Co2气体保护焊焊接参数
在Co2焊中，为了获得稳定的焊接过程，可根据工件要求采用短路过渡和细滴过渡两种熔滴过渡形式，其中短路过渡焊接应用最为广泛。
1.短路过渡焊接工艺
（1）短路过渡焊接的特点短路过渡时，采用细焊丝、低电压和小电流。熔滴细小而过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形美观，主要用于焊接薄板及全位置焊接。焊接薄板时，生产率高，变形小，焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高，因而短路过渡的Co2焊易于在生产中得到推广应用。
（2）焊接参数的选择焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度及焊接回路电感等
1）焊丝直径。短路过渡焊接主要采用细焊丝，常用焊丝直径为0.6～1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒和数量相应增大。直径大于φ1.6mm 的焊丝，如再采用短路过渡焊接，飞溅将相当严重，所以生产上很少应用。
焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加，在相同电流下焊丝越细，其熔化速度越高。在细焊丝焊接时，若使用过大的电流，也就是使用很大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形恶化。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。
2）焊接电流。焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝熔深的主要因素。电流大小主要决定于送丝速度。随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。焊接电流的大小还与焊丝的外伸长及焊丝直径等有关。短路过渡形式焊接时，由于使用的焊接电流较小，焊接飞溅较小，焊缝熔深较浅。
3）电弧电压。电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协调匹配的关系。细丝Co2焊的电弧电压与焊接电流的匹配关系如图。
4）焊接速度。焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。在焊接电流和电弧电压一定的情况下，焊接速度加快时，焊缝的熔深、熔宽和余高均减小。
焊接速度过快时，会在焊趾部出现咬边，甚至出现驼峰焊道，而且保护气体向后拖，影响保护效果。相反，速度过慢时，焊道变宽，易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。
通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为30 ～60cm/min。
5）保护气体流量。气体保护焊时，保护效果不好将产生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，200A以下薄板焊接时为10～15L/min，在200A 以上的厚板焊接时为15～25L/min。
影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足，喷嘴高度过大，喷嘴上附着大量飞溅物和强风。特别是强风的影响十分显著，在强风的作用下，保护气
流被吹散，使得熔池、电弧甚至焊丝端头暴露在空气中，破坏保护效果。风速在1.5m/s 以下时，对保护作用无影响。当风速大于2m/s时，焊缝中的气孔明显增加，所以规定施焊环境在没有采取特殊措时风速一般不得超过2m/s。
6）焊丝伸出长度。短路过渡焊接时采用的焊丝都比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔度的影响很大。在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。换句访当送丝速度不变时，焊丝伸出长度越大，则电流越小，将使熔滴与熔池温度降低，造热量不足，而引起未焊透。直径越细、电阻率越大的焊丝这种影响越大。
另外，焊丝伸出长度太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅较大，焊缝成形恶化，甚至破坏保护而产生气孔。相反，焊丝伸出长度过小时，会缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金容易堵塞喷嘴。同时，还妨碍观察电弧，影响焊工操作。
适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关。也就是焊丝伸出长度大约等于焊丝直径的10 倍，在10～20mm 范围内。
7）电源极性。Co2焊一般都采用直流反极性。这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。并且焊缝熔深大，步产率高。而正极性时，在相同电流下，焊丝熔化速底大大提高，大约为反极性时的1.6 倍，而熔深较浅，公高较大且飞溅很大。只有在堆焊及铸铁补焊时才采用正极性，以提高熔敷速度。
第一节二氧化碳气体保护焊（CO2焊） 二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。 一、二氧化碳气体保护焊发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。 MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。 目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、 2.5 mm、 3.0 mm、 4.0mm等。 二、二氧化碳气体保护焊特点 （一）MAG焊具有下列优点： 1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。 5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。 （二）MAG焊的缺点： 1、对焊接设备的技术焊接要求高。 2、设备造价相对较贵。 3、气体保护效果易受外来气流的影响。 4、焊接参数之间的匹配关系较严格。 三、气体保护焊的设备 C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。 四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括 气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点： 1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。 2、焊接速度（参考与焊条电弧焊）。 3、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。 4、焊枪角度。 5、导电嘴与母材之间的距离。 6、保护套大小 焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关： 1、通常直径为0.8～1.6mm的焊丝。 2、短路过渡时焊接电流在50～230A内选择。 3、粗滴过渡时焊接电流在250～500A内选择。 五、二氧化碳气体保护焊焊接材料 （一）CO2气体
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。 六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。 八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊） 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） 2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
CO2气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注：产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88 1.2 术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备 3.1按图纸要求进行工艺评定。 3.2材料准备 3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3焊丝使用前应无油锈。 3.3坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 3.4 作业条件 3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 清理焊接部位 检查构件、组装、加工及定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 自检、交检焊缝返修 焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源现场清理 4 操作工艺 4.1 焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表 焊丝直径短路过渡细颗粒过渡 电流（A）电压（V）电流（A）电压（V） 0.8 50--100 18--21 1.0 70--120 18--22
Co2气体保护焊焊接参数 在Co2焊中，为了获得稳定的焊接过程，可根据工件要求采用短路过渡和细滴过渡两种熔滴过渡形式，其中短路过渡焊接应用最为广泛。 1.短路过渡焊接工艺 （1）短路过渡焊接的特点短路过渡时，采用细焊丝、低电压和小电流。熔滴细小而过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形美观，主要用于焊接薄板及全位置焊接。焊接薄板时，生产率高，变形小，焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高，因而短路过渡的Co2焊易于在生产中得到推广应用。 （2）焊接参数的选择焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度及焊接回路电感等 1）焊丝直径。短路过渡焊接主要采用细焊丝，常用焊丝直径为0.6～1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒和数量相应增大。直径大于φ1.6mm 的焊丝，如再采用短路过渡焊接，飞溅将相当严重，所以生产上很少应用。 焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加，在相同电流下焊丝越细，其熔化速度越高。在细焊丝焊接时，若使用过大的电流，也就是使用很大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形恶化。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。 2）焊接电流。焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝熔深的主要因素。电流大小主要决定于送丝速度。随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。焊接电流的大小还与焊丝的外伸长及焊丝直径等有关。短路过渡形式焊接时，由于使用的焊接电流较小，焊接飞溅较小，焊缝熔深较浅。 3）电弧电压。电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协调匹配的关系。细丝Co2焊的电弧电压与焊接电流的匹配关系如图。 4）焊接速度。焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。在焊接电流和电弧电压一定的情况下，焊接速度加快时，焊缝的熔深、熔宽和余高均减小。 焊接速度过快时，会在焊趾部出现咬边，甚至出现驼峰焊道，而且保护气体向后拖，影响保护效果。相反，速度过慢时，焊道变宽，易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。 通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为30 ～60cm/min。 5）保护气体流量。气体保护焊时，保护效果不好将产生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，200A以下薄板焊接时为10～15L/min，在200A 以上的厚板焊接时为15～25L/min。 影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足，喷嘴高度过大，喷嘴上附着大量飞溅物和强风。特别是强风的影响十分显著，在强风的作用下，保护气
二氧化碳气体保护焊得焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊得焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用得焊丝直径1、2mm实心焊丝展开论述。牌号:H08MnSiA。焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求得过渡形式来选择焊接电流得大小。短路过渡得焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡得焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流得变化对熔池深度有决定性得影响,随着焊接电流得增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加。 三、电弧电压,电弧电压不就是焊接电压。电弧电压就是在导电嘴与焊件之间测得得电压,而焊接电压就是焊机上得电压表所显示得电压。焊接电压就是电弧电压与焊机与焊件间连接得电缆上得电压降之与。通常情况下,电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快,熔深与熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。因此,气体流量得多少决定保护效果。通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风得环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。六、干伸长度,干伸长度就是指从导电嘴到焊件得距离。保证干伸长度不变就是保证焊接过程稳定得重要因素。干伸长度决定焊丝得预热效果,直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。另外,干伸长度过短,瞧不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性,通常采取直流反接(反极性)。焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快(约为反接得1、6倍),熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大。 八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材得熔深。通过调节焊接电流得大小来获得合适得回路电感,应当尽可能得选择大电流。通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V;焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左得方向施焊,焊缝成形好。如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑得漂亮焊缝。焊接电流就是控制送丝速度,电弧电压就是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。 焊接电流就是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。 电弧电压就是根据焊接电流而定公式如下: （1）实芯焊丝:当电流≥300A时×0、04+20±2=电压 当电流≤300A时×0、05+16±2=电压 （2）药芯焊丝:当电流≥200A时×0、06+20±2=电压 当电流≤200A时×0、07+16±2=电压 CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程 1、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”得位置,供气开关置于“检查”位置。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。
氧化碳气体保护焊的焊 接参数设定 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。 六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在 8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。 八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流 150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。 焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。 电弧电压是根据焊接电流而定公式如下： （1）实芯焊丝：当电流≥300A时×+20±2=电压
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径 1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。 六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，
电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、 未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起 铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在 8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴 过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。七、电源极性，通常采取直流反接 （反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍）， 熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。 八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。 通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧 电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。九、焊枪倾角，当倾 角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应 当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如 果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光 滑的漂亮焊缝。 焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大 焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。 焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接 电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A电弧电压是 根据焊接电流而定公式如下： （1）实芯焊丝：当电流≥300A时某0.04+20±2=电压当电流≤300A 时某0.05+16±2=电压（2）药芯焊丝：当电流≥200A时某0.06+20±2= 电压当电流≤200A时某0.07+16±2=电压
角接焊缝埋弧焊工艺参数 一、焊接作业环境 （1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 （3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施 （4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。 二、焊接工艺参数 （1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。 （2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。 （3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。如直径3.2mm 的焊条可使用的电流范围为100～140A，直径4.0mm的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。 （4）焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 （5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。在焊接低合金高强度
第一节二氧化碳气体保护焊（CO焊） 二氧化碳气体保护焊是用CO作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法 简称CO焊（MAG。 一、二氧化碳气体保护焊发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔 焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。 MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。 目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO和CO+Ar两种。使用的焊丝主要是镒硅合金焊丝， 超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm 0.9 mm 1.0 mm 1.2 mm 1.6 mm 2.0 mm 2.5 mm、 3.0 mm、 4.0mm等。 二、二氧化碳气体保护焊特点 （一）MA础具有下列优点： 1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50% 2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。 5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。 （二）MAG焊的缺点： 1、对焊接设备的技术焊接要求高。 2、设备造价相对较贵。 3、气体保护效果易受外来气流的影响。 4、焊接参数之间的匹配关系较严格。 三、气体保护焊的设备 CC2气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。 四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括 气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点： 1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。 2、焊接速度（参考与焊条电弧焊）。 3、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。 4、焊枪角度。 5、导电嘴与母材之间的距离。 6、保护套大小 焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关： 1、通常直径为0.8〜1.6mm的焊丝。 2、短路过渡时焊接电流在50〜230A内选择。 3、粗滴过渡时焊接电流在250〜500A内选择。