混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩，又称施工桩，是一种利用钻孔设备将钢筋混凝土注入孔内形成桩身的桩基施工方法。混凝土灌注桩具有承载力强、抗侧力能力好、可抗拉、可抗挤、成本低等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口和机场等基础工程中。下面，我将为您介绍混凝土灌注桩施工方案的具体内容。
一、施工前准备
1、详细勘察：根据工程地质条件和设计要求，完成钻孔桩的设计和布置方案。确定灌注桩的直径、孔深和桩间距等参数。
2、准备设备：包括钻孔设备、搅拌站、混凝土泵车等。
3、材料准备：准备各种建筑材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
二、施工工艺流程
1、钻孔：根据设计要求，利用钻孔设备进行钻孔作业。首先确定桩孔位置，然后根据桩的直径和孔深要求进行钻孔。在钻孔过程中，要保持孔壁的垂直和稳定，避免倾斜和塌方。
2、清孔：钻完孔后，利用清孔杆清理孔内的杂物，确保孔底干净。
3、钢筋安装：按设计要求，在孔内设置主筋和箍筋。主筋通常采用直径为12mm的钢筋，箍筋采用直径为8mm的钢筋。主筋和箍筋的间距根据设计要求确定。
4、混凝土搅拌：将水泥、砂、石等材料按一定比例放入搅拌站进行搅拌，调整水灰比和稠度，确保混凝土质量。
5、混凝土灌注：在搅拌好的混凝土泵车的泵送下，将混凝土注入孔内，从孔底开始向上逐渐灌注。在灌注过程中，要注意控制混凝土的流动速度，避免产生空隙和气泡。
6、桩顶整平：在灌注完混凝土后，利用振捣器进行桩顶整平，移除浮渣和空隙，使桩顶充分密实。
7、桩身标高测量：待混凝土达到设计强度后，利用测量仪器对桩身标高进行测量，确保桩身的垂直度和标高符合设计要求。
三、施工注意事项
1、在施工过程中，要加强对孔壁的支护和防塌，确保钻孔的质量。
2、钢筋的安装要牢固可靠，具有一定的埋置深度，避免出现偏移和错位。
3、在混凝土灌注过程中，要控制好速度和量，避免注入过快或过慢引起缺陷。
4、在施工中要注意人员的安全防护，合理设置警示标志并配备安全防护设备。
5、定期清理施工现场，及时清除垃圾和残渣，保持整洁。
总结：混凝土灌注桩施工方案是基于工程地质条件和设计要求的有效实施策略，通过严格的施工工艺流程和注意事项的把控，能够保证施工的质量和安全，确保灌注桩的承载力和使用寿
命。同时，施工过程中需要注意环境保护，减少对周边环境的污染和破坏。只有在技术、管理、安全等各方面保证到位的前提下，才能顺利完成混凝土灌注桩的施工工作。
航天四院经济适用性高层住宅建设项目 二区高层住宅工程 Ⅱ-1#、2#、3#、4#住宅楼桩基工程 施工方案 西安中勘工程有限公司 二零一七年三月一日
航天四院经济适用性高层住宅建设项目 二区高层住宅工程 Ⅱ-1#、2#、3#、4#住宅楼桩基工程 施工方案 编制：郝少龙 审核：刘华 审批：贺国元 西安中勘工程有限公司 二零一七年三月一日
目录 一、工程概况 (1) （一）、工程简介 (1) （二）、编制依据 (1) （三）、工程设计主要参数 (2) 二、项目经理部的组织与管理 (2) （一）、组织机构 (2) （二）、机构岗位职责 (3) （三）、机构管理体系 (5) 三、钻孔灌注桩施工方案 (6) （一）、施工工艺流程 (6) （二）、成孔施工方案及技术措施 (6) （三）、钢筋笼制安施工方案及技术措施 (8) （四）、成桩施工方案及技术措施 (11) （五）、试验桩桩头处理 (13) （六）、凿桩头施工方案技术措施 (13) （七）、确保钻孔灌注桩施工质量的技术控制措施 (14) 四、灌注桩后注浆施工方案 (18) （一）、注浆方案 (18) （二）、后压浆管的设置要求 (20) （三）、后压浆的施工工序 (21) （四）、后压浆施工控制指标及质量保证措施 (22) 西安中勘工程有限公司第 1 页
（五）、后压浆施工控制指标 (22) （六）、后压浆施工质量保证措施 (22) （七）、后压浆安全施工措施 (23) 五、施工质量保证措施 (23) 六、施工部署及进度计划 (24) （一）、施工场地平面布置 (25) （二）、施工进度计划 (25) （三）、施工材料部署、计划 (27) （四）、施工水电部署安排 (28) （五）、劳动力部署安排 (28) （六）、施工机械部署安排 (29) 七、安全文明生产及雨期施工措施 (30) （一）、安全生产保证体系及主要措施 (30) （二）、文明施工主要措施 (35) （三）、雨期施工保证措施 (36) 八、环境保护保证措施 (36) （一）、防尘措施 (36) （二）、防噪音扰民措施 (36) （三）、废物控制处理措施 (37) 九、安全应急措施 (37) （一）、组织抢救和自救 (37) （二）、物质保障 (39) 西安中勘工程有限公司第 2 页
钢筋混凝土灌注桩施工方案 桩基础是地基工程中最普遍、最重要的结构，它的质量直接影响着工程的安全性、经济性和质量。混凝土灌注桩作为一种新型的桩基础结构，已在一些场合得到了广泛的应用，如基础工程、堤坝、桥梁等。由于混凝土灌注桩安装快速、质量可靠，被快速发展和应用越来越广泛，尤其在高层建筑、大跨度桥梁、堤坝和地下室等工程中表现良好。 为了使钢筋混凝土灌注桩施工质量更高，工程建设者需要提出合理的施工方案，以保证其安全和质量。本文旨在提出钢筋混凝土灌注桩施工的合理方案，有助于工程质量的控制和保证。 二、施工方案 （一）桩基础构造设计 钢筋混凝土灌注桩的设计应结合其承受的荷载，经过深入的力学分析和计算，得出合理的构造参数，并选择合理的施工方式。根据技术要求，在设计桩基础构造时，应注意以下几个方面： （1）钢筋混凝土灌注桩的混凝土应采用自聚性能好的混凝土，以保证灌注桩的质量安全性。 （2）桩的整体尺寸根据实际情况设计，并做好外观检查，以确保桩的整体尺寸符合设计要求。 （3）钢筋混凝土灌注桩中所使用的钢筋应采用质量符合标准的钢筋材料，并合理安排钢筋的位置和间距，以保证桩的质量安全性。 （4）桩部分中混凝土渗水系数应符合设计要求，灌注混凝土前
应预做压浆处理，以防止后期注水渗漏。 （二）施工准备 在施工钢筋混凝土灌注桩工程前，应进行充分的施工准备工作。施工准备包括：检查施工现场状况和施工准备性工作，包括清理桩坑周边环境，为施工提供必要的服务设施、安全设备等；检查施工材料和设备，确保设备质量达到设计要求；合理安排施工队伍，配置施工配合设备，熟悉技术规程和安全操作规程，提高施工质量。 （三）施工步骤 （1）准备基坑混凝土支撑。在基坑完成后，应根据桩基础承载力计算，预留合适的支撑杆件，并将支撑杆件设置在基坑内，然后灌注凝固混凝土，增加基坑内支撑力，确保施工安全； （2）钢筋混凝土灌注桩安装：在基坑内堆积桩料，然后将钢筋垂直安装在桩料上，并将桩料灌注混凝土，设计要求的灌注高度有严格的技术要求； （3）施工质量安全检查：完成桩料灌注混凝土操作后，应进行施工过程质量检查，检查灌注混凝土混合料质量、混凝土配比及桩高度差； （4）混凝土壁施工质量控制：完成桩基础施工后，应还要进行混凝土壁施工，在施工混凝土壁时，应参考施工设计图纸，按照设计要求进行施工，注意混凝土浇筑前后的胶凝时间要求，并做好混凝土边角部位及混凝土表面的保护工作。 三、安全措施
混凝土灌注桩施工方案 混凝土灌注桩，又称施工桩，是一种利用钻孔设备将钢筋混凝土注入孔内形成桩身的桩基施工方法。混凝土灌注桩具有承载力强、抗侧力能力好、可抗拉、可抗挤、成本低等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口和机场等基础工程中。下面，我将为您介绍混凝土灌注桩施工方案的具体内容。 一、施工前准备 1、详细勘察：根据工程地质条件和设计要求，完成钻孔桩的设计和布置方案。确定灌注桩的直径、孔深和桩间距等参数。 2、准备设备：包括钻孔设备、搅拌站、混凝土泵车等。 3、材料准备：准备各种建筑材料，如水泥、砂、石、钢筋等。 二、施工工艺流程 1、钻孔：根据设计要求，利用钻孔设备进行钻孔作业。首先确定桩孔位置，然后根据桩的直径和孔深要求进行钻孔。在钻孔过程中，要保持孔壁的垂直和稳定，避免倾斜和塌方。 2、清孔：钻完孔后，利用清孔杆清理孔内的杂物，确保孔底干净。 3、钢筋安装：按设计要求，在孔内设置主筋和箍筋。主筋通常采用直径为12mm的钢筋，箍筋采用直径为8mm的钢筋。主筋和箍筋的间距根据设计要求确定。
4、混凝土搅拌：将水泥、砂、石等材料按一定比例放入搅拌站进行搅拌，调整水灰比和稠度，确保混凝土质量。 5、混凝土灌注：在搅拌好的混凝土泵车的泵送下，将混凝土注入孔内，从孔底开始向上逐渐灌注。在灌注过程中，要注意控制混凝土的流动速度，避免产生空隙和气泡。 6、桩顶整平：在灌注完混凝土后，利用振捣器进行桩顶整平，移除浮渣和空隙，使桩顶充分密实。 7、桩身标高测量：待混凝土达到设计强度后，利用测量仪器对桩身标高进行测量，确保桩身的垂直度和标高符合设计要求。 三、施工注意事项 1、在施工过程中，要加强对孔壁的支护和防塌，确保钻孔的质量。 2、钢筋的安装要牢固可靠，具有一定的埋置深度，避免出现偏移和错位。 3、在混凝土灌注过程中，要控制好速度和量，避免注入过快或过慢引起缺陷。 4、在施工中要注意人员的安全防护，合理设置警示标志并配备安全防护设备。 5、定期清理施工现场，及时清除垃圾和残渣，保持整洁。 总结：混凝土灌注桩施工方案是基于工程地质条件和设计要求的有效实施策略，通过严格的施工工艺流程和注意事项的把控，能够保证施工的质量和安全，确保灌注桩的承载力和使用寿
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全 主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。 1工艺流程 2施工方法 (1)施工前期准备 ①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。 ②现场搭设生活临建设施。在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。工程桩施工场地应在施工前平整硬化。现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。生产用电由网电或采用现场发电机。 ③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。从内侧往主辅道侧边退边打，以方便施工车辆通行。根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。
④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。 ⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。 ⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，做好工程测量工作及相关资料。 ⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。 ⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。（2）测放桩位 ①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。 ②测放工具：ET02电子经纬仪，DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度500mm的钢筋。 ③测放方法 a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。 b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概述 1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。 2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度： （1）摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 （2）端承型桩。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序： （1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。 （2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）； ②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 二、钻孔灌注桩施工 （一）钻孔机械设备 目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。 1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为 300-800mm，钻孔深度8-12m。
混凝土灌注桩施工方案 混凝土灌注桩施工方案 一、引言 混凝土灌注桩是一种高效、经济的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁等领域。本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制等方面，旨在为相关工程提供参考。 二、施工流程 1、桩位放样：根据设计要求，将桩位放样到施工场地，以便后续施工。 2、钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，根据地质情况控制钻进速度。 3、清孔：将钻孔内的残渣清理干净，确保孔底平整、无杂物。 4、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。 5、钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼放入钻孔内，注意保持垂直、居中。 6、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑，控制好浇筑速度。
7、养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保桩体质量。 三、设备选择 1、钻机：根据工程地质条件、桩径和施工条件等因素，选择合适的钻机。 2、起重设备：用于钢筋笼的吊装和混凝土的浇筑。 3、混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌。 4、其他设备：如水泵、泥浆泵等，根据实际需要选择。 四、质量控制 1、钻孔深度：在钻孔过程中，要控制好钻进深度，确保达到设计要求。 2、混凝土质量：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间等指标，确保混凝土质量符合要求。 3、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。 4、混凝土灌注：控制好混凝土的浇筑速度，防止出现堵管、夹泥等问题。 5、桩体检测：在施工完成后，对桩体进行检测，确保其质量符合设
计要求。 五、安全措施 1、施工现场应设置明显的安全标志，确保施工安全。 2、操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服等。 3、定期对机械设备进行检查和维护，防止出现安全事故。 4、注意施工现场的防火、防汛等工作，确保施工安全。 六、总结 本文详细介绍了混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制和安全措施等方面。在施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，并注意安全和质量等方面的问题。通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保混凝土灌注桩的质量和安全性，为相关工程提供参考。
混凝土灌注桩施工方案 一、项目背景 混凝土灌注桩是一种重要的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、堤坝工程等地基工程中。它具有承载能力高、抗震抗风能力强等优点，广受建筑领域的青睐。本文将针对混凝土灌注桩施工方案进行详细介绍。 二、施工准备 1. 施工图纸准备 在施工前，需要准备好施工图纸，包括桩基平面布置图、纵断面图、截面图等。这些图纸将指导施工进行。 2. 人员配备 为了确保施工的顺利进行，需要配备一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员、操作人员等。他们应具备相应的资质和经验。
3. 设备准备 混凝土灌注桩施工需要使用到一系列设备，包括打桩机、搅拌设备、输送设备等。在施工前，需要检查设备的运行状态，确保正常使用。 三、施工工艺 1. 基坑开挖 根据施工图纸的要求，在现场进行基坑开挖。开挖的深度和直径应符合设计要求，开挖过程中需要注意土方回填和挖土容易导致坍塌。 2. 钢筋加工和安装 根据施工图纸的要求，进行钢筋的加工和制作。钢筋的加工需要按照构件的要求进行切割、弯曲等处理。然后将钢筋按照设计要求安装到基坑内，并使用支撑杆等辅助设备进行固定。
3. 灌注混凝土 钢筋安装完成后，开始进行混凝土的灌注。灌注前需要检查基坑内部是否有无水、泥浆等杂质。将混凝土从混凝土搅拌站输送到基坑内，通过输送管道向基坑底部逐层灌注混凝土。 4. 搅拌、浇筑和振捣 在灌注混凝土的过程中，需要进行混凝土的搅拌、浇筑和振捣。搅拌可以使用搅拌机进行，将混凝土搅拌均匀后进行浇筑。浇筑时要注意保持浇筑的均匀性，防止出现空隙。振捣可以使用振动器进行，将混凝土振实。 5. 后处理 灌注完成后，需要进行后处理工作。包括清理基坑内的杂物，平整混凝土表面，进行养护等。同时还需要进行检查，确保灌注桩施工的质量。 四、安全注意事项 在混凝土灌注桩施工过程中，需要注意以下安全事项：
混凝土灌注桩施工方案 一编制依据 编制依据 二工艺流程 2.1工艺流程图 本示例方案采用泥浆护壁成孔法施工，具体施工工艺流程如下图所示。
混凝土灌注桩施工程序 平场地、放样 泥浆制备 埋设护筒 钻机就位 灌注记录 导管制作 成孔检查 现场检查 钻 进 清 孔 安设钢筋 制作护筒 钻孔记录 钢筋笼制作 水密封检验 混凝土 安设导管 灌注水下混凝土 试块制作 试块检测 钻机移位 拔除护筒 破 桩 头 桩 检
2.2工艺流程说明 2.2.1施工准备 （1）场地平整和布置：先把场地平整好，以便钻机安装和移位。根据施工现场情况，合理安排泥浆池。准备一定数量的造浆用粘土。 （2）孔口护筒的埋设：在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，严防护筒倾斜、变形。 （3）试桩：根据实际情况，桩基施工前进行试桩，通过该工艺性试验积累经验，指导后续的灌注桩施工，试桩应取得以下指标： 钻头尺寸、型号；钻进时的参数；进尺、泥浆性能等；现有钻机在典型地质中的成孔时间，包括在各种地质中的进尺速度；清孔方法及灌注前二次清孔后的泥浆指标；成孔质量控制措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）；验证施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系的适用性；扩孔系数；沉渣厚度。 2.2.2检查与试机 接通各设备电源后，将钻头稍提起，试机。启动一台双速潜水电动机的高低速，看钻头的旋转方向是否顺时针，否则应调换控制柜上的接线。两台电动机分别启动试机后，再按高低速分别同时启动，检查运转是否正常。
2.2.3成孔 2.2. 3.1钻机就位 吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机就位利用钻机自行走能力，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 2.2. 3.2钻进 采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀。钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。 钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。 2.2. 3.3护壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。 2.2. 3.4清孔 清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔。
混凝土灌注桩施工方案 一、混凝土配合比 1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下： 2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。 3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥； 4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。 5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂； 6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用5～25mm连续级配； 7、水：采用地下水。 8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。 二、混凝土灌注 1、开钻前还应认真做好以下准备工作： 1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。 2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。 3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓
塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。 4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。设备维修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。 5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。 2、混凝土的拌合 1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。 2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。 3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。 4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。 5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。 6）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注等各设备的运转情况。 7）混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。 8）混凝土自搅拌加水至入孔时间不得超过60min。 3、混凝土的运输 桩身混凝土由岸上混凝土工厂拌制，通过混凝土搅拌车运送至桩位后直接放料输送入储料总槽。
混凝土灌注桩专项施工方案 一、工程概况 本工程是针对中建一局建设的项目的混凝土灌注桩施工方案，工程位 于地区，主要包括灌注桩的钻孔、清底、钢筋配筋、浇筑、养护等工作。 二、施工准备工作 1.施工人员：为确保工程质量和安全，项目组应配备专业技术人员和 熟练操作工。 2.施工设备：准备好各种开孔设备、挖掘机、钢筋弯曲机、砼搅拌站、砼输送泵等。 3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等各种施工材料，质 量符合国家标准。 三、施工工艺流程 1.钻孔：根据设计要求，采用钻孔设备对桩基位置进行钻孔施工，保 证孔深和孔径的准确度。 2.清底：使用钻孔机械将孔底清理干净，并确保无杂物和泥浆。 3.钢筋配筋：根据设计要求，将桩基内部的钢筋按照要求进行配筋布置。 4.浇筑：按照设计要求和混凝土配合比，将搅拌好的混凝土通过输送 泵浇注到钻孔内，注意保持浇筑速度和浇注质量。 5.养护：在混凝土浇筑完成后，对桩基进行养护，保持湿润环境和养 护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施 1.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保持通畅的施工通道。 2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。 3.施工设备和工具的使用应符合操作规程，并进行定期维护和检验。 4.严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得随意更改施工工艺。 5.施工前应进行现场勘察和土层分析，并根据工程要求采取相应的灌浆和支护措施，以确保施工安全。 五、质量控制措施 1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括孔深、孔径、钢筋配筋等。 2.施工现场设立施工记录，并对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。 3.对施工材料的质量进行检测和验收，确保施工材料符合国家标准。 4.对施工现场进行巡视和抽查，确保施工工艺和施工质量符合标准要求。 六、环保措施 1.施工过程中应合理利用材料和资源，尽量减少对环境的污染。 2.施工现场应加强环境保护意识，保持施工现场的整洁和清洁。 3.使用环保型材料，减少对环境的污染。
灌注桩施工方案 一、护筒埋设： 1.护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm,均用8mm厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。 2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。 3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m,当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面 0.3m o 4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。 二、钻机对位： 钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。 1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。 2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。 3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。 三、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成,其要求如下：储浆槽3χ3χ2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4χ.0.4χ5m34个。对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾
倒至尧渡河中。 对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16~28s;含砂率小于4%;比重1.02-1.15;胶体率＞95%;孔壁泥皮厚度≤3mmβ 四、钻进成孔： 1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5~2.0米。并低于护筒顶面0.3米以防溢出。 掏渣后应及时I卜水。 2、保持钻具的稳定性和导向性，避免碰撞护筒。要及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。 3、钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。对孔中泥浆随时进行检杳，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 4、在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。倒入倒渣沟中。 5、钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。根据钻 进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。 6、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头 和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。 五、钻孑/佥查、清孔成孔： 1、钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。
灌注桩施工方案-(最终版). 本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩 底进入持力层内不小于1米。施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于 50mm的要求。编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术 规范、公司经验以及国家、地方施工规范。 钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。 钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为 120cm-125cm。护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。基坑开挖至- 6.3米，设计桩顶标高为- 7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋 锚入承台63mm。
护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根 据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。 旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。 开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。当钻至刃脚下1m时，可按土质以正常速度钻进。如果护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。可以选择平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。
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中国通号·三水天聚广场工程 旋挖钻孔混凝土灌注桩后注浆 施工方案 编制单位： 编制日期：
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、工程地质条件 二、编制依据 三、施工准备 1、技术准备 2、测量准备 3、安全设备 4、材料准备 5、机械器具准备 6、实验设备准备 7、施工人员准备 四、施工方案 1、旋挖钻成孔施工工艺及方法 2、钢筋笼制作 3、钢筋笼吊装 4、水下混凝土灌注施工 5、桩端后注浆施工 五、工程质量保证措施及常见问题原因分析和处理方法 1、人员培训 2、预防和处理质量事故措施
六、安全施工保证保证体系及保证措施 1、保证体系 2、安全施工管理措施 七、文明施工及环境保护 八、安全预防及应急 九、工程施工进度计划及保证措施 1、主要材料供应计划 2、主要机械设备需用计划 3、劳动力需用计划 4、工期保证措施 十、施工平面布置图 后附
一、工程概况 1、工程概况：本工程位于广佛肇城轨三水北站南，与之紧邻。设计桩 型为混凝土灌注桩。采用旋挖钻成孔，泥浆护壁，桩端后注浆施工 工艺。混凝土等级为C35，桩径D=1000mm。 2、工程地质条件：场地地质条件详见《中国通号·三水天聚广场岩土 工程详细勘探报告》，土层情况自上而下依次为：人工填土层、粉 质粘土、黏土、淤泥、淤泥质土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、强分 化基岩、中分化基岩、微分化基岩。 3、现场施工条件： 场地已回填土方，平整完成，边坡支护及围栏已全部施工完毕，临 时水电管线设备、道路完成，可以进行桩基础施工。 二、编制依据 1、三水天聚广场工程招标文件 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 3、《建筑桩基技术规范》 4、《建筑桩基检测技术规范》 5、《建筑地基基础技术规范》 6、其他相关的施工及验收规范、规程。 三、施工准备 1、技术准备：熟悉和分析施工现场地质、水文资料，就有关合同、设 计图、施工技术规范、安全质量规范、施工方法和材质等进行交底。各
混凝土灌注桩施工方案 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收,当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料: 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 ２)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变) 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等) ６）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3.在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5.成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前,桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ㎜； 2）井圈顶面应比场地高出 15０—２00 ㎜,壁厚比下面井壁厚度增加100—１5０㎜。
灌注桩工程施工方案或方法 一、工程测量： ㈠放线依据：依据甲方提供的施工图纸。 ㈡平面控制：依据甲方提供的施工图纸。 ㈢使用仪器：全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。 ㈣施工测量准备： 1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。 2、复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。如有异常及时与有关单位协商。 3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。 4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保视野良好及施工测量的顺利进行。 ㈤平面控制网的测设： 本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下：1、在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上
有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。 2、瞄准另一控制点，检查方位角或坐标：在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。 3、在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。 4、测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。 5、根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。 6、观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。 7、计算实测距离D与放样距离D°的差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。 8、重复过程7，直到ΔD小于放样限差。（非坚硬地面可以打设控制桩）。 9、检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若ΔD小于限差要求，则可精确标定点位。 10、测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。 11、重复6～10的过程，放样出该测站上的所有待放样点。
基础混凝土灌注桩施工方案 完整 (完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）
基础混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于旬河漫滩地段，土质结构主要为自然淤积的页岩碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率较大、地耐力较小;为了满足主体结构的需要设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土嵌岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为37个桩；边缘桩为单桩、中间桩大部为群桩，桩径为30个800㎜、7个1200㎜;根据地质资料显示桩长应在10～27m,设计嵌岩入中风化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9号桩位千枚岩以上有7～10m的卵石层，桩长较深,此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇注混凝土。 三、工序 桩孔定位→人工成孔3～4m→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量）主要内容
1 、钻机就为：将所有桩位采用人工按所放轴线开挖3~4m浇注砼护壁，并在护壁上已标十字线.钻机就为时，应仔细调平机台及稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动，确保钻机“平、正、直”使钻头中心与护壁十字线重合.钻孔质量要求：桩径偏差控制在+50—20mm、桩位偏差控制在1cm以内、垂直度控制在3%0. 2、本工程根据地堪资料得知土层为杂填土、淤泥,靠G轴线桩位下有砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1。2～1。3g/cm3之间. 3、清渣:采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完毕后，应立即灌注砼。 4、放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5cm 在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵"来确保钢筋笼剧中.吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。 5、砼灌注：水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中的一个重要环节,因此保证要做到以下几点：（1）：采用直径300mm的刚性导管进行水下砼灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底0。3～0.5m .（2）、砼拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌,搅拌时间不少于3分钟，塌落度控制在18～20cm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入砼深度一般2～6m为宜，否则不能提拔导管。砼浇注应连续浇注中间不得停歇。