某工程工程
钢筋支架
安
全
专
项
施
工
方
案编制人：职务：
校对人：职务：
审核人：职务：
审批人：职务：
目录
第一章编制依据--------------------------------------------------- 1第二章工程概况--------------------------------------------------- 1
一、工程概况--------------------------------------------------- 1第三章施工准备--------------------------------------------------- 2
一、测量准备--------------------------------------------------- 2
二、技术准备--------------------------------------------------- 2
三、材料、设备准备--------------------------------------------- 2
四、施工机具准备----------------------------------------------- 3
五、钢筋搬运和堆放--------------------------------------------- 3第四章施工方法--------------------------------------------------- 4
一、钢筋加工--------------------------------------------------- 4
二、钢筋定位、间距、保护层控制--------------------------------- 5
三、绑扎、锚固------------------------------------------------- 5第五章设计、规范及其他要求--------------------------------------- 8
一、设计、规范及其他要求--------------------------------------- 8第六章质量标准-------------------------------------------------- 10
一、钢筋翻样-------------------------------------------------- 10
二、钢筋工作序号---------------------------------------------- 10
三、钢筋加工-------------------------------------------------- 10
四、搭接绑扎-------------------------------------------------- 11
五、成品保护-------------------------------------------------- 12
六、应注意的质量问题------------------------------------------ 12
七、质量记录-------------------------------------------------- 13第七章安全文明施工---------------------------------------------- 13第八章计算书及节点图-------------------------------------------- 14
一、计算书---------------------------------------------------- 14
二、节点图---------------------------------------------------- 18
第一章编制依据
1、工程施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；
5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录
第二章工程概况
一、工程概况
【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】
1、工程基本情况
2、各责任主体名称
本工程钢筋砼结构用钢量大，施工难度较大，尤其基础底板，属大体积砼结构，采用钢筋支架此技术措施，确保钢筋绑扎质量符合设计要求。
第三章施工准备
一、测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
二、技术准备
(1) 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照国家、地方及行业有关规范执行。
(2) 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
(3) 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。
(4) 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。
(5) 加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。
三、材料、设备准备
(1) 钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
(2) 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标
不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
(3) 框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
(4) 加工成型好的马凳（楼板、楼梯）、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。
(5) 每组试件数量取样标准：
四、施工机具准备
五、钢筋搬运和堆放
(1) 用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。
(2) 用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，
再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
(3) 运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。
(4) 钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。
(5) 加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
第四章施工方法
一、钢筋加工
1、钢筋调直
钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
2、钢筋切断：
钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3、钢筋弯曲成型：
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4、闪光对焊质量要求：
(1) 接头处不得有横向裂纹；
(2) 与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
(3) 接头处的弯折不得大于4°；
(4) 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；
(5) 试拉与弯曲试验必须符合要求。
5、电渣压力焊质量要求
(1) 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
(2) 与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；
(3) 接头处的弯折不得大于3°；
(4) 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；
(5) 试拉必须符合要求。
二、钢筋定位、间距、保护层控制
墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。
除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。
保护层厚度确定须满足以下四个条件：
1、主筋保护层≥主筋；
2、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；
3、墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；
4、梁、柱主筋的保护层≥25mm。
三、绑扎、锚固
1、底板钢筋
(1) 绑扎顺序：集水坑钢筋→底板下层东西向筋附加筋→南北向筋→钢筋支架→上层南北向筋→上层东西向筋、柱、墙插筋
(2) 底板为双层双向布筋，接头均采用绑扎搭接。
(3) 钢筋支架搭设参数：支架立柱：L30X4，立杆间距：1.20m；支架横梁：L63X4，横梁间距：1.50m。
(4) 底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。
(5) 柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。
(6) 根据已放好的基础线，标记或弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的
位置线。
(7) 底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。
(8) 最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。
(9) 端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度。
(10) 插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。
(11) 独立柱基础底板筋为双向受曲构件，要求长向底筋在下，短向钢筋在上。
2、墙柱钢筋
(1) 水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。
(2) 在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。
(3) 箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。
(4) 柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确，在基坑与墙体间搭设脚手架，在架体上找平，使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。绑扎时，弯钩端垂直挂在大横杆上（下端搭接长度要满足）。架体在做外墙板防水时拆除，使用期间，部分区域架体采取加固措施，还可满足通行、堆放少量材料的要求。
注：柱全高加密按图纸执行。
(5) 墙筋施工顺序：修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。
(6) 剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d，伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按0.4l ae+15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。
(7) 墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800～1000mm呈梅花形布置。
(8) 为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。
(9) 为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。
(10) 墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。
3、普通楼层板梁钢筋
(1) 绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护
(1) 清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。
(2) 板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
(3) 为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。
(4) 板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。
(5) 梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋（小于等于25mm）锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。
(6) 梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋，每根梁设三处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边4个，直径同箍筋。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，未注明吊筋正向3Ф22，反向3Ф25。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高，不小于500mm。
第五章设计、规范及其他要求
一、设计、规范及其他要求
1、受拉钢筋抗震锚固长度L aE（表1）
2、纵向受拉钢筋绑扎抗震搭接长度l lE（表2）
3、各构件钢筋混凝土保护层厚度（表3）
4、柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）
(1) 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2) 箍筋制作
1) 按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，750mm]二者中的最大值；
2) 箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直
径）；
3) 拉钩为Ⅱ
第六章质量标准
一、钢筋翻样
钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
二、钢筋工作序号
钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
三、钢筋加工
1、钢筋调直
钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
2、钢筋切断：
钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3、钢筋弯曲成型：
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不
能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4、闪光对焊质量要求：
(1) 接头处不得有横向裂纹；
(2) 与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
(3) 接头处的弯折不得大于4°；
(4) 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；
(5) 试拉与弯曲试验必须符合要求。
5、电渣压力焊质量要求
(1) 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
(2) 与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；
(3) 接头处的弯折不得大于3°；
(4) 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；
(5) 试拉必须符合要求。
四、搭接绑扎
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查混凝土保护层是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
6、钢筋位置的允许偏差
钢筋位置的允许偏差表
7、为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：
(1) 钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。
(2) 钢筋偏位，不能绑扎。
(3) 钢筋错位，不能绑扎。
(4) 钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。
(5) 混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。
(6) 截面边线没有弹，不能绑扎。
(7) 钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。
五、成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
七、质量记录
1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。
2、钢筋机械性能试验报告。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4、钢筋隐蔽验收记录。
第七章安全文明施工
1、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。
2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。
3、施工现场设立防火管理制度。
4、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。
5、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
6、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。
第八章计算书及节点图
一、计算书
钢筋支架计算书
计算依据：
1、《钢结构设计标准》GB50017-2017
一、参数信息
钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋或型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图
型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，
焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
1.基本参数
2.横梁参数
3.立柱参数
二、顶层支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值q1=1.2×1.10×1.50=1.98 kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×0.50×1.50+1.4×0.50×1.50=2.10 kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
M1max=0.08q1l2+0.101q2l2
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×1.98+0.101×2.10)×1.202=0.534 kN·m
支座最大弯矩计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×1.98+0.117×2.10)×1.202=-0.639 kN·m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.639×106/4490.00=142.300 N/mm2＜205 N/mm2
满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI
静荷载标准值q1=1.65kN/m
活荷载标准值q2=0.50×1.50+0.50×1.50=1.50 kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
νmax=(0.677×1.65+0.990×1.50)×1200.004/(100×2.05×105×10.78×104)=2.4416mm＜
Min(1.20×103/150,10)=8.00mm
满足要求！
三、中间层支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
取中间层钢筋最大的自重荷载层进行计算，中间层支架横梁不考虑活荷载作用。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值q2=1.2×1.20×1.50=2.16 kN/m
2.强度计算
最大弯矩为:
M=0.1q2l2=0.1×2.16×1.22=0.311kN.m
σ=M/W=0.311×106/4.49×103=69.274 N/mm2≤205N/mm2
满足要求!
3.挠度计算
静荷载的计算值q2'=1.20×1.50=1.80 kN/m
νmax=0.677q2'l4/100EI=0.677×1.8×12004/(100×2.05×105×10.78×104)=1.1434mm ＜Min(1.20×103/150,10)=8.00mm
满足要求!
四、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=4.89cm2
截面回转半径i=1.58cm
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算：
σ = N/φA ≤ [f]
式中:
σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
1.长细比验算：
根据立杆的长细比λ=h/i=250.00/1.58=158.00≤250
满足要求！
2.稳定性验算：
φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=158,经过查表得
到,φ=0.281；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205 N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
N max=1.1Σq1l+1.2q2l
经计算得到N=1.1×[1.2×1.5×(1.1+1.2)]×1.2+1.2×2.1×1.2=8.489kN；
σ=8.489×1000/(0.281×4.89×100)=61.778N/mm2＜205.00N/mm2
满足要求！
五、立柱与横梁连接节点验算
顶层横梁最大支座反力：R1=1.1q1静l+1.2q2活
l=1.1×1.98×1.2+1.2×2.1×1.2=5.638kN
中间层横梁最大支座反力：R2=1.1q2静l=1.1×2.16×1.2=2.851kN
横梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(5.638,2.851)=5.638kN
1.扣件抗滑移验算
扣件受力R=5.638kN 满足要求! 二、节点图 技术交底记录 编号 表式（C2-5） 工程名称广渠路（东四环～通州怡乐西路）五环立交主线桥梁工程（7轴～16轴） 部位名称主线桥工序名称钢箱梁临时支架施工单位北京城乡建设集团有限责任公司交底日期2012年10月20日 交底内容： 一.准备工作： 碗扣支架，Φ14钢筋，5×20cm大板，10×15cm方木，22号工字钢 二．作业流程 基础处理→搭设排架 三．施工工艺 1.基础处理 基础大小为顺桥向长4米，宽16.5米的方形基础，具体位置由测量员放线为准。由于两幅的2#、3#支架位于现况五环路上，五环路采用沥青混凝土结构的路面，地基承载力符合基础要求，由于支架基础局部位于五环路外侧土路基，需对外侧路基进行处理，将地面表面覆土整平（露出原状土），并用蛙式振捣夯夯实（或者用压路机压实），然后用C30混凝土根据测量放出的临时支架平面位置边线浇筑50cm厚砼平台，高程与现况五环路高程持平，平台骨架采用双层Φ10间距10cm双层钢筋网片，待平台混凝土达到强度后开始搭设临时支架。 对于两幅1#、4#临时支架，下部土体为虚填土，在地基处理时同样需要进行夯实处理，并对压实度进行检验，符合要求后方能进行基础浇筑。具体为：首先清除临时支架范围内的杂物，将地面表面覆土整平（露出原状土），并用蛙式振捣夯夯实（或者用压路机压实），然后用C30混凝土根据测量放出的临时支架平面位置边线浇筑50cm厚砼平台，平台骨架采用双层Φ14间距10cm双层钢筋网片，待平台混凝土达到强度后开始搭设临时支架。 2.搭设排架 用Φ48×3.5mm的WJD碗扣式钢管脚手架与15×15cm方木相结合作为支撑，支撑间距为30×30cm（即横桥向间距、顺桥向间距均为30cm），层高为60cm。搭设时，脚手架底部稳固支撑在钢管脚手架底托上（钢管脚手架底托稳固垫在与它位置对应的顺桥向通长5×20cm木板上）。钢管脚手架顶部沿着顺桥向放置15×15cm方木（长度4m，间距0.3m，通 地下室底板钢筋支架及顶板马镫 专项施工方案 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章底板钢筋支架施工方案 (3) 第一节底板钢筋支架方案 (3) 一、钢筋支架的安装 (3) 第二节钢筋支架工艺技术 (3) 第四章顶板钢筋马镫施工方案 (4) 第一节顶板钢筋马镫方案 (4) 一、钢筋马镫的安装 (4) 二、钢筋马镫的长度及钢筋规格的确定 (4) 第二节顶板钢筋马镫工艺技术 (5) 第五章质量控制措施 (5) 第一节钢筋支架及马镫质量控制措施 (5) 第六章成品保护措施 (6) 第一章工程概况 城开时代广场工程位于如皋市南部，南邻惠政路，总建筑面积83150m2，地 上总建筑面积66300m2，地下总建筑面积16850m2。本工程1#、3#高层塔楼区及地下室为框架剪力墙结构，2#及3#高楼塔楼裙房区域为框架结构。车库基础部分650mm厚筏板面筋最大配筋南北向为25@200与东西方向为20@200；900mm筏 板面筋为双向双层16@180拉通；1#楼高层部分1600 厚筏板面筋为22@100双层双向拉通，为保证钢筋安装质量必须设置钢筋支架。主楼顶板板厚180mm，面 筋为双层双向10@170拉通；地下车库顶板面筋为双层双向10@1125拉通；人 防顶板板厚220mm面筋为双层双向12@200拉通，为了保证钢筋安装质量需设置 钢筋马镫。 第二章编制依据 1、城开时代广场工程施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101- 1，1G101-3) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002)； 4、《钢筋焊接及验收规范》( JGJ18-96)； 5、《钢筋机械连接通用技术规程》( JGJ107-2003)； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录； *********脚手架施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间：2018年月日 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.劳动力准备 (1) 4.现场准备 (1) 5材料、机具准备 (1) 6脚手架施工要求： (2) 7安全注意事项 (4) 2.工程概况 拟改造*****工程项目位于北京市****。装修内容为************。 3.劳动力准备 登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员；不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。 4.现场准备 4.1现场设置脚手架钢管材料堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。 4. 2经检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。 4. 3现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。 4. 4脚手架搭设区域内的障碍物提前清除。 5材料、机具准备 5.1钢管：采用φ48，壁厚3.2mm钢管，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。 5.2扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换。 5. 3脚手板：采用45厚，宽度不小于20cm的木板，长度为2-4m；每块重量不大于30kg，木脚手板应采用杉木或松木, 不得使用有腐朽,裂缝,有斜纹及大横透节的板材，两端应采用8#铅丝箍紧； 临时支撑拆除施工方案 1．临时支撑拆除的施工条件 CRD法各部开挖支护完毕后，初期支护封闭成环，初期支护体系可以承受围岩的全部压力。这时临时仰拱、临时支撑钢架就可以拆除了。 为确保安全，洞口段中支撑、临时仰拱钢架的拆除安排在隧道仰拱填充施工完毕后进行。 仰拱填充完成后，进行拱顶下沉量测，观测封闭成环后隧道初期支护体系的变形情况，确认变形情况在正常范围内时，方可进行临时钢架的拆除。 2．临时支撑拆除的施工步骤 第一环仰拱填充施工完毕后，即可安排拆除临时支撑钢架、临时仰拱，第一次拆除长度11m，直至满足第一环衬砌（每一环衬砌按照10.5m）。 衬砌结束后，按顺序拆除下一环衬砌段中支撑、临时仰拱。具体步骤如下： 2.1布置变形观测点，确保安全。 洞口段拆除临时钢架前，进行监控量测，取得拆除前的初始数据。在整个拆除过程，对隧道拱顶下沉及地表沉降采取不间断观测，以保证隧道的安全。 2.2进行拆除试验，确保拆除安全。 隧道在拆除临时支护过程中受力体系转换，为防止初期支护因应力突变发生失稳，在拆除前，先选取洞口大管棚段4.8m进行拆除试验。 2.2.1首先采取隔3拆1的方法，在中支撑钢架顶部切开2～3cm，观测隧道变形量和变形速率。 2.2.2隧道变形量和变形速率在正常范围内时，采取隔1拆1的方法，切开中支撑钢架顶部，观测隧道变形量和变形速率。严禁连续切开钢架，以防止中支撑突然失稳，倒塌伤人。 2.2.3变形稳定后，分析监控量测结果，确定隧道初期支护的稳定性。 2.3凿除中支撑、临时仰拱钢架间的喷射混凝土及钢筋网。 采用风镐凿除喷射混凝土，采用电气焊切断钢筋网，搭设钢管脚手架 作为工作平台（如图）。 在凿除喷射混凝土过程中，应逐榀钢架自上而下进行，凿除过程中，下方严禁行人、机械通过。作业区前后设专人设防。注意在凿除混凝土、切断钢筋网过程中，尽量保证连接筋的连接，防止凿除期间中支撑、钢架失稳。凿除完毕后，及时清理混凝土碴与废钢筋网，废钢筋网应指定地点堆放，以便日后集中处理。 2.4逐榀拆除中支撑、临时仰拱钢架。 拆除钢架时，采用逐环拆除的方法。每环钢架拆除顺序为：1部临时仰拱钢架→3部临时仰拱钢架→2部临时仰拱钢架→4部临时仰拱钢架→上部中支撑钢架→中部中支撑钢架→下部中支撑钢架→下一环钢架拆除。 2.4.1拆除1部、3部临时仰拱钢架 利用下一环临时仰拱钢架采用绳索固定临时仰拱钢架两端，然后切断与该钢架相连的所有连接筋，切开焊接处后，放松两端绳索，去掉与初期支护、中支撑钢架的连接螺栓，把临时仰拱钢架慢慢放到地面。也可以采用装载机配合，切开连接钢筋后，装载机料斗抬起端住临时仰拱钢架，去掉与初期支护、中支撑钢架的连接螺栓，切开焊接处后，装载机把临时仰拱钢架抬走。 2.4.2拆除上部、中部、下部中支撑钢架 利用下一榀中支撑钢架采用绳索、滑轮（如图所示）固定中支撑钢架 目录 第一节编制依据 2 第二节工程概况 2 第三节施工准备 2 1、测量准备 3 2、材料准备 3 3、人员、施工机具准备 3 第四节施工步骤 3 第五节钢筋支架计算书 4 5.1参数信息 4 5.2分区域计算 5 5.2.1、1.5厚底板钢筋支架计算 6 5.2.2、1.2厚底板钢筋支架计算8 5.2.3、1.0厚底板钢筋支架计算11 5.2.4、0.4厚底板钢筋支架计算14 第六节现场文明施工17 第七节应急预案18 第一节编制依据 1、中科电商谷C地块北地块建设项目施工图纸。 2、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）。 3、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）。 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录。 第二节工程概况 第三节施工准备 1、测量准备 对照BPB1、BPB2的支架定位尺寸要求，根据平面控制网线、后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支架定位轴线。 2、材料准备 1）、按照图纸计算出所需各类规格型号的钢筋用量，采购一定数量的E50XX焊条。 进场的钢筋、焊条必须有产品质量证明书，原材料实验报告，并分批进行复试。如有不符合规格的予以退场。 2）、在底板施工前一个月制作150×150×100的混凝土垫块，精心养护至100%强度。 3、人员、施工机具准备 第四节施工步骤 1、根据已弹好的支架定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块设置在制定位置，在绑扎钢筋过程中尽量避开。 2、根据底板厚进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头预料足够长度则保证等强的情况下对焊接长予以使用。根据本工程的底板厚度，立杆长度可分为1.34mm、1.09mm、0.89mm、0.30mm，斜杆采用直径为25 3、底板由后浇带分成13块，每一块单独施工。待底板的钢筋绑扎完成后，开始施工钢筋支架。每三人一组，每组配合电焊机一台，电焊工一名，小工三名。另外，电工每人负责三组的供电。 4、在小工的辅助下，先竖根立杆，然后通过横杆将两根立杆连接起来，最后在垂直横杆向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个向隔一设一的式设置。依此类推完成其他的支架的焊接。立杆与横杆、立杆与斜杆的焊接应保证满焊。斜杆上下端下料时应留置成斜面切口与横杆、立杆相吻合，应保证满焊。 临时支架设计方案 中国二十冶集团有限公司 目录 1设计说明 (1) 2设计依据 (2) 3设计方案 (2) 3.1结构设计 (2) 3.1.1标准节段设计 (2) 3.1.2立杆设计 (3) 3.1.3横向支撑设计 (3) 3.1.4中间撑设计 (4) 3.2柱底连接设计 (4) 3.2.1柱脚螺栓 (4) 3.2.2专用路基箱 (5) 3.3顶部支撑设计 (5) 3.4扩展性设计 (6) 3.4.1高度扩展性设计 (6) 3.4.2长度扩展性设计 (6) 3.5钢结构涂装 (7) 3.5.1涂装要求 (7) 3.5.2涂装配套体系 (7) 4结构验算 (8) 4.1验算软件 (8) 4.2荷载工况及组合 (8) 4.3风荷载计算 (8) 4.4验算模型 (8) 4.5验算结果 (10) 4.5.1变形验算 (10) 4.5.2反力验算 (11) 4.5.3应力验算 (12) 4.5.4应力比验算 (13) 4.5.5杆件验算结果 (14) 附件：支架制作图纸 (18) 本公司在桥梁类的钢结构工程项目逐渐增多，大多数桥梁类的钢结构有着不同于普通钢结构工程特点，其跨度大、自重大、地理位置特殊，这就导致桥梁类的钢结构安装工艺有着更高的要求，需要起重量大的起重设备、更多的安装辅助措施等，从而造成施工成本增加。为提高投标阶段的价格竞争力、降低施工过程的安装措施成本、规范钢结构桥梁的安装工艺，结合本公司已有的施工经验，本方案针对钢结构桥梁安装所用到的临时支架进行设计。 临时支架广泛应用在大跨度拱桥的拱肋拼装、纵梁拼装，高架桥大跨度简支梁、连续梁施工，斜拉桥主梁拼装，在本公司已建的工程中已有多次应用。但在以往的工程中，临时支架仅针对本工程设计制作，为一次性使用，不可重复利用，施工成本较大。 图1-1 漕宝路工程图1-2 中环线5标工程 图1-3 张江路工程图1-4 中环线11标工程本方案的临时支架设计，需具备以下特点： （1）结构体系稳定，能够承受500t荷载； （2）应用广泛，能够适用多种工程条件； （3）重复使用，便于拼装、拆卸、运输； （4）经济实用，减少使用时的适用费用。 唐山市恒丰大厦工程 筏板基础钢筋支撑 施工方案 编制： 审核： 批准： 邯郸建工集团有限公司 一、工程概况 本工程位于唐山市华岩路与新华道交口东北角。东临既有建筑华联商厦，西临华岩路，北临既有建筑中国人民银行唐山分行，南临新西道。 建筑规模：工程总建筑面积 m2，地上建筑面积，地下建筑面积；建筑总高度99.70m。 1、建筑概况 ①工程结构形式：主楼为框架-核心筒结构，裙房为框架结构，地下三层，地上二十四层，四、五层之间有一设备夹层，裙房地上四层。 ②裙房地下三、二层为设备用房及车库，地下一层为设备用房、车库及超市。主楼地上1-4层为办公及商业，5-24层为办公。地下三层战时局部为常六核六级人防物资库。 ③建筑南北轴距，东西轴距80m。其中高层部分为①～⑥轴，轴距，E-J轴，轴距。 ④设计指标见下表： 2、结构设计 ①采用筏板基础，在主楼部分的厚度为2300mm、2800mm厚，少 部分在基础厚度变化的交接部位达到4150mm厚，达到大体积砼的标准。主楼范围需采用CFG桩复合地基，其他为天然地基。基础最大埋深。 ②钢筋主要采用两种，HPB235 Φ6~10，HRB4008～32。 ③钢筋连接：筏板基础主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余构件的当受力钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径<16mm时，可采用绑扎接头，采用直螺纹机械连接时，接头等级不低于Ⅱ级。 二、施工方法 1、筏板基础支撑材质为三级钢筋，结构形式为椎体支架（立杆）加上横杆。 2、椎体支架和上横杆在安装之前按结构尺寸提前下料加工。 3、将基础底板下筋、上筋绑扎完毕后开始放置钢筋支撑（立杆），其下部与筏板基础底筋接触部位焊接；立杆就位后放置上横杆，上横杆与立杆焊接。 4、上横杆为钢筋直径分别为： 在筏板顶钢筋为32的范围内采用28 在筏板顶钢筋为28的范围内采用25 5、同一立杆上支撑点间距、立杆之间排距分别为： 在筏板顶钢筋为32的范围内1500mm、1500mm 在筏板顶钢筋为28的范围内1400mm、1400mm 6、立杆高度=筏板高度-上下保护层高度-应扣除的钢筋直径。 7、立杆支腿钢筋采用20钢筋。三个支腿间距600mm，根据底排 七、脚手架工程施工方案 1、工程概况 2、施工部署 2.1安全防护领导小组 安全生产、文明施工 是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必 然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：** 副组长：** 组员：** ** 2.2设计总体思路 结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按培育修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值（活荷载5kN/m2、恒荷载6kN/m2）要进行顶板承载验算，若不满足要求，则须在地下1~2层的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。 脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距9横距）为1.1m、柱距为1.55m，大横杆步距为1.60m。 3、构造要求及技术措施 3.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 3.1.1地基处理 肥槽回填土采用3:7灰土分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。 3.1.2 立杆 脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮 1.5m，双立杆应采双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 3.1.3 大横杆 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 3.1.4 小横杆 每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。 3.1.5 纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角 临时性脚手架专项施工方案 1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 3、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2009）； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ_130-2011） 5、《直缝电焊钢管》GB/T 13793 6、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 7、《碳素结构钢》GB/T 700 8、《钢管脚手架扣件》GB 15831 9、《木结构设计规范》GB50005 10、《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464 11、《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228 12、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206 1.2 适用范围 本方案适用于所有临时性脚手架施工。 2 构配件要求 2.1 钢管 （1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。 （2）脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不大于25.8kg。 2.2扣件 （1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 （2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 2.3 脚手板 （1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。 （2）冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。 （3）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 （4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。 2.4 可调托撑 （1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定 （2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 （3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。 2.4 构配件检查与验收 （1）新钢管的检查应符合下列规定； ①应有产品质量合格证； ②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3.1.1条的规定； ③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； ④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合附表2的规定； ⑤钢管应涂有防锈漆。 （2）旧钢管的检查应符合下列规定： ①表面锈蚀深度应符合附表2序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应 常熟辉煌银河商业中心二期项目 钢筋支架工程 专 项 施 工 方 案 上海锦惠建设集团有限公司 2018年8月10日 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 一、工程概况 (2) 第三章施工准备 (3) 一、测量准备 (3) 二、技术准备 (3) 三、材料、设备准备 (3) 第四章计算书及节点图 (3) 一、计算书 (3) 二、节点图 (7) 第一章编制依据 1、工程施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）； 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录 第二章工程概况 一、工程概况 【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】 1、工程基本情况 2、各责任主体名称 本工程钢筋砼结构用钢量大，施工难度较大，尤其基础底板，属大体积砼结构，采用钢筋支架此技术措施，确保钢筋绑扎质量符合设计要求。 第三章施工准备 一、测量准备 根据平面控制网线，在垫层上放出钢筋支架立柱控制线。 二、技术准备 (1) 在钢筋支架焊接之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 三、材料、设备准备 (1)钢筋支架采用8号槽钢做立柱及纵横梁，底部垫脚也为300mm长8号槽钢。 第四章计算书及节点图 一、计算书 钢筋支架计算书 计算依据： 1、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架 七、脚手架工程施工方案 1、编制依据 2、工程概况 3、施工部署 3.1安全防护领导小组 安全生产、文明施工 是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必 然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：×××（生产副经理）——负责协调工作 副组长：×××（技术部长）——技术总部署 ×××（工程部长）——现场施工总指挥 组员：×××、×××（技术员）——方案编制、技术交底 ×××（号长）——3#、4#两号现场施工协调 ×××（安全员）——现场施工指挥、质量检查 3.2设计总体思路 结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按培育修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值（活荷载5kN/m2、恒茶载6kN/m2）要进行顶板承载验算，若不满足要求，则须在地下1~2层的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。 脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距9横距）为1.1m、柱距为1.55m，大横杆步距为1.80m。 4、构造要求及技术措施 4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 4.1.1地基处理 肥槽回填土采用2:8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。 4.1.2 立杆 全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 4.1.3 大横杆 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4.1.4 小横杆 每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012 一.工程概况 本工程地下人防筑面积为6578㎡，4个防护单元。1个移动电站，4个战士主出入口，6个战时次出入口。地上分为B、C座，其中B座采用筏板基础，板厚为1600㎜，筏板混凝土强度等级采用C40抗渗混凝土，其抗渗标号为P8。人防防护类别甲类，人防防护等级核6常6. 平时作为汽车库、储藏室；战时为二等人员掩藏部和综合物资部。 该工程±0.00绝对标高为129.00m，筏板顶相对标高为-5.450米。基础底板及地梁混凝土标号为C40 P8，混凝土基础底板下设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，底板顶面保护层厚为30mm。筏板钢筋为双层双向 25@200。 为确保、集水井、电梯井基础钢筋及地下室筏板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我公司多年的施工经验及业主的要求，本工程特采取钢筋支架综合固定技术，具体施工方法如下： 一、集水井、电梯井及筏板钢筋固定方法 1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示： 上图所示钢筋支架均由25钢筋制作而成，图中标注单位为mm，H 表示支架高度。（H=1600-40-30-2*50=1430） 2、各形式钢筋支架适用范围及作用 1）、支架○1适用于基础四角，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒。 2）、支架○2适用于基础边缘及中间部位，主要起架立作用，便于钢筋绑扎。 3）支架○3适用于钢筋绑扎完毕后加焊于○1、○2支架间，加强基础钢筋的整体稳定性，确保钢筋位置准确性。 3、各形式钢筋支架的布设 整个筏板按4000×4000分成方格。每个方格按下图布设马凳筋。 （不足4000×4000按比例设置） 大面积混凝土筏板 钢筋支架及马镫施工方案 为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板、顶板及楼板负筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验及业主的要求，本工程特采取钢筋支架综合固定技术，具体施工方法如下： 一、承台、集水井、电梯井基础面筋及中间排横向钢筋固定方法 1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示： 上图所示钢筋支架均由】25钢筋制作而成，图中标注单位为mm, H 表示支架高度。 2、各形式钢筋支架适用范围及作用 1）、支架□适用于基础四角，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒 2）、支架C2适用于基础边缘及中间部位，主要起架立作用，便于钢筋 绑扎。 工 1 3）支架G 适用于钢筋绑扎完毕后加焊于O 1、②支架间，加强基础钢筋 的整体稳定性，确保钢筋位置准确性。 3、各形式钢筋支架的布设 1）、单层钢筋支架平面布置 单层钢筋支架平面布置示意图 2 ）、双层或多层钢筋支架布置 g o TL - o g g O ? JT 7 O g ru ? —1 1000100010001000 4 T卜- J E --------------------- t 二层钢筋支架平面布置示意图 O g B ■! JL — g O JL JL A 1000 ?----------- ---- JL 1000 1000 1000 中间层钢筋支架平面布置示意图 （注：当为三层以上时，相邻层O 2、三支架交错布置） 100010001000 ------ t----------------------- “ 顶层钢筋支架平面布置示意图 ?? 慕础垫层 多层钢筋支架立面布置示意图 （注：当为三层以上时，中间相邻层O 2、包支架交错布置）以上图示均为钢筋支架布设示意图，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内 钢筋支架施工方案 工程名称：香樟国际花园 工程地点: 樟木头南城大道 施工单位：中建三局一公司珠海分公司 编制单位: 中建三局一公司珠海分公司 编制人： 编制日期：年月日 项目审核: 部门审核： 审批负责人: 审核日期:年月日 为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板、顶板及楼板负筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验及业主的要求，本工程特采取钢筋支架综合固定技术，具体施工方法如下： 一、承台、集水井、电梯井基础面筋及中间排横向钢筋固定方法 1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示： 上图所示钢筋支架均由25钢筋制作而成,图中标注单位为mm，H表示支架高度。 2、各形式钢筋支架适用范围及作用 1）、支架错误!适用于基础四角,主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒。 2)、支架错误!适用于基础边缘及中间部位，主要起架立作用,便于钢筋绑扎。 3）支架＼ｏ＼aｃ(○,３)适用于钢筋绑扎完毕后加焊于错误!、错误!支架 间,加强基础钢筋的整体稳定性,确保钢筋位置准确性。 3、各形式钢筋支架的布设 1）、单层钢筋支架平面布置 单层钢筋支架平面布置示意图２)、双层或多层钢筋支架布置 二层钢筋支架平面布置示意图 中间层钢筋支架平面布置示意图 （注：当为三层以上时,相邻层错误!、错误!支架交错布置) 顶层钢筋支架平面布置示意图 多层钢筋支架立面布置示意图 (注:当为三层以上时，中间相邻层错误!、错误!支架交错布置) 以上图示均为钢筋支架布设示意图，实际施工过程中可根据实际情况适当调整,但各支架间距应控制在1m以内。 二、地下室底板、顶板及楼板负筋固定方法 1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示: 上图所示钢筋支架由16、14钢筋制作而成,16钢筋支架用于地下室底板、顶板负筋,１4钢筋支架用于楼板负筋，图中标注单位为mm，H表示支架高度。 集成广福二期A3地块 地下室底板钢筋支架、 大体积混凝土专项施工方案 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 2013年1月4日 目录 第一章工程概况 (2) 第一节钢筋支架工程概况 (2) 第二节大体积混凝土工程概况 (2) 第二章施工计划 (2) 第一节施工进度计划 (2) 一、施工划分 (2) 二、施工进度计划 (3) 第二节主要材料及设备计划 (3) 一、主要材料计划 (3) 二、主要设备计划 (4) 第三节主要劳动力计划 (4) 一、专职安全生产管理人员 (4) 二、特殊工种 (5) 三、专业工种 (5) 第四节施工工艺技术 (6) 一、钢筋支架工艺技术 (6) 二、大体积混凝土施工方案 (6) 第三章质量控制措施 (11) 第一节钢筋支架质量控制措施 (11) 第二节大体积混凝土质量控制措施 (12) 一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析 (12) 二、质量控制要点 (13) 第四章安全管理 (14) 第一节泵送设备的主要安全措施 (14) 第二节安全用电管理措施 (14) 第三节紧急情况的处理措施及应急预案 (14) 一、发生紧急情况时可能的险情及本工程重要控制点 (14) 二、紧急情况应急组织保证 (15) 第五章相关计算 (15) 第一节钢筋支架计算书 (15) 一、参数信息 (15) 二、支架横梁的计算 (16) 三、支架立柱的计算 (17) 第二节蓄水法温度控制计算书 (18) 一、计算公式 (18) 二、计算参数 (18) 三、计算结果 (19) 第一章工程概况 第一节钢筋支架工程概况 本工程车库部分500mm板配筋为双向双层C16@200拉通（附加筋C12），550mm板配筋为双向双层C16@180拉通（附加筋C12），高层部分1700厚筏板钢筋D25@200双层双向拉通（附加筋D20）。为保证钢筋安装质量必须设置钢筋支架。 第二节大体积混凝土工程概况 本工程大体积混凝土集中在主楼地下室底板，厚度1700mm，属大体积混凝土范畴。 大体积混凝土按1-8栋各栋底板混凝土量约2500m3，底板长约38米，宽约29米。 第二章施工计划 第一节施工进度计划 一、施工划分 以7、8栋为施工一区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工； 以3、4栋为施工二区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工； 以5、6栋为施工三区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工； 以1、2栋为施工四区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工； 青岛地铁一期工程（2号线）机电系统安装施工04标段 石老人浴场站 移动脚手架施工方案 编制_____________ 日期____________ 审核_____________ 日期____________ 批准_____________ 日期____________ 中铁四局集团电气化工程有限公司和青岛安装建设股份有限公司联合体 青岛地铁2号线机电安装04标项目经理部 年月日 1.编制依据................ 错误! 未定义书签。 2.工程概况................ 错误! 未定义书签。 3.材料要求及危险源控制.......... 错误! 未定义书签。 材料质量. ............... 错误! 未定义书签。 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制错误! 未定义书签。 4.四轮移动式操作平台搭、拆一般规定. .. 错误! 未定义书签。 5.四轮移动式操作平台的构造、搭设及使用要求... 错误! 未定义书签。 基本要求. .............. 错误! 未定义书签。 施工准备. .............. 错误! 未定义书签。 四轮移动式操作平台搭设工艺..... 错误! 未定义书签。 使用过程中的要求........... 错误! 未定义书签。 6.移动式操作平台搭设验收........ 错误! 未定义书签。 7．移动式操作平台的拆除......... 错误! 未定义书签。 8．脚手架安全注意事项........... 错误! 未定义书签。 9. 应急预案............... 错误! 未定义书签。 临时支撑拆除施工方案 1基坑概况 工程位置位于天津于家铺金融开发区，工程东侧紧邻18#地块，进出现场车流量大，拆除时必须保证人流和车辆的绝对安全； 根据招标文件提供数据得知，本工程室外地坪标高为大沽2.50m，据此测算基坑开挖深度约13 m，两道支撑，拆除砼量近5000m3，是超深、超大型基坑，结合这些特点进行有效、合理的施工组织，确保工程安全顺利进行。 2临时支撑体系概况 (1) 本基坑共设置2道钢筋混凝土支撑，如图所示 基坑支撑平面布置图 (2)总拆除量约5000m3，具体待静力破碎支撑系统情况表如下： 结合本工程支撑形式和工期紧的特点，3-14地块基坑支撑拆除采用静力破碎的方式。 支撑拆除方案两种，第一种：直接拆除，第二种：换撑法拆除。根据现阶段掌握的资料，我司无法发验证直接拆除是否可行，如果我司有幸中标，进场后首先和基坑施工和设计单位接洽，取得有关基坑支撑的设计、施工资料，进行换撑方案的深化设计。确定采取这两种方案中的任一种。 现阶段我司按最不利第二种方案（换撑法拆除）考虑。 由于第二道支撑位于地下三层顶板以下2.1米的位置，为了保证施工安全，即地下室底板施工完成后，采用型钢以及回填C20素混凝土替代原设计的第二道支撑，型钢安装完成且C20混凝土强度达到70%后，开始拆除原有的第二道支撑。具体拆撑流程如下图： ①：基础底板、1米高导墙、型钢支撑、底板导墙与护坡桩之间浇砼②：拆除第二道围撑、圆环支撑、砼板 ④：拆除第一道圆环支撑、砼压顶梁、格构柱 1、施工流程：① ②③④⑤ 2、型钢规格待进场后根据基坑支撑设计图深化 3、C20砼强度达到70%后开始拆除第二道支撑 4、格构柱与第一道环撑一起拆除 南通崇川新区碧桂园总承包工程 钢筋支架 专 项 施 工 方 案 南通华荣建设集团有限公司 编制时间：年月日 ?目录 2- 第一节、编制依据?- 3- 第二节、工程概况?- 4- 第三节、施工准备?- 第四节、施工方法--------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 - 第五节、设计、规范及其他要求?－10 - 12- 第六节、质量标准?- 1５- 第七节、成品保护?- 第八节、应注意的质量问题 ------------------------------------------------------------------------------ - 16 - 第九节、质量记录--------------------------------------------------------------------------------------- －１7 - 第十节、安全文明施工 --------------------------------------------------------------------------------- - 18 －第十一节、钢筋支架计算书 --------------------------------------------------------------------------- - 19 － 第一节、编制依据 １、南通崇川新区碧桂园A区工程施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（1１G101); ３、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧB５０204-2015)； 4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）； ５、《钢筋机械连接通用技术规程》（JＧＪ1０7－20０3)； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503０0-2010） 7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; ?第二节、工程概况 工程名称：南通崇川新区碧桂园A区总承包工程 工程地址：南通市崇川区通富路西侧、洪江路南侧 建设单位:南通市碧桂园新区置业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 监理单位:南通方正建设监理咨询有限公司 勘查单位：南通勘察设计有限公司 施工单位：南通华荣建设集团有限公司 临时脚手架施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》； 2、脚手架计算软件； 3、现场施工条件。 二、工程概况 1、奥奥区间位于地铁奥运支线奥体中心站～奥林匹克公园站区间隧道范围内，为双线双洞隧道。区间位于奥林匹克公园规划范围内，地铁线路沿规划道路中心线下通过，本段结构覆土厚度16～10m左右。区间左右线间距17m。区间隧道为五心圆结构形式，采用复合式衬砌（初期支护+二次衬砌）。初期支护由喷射混凝土、钢筋网及钢筋格栅组成，二次衬砌为钢筋混凝土结构，初期支护与二次衬砌之间敷设防水层。 2、奥林匹克公园站 奥林匹克公园站是北京地铁奥运支线的第三座车站，奥林匹克公园站位于城市中轴线向北延伸的奥林匹克景观广场下，其轴线与景观广场的轴线重合，且位于规划奥林匹克公园中心部位，目前站址周围均为大片的空地和平房。根据奥林匹克公园规划设计资料，奥林匹克公园地铁车站西、南侧是地下商业开发，规划地面西侧临奥林匹克景观大道，车站南侧规划地面是规划中一路，车站东侧临奥林匹克景观水系－奥运湖，车站北侧是规划大屯路，地铁隧道与规划的大屯路公交车站相交部分结合共建，形成公交与地铁的换乘。该车站是明挖顺作施工。 3、奥森区间 奥林匹克公园站～森林公园站区间隧道里程K3+323.141～K4+030.306，为双线双洞隧道。线路起点为奥林匹克公园站北端，地铁在中轴线下方由南向北行至 森林公园站。区间隧道为五心圆结构形式，采用复合式衬砌（初期支护+二次衬砌）。初期支护由喷射混凝土、钢筋网及钢筋格栅组成，二次衬砌为钢筋混凝土结构，初期支护与二次衬砌之间敷设防水层。 4、森林公园车站 森林公园站是奥运支线的第四座车站，也是奥运支线即远期地铁八号线的北端终点站，车站南北横跨辛店村路，车站北侧设存车折返线。本站南北中轴线与中轴线广场轴线重合。车站北侧是规划森林公园，南侧是北京奥林匹克公园，西侧是奥运村。森林公园站为岛式站台车站，车站总长206.4米,总建筑面积12459.9m2；车站有效站台长120米，宽14米，线间距17米，车站起点里程为K4+30.306,车站终点里程为K4+249.606，有效站台中心里程K4+131.956。车站南段与景观大道结合，结构标准断面宽23.0m，三层三跨框架结构；车站北段与景观平台结合，结构面宽为23.0m和25.1m，三跨框架结构，层数为四层~二层。明挖顺作法施工。 5、森林公园站~折返线区间 本段区间为森林公园站～折返线区间，起点为森林公园站北端，地铁线路在中轴路下方由南向北行至折返线终点，折返线区间线路为直线，森林公园站北端已进入折返线道岔区，线间距由双线17m渐变成四线6m—5m—6m，结构由单层双跨钜形结构过渡为单层三跨钜形结构。区间主体结构设计范围为K4+249.606～K4+530.347，长280.741。明挖顺作法施工。 三、使用材料 工程施工中基面处理、防水层铺设和钢筋混凝土施工等多道工序属高空作业，需搭设脚手架，一般采用操作简单方便的扣件式脚手架。主要材料为48×3mm钢管、钢卡（扣件）、脚手板等。材料选用需符合下列规定。 1、钢管采用力学性能适中的Q235（3号）钢，其力学性能应符合国家现行临时支架施工
地下室钢筋支架及马镫施工方案
临时脚手架搭设方案
CRD施工拆除临时支撑方案
钢筋支架专项施工方案
临时支架设计方案
筏板基础钢筋支撑施工方案
脚手架工程施工方案(外围)..
临时性脚手架施工方案
钢筋支架专项施工方案
七、脚手架工程施工方案
筏板钢筋支架施工方案
大面积混凝土筏板_钢筋支架及马镫施工方案
钢筋支架施工方案
地下室钢筋支架及大体积混凝土施工方案
移动脚手架施工方案
临时支撑拆除施工方案
碧桂园钢筋支架施工方案
临时脚手架施工方案
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