和检验：混凝土应选用合格的材料，并进行材料的检验。钢筋的选用应符合设计和规范要求，同时应进行抽样检验。 3. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照预定的工艺要求进行操作，
灌注桩施工规范 1. 引言 灌注桩施工是土木工程中常用的一种桩基施工方法，具有承载力强、抗侧力好的特点。为了确保灌注桩施工质量，提高工程的稳定性和安全性，制定本施工规范。 2. 施工前准备 2.1 确定灌注桩位置和数量。 2.2 准备施工设备和工具，并进行检测和调试，确保其正常工作。 2.3 建立施工现场安全管理制度，制定应急预案。 3. 施工材料 3.1 混凝土应符合国家标准，强度等级不低于设计要求。 3.2 钢筋应符合国家标准，具有良好的可焊性和抗腐蚀性。 3.3 其他辅助施工材料和药剂应符合相关标准。 4. 施工工艺 4.1 进行基坑开挖和处理，确保灌注桩位置的土质压实。
4.2 制定施工工艺流程，包括桩的灌注、振捣和养护等。 4.3 控制灌注桩施工过程中的排水和泥浆溢流，防止周边土体 失稳。 5. 施工质量控制 5.1 进行灌注桩孔的检测和验收，确保符合设计要求。 5.2 确保混凝土的均质性和密实性，防止出现裂缝和空洞。 5.3 对灌注桩的钢筋进行检查，确保位置和间距符合设计要求。 5.4 进行灌注桩的荷载试验，验证其承载能力和稳定性。 6. 安全和环保 6.1 制定施工安全操作规程，加强对施工人员的安全培训和监督。 6.2 施工现场应设置警示标志和安全防护设施，确保施工安全。 6.3 控制施工过程中的噪音、震动和污染，保护周边环境。 7. 施工记录与报验 7.1 对施工过程进行详细记录，包括施工时间、材料用量、施 工参数等。 7.2 施工完成后，进行验收和报验，确保施工质量和工程安全。
8. 施工不良处理 8.1 对施工不良问题及时发现、纠正和处理，避免对工程质量造成影响。 8.2 如发现严重不良问题，应及时停工并采取相应措施。 9. 总结与展望 本施工规范是指导灌注桩施工的基本原则和要求，希望通过严格执行规范，提高施工质量，确保工程的安全性和稳定性。同时，应不断总结经验，改进施工工艺，推动灌注桩施工技术的发展。 以上为灌注桩施工规范的内容要点，具体施工细节和操作步骤需根据实际情况进行规划和执行，确保施工质量和安全。