摘要
粮食烘干是储存粮食的重要步骤，本系统是基于89C51单片机为基础开发出的粮食烘干系统。首先塔式烘干机将进粮的阀门打开，当料位传感器检测到粮食达到指定的位置时，阀门将被关闭。此时加热风机进行对流加热，温度和湿度传感器采集信号，显示屏上实时显示粮食的温湿度。当粮食达到所需要的温湿度时，出粮口的阀门打开,粮食运送到外面进行缓苏，最后粮食送入粮仓储藏。
本课题针对高水分粮烘干的控制系统设计，采用二维模糊控制器结构，利用Mamdani推理算法，经输入输出变量的模糊化，模糊推理，模糊决策等过程，实现了对高水分粮的烘干控制。使其水分达到规定目标本系统因性能稳定，性价比高等优点，现以被广泛应用到粮食烘干加工产业中。
关键词：单片机粮食烘干模糊控制
Grain dryer
Abstract
Grain drying is an important step in food storage .The system is based on the single-chip computer, 89C51developed for food drying. Firstly, the tower dryer open the valve，a certain location the food reached, which found by the material level sensor, the valve will be closed. At this point, the heating fan is started to heat the food convectively，and the temperature and humidity sensors start to work，the temperature and humidity of food will be shown on the screen at the same time。When the grain meet the required temperature and humidity，it pay out of the valve opening to the outside food deliveries for relief Su. Finally，the rain is delivered into the barn to store .
This article concerned in drying high moisture grain, choose the two-dimensional fuzzy controller structure, used the inference algorithm pass through fossilized, fuzzy inference, fuzzy design and other process of input/output date to realize the control of drying high moisture grain to make the moisture of the grain reach the provision target The system for stable performance, cost performance advantages, is to be widely applied to the food processing industry in the dryer
Key words: single-chip grain drying fuzzy control
目录
第一章绪论 (1)
1.1 论文选题背景及研究意义 (1)
第二章方案论证 (7)
2.1系统方案论证 (7)
2.2干燥设备选择论证 (8)
2.3温度传感器的选择 (11)
第三章硬件电路设计 (13)
3.1单片机的选定 (13)
3.2温度传感器 (19)
3.2.1 AD590简介 (19)
3.2.2 AD590的应用电路 (20)
3.2.3温度AD590管脚 (22)
3.3湿度检测电路 (22)
3.4复位电路 (23)
3.5系统电源设计 (24)
3.6显示部分 (25)
3.6.1 8279的引脚说明 (25)
3.6.2 8279的工作方式 (26)
3.6.3 8279的控制命令 (26)
3.6.4 8279数据的输入输出 (28)
3.7风机驱动和加热驱动的设计 (29)
3.7.1风机驱动设计 (29)
3.7.2加热驱动设计 (30)
3.8 A/D转换器及其与CPU的接口 (32)
3.8.1 A/D转换器的选择 (32)
3.8.2引脚排列及各引脚的功能 (33)
3.9 料位传感器 (34)
第四章控制算法 (37)
4.1模糊控制的基本理论 (38)
4.2模糊控制器的基本结构 (38)
4.3粮食烘干过程的模糊控制算法实现 (39)
4.4模糊控制器的设计 (39)
4.5输入量的模糊化 (39)
4.6控制输出的模糊化 (40)
4.7模糊关系矩阵与决策 (41)
第五章系统软件设计 (44)
5.1 系统软件设计特点 (44)
5.2 粮食烘干系统的主程序 (44)
5.2.1 主程序流程图 (45)
5.3 烘干计时中断子程序流程图 (46)
5.4 PWM波形产生子程序流程图 (47)
5.5 温度检测及模糊控制子程序流程图 (48)
总结 (49)
致谢 (51)
参考文献 (52)
附录A (53)
第一章绪论
1.1 论文选题背景及研究意义
在21世纪的今天，粮食烘干贮存是非常的重要，它的贮存是关系到国计民生的大事，其中粮食的烘干是一个极其重要的环节。为了促进粮食加工存储企业的良性循环和持续发展，建立一个“优质、高效、持续”的农业生产模式为出发点，以应用极为广泛的人工智能技术——模糊控制技术为核心，结合并充分考虑农业生产过程中的各种确定性和不确定性因素，在综合了模糊数学、计算机技术、决策推理理论、现代生产管理等科学技术的基础之上，研究和设计了以不确定性理论为基础的高水分粮烘干控制的模糊控制系统，来促进粮食加工存储企业在未来的发展中能够进一步提高经济效益，进一步优化各项经济技术指标。粮食干燥过程自动控制问题的研究开始于20世纪60年代。当时使用前馈控制、反馈控制、反馈-前馈控制和自适应控制等传统控制方法。传统控制理论采用差分方程或传递函数，把干燥过程系统的知识和已有的信息表达成解析式。但是在使用和设计本课题中的谷物干燥
机控制系统时会遇到很多困难[1]，原因是：
1）谷物干燥过程是复杂的、时变的和非线性的；
2）某些干燥过程变量(如谷物品质和色泽)是不能直接测量的，有些变量
的测量可能是不连续、不精确、不完整或不可靠的；
3）干燥机的过程模型是对实际过程的近似，而且需要大量的计算时间；
4）几乎不可能用一个适当的模型来表示像干燥过程这样一个非线性、滞后、时变的复杂系统；
5）谷物干燥机的被控变量和控制变量之间存在交互效应；
6）谷物干燥机的作业条件复杂，扰动变量的范围宽，难以调控。
显然，要克服上述困难需要对谷物干燥机的传统控制方法不断改进，同时要探索新的、更有效的控制方法。20世纪70年代，电子行业的进步，尤其是计算机技术的发展使得现在所谓的先进控制的思想得以广泛的传播。先进控制的目标就是为了解决那些采用常规控制效果不佳，甚至无法控制的复杂工业过程控制问题。近年来，现代控制和人工智能取得了长足的发展，为先进控制系统的实施奠定了强大的理论基础；而控制计算机是集散控制系统（DCS）的普及，计算机网络技术的突飞猛进，则为先进控制的应用提供了强有力的硬件和软件平台。总之，工业发展的需要、控制理论和计算机及网络技术的发展强有力地推动了先进控制的发展。然而计算机技术的飞速发展，人工智能控制理论也开始在干燥机控制中得到应用，明显改善了干燥机控制系统的性能。传统控制方法由于大滞后和对粮
食干燥过程的非线性联系，不适于控制粮食干燥机。人工智能技术进步在工程领域中广泛应用，先进控制理论和控制方法应用到谷物干燥过程的自动化控制中，控制方法不断改进，控制效果提高。90年代后，过程控制己经开始向智能化发展，智能控制理论日益与干燥技术结合在一起，利用人工神经网络对干燥过程进行模型模拟和控制；专家系统应用于谷物品质预测、干燥过程控制和管理咨询等方面。与控制理论、仪表、计算机、计算机通信与网络等技术密切相关的先进控制系统，具有以下特点：
1) 先进控制系统的理论基础主要是基于模型的控制策略，如:模型预测控制，这些控制策略充分利用工业过程输入输出有关信息建立系统模型，而不必依赖对反应机理的深入研究。日前，基于知识的控制，如专家控制和模糊逻辑控制正成为先进控制的一个重要发展方向。
2）先进控制系统通常用于处理复杂的多变是过程控制问题，如大时滞、多变量耦合、被控变最与控制变量存在着各种约束等。采用的先进控制策略是建立在常规单回路控制基础之上的动态协调约束控制，可使控制系统适应实际工业生产过程动态特性和操作要求。
3）先进控制系统的实现需要较高性能的计算机作为支持平台.由于先进控制器控制算法的复杂性和计算机硬件两方面因素的影响，复杂系统的先进控制算法通常是在上位机上实施的。
随着DCS功能的不断增强和先进控制技术的发展，部分先进控制策略可以与基本控制回路一在DCS上实现。后一种方式可有效她增强先进控制的可靠性、可操作性和可维护性。对于高水分粮烘干的模糊控制系统来说，主要是解决粮食的烘干过程问题，它普遍采用热风干燥系统。由于种种原因，将各种含水量不同的粮食混合在一起进行干燥的过程中，一方面会使烘干后的粮食所含水分可能低于规定值，从而带来经济上的巨大损失；另一方面，又可能使烘干后的粮食所含水分局部或整体略高出规定值，这样烘干后的粮食在其仓储的过程中依然会产生霉变，从而造成经济效益的下降。由于各种因素的影响和当前技术手段的落后，以往粮仓内粮食霉烂、变质现象时有发生。因此，对储存的高水分粮食烘干进行控制是极其重要的。实际对于高水分粮往往由于种种不确定的干扰, 使得输入量很难用一个确定的数学模型来描述，用以往的PID控制技术已经是不可能了，因此只有用模糊控制技术来进行控制。模糊控制是一种基于语言规则、模糊推理的高级控制技术，是智能控制领域最活跃、最重要的分支之一。当今，模糊控制技术已广泛应用于工业、农业、国防、医学等诸多行业。然而，粮食干燥的基本目标是保持干燥过程稳定的前提下，以最低的干燥成本和能耗得到谷物最优的烘干品质。粮食干燥过程是典型的非线性、多变量、大滞后、参数关联耦合的非稳态传
热传质过程，粮食本身又是一种复杂的生物化学物质，为达到上述目标，在干燥过程中必须不断地调整干燥参数，对干燥机工作过程进行控制。干燥过程的自动控制是实现干燥机优质、高效、低耗、安全作业的有效手段。实现干燥过程的自动控制，实现粮食干燥机的自动控制，对保证出机粮食水分均匀一致、干后粮食品质、减轻操作人员劳动强度及充分发挥干燥机生产能力等具有重要意义。根据国家粮食局在《“十五”粮食行业科技发展规划》中制定的发展目标，粮食烘干过程的在线监测和自动控制已成为提高我国粮食干燥处理工艺效率的关键问题
和实现“十五”规划的重要途径。随着我国对粮库建设投入力度的加大，粮食加工业与国际日益接轨，粮食干燥的自动化将为我国的粮食加入国际流通大市场奠定基础。基于以上因素的影响，对于本次毕业设计所选的题目《高水分粮烘干的模糊控制系统设计》这一课题，针对高水分粮烘干过程中的种种不确定因素的影响，采用模糊控制的方法来完成，达到对高水分粮的烘干控制。另外，通过本次有关模糊控制的毕业设计，也有助于我们进一步掌握模糊控制的理论与方法，加深对模糊控制技术的理解，并运用模糊控制技术实现对工业对象的理想控制。1.2国内外研究现状
粮食烘干是农业生产的重要步骤，也是粮食生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。粮食干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。它除了能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失外，还具有明显的优势：一是减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率，为实现农业现代化、生产产业化和集约化提供有效手段。二是提高了粮食品质，耐贮性和加工性。三是可以防止自然干燥对粮食造成的污染，以及杜绝农民占用公路晾晒造成的交通伤亡事故。粮食干燥机械化技术改变了长期以来粮食干燥单纯依靠自然阳光在晒场上翻晒
的传统方法，为全面实现农业机械化、现代化又迈进了一步。
我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，年总产粮食约5亿吨。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输等过程中的损失高达15%，远远超过联合国粮农组织规定的5%的标准。在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%，若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食。若每人每天食用1斤粮食，可供6.8万人一年的用量。这一数字是惊人的，因此发展粮食干燥机械化技术，改变传统靠天吃饭的被动局面，使到手的粮食损失降低到最低点，从这一意义上说，粮食干燥的现代化比田间的农业机械化更为重要，也是粮食丰产、丰收的重要保障条件。
国外粮食干燥机械的研究起步于40年代，到50、60年代基本实现了谷物干燥
机械化，60、70年代谷物干燥实现自动化，70、80年代向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，同时不断开发新工艺、新机型、新能源，在烘干质量上也得到重视。粮食干燥机在美国、独联体、日本等国家应用比较普遍。在美国主要的机型有中、小型低温干燥仓及大、中型高温干燥机，以柴油和液化气为热源，采用直接加热干燥。设备中一般具有：料位控制，风温控制及出粮水分控制系统。在独联体，大都形成了工厂化生产，有较完善的自控系统，其谷物干燥机型以大、中型居多，为高温干燥方式。较普遍地应用干、湿粮混合加热干燥工艺（又称分流循环干燥工艺），具有一次降水幅度大、节能和干燥质量好的优点。干燥中采用的热源是柴油和煤油，为直接加热干燥。日本粮食干燥设备是从二战后发展起来的，主要发展适于干燥水稻的中、小型设备。机型有：小型固定床式谷物干燥机，中、小型循环式谷物干燥机及大型谷物干燥机等。采用的热源是柴油和煤油，少量采用稻壳为燃料。在各干燥设备中大都装有较完善的自动控制系统。
我国粮食干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、苏联等国外的干燥机开始的。由于结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合当时农村的经济和体制状况，仅在大型农场和粮库有所应用。70年代广东省农机所等科研单位开始开发研制适合我国的中、小型干燥机型。广东省农机所研制成功了采用直接加热的5H-0.5型堆放式干燥机；山东省农机所研制出间接加热的5HJ-5型简易谷物干燥机等共10多各品种，它们大多适用于农场生产连队和农村生产队使用。80年代后，我国农村经济体制开始进行改革，研制的干燥机械大多向多用化、小型化方向发展。1981年由农业部南京农机化所在苏北组织了全国13种机型
粮食干燥设备的生产对比试验，初步推荐了一批机型。在此期间，与干燥机械密切相关的干燥热源的研究也取得了进展，相继研制成功了热煤气发生炉、低热值汽化炉、稻壳煤气发生炉、固体燃料煤气发生炉、无管式热风炉、液化气热风炉和太阳能干燥装置等。90年代以来，随着农村改革的深入发展，我国农村经济和农业生产力得到较快的发展专业化、集约化的规模经营也有新的发展。特别是大型粮库国有农垦系统的种子和粮食生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为我国粮食烘干机械的主要应用代表。同时也出现了四川省三台烘干机械厂、辽宁省铁岭精工机械厂、黑龙江红兴隆机械厂等干燥设备的专业化生产厂，涌现出了中国农业工程研究设计院、四川省农机研究员、中国农业大学以及黑龙江、辽宁的一些农机研究部门和大专院校研究出了许多成果。1996年起，台湾独资企业上海三久机械有限公司生产的循环式低温干燥机、日本独资金子农机（无锡）有限公司经销的种子专用干燥机和通用型干燥机等也进入我国市场，并带动了南方水稻产区干燥机械化技术发展。这些干
燥机尽管价格偏高，但由于具有使用性能良好，可靠性、自动化程度高，售后服务周到等特点，依然受到农户的欢迎，市场前景看好。目前，江苏、浙江、广东等地该类干燥机保有量已达1000台左右。总之，粮食干燥技术的发展，逐步使烘干机械走向成熟、完善，同时也使农业现代化加快了步伐，促进了生产力的发展和科技进步。进行谷物干燥就是降低谷物中的含水量。谷物中水分的排除需要依靠汽化。干燥的过程就是为谷物中水分的汽化创造条件和汽化的过程。现有的干燥方式都要利用一种介质与谷物接触。常用的干燥介质有空气、加热空气、烟道气与空气的混合气等，这些介质在同粮食接触时带走水分达到对粮食的干燥目的。通常这一过程分为4个阶段，既预热、水分汽化、缓苏和冷却。为了达到这4个目的，粮食干燥机械的干燥方法和分类很多。按照干燥方法分类，在我国谷物干燥机械可分成许多类型，下面介绍几种代表机型。
1）低温循环式谷物干燥机。低温循环式谷物干燥机是水稻产区最常见的机型，循环式干燥机由供热装置、粮温自动控制装置和主机三大部分组成。主机结构包括干燥箱、定时排粮机构、输送搅龙、提升器、卸粮装置、吸引风机、清粮机构和传动机构等。工作中，粮食装入料斗，经提升机送至干燥机顶部，直到装满整个干燥机。干燥过程中，谷物缓慢下落，流经干燥部后由下搅龙送至提升机下部，再由提升机向上输送，由上搅龙横向均匀撒下，经过一次干燥后的谷物在贮留部缓苏一段时间后，再次流往干燥部受热干燥，如此反复循环直到达到设定的水分值。这类干燥机的容量小到1t左右，大到10t以上，还可将数台以至数十台干燥机并列配置，组成大规模谷物干燥设施。干燥机的控制系统根据设定的干燥温度而损害谷物的品质。最新的机型采用了电脑自动控制系统，自动控制干燥速度，自动测定谷物水分，达到设定的水分值时自动停机。目前，福州三发发干燥设备有限公司、上海三久机械有限公司和金子农机（无锡）有限公司均生产这种形式的干燥机。福州三发发干燥设备有限公司研制生产的5HSC型系列低温循环式谷物干燥机，可对稻谷、小麦、玉米、高梁、豆类和粮食等进行干燥，主要特点：低温度、大风量，薄谷层干燥，干燥品质好，不影响发芽率；可设计干燥温度、作业时间并自动控制工作过程；占地面积小，无需增添辅助设备，操作简单，并设有故障报警系统；受热时间较短，缓苏时间较长，干燥温度稳定，干燥均匀，热耗低。上海三久机械有限公司生产的NHWPRO-60-72型循环式谷物干燥机，可用于稻谷、小麦、玉米、高梁、黄豆等作物种子干燥，是农业部推荐机型之一。该机特点：干燥速度快，采用双喷嘴双风门比例式燃烧器，热效率高；采用低温大风量排风机，烘干后得到的是凉谷物，品质好；采用电脑自动监控含水率，确保烘干的水分要求；采用强制分散装置，烘干的均匀性好；采用多层全自动运行监视系统，操作简便。
2）塔式网柱型干燥机。这种机型是我国北方农场和粮库常用的机型，多用来干燥小麦和玉米。该机型设有谷物分流装置，使谷物里外层互换位置，保证谷物受热均匀，其干燥不均匀性可减少到1%，这种干燥机设有废气回收装置，可提高热效率305左右。设有自动控制装置，可控制热风温度和终点含水率。该机工作时，谷物依靠自重在网柱内自上而下流动，干燥介质热空气从一侧接触谷物，并穿透谷物层，使谷物中的水分蒸发，调节谷物的流动速度并可控制粮食的最终水分。这种干燥机结构简单，工作可靠，加工制造成本低。目前生产这种大型干燥机的企业有辽宁铁岭精工（集团）股份有限公司等。
3) 圆筒内循环式谷物干燥机。圆筒内循环移动式烘干机结构简单，操作方便，可以移动。用拖拉机可以牵引，还可以运用其动力传动各工作部件。其特点：①生产率高，干燥速度快。一个直径为2.4m、高5m、质量1500kg的干燥机，可干燥玉米2t/h（降水率5%）；②谷物循环速度快，每 10～15min完成一次循环，循环20次，就可以降低含水率20%以上，且干燥均匀；③干燥机设计为内外圆筒型，机器结构紧凑，占地面积小，热空气分布均匀，粮食受热一致，而且制造容易；
④干燥、缓苏同时进行，高温干燥后的谷物用立式螺旋送到上锥体上方，进行短时间的缓苏，便于谷物内部水分向外扩散，符合粮食干燥的规律，有利于保证粮食品质；⑤利用较短的干燥段和谷物高速循环流动，代替高塔慢速流动，机身高度大大降低。另外，由于采用谷物内循环，省掉了庞大的提升机，故在相同的生产率和降水条件下机器的质量小、体形小、大大节约了钢材；⑥粮食始终处于不断的混合与流动状态中，因此干燥均匀，水分蒸发速度快；⑦烘干不受原粮水分影响，含水率高时可多循环一些时间；⑧可节约安装土建费用。目前我国广东南海机械厂、中国农业大学成套设备所均生产这种干燥机
第二章方案论证
2.1系统方案论证
图2.1
本次设计是对粮食品质之一的水分进行鉴定。如其所收购的粮食水分未符合粮食仓储管理标准，则这些粮食在入库前或入库后必须进行粮食的烘干降水工作，以确保安全存储。这里，对于粮食的烘干，采用的是塔式热风烘干机设备。整个粮食烘干体系共分五大块：原粮、湿粮仓、烘干塔即塔式热风烘干机、干粮仓、运输车辆。各部分之间由运输机、斗式提升机、溜管、溜筛等组成。其主要部分—塔式热风烘干机即烘干塔。其入口为从湿粮仓来的水分未达标的粮食。其出口为去往干粮仓的水分已达标且符合国家粮食仓储标准的粮食。
辅助部分：
1）温度计：在烘干作业当中，用来监视烘干塔内的温度。对于烘干塔内的温度值，我们要求保持在恒温值700摄氏度，但由于周围环境的限制与其它因素，塔内的温度值不可能始终保持在恒温，有可能在恒温值附近上下波动，有一微小的变化范围，因此，温度为一不确定量。
2）水分测试仪：数目为两个，分别位于烘干塔的入口处和出口处。其作用是：分别用来监视进入烘干塔内的湿粮食的水分即从湿粮仓进入烘干塔的粮食所含
的水分以及监视从烘干塔出来的粮食的水分即经烘干作业后进入干粮仓的粮食
所含的水分，此时，粮食水分应当已符合规定的该粮食所含水分标准。
3）排粮机：位于烘干塔的底部。用来控制被烘干粮流速率，以维持在额定热风流量及正常工况下适当的烘干时间，达到合理的降水率。
4）粮流输送设备：粮流输送设备包含斗式提升机、带式输送机、初清筛、磁
选设备、溜管、溜筛、散装车、平板车等。
以下简要叙述各种输送设备的功能：
湿粮仓与干粮仓：粮流系统的缓冲器。斗式提升机：该设备以斗为承载设备，以带或链为牵引构件，在垂直方向输送物料的
连续输送设备。本设计中，采用粮油专业通用斗式提升机。
带式输送机：该设备是粮食行业中使用最广泛的设备之一。主要由驱动装置、输送带、输送带支撑装置、张紧装置、进料装置、卸料装置等组成。本设计中，采用粮油专业通用带式输送机。
初清筛：位于第一道工序。由电动机驱动，用来清理粮食中所含大型杂质的设备。对于玉米而言，大杂是指存留在25mm方形口筛眼上的物料，由清理大杂的粗清筛处理；细杂是指穿过5mm方形口筛眼上的物料，由清理细杂和雪粒的清理筛网处理。磁选设备：俗称除铁器。用来清除进入下一道工序中的粮食所含的铁磁性物质。因此，磁选设备是通过电能产生磁场吸力的设备。本设计中，是将轻于0.5公斤的铁性杂质从粮流的底部吸住，不至于进入下一道工序。机动散装车：用来进行粮食的运输、输送等。为粮库专用运输车辆。
具体工作过程：未经过加工的原粮通过斗式提升机提升到湿粮仓入口，进入到湿粮仓中，通过料位器提供的反馈数据对湿粮仓中粮食数量进行控制，起到缓冲作用，通过第二个斗式提升机将原粮投入到加工环境即烘干塔，当原粮经过烘干塔入料口进入时，料口的水分测试仪和温度传感器会检测当前的温湿度，并发送数据到单片机。然后由干燥设备进行烘干操作，在烘干塔底部的出料口位置也有水分测试仪，将测的的数据作为反馈数据发送到单片机处理，对正在进行的烘干工作进行校正。加工后的粮食会运至干粮仓等待被运走，干粮仓也是起到缓冲的作用，使整个流程能够不间断的进行。
2.2干燥设备选择论证
粮食热风干燥设备系统主要由热风炉与送风系统组成，热风炉是干燥设备的主要工作部件之一，它作为干燥粮食的热源，其目的是把干燥介质由较低温度加热到较高温度，提高干燥介质吸收水分的能力，然后由送风系统将其输入到干燥室中以达到干燥粮食的目的。粮食干燥是一项很耗能的作业，如干燥设备采用燃油直接加热热风炉作热源，作业费用很高。我们目前收获的主要粮食（稻谷，小麦，玉米）达数亿数目。若全部用燃油直接加热干燥设备干燥，则需油数百万吨，这是一个很大的煤资源，而煤的价格仅为油价的1/10左右。发热量是油的1/2，因此从资源和经济的角度考虑以煤作为干燥设备的热源为宜。燃煤热风炉，分为
直接加热热风炉和间接加热热风炉两种。直接加热热风炉致命的弱点就是产生的干燥介质对粮食有污染。间接加热热风炉分为列管式、无管式、热管式三大类。热管式热风炉近几年才在我国得到发展，由于其价格昂贵，与粮食干燥设备配套使用不普遍。中国农业大学成套设备研究所的科技人员立足于我国国情，结合我国能源政策，研制推广了两大类一系列燃煤间接加热热风炉，它们分别属于无管式和列管式。现介绍如下：
6RF系列热风炉
6RF系列热风炉。是一种热风3回程，烟气2回程的套筒式热风炉。燃料置于炉下部的炉篦上燃烧，外界空气由炉顶进入，经过套式热交换器时被燃料燃烧产生的烟道气加热，温度升高，之后干净的热风由热风出口排出。
图2.2.1 6RF系列热风炉
烟气出口处接有引风机助燃，引风机与热风炉连接管道内装有节流阀门，转动节流阀门手柄，可改变引风机风量，达到改变助燃效果的目的。
其特点如下：
1) 采用立式套筒式多回程热交换器结构，高温区受热面积大。烟道套筒外侧按一定规律分布散热片，可增强换热效果。烟道内外侧及炉膛外侧都设计有气道，一方面热量能被充分吸收利用，提高热效率；另一方面起到保护热风炉，使其不易被烧坏的作用。
2) 采用立式热交换器结构，炉体不易积灰。
3) 烟气和热风各行其道，加热后的热风干净、无任何污染。
4) 气道与烟道的组合方式都是套筒式结构、无横向钢性联接，上部为自由端，可自由伸缩，故不会因热涨、冷缩不均匀产生弯曲变形及焊缝撕裂现象，同时也不会有局部过热、氧化等现象产生，免去了其它套筒式炉为防止热胀冷缩不均匀采取的膨胀环等繁琐结构。提高了热风炉使用寿命。
5) 炉外套内侧下部加装保温层，可减少热损失，提高热效率。
6) 炉门结构独特，加煤口处有进冷风保护装置，同时加煤口在温度升高可自由伸缩，可防止此处产生过热及焊缝撕裂现象。
7) 炉上部外周及下部都设计有清灰口，可方便地将积灰彻底清除。
列管式热风炉
列管式热风炉是研制的另一系列热风炉，是一种热风走管内，烟气走管外的间接加热热风炉。其具有如下特点：
1) 高温烟气走管外，清灰容易，可避免因管内积灰不易清理而造成的热量损失，加强了换热器的换热功能，提高了传递效率。
2) 结构紧凑，造价低。体积小，安装方便，热效率高，升温快。
送风系统
热风炉产生的干燥介质需要通过输送管道才能引入干燥设备的干燥室。干燥介质通过输送管道，穿透粮食层以及从热风炉和干燥室进出时，都会遇到一定阻力，这就要借助通风机的工作产生足够的压力来克服这些阻力，以保证给干燥室输送足够数量的干燥介质和及时排除干燥室中的废气。因此送风系统和干燥设备的干燥能力、粮食品质和能量消耗有十分密切的关系。
送风系统包括风机及输送热风的管道。按空气在风机内部流动方向来分类，风机可分为轴流式、离心式和混流式三大类。5HGN、5HG系列干燥设备送风系统中采用的是离心式风机，如下图2.2.2。离心式风机空气流动方向是经轴转弯而与轴成直角。5HG及5HGN系列干燥设备通风机的工作方式属于压出式，即通风机将干燥介质以一定的压力输送到干燥室中。干燥室中的空气压力高于外界大气压力，外界空气不会进入干燥室的不均匀性。输出热风的管道中装有风机节流阀门，转动其手柄，可改变风机的风量。
图2.2.2 离心式鼓风机
2.3温度传感器的选择
测量温度的主要方法：
测量温度的方法有很多，但从感受温度的途径来分，不外下面两大类:一类是接触式的，即通过测温元件与被测武帝的接触而感知物体的温度；另一类是非接触式的，即通过接受被测物体发出的辐射来判断温度。目前常见的接触式测温仪器有如下几中：
1.膨胀式强度计
利用固体或液体热胀冷缩的特性测量温度。例如，常见的体温计便是液体膨胀式温度传感器；利用固体膨胀的，由根据热胀冷缩而是硬度变化做成的杆式温度传感器和利用双金属片受力产生弯曲变形的双金属温度传感器。
2.压力式温度传感器
他是根据密封在固体容器内的液体或气体，当温度变化时压力产生变化的特性，当温度的测量转化为压力的测量。它主要由两部分组成，一只温包，又盛液体或气体的感应固定容器构成，另一是反映压力变化的弹性元件。
3.热电偶温度传感器
根据热电效应，将两种不同的导体接触构成回路时出现毫伏级的热电势，这点电势可准确反映温度。
4.电阻式温度传感器
利用金属或半导体的电阻随温度变化的特性测量仪表示根据物体发出的热辐射测量物体的温度。常见的有根据物体在常温时的发光亮度测定温度光学温度传感器，以及热辐射能量聚于密温元件上，在根据争取频段辐射能的强弱测定温度的全辐射温度传感器。非接触方法的优点是测量不受感温原件的耐热程度的限制，因而最高的可测温度原则上没有限制。事实上，目前对1800摄氏度以上的高温，辐射温度传感器是唯一可用的测温仪表。近年来，红外线测温技术的发展，使辐射测温的方法由可见光向红外线扩展，对700度以下不发射可见光的物体也
能应用，使非接触式测温下限向常温扩展，可用于低到0摄氏度左右的温度测量，且分辨率很高。由于非接触式测温仪表不需与被测物体进行传导热交换，一次不易改变原来的温度场，此测温速度快，因此不易改变原来的温度场且测温速度快，可以对运动物体进行测量。其缺点是对不同物体进行测温时，由于各种物体的辐射力不同，必须根据物体不同的吸取系数对对读数进行修改，一般误差不大，以上各种仪表，机械的大多只能做就地指示，辐射式的精度较差，只有热电偶的测温仪表精度较高，信号又便于远传处理。因此热电偶式测温得到了最广泛的应用。控制系统的温度检测元件采用集成温度传感器AD590。AD590式AD公司生产的利用PN结正相电流与温度关系制成的电流输出型两端温度传感器。实际上，中国也开发出了同类型的SG590。这种器件在被测量温度一定时，相当于一个恒流源。该器件具有良好的线性和互换性，测量精度高，并且具有消除电源波动的特性。即使电源在5～15V之间变化，其电流也是1uA以下作微小变化。
我们这里选择AD590作为温度传感器
第三章硬件电路设计
本设计是基于单片机对数字信号的高敏感和可控性、温度湿度传感器可以产生模拟信号，A/D模拟数字转换芯片的性能，我设计了以AT89C51为核心的一套检测系统，其中包括电源系统、A/D转换、单片机、温度和湿度检测及控制、键盘及显示、报警电路、等部分的设计。
图3.1 系统基本框图
3.1单片机的选定
51系列单片机它具有集成度高、处理功能强、可靠行好、系统结构简单、价格低廉、易于使用等优点，在我国已经得到广泛应用，在智能仪器仪表、工业检测控制、电力电子、机电一体化等方面取得了令人瞩目的成果。
AT89C51的介绍和特性
AT89C51单片机是美国ATMEL公司生产的低电压、高性能的8位单片机。其片内含4K字节的可反复擦写的只读存储器（EPROM），128字节的随机存取数据存储器（RAM）。器件采用ATMEL公司高密度、非易失性存储器技术生产、并兼容标准MCS-51指令系统，片内置有通用的8位CPU和Flash存储单元。可灵活运用于各种控制领域，且其性价比较高。
图3.2 AT89C51单片机
AT89C51单片机的主要性能参数：
与MCS-51系列产品指令系统完全兼容；
4K字节的可重复擦写的FLASH存储器；
存储器可循环写入/擦写10000次；
全静态操作：0Hz-16MHz；
三级加密程序存储器；
内部有128字节的RAM；
32个可编程的I/O口线；
2个16位的定时/计数器；
可编程串行URAT通道；
空闲状态维持低功耗和掉电状态保存存储内容；
功能特性概述：
AT89C51单片机提供以下标准功能：4K字节的Flash存储器、128字节的内部RAM、32个I/O口线、2个16位的定时/计数器、1个全双工串行通信口、片内振荡器和时钟电路。同时，AT89C51单片机可降置0Hz的静态逻辑操作，并支持两种软件可选的节电模式。空闲方式停止CPU的工作，但允许RAM、定时/计
数器、串行通信口及中断系统继续工作。掉电方式保存RAM中的内容，但振荡器停止工作并禁止其他所有的工作，直到下一个硬件复位。
Vcc:电源引脚；
GND:地；
P0口（P0.0-P0.7）：是一组8位的开漏双向I/O口，即地址/数据总线复用口。作为输出口使用时，每位能吸收电流的方式驱动8个TTL逻辑门电路，对断口写“1”可作为高阻抗输入端来使用。在访问外部的数据存储器或程序存储器时，这组线分时转换地址（低8位）和数据总线复用，在访问期间激活内部上拉电阻。在Flash编程时，P0口接受指令字节；在程序校验时，输出指令字节。在校验时，要求外接上拉电阻。P1口（P1.0-P1.7）: 是一个带内部上拉电阻的8位双向I/O口，P1的输出缓冲级可驱动（吸收或输出电流）4个TTL逻辑门电路。向端口写入1的时候，P1口被内部上拉为高电平，此时可用做输入口，当作为输入脚的时候，外部拉低的P1口会因为内部上拉而输出电流。在Flash编程和程序校验期间，P1口接受低8位地址。P2口（P2.0-P2.7）:是一个带内部上拉电阻的8位双向I/O口。当向P2口写入1时，P2口被内部上拉为高电平，可作为输入口。当作为输入引脚的时候，被外部拉底的P2口会因为内部上拉而输出电流。在访问片外程序存储器和外部数据存储器（例如执行MOVX @DPTR指令）时，P2口送出高8位地址数据。在访问8位地址的外部数据存储器（例如执行 MOVX @Ri指令）时，P2口上的内容（也即特殊功能寄存器SFR区中R2寄存器的内容），在整个访问期间不变。在Flash编程和程序校验期间，P2口接受高位地址和其他控制信号。
P3口（P3.0-P3.7）：是一个带内部上拉电阻的8位双向I/O口。P3口的输出缓冲级可驱动（吸收或输出电流）4个TTL逻辑门电路。向端口写入1的时候，P3口被内部上拉为高电平，此时可用做输入口，当作为输入脚的时候，外部拉低的P3口会因为内部上拉而输出电流。
P3口除了做一般的I/O口线使用外，更为重要的是它的第二功能，如下：
P3.0 第二功能为RXD（串行输入）；
P3.1 第二功能为RXD（串行输出）；
P3.2 第二功能为INT0非（外部中断0输入）；
P3.3 第二功能为INT1非（外部中断1输入）；
P3.4 第二功能为T0（定时/计数器0输入）；
P3.5 第二功能为T1（定时/计数器1输入）；
P3.5 第二功能为WR非(写选通信号)；
P3.6 第二功能为RD非（读选通信号）；
P3口还可接受一些用于Flash存储器编程和程序校验的控制信号。
Rst:复位输入。当振荡器工作时，Rst引脚出现2个机器周期以上的高电平，使单片机复位。
ALE/PROG非：当访问片外程序存储器时，ALE输出脉冲用于锁存地址的低8位。即使单片机不访问片外存储器，ALE也仍以时钟振荡频率的1/6输出固定的正脉冲信号，因此可对外输出时钟或定时作用。并且，当单片机每访问一次片外数据存储器时都将跳过一个ALE脉冲。对Flash存储器编程时，该引脚还用于编程脉冲（PROG非）。
程序存储器允许输出是片外程序存储器的读选信号，当AT89C51由外部程序存储器指令（或数据）时，每个机器周期2个有效，即输出2个脉冲。在此期间，当访问片外数据存储器时，这2次有效的信号不出现。/Vpp:外部访问允许。当CPU仅访问片外程序存储器时（地址为0000H-FFFFH），端必须得保持低电平（接地）。需要注意的是：当加密位LBI被编程时，复位后单片机会内部锁存EA非端状态。若端为高电平（接Vcc时），CPU执行内部程序存储器中的指令。当Flash存储器编程时，该引脚加上+12V的编程允许电源Vpp。当然前提是该器件使用+12V的编程电压Vpp。时钟振荡器：AT89C51单片机内部有一个用于构成内部振荡器的高增益反向放大器，引脚XTAL1和XTAL2分别是该放大器的输入端和输出端。这个放大器与作为反馈元件的片外石英晶体或陶瓷振荡器一起构成自激振荡器，振荡电路如图。外接石英晶体（或陶瓷振荡器）及电容C1、C2在防地器的反馈贿赂中构成并联振荡电路，虽然对电容C1、C2并没有十分严格的要求，但电容容量的大小会轻微的影响振荡频率的高低、振荡器工作的稳定性、起振的难易程序及温度稳定性。若使用石英晶体，则电容容量最好为+30PF～-10PF，而若使用陶瓷振荡器，则电容容量最好是+40PF～-10PF。用户也可以采用外部时钟方式，其电路如下图所示。在这种时钟脉冲接到XTAL1端，即内部时钟发生器的输入端，XTAL2管脚则悬空。ATMEL公司生产的51系列单片机还有AT89C2051、89C1051等芯片，这些芯片是在89C51的基础上将一些功能精简掉后所形成的精简版。如AT89C2051去掉了P0口和P2口，内部的程序FLASH存储器也缩减到了2K，封装形式也从51系列的40引脚改为20引脚。其相应的价格同样也降低了一些，特别适合在一些智能玩具，手持仪器等程序不大的系统环境下应用；AT89C1051在AT89C2051的基础上，再次精简了串口功能，程序存储器也缩减到了1K，价格更低，其相对适用与更为简单的控制系统。
ATMEL公司的51系列单片机有很多的封装形式，如AT89C51有PDIP、PLCC 和PQFP/TQFP的封装形式；而AT89C2051、AT89C1051有PDIP和SOIC封装形式。
INTEL公司的8031、8051、8751的开发工具，如仿真器，开发软件同样适
转盘式半干化工艺介绍 1 引言 转盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际上的市场占有率也非常高。 2 污泥转盘式半干化工艺 2.1 系统组成 污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥通过间接加热升温并蒸发出水分，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标排放或纳入污水管网 污泥半干化焚烧污泥处理主要由以下系统组成：（1）污泥接收、储存与给料系统；（2）污泥干化系统；（3）污泥焚烧系统；（4）烟气净化系统；（5）补充热源系统（污泥热值低或含水率高时）；（6）除臭系统；（7）压缩空气系统；（8）电气系统；（9）仪表及控制系统。 2.2 工艺描述 对于有汽车运入污泥的处理厂，一般设置地下接收仓和储存仓，车载的湿污泥先卸入地下接收仓，由污泥泵送入污泥储存仓。对于管道送入污泥的情况，设置污泥缓冲仓，管道污泥直接卸入缓冲仓。储存仓或缓冲仓中的污泥由污泥泵送入干化机。污泥干化机采用蒸汽或导热油作为加热介质间接加热污泥，污泥干化过程产生的蒸汽通过引风机排出干化机，引风机维持干化机内微负压运行。被抽出的蒸汽进入冷凝器中进行冷凝，其中冷凝液经处理达标后排放或纳入污水管网 2.3 半干化焚烧的优势 污泥的半干化焚烧采用的是污泥直接通过干化机达到低干度半干化的程度后进入焚烧炉内焚烧处理，其干化过程没有全干污泥产生，无需返混。污泥半干 化焚烧系统具有以下优势：（1）采用成熟可靠的污泥干化和焚烧设备，系统运行可靠性高；（2）半干化系统无需干污泥的返混，运行时粉尘量低、氧含量和温度低，系统安全性高，无需惰性气体保护；（3）应用于低干度半干化的干化机，比蒸发率高，干化机的体积小，磨损轻；（4）半干污泥采用国际主流的流化床焚烧炉焚烧处理，可靠性和效率高；（5）整个系统运行中不产生粉尘、异味，现场环境好。 3 核心设备介绍 污泥干化焚烧系统的核心设备是转盘式干燥机。 3.1 转盘式干燥机
GB 6970-86 粮食干燥机试验方法 本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。 本标准规定的试验项目，按照机型特点和试验目的不同，承诺有所增减。 1试验条件和预备 1.1试验样机应按使用讲明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳固。 1.2试验用粮食含杂率应不大于3％；粮食含水率不平均度不得大于3％；不承诺用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。 1.3按照GB 213—79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。 1.4试验用仪器，外表见附录A（参考件），试验前应校验合格。 2性能试验 2.1性能试验目的 考核干燥机性能是否达到设计要求。 2.2性能试验要求 性能试验不得少于三次。连续式干燥机，每次性能试验的间隔时刻不得少于半小时。 2.3性能试验内容和方法 2.3.1处理量的测定 处理量是指在某一降水幅度内，通过一次干燥过程，在单位时刻内处理进机粮食的重量。按下式运算。测定值及运算结果记入表2。 …………………………………………………… （1） 或 (2)
式中：P──处理量，t/h； G1──进机粮食重量，t； T ch──处理量测定时刻，h； G3──出机粮食重量，t； ω1──进机粮食含水率，％； ω3──出机粮食含水率，％。 2.3.2干燥周期的测定 连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时刻，按照测得的处理量值按下式运算，结果记入表2。 …………………………………………………… （3） 式中：T──干燥周期，h； V──干燥机有效粮食容积，m3； r──机内粮食容重，t/m3。 分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时刻。测定结果记入表3，运算结果记入表2。 2.3.3燃料消耗量的测定 连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。运算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为 29.3 MJ/kg）。测定结果记入表1。 2.3.4耗电量的测定 用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并运算小时耗电量，记入表4。 2.3.5干燥不平均度的测定 粮食通过一次干燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（许多于5点），同时接取出机粮食样品，分不测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不平均度。测定结果记入表5。
粮油储存安全责任暂行规定 国家粮食局 第一章总则 第一条为进一步落实粮油储存安全（以下简称“安全储粮”）责任，全面加强安全储粮管理，确保国家粮食安全，根据《粮食流通管理条例》《中央储备粮管理条例》《粮油仓储管理办法》等相关法规规章及粮油储藏相关标准规范，制订本规定。 第二条本规定所称粮油涵盖国家政策性粮食（包括中央储备粮、国家临时收储粮、最低收购价粮、国家临时储备和临时存储进口粮及国家一次性储备粮，含油,下同）和各级地方储备粮油，以及各类粮油仓储单位自营的商品粮油。 本规定所称安全储粮责任，是指粮油仓储单位、政策执行主体、粮食行政管理部门及其工作人员对库存粮油储存安全的职责和义务，以及对发生粮油储存事故后果所承担的责任。其他单位和个人因过失或者过错造成库存粮油受损，依据有关法律法规承担相应责任。 第三条安全储粮工作必须贯彻“预防为主、综合防治”的方针，坚持“谁储粮、谁负责”“谁坏粮、谁担责”的原则，建立粮油仓储单位、政策执行主体、粮食行政管理部门职责明晰、分工负责、有机统一的安全储粮责任体系。 第二章粮油仓储单位的责任 第四条粮油仓储单位是安全储粮第一责任主体，对本单位安全储粮工作负主体责任，应当认真执行国家和地方关于安全储粮的各项规定、政策和标准，建立健全仓储管理与安全储粮规章制度、隐患台账和应急预案。明确岗位责任分工，任务到岗、责任到人。按照要求检测储藏粮情、排查处置隐患，及时向所在地粮食行政管理部门报送相关情况，并自觉接受监督管理。 第五条粮油仓储单位法定代表人或者主要负责人是本单位安全储粮第一责任人，对本
单位安全储粮工作（含外租仓储粮，下同）全面负责。具体职责如下： （一）建立健全本单位安全储粮岗位责任制； （二）组织制定本单位安全储粮规章制度和操作规程； （三）组织制定并实施本单位安全储粮培训计划； （四）保证安全储粮设施和设备齐全完好，保证安全储粮必要的资金投入； （五）督促和检查本单位安全储粮工作，落实经常性储藏粮情监测分析制度，全面准确掌握储粮的安全状况，及时消除储粮安全隐患； （六）组织制定并实施本单位异常粮情处置方案； （七）按照《粮油仓储管理办法》的相关规定报告粮油储存事故，并指挥本单位事故处置。 第六条粮油仓储单位分管仓储工作负责人对本单位安全储粮工作负直接领导责任。具体职责如下： （一）组织建立健全粮油仓储管理制度，督促和检查各项仓储管理制度的落实； （二）结合本单位实际情况，组织制订粮油仓储管理具体工作方案，经主要负责人批准后组织实施； （三）定期组织开展储粮安全检查和储藏粮情分析，研究制订异常情况干预处置措施并组织实施； （四）督促、协调整治储粮安全隐患； （五）组织检查粮油出入库质量和管理情况，对出入库粮油的质量和工作的规范性负责； （六）审批通风、熏蒸等重要仓储作业方案，对通风、熏蒸等作业方案的合理性和用药的安全性负责；
第1章 烘干机的概述 烘干机是干燥物品的专用设备。在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-1烘干机主电路图所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。 L1 L2 L3 N 电源开关 电热器通风电动机 图1.1 烘干机主电路图 烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-2烘干机工作过程示意图所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。
图1.2 烘干机工作过程示意图 1min 5min →????→????→????→ 至需要温度延迟通风升温停止加热通风机启动2min 5min →?????→????→通风停止通风通风机停止通风机启动通风机停止 ?????→→ 低于需要温度升温
第2章控制方案选择 目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。 2.1 单片机控制 它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC要低。但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。 2.2 继电器控制 由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。控制系统完成后，若控制任务发生变化，如某些生产工艺流程的变动，则必须通过改变接线才能实现。采用继电器控制方案，有如下缺点：不仅继电器本身容易出现误动作，特别是触头氧化及铁芯与衔铁弄脏后的吸力不足，机械运动部件运动不灵活而出现被卡烧坏线圈等故障，给维护过程带来极大不便，甚至会影响正常营运工作，而且势必使硬件接线量大且复杂。 总之，继电器控制系统的灵活性和通用性较低，故障率较高。 2.3 编程序控制器控制 可编程序控制器的推广应用在我国得到了迅猛发展，可编程序控制器已经大量应用在引进设备和国产设备中器。PLC控制具有如下几个优点： （1）、编程方法简单易学。 （2）、功能强，性能价格比高。 （3）、硬件配套齐全，用户使用方便。 （4）、无触点免配线，可靠性高，抗干扰能力强。 （5）、系统的设计、安装、调试量少。 （6）、维修工作量少，维修方便。 2.4 结论 据烘干机对控制系统的要求，对于可编程控制器（PLC）有这般优点，我们可以考虑用PLC来设计烘干机控制系统。
低温连续真空干燥机 低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。 在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。 低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。 低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。 低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。 技术特点： 1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。 2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。 4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。 5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。 8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。 9．能耗小、无三废、低噪音。 10．完全符合GMP认证要求。 主要优点： ·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 ·在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。 ·适合各种高难度物料的干燥。 ·物料干燥度(含水率)可调。 ·能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 ·采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。 ·本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。 低温连续真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的
电路计算机辅助设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 撰写日期：
摘要 我国地域广阔粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。 关键词: 粮食烘干烘干机系统常见故障分析塔式烘干机收获季节烘干设备燃煤热风炉斗式提升机
目录 第一章课程设计内容与要求分析 (1) 1.1课程设计内容 (1) 1.2课程设计要求分析 (1) 第二章工控组态软件MCGS简介 (3) 2.1 MCGS的主要特点 (3) 2.2 MCGS的构成 (4) 2.3 MCGS组态软件的工作方式 (5) 第三章粮食烘干机原理与要求分析 (8) 3.1 粮食烘干机原理 (8) 3.2 分析粮食烘干机电器控制系统工艺流程 (9) CAD应用课程设计总结 (19) 参考文献 (20) 附录........................................................... I
《植物油库安全生产操作规程》编制说明 1 前言 《植物油库安全生产操作规程》是依据国家粮食局标准质量中心要求，为适应我国植物油库安全生产规范化管理而制订的标准。 《植物油库建设标准》、《植物油库设计规范》是我国唯一有关植物油库建设、设计的标准，植物油库安全生产在以上标准中虽有反映，但不能满足需求。经过十多年的发展，植物油库无论从储备规模、储备方式还是生产设备方面，都已经发生了巨大变化。国内油脂年人均消费量已由不足10公斤上升到14公斤左右，植物油厂的加工能力也由日处理原料几百吨，扩大到几千吨，与这种消费和加工能力相适应的植物油厂的配套油库一般在几万吨，中转油库的规模也达到万吨以上，在人口集中的大城市和主要港口，油库的规模更达到了10万吨以上。油品运输也已由铁桶装改为以油罐车为主，运输方式由陆路运输为主变为水路、陆路并举，特别是大吨位油罐车的出现，使油库的物流方式发生了重大变化。随着储运和流通方式的变化，库容的不断增大，油库的安全生产成为重中之重，但是我们尚没有与之相适应的、较为系统的植物油库安全生产操作规程，在管理上形成空缺，给生产带来诸多不便。为适应形势发展和安全生产的需要，本着规范生产和管理的目的进行《植物油库安全生产操作规程》的编写，主要包含植物油库安全生产和操作两个方面的内容。 2 任务来源 根据国家粮食局2008年粮油标准修制订计划，由国家粮食局标准质量中心负责，国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、东海粮油（张家港）有限公司组成标准起草工作组，负责起草《植物油库安全生产操作规程》标准。本项目计划编（-Q-449）。 3 主要工作过程 为使编制的标准能够适应植物油库安全生产需求，在国家粮食局标准质量中心的领导下，起草单位成立项目组开展工作。收集和查阅我国植物油库及安全生产及国内大型油脂企业相关资料，并对取得的资料进行系统分析、整理。项目组在充分交流和讨论的基础上，于2008年8月形成了《植物油库安全生产操作规程》（征求意见稿）。征求意见稿形成后，项目组重点与国内多家大型油脂加工企业、储备油库、科研设计院、大专院校和专家进行沟通与交流，广泛听取各方意见，根据反馈意见，在达成基本共识的基础上，对征求意见稿进行修改，形成了《植物油库安全生产操作规程》送审稿。 2009年11月，经过粮标委组织的专家讨论，又提出了一些修改意见，之后编写组重新对内容调整并进行了较大幅度修改，并再次广泛征求各方面意见，最终形成目前的《植
BCSI型烘干机控制系统的设计与实现
优秀毕业论文 精品参考文献资料 BCS．I型烘干机控制系统的设计与实现中文摘要BCS-I型烘干机控制系统的设计与实现中文摘 要 集成电路(IC)生产过程中，电子部件需要进行高温烘烤一定时间后冷却再进行测试。目前市场上小型烘干机使用很不方便，不具备恒温计时及快速冷却等功能，也无法实现后台监测管理，仍靠人工观察和纸质保存信息。因此，开发一种能解决上述问题的新型烘干机系统对IC生产过程具有重要意义。 本系统是受苏州工业园区一家IC生产企业委托开发。整个系统主要由两大部分组成。第一部分为以Freeeasle M08HC908GP32 MCU为核心的嵌入式采集与控制系统，其硬件由MCU及其支撑电路、LCD、电位器、热电耦、三色报警灯、红外传感器、数据采集与控制模块等组成，嵌入式软件主要包括数据采集与滤波、三色报警灯驱动控制、LCD显示及串行通信等。第二部分为PC方的软件系统。主要功能是与MCU方进行串行通信、物理量回归、通过数据库操作实现对控制器历史状态的查询与管理等。 文中给出了控制器的串行通信、串口HUB、数据采集和A／D转换、LCD显示、继电器驱动等部分的硬件设计以及面向这些硬件对象的软件设计，阐述了PC方软件数据库结构与软件设计要点。重点介绍了串口HUB的硬件设计以及分段直线回归方法的设计与实现。 目前，新型烘干机系统在该公司得到了广泛的应用，现控制与管理4套烘烤机与冷却箱，可扩展至100套。本系统运行安全可靠，大大节约了成本，提高了公司的经济效益，具有良好的应用推广价值。 关键词：烘干机系统，热电耦，红外传感器，A／D采集，物理量回归，串口HUB 作者：赵蓉 指导老师：王宜怀
连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再
工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域 干燥热解煅烧冷却反应升华 （一）有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （二）医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 （三）饲料、肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
基于单片机的中小型粮食干燥机控制系统的研制1 宋黎光，毛志怀，李栋 （中国农业大学工学院100083） songlg@https://www.doczj.com/doc/348414580.html, 摘 要: 针对我国农业生产的现状，普通农户生产的粮食的干燥具有农时性强、小批量多批次的特点，研制了5HPN-3M型中小型粮食干燥机。本文论述了该机的结构和工作原理,阐明了基于AT89C51单片机的控制系统的硬件结构,给出了相应的软件流程图。 关键词: 中小型干燥机 研制 单片机 温度控制 1 前言 粮食的干燥是农业生产中的一个重要环节。目前，我国中小农户所收获粮食的干燥主要依靠自然晾晒，而大型烘干机对他们来说成本较高，一时难以负担。针对这种情况，中国农业大学课题组研制了5HPN-3M型中小型粮食干燥机。该型机具有结构紧凑、运输安装方便、烘干效率高的优点，对场地没有特殊要求，能够在田间地头现场作业，且一次性投资小，非常适合于普通农户或村集体使用。 本干燥机控制系统选用ATMEL公司AT89C51单片机为控制核心，智能化程度高，操作方便，能够根据需要设定烘干所需热风的温度，保证谷物的烘干质量。 2 干燥机的结构及工作原理 2．1 干燥机的结构 5HPN-3M型烘干机的结构如图1所示，主要由热风系统、烘干仓和卸粮系统组成。柴油燃烧器、鼓风机和热风炉组成间接加热热风系统,负责提供干燥所需热风。圆形烘干仓内一定高度上置有透风板，待烘粮食堆放其上，热空气穿过透风板进入谷层，对粮食进行烘干。卸粮系统由扫仓搅龙、水平搅龙和提升搅龙组成。扫仓搅龙将谷物输送到粮仓中部，漏入水平搅龙，再由水平搅龙送至提升搅龙底部，后者将粮食提升。 2．2 干燥机的工作原理 控制系统实时检测干燥仓入口热风温度和仓内粮食温度，将采集的风温与给定温度进行比较，其偏差作为控制信号来决定燃烧器的启闭，使风温保持在适当的范围之内。当仓内粮温达到出粮温度时，首先启动水平搅龙和提升搅龙，然后启动扫仓搅龙，将烘好的粮食出仓，并提升装袋或装车；当仓内粮温低于预设的下限时，顺序关闭扫仓搅龙、水平搅龙和提升搅 1农业科技成果转化资金资助项目（项目编号02EFN216901239） - 1 -
关于印发《粮食安全储存水分及 配套储藏技术操作规程(试行)》的通知 中储粮[2005]31号 各分公司、北方公司： 为了充分发挥现代粮食仓储设施设备和科学储粮技术效用，合理烘晒整理入库粮食，减少储存期间水分损失，改善储粮品质，根据有关承储库实仓试验情况，总公司组织有关粮食仓储管理和技术专家，研究制定了《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)》(以下简称《规程》)，现印发给你们，请参照执行，并就有关事宜通知如下： 一、《规程》所定粮食安全储存水分，是指在采取必要管理技术措施条件下，保证粮食安全度夏储存的水分值。储存该水分粮食度夏，应采取相配套的储藏技术操作规程。对于粮食入仓水分，各分公司可根据辖区储粮条件合理规定，并报总公司备案。 二、部分地区粮食安全储存水分调高后，中央储备粮收购质价及计量核算等相关政策不变。 三、对于实际入仓水分高于国标规定的，粮食数量以折合为国家标准水分后的数量为准。中央储备统计、保管等相关帐目，均以折合标准数量记录，储备粮专卡同时记录折合标准数量和实际入仓数量；对于实际入仓水分不高于国标规定的，以实际入仓数量为准，不再折算。高于国标规定水分粮食折算时，按以下水分标准折合：小麦12．5％，玉米14．0％，籼稻1 3．5％，粳稻14．5％，东北、华北地区大豆1 3．O％，其他地区大豆14．0％。
四、各分公司要指导辖区有关承储库点切实做好粮食安全储存管理工作。同时，参照《规程》要求，继续开展偏高水分粮食实仓储存试验，进一步总结验证辖区内粮食安全储存水分标准，完善操作规程，为今后总公司制定企业标准提供依据。粮食实仓储存试验相关情况报总公司备案。 附件：粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行) 二O O五年一月二十四日 附件： 粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程 (试行) 1范围 1．1本规程规定了各地区主要粮食品种安全储存水分、储藏技术要求、操作规程和作业管理。 1．2本规程适用于各地对不高于安全储存水分粮食的储藏管理。 1．3储存本规程所定水分粮食时，承储库应具备规程规定的仓储设施设备和质检仪器设备条件，对不具备条件的库点，不能储存该水分粮食。 2引用规范、规程 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GBl 350—1999稻谷 GBl 351—1999小麦
江苏科技大学 本科毕业设计（论文） 学院电子信息学院 专业电气工程及其自动化专业 学生姓名 班级学号 指导教师 二零年六月
江苏科技大学本科毕业论文 粮食烘干机自动控制系统设计Design of automatic control system of grain dryer
摘要 我国至今为止，各项事业蓬勃发展，尤其是粮食生产加工的发展一直受到国家党中央的高度重视。粮食生产是国家发展的根基，万民平安和谐发展的源头。而每年由于粮食烘干不及时而造成的粮食腐烂、浪费给国家民生和经济都会造成巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有很大的意义。 本课题主要是在JX-300X组态软件包的基础上，对粮食烘干机自动控制系统进行组态(包括主机、操作站、数据转发卡、I/O卡件、I/O测试信号点、回路、流程图等的设置)、编译、监控。通过控制粮食在烘干塔内的停留时间与干燥过程中干燥段和冷却段入口风的温度与压力来控制烘干塔出口处的粮食含水量，使其出口处的粮食含水量达到14±0.5%左右，以满足国家粮食的储存标准。最后，通过现场试验，模拟储存仓的单回路控制，来控制粮仓储量以及粮食下放的流量。同时，通过毕业设计充分了解了JX-300X组态软件的强大，也希望本课题可以作为基于JX-300X组态系统等相关试验的参考依据。 关键词：粮食烘干机；自动控制系统；组态；监测
Abstract Our country so far, the cause of vigorous development, especially the development of food production and processing of the CPC Central Committee has always attached great importance by the state. Food production is the foundation of national development, and the people safe and harmonious development of the source. And every year due to grain drying is not timely rot caused by food waste to the country's livelihood and the economy will result in huge losses, so to solve the problem of food drying of great significance. The main subject is in the JX-300X configuration package, based on the grain dryer automatic control system configuration (including the host, operating station, data forwarding card, I / O cards, I / O test signal points , loop, flow charts and other settings), compiling, monitoring. Food in the drying tower by controlling the residence time of the drying process of drying and cooling sections with the inlet air pressure to control the temperature at the outlet of the drying tower grain moisture content, grain moisture content at the outlet to reach 14 ± 0.5 percent, in order to meet national food storage standards. Finally, field tests, simulated storage silos single-loop control, to control the granary reserves and food decentralized traffic. Meanwhile, graduation design fully understand JX-300X powerful configuration software also hope this project can serve as JX-300X-based configuration system and other related tests of reference. Keyword ：Grain dryer ；Automatic control system ；Configuration ；Monitor
摘要 粮食烘干是储存粮食的重要步骤，本系统是基于89C51单片机为基础开发出的粮食烘干系统。首先塔式烘干机将进粮的阀门打开，当料位传感器检测到粮食达到指定的位置时，阀门将被关闭。此时加热风机进行对流加热，温度和湿度传感器采集信号，显示屏上实时显示粮食的温湿度。当粮食达到所需要的温湿度时，出粮口的阀门打开,粮食运送到外面进行缓苏，最后粮食送入粮仓储藏。 本课题针对高水分粮烘干的控制系统设计，采用二维模糊控制器结构，利用Mamdani推理算法，经输入输出变量的模糊化，模糊推理，模糊决策等过程，实现了对高水分粮的烘干控制。使其水分达到规定目标本系统因性能稳定，性价比高等优点，现以被广泛应用到粮食烘干加工产业中。 关键词：单片机粮食烘干模糊控制
Grain dryer Abstract Grain drying is an important step in food storage .The system is based on the single-chip computer, 89C51developed for food drying. Firstly, the tower dryer open the valve，a certain location the food reached, which found by the material level sensor, the valve will be closed. At this point, the heating fan is started to heat the food convectively，and the temperature and humidity sensors start to work，the temperature and humidity of food will be shown on the screen at the same time。When the grain meet the required temperature and humidity，it pay out of the valve opening to the outside food deliveries for relief Su. Finally，the rain is delivered into the barn to store . This article concerned in drying high moisture grain, choose the two-dimensional fuzzy controller structure, used the inference algorithm pass through fossilized, fuzzy inference, fuzzy design and other process of input/output date to realize the control of drying high moisture grain to make the moisture of the grain reach the provision target The system for stable performance, cost performance advantages, is to be widely applied to the food processing industry in the dryer Key words: single-chip grain drying fuzzy control
粮油安全储存守则
附件1 粮油安全储存守则 国家粮食局 2016年10月 — 0 —
为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。 本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。 — 1 —
第一章粮食入仓与质量控制 1.入仓作业准备 粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表1。 设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。 表1 空仓杀虫药剂及用量 2.入仓粮食质量要求 入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。 入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食— 2 —
应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求 入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。 入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。 入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。 粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。 — 3 —
PLG盘式连续干燥机概述 概述： 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4～180m2 。 特点： （一）调控容易、适用性强 1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。 2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。 3.物料的停留时间可以精确调整。 4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
（二）操作简单、容易 1.干燥器的开车、停车操作非常简单。 2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空 干燥器内的物料。 3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设 备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低 1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要 的功率小、电耗少。 2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 （五）安装方便，占地面积小 1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就 位，安装定位非常容易。 2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干 燥面积很大，占地面积也很小。
对于很多的饲料厂商来说需要使用一种饲料烘干设备，因此了解其烘干的原理有利于更好地使用设备。 原理如下： 物料从进料仓输送进加料口，筒体里面有螺旋抄板，物料就被螺旋抄板推向后方，在重力和回转的作用下，物料就流向后面。另一方面，物料经过抄板上下反复的抄起落下，物料被扬起又落下，就和热流气体充分接触，使水分很快被烘干，物料沿水平方向抛掷向前连续运动热风向上穿过流化床同湿料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。 该设备广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。经过饲料制粒机加工的颗粒饲料含水量较大，为了便于运输和存储，在饲料加工机组中，都要配置颗粒饲料烘干机。 在成套饲料机械设备中，饲料颗粒在干燥处理时会有一部分粉末脱落，用转
筒式饲料烘干机容易加剧粉末的掉落，影响制粒效率，提高制粒成本，所以饲料颗粒不适合用转筒式烘干机。逆流式冷却器采用了双向空气逆流原理，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效，避免了颗粒饲料在干燥过程中的一些问题。其结构特点为： 1)物料在颗粒饲料烘干机上受到的振动和冲击非常轻微，不会轻易粉化破碎， 可以用于干燥某些对颗粒完整程度要求较高的物料。 2)不仅供物料干燥，还能降低颗粒饲料的温度，保证颗粒饲料的水分和温度是 适合包装运输的。 3)结构简单，安装方便，实用寿命长，发生故障时可进入箱体内部检修，冷却 室箱体上设计有观察窗，可以方便的观察设备内部的运行情况。经逆流式冷却器加工过的颗粒饲料含水量在10%-15%，温度比室内温度高3-5度，可以直接进入破碎和保证工序。 以上就是其工作原理和方式了，相信您有所了解了，感谢您的关注。