技术交底记录2014年 12 月 30 日
灌注桩技术交底15篇 【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底 一、护筒埋设及要求 1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。 2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。 3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。 二、泥浆性能要求 1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。 三、正循环回转法成孔 1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。 2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。 3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。 4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。 四、成孔检查 1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。 五、常见事故处理 1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。 2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。 3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。 4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。 六、清孔（换浆法） 1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。 2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。 七、钢筋骨架 1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。 2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钢筋混凝土技术交底15篇 【第1篇】钢筋混凝土预制桩施工平安技术交底 钢筋混凝土预制桩的施工平安技术交底 分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.现场全部施工人员均须戴好平安帽,高空作业需系好平安带。 2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危急地区,应设明显标志及围护措施。 3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。 4.机械设备应由专人持证操作,操应严格遵守平安操作规程。 5.施工中全部机操人员和协作工种,必需听从指挥讯号,不得随便离开岗位,并常常留意机械运转是否正常,发觉特别应马上检查处理。 6.机械设备都应有漏电爱护装置和良好的接地接零。 7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。 8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应留意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。 10.定期检查钢丝绳的磨损状况和其他易损部件,当发觉问题准时更换。 11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。 12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程平安操作规程和国家有关平安法规、规章、条例等。 补充作业指导内容: 【第2篇】现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底 市政基础设施工程 现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底 编号：市政施管10 工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容： 1.预制构件的吊环，应采纳未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。 2.钢筋正式焊接前，应依据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。 3.进行钢筋焊接作业，操作人员必需按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。 4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底㈠、工程概况 本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为 19680m2，楼层结构层高，首层为4.25m，二层、十四层为3.80m，十五、十六层为3.6m，其余均为标准层3.2m，建筑物总高为63. 4m。该工程设计标高±0.00m，相当于绝对高程98.8m，基础-6.60m，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约28.6m；持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm 以上。基础-6.50m以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。±0.00m以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。 该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18℃，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为3.28m左右，覆盖层下为石灰岩。石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力[R]＝2.1MPa。地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为[R]＝0.20MPa。该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.8～1.0m左右。各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1
土层地质特性 该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上，桩距最小为主35m ，最大为7.60m ，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径，桩基要求入岩深0.8m ，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m 以上，施工时孔深暂按31.80m 计算，桩长为28.60m ，钢筋笼长为15.00m 。桩位平面布置及配筋详见施工图90－014结3。 ㈡、施工准备 1、施工现场准备 该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。 由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工地。在本工程的①轴线及E 轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做 沉降观测，沉降观测点设在D 轴线上①、⑥、⑧、○ 12轴上作为北面沉降观测点，E 轴线上的①、⑥、⑧、○12轴上作为南面的沉降观测点。 表6-1
振压钢筋混凝土灌注桩技术交底 ㈠、工程概况 本工程为某市科技中心，位于市中心，建筑面积7826m2，①～○16轴线为7层砖混结构住宅楼，○16～○18轴线为八层办公楼，底层为商场，采用钢筋混凝土框架结构；设有地下室，作为存放自行车和仓库之用，○16～○18轴线北端设有消防与生活水池及其相应配套设备机房。 该工程地质属滨海相与河漫滩交界处，地层变化复杂，地质勘探采用双桥静力触探，共9孔，总进尺206.2m，其中S12孔静力触探见图5－1。 该工程基础采用相对振动加压沉钢筋混凝土灌注桩，总共309根，其桩位布置详见图5－2。工程桩以第四层粘土作为持力层，桩长10～15m，进入持力层深度为1500mm，桩身混凝土设计强度为C20，单桩承载能力为300～450kN，桩顶设钢筋混凝土承台和钢筋混凝土十字交叉弹性地基梁，混凝土设计强度为C30。建筑物平面坐标与标高由定安路城市导线点号2316＃引至现场，以此作为现场放线和确定相对标高±0.00的依据。 ㈡、施工准备 1、技术资料与前期准备 ⑴、工程桩施工合同 ⑵、工程地质勘探报告 ⑶、工程桩桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。施
工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。 ⑷、夜间施工申批报告及其有关文件。 ⑸、施工现场四通一平。要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m以上挖去。 现场供电能力达到80kw，自来水管（管径4100）接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。场地西端有一幢危房，由土建队用φ48×3.5钢管按加固图要求，将其墙体夹紧，楼板与屋顶支托加固。建筑物南围墙处，在墙内侧挖一条400mm ×800mm防震沟，内填砂子，减弱震动波对邻房影响。对附近建筑物进行一次调查，记录原有墙体和楼板的裂缝，并通报房管局，以免打桩产生房屋各种裂缝与原有裂缝分不清楚。 ⑹、选用60g三支点振动加压桩架，自重40t，高度26m，挂放60g震动器，激振力达到28t，再另设加重块10t，桩管采用壁厚14mm 的无缝钢管。桩机进场前进行全面机械性能检查。L400混凝土搅拌机一台，0.5t翻斗车三辆。 ⑺、与建设单位和设计单位指定桩基动测单位省建筑科学研究院的技术人员会面。 ⑻、由公司试验室提供桩基混凝土配合比。 ⑼、钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或产品合格证，并抽样送公司试验室进行机械性能试验。 2、现场作业准备
C/C1桩技术交底 1、钻孔桩孔深12。3m，桩长10.7m；标高：1.8~-8。9（地面：3.4米暂记)钻孔灌注桩直径800mm，间距1000mm，钢筋笼直径660mm，吊筋长度按实际计算。 2、钻头直径：780mm. 3、导管:导管口底下至孔底约50cm处，底管2.5m,标准节2。5m/节，4节，留0。7米。 4、导管埋入混凝土深度3~5m。 5、二清后沉渣不大于10cm. 6、钢筋笼单面焊接长度10d，钢筋焊接时同一截面接头数量按50%错开，相邻接头间距为40d。钢筋笼全长11.2m,钢筋笼焊法见钢筋笼下料图。 7、直径22mm主筋全长11.2m16根，加强箍间距1.5m，环箍直径8mm全笼间距100mm。 8、钢筋笼下至距孔底30cm处，混凝土灌注至地面下0.8m处停料。 9、泥浆比重要求:一清1.20克/立方厘米；二清1.15克/立方厘米。 10、混凝土塌落度要求：18～22cm（同一根桩要求测3次） 11、垂直度要求:控制在1%以内 12、钻孔桩验收每道施工工序:桩位点定放→孔位对中→钻进孔深最终确定→一清泥浆比重检测、沉渣控制→钢筋笼验收、吊装、下方、接头焊接、吊筋长度的确定→导管下放二清泥浆比重检测、沉渣控制→混凝土灌注及导管的拔出→最终混凝土面的确定. 13、要求跳孔施工，跳二打一，相邻桩36小时后方可成孔施工。 14、其中C1型桩要求下预埋件. 交底人： 被交底人： 年月日 D型桩技术交底 1、钻孔桩孔深21m，桩长19.4m;标高：1。8～—17.6(地面：3.4米暂记）钻
孔灌注桩直径800mm，间距1000mm,钢筋笼直径660mm，吊筋长度按实际计算。 2、钻头直径：780mm。 3、导管:导管口底下至孔底约50cm处，底管2.5m，标准节2。5m/节,7节长1m,1节1。5m。 4、导管埋入混凝土深度3～5m。 5、成孔后沉渣不大于10cm。 6、钢筋笼单面焊接长度10d，钢筋焊接时同一截面接头数量按50%错开，相邻接头间距为40d。钢筋笼全长19。9m，钢筋笼焊法见钢筋笼下料图。 7、直径22mm主筋19。9m、15。2m各8根，加强箍间距1.5m，环箍直径8mm上部11.2m间距100mm，下部8.7m间距200mm。 8、钢筋笼下至距孔底30cm处,混凝土灌注至地面下0。8m处停料。 9、泥浆比重要求：一清1。20克/立方厘米;二清1.15克/立方厘米. 10、混凝土塌落度要求：18~22cm(同一根桩要求测3次） 11、垂直度要求：控制在1％以内 12、钻孔桩验收每道施工工序：桩位点定放→孔位对中→钻进孔深最终确定→一清泥浆比重检测、沉渣控制→钢筋笼验收、吊装、下方、接头焊接、吊筋长度的确定→导管下放→二清泥浆比重检测、沉渣控制→混凝土灌注及导管的拔出→最终混凝土面的确定。 13、要求跳孔施工,跳二打一,相邻桩36小时后方可成孔施工。 交底人： 被交底人： 年月日 A1型桩技术交底 1、钻孔桩孔深33m,桩长31.4m；标高：1。8~—29.6（地面：3。4米暂记）钻孔灌注桩直径800mm，间距1000mm,钢筋笼直径660mm，吊筋长度按实际计算。 2、钻头直径:780mm. 3、导管：导管口底下至孔底约50cm处，底管2。5m，标准节2.5m/节，12节。
灌注桩安全技术交底 灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩） 一、钻（冲）孔施工 1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。 3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填
并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。 6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。 7.钻孔作业应符合下列要求： (1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。 (2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 (3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 (5)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。
混凝土灌注桩技术交底 混凝土灌注桩技术交底 一、引言 混凝土灌注桩是一种重要的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑中。这种技术通过在地基中形成桩孔，将混凝土灌注到桩孔中，从而形成稳固的基础。本文将对混凝土灌注桩技术进行详细介绍，为施工队伍提供技术指导和规范操作。 二、技术原理 混凝土灌注桩的基本原理是利用钻孔设备在土体中形成桩孔，然后将混凝土通过泵送系统输送到桩孔中，从而形成钢筋混凝土桩。桩体与土体相互作用，形成承载上部结构荷载的基础。桩的结构形式包括实心桩和管桩，可根据具体工程需要进行选择。 三、技术交底 1.桩的设计原则与标准 混凝土灌注桩的设计应遵循国家相关规范和标准，确保桩的承载能力、稳定性、耐久性等性能满足要求。设计时需考虑地质条件、上部结构特点、施工条件等因素，进行桩的布置、数量、长度等设计。 2.混凝土的选择与配比
混凝土灌注桩所使用的混凝土应符合国家相关标准和规范要求，选用合适的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料。混凝土的配合比应根据具体工程需要进行设计，确保混凝土的强度、流动性、耐久性等性能满足要求。 3.灌注桩的施工流程及操作要点 混凝土灌注桩的施工流程包括测量定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。操作要点如下： 1、测量定位：根据设计要求，精确测定桩位，并确保钻孔设备垂直对中。 2、钻孔：根据土质情况和桩径要求，选择合适的钻头和钻机，钻孔过程中需注意控制钻进速度和泥浆排放。 3、清孔：采用抽渣筒或泥浆循环方式清除孔内残渣和泥浆，确保孔底平整、无杂物。 4、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋直径、间距、焊接质量等符合规范要求。将钢筋笼垂直放入孔内，并固定防止偏斜。 5、混凝土灌注：采用泵送或自流方式进行混凝土灌注，灌注过程中需控制混凝土的搅拌质量和灌注速度，防止出现堵管或钢筋笼上浮等问题。
灌注桩施工技术交底 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
灌注桩施工技术交底 一、施工预备 材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的一般硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。 ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，阻碍施工或对安全操作有影响的，应先作去除、移位或妥当处理前方能开工。 ⑵施工前应做好场地平坦工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必需实行有效的措施进展处理。场地要实行有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土协作比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必需满意成桩的设计要求。
二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土. 三、操作工艺 1、场地平坦后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进展复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误前方可进展施工。 2、护筒应按以下规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。 ⑵护筒有定位、爱护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要依据设计桩位，按 纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观看，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，
混凝土灌注桩技术交底 施工工艺 1、施工顺序： 场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。 3、施工准备 （1）熟悉施工图纸，明白设计意图。 （2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。 （3）施工人员施工前进行安全、技术交底。 （4）施工机械就位 4、测量放线及复验 （1）依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。 5、护筒埋设、钻机就位 根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 6、泥浆护壁成孔 （1）钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。 （2）本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3～1.5。 （3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。 （4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25以内。
（5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。 （6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 （7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 7、孔验收及质量验收 （1）终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。（2）成孔质量检查 a 成孔垂直度偏差为＜1% b 桩位允许偏差为±100mm c 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3 8、水下砼灌注 （1）根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。 （2）下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8 #铁丝悬挂在导管内水面上。 （1）水下灌注砼工艺施工顺序 安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至桩→拔出护筒。 a、灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。 b、首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。 c、在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，
混凝土灌注桩安全技术交底 一、引言 混凝土灌注桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑和桥梁等工程中。在进行混凝土灌注桩施工时，很重要的一点是确保施工过程中的安全。本文将围绕混凝土灌注桩施工中的安全技术进行详细交底，以确保工程施工时的安全性。 二、施工前的准备工作 在进行混凝土灌注桩施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的安全。 2.1 工地布置 在施工前，需要对工地进行布置。首先，要确保工地周围的环境安全，移除任何危险物品或障碍物。其次，要根据施工计划设置安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。 2.2 施工设备与材料检查 在施工前，需要对施工设备和材料进行检查。确保设备处于良好工作状态，没有任何故障。此外，对使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保其符合施工要求。 2.3 人员培训与安全会议 在施工前，需要进行人员培训并召开安全会议。培训内容包括施工过程中的安全注意事项、紧急情况处理方法等。在安全会议中，对施工人员进行安全交底，确保每个人都清楚工作中的安全责任。
三、灌注桩施工中的安全技术 混凝土灌注桩施工是一个复杂的过程，需要注意一些特殊 的安全技术。 3.1 基坑开挖安全 在进行混凝土灌注桩施工前，首先需要进行基坑开挖。在 这个过程中，需要注意以下安全技术： •遵守挖掘机操作规范，确保挖掘机稳定运行； •在挖掘斜坡或者挖掘垂直墙壁时，要及时支护土方，防止坍塌； •必要时采取防护措施，如喷洒水，以减少扬尘。 3.2 钻孔与清孔安全 钻孔是混凝土灌注桩施工中的重要环节，需要注意以下安 全技术： •确保钻机安全操作，包括固定钻机，防止滑移，保证操作平稳； •钻孔过程中要及时清理孔内土层，以保证孔内的工作空间； •使用合适的工具和设备清洁孔内，防止堵塞影响施工进度。 3.3 钢筋绑扎安全 钢筋绑扎是混凝土灌注桩施工中的关键步骤，需要注意以 下安全技术： •使用质量可靠的工具和设备进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固； •绑扎过程中要注意钢筋的正确位置和方向，确保满足设计要求；
混凝土灌注桩钢筋笼工程安全技术交底书 一、工程概述 1.1 工程名称 混凝土灌注桩钢筋笼工程安全技术交底书 1.2 工程地点 本工程施工地点位于XX省XX市XX区XX路XX号。 1.3 工程背景 本工程是为了满足XX项目建设需要，采用混凝土灌注桩钢 筋笼工程形式，确保工程质量和安全性。 1.4 工程目的 本工程旨在确保施工期间混凝土灌注桩钢筋笼的安全施工，达到地基加固、更好的建筑安全性等目的。 二、施工前安全措施 2.1 工程资料审核 在进入现场施工前，要对混凝土灌注桩钢筋笼工程的资料 进行认真审核，确保施工过程中资料的正确性、清晰度、完整性。 2.2 安全措施制定 在施工前，必须对施工过程中可能出现的各种风险开展分析，制定相应的安全措施，确保施工过程中工人和周边环境的安全。
2.3 人员培训和合格证明 在施工前，必须保证所有参与施工的工人都经过专业的安 全培训，拥有相应的安全合格证明，并严格要求工人遵守施工现场的所有安全规定和标准。 2.4 安全设施的布置 在施工前，必须对施工现场进行全方位的检查，检查现场 是否存在安全隐患，并对现场进行相应的安全设施布置，如安全网、安全警示标志等。 三、施工中的安全措施 3.1 施工工艺 混凝土灌注桩钢筋笼施工，首先要制定完善的施工工艺方案。在施工过程中，必须确保施工工艺的正确性，严禁漏斗、压桩机等工具与人体接触。 3.2 钢筋笼的制作与安装 在制作钢筋笼时，必须确保钢筋笼的尺寸和质量符合相关 标准，严格遵守钢筋笼的制作工艺和规范，确保钢筋笼的安全性。在安装钢筋笼时，必须确保吊装设备符合标准。吊装过程中，要注意吊装高度、速度、方向和稳定性。 3.3 灌注混凝土 在灌注混凝土时，必须严格遵守施工工艺的规范，确保混 合物的质量和均匀性。灌注过程中，必须定期检测灌注混凝土的强度，合理控制灌注混凝土的浇注量、浇注速度和浇注时间，确保混凝土灌注桩的施工质量。
灌注桩混凝土施工技术交 一、混凝土灌注 1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土,则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度(塌落度控制在160-180mm),不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土. 3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.0—1。5米并采用剪球方式. 4、导管使用前应试拼、试压,压力达到0。9MPa保证不漏水,导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用25-30厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2～3米，底节长4米。 5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于10厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。 6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m. 7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度）,及时地调整导管埋深。 8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前要测孔深) 9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度不小于1m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量,要及时向技术主管反应，查明原因。 11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境. 12、灌注中发生故障时,及时向技术负责人汇报，应查明原因,并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案,进行处理。二、钻孔1、质量标准： 1)、护筒顶面位置允许偏差为50mm.2)、护筒倾斜度允许偏差为1％。3）、孔位中心允许偏差为50mm。。4)、倾斜度允许偏差为1％。 5)、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。6)、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求. 7)、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求.8）、钻进时随时随地检
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 根据项目部指定的控制点,依据兰图、变更进行放线;资料同步，每道工序向项目部报验。 一、成孔. 1.工艺流程:①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈 ④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。 ①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋 是否准确无误，检查无误后桩机方可就位. ②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标 志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 ③井口安装护圈:在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳定 及施工人员安全。 ④成孔:在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录,应据实记录， 确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度,并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。 泥浆应及时清理. ⑤清渣:在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣.确保沉渣厚度符合 桩成孔质量要求,孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水， 用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 ⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监 理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部,成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。 二、钢筋笼的制作与安装 1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作—-③底笼制作-—④钢筋笼 吊装——⑤顶笼与底笼焊接—-⑥钢筋笼位置校核 2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求: ①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相 应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式,因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 ②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕 力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条,搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作. 焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接. ③底笼制作：在确定总桩长后开始制作，制作工艺及质量要求同顶笼
电线必须是架空或埋设处理. 二、灌注桩施工中的安全交底 1、修通位置便道，为施工机具、材料运送提供便利，挖掘机工作时要注意周围前后左右施工人员的安全。 2、保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故 3、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证 4、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩 5、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器;防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用 6 、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好 7、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等 8 、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米，与明火距离大于10m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固。 9 、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准。 10、现场是松散易坍塌地层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。 11、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求,在护筒周围不宜站人，护筒埋设好后不施工时上面要加盖板，防止人或工具不慎跌入或掉进孔中。 12 、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检 13、钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划。 14 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜,影响我项目部的旋挖桩质量。15、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业,因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。 16、作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔.
(完整版)灌注桩安全技术交底 1. 目的 本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事 项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。 2. 安全技术要求 2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。 2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。 2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工 区域、禁止通行区域和安全警示标志等。 2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入 工地进行观察或娱乐活动。 2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少 事故和伤害的风险。 2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不 得随意更改施工方案。
2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。 2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包 括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。 3. 安全注意事项 3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确 保作业人员的工作意识清醒和集中。 3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。 3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要 应进行通风处理。 3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。 3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在 必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。 3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。
混凝土灌注桩工程施工技术交底 一、施工条件 1、施工场地准备 （1）场地三通一平应满足施工要求，并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线、老基础、人防和古墓等地下障碍物。 （2）施工场地平面布置图合理，钢筋、水泥、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁。 2、技术准备 （1）设计文件和桩位布置图经图纸会审，有疑义的设计院，总工室明确答复；钢筋笼加工制作图已确定。 （2）桩基施工方案已按程序报监理工程师、技术部审批。 （3）桩基单位根据规划局红线、建筑物位置及桩基平面布置图中定位桩的座标确定所有桩中心的绝对座标,监理工程师在确认其计算准确后参与桩位放线,定出桩位中心点,插入钢筋作出标记,并用红布条或石灰圈出桩径。 （4）对桩机组、钢筋笼加工班组、后压浆施工班组等施工人员进行施工技术交底。 3、施工机械及材料准备 （1）成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全、满足设计及合同要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件。 （2）现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转，材料及时供应。 （3）钢筋、水泥等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实。 （4）钢筋笼已加工出样板并经技术部、工程部验收合格，可开始大批量加工。 4、施工组织准备 （1）按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥。
（2）承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。（3）按要求给桩基施工单位签发开工指令。 二、工艺流程 三、施工方法及主要工艺要求 1、埋设护身 （1）钻孔、冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。 （2）护筒中心允许偏差≤50mm，筒顶高出地表15~30mm，筒底在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上；保持泥浆水位（压力），防止坍孔；筒外围用素土分层填实，回转钻进时筒内径比钻头直径大100mm，冲击钻进时筒内径比钻头直径大200mm，其上部宜开设1~2 个溢浆孔。 2、桩机就位 （1）开孔前监理人员必须核实钻头直径和钻具长度，并记录备查，钻头直径应符合设计桩径要求。并会同施工单位用水准仪测定地坪、护筒顶标高等原始标高,作为确定进尺的依据。成孔钻进时应根据不同桩径、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况，选用合适的钻进机械、钻头形式和成孔工艺。 （2）钻机底盘和转盘必须稳固、水平、钻架必须垂直，确保桩位精度和钻孔垂直度。 3、成孔、清孔 （1）回转钻进：开孔时宜轻压慢钻，钻进过程中大钩适当吊紧，防止孔斜和断钻杆事故，正循环护壁效果好，但不适用大于1米直径的钻孔，反循环钻进效率高，孔径越大越明显，其泥浆在孔内下降速度从0.03m/s （2m/min）左右为宜，过大易冲塌孔壁，泥浆在钻杆内上返速度以 3~4m/s为宜，过小排渣效果差，过大消耗功率大。 （2）泥浆循环系统事先一定要有全局考虑，泥浆管理的好坏，直接影响施工质量进度和文明施工，一般用原土造浆；回转钻进泥浆密度 1.1~1.15，冲击钻进适当加大至1.3~1.5，粘度10~25s，含砂率≤8%；当