江苏金象赛瑞化工科技有限公司工艺技术管理手册
受控状态
编号：GESC-JS-SC-2014-01
编制单位：生产技术部
批准：
审核：
发布时间：2014年3月1日
执行时间：2014年3月1日
目录
一、工艺技术管理制度··2
二、工艺技术管理职责··4
三、工艺操作规程··5
四、岗位操作法管理制度··7
五、事故应急管理规定··8
六、工艺指标管理规定··10
七、生产运行记录与报表管理规定··13
八、设备技术标定管理规定··16
九、工艺纪律和操作纪律管理规定··17
十、化工原材料管理规定··19
十一、工艺技术文件管理规定··20
十二、节能降耗管理制度··24
十三、质量管理制度··26
十四、交接班管理制度··27
十五、巡回检查制度··30
十六、生产请示、汇报制度··31
十七、生产调度指令贯彻执行制度··32
十八、工艺联锁保护管理制度··33
十九、DCS操作室及在线分析室管理规定··35
二十、开停车管理制度··36
二十一、工艺操作事故管理制度··38
二十二、生产数据统计管理制度··43
二十三、工艺管理制度考核办法··45
二十四、工艺考核指标··50
二十五、生产奖核算与分配发放方案（试行）·51
二十六、生产奖考核办法（试行）·53
二十七、关键质量控制点的操作控制程序··57
二十八、三聚氰胺不合格品控制程序··58
二十九、液氨不合格品控制程序··60
三十、附表
工艺技术管理制度
一、内容及适用范围
本制度规定了工艺技术管理的内容要求和方法，适用于本公司生产过程中的工艺技术管理。
二、工艺管理内容及要求
1、操作人员对工艺文件(岗位操作规程、工艺技术规程、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。
2、操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。
3、操作人员对《化工通用管理标准》执行情况，要求符合标准。
4、工艺记录报表、交接班记录填写情况是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录管理标准。
5、巡回检查制执行情况要求符合《化工通用管理标准》。
6、工艺管理制度要求建立健全。
7、工艺指标、定额消耗情况要求符合标准。
8、工艺事故处理情况要求符合工艺事故管理标准。
9、工艺台帐要求健全、完整。
10、岗位清洁文明要求达到标准。
11、各车间工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩，执行经济责
任制标准。
12、各班组负责向生产技术部上报工艺纪律执行情况及考核情况。
三、工艺纪律检查方式及要求
1、对工艺纪律执行情况采取巡回检查、定期全面检查和不定期抽查三种方式。
2、巡回检查由各班调度负责．每天至少检查1次，负责本班范围内所有岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权制止或停止其操作。
3、定期全面检查由本蜜胺事业部部长或副部长组织联合检查组负责进行，每周一次。范围包括本厂区内所有岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在部门进行批评教育。
4、不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范围包括本厂区内所有岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。
5、当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。
6、每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。
7、蜜胺事业部必须根据实际情况制定出车间的工艺技术管理制度，优化生产过程，制定完善的工艺技术规程、岗位操作规程和安全技术规程等工艺技术文件。
8、各班组必须严肃工艺纪律和操作纪律，加强工艺纪律和操作纪律执行情况的考核，重视生产岗位第一手资料的管理，加强岗位操作记录和交接班记录等工艺技术资料的管理。
9、搞好工艺技术分析，定期召开工艺技术分析会、工艺例会，按时编制技术月报、能耗月报和年报，组织技术测试和工艺指标标定。
10、组织技术分析、技术攻关、技术改造活动，制定相应的对策和措施，并组织或参与技术改造项目的实施工作。
11、收集和对比国内外技术发展的信息资料，结合企业实际，推广应用先进的工艺技术和新型化工原材料。
12、认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
13、搞好职工技术培训工作，提高职工的生产技术水平。
14、开展节能降耗、挖潜增效活动，搞好班组经济核算，努力降低生产成本，实现效益最大化。
15、当工艺技术员中一人因故外出时，应指定代替人，因工作调动而出现空缺时，应在两个月以内调整补齐，以保证工艺技术管理工作的连续性、有效性。
工艺技术管理职责
1、贯彻执行上级有关工艺技术管理的文件、规定，按时完成上级布置的工作任务，主动向生产技术部汇报生产工艺技术的重大问题。
2、车间必须要定期对工艺技术管理工作、工艺纪律检查、工艺管理制度等的执行情况进行自查，每日进行检查，每月开展工艺技术运行分析，及时纠正存在的问题，并在生产调度会上进行讲评、考核。
3、各车间班组负责编制、审核生产工艺技术规程、岗位操作规程及岗位安全规程。
4、组织制订和落实工艺技术标定方案，并上交有关部门。
5、组织生产装置达标活动，编制装置达标总结并及时上报。
6、组织编写装置生产工艺专题技术总结并及时上报。
7、组织对车间技改项目和工艺变更项目进行审核、实施、投用及使用效果分析。
8、参与化工原材料的筛选、使用与评定工作。
9、负责异常生产操作（包括开、停工、事故处理、非计划停工、改变生产工艺操作条件等）的现场技术分析及生产调整工作，确保有关技术方案的落实、执行。
10、按要求建立完整、准确、系统的工艺技术资料及生产技术台帐。
11、编写车间生产技术月、年报和专题技术总结，并按时上报主管部
门
12、对专业技术人员、生产岗位人员进行培训、考核。
工艺技术规程
一、工艺技术规程管理
1、工艺规程是本公司技术文件之一，是生产系统操作的基础，也是生产班组进行生产活动的主要技术文件。由车间组织班组编写，公司生产技术部汇总，并组织各相关技术人员进行讨论、审核和会签，公司生产技术部负责审定后，报公司分管领导批准执行。
2、工艺技术规程编制和修改的依据是工程设计、技术改造等技术文件，试车方案、试生产方案、试生产总结、工艺技术标定报告和国内外生产先进经验等。
3、工艺技术规程以生产装置为单元进行编写，应具有可操作性和指导性。
4、工艺技术规程的文字表达应准确简明、逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的内容，操作方法、步骤、文字、图表等应准确无误。
5、工艺技术规程中涉及到工艺参数是工艺设计参数，不作为控制指标，只作为操作指导参考，具体操作工艺指标控制范围以生产工艺指标为准。
6、工艺技术规程的修改，原则上三年进行一次。技术改造后的装置，通过验收、考核后应及时修改工艺技术规程或编写临时工艺技术规程。新装置建成投产时，应根据设计文件编写首次投产试运开工方案及相应的工艺技术管理文件。在新装置投产考核后的一年内，编写出正式工艺技术规
程。
7、工艺技术规程的主要内容：
1）装置的简要说明；
2）工艺过程简述及工艺流程图；
3）主要工艺指标、主要技术经济指标；
4）主要动力指标；
5）产品、中间产品质量指标；
6）主要原材料及辅助材料质量指标；
7）主要设备一览表及其主要设计参数；
8）仪表控制方案及主要仪表性能；
9）装置开、停工方案、临时停工方案及特殊设备、单元的操作维护管理规定；
10）生产过程事故处理；
11）安全、环保、健康技术规定；
8、工艺技术规程的格式按公司《工艺技术规程管理标准》实行。
二、工艺技术规程的使用、更改
1、在生产过程控制中必须使用受控版的工艺技术规程，未经批准发布的工艺技术操作规程不得使用和开工生产。
2、遇特殊情况，要超出工艺技术操作规程进行操作时，车间必须研究周密措施，写出具体操作方案，经生产技术部审定后，由公司分管领导批准后方可执行。
3、工艺技术规程每三年复审一次。遇到特殊情况不能按时复审和换版时，应办理延期使用手续。班组要填写《企业标准文件审批表》，报公司生产技术部审定后，由公司分管领导批准后，方可延期使用。延期时间不得超过二年，办理延期使用手续应在原文件到期前2个月进行。长期停工装置可以根据实际使用时间情况来办理延期使用手续，一般为每三年重新办理一次延期使用手续。
4、临时工艺技术规程（或试运方案）的实施验证（或试用）期限为一年，特殊情况下需延期使用的，须由原审批人审批后方可延期使用，且延期使用时间不得超过一年。
5、在工艺技术规程有效期内，若要进行修改时，班组必须填写《企业标准文件审批表》，经原审批人审批后方可执行。
6、在工艺技术规程的有效期内，因装置改扩建，而造成工艺技术规程不适应生产操作需要时，应及时出版新版工艺技术规程，同时旧版工艺技术规程自行作废，由生产技术部负责收回作废。作废后的工艺技术规程由生产处加盖“作废”章后，生产班组才能作为资料进行保存。
7、对于停工待报废装置或装置设备拆除准备报废的生产装置，由班组办理工艺技术规程作废手续。班组填写《企业标准文件审批表》报公司生产技术部审定，经公司分管领导批准后，方可废除工艺技术规程。
岗位操作规程管理制度
1、岗位操作规程是搞好系统操作的基础，是班组进行生产活动的主要技术文件。根据上级批准的工艺技术规程进行编写（也可以包括在工艺技术规程内）。
2、岗位操作规程由蜜胺事业部技术员编写，经班组长和蜜胺事业部工艺主管审查后，交公司生产技术部汇总并组织各有关技术人员讨论审查无误后，报公司分管领导批准执行。
3、岗位操作规程的内容和格式按公司生产技术部统一规定进行编写和实行。
说明：
4、本制度自2014年3月1日发布实施
5、本制度由公司生产技术部制定。
事故应急管理规定
1、为认真贯彻落实国家各项法律、法规，预防和处置各类突发性事件，各生产装置应编制急预案并加以演练（预案原则上每三年修订一次）。
2、公司建立以总经理为总指挥的应急领导小组，生产副总和分管领导为副总指挥，其他部门主要负责人为领导小组成员；各车间要制定出相应的应急三级响应，即班级、班组、车间。
3、当应急总指挥不在的情况下由生产副总和分管领导按顺序行使职责，公司应急指挥顺序如下：唐印、蒋文茂、骆崇玉。
4、公司应急救援工作原则：在预防为主的前提下，贯彻统一指挥、分级负责，区域为主，单位自救和社会救援相结合的原则。
5、应急领导小组成员必须保持通讯24小时畅通（包括手机和座机），应急领导小组成员外出应向应急总指挥汇报。值班干部应与现场保持通讯畅通。
6、最初应急行动由当班值班干部负责，当应急总指挥、副总指挥或蜜胺事业部工艺主管应急指挥领导到达事故现场，应急指挥权自动上移。当出现威胁操作人员人身安全的事件，而班组和车间应急行动小组还未赶到事故现场时，值班干部有权组织撤离等相关应急方案。
7、应急响应程序：
1）班组或岗位发生突发性事件，应迅速通过值班应急电话和手机向
值班干部汇报。火灾、爆炸、泄漏事故应首先拨打火警电话。
2）值班干部根据现场汇报或现场情况进行初始评估，立即向车间应急总指挥报告，同时向公司值班领导汇报。
3）应急总指挥接到应急报告后，应立即启动应急组织程序。根据值班汇报确定响应级别，通报给班组所有生产技术负责人和调度，再联系应急车辆。应急小组成员在接到报告后应迅速通过主干道向厂门口汇合，并及时向应急总指挥通报方位，便于车辆接应。
4）应急值班人员应尽可能向应急总指挥通报现场状况，便于指挥、协调应急行动。
5）应急总指挥和副总指挥到达现场后应立即组织应急小组成员制定应急措施，并按预案中职责进行应急处理。如突发事件为公司级别，班组应急指挥小组则负责向公司应急指挥中心提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议，并贯彻落实公司应急指挥中心指令。
8、突发事件得到控制或处理结束后，由车间应急总指挥发布应急命令解除规定，并组织生产恢复工作。
9、本办法从2014年3月1日开始试行，车间根据执行情况进行相应的制度修改及补充。各值班人员应严格执行值班管理制度，保证装置安全生产。
工艺指标管理规定
一、工艺指标管理要求
1、工艺指标由蜜胺事业部技术员编写，公司生产技术部牵头组织各有关技术人员审核会签，公司分管领导批准执行。
2、工艺指标原则上二年修订一次，可以根据生产过程的实际需要由班组提出工艺指标变更审批。
3、工艺指标的修改必须通过认真讨论或科学论证，并按规定程序进行审批，任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。
二、生产工艺主要内容
1、装置出口质量指标；
2、生产主要操作条件：
1）公司控制工艺操作条件，由生产技术部审核和控制。
2）班组控制工艺操作条件，由生产车间制定和控制。
三、生产工艺指标的编制和审批
1、制定生产工艺指标时，要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、产品方案和质量要求、生产技术台帐等，并参考国内外同类型装置编写。
2、公司生产工艺指标由生产技术部给定标准编写，由生产班组编制初稿，经班组长、蜜胺事业部工艺主管审核后上报公司生产技术部审核，
最终由分管领导批准执行，并将原材料和产品质量指标上报化验室。
3、公司生产技术部组织蜜胺事业部、公用工程部、调度、安全环保部对公司级工艺指标进行讨论和专业审查。审查通过后，并由生产技术部审定，最终由生产技术部报分管领导批准后执行。
4、班组控制的工艺操作条件由班组技术人员编制，班组长审定后，由蜜胺事业部工艺主管批准执行，同时上报公司生产技术部和分管领导各一份，用以备案。
四、临时生产工艺指标管理
1、临时生产工艺指标是正式生产工艺指标的补充，与正式生产工艺指标具有同等法令效力，是临时下达的指挥和控制生产装置部分生产参数的技术性文件，具有时效性。
2、新建装置建成投产试生产、原材料和生产方案有重大变化时，必须制订临时生产工艺指标，经实施验证后，形成正式生产工艺指标。
3、对新工艺投用的试生产需下达临时生产工艺指标时，由生产技术部编制临时生产工艺指标；其它情况由班组提出书面申请，经生产技术部审核后，由分管领导批准执行。
4、临时生产工艺指标编制时，需同时填写《企业标准文件审批表》，由相关部门会签后报公司分管领导批准后发布实施。
5、临时生产工艺指标必须限定起始和终止执行日期。临时生产工艺指标在有效期内部分替换生产工艺指标控制参数时，生产工艺指标的被替换控制参数暂时作废。临时生产工艺指标超过有效期自动作废，由生产技术部收回作废。在有效期内，生产工艺指标的被替换控制参数仍然有效。
五、生产工艺指标的修订
1、生产工艺指标每两年复审一次。在原生产工艺指标到期前两个月，由班组提出修订草案，班组长审核后，按本标准（三.3）条款要求上报公司生产技术部和其他相关部门。
2、生产工艺指标修订草案的内容主要为：原生产工艺全部指标、修改后全部指标，修改原因说明或修改依据。
3、修订后的生产工艺指标，其审批程序按公司标准办理。
六、生产工艺指标的变更
1、当生产需要时，可及时修改生产工艺指标中少量部分控制参数。修改时必须通过认真讨论或科学论证，并按规定审批程序进行，确保使用现场得到唯一有效版本的工艺指标。
2、生产工艺指标参数控制指标的修改由班组提出申请和提供更改依据，修改依据是下列情况之一：
1）准确分析；
2）设计参数发生更改；
3）实际控制参数超出生产工艺指标控制范围，但没有超出设计指标，又不影响产品质量控制和安全生产。
3、变更申请经生产技术部认可后，班组办理相应审批手续批准实施后，划改生产工艺指标中原指标，并在划改处注明修改人和新指标开始执行的时间。
4、生产工艺指标以外的参数控制指标的更改由班组编制更改草案和更改依据，班组长审定后由蜜胺事业部工艺主管批准实施，并报生产技术部和分管领导各一份，用以备案。
七、生产工艺指标变更审批程序
1、申请
班组根据生产实际需要调整部分工艺指标须向公司生产技术部提交生产工艺指标变更申请表。
2、审批
生产技术部自接到车间生产工艺指标申请表后于2个工作日内组织技术小组讨论研究通过。
3、试验阶段
经讨论通过的工艺指标班组向岗位出具临时工艺指标运行指标，进行试验。
注：试验过程中如发现重大安全、工艺及设备隐患，应立即停止试验，并及时上报生产技术部。
4、最终定型
试验工艺指标经10-20工作日的运行，班组长在车间调度会或技术分析会上通报运行情况，如运行平稳，无重大隐患且对生产有利，则生产工艺指标变更正式通过，由生产技术部下发通知到班组。
5、备案
最终确立的生产工艺指标变更由生产技术部到公司安全环保部备案。
生产运行记录与报表管理规定
一、生产运行记录管理
1、岗位操作记录是生产活动的原始记录，是组织生产、加强工艺技术管理的重要依据。岗位操作记录等原始记录必须使用蓝黑墨水填写，要求及时、完整、准确，不得损坏、弄污、丢失。
2、岗位操作原始记录的格式和内容由蜜胺事业部技术员制定，报公司生产技术部审定后批准执行。
3、岗位操作原始记录由岗位操作人员按时、完整、准确填写，不得提前记录。交接班时，由交接双方确认后互相签字。
4、工艺技术台账的内容包括：
1）公司控制的工艺条件执行情况；
2）公司控制的技术经济指标完成情况；
3）主要产品、产量、质量完成情况；
4）主要原材料、燃料、动力及能源消耗情况；
5）主要生产装置技术改造情况；
6）生产过程事故及重大异常情况。
7）原材料管理及使用情况。
二、生产月报的管理
1、生产月报由生产技术部编写、经生产技术部部长审核后报相关部
门或领导。
2、生产月报的主要内容：
1）工艺技术分析[为技术月报的重要内容]；
2）当月及累计生产计划完成情况（包括效率、产量和主要技术经济指标）；
3）产品质量情况；
4）操作平稳率（操作指标合格率）；
5）主要原材料性质、消耗情况；
6）化工原材料使用及消耗情况；
7）主要燃料、动力消耗、能耗情况；
8）非计划停车次数及原因综述；
9）生产过程事故及重大异常情况分析；
10）环境保护及有关监测数据。
11）技术改造项目完成情况；
12）设备检修及改造前后开、停工情况分析。
三、生产年报的管理
1、班组的生产年报由生产班组技术人员编写，按时于下年度元月十日前上交公司生产技术部。
2、生产年报的内容：
1）生产概况；
2）生产计划完成情况分析（包括加工量、效率、产量和主要技术经济指标）；
3）主要生产装置的操作技术分析；
4）产品质量及情况分析；
5）原材料使用、消耗和选用品种、牌号变更原因及效果分析；
6）科技成果及项目完成进度，新产品开发；
7）技术改造、技术革新和合理化建议实施情况总结（重大成果应有专题总结）；
8）工艺技术管理改进和工艺纪律执行情况；
9）能源、动力消耗及情况分析；
10）主要生产装置非计划停工、事故原因分析和整改措施落实情况。
四、生产月、年报的归档
1、生产月、年应作为技术秘密资料，按期归档，装订成册，按年存放，专人管理。
2、借阅生产月、年报要向有关管理人员办理借阅登记手续，及时归还。
五、班组岗位交接班及其它记录管理
1、岗位操作记录、交接班本等原始记录必须及时、完整、准确，符合贯标体系要求。
2、交接班记录本的填写标准如下：
1）接班情况：包括生产情况；关键设备运行情况；消防、消防设施情况；公用工具情况；上一班组遗留的生产问题等五方面内容。
2）本班情况：包括本班本岗位作业情况；本岗位设备运行情况；关键设备、危险点巡检情况；本班生产任务完成情况；对未完成的工作做原因分析；关键参数；对本班所处理的问题应有较详细的处理过程描述等六方面内容。
3）交班情况：包括生产情况；关键设备、消防设施及工具情况；生产异常情况所需交待的内容。
3、生产运行操作记录由班组收回，岗位交接班记录由班组长负责收集、汇总、整理，并于每月2号前向部门提交本班组的现场原始记录。
六、记录填写规定
1、记录应该真实、准确，不得有漏记、抄袭和伪造现象。
2、记录纸应按要求填写日期、班组。
3、记录填错的更改，不能乱画，按规定在错误处打“—”，例如“120”，然后在旁边注明正确数据，并在记录涂改的旁边签上涂改人的名字。
4、操作记录的空格（包括质量记录、工艺、设备鉴定和检验记录等因无记录、设备停用或因仪表停用），统一在项目栏划斜线“/”，无项目栏的在空格表上划斜线“/”。并在数据栏注明停用及原因。
5、记录要用蓝黑文件记录墨水书写，字体统一使用“仿宋体”并要求字迹工整、清晰。
6、记录纸上不允许出现墨坨、污迹。
7、记录纸不允许有撕裂、丢失等严重损坏情况。
8、班长要在记录纸上相应位置上签名。
设备技术标定管理规定
技术标定是工艺技术管理的一项重要的基础工作，需要进行标定的有以下几种情况：
1、生产装置、设备进行重大技术改造前对老装置或设备进行标定，为改造设计提供数据。技术改造完成后进行标定，考核效果，总结经验。
2、为解决装置上存在的重大问题，通过标定找出薄弱环节，提出解决问题的方案和改造措施。
3、班组原材料首次工业应用前、后应进行技术标定或测定并提交技术总结报告。
4、正常情况下主要生产装置原则上每三年进行一次标定。
5、标定方案由班组制定，报公司生产技术部审定后、报分管领导审批执行。
6、标定工作由生产技术部牵头组织，会同有关技术人员共同进行。
7、在标定过程中要把数据取准、取全，经过核算整理写出标定报告，报送公司分管领导审定。
8、重要装置的标定报告报公司生产技术部。
工艺纪律和操作纪律管理规定
一、工艺纪律检查内容
检查生产装置生产工艺指标和工艺技术规程的执行情况，重点检查生产工艺参数是否符合生产工艺指标的规定范围。
二、操作纪律检查内容
1、检查生产装置生产调度会记录及调度会决议执行情况；
2、检查生产调度指令记录及执行情况；
3、检查生产操作情况是否正常平稳；
4、检查生产请示汇报制度执行情况；
5、检查交接班记录和岗位操作记录是否真实、准确、规范；
6、检查岗位巡回检查制度的执行情况。
三、工艺纪律、操作纪律检查职责范围
1、生产班组在生产过程中，必须执行生产工艺指标和工艺技术规程。班组长负责装置工艺纪律、操作纪律检查，节假日期间由车间值班干部负责工艺纪律、操作纪律检查并记录。蜜胺事业部技术员负责装置生产全过程的监督、检查和实施，纠正和制止任何违反生产工艺指标和工艺技术规程的操作行为。
2、蜜胺事业部技术员根据过程控制仪表或DCS数据进行工艺纪律检查，根据交接班记录和巡回检查挂牌情况检查操作纪律执行情况。工艺技
术员根据检查结果进行考核。对检查出来的问题由蜜胺事业部技术员及时通知班组操作人员调整操作，使工艺参数回到正常控制范围，工艺技术员无法解决的技术问题，报蜜胺事业部工艺主管尽快解决。若属于生产车间不能解决的问题，由车间领导上报公司有关部门尽快解决。
3、蜜胺事业部技术员实施工艺纪律检查的方法是日记录，技术员负责日分析，实施周统计、周分析，每月进行工艺技术月分析；实施操作纪律检查的方法是周统计、月分析。节假日期间班组值班管理干部检查发现的问题，应想办法处理。不能处理的问题，要向车间领导汇报。重大工艺失常问题由班组向生产技术部汇报，协助班组尽快解决。
4、日记录是指必须每天参照生产工艺指标内容对实际工艺控制参数进行检查，并作好记录，分析存在的问题，提出解决问题的办法和措施。及时进行整改，整改完毕后，实施验证，检查是否有效果。即对检查过程实行闭环管理：有检查、有记录、有结果、有反馈。
5、月分析是指每月对装置工艺纪律检查执行情况进行分析总结，发现生产操作潜在问题，找出操作控制内在规律。
6、工艺参数监控按照生产工艺指标（或临时生产工艺指标)执行，班组实行日记录、周统计、月分析。对生产出现的问题应及时采取纠正和预防措施。其中对重大工艺失常问题应速报蜜胺事业部工艺主管安排解决，并速报公司生产技术部。
7、生产车间实行操作纪律检查的方法是周记录、月统计和分析，主要分析本月操作纪律执行情况。生产技术部每周对调度会记录和调度指令情况的下达、执行情况进行检查、记录，对巡回检查情况、岗位交接班记录情况进行检查、记录，每月进行统计分析，主要对调度会工作安排情况进行记录、汇总，说明调度会记录的准确程度，查看调度指令记录的及时性，分析调度指令的执行情况和反馈情况。统计分析生产过程中需请示领导汇报协调解决问题的执行情况。
四、工艺纪律、操作纪律检查的考核
公司生产技术部根据公司制定的《生产管理考核细则》，每月对检查结果实施考核，考核结果在公司月报或简报上通告，形成工艺纪律、操作
纪律检查考核台帐。
原材料管理制度
一、原材料管理分工
工艺技术员：负责化学药剂的选型、试用、使用及消耗台帐的建立，编写新剂试用专题技术总结。
班组长及蜜胺事业部工艺主管：负责原材料申请领用的品种、数量、质量、产品合格证及库存、保管工作。
二、原材料管理制度
1、做好化学药剂申请领用的品种、数量、质量及使用方案的制定和审核工作，并严格执行。
2、各蜜胺事业部工艺主管、班长及岗位人员应定期检查原材料的使用和保管情况。
3、对原材料使用过程中出现的责任事故，班组必须及时上报生产技术部，由生产技术部组织调查处理。
4、工艺主管负责化工原材料的试用、使用，编写新剂试用专题技术总结。
5、各班组要认真建立原料领用、消耗、库存、原材料质量分析单、产品合格证等原材料台帐；妥善保管与原料相关的各类原始记录；合理制定领料、用料计划。每月月底前由生产技术部编制原材料使用计划，并严格执行月度、年度计划。
6、领用的原料必须有质量抽检合格的分析报告及合格证标签，对不符合上述要求的原料拒绝领用。
手册编码: 企业手册 工艺管理手册 本手册的宗旨是使你能够: 了解工艺管理的方法和工具;通过工艺管理的优化达到效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,本手册主要包括工艺布局、工位安排、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等七大方面的内容。 内容目录 一、综述 (3) 二、目标 (4) 1、工艺管理的目标: (4) 2、工艺管理的方法与工具: (4) 三、事前算赢 (5) 1、工艺布局的原则与操作指导 (5) 四、事中创新 (8) 1、工时测定的原则、操作和分析 (8) 2、工位定编的原则和方法 (10) 3、工位操作指导书编制的原则和内容 (11)
五、事后优化 (12) 1、重点工序的控制要点和方法 (12) 2、工艺点检表的使用 (14) 3、装备标准化开展的原则和实例 (14) 六、全流程效率竞争力 (15) 七、已承诺的被倒逼责任的落实 (16) 八、结束语 (17) 一、综述 了解工艺管理的方法和工具;通过工艺布局、工位定编、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等工作开展实现效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,赢得第一竞争力。 1、工艺布局的原则和方法 2、工位定编的原则和方法 3、工时测定的原则和具体操作 4、工位操作指导书编制的原则和内容 5、重点工序的控制要点和方法
6、工艺点检表的使用 7、装备标准化开展的原则和实例 本手册主要包括指南和指导两部分,分别介绍了工艺管理的方法和工具,以及工艺管理方法的使用原则和操作方法,是工艺管理人员的基本岗位技能指导手册。 二、目标 1、工艺管理的目标: 工艺是将产品由开发设计转向生产实现的过程,通过工艺布局、工位定编、工时管理、工位指导、重点工序控制、工艺点检控制、装备标准化来保障在产品实现过程中效率最高、速度最快、客户满意度最佳、效益最优,从而实现“**”第一竞争力目标。 工艺管理的KPI指标为线体LOB平衡度、重点工序工艺符合率100%。 2、工艺管理的方法与工具: 工艺管理是工艺经理、技术经理、技术员必须具备的基础技能,主要包含的内容有: 工艺布局的原则和方法 工位定编的原则和方法 工时测定的原则和具体操作 工位操作指导书的编制原则和内容 重点工序的控制要点和方法
江苏金象赛瑞化工科技有限公司工艺技术管理手册 受控状态 编号：GESC-JS-SC-2014-01 编制单位：生产技术部 批准：
审核： 发布时间：2014年3月1日 执行时间：2014年3月1日 目录 一、工艺技术管理制度··2 二、工艺技术管理职责··4 三、工艺操作规程··5 四、岗位操作法管理制度··7 五、事故应急管理规定··8 六、工艺指标管理规定··10 七、生产运行记录与报表管理规定··13 八、设备技术标定管理规定··16 九、工艺纪律和操作纪律管理规定··17 十、化工原材料管理规定··19 十一、工艺技术文件管理规定··20 十二、节能降耗管理制度··24 十三、质量管理制度··26 十四、交接班管理制度··27 十五、巡回检查制度··30 十六、生产请示、汇报制度··31 十七、生产调度指令贯彻执行制度··32 十八、工艺联锁保护管理制度··33 十九、DCS操作室及在线分析室管理规定··35
二十、开停车管理制度··36 二十一、工艺操作事故管理制度··38 二十二、生产数据统计管理制度··43 二十三、工艺管理制度考核办法··45 二十四、工艺考核指标··50 二十五、生产奖核算与分配发放方案（试行）·51 二十六、生产奖考核办法（试行）·53 二十七、关键质量控制点的操作控制程序··57 二十八、三聚氰胺不合格品控制程序··58 二十九、液氨不合格品控制程序··60 三十、附表 工艺技术管理制度 一、内容及适用范围 本制度规定了工艺技术管理的内容要求和方法，适用于本公司生产过程中的工艺技术管理。 二、工艺管理内容及要求 1、操作人员对工艺文件(岗位操作规程、工艺技术规程、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 2、操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 3、操作人员对《化工通用管理标准》执行情况，要求符合标准。 4、工艺记录报表、交接班记录填写情况是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录管理标准。 5、巡回检查制执行情况要求符合《化工通用管理标准》。 6、工艺管理制度要求建立健全。 7、工艺指标、定额消耗情况要求符合标准。 8、工艺事故处理情况要求符合工艺事故管理标准。 9、工艺台帐要求健全、完整。 10、岗位清洁文明要求达到标准。 11、各车间工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩，执行经济责
某公司工艺技术部工作手册 工艺技术部工作手册 第一章：工艺技术部概述 1.1 部门职责 工艺技术部负责公司产品的工艺技术设计、工艺流程优化、生产设备选型及维护等工作，确保生产过程的高效、安全和质量。 1.2 部门组织架构 工艺技术部包括工艺设计组、工艺流程组和设备维护组。其中，工艺设计组负责产品的工艺技术设计与优化，工艺流程组负责生产流程的规划与优化，设备维护组负责生产设备的选型、维护与保养。 第二章：工艺技术设计 2.1 产品工艺技术设计要求 2.1.1 确定产品的工艺流程，包括原材料准备、加工工序、装 配工序以及检测和包装等环节。 2.1.2 优化产品工艺流程，提高生产效率、降低成本、确保产 品质量。 2.1.3 设计生产工艺的合理布局，确保生产过程安全、高效。 2.2 工艺技术设计流程 2.2.1 确定产品需求和生产规模。 2.2.2 分析产品特性和市场需求，设计合理的工艺流程。 2.2.3 选择适合的生产设备并进行设计和布局。 2.2.4 制定工艺文件，明确每个工序的操作规范、质量标准和
安全要求。 2.2.5 结合实际情况进行试验生产和优化。 第三章：工艺流程优化 3.1 工艺流程规划 3.1.1 分析生产环境和设备状况，制定合理的工艺流程。 3.1.2 确定关键工序，以提高生产效率和产品质量为目标进行优化。 3.2 工艺流程改进 3.2.1 分析生产数据，发现存在的问题并制定改进方案。 3.2.2 运用改进工具和方法，如精益生产、六西格玛等，提高工艺流程的效率和稳定性。 3.2.3 配合生产部门进行试验生产，验证改进效果。 第四章：设备选型与维护 4.1 设备选型 4.1.1 根据产品需求和工艺设计要求，选择适合的生产设备。 4.1.2 考虑设备的性能、稳定性、维修和维护成本等因素，制定设备选型方案。 4.2 设备维护与保养 4.2.1 制定设备维护计划，定期对设备进行维护和保养。 4.2.2 建立设备保养记录，及时处理设备故障和问题。 4.2.3 做好设备保养的文档化和标准化工作，确保设备的长期稳定运行。
机械制造工艺手册 现代机械制造工业的发展，离不开先进的工艺技术的支撑。而在机械制造领域当中，机械制造工艺手册显得尤为重要。 机械制造工艺手册，是机械制造企业和工艺人员必不可少的手册。它是一本详细描述机械制造工艺流程和各种技术要素的手册。该手册可以有效指导生产工艺的制定和实施，促进生产技术的升级，提高机械制造产品的质量和产量。 在制造工艺手册中，首要的是加工工艺的规定。这涉及到加工工序、工艺参数、工件夹紧方式、加工设备、切削液、刀具等具体内容。对于机械制造工艺，加工工艺是最基本的环节。 加工工艺规定需要使用一些专业知识，比如对于加工设备的选择与使用，对于加工刀具的性能分析等等。这需要工艺人员具备良好的专业素养和经验，采用科学的工艺技术和方法，使加工工艺得到高效、准确的实现。 另外，机械制造工艺手册还需要涵盖质量检验的相关内容。质量检验是不可少的，它通过对加工零件的尺寸、形状、表面粗糙度等进行检测，确保产品质量达到标准。
在生产过程中，还需要注意环保问题。现代机械制造工艺中，环保成为重要的考虑因素，它对于环境保护和企业的可持续发展具有重要意义。所以，机械制造工艺手册中也需要注重环保的相关规定。 机械制造工艺手册还需要涵盖人员安全和设备维护等方面。人员安全是企业的生命线，设备维护是确保机械设备正常运转和延长使用寿命的重要手段。这些需要在制造工艺手册中得到详细的规定和要求，确保生产过程的安全和设备的正常使用。 总之，机械制造工艺手册是现代机械制造工业不可或缺的一部分。它揭示了机械制造工艺的基本规定和技术要点，指导生产工艺的设计和实施，帮助企业提升生产技术水平和生产效能，为推动机械制造业的发展贡献了力量。 机械制造工艺手册的编写需要严谨的态度和科学的方法。首先，需要对生产工艺进行全面的分析和研究，确定加工工艺的流程和要求。其次，需要根据实际情况，综合运用各种技术要素和理论知识，编制一份详细、准确、易懂的制造工艺手册。 随着机械制造业的不断发展，制造工艺手册也需要不断更新和完善。这需要工艺人员不断学习新的技术和方法，并加以应用，完善机械制造工艺手册的内容。同时，机械制造企业也需要加强对制造工艺库的管理，保证工
工艺技术标准手册 一、工艺技术标准概述 工艺技术标准是指导和管理企业生产过程中各种工艺技术和操作的重要依据，是企业管理的重要组成部分。本手册旨在提供一套完整的工艺技术标准，以便生产人员、管理人员和技术人员遵循和执行，确保生产过程中的安全、质量和效率。 二、工艺流程图 工艺流程图是描述生产过程中各个工序之间的相互关系和顺序的重要工具。本手册提供了工艺流程图的绘制方法和示例，以便生产人员了解和掌握整个生产过程，提高生产效率。 三、工艺技术规范 工艺技术规范是对生产过程中使用的设备、材料、工艺方法和参数等进行的详细规定。本手册提供了各种工艺技术规范，以确保生产过程中的正确使用和操作，提高产品质量和效率。 四、设备操作规程 设备操作规程是对生产过程中使用的各种设备的安全、正确和高效的操作方法和步骤的详细说明。本手册提供了设备操作规程，以确保设备的正确使用和维护，避免设备故障和事故的发生。 五、质量控制标准 质量控制标准是对生产过程中的质量进行控制、检查和评估的一系列方法和程序。本手册提供了质量控制标准，以确保产品的质量符合规定的要求，提高企业的市场竞争力。
六、安全操作规程 安全操作规程是对生产过程中可能出现的各种危险和风险进行预防和控制的详细说明。本手册提供了安全操作规程，以确保生产过程中的安全，避免事故的发生，保障员工的生命安全和企业的稳定发展。 七、环境保护和清洁生产标准 环境保护和清洁生产标准是对生产过程中对环境的影响进行控制和减少的详细规定。本手册提供了环境保护和清洁生产标准，以确保企业的生产过程符合环境保护的要求，降低对环境的影响。 八、工艺技术培训与指导 工艺技术培训与指导是对生产人员进行工艺技术培训和指导的重要环节。本手册提供了工艺技术培训与指导的方法和内容，以确保生产人员具备必要的技能和知识，能够正确地执行工艺技术标准和操作规程。 九、工艺技术改进与优化建议 工艺技术改进与优化建议是对现有工艺技术的不断改进和提升的重要途径。本手册提供了工艺技术改进与优化建议的渠道和方法，鼓励所有人员提出改进意见和建议，促进企业的工艺技术的不断提高和进步。 十、工艺技术评估与评审 工艺技术评估与评审是对现有工艺技术标准的评估和审核的重要环节。本手册提供了工艺技术评估与评审的方法和程序，以确保工
机械加工工艺技术及管理手册机械加工工艺技术及管理手册 第一章：机械加工工艺技术概述 1.1 机械加工工艺技术的定义和作用 1.2 机械加工的基本流程和主要工序 1.3 常用机械加工设备和工具的介绍 1.4 机械加工中常见的材料和加工方法 第二章：机械加工工艺技术的基本要素 2.1 刀具材料的选择和使用 2.2 切削力分析与刀具选用 2.3 切削速度与进给量的确定 2.4 切削液的作用和使用方法 2.5 加工精度的控制和提高 第三章：常用机械加工工艺技术 3.1 钻孔加工工艺技术 3.2 铣削加工工艺技术 3.3 滚切加工工艺技术 3.4 研磨加工工艺技术 3.5 镗削加工工艺技术 第四章：机械加工工艺技术的质量控制
4.1 检验与测量方法 4.2 机械加工中常见的缺陷和质量问题 4.3 零件加工工艺的检验和控制 4.4 机械加工中的质量管理和优化 第五章：机械加工工艺技术的环境保护 5.1 环境保护意识的重要性 5.2 机械加工对环境的影响和防治措施 5.3 废水、废气和废渣的处理技术 5.4 节能减排的机械加工工艺技术 第六章：机械加工工艺技术的管理方法 6.1 制定机械加工工艺技术管理制度 6.2 制定机械加工工艺技术的操作规程 6.3 制定机械加工工艺技术的培训计划 6.4 管理机械加工工艺技术的安全措施 第七章：机械加工工艺技术的发展趋势 7.1 数控机械加工的发展与应用 7.2 精密加工技术的发展与应用 7.3 集成化加工工艺的发展与应用 7.4 绿色制造与可持续发展的机械加工工艺技术结语：
机械加工工艺技术及管理手册旨在为机械行业的从业人员提供一套完整的指导工具。通过学习和应用本手册，可以使机械加工工艺技术的操作规范化、标准化，提高工作效率和质量，减少资源浪费和环境污染。随着科技的发展和社会的进步，机械加工工艺技术也将不断更新和完善，我们应该持续学习和研究，以适应时代的发展需求。
电子制造工艺流程技术手册 1. 前言 电子制造工艺是生产电子设备和产品的过程。从原材料采购到产品出货，每一步都需要精细的工艺来确保最终产品的质量。本手册旨在提供电子制造工艺流程的详细说明，以帮助相关人员更好地理解和掌握电子制造的核心技术。 2. 工艺流程概述 2.1 原材料采购 电子制造过程中的原材料包括电子元器件、金属材料、塑料材料、玻璃等。在制造之前，需要准确地计算出每种材料的数量和规格，并且选择合适的供应商来采购这些材料。必须要确保这些原材料的质量符合标准要求，以保证生产最终的产品具有稳定可靠的性能。 2.2 工艺设计 工艺设计是将设计图纸转化为可生产的产品的重要步骤。通过工艺设计，可以确定每道工艺的步骤和成本，并且决定使用哪些设备和工艺流程。在设计过程中，需要考虑生产效率、质量、成本和安全等因素。 2.3 印刷电路板(PCB)制造
PCB是电子制造中的核心部件，它充当着电路连接器和电子元器件安装的基础。PCB的制造需要通过一系列的化学加工和物理加工过程完成。 2.4 表面贴装(SMT) 表面贴装(SMT)是一种重要的电子组装工艺。在该工艺中，电子元器件直接贴在PCB的表面，比传统的插件式安装方式更具优势。SMT 工艺可以提高生产效率，降低制造成本，提高产品的性能稳定性。 2.5 无铅焊接 传统的电子焊接使用铅作为焊料，但铅对环境和人体有害。因此，现在更加普遍使用无铅焊接技术。无铅焊接可以提高产品质量和环保性能。 2.6 组装 组装是指将电子组件和PCB进行安装和组合的过程。组装过程中需要精确的定位和焊接的技术，以确保产品的稳定性和一致性。 2.7 调试和测试 在组装完成后，需要通过计算机自动测试和手动测试来验证产品的性能和功能是否符合要求。在测试过程中，需要进行一系列的电学检测和操作项检测，以确保产品的稳定性和一致性。 3. 结论
施工技术管理标准化手册 ——施工组织设计 目录 第一章总则 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3编制原则 (2) 1.4适用范围 (2) 第二章施工组织管理 (3) 2.1施工组织分级管理 (3) 2.1.1分级原则 (3) 2.1.2分类管理 (3) 2.2管理机构与职责 (4) 2.2.1管理机构 (4) 2.2.2集团公司职责 (4) 2.2.3直管（委管）项目部职责 (6) 2.2.4子分公司职责 (6) 2.2.5项目部职责 (8) 2.3管理程序 (8) 2.3.1管理原则 (8) 2.3.2管理流程 (9) 2.4施工组织计划管理 (9) 2.4.1编制计划 (10)
2.4.2计划报送 (11) 2.4.3计划发布 (11) 2.4.4计划实施 (12) 2.4.5检查调整 (12) 第三章施工组织编制 (13) 3.1施组研讨 (13) 3.2编制机构 (14) 3.3编制程序 (15) 3.4编制细则 (15) 3.4.1施组编制内容 (15) 3.4.2施工组织设计的文整要求 (36) 3.4.3各专业编制要点 (41) 第四章施工组织评审和实施 (46) 4.1评审机制 (46) 4.2施组评审 (47) 4.2.1项目部自评 (47) 4.2.2子分公司评审 (47) 4.2.3直管（委管）项目部评审 (48) 4.2.4集团公司评审 (48) 4.3发放与管理 (49) 4.3.1施组发放 (49) 4.3.2施组管理 (49) 4.4实施与修订 (50) 4.4.1施组交底 (50) 4.4.2组织实施 (51) 4.4.3监督检查 (51)
化工企业工艺技术管理制度 1 目的 工艺技术管理是企业生产管理工作的基础与核心，为进一步加强和创石化工艺技术管理，严肃工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，提升工艺技术管理水平，确保装置安全稳定长周期运行，提高经济效益，特修订本制度。 2 范围 2.1工艺技术管理范围包括：基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺卡片、工艺技术规程、工艺技术台帐管理等方面。专业管理主要包括“三剂”（催化剂、添加剂、溶（助）剂，简称“三剂”）使用管理、新技术应用、工艺联锁管理等方面。 2.2本制度适用于和创石化。 3 管理体制 3.1 和创石化工艺技术管理实行由科创石化技术部统一指导。 3.2建立健全工艺技术管理机构，工艺技术管理工作实行归口管理。生产装置是工艺技术管理的基础单位，要求配备工艺工程师。 3.3 制定从公司主管领导到各级工艺技术管理人员的岗位责任制。 4 分工 4.l质检部是公司工艺技术管理的归口部门，负责公司的工艺技术管理，并建立健全相应的工艺技术管理台帐，主要职责有：a）公司的工艺技术管理规章制度及实施细则，检查、监督各基层单位工艺技术管理工作并进行考核； b）编制、修订本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、开停工方案等技术文件；
c）工艺管理台帐、工艺技术资料等基础性技术文件具体要求，定期组织检查和考核； d）对涉及安全生产、装置运行、产品质量等方面的重大技术问题进行技术攻关，制定针对性的解决方案； f）技术分析，定期编写技术月报、季报、年报； g）主要生产装置和新建、技术改造装置的技术标定工作； h）召开工艺技术例会； i）新技术、新工艺、新型“三剂”的工业试验和应用等工作，负责“三剂”计划管理 4.2安全环保处负责环保装置的工艺技术管理，并建立健全相应的工艺技术管理台帐。 4.3生产部负责非计划停工管理，负责落实各单位的生产任务，调整装置的加工方案，确保装置的安全平稳运行。 5 技术基础管理 5.1工艺技术规程 5.1.1 工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。 5.1.2 工艺技术规程的格式由质检部统一规定。主要内容包括： a）装置的简要说明，工艺原理、工艺过程简述和工艺流程图、装置平面布置图； b）物料平衡、经济技术指标； c）工艺指标、动力指标； d）原料、辅助材料、中间产品和产品质量指标； e）装置开、停工方案，单元、特殊设备操作、维护管理规定； f）设备一览表和主要设计参数，主要仪表性能和仪表控制方案，
产品工艺知识和工艺纪律管理 1. 什么叫做工艺？包括哪些内容？ 工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。 工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。 2. 什么叫工艺管理？工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？ 工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。 工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和 控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。 工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。 3. 什么是工艺文件？工艺文件的内容？ 工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。 2 ）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。 3 ）定额标准。工时定额、材料定额。 4. 工艺文件编制时必须遵从的原则？ 工艺文件编制必须遵从：1 ）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整； 3 ）统一性， 工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一 致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场 一致，各使用点之间的工艺文件一致。 5. 什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？ 生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。 工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方 法，用以解决存在的问题。 工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主 要内容之一。 6. 企业管理的基础工作是什么？ 工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。 7. 什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？ 工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。 工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要； 2 ）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用； 4 ）产品结构和产量的调整；5 ）新标准的 采用。
最新通信工程施工项目全程控制方案与施工工艺技术标准与质量检验、质量监督管理应用执行手册.作：陈建华 20XX3月出版 16开精装 全四卷 光盘：1CD 定价：1398元 优惠：650元 .. 详细：.......................................... ............
.......................................... ............ 详细目录 第一部分工程设计施工技术规范与工程质量安全管理国家标准 第一章最新政策法规文件与技术标准 中华人民共和国招标投标法实施条例 关于进一步做好工程建设实施和工程质量 管理专项治理排查工作的通知〔2009、12、29〕关于做好住宅工程质量分户验收工作的通知〔2009、12、29〕 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收 备案管理暂行办法〔2009、10、21〕 绿色建筑评价技术细则补充说明〔运行使用部分〕2009、10、13 危险性较大的分部分项工程安全管理办法2009、6、2 JGJ184-2009-建筑施工作业劳动防护用品配备与
使用标准 JGJ180-2009-建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ176-2009-公共建筑节能改造技术规范 第二章术语标准 第三章民用建筑技术规范 一般民用建筑设计规范 学校、文化建筑设计规范 办公、商业、医院设计规范 城市交通运输设计规范 其他建筑设计规范 第四章工业建筑技术规范 一般工业建筑设计规范 专业工业建筑设计规范 第五章建筑工程防火技术规范 一般设计规范 专业设计规范 第六章建筑物理规范 一般建筑物理规范 专业物理规范 第七章设备技术规范 暖通空调设计规范 给水排水设计规范 电器照明设计规范 第八章工程结构技术规范 一般结构设计规范 专业结构设计规范 第九章工程抗震与检测技术规范
工艺技术管理体系 1 准则与目的 为规范本公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本制度。 1、工艺技术管理的方针： 优质、高产（高效率、高成品率）、低耗（制造费用控制）、高效益（低成本） 2、生产工艺管理目的： 最终实现企业利润的最大化。 2 工艺管理职责 1.1 生产主管经理的职责： 1 负责建立全面，统一、行之有效、工艺质量管理体系。 2 负责审批企业技术改进发展规划，工艺发展规划，技术改进规化， 重大工艺技术装备组织，引进，安装，验收工作。 1.2 工艺管理科岗位职责： 1 工艺方案的策划和制定 2 负责组织合同产品和新开发产品的工艺性评审策划并制定生产工艺 方案，用于指导生产操作； 3 根据工艺方案在生产现场的应用情况，修改和完善工艺方案； 4负责设计和完善工艺路线工艺方案、工艺管理表格、工艺单及作业指导书，其他工艺技术性文件等。 1.3 职能部门工艺职责： 1研发部门：负责新项目开发输入评审，以及项目成功后输出相关的报告，确定产品的标准，检验规程，工艺风格，表面效果，以及简易的操作流程设计，工装、模具等设计图纸。 2 采购科：按照工艺要求及时提供主要原材料，辅料，及合格的配件， 以及其他外购部件。 3 人事行政部：（1）按照工艺要求负责生产人员的招聘，要保证定准 时，足量提供。（2）工艺变化时，及时、准确的制定、修改生产定额，确保生产定额符合现场实际生产情况。（3）生产操作安全培训。
4 生产计划科（1）根据工艺要求合理地选择生产场地。（2）按照工 艺流程工序的工艺特点合理加工顺序制作成品、半成品、零部件，制定可实现的生产计划。 3 工艺、技术管理 3.1工艺、技术指标的管理 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。 3.2工艺流程与设施的管理 （1）对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。 （2）因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3工艺技术台帐管理 （1）台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。 （2）台帐的具体内容 1.产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 2.工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.技改台帐 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。 4.操作事故台帐 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
工艺技术部工作手册制度流程 工艺技术部工作手册制度流程 1. 引言 1.1 目的 本文档旨在规范和定义工艺技术部的工作流程和制度，以提高工作效率和质量。 1.2 适用范围 本文档适用于工艺技术部全体员工，包括部门经理、工艺师、技术员等。 2. 部门组织架构 2.1 部门职责 工艺技术部负责产品工艺设计、技术支持以及工艺流程的优化和改进。 2.2 部门人员分工 2.2.1 部门经理：负责部门整体管理和决策。 2.2.2 工艺师：负责产品的工艺设计和制定。 2.2.3 技术员：负责技术支持和工艺流程改进。
3. 工艺设计流程 3.1 产品需求确认 3.1.1 接收产品需求 工艺师通过与其他部门进行沟通，接收产品需求并了解产品要求。 3.1.2 分析产品需求 工艺师对产品需求进行分析，包括材料要求、工艺流程等。 3.1.3 与设计部门沟通 工艺师与设计部门沟通，确认产品设计方案，确保产品可行性。 3.2 工艺设计制定 3.2.1 工艺流程制定 工艺师根据产品需求和材料特性，制定详细的工艺流程，包括 工艺步骤、工艺参数等。 3.2.2 工艺文件编制 工艺师编制工艺文件，包括工艺流程图、工艺参数表等。 3.2.3 工艺验证 工艺师进行工艺验证，确认工艺流程的准确性和可行性。
4. 技术支持流程 4.1 技术需求收集 技术员通过与客户和部门沟通，收集技术需求。 4.2 技术方案制定 技术员根据技术需求，制定相应的技术方案，并与客户和部门 确认。 4.3 技术支持实施 技术员对技术方案进行实施，并提供相应的技术支持和培训。 4.4 技术方案评估 技术员对技术方案进行评估和反馈，不断改进和优化。 5. 工艺流程改进流程 5.1 工艺问题识别 工艺技术部定期检查和分析工艺流程，识别存在的问题和风险。 5.2 工艺改进方案制定 工艺师根据问题分析，制定相应的工艺改进方案，并与相关部 门共同商讨和确认。 5.3 工艺改进实施
技术文件工艺文件管理规范 （ISO9001：2015） 1.目的： 规定本公司图纸及工艺文件的设计、编号、发放、回收、更改的方法和程序明确图纸的有关管理规定，对技术图纸、工艺文件等技术文件进行有效的控制. 2.范围： 使用于本公司产品和工模具技术图纸、外来技术图纸以及工艺文件等技术文件的管理. 3.职责 3.1.负责公司技术图纸的设计、编号、签署、发放、更改、回收等工作. 3.2.负责外来技术图纸审批、编号、签署、发放、更改、回收等工作. 3.3.负责工艺文件编制、审核、更改等工作. 3.4.负责所有技术图纸及工艺文件等技术文件的归档、管理工作. 3.5.负责编制公司产品的技术标准. 4.工作程序 4.1.技术图纸的发放与回收 4.1.1.技术图纸统一由技术部经确认、审核后负责发放和管理，并由部门填写《收发文记录表》，标明图号、零件名称、发放日期等，具体见表一.
4.1.2.图纸、工艺文件等技术文件发放流程 1）外来图纸、工艺文件发放流程 销售部技术部生产部生产车间 2）设计图纸、工艺文件发放流程 技术部生产部生产车间 4.1.3.所有技术图纸经技术部确认后，由技术部负责盖“受控”印章后发放，外来图纸、工艺文件还须盖“外来技术图纸资料审批专用章”. 4.1.4.发放用于投产的图纸必须用塑料皮进行统一封装，避免在使用过程中的损坏，弄脏等情况. 4.1. 5.产品加工完毕后将图纸和相关的工艺文件由专人回收，月底交至生产部，生产部再转交技术部，回收时，应填写《回收记录表》见表二，对于批量循环加工的产品，生产车间应由专人保存图纸，以便于下次加工. 4.1.7.技术图纸、工艺文件回收流程 生产车间生产部技术部 4.2技术图纸、工艺文件编号方法 4.2.1.工模具、量具、夹具图纸编号方法 ××××XX 图纸顺序号 合同号 文件类别代号
工艺技术管理体系 一、建立工艺管理体系 公司建立统一的工艺技术职能部门，建立健全业务室组（如：机械加工工艺、电气工艺、工装设计、设计工艺资料标准化审查与标准宣贯、技术资料管理等方面按室组开展业务工作）,以便整合公司全部工艺技术人员和相关业务工作人员，集中工艺技术等人员资源优势。并可根据产品需要向各业务部派驻机加或电气等工艺人员配合生产，发挥专业特长、有针对性的及时解决生产过程中的工艺技术问题。二、完善工艺技术管理制度 收集、汇总、整理公司现有的工艺技术管理制度，重新修订相关内容，不足的部分补充完善,与设计、生产合理衔接，以适应公司现有的设计、生产、经营管理特色并宣贯实施这些管理制度。在以后的业务工作中根据需要逐步补充、完善相应的工艺技术管理制度并及时宣贯实施。 三、设立工艺技术指挥线 将工艺技术工作于设计师系统和生产指挥系统之外独立开展业务工作,以便排除各种外界人为因素干扰,行使本身的职权，严肃工艺纪律,确保工艺规程的贯彻执行,为产品生产顺畅、缩短制造周期、保证产品质量起到应有的工艺技术指导、辅助监督作用。
四、国标、部标及行业标准宣贯 积极收集最新国家标准、部标和行业标准,由标准化人员汇总、整理、归档并及时贯彻实施，跟踪我国行业产品制造的先进经验，使公司的制造工艺技术及时吸收最新的技术理念和知识,不断完善和提高公司内部的工艺技术水平，从而使公司产品的制造水平处于行业前列. 五、制定、建立企业标准体系 将公司各业务部经产品实际考核验证为正确的、成熟的通用工艺进行总结、提炼，使其上升为公司内部的企业标准、工艺守则或通用工艺规程,从而将成熟的制造经验和工艺技术能力保留下来，并积极宣贯实施，以使公司产品在通用性、互换性方面以及批量生产时发挥重要作用. 六、建立技术革新激励机制 长期建立技术革新奖、创新成果奖等奖项，引导工艺人员在日常工作中开展小革新、小发明、小创造活动，定期、及时奖励完成人,重大项目予以重奖，以此鼓励工艺人员广泛开展技术革新和创新活动的积极性，为高质、高效的完成生产任务提供技术支持。
石西油田作业区油气水集输与处理工艺技术管理手册 第一章总则 一、为了规范石西油田作业区油气集输、处理、注水工艺技术管理，使员工操作有章可循，特制定本管理手册。 二、工艺技术管理手册的内容包括：作业区总平面布置图及概况，工艺流程示意图及简述，运行控制参数控制范围，管线运行管理，设备及附件保养维护与检测，工艺变更申请，作业区生产事故应急响应预案，工艺技术管理制度，标准目录查询九个方面。 三、各单位应高度重视工艺技术管理，牢固树立“安全第一、预防为主、环保优先、以人为本的指导思想。 四、本手册适用于石西油田作业区所属的天然气处理站、原油处理站、转油站的工艺技术管理，各站应严格按此管理手册执行。 第二章石西油田作业区总平面布置图及概况 一、石西油田作业区总平面布置图 图1 石西油田作业区油田分布图 二、石西油田作业区概况 石西油田作业区隶属于中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司。位于准噶尔盆地古尔班通古特大沙漠腹地，距克拉玛依市正东方向140公里，开发有石西、莫北、石南、石南31、陆南5个油田。 作业区机关位于新疆克拉玛依市区西环路74号，有经理（党委）办公室、生产技术科、
生产运行科、财务科、计划科、人事科、安全环保科七个科室及三个直属站。 作业区管辖的基层单位包括有石西集中处理站、石西天然气处理站、莫北转油联合站、石南联合站、生产运行中控站、石南31联合站、莫109转输站、石西采油站、基东采油站、莫北采油站、油田开发研究所、综合服务站等12个基层单位。 作业区管辖的油气站场、油气井和输油、输气管线数量： 1）原油处理站2座，天然气处理站2座，集、转油站3座； 2）采、注计量站52座，集气站1座，油、气井总计700余口； 3）输油线约49.9 km、输气线75.8 km、单井管线486 km； 第三章工艺流程制度 第一部分、正常运行工艺流程 一、原油处理及转输系统 1、原油处理系统工艺流程图 脱水器（石西站） 图2：原油处理系统示意 石西联合站在管汇来油经两相分离后，气体进入天然气处理系统，原油与石南31及莫北来油一起进行一段沉降；石西、石南联合站一段沉降皆采用沉降罐进行脱水；石西联合站采用加热炉加热，石南联合站采用换热器加热；二段脱水石西联合站采用脱水器、石南联合站采用沉降罐脱水，保证进入原油净化罐的含水在0.5%以下，外交油气储运公司。原油中脱出的污水，进入污水处理系统进行处理。石西联合站在管汇间及沉降罐有加破乳剂点，石南联合站在石南16#计量站、两相分离器及沉降罐进口有加破乳剂点。 2、原油转输系统
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿
目录 一、粗苯产品及其用途： (4) 二、粗苯的组成、性质和质量： (4) 1、粗苯的组成： (4) 2、粗苯的性质： (5) 3、粗苯的质量及其指标： (5) 三、粗苯生产产量的估算： (6) 1、粗苯产率： (6) 2、粗苯产率： (7) 3、粗苯产量估算： (7) 四、粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标： (7) 五、洗油吸收粗苯的基本原理： (8) 六、从焦炉煤气中回收粗苯的方法： (8) 1、吸收粗苯部分： (8) 2、蒸馏脱苯部分： (8) 七、从富油中蒸出粗苯的原理： (9) 八、粗苯工段工艺简介及流程图： (9) 1、工艺简介： (9) 2、粗苯工段工艺流程图： (10) 九、粗苯工段主要生产工艺设备概况： (10) 1、煤气横管终冷器： (10) 2、终冷喷洒液泵： (11) 3、洗苯塔： (11) 4、脱苯塔： (11) 5、管式加热炉： (12) 6、热贫油泵和富油泵： (12) 7、粗苯回流泵： (12) 8、洗油再生器： (12) 十、影响洗油吸收粗苯的主要因素： (13)
1、粗苯回收率： (13) 2、影响粗苯回收率的主要因素： (13) 十一、洗油的性能要求及质量指标： (14) 1、洗油的性能要求： (14) 2、洗油质量指标： (14) 十二、粗苯生产中常出现的故障及其处理方法： (15) 十三、洗苯工序对焦炉煤气质量的要求： (16) 十四、洗涤工标准化作业规程： (16) 1、工艺参数： (16) 2、正常操作： (17) 3、特殊操作： (18) 十五、蒸馏工标准化作业规程： (19) 1、工艺参数： (19) 2、正常操作： (20) 3、特殊操作： (20) 十六、管式炉工标准化作业规程： (22) 1、工艺参数： (22) 2、正常操作： (22) 3、特殊操作： (23) 十七、洗涤工岗位职责： (25) 十八、蒸馏工岗位职责： (26) 十九、管式炉岗位职责： (26) 二十、粗苯工段岗位安全操作规程： (27) 二十一、粗苯质量控制措施与回收工艺方法： (27) 1、总则： (27) 2、粗苯质量控制措施： (28) 3、提高粗苯回收技术方法： (29) 4、粗苯回收工作管理： (32)
一. 范围 本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。 二. 目的 本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。三. 本专业基本知识及技能 本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识； 它是把装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。 基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。 涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1. 执行设计要求的规范 2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范 GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—1998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 SH3501—2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规
范 SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 HG20225—1995 化工金属管道施工及验收规范 DL/T5031—1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇 SY0401—1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY4060—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规 SY4070—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY0402—2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 SY/T0466—1997 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079—1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 FJJ211—1986 夹套管施工及验收技术规范 HG20237—1994 化学工业工程建设交工技术文件规定 SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字（99）第73号炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册 管道工程安装手册中国建筑工业出版社 五. 本专业工作程序