工程建设部编制
二○○八年五月
施工工艺标准
目录
一、拆除工程---------------------------------------------------------------- 1
二、砌墙、粉刷工程---------------------------------------------------------- 1
三、修补工程---------------------------------------------------------------- 2
四、给水管道定位开槽-------------------------------------------------------- 2
五、给水管道压力试验-------------------------------------------------------- 2
六、给水管道安装要求-------------------------------------------------------- 2
七、电气管道定位开槽-------------------------------------------------------- 3
八、电气安装要求------------------------------------------------------------ 3
九、等电位设备-------------------------------------------------------------- 5
十、燃气管制作安装---------------------------------------------------------- 5十一、淋浴房安装------------------------------------------------------------ 5十二、台盆、立式脸盆安装---------------------------------------------------- 5十三、座便器安装------------------------------------------------------------ 6十四、灯具安装-------------------------------------------------------------- 6十五、防水工程(室内防水) ---------------------------------------------------- 7十六、防水工程(屋面防水) ---------------------------------------------------- 8十七、地面石材铺贴---------------------------------------------------------- 8十八、墙面砖铺贴------------------------------------------------------------ 8十九、地砖铺设-------------------------------------------------------------- 9二十、耐磨强化复合PVC塑料地板---------------------------------------------- 9
二十一、吊顶工程------------------------------------------------------------ 9二十二、吊顶封板----------------------------------------------------------- 10二十三、门窗套安装--------------------------------------------------------- 10二十四、木门套安装--------------------------------------------------------- 11二十五、隔断安装----------------------------------------------------------- 11二十六、细木制品工程------------------------------------------------------- 12二十七、防火工程----------------------------------------------------------- 12二十八、防腐工程----------------------------------------------------------- 12二十九、乳胶漆涂刷工程----------------------------------------------------- 12三十、木制品油漆工程------------------------------------------------------- 13三十一、五金配件安装工程--------------------------------------------------- 14
维也纳酒店集团施工工艺标准
一、拆除工程
1、拆除时应先上后下，先次后主；拆除填充墙时，不得有残留砌块粘结在顶部，注意安全。
2、严禁拆除建筑主体和承重结构，严禁扩大承重墙上原有的门窗尺寸，严禁拆除连接阳台的砖、混凝土墙体。
二、砌墙、粉刷工程
1、新砌砖墙应先根据图纸地面、顶面弹线，并预留门洞位置。
2、砌筑前，砖应提前1-2D浇水润湿，砂浆采用1：2水泥砂浆，不允许在铺设地板的地方搅拌砂浆。
3、灰缝应横平竖直，厚度一般控制在8-10mm。
4、新砌墙体与原有墙体连接处必须有拉结措施，拉结筋采用φ6或φ8。若原有墙体是砌体，拉接筋伸入原墙体不少于200mm；若原有墙体是混凝土墙体，则在原有墙体上钻孔焊接或用膨胀螺栓连接；若原有墙体为砖墙或轻质砌体可采用接搓形式，隔五进一。
5、粉刷抹灰层砂浆配比为1：2，分遍成活，底层砂浆凝固前表面拉毛，以便面层与基层可靠粘接。
6、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过25mm时应采取防止开裂的加强措施；不同材料基体交接处，表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网的搭接宽度不小于100 mm。抹灰层与基层应粘接牢固，无脱层、裂纹等缺陷，抹灰层不允许出现空鼓现象。
7、新砌墙体与原有墙体连接处粉刷应先在基层上铺订金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
8、若在板材金属网基层上粉刷，应将金属网牢固固定在基层上并作防锈处理，底层粉刷时应将砂浆压入金属网眼内，形成转角以使结合牢固。
9、喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。
10、冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
三、修补工程
1、修补管槽前，应先清除管槽内浮灰，洒水润湿，线管临时固定，保证抹灰厚度不小于15mm。
2、修补不应一次成活，应分层完成。
3、保证水平，严禁线管封闭后露白，避免墙面涂料时管槽处开裂。
4、对于需要铺设复合地板和地毯的区域，地面不平整的，均需要作找平处理。
四、给水管道定位开槽
1、水电工进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。
2、确定管道终端的位置，并根据管道端口位置确定管道走向的线路，弹线安装支架或固定卡。
3、管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍，埋置深度应大于15mm。
4、确定管道走向时需要注意避开后续的五金件玻璃固定件等的安装位置，避免后期砸碎管道。
五、给水管道压力试验
1、新装的给水管道必须进行加压试验。
2、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
3、塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.05MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
4、检验合格后方可进入下道工序。
六、给水管道安装要求
1、管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必须牢固。
2、新装给水管道安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向，原则上不埋入地面或从木地板下通过，更不能破坏厨卫地面及墙体根部的防水层。
3、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头；给水管进房必须在可操作处安装截止阀以便切断。
4、所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。安装完毕及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。
5、冷热水管应左热右冷，连接端头应水平，进出一致。冷热水管间距≥30mm（当小区采用集中供暖时，冷热管道安装平行间距不小于200mm）。阀门的安装位置应便于维修及使用，水管安装不得靠近电源。
6、金属热水管必须作绝热处理。室外冷热水给水管道均需作保温处理。
7、管道井需砌筑到顶，井道内楼板洞口需封堵；
8、针对部分排水管道不可避免的需要经过房间区域的需要作隔音处理。
9、针对排水管道要求按照规范设置伸缩节，垂直弯处需要设置两个45度弯头；
七、电气管道定位开槽
1、按照维也纳酒店集团的产品设计标准要求，确定电源插座、开关板的安装位置和高度。
2、确定电气开关、插座终端的位置后，根据端口的位置确定电气管道走向线路。
3、开墙槽必须画线施工，埋置深度应大于15mm。如在楼板顶面布线移位，可采用蜡管套护套线方法。
4、凿好墙槽排入专用的PVC阻燃型电线管，线管在墙槽中必须固定，线管布线原则为横平竖直，并重视布线的合理性，避免多铺管，乱铺管。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。
5、阻燃塑料管和线盒应是同质的，线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超过3处，超过的用过渡盒连接，线管的接头采用束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯处，线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣。
6、吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得固定在平顶的吊杆和龙骨上，必须使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上，并与吊顶龙骨保持一定距离。灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位的，其长度不超过1m，软管两端应用专用接头与接线盒及灯具连接；各种强弱电导线均不得在吊顶内出现裸露。
7、导线截面按照明、插座≥2.5 mm2，空调≥4.0 mm2，并选用16A插座。个别用电量大的也需选用4mm2并选用16A插座。
8、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色；零线用蓝色、黑色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一楼层内配线颜色应统一。
9、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右火，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm。
10、电气管道与燃气管、水管同一平面敷设时，间距≥100mm；不同平面敷设时，间距≥50mm。电气开关、插座与燃气管间距≥150mm；
11、电气线路敷设完毕应进行电气绝缘试验，通电和灯具试亮试验，验证开关插座性能是否良好。须经隐蔽工程验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭等下一道工序。
12、写字台上方并排设置的插座宜用联体底盒，确保面板之间无较大缝隙。
13、管线开槽处需要先行水泥砂浆固定压实，禁止与墙体基层粉刷一次成活。
14、针对双联单控开关和三联单控开关，需要注意接线位置，确保翘板闭合状态与电源闭合状态一致性。
八、电气安装要求
1、每间客房的配电箱内应设漏电保护器，漏电30mA能动作切断电源，有过负荷、过电压保护功能，断路时应同时断开相线及零线。空调插座、卫生间插座、其他电源插座及照明电源均应单独分路，其回路应确保负荷正常使用，各分路线的负荷不允许超过进户线的负荷。
2、管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同
用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。
4、接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护。
5、严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和卫生间的地砖下。敷设在实木地板下的线管必须有固定措施。同一区域内的同类面板高差不得超过2mm，垂直度误差控制在2mm。
6、消洗间宜选用防溅式插座,安装高度至少高于台面300mm。
7、严禁将导线直接敷设在水泥层内，电线管的埋置深度应大于15mm，除现浇混凝土楼板顶面可采用护套线（灯头移位）。
8、电话线必须使用专用电话线穿管敷设，不能与其他线路混穿一管。严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。有线电视和网络线路均需单独布置。
9、通讯线与电视专用天线和监控线穿入管内不得有接头，管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；（1）管路无弯时，30m；（2）管路有一个弯时，20m；（3）管路有二个弯时，15m；（4）管路有三个弯时；8m；（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
10、支架吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距见下表：
11、配线与管道间最小距离见下表所示。
12、配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。
13、变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。
九、等电位设备
1、等电位定义：为保证用电设备、金属导体的接地电阻一致，而设置的环形接地网。
2、等电位联结是低压交流配电系统防止电击事故的主要措施之一。主等电位联结是在建筑物内将保护干线、接线干线或总接地端子、建筑物内公用管道(如水管)和类似金属件以及可资利用的建筑物的金属构件、集中采暖管和空调系统相互联结，并将进入建筑物的这类金属部件及管道在建筑物内靠近入口处连接，使电位均衡，降低接触电压，并消除电源线路引入建筑物的危险电压。
3、其目的是使人所能同时触及的外露导电部分和外部导电部分之间的电位近似相等，也就是将接触电压降到安全值以下，防止在这些物件上由于感应雷电高压或接地装置上雷电入地高电位的传递造成对设备内部绝缘、电缆芯线的反击。一般情况下，等电位安装在卫生间，等电位不得移动、损坏，如需封闭必须预留检测口。
十、燃气管制作安装
1、按设计要求确定走向，计算管长，备料、裁料，现场绞牙。
2、燃气管道使用镀锌钢管不宜小于6分，采用螺纹连接，绞牙需绞八进五，留三牙做维修用，进牙固定后不得回绞。接头要用厚白漆连接封闭，天然气接头使用专用生料带。
3.燃气管道安装后固定牢固，排列整齐，水平间距500mm、垂直间距1000mm用管卡固定，煤气表具也必须固定牢靠。
4、燃气管道走向应不影响其他管路安全，横向管道应有3-5‰的坡度。
5.燃气管道接好后必须通过U形表检测和验收，严防漏气隐患。验收合格后安装煤气阀门。
6.燃气管不得暗敷，不得穿越客房，穿越吊平顶的燃气管直管不得有接头，燃气表具及表具前的管道确需移动的应征得有关部门同意。燃气管道与在同一平面内的导线间距必须大于100mm，与在不同平面内的导线间距必须大于50mm，与电气开关、插座间距必须大于150mm.
十一、淋浴房安装
1、冲淋房底座应做好防水，瓷砖湿贴，底座坡向地漏，平整无积水，冲淋房的玻璃应采用安全玻璃，冲淋房玻璃与墙体结合处应无渗漏现象。
2、安装好后做盛水试验，存2/3水，经2ｈ后无渗漏。
十二、台盆、立式脸盆安装
1、卫生洁具外观洁净无损坏，配套连接管无凸凹弯扁等缺陷。
2、按设计要求分台盆和立盆，要对号入座，现场检查外观质量和配件。钻孔，安装台架。
3、核对安装尺寸、台面开孔尺寸、位置、龙头位置，台盆管道位置应左热右冷，立盆两管间距100mm 。台盆架用镀锌铁膨胀螺栓固定，立盆采用挂件式膨胀螺栓或不锈钢螺栓固定。落水管件采用原配件或PVC管Φ35—40mm且有存水弯装置。
4、做盛水试验，台盆和洗涤槽盛至溢水口，检验无渗漏后台盆或立盆周边与接触面抹硅胶做防水。
5、排水管铺设在地面的横管必须有一定的坡度，坡度大小视现场情况而定，要求流水畅通无返水。洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
6、台盆下水管必须采用硬管，严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。安装时注意，挂片及拧紧程度，不可过紧以防损伤产品。
7、台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热右冷。
8、在通过试压及隐蔽验收前不得封闭管道。
9、卫浴五金件安装，定位、在选定位置上冲孔、打膨胀管，固定五金件，并注意避开管道位置，保证水平平行。
十三、座便器安装
1、确定座便器规格和坑距是否相符，清扫安装处基面。安装必须对排水、排污管道进行通水实验，观察畅通后方可在排水、排污管道口边做防水处理。
2、座便器试装，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座的位置线和底座螺栓安装位置，按试装位置找准固定点后，在固定点处冲孔。在座便器底部及排污管周边200mm 内涂抹油泥或配套的牛油圈硅胶连接及不锈钢膨胀螺栓连接固定；如需移位不得大于50mm。
3、冲水，座便器高低水箱应盛至扳水孔以下10mm处，检查排水是否畅通，有无渗漏现象。检测合格后在座便器与地面间抹防霉硅胶。
4、卫生洁具外表应洁净无损坏、安装牢固、排水畅通，各连接处应无渗漏，阀门开启灵活。
5、不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具或设备，特殊情况要进行加固处理。坐便器用专用橡胶密封圈或油石灰与土建预留排污管连接密封，坐便器底座需用不小于6mm膨胀螺栓固定，固定后螺栓应露出3-5扣，螺帽与坐便器间应采用软性垫片，不得使用钢垫片或弹性垫片。坐便器与地面周边应用油石灰或硅胶密封。
6、连接进水口的金属软管时，拧紧六角螺帽不允许用力太大，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力太大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患.
7、座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并作好保护措施。
8、卫生器具的水平度应控制在2mm，垂直度控制在3mm内。
十四、灯具安装
1、现场组装灯、打膨胀螺栓、安装底座、连线、固定，组装成型。
2、灯具固定应牢固可靠，严禁采用木榫固定。固定用的螺栓不得少于两个；重量大于3公斤的灯具应用膨胀螺栓固定，重量大于1公斤的软线吊灯应增设吊链；大型灯具不得直接固定于吊顶龙骨上。
3、灯具等各种设备的安装都必须待施工全部结束后进行，安装必须符合牢固、安全的要求。
4、吊灯安装必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定；日光灯及发热量较大的灯具严禁直接安装固定在木制品和木龙骨上。
5、木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用不燃材料（石膏板、石棉布）做好防火隔热处理。
6、所有产品安装必须符合其产品说明书的规定。
十五、防水工程(室内防水)
1、防漏工程应在排水管道安装完成后，地面、墙身饰面镶贴之前进行施工。
2、基层清理：基层必须牢固、无松动起砂现象，表面无异物、砂浆、杂物，地面与墙抹成均匀一致、平整光滑的小圆弧，含水率不大于9%；
3、选用“无机铝盐”（通常为聚氨脂防水涂膜）防水涂料进行施工。先用无机铝盐按比例跟水泥沙浆混合作墙身找平层。第二遍用无机铝盐混合沙浆批荡。
4、刷底涂要注意均匀、厚溥一致，不得漏涂，涂刷后必须间隔4小时以上，待底层涂料固化干燥后，才能进行下道工序；待第一道涂膜固化后，均匀涂刷第二道涂膜，方向和第一道涂膜垂直，两道工序间隔不少于24小时；
5、在阴阳角、排水口、地漏、管道周围，施工缝及裂纹处均须作防水增强措施，在涂布增强涂膜中铺贴玻璃纤维布，用板涂刷，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓抓皱；
6、现场施工管理人员要做好监控，对每天施工的材料、工艺流程进行检查，并做好记录，对不符合规范的及时要求整改，待整改后方能进行下道工序施工。
7、涂膜防水层应与基层粘结牢固，厚度均匀一致，无空鼓、分层、气泡、皱折、开裂等现象，面层光滑平整；
8、做蓄水试验，24小时无渗漏为合格，并做好记录；防水涂膜施工完成后及经闭水试验合格后，进行隐蔽验收；做好成品保护，要有明显警示标志，专人看护，已完成涂膜的区域禁止通行，确保不被破坏。
9、质量标准:表面平整度3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高4mm，用水准仪检查；
10、坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。
11、卫生间防水工程控制程序:本工程卫生间部位采用高弹性防水材料施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验
12、工艺要求:(1)卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。（2）所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h 无渗漏，方可进行下道工序—水泥砂浆找平层。（3）基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm 的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。（4）在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷时应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。（5）防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。
13. 作业条件:（１）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（２）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（３）在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。（４）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应
先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。（５）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。（６）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于５℃。
十六、防水工程(屋面防水)
1、基面清理：基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
2、涂刷防水层：1）底层用料由专人负责称取材料配制，先按要求的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。2）涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应有明水。3）用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。
3、局部防水附加层:对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。1）天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜在200～300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。2）檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。3）泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理。4）变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。5）水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。
4、淋水试验在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h,无渗漏为合格。
5、淋水试验合格后，方可做保护层或饰面层施工,施工温度：5～35℃。
十七、地面石材铺贴
1、石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，以便对号入座。提前一天清理基层，弹十字线。
2、石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。铺贴时板块要四周同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。有排水要求的地面镶贴坡度应>2‰，并满足排水要求。铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色水泥擦缝，然后覆盖保护2-3h并严禁上人。
3、施工工艺要点:(1)地面缝隙不得大于2mm。(2)地面石材所用的砂浆为1：3的干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度2～3mm。(3)铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢固，敲实后对照拉线用水平尺找平。
(4)地面石材全部检测，不允许空鼓。
十八、墙面砖铺贴
不同基层处理方法:(1)纸面石膏板基层，将板缝用嵌缝腻子嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带），使之成为整体。(2) 砖墙基层，用水湿润，砂浆打底。(3)混凝
土基层及基层涂刷防水砂浆,用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥砂浆打底；将1：1水泥砂浆（内掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。(4)加气混凝土基层: 用水湿润基层表面，修补后钉金属网一层并紧固，在金属网上分层抹水泥砂浆打底，后用木抹子搓平。
十九、地砖铺设
1、基层表面的砂浆、尘土清除干净，用水洗刷，凉干。
2、将选配好的瓷砖放入清水浸泡2-3h，凉干备用。
3、弹线，并在房间四周做灰饼，镶贴地砖可用干贴法施工（厨房卫生间除外），有排水要求的地坪泛水要做足（2‰，向地漏方向）。
4、铺砂浆前，先刷一道水泥素浆（水灰比0.5），随刷随铺干硬性砂浆，铺法同石材铺法。
5、每铺完一个区域，用喷壶洒水，15分钟后用木捶拍实，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝，进行拨缝调直。铺完2h后，刷水湿润，用水泥砂浆勾缝。厨房间、卫生间应做好防水层，与地漏结合处应严密。
6、地砖铺贴后不得有空鼓声。
7、卫生间、外露阳台不允许采用干铺工艺，应湿铺(即防水层做好后先用水泥砂浆找平，干固后，用水泥浆铺贴)。
8、镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
二十、耐磨强化复合PVC塑料地板
（一）超耐磨强化复合PVC塑料地板的施工流程如下：
施工前准备工作→清理原水磨石面层上浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养
（二）超耐磨强化复合PVC塑料地板的施工工艺、方法及质量控制
1、超耐磨强化复合PVC塑料地板施工禁止交叉施工
亚麻油地材进场施工，应安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。
2、施工前准备工作
保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。
3、地面要求
（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；
二十一、吊顶工程
1、木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品
的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸，允许偏差±3mm。
2、墙、顶面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，相应吊顶龙骨以墙面固定为主。
3、根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨，吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。
4、吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。
5、安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。
6、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。(续前)当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与排气扇新风设备等震动设备相接触。
7、封板前必须进行隐蔽验收。
二十二、吊顶封板
1、采用螺钉固定法安装，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，埃特板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；埃特板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。
2、吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。金属、PVC 吊顶收边要水平、严密。
二十三、门窗套安装
1、塑钢窗安装工艺流程：检查洞口尺寸、位置→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。
2、施工工艺：(1)安装前根据图纸要求的安装位置，结合外墙抹灰，用经纬仪或吊钢丝，保证上、下窗在一条线上；同时根据室内的50线，保证每层窗在同一水平面上。(2)安装门窗框：在外墙抹灰施工前，根据门窗的水平、垂直控制线，将门窗框安装就位；用塑钢门窗专用的膨胀螺栓，将门窗框安装在门口上；固定点距门窗角、中、竖框为150－200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个。
3、门窗框与洞口间填嵌：门窗框安装固定后，用弹性材料或聚氨酯泡沫，把门窗框的后部填塞密实。完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。
4、门窗口抹灰：同内外墙抹灰。门窗扇安装：室内外抹灰全部完成后，方可安装门窗扇，以防污染和损坏。外门窗外侧耐侯胶密封：在外墙饰面完成后，将门窗外侧周边留置的5×5mm的缝，用耐侯胶密封。
二十四、木门套安装
1、检查门洞口是否垂直方正，如发现问题应先修正后施工。
2、原有洞口必须使用1:2水泥砂浆抹平找正，原有门洞尺寸小于50mm，用木方填充，宽于门套50mm以上的，应用砖砌体填充；门套上部间隙过大的，可用砖斜砌或石膏板封闭。
3、门套采用木框架、细木工板、多层板加饰面板做法.
4、打木榫眼，单排不能打在同一直线上，间距不大于400mm
5、木门安装工艺流程：检查洞口尺寸、位置→木门框安装→门窗框与洞口间填塞→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→验收。
6、安装木门框：在抹灰施工前安装木门框，安装时先用木楔子将临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与墙体预埋的木砖连接牢固。连接点距门角为150－200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收记录。木门框与墙体接触处，刷一道防腐漆。
7、门框与洞口间填塞：门窗框安装固定后，用水泥砂把门窗框的后部填塞密实。完成后连同固定点一起办理隐蔽验收。
8、门口抹灰：同内外墙抹灰。
9、门扇安装：室内外抹灰全部完成后，方可安装门窗扇，以防污染和损坏。
10、木门应安装牢固五金齐全、开启灵活，无自开自关现象，门锁不宜装在中冒头与立梃中间。
二十五、隔断安装
1、木隔断安装:先熟悉图纸要求定位划线，横平竖直。顶、底面打木榫眼，深度50mm为宜，如顶楼、卫生间严禁在顶面打木榫眼，改为墙面打眼作为固定点；榫眼间距不大于600mm。大面积施工龙骨必须采用企口结构，门、窗樘结构连接和承重部位采用二龙骨和斜撑龙骨如有造型须加设加强龙骨，满足固定重物的要求。龙骨固定前涂刷二遍防火涂料，完全遮盖龙骨。靠墙龙骨则需做防腐处理。木隔断门框竖向龙骨，均应采用铁件加固，避免因门的开闭振动造成门框松动。
2、木隔断与吊顶相接:(1)对于无门的木隔断，如与轻钢龙骨或铝合金吊顶接触，只要求相接缝隙小、平直。如与木龙骨吊顶接触时，可将吊顶龙骨与隔断沿顶龙骨固定在一起，可加设斜角角铁支撑杆与建筑顶层相接。(2)对于有门的木隔断，隔断竖向龙骨应穿过吊顶面，与建筑顶层固定或使用斜角角铁支撑杆与建筑顶层相接。
3、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留3-5mm的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。
4、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm，用石材踢脚板时，罩面板应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
5、轻钢龙骨隔断安装:先熟悉图纸要求，墙位放线。在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处铺填橡胶条或泡沫塑料条，再按600mm间距用电钻打眼打入膨胀螺栓（或射钉）固定沿地、沿顶龙骨。将预先切裁长度的竖向龙骨，推入沿地、沿顶龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向。用拉铆钉或自攻螺丝固定。竖向龙骨根据石膏板宽度而定，一般在石膏板板边、板中各放置一根中距为600mm。同时要加设贯通横撑龙骨和加强龙骨。在有门框的部位要加设加强龙骨及横撑龙骨。封面板工艺同木隔断
二十六、细木制品工程
1、木制品与墙面交接处要妥善处理（线条收边），面或边都应平直或垂直，阳角处45度倒角或实木收边。各实木线条在阴阳角、转角处、直线相交处均应45度割角交圈。
2、细木工程中采用明钉时，应将钉帽打扁，施钉时，锤击应平整，避免出现锤印，同时应冲钉入板下1mm左右。
二十七、防火工程
1、防火涂料主要集中在吊顶木龙骨、隔墙龙骨，窗帘盒等位置目的是防止室内火灾的迅速蔓延，起到局部隔离，延缓的作用；
2、吊顶木龙骨涂刷防火涂料要求在龙骨下料后，拼装前涂刷，保证四面都均匀涂刷到。
3、吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，并完全遮盖龙骨。
二十八、防腐工程
1、防腐工程主要是指所有木制品基层与墙体、地面接触处做防腐处理，避免因木制品的腐烂而造成的质量问题；
2、墙体预埋的构配件必须做防腐处理（例：防腐木砖）；
3、吊顶木龙骨靠墙部位必须做防腐处理；
4、门套基层板与墙体接触面必须做防腐处理；
5、木家具的施工（如嵌入式衣柜等），靠外墙和浴室隔墙易受潮墙面的家具必须作防潮处理后再进行施工，以防止家具背板将来发生发黑或霉变。
6、防腐涂料涂刷必须完全遮盖木材基层，但需注意含水率的增高。
二十九、乳胶漆涂刷工程
1、涂料的品牌和质量符合设计要求和现行国家标准的规格。
2、涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求（各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制）。施工用的工具容器应注意保持洁净。基底或基层应干燥。
3、涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。厨卫使用涂料应使用具有耐水性的腻子和乳胶漆。
4、基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
5、一般涂层之间宜选用同类涂料配套，涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致，否则易发生龟裂或早期脱落。每遍涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行。涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。
6、刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。施工过程中不得任意稀释。
7、滚涂时，先使毛辊按“之”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定方向满滚一遍；阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。
8、施工工艺要求:涂刷面应颜色一致，不应透底。阴阳角垂直，棱角分明。不得有泛碱咬色情况，1.5m正视刷纹均匀通畅，不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。门窗、灯具、面板要保持洁净。
三十、木制品油漆工程
1、批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。
2、透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。虫胶腻子配比：（按重量％计算）老粉75%、虫胶液24.2%，着色颜料0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。
3、不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏中加清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。
4、砂磨工艺要求：漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。对装饰性施工要求较高的漆膜如：硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。
5、硝基类油漆施工：硝基木器清漆（俗称腊克），硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。
6、操作方法：硝基清漆＋香蕉水＝1+1.2搅匀，一般涂刷4-8遍。每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。在涂刷操作要求与（6-5、虫胶清漆（泡力水）涂刷方法）相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度，控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整，没有流挂过楞、气泡等缺陷。在涂刷操作中要注意避免产生“刷翻”现象。所谓“刷翻”就是在刷漆时拖起已刷在家具表面上、将干未干的漆膜，产生波浪。在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状，严重时能将原来漆膜拉起来，破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时，应注意控制硝基清漆的稀释度，以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。
7、对施工中漆膜层产生的气泡，原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高，使涂层表面干燥太快，阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。
8、聚氨酯类油漆施工：聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料，按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大，可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。干燥较慢，涂刷方法与硝基类漆基本相同，使用的涂刷工具有一定的要求，涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷3-4遍，每遍间隔1h，12-48h后完全干燥。使用中必须严格按照“产品使用说明”所规定的比例配制，用多少配多少、随用随配。配好后可在8h内使用，最好在4h内用完。配制
和涂刷过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触以免发生化学反应，造成油漆变质。施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡，如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成，影响施工质量。在冬季天气寒冷气温较低情况下施工，因干燥较慢、可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化。加入量为甲组份的0.2%。在夏季气温较高的情况下施工，为防止出现气泡，可加入微量硅油，加入量为甲组份的万分之一。
三十一、五金配件安装工程
1、所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，使用前均须将样品送交项目管理人员检验认可，方得使用。
2、凡五金材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有缺点，必须换新。
3、如有任何部分所需的五金未经示出或说明时，应比照其他类似部分的规定办理，如图内说无此种类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示，配装各项适用的五金。
4、如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。
5、除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：门铰链——铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm，中间一片装配于中央偏上。橱柜门铰链、门止、拉手——装配位置由设计人员指定。门锁——除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一米。
6、装配五金:（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身工度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用前经设计人员认可。（3）门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。
万科精装修施工工艺标准全集 (一) 万科精装修施工工艺标准全集是万科公司出版的一本施工工艺标准手册，这个手册细致的介绍了万科公司在施工工艺方面的标准、规范和流程，包括各个装修环节的施工细节、工艺要求、验收标准等，旨在保证施工的质量和效率，同时提升项目的竞争力。下面我们来看看这本手册的主要内容。 一、墙面装饰工艺 墙面装饰是室内装修的重要环节，万科公司通过手册详细阐述了各类墙面装饰的施工工艺，包括原始墙面处理、涂料施工、壁纸贴装、木饰面、石材饰面等。手册中提到，墙面装饰工艺的精良与否，将直接影响到装修的颜值和舒适度。 二、地面装修工艺 地面装修也是装修的重要环节之一，万科公司在手册中介绍了各类地面装修的施工工艺，包括地面处理、地砖贴装、木地板铺设等。手册中还详细阐述了防潮、防裂、防火等关键环节，以保证地面的平整度与舒适度。 三、家具安装工艺 家具的合理安装将直接影响到居住者的舒适度和生活品质。万科公司在手册中介绍了各类家具的装配工艺，包括橱柜、衣柜、吊柜、门、窗等。重点阐述了尺寸设计、固定、安全等关键环节。 四、电气施工工艺
电气是居民宅的必要设备之一，同时也是一个安全隐患较大的施工环节。在万科公司的手册中，详细介绍了各类电气设施的布线、安装和验收流程，涵盖了开关、插座、灯具、电视、电话、网络、空调、热水器等。 五、建筑污染防治 建筑施工环节难免存在一些污染和废弃物产生。万科公司的手册中注重了建筑施工的环保问题，详细介绍了各类卫生设施的建设、垃圾处理、污水处理等。 总结来说，万科精装修施工工艺标准全集是一本非常实用和权威的手册，对于想要提高装修质量和节省施工时间的人员都有很大的帮助。无论是业主、装修公司、建筑师等都可以通过这一手册来更好地理解施工流程，提高对装修质量的要求和信心。
施工工艺标准化手册编制实施细则 一、指导思想 为建立和完善公司制度体系，实现公司管理制度化、标准化，提高公司整体管理绩效，提高建设管理和工程质量水平，促进项目建设管理的标准化、科学化和规范化，确保各环节工作到位,质量优良，通过首件验收、样板引路，实现过程控制和验收标准化，使施工工艺标准能够有章、有序、有效地实施，带动工程整体质量水平的提高。同时也为大家以后遇到相似的施工经验并共同与大家分享、交流、共同进步，使技术标准化在项目得到有效实施，起到提升基础技术管理的作用。 二、编制工作指导原则 1、既要确保实用性、可操作性也要考虑前瞻性和指导性。 2、编制工作要兼顾整体规划和重点工作及时推进。 3、能建流程的制度的必须编制流程。 三、编制依据 参考相关施工规范标准文件，以及集团发下的《技术管理标准化手册》文件要求，对采用的新技术、新工艺的总结以及相关施工经验。 四、课程选择 在建项目应进行前期的工艺策划，对重要的施工工艺提前进行组织，尽可能的采取新技术、新工艺、引进新设备。不断优化现场施工方案，严格按照施工规范标准施工。
五、编制工作成员及职责 （一）成立标准化手册编制小组（委员会） 组长： 副组长： 组员： （二）主要职责：标准化手册编制小组是编制工作的执行机构，负责公司标准化手册组织、编制、实施等工作，推进公司制度建设。 1、组长职责: 全面主持标准化手册汇编工作，授权编制小组成员，全面负责标准化手册编制工作进度。 2、副组长职责： （1）协助组长主持标准化手册编制工作，督促标准化手册编制小组成员各项工作完成情况，控制标准化手册编制时间进度，确保阶段性工作按时完成，主持召开各阶段修订会议。 （2）重点把握标准化手册模块、内容、模板设置，提出设置方案；确定标准化手册目录；组织各成员修改完善公司现有制度，编制新制度，同时对公司现有制度、流程、表单进行汇总提交。 3、组员职责：负责各部门（模块）范围内相关制度、流程和表单的修订，参加阶段制度修订会议共同编制标准化手册。 六、主要任务及具体要求 1、标准化手册按照部门划分模块，各部门负责人承担相应模块的标准化手册编制工作。 2、全面清查各部门流程、制度及工作表单等文件，适时修订，
工程建设部编制 二○○八年五月 施工工艺标准
目录 一、拆除工程---------------------------------------------------------------- 1 二、砌墙、粉刷工程---------------------------------------------------------- 1 三、修补工程---------------------------------------------------------------- 2 四、给水管道定位开槽-------------------------------------------------------- 2 五、给水管道压力试验-------------------------------------------------------- 2 六、给水管道安装要求-------------------------------------------------------- 2 七、电气管道定位开槽-------------------------------------------------------- 3 八、电气安装要求------------------------------------------------------------ 3 九、等电位设备-------------------------------------------------------------- 5 十、燃气管制作安装---------------------------------------------------------- 5十一、淋浴房安装------------------------------------------------------------ 5十二、台盆、立式脸盆安装---------------------------------------------------- 5十三、座便器安装------------------------------------------------------------ 6十四、灯具安装-------------------------------------------------------------- 6十五、防水工程(室内防水) ---------------------------------------------------- 7十六、防水工程(屋面防水) ---------------------------------------------------- 8十七、地面石材铺贴---------------------------------------------------------- 8十八、墙面砖铺贴------------------------------------------------------------ 8十九、地砖铺设-------------------------------------------------------------- 9二十、耐磨强化复合PVC塑料地板---------------------------------------------- 9
第一章洞口段施工工艺 1.1 洞口段施工方法 1、施工工艺流程 洞口工程施工工艺流程图 2、洞口边、仰坡刷坡及支护 （1）首先按设计图放出边、仰坡开挖轮廓线，然后清表，做好洞顶截水天沟，以防地表水冲刷边、仰坡，导致边仰坡失稳坍塌。截水天沟在开挖线5米外，结合现场地形修建，施
工时首先将沟底虚土清理干净，然后施作砌体，坡面顺畅、不漏水。 依征地红线范围开挖截水沟截水沟施工 （2）隧道左、右洞边、仰坡开挖自上而下逐段分层开挖，分层厚度2～3m，边坡开挖时预留20～30cm厚用人工刷坡。当开挖至隧道拱顶下1米的高度时，停止开挖，修筑平台，以方便大管棚施工。 边仰坡开挖边仰坡砂浆钻孔 （3）边仰坡防护采用砂浆锚杆+钢筋网+喷混凝土的喷锚防护方式进行防护。 边仰坡喷射混凝土防护
3、套拱施工 隧道进出口明洞段石方开挖严格采用自上而下分层开挖法，按“强支护”的原则施工，明洞浅埋段在隧道拱腰以上采用明挖方式施工，开挖后设置钢架混凝土护拱，在护拱保护下进行大管棚施工。 明洞衬砌 C20砼套拱 隧道中心线 100 100 φ140mm孔口管 仰坡防护 明洞衬砌 设计长度 长管棚 C20砼套拱 单位：cm 1# 2# 3#4#5#6# 7# 8# 9# 17# 16# 15# 14# 13# 12# 11# 10# 洞口施工断面图 （1）明洞开挖到洞口位置时，在洞口处预留核心土，其作用为稳定掌子面围岩，并作为套拱装模拱部施工平台，模板均采用木模，模板采用型钢拱架和钢管支架作支撑。按设计固定好导向管后立模浇筑套拱混凝土。 预留核心土 钢架连接
（2）套拱型钢钢架的加工及安装 钢架定位钢架连接 钢架校正安装导向管安装套拱底模安装套拱边模
1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC 、热轧板SPHC 、电解板SECC 、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料 (剪、 冲、割) ----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包---- 压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2.1 数冲是用数控冲床加工， 板材厚度加工范围为： 冷扎板、热扎板小于或者等于 3.0mm ； 铝板小于或者等于4.0mm ；不锈钢小于2.0mm 。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 t 为材料厚度，冲孔 尺寸普通不小于1.5t 。如遇特殊情况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形状示例 * t 为材料厚度，冲孔最小尺寸普通不小于1.2mm 。 冲孔最小尺寸列表 2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 不锈钢 冷扎板、热扎板 铝、黄铜 1.0t 0.7t 0.5t 1.3t 1.0t 0.8t
2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。 图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或者等于 8.0mm；不锈钢小于或者等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵便.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！ 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。 (弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度 普通情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按(图3.2.1)要求：
机械制造工艺手册 现代机械制造工业的发展，离不开先进的工艺技术的支撑。而在机械制造领域当中，机械制造工艺手册显得尤为重要。 机械制造工艺手册，是机械制造企业和工艺人员必不可少的手册。它是一本详细描述机械制造工艺流程和各种技术要素的手册。该手册可以有效指导生产工艺的制定和实施，促进生产技术的升级，提高机械制造产品的质量和产量。 在制造工艺手册中，首要的是加工工艺的规定。这涉及到加工工序、工艺参数、工件夹紧方式、加工设备、切削液、刀具等具体内容。对于机械制造工艺，加工工艺是最基本的环节。 加工工艺规定需要使用一些专业知识，比如对于加工设备的选择与使用，对于加工刀具的性能分析等等。这需要工艺人员具备良好的专业素养和经验，采用科学的工艺技术和方法，使加工工艺得到高效、准确的实现。 另外，机械制造工艺手册还需要涵盖质量检验的相关内容。质量检验是不可少的，它通过对加工零件的尺寸、形状、表面粗糙度等进行检测，确保产品质量达到标准。
在生产过程中，还需要注意环保问题。现代机械制造工艺中，环保成为重要的考虑因素，它对于环境保护和企业的可持续发展具有重要意义。所以，机械制造工艺手册中也需要注重环保的相关规定。 机械制造工艺手册还需要涵盖人员安全和设备维护等方面。人员安全是企业的生命线，设备维护是确保机械设备正常运转和延长使用寿命的重要手段。这些需要在制造工艺手册中得到详细的规定和要求，确保生产过程的安全和设备的正常使用。 总之，机械制造工艺手册是现代机械制造工业不可或缺的一部分。它揭示了机械制造工艺的基本规定和技术要点，指导生产工艺的设计和实施，帮助企业提升生产技术水平和生产效能，为推动机械制造业的发展贡献了力量。 机械制造工艺手册的编写需要严谨的态度和科学的方法。首先，需要对生产工艺进行全面的分析和研究，确定加工工艺的流程和要求。其次，需要根据实际情况，综合运用各种技术要素和理论知识，编制一份详细、准确、易懂的制造工艺手册。 随着机械制造业的不断发展，制造工艺手册也需要不断更新和完善。这需要工艺人员不断学习新的技术和方法，并加以应用，完善机械制造工艺手册的内容。同时，机械制造企业也需要加强对制造工艺库的管理，保证工
纺织工厂生产工艺规范手册 一、引言 纺织工厂生产工艺规范是为了确保纺织品生产过程的质量和效率，提供统一的操作标准和工艺要求。本手册旨在帮助纺织工厂的工作人 员了解和遵循适当的工艺规范，以确保产品的质量和客户的满意度。 二、安全与环保要求 1. 操作员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如手套、护目镜、防滑鞋等。 2. 高温、高压、有毒有害等工作环境下必须遵守特殊的操作规范，并配备必要的防护设备。 3. 工厂必须合法排放废水、废气，并严格按照规定进行污水处理 和废物管理。 三、设备管理规范 1. 设备必须经过定期检查、维护和保养，保证其正常运行，减少 故障率。 2. 操作员必须熟悉设备的使用方法，并遵循正确的操作步骤。 3. 每位操作员必须对自己所使用的设备负责，定期清洁和消毒设备。 四、原材料采购和质量控制
1. 原材料必须符合相关的国家质量标准，并且经过严格的质量检 验和测试。 2. 在原材料储存过程中，必须注意避免受潮、受热、受污染等情况，确保原材料的质量稳定。 3. 每批原材料必须进行标记和记录，以便追溯和识别。 五、生产工艺流程 1. 各工艺环节必须按照规定的顺序进行，并确保每个环节的工序 正确无误。 2. 每个工艺环节必须严格按照操作规范要求完成，包括时间、温度、湿度等参数的控制。 3. 每个工艺的转换都必须经过检验和验证，确保产品质量的稳定 性和可重复性。 六、生产记录与质量控制 1. 每次生产都必须记录关键参数，如时间、温度、湿度、操作员、检验结果等。 2. 必须建立完整的生产记录和产品追溯体系，以方便问题的排查 和溯源。 3. 每批产品都必须经过严格的质量检验和验证，确保产品符合质 量标准。 七、异常情况处理
生产工艺手册 生产工艺手册是一份详细记录了产品生产过程的手册，它包含了从原 材料采购到成品制造的所有步骤和流程。生产工艺手册对于企业来说 非常重要，因为它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品 质量，同时也是企业的重要资产之一。 生产工艺手册的编写需要遵循以下几个原则： 1.准确性：生产工艺手册需要准确地记录每一个生产步骤和流程，包括原材料的采购、加工、生产、包装、质检等环节，确保每一个细节都 得到了详细记录。 2.规范性：生产工艺手册需要遵循国家相关的法律法规和标准，确保生产过程符合相关的标准和规范，同时也可以避免因为违反规定而导致 的风险和损失。 3.实用性：生产工艺手册需要具有实用性，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，同时也需要方便实际操作，易于理解和使用。 4.保密性：生产工艺手册包含了企业的核心技术和商业机密，需要保密，
防止泄露给竞争对手或其他不良方面。 生产工艺手册的编写需要遵循以下步骤： 1.确定编写目的和范围：确定生产工艺手册的编写目的和范围，明确需要记录的生产过程和流程。 2.收集资料：收集与生产过程相关的资料，包括原材料的采购、加工、生产、包装、质检等环节的详细信息。 3.编写流程图和文字说明：根据收集到的资料，编写生产过程的流程图和文字说明，确保每一个细节都得到了详细记录。 4.审核和修改：对编写好的生产工艺手册进行审核和修改，确保准确性、规范性、实用性和保密性。 5.发布和培训：将编写好的生产工艺手册发布给相关人员，并进行培训，确保每一个人都能够正确理解和使用生产工艺手册。 生产工艺手册对于企业来说非常重要，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，同时也是企业的重要资产之一。因此，企 业需要重视生产工艺手册的编写和管理，确保生产过程的准确性、规 范性、实用性和保密性。
制造工艺管理手册 1. 引言 制造工艺管理手册是一份对工艺流程、操作规范和质量控制进行详细记录和规范的文档。本手册的目的是为了确保制造工艺的稳定性和一致性，以提高产品的质量和生产效率。本文将介绍制造工艺管理手册的关键内容和编写要点。 2. 背景与目的 2.1 背景 制造工艺是制造过程中的核心环节，直接关系到产品的品质和生产的效率。通过建立工艺管理手册，可以规范制造工艺的执行，提高产品一致性，减少不良品率，降低生产成本。 2.2 目的 本手册的主要目的有： - 确保制造工艺的稳定性和可行性 - 提供标准化的操作规范和工艺流程 - 强化质量控制和质量管理 - 优化生产效率和资源利用率 3. 工艺流程描述
工艺流程是制造过程中的关键环节，它涵盖了产品的各个生产阶段和工序。在工艺流程描述中，应包括以下内容： - 各个工序的顺序和流程图 - 工艺参数和操作要求 - 物料和设备的使用说明 - 关键控制点和质量检验要求 4. 操作规范 操作规范是制造过程中员工必须遵循的标准化操作要求。在编写操作规范时，应注意以下要点： - 清晰明了的操作步骤和流程 - 操作中的安全注意事项 - 各个操作环节的质量控制要求 - 重要操作步骤的实际演示和培训指导 5. 质量控制和质量管理 质量控制是保证产品质量的重要手段，它包括了质量检验、质量数据分析和问题处理等方面。在制造工艺管理手册中，质量控制和质量管理的内容应包括： - 各个工序的质量检验点和检验方法
- 产品质量标准和接受标准 - 不良品处理和异常情况的处理流程 - 质量数据记录和分析方法 6. 持续改进 持续改进是制造工艺管理的核心理念之一，通过不断地分析和改进 工艺流程，可以提高产品质量和生产效率。在本手册中，应包括以下 内容： - 对工艺流程的改进计划和目标设定 - 工艺改进的实施过程和方法 - 持续改进的监控和评估方法 7. 总结 制造工艺管理手册是确保生产过程稳定性和产品质量的重要工具。 通过准确地记录和规范制造工艺，可以提高产品的一致性和质量水平，降低生产成本，实现持续改进。制造企业应该重视制造工艺管理手册 的编写和执行，并不断优化和完善其中的内容，以提升企业的竞争力 和市场份额。
工艺工程手册是关于工业生产过程中各种工艺技术的综合性的参考手册，它提供了关于生产过程的设计、操作、维护和优化的详细信息。以下是一个用1500字回答的关于工艺工程手册的内容： 1. 工艺工程手册的定义和用途 工艺工程手册是一种综合性的参考手册，它包含了工业生产过程中各种工艺技术的详细信息，包括但不限于生产过程的设计、操作、维护和优化。它为工程师、操作员和领导者提供了关于如何最好地执行和改进生产过程的指南。工艺工程手册通常包含大量的图表、数据和公式，以帮助读者理解复杂的工艺过程。 2. 工艺流程的描述 工艺工程手册中会详细描述各种工艺流程，包括原材料的输入、加工过程、产物的输出以及任何必要的清洁、测试和包装步骤。对于每一个流程，都会提供温度、压力、流速等工艺参数的设定值，以及这些参数的变化可能对产品质量和生产率产生的影响。 3. 设备和技术说明 工艺工程手册会列出用于实现工艺流程的设备和技术，并详细解释它们的操作原理、维护要求和可能的故障排除方法。这包括各种机床、热处理设备、测试仪器、控制系统等。此外，手册还会提供这些设备的技术参数和规格，如尺寸、重量、功率、精度等。 4. 操作和维护指南 工艺工程手册为操作员提供了如何正确、安全地操作设备以及如何维护设备以保持其性能的指南。这些指南通常包括操作程序、安全规程、预防性维护计划等。此外，如果设备出现故障，手册还会提供可能的故障原因和相应的解决方法。 5. 优化和改进建议 工艺工程手册不仅提供现有的生产过程信息，还为优化和改进生产过程提供建议。这可能包括生产率的提高、能源消耗的减少、环境污染的降低、产品质量和可靠性的提高等方面的建议。这些建议通常基于对生产过程的深入理解和对最佳实践的研究。 6. 行业标准和法规 工艺工程手册通常会包含一些行业标准和法规的信息，这些标准和法规可能对工艺过程的设计、操作和验证产生影响。这些信息可以帮助工程师和操作员理解他们的工作如何符合法律规定和行业标准，以及如何通过认证。 7. 案例研究和最佳实践 工艺工程手册可能会包含一些成功的工艺过程设计和优化的案例研究，以及一些最佳实践。
中建施工工艺质量管理标准化指导手册是中建施工集团公司根据自身施工实践经验总结出的一套规范性文件，旨在指导施工现场对工艺质量进行标准化管理。在建筑施工过程中，工艺质量的管理至关重要，它直接关系到工程质量的可控性和稳定性。中建施工工艺质量管理标准化指导手册的制定和执行对于确保工程质量、提高施工效率具有重要意义。 在这篇文章中，我们将从简到繁，由浅入深地探讨中建施工工艺质量管理标准化指导手册，深入剖析其内容和意义，以便读者能够全面理解和灵活运用这一指导手册。 一、中建施工工艺质量管理标准化指导手册的概述 中建施工工艺质量管理标准化指导手册是中建施工集团公司为规范施工现场工艺质量管理而制定的文件，它包含了一系列标准化的管理流程、要求和操作指南，旨在提高施工现场对工艺质量的管理水平，确保工程施工质量的可控性和稳定性。 二、中建施工工艺质量管理标准化指导手册的内容解读 1. 工艺质量管理的基本要求 在中建施工工艺质量管理标准化指导手册中，首先明确了工艺质量管理的基本要求，包括但不限于施工前的准备工作、施工过程中的质量
控制要点、以及施工结束后的验收和总结。 2. 工艺质量管理的操作流程 指导手册详细介绍了工艺质量管理的操作流程，如各个施工阶段的具体管理措施、监督检查的频次和方式、以及异常情况的处理和报告流程等。 3. 工艺质量管理的技术要求 除了管理流程外，指导手册还对工艺质量管理的技术要求进行了明确规定，包括但不限于材料选用、施工工艺控制、质量验收标准等方面的要求。 4. 工艺质量管理的责任分工 指导手册中还明确规定了工艺质量管理的责任分工，包括各个岗位的职责和权限，以及相关人员的培训和考核要求。 5. 工艺质量管理的持续改进 指导手册强调了工艺质量管理的持续改进，提出了相关的改进措施和方法，并对改进成效进行了评估和总结。 三、中建施工工艺质量管理标准化指导手册的意义和作用 中建施工工艺质量管理标准化指导手册的制定和执行对于施工现场的
工艺技术标准手册 一、工艺技术标准概述 工艺技术标准是指导和管理企业生产过程中各种工艺技术和操作的重要依据，是企业管理的重要组成部分。本手册旨在提供一套完整的工艺技术标准，以便生产人员、管理人员和技术人员遵循和执行，确保生产过程中的安全、质量和效率。 二、工艺流程图 工艺流程图是描述生产过程中各个工序之间的相互关系和顺序的重要工具。本手册提供了工艺流程图的绘制方法和示例，以便生产人员了解和掌握整个生产过程，提高生产效率。 三、工艺技术规范 工艺技术规范是对生产过程中使用的设备、材料、工艺方法和参数等进行的详细规定。本手册提供了各种工艺技术规范，以确保生产过程中的正确使用和操作，提高产品质量和效率。 四、设备操作规程 设备操作规程是对生产过程中使用的各种设备的安全、正确和高效的操作方法和步骤的详细说明。本手册提供了设备操作规程，以确保设备的正确使用和维护，避免设备故障和事故的发生。 五、质量控制标准 质量控制标准是对生产过程中的质量进行控制、检查和评估的一系列方法和程序。本手册提供了质量控制标准，以确保产品的质量符合规定的要求，提高企业的市场竞争力。
六、安全操作规程 安全操作规程是对生产过程中可能出现的各种危险和风险进行预防和控制的详细说明。本手册提供了安全操作规程，以确保生产过程中的安全，避免事故的发生，保障员工的生命安全和企业的稳定发展。 七、环境保护和清洁生产标准 环境保护和清洁生产标准是对生产过程中对环境的影响进行控制和减少的详细规定。本手册提供了环境保护和清洁生产标准，以确保企业的生产过程符合环境保护的要求，降低对环境的影响。 八、工艺技术培训与指导 工艺技术培训与指导是对生产人员进行工艺技术培训和指导的重要环节。本手册提供了工艺技术培训与指导的方法和内容，以确保生产人员具备必要的技能和知识，能够正确地执行工艺技术标准和操作规程。 九、工艺技术改进与优化建议 工艺技术改进与优化建议是对现有工艺技术的不断改进和提升的重要途径。本手册提供了工艺技术改进与优化建议的渠道和方法，鼓励所有人员提出改进意见和建议，促进企业的工艺技术的不断提高和进步。 十、工艺技术评估与评审 工艺技术评估与评审是对现有工艺技术标准的评估和审核的重要环节。本手册提供了工艺技术评估与评审的方法和程序，以确保工
服装制造工艺规范制度手册第一章总则 第一节目的和依据 本制度旨在规范服装制造工艺流程，提高生产质量，确保产品的一致性和可靠性。依据国家相关法律法规和标准要求，结合企业实际情况，制定本手册。 第二节适用范围 本制度适用于我公司的服装制造工艺流程，涵盖设计、裁剪、缝制、整烫、质检等环节。 第二章设计 第一节设计原则 服装设计应符合时尚潮流，注重人体工学，舒适度和穿着便捷性是重要考量因素之一。设计师应具备良好的美学素养和创造力，能够根据市场需求合理确定服装的款式、面料、颜色和图案。 第二节设计审核 所有服装设计需经过设计审核，包括样板的审批、每个环节的数据和尺寸核对。审批意见需记录并反馈给设计师，确保设计符合客户需求和工艺可行性。 第三节面料采购
面料采购应严格按照设计要求进行，杜绝假冒伪劣产品。采购部 门应与供应商建立良好的合作关系，保证面料的质量和供货周期。 第三章裁剪 第一节裁剪工艺流程 服装裁剪包括样板裁剪和大批量生产裁剪。工艺流程应包括布料 铺放、样板模板摆放、尺码分配、裁剪等环节，确保尺寸准确、面料 利用率高。 第二节质量检查 裁剪完成后，应进行质量检查，包括尺码准确性、面料裁片是否 完整、裁片是否存在瑕疵等。有问题的裁片应及时返工修补或更换。 第四章缝制 第一节缝制工艺流程 缝制工艺流程应包括缝纫前的准备工作、缝纫操作规范、缝纫质 检等。操作规范应包括线迹、针脚、包边等要求，确保制作精细。 第二节缝制人员培训 所有参与缝制工作的人员应经过培训，熟悉工艺流程和操作规范，掌握各种缝纫机械的使用方法，提高缝制质量和效率。 第五章整烫 第一节整烫前准备工作
批准：_________________ ____________年_____月______日审核：_________________ ____________年_____月______日 _________________ ____________年_____月______日编写：_________________ ____________年_____月______日
编制说明
02直柱大 板基础 施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水 泥,强度≥. （2）细骨料宜采用中粗砂,当混 凝土强度≥C30时,含泥量≤3%； 当混凝土强度＜C30时,含泥量≤ 5%,特殊地区可按该地区标准执 行. （3）粗骨料采用碎石或卵石,当 混凝土强度≥C30时,含泥量≤ 1%；当混凝土强度＜C30时,含泥 量≤2%. （4）宜采用饮用水拌和,当无饮 用水时,可采用清洁(de)河溪水 和池塘水.不得使用海水. （5）外加剂、掺和料：其品种及 掺量应根据需要,通过试验确定. （6）地脚螺栓及钢筋规格、数量 应符合设计要求且制作工艺良 好. （7）混凝土密实、表面平整、光 滑,棱角分明,一次成型. （1）基坑开挖根据土层地质条件确 定放坡系数.地下水位较高时,应采 取有效(de)降水措施,流沙坑宜采取 井点排水.基础浇筑时应保证无水施 工. （2）基坑开挖完成后应及时浇制,否 则留200mm以上(de)土层不开挖以 保证坑底原状土质,基础浇筑前开 挖.湿陷性黄土、泥水坑等情况应按 设计要求进行垫层处理.垫层强度符 合要求后方可进行钢筋绑扎和模板 支设. （3）浇筑混凝土(de)模板表面应平 整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表 面应涂脱膜剂. （4）钢筋焊接符合JGJ18(de)要求, 02-T1 直柱大板基础支模 002-T2 直柱大板基础成品
淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程 标准化施工工艺手册 中交三航局淮安工程项目经理部 2012年3月15日
目录 钻孔灌注桩施工工艺标准 (3) 水泥稳定碎石基层施工工艺标准 (10) 码头墙后回填及沟管井线回填 (19) 钢筋加工及焊接施工工艺标准 (24) 现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 (30) 现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准 (33) 钻孔灌注桩施工工艺标准 1、目的
明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2.1《港口工程灌注桩设计与施工规范》（JTJ 248-2001） 2.2《港口工程地基规范》（JTJ 147-1-2010） 2.3《关于对淮安通用码头施工图进行修改的函》 2.4设计图纸《淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程》（施工图变更设计第一册） 2.5其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3、适用范围 本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根，直径为0.8m桩长32m。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程：
3.2 3.3 钻机采用GPS-20型，钻机及特殊工种人员报于监理审核。
3.4 用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位附近。 3.5 精确放设桩位，根据桩位进行开挖和埋设护筒。 3.6 对桩位进行复核，并在护筒四周做好标记，以便钻孔过程中校核。 3.7 泥浆制备选用优质的粘土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆渣运至业主指定位置弃放。 3.8启动钻机，使泥浆开始循环。经对钻杆、供浆系统等逐一检查，确保设备完善无故障后，方可开始钻进。 3.9为检查桩孔直径及垂直度，现场制作验孔器（即孔规）。丝扣导管质量检查和水密性试验。为了保证首灌混凝土埋置深度，必须配备容量大于 2.6m3的料斗和隔水装置。 3.10 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。钻孔过程中，须根据土层情况，合理选择钻机的钻进速度及泥浆性能指标，具体可参考表2-1： 钻进施工泥浆参数一览表表2-1 3.11 在钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、含砂率等几项指标，应认真作好记录。 3．12 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持泥浆循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。 3.13 在钻孔排渣、提钻头等因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，同时泥浆应具有要求的相对密度及粘度，以防坍孔。 3.14 孔底标高可根据钻杆累计长度、钻头高度（钻头实际高度的2/3为基准面）及钻机平台标高来确定，另用测深绳来复核。 3.15 在吊放钢筋笼前先将孔规用吊车放入孔中检查，若孔规不能顺利放入，则表明孔径或垂直度不能满足要求，必须重新接好钻具，反复扫孔，直至孔规能顺利放入为止。