微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器
GB 6970-86 粮食干燥机试验方法 本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。 本标准规定的试验项目，按照机型特点和试验目的不同，承诺有所增减。 1试验条件和预备 1.1试验样机应按使用讲明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳固。 1.2试验用粮食含杂率应不大于3％；粮食含水率不平均度不得大于3％；不承诺用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。 1.3按照GB 213—79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。 1.4试验用仪器，外表见附录A（参考件），试验前应校验合格。 2性能试验 2.1性能试验目的 考核干燥机性能是否达到设计要求。 2.2性能试验要求 性能试验不得少于三次。连续式干燥机，每次性能试验的间隔时刻不得少于半小时。 2.3性能试验内容和方法 2.3.1处理量的测定 处理量是指在某一降水幅度内，通过一次干燥过程，在单位时刻内处理进机粮食的重量。按下式运算。测定值及运算结果记入表2。 …………………………………………………… （1） 或 (2)
式中：P──处理量，t/h； G1──进机粮食重量，t； T ch──处理量测定时刻，h； G3──出机粮食重量，t； ω1──进机粮食含水率，％； ω3──出机粮食含水率，％。 2.3.2干燥周期的测定 连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时刻，按照测得的处理量值按下式运算，结果记入表2。 …………………………………………………… （3） 式中：T──干燥周期，h； V──干燥机有效粮食容积，m3； r──机内粮食容重，t/m3。 分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时刻。测定结果记入表3，运算结果记入表2。 2.3.3燃料消耗量的测定 连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。运算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为 29.3 MJ/kg）。测定结果记入表1。 2.3.4耗电量的测定 用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并运算小时耗电量，记入表4。 2.3.5干燥不平均度的测定 粮食通过一次干燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（许多于5点），同时接取出机粮食样品，分不测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不平均度。测定结果记入表5。
低温连续真空干燥机 低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。 在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。 低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。 低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。 低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。 技术特点： 1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。 2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。 4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。 5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。 8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。 9．能耗小、无三废、低噪音。 10．完全符合GMP认证要求。 主要优点： ·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 ·在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。 ·适合各种高难度物料的干燥。 ·物料干燥度(含水率)可调。 ·能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 ·采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。 ·本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。 低温连续真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的
电路计算机辅助设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 撰写日期：
摘要 我国地域广阔粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。 关键词: 粮食烘干烘干机系统常见故障分析塔式烘干机收获季节烘干设备燃煤热风炉斗式提升机
目录 第一章课程设计内容与要求分析 (1) 1.1课程设计内容 (1) 1.2课程设计要求分析 (1) 第二章工控组态软件MCGS简介 (3) 2.1 MCGS的主要特点 (3) 2.2 MCGS的构成 (4) 2.3 MCGS组态软件的工作方式 (5) 第三章粮食烘干机原理与要求分析 (8) 3.1 粮食烘干机原理 (8) 3.2 分析粮食烘干机电器控制系统工艺流程 (9) CAD应用课程设计总结 (19) 参考文献 (20) 附录........................................................... I
压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响： 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀； 2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞 管道； 3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中 断； 4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋 上，使布袋过滤器的阻力增加， 滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种： (一)冷冻法 利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通 过自动排水器排出，达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引 起冰堵，又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅 含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。 (二)吸附法
吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的 特点，达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有： 1．有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干 燥，另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压 缩空气，其大气露点约-40 ℃：。加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后，导人占总量不到10％的再生空气带走吸附剂中的水分，使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用．而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时， 两罐通过气路阀门切换，使原干燥罐转入再生状态，原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却，故通常要6—12h 切换一次，这就使有热再生式 干燥机罐体较大，需装较多的干燥剂，因而目前很少采用。 2．无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机，不同的是吸附剂的再生不再加 热，而是直接用占总量12％—30％的压缩空气作为再生空气将 再生吸附剂中的水分带走排 出，因而其罐体较小，但两罐切换频繁，通常30~600s 切换一次，故对切换阀的可靠性要求 较高。此外，因其切换频繁，吸附剂易粉化，因此在无热再生式 干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英 公司 国DOMNICKHUNTER 生产了一种新型的无热再生式干燥机，其主体结构为内置双腔的扁平型钢，双腔即为干燥腔 和再生腔，每段型钢立置为一单元，可视用户气量积木式组合， 上置封盖和连接管，下置切 换阀和控制装置、仪表等，结构紧凑，可靠性好，其大气露点可
浅谈太阳能烘干技术 太阳能一般是指太阳光的辐射能量。它最大的优点是清洁、无污染和可再生，到达地球表面的太阳辐射总功率巨大并取之不尽、用之不竭，是一种“送货上门”的能源。另一方面太阳能又有着它分散、间歇和不稳定的缺点。 太阳能烘干是利用太阳能干燥器对物料进行干燥，主要是应用于工农业生产方面。干燥过程是利用热能使固体物料中的水分汽化并扩散到空气中去的过程。物料表面获得热量后，将热量传入物料内部，使物料中所含的水分从物料内部以液态或气态方式进行扩散，逐渐到达物料表面，然后通过物料表面的气膜而扩散到空气中去，使物料中所含的水分逐步减少，最终成为干燥状态。因此，干燥过程实际上是一个传热、传质的过程。 1、物料的干燥特性 图1-1 物料干燥特性曲线 Ⅰ-预热干燥阶段；Ⅱ-恒速干燥阶段；Ⅲ-减速干燥阶段 （Ⅰ）预热干燥阶段（A-B） 干燥过程从A点开始，热风将热量转移给物料表面，使表面温度上升，物料水分蒸发，蒸发速度随表面温度升高而增加。在热量转移与水分蒸发达到平衡时，物料表面温度保持一定值。 （Ⅱ）恒速干燥阶段（B-C） 干燥过程到达B点后，水分由物料内部向表面扩散的速度与表面蒸发的速度基本相同，移入物料的热量完全消耗在水分的蒸发，即达到新的平衡。在这一阶段中，物料表面温度保持不变，含水率随干燥时间成直线下降，干燥速度保持一定值，即保持恒速干燥。 （Ⅲ）减速干燥阶段（C-D-E） 干燥过程过C点以后，水分的内部扩散速度低于表面蒸发速度，使物料表面的含水率比内部低。随着干燥时间增加，物料温度就增高，蒸发不仅在表面进行，而且还在内部进行，移入物料的热量同时消耗在水分蒸发及物料温度增高上。这一阶段称为减速干燥的第一阶段。 干燥过程继续进行，表面蒸发即告结束，物料内部水分以蒸汽的形式扩散到表面上来。这时干燥速度最低，在达到与干燥条件平衡的含水率时，干燥过程即告结束。这一阶段称为减速干燥的第二阶段。
连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再
基于单片机的中小型粮食干燥机控制系统的研制1 宋黎光，毛志怀，李栋 （中国农业大学工学院100083） songlg@https://www.doczj.com/doc/7e15865785.html, 摘 要: 针对我国农业生产的现状，普通农户生产的粮食的干燥具有农时性强、小批量多批次的特点，研制了5HPN-3M型中小型粮食干燥机。本文论述了该机的结构和工作原理,阐明了基于AT89C51单片机的控制系统的硬件结构,给出了相应的软件流程图。 关键词: 中小型干燥机 研制 单片机 温度控制 1 前言 粮食的干燥是农业生产中的一个重要环节。目前，我国中小农户所收获粮食的干燥主要依靠自然晾晒，而大型烘干机对他们来说成本较高，一时难以负担。针对这种情况，中国农业大学课题组研制了5HPN-3M型中小型粮食干燥机。该型机具有结构紧凑、运输安装方便、烘干效率高的优点，对场地没有特殊要求，能够在田间地头现场作业，且一次性投资小，非常适合于普通农户或村集体使用。 本干燥机控制系统选用ATMEL公司AT89C51单片机为控制核心，智能化程度高，操作方便，能够根据需要设定烘干所需热风的温度，保证谷物的烘干质量。 2 干燥机的结构及工作原理 2．1 干燥机的结构 5HPN-3M型烘干机的结构如图1所示，主要由热风系统、烘干仓和卸粮系统组成。柴油燃烧器、鼓风机和热风炉组成间接加热热风系统,负责提供干燥所需热风。圆形烘干仓内一定高度上置有透风板，待烘粮食堆放其上，热空气穿过透风板进入谷层，对粮食进行烘干。卸粮系统由扫仓搅龙、水平搅龙和提升搅龙组成。扫仓搅龙将谷物输送到粮仓中部，漏入水平搅龙，再由水平搅龙送至提升搅龙底部，后者将粮食提升。 2．2 干燥机的工作原理 控制系统实时检测干燥仓入口热风温度和仓内粮食温度，将采集的风温与给定温度进行比较，其偏差作为控制信号来决定燃烧器的启闭，使风温保持在适当的范围之内。当仓内粮温达到出粮温度时，首先启动水平搅龙和提升搅龙，然后启动扫仓搅龙，将烘好的粮食出仓，并提升装袋或装车；当仓内粮温低于预设的下限时，顺序关闭扫仓搅龙、水平搅龙和提升搅 1农业科技成果转化资金资助项目（项目编号02EFN216901239） - 1 -
◎再生吸附式干燥机 ，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。 4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分
吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
ＧＭ产业与布场 一．太阳能千燥 太阳能是清洁、廉价的可再生能源，取之不尽用之不竭。每年到达地球表面的太阳能辐射能约为目前全世界所消耗的各种能量的１万倍。我国有较丰富的太阳能资源，约有２／３的国土年辐射时间超过２２００ｈ，年辐射总量超过５０００ＭＪ／ｍ２。 １．太阳能干燥室的类型 太阳能干燥室一般可分为温室型和集热器型两大类，实际应用中还有两者结合的半温室型或整体式太阳能干燥室。 （１）温室型太阳能干燥室温室型太阳能干燥室如图１所示。这是一种具有排湿口的温室。这种干燥室的东、西、南墙及倾斜屋顶均采用玻璃或塑料薄膜等透光材料，太阳能透过玻璃进入干燥室后，辐射能转换为热能，其转换效率取决于木材表面及墙体材料的吸收特性。一般将墙体（或吸热板）表面涂上黑色涂料以提高对太阳能的吸收率。温室型干燥室一般为自然通风，如有条件也可以装风机实行强制通风，以加快木材的干燥速度。图１所示为自然通风，但在干燥室顶部加了一段烟囱，以增强通风能力，且烟囱越高，通风能力越强。 温室型干燥室的优点是：造价低；建造容易；操作简单；干燥成本低。它的缺点是：保温性能不好，昼夜温差大；干燥室容量少。 舒番专豸ｃ 阳能与热泵节能燥技术 玻璃 北京林业大学张璧光 图ｌ温室型太阳能干燥室外观 材堆 （２）集热器型太阳能干燥室这类干燥室是利用太阳能空气集热器把空气加热到预定温度后，通入干燥室进行干燥作业的。从操作系统来看，此类型太阳能干燥室可以比较好地与常规能源干燥装置相结合，用太阳能全部或部分地代替常规能源。且集热器布置灵活，干燥室容量较大。但集热器型比温室型投资大，干燥成本高一些。图２、３分别为集热器型干燥室原理图和实物照片。集热器型干燥室都采取了强制通风，除集热器系统有风机外，干燥室内设有循环风机。 集热器放置的倾角（包括温室型南面的倾角）与所处的纬度有关，冬季最大日射量收集角之倾角为纬度加１０。，夏季减１０。。如北京地区为北纬４０。，可取集热器安装角为４５。，以适当照顾冬季太阳能的收集。一般情况下集热器倾 角可取当地的纬度。根据干燥室湿度的大小和干燥工艺的要
工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域 干燥热解煅烧冷却反应升华 （一）有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （二）医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 （三）饲料、肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
太阳能热泵联合干燥发展前景分析太阳能热泵联合干燥发展前景分析 一、我国的能源状况 人类社会赖以生存和发展的物质基础。建立在煤炭，石油，天然气等化石燃料础上的常规能源，曾极大地推动，并继续支撑着人类 社会的发展。虽然我国的矿产资源比较丰富，但人均能源只有世界 人均能源的二分之一，同时随着我国经济的快速发展，对能源的需 求量日益增加，石化燃料的大规模开采和使用，已经使资源日益枯竭，环境不断恶化。能源问题已经成为制约我国经济持续发展的瓶颈。有关资料显示：从2000年开始，“电荒”已经从长三角迅速向 全国蔓延，目前中国很多地区进入“硬缺电”的状态。因此，大力 开拓新能源和可再生能源成为解决我国能源紧张和保护生态环境的 重要战略任务。 二、我国的环境状况 随着能源需求的迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重。其中，煤占我国能源消费总量的60%以上，带来了严重的大气污染， 不仅给国民经济带来巨大损失，也给人民生活和健康带来巨大损害。 三、我国干燥行业的能耗污染状况 干燥作业所用能源占国民经济总耗能的12%左右。我国能源利用 率低，同比能耗为发达国家的4~6倍，而干燥行业的用能效率又低 于全国平均水平。在行业中占主导地位的热风型干燥设备，其主要 损失在于废弃排放的余热没有回收利用。 四、我国干燥状况 中国的现代干燥技术是从20世纪50年代逐渐发展起来的，迄今为止已经出现了诸多干燥设备，常见的干燥设备，如气流干燥、喷
雾干燥、流化干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干 燥等设备，我国均能研发和生产并满足市场供应。近几年来，对于 一些新型干燥设备，如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、热泵干 燥等设备，其中部分新兴技术已经得到政府的扶持和推广。随着中 国能源消耗的加剧，国家政府对能源利用的宏观调控，太阳能热泵 联合干燥设备的节能减排优势日益凸显。太阳能热泵联合干燥技术 具有节能效果显著，干燥质量好，温湿度调控方便、环境污染小、 适用范围广、运行成本低等突出优点，其优异的节能效果可满足农 副产品加工、饮料加工、电镀染色、纺织印染、烘干、巴斯消毒等 行业的供热、制冷和全热回收等需求，越来越多的单位开始使用这 一技术。据广西某食品生产公司表示，使用了太阳能热泵联合烘干 设备后，生产的耗电量降到了原来的1/4，且非常节能、稳定。 五、太阳能热泵联合干燥技术的发展前景 随着市场经济的发展，提高质量是商品的生命。因此，企业迫切需要选择能保证木制品质量的先进干燥装备进行改造。城市的发展 对环境要求越来越高，由于热泵干燥机是干净、整洁、无污染排放 的设备，已成为用户首选设备之一。由于热泵技术的发展，性能不 断地提高，干燥能力在扩大，干燥成本在下降，已深受企业的青睐。与蒸汽干燥相比，在市场中的竞争能力越来越强。 由于太阳能热泵工作的特殊性，加上高温热泵工作温度高，排气温度高，排气压力高，应加强研制相适应的制冷工质，要求在较高 的冷凝温度下，冷凝压力较低;有较高的单位容积制冷量，较高的热 稳定性和化学稳定性。 往往合理的'干燥工艺可以取得事半功倍的效果，提高太阳能热 泵技术的同时应需要加强太阳能热泵干燥的工艺研究。为了使太阳 能热泵技术在各个领域得到应用，必须研究与之相适应的干燥工艺，例如：对木材干燥工况要有与85℃热泵相匹配的干燥基准;种子干 燥要有适合种子的工艺;食品干燥也同样如此。 自动控制水平越高，它可以排除人为因素，使干燥过程更合理，干燥质量更好。则干燥工艺越容易稳定，越容易控制。提高热泵效
摘要 粮食烘干是储存粮食的重要步骤，本系统是基于89C51单片机为基础开发出的粮食烘干系统。首先塔式烘干机将进粮的阀门打开，当料位传感器检测到粮食达到指定的位置时，阀门将被关闭。此时加热风机进行对流加热，温度和湿度传感器采集信号，显示屏上实时显示粮食的温湿度。当粮食达到所需要的温湿度时，出粮口的阀门打开,粮食运送到外面进行缓苏，最后粮食送入粮仓储藏。 本课题针对高水分粮烘干的控制系统设计，采用二维模糊控制器结构，利用Mamdani推理算法，经输入输出变量的模糊化，模糊推理，模糊决策等过程，实现了对高水分粮的烘干控制。使其水分达到规定目标本系统因性能稳定，性价比高等优点，现以被广泛应用到粮食烘干加工产业中。 关键词：单片机粮食烘干模糊控制
Grain dryer Abstract Grain drying is an important step in food storage .The system is based on the single-chip computer, 89C51developed for food drying. Firstly, the tower dryer open the valve，a certain location the food reached, which found by the material level sensor, the valve will be closed. At this point, the heating fan is started to heat the food convectively，and the temperature and humidity sensors start to work，the temperature and humidity of food will be shown on the screen at the same time。When the grain meet the required temperature and humidity，it pay out of the valve opening to the outside food deliveries for relief Su. Finally，the rain is delivered into the barn to store . This article concerned in drying high moisture grain, choose the two-dimensional fuzzy controller structure, used the inference algorithm pass through fossilized, fuzzy inference, fuzzy design and other process of input/output date to realize the control of drying high moisture grain to make the moisture of the grain reach the provision target The system for stable performance, cost performance advantages, is to be widely applied to the food processing industry in the dryer Key words: single-chip grain drying fuzzy control
特别推荐：《2010中国新能源与可再生能源年鉴》编印通知 引言 人类利用太阳能历史最悠久、应用最广泛的应属太阳能干燥。自从人类学会狩猎、耕种、 养殖以来，就学会了利用太阳能把食品、农副产品干燥加工，保存起来。这种直接的摊晒、晾晒的干燥方法一直延续了几千。 直到现在，可算是被动式的太阳能干燥应用。这种传统的方法干燥效率低、周期长、占 地面积大，易受风沙、天气的影响，也容易受灰尘、苍蝇、虫蚁的污染，影响食品和农产品的质量，造成损失。 七十年代以来，世界各国开始重视能源问题，开展了太阳能热利用研究，其中也开始了 太阳能干燥的研究。这种以科学原理为基础，主动地利用太阳能对产品进行干燥的工艺和技术，是本文所讨论的太阳能干燥的范围。 在我国，太阳能干燥首先是在一些生产单位搞起来的，如山西省稷山县姚村的红枣干燥、 北京市大兴县青云店的小麦干燥、海南岛岭脚热作场的橡胶干燥等等。从1976—1986年10 年问，据不完全统计，分别由几十个单位建成了近 60座试验性的和生产性的太阳能干燥装置，总采光面积达5000多m2,太阳能干燥应用呈现出十分兴旺的发展趋势。但由于一开始对太阳能干燥的规律和机理缺乏系统的基础性研究，这期间建造的太阳能干燥装置有一定的盲卧 注，系统设计不够合理，干燥器结构不尽完善，使用寿命短，太阳能干燥试验装置存在低水 平重复现象。 太阳能干燥直接为工农业生产服务的应用前景，以及在发展过程中存在的问题，引起了 国家有关部门和科研单位的重视。中国太阳能学会热利用专业委员会组织专家对我国太阳能 干燥的现状和发展进行了调研和论证，为我国太阳能干燥的研究目标和发展方向，以及制定七五”科技攻关计划提供了科学的依据。为了提高太阳能干燥的研究和应用水平，太阳能 干燥”被列为国家七五”重点科技攻关项目三级课题，对太阳能干燥领域进行系统的、全面的探索和研究，内容包括应用基础性研究和示范性工程。七五”计划结束时，太阳能干燥 项目圆满完成，取得了一批重大科研成果，其中包括，物料干燥特性试验研究，太阳能空气集热研究，太阳能空气集热器热性能试验方法，太阳能干燥器评价方法的研究，以及建成了 多座大中型太阳能干燥示范装置。可以说，太阳能干燥的研究和应用在七五”期间达到了它 的鼎盛时期，无论是理论研究，还是应用技术都具有较高的水平，在国际上也有一定的地位。 进入九十年代，太阳能干燥主要朝技术开发和实际应用方向发展，据不完全统计，到目 前为止，全国太阳能干燥装置总采光面积约为15000m2,成绩是巨大的。但与近千万平方米 保有量的太阳能热水器相比，太阳能干燥的发展就显得落后了。这其中有各种各样的原因：首先，太阳能干燥没有很好地实现产品化、商品化，没有形成规模化产业，当然，这也与太
PLG盘式连续干燥机概述 概述： 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4～180m2 。 特点： （一）调控容易、适用性强 1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。 2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。 3.物料的停留时间可以精确调整。 4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
（二）操作简单、容易 1.干燥器的开车、停车操作非常简单。 2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空 干燥器内的物料。 3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设 备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低 1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要 的功率小、电耗少。 2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 （五）安装方便，占地面积小 1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就 位，安装定位非常容易。 2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干 燥面积很大，占地面积也很小。
连续式干燥机是一种连续干燥设备，包括电机、天然气燃烧室、空气加热装置、干燥滚筒、控制装置。其原理是：被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面先个层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，获得接触加热干燥。 然后物料从外缘跌落到下面二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续获得加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。 工作原理：连续式干燥机的减速电机通过链传动、轴头结构带动中空锥套转动。物料从布料器加入到中空锥套内，在相对转动的锥套内螺带的作用下不断被搅拌，并且向中空锥套的大端方向推动，后一步进入到中空锥套与筒体之间，并且在锥套外螺带的作用下沿相反方向推动。被蒸发的物料气相通过物料蒸发气相出口接管排出，而残余的固液相则通过星型卸料阀排出。 连续干燥设备厂家就找杭州钱江干燥设备有限公司。 钱江干燥设备公司拥有固定资产2000万元，现代化生产厂区5000平方，工艺装备齐全。公司还创办了国内干燥行业仅有的期刊《干燥技术与设备》，聘
请国内干燥行业知名专家负责编辑《干燥技术与设备》杂志。 其中FG沸腾干燥机荣获全国干燥行业首批推荐产品称号，内加热流化床干燥机己通过浙江省科技成果鉴定，其热效率高达百分之75。公司还主持起草了《卧式流化床干燥机》、《喷雾造粒流化床干燥机》的部级标准，并荣获杭州市科技成果奖。 杭州钱江干燥设备有限公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批核心骨干企业、浙江省优异科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。 本公司与浙江大学、中国农业大学、浙江工业大学等高校、科研单位进行科技合作，利用高校、科研单位的科技力量和多学科交叉的综合优势，在新技术、新设备开发与产品革新上己取得了长足的发展。 21世纪人们对产品的选择不仅仅于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、时效、优异”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。人类在发展，社会在进步，我们的事业在前进... 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.doczj.com/doc/7e15865785.html,咨询。
第22卷第11期2006年11月农业工程学报 T ransactio ns o f the CSAE V o l.22 No.11N o v. 2006 循环式粮食干燥机的智能控制系统 蒋 平1,朱传祥1,吕德志2,高成冲1 (1.南京工程学院机械工程系,南京211167; 2.南京众鼎电子有限公司,南京210006) 摘 要:为了有效地控制干燥机的温度、水分等因素,提高干燥效率,针对国内干燥机控制系统存在的不足,设计出基于单片机和复杂可编程逻辑器件CP LD 技术的一体化控制系统,采用了温度、水分、仓位等多个传感器来检测有关信息,进行干燥机的智能控制。该系统可完成温度传感器的设定,水分传感器的校准和修正,干燥机15项运行参数的设置,能进行水分、温度和故障的自动检测与报警,燃烧机的自动控制等。也可实时将测量的谷物水分值传送给计算机,便于多台干燥机的集中监控,及进行统计分析。该系统经实践检验,实现了干燥机正常可靠的各项操作和多种干燥作业,达到了高效干燥的智能化控制,且系统易于扩展,谷物品质好。 关键词:单片机;粮食干燥机;智能控制;CPL D 中图分类号:S 226.6;T P273+.5 文献标识码:A 文章编号:1002-6819(2006)11-0126-05 蒋 平,朱传祥,吕德志,等.循环式粮食干燥机的智能控制系统[J ].农业工程学报,2006,22(11):126-130. Jiang P ing ,Zhu Chuanxiang ,L Dezhi,et al.I nt ellig ent contr ol sy stem fo r cir culating g ra in dry er[J].T r ansact ions o f t he CSAE ,2006,22(11):126-130.(in Chinese with Eng lish abstr act ) 收稿日期:2005-09-06 修订日期:2006-05-05基金项目:南京工程学院院基金项目(科04-20) 作者简介:蒋 平(1964-),男,高级工程师,研究方向:主要从事检测与CIM S 。南京市黑龙江路19号汇林绿洲怡林苑2-1-901室,210037。Email :jiangping @njit .edu .cn 0 引 言 中国是世界上最大的粮食生产和消费国,年总产粮食约5亿t 。据统计,每年因气候潮湿,湿谷来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%。采用机械干燥是挽回损失的最佳方法[1,2]。但是,粮食的机械化干燥在中国发展较慢,干燥设备的数量和质量与发达国家相比存在很大差距。据1999年统计,中国大陆机械干燥的粮食仅占粮食总产的4%,而中国台湾省粮食机械干燥程度达78%。日本水稻种植面积只有中国的1/16,但其干燥机却有150万台,机械干燥程度达 95%[1,3] 。 随着农产品深加工的发展,农民收入的增加,农业现代化进程的加快,政府优惠政策的出台(购置6～10t 干燥机每台补贴2万元)[4,5],谷物干燥机的市场需求巨大,前景广阔。 目前国内的粮食干燥设备多为大型,而农民急需中小型干燥机[6-9]。1996年起,上海三九公司(台湾独资)和无锡金子公司(日本独资)生产的干燥机进入中国市场,该类干燥机属于中小型,尽管价格偏高,但由于具有使用性能良好,可靠性、自动化程度高等特点,依然受用户的欢迎,也是政府推广的干燥机,市场前景看好。国内也有多家企业生产此类粮食干燥机。 随着技术的发展,人们对干燥机的自动化程度要求越来越高,以传感器、微控制器为核心的控制系统将广泛应用于粮食干燥机中,实现粮食干燥机的智能控制将 是发展的趋势[10,11]。 目前,台湾和日本企业生产的粮食干燥机,采用了电脑自动控制系统。有十几个按键,三十多个指示灯,设置和控制还是比较复杂。国内已有人开展这方面的研究[12-16],控制电路所用芯片较多,控制原理复杂,方式固定,设置的参数少,没有时钟控制,使用的是模拟量的温度传感器,而且多用在大型干燥机上。国产的小型干燥机还没有实现电脑自动控制,在此基础上,研制开发了一体化的智能控制系统,能够较好地完成对干燥机的控制。所用芯片少,设置的参数多,设置的参数断电不丢失,有时钟控制,使用数字温度传感器。不仅能在线测定谷物水分,达到设定的水分值就自动停机,而且当设定的烘烤时间到也能自动停机,并可测量干燥机内4个测点的温度(可扩展到任意多个测点的温度),还提供多路监测信号(最多16路),超限报警,操作简便,控制可靠,抗干扰能力强。该控制系统已被企业使用。 1 循环式粮食干燥机的作业流程 由于稻谷自身生物学特性决定了稻谷是较难干燥的谷物,循环式粮食干燥机采用低温、大风量、多通道、干燥加缓苏的工艺进行干燥,其作业流程见图1。工作中,粮食装入料斗,经提升机送至干燥机顶部,直到装满整个干燥机。干燥过程中,谷物缓慢下落,流经干燥部后由下搅龙送至提升机下部,再由提升机向上输送,由上搅龙横向均匀撒下,经过一次干燥后的谷物在存储部一段时间后(缓苏),再次流往干燥部受热干燥,如此反复循环直到达到设定的水分值。下本体一侧装有以柴油为燃料的燃烧机,燃烧机产生热量加热空气,由装在下本体另一侧的排风机形成热气流。热气流通过干燥部的谷层,带去谷物多余的水分,使谷物得到干燥。可用于稻谷、小麦、玉米、高粱、黄豆等作物种子干燥,是农业部推荐机型。 126