某电厂
圆形煤棚钢网架屋面系统
安全专项方案
编制：
审核：
批准:
某建筑公司集团有限公司
年月日
圆形煤棚钢网架屋面系统安全专项方案目录
第一节、工程概况及编制依据 (4)
一、工程概况 (4)
1、项目总体概况 (4)
2、屋面围护系统工程总体概况 (4)
3、施工现场概况 (5)
二、编制依据 (5)
三、施工平面布置、施工要求和技术保证 (5)
1、施工要求和技术保证 (5)
2、施工平面布置 (5)
第二节、施工进度及材料、机具计划 (6)
一、施工进度及劳动力计划 (6)
二、施工材料计划 (7)
1、材料运输及堆放 (7)
2、材料进场后办理好报验工作 (8)
三、主要施工设备、机具计划 (8)
1、施工设备计划 (8)
2、主要机具计划 (8)
3、主要焊接设备及工具 (9)
第三节、屋面系统加工制作方案 (10)
一、屋面系统主要材料加工概述 (10)
二、屋面系统檩条的加工制作 (10)
1、屋面檩条的规格尺寸介绍 (10)
2、加工工艺流程 (10)
三、屋面系统围护次结构构件的加工 (11)
1、管件的下料切割： (11)
2、切割管口的检验： (11)
3、切割长度的检验 (12)
4、表面处理 (12)
四、材料运输、搬运及现场存放 (12)
1、材料运输方式 (12)
2、运输过程中的保护措施 (12)
3、搬运及现场存放 (13)
第四节、屋面系统安装方案 (13)
一、屋面系统工程总体施工流程 (13)
二、屋面系统施工流程 (14)
1、安装屋面檩托 (14)
2、安装屋面主、次檩条檩条 (14)
4、安装镀铝锌屋面板 (14)
三、檩条施工工艺 (14)
1、檩条类型及连接方式 (14)
2、檩条垂直运输 (14)
3、安装顺序 (14)
4、檩托安装 (14)
5、檩条固定 (15)
6、防腐处理 (15)
四、屋面板的施工工艺 (15)
1、屋面板情况介绍 (15)
2、安装前的测试、调差 (15)
3、屋面板的安装流程 (15)
4、屋面的施工安装工艺要求 (16)
五、屋面系统安装难点及措施 (16)
1、本工程施工难点分析 (16)
2、施工难点措施 (17)
第五节、施工安全目标及保证措施 (20)
一、安全目标控制 (20)
1、职业安全健康方针 (20)
2、职业安全健康目标 (20)
二、危险源因素分析 (21)
三、安全保证措施 (22)
1、组织保证措施 (22)
2、现场安全保证措施 (25)
3、突发、意外条件下的安全措施 (28)
第六节、冬、雨期施工及防风、防火施工管理 (30)
一、冬期施工防护措施 (30)
二、雨季施工防护措施 (30)
三、现场防风保证措施 (31)
四、施工过程中的防火措施 (31)
第七节、安全应急预案 (32)
一、应急反应组织机构 (32)
1、建立三级应急管理系统 (32)
2、项目部应急领导小组 (32)
3、应急指挥小组成员及职责 (32)
4、应急联络通讯方式 (34)
二、危险源的确定 (34)
三、应急救援资源情况 (34)
1、邻近医院等资源情况 (34)
2、应急物资与装备保障 (34)
四、各类事故的抢险措施................................................................. 错误!未定义书签。
1、起重伤害应急预案 (35)
2、、高空作业伤害应急预案 (36)
3、物体打击应急预案 (37)
4、触电伤害应急预案 (38)
5、火灾应急预案 (39)
6、信息报告程序 (40)
第一节、工程概况及编制依据
一、工程概况
1、项目总体概况
1.1工程名称：某电厂新建工程主体施工项目C标段—输煤系统建筑及安装工程圆形煤场钢网架屋面系统工程
1。2业主单位: 有限公司
1。3监理单位：限责任公司
1。4总包单位: 设计院有限公司
1。5施工单位: 集团有限公司
1.6设计单位：某建筑公司集团有限公司
1。7分包单位：某建筑公司集团有限公司
1.8建设地点：陕西省某地。
1。9建设规模：某电厂新建工程贮煤棚工程为球壳形封闭煤场，球壳直径为120。026米，矢高为45米。球壳的围护结构采用C型钢檩条—金属彩钢板轻型屋面结构.屋面板采用单层彩钢板，网壳顶部设有采光排气楼，采光排气楼外侧一周设高强度铝合金防雨百叶窗,排气楼顶板采用透光材料覆盖。
2、屋面围护系统工程总体概况
2。1、屋面围护系统工程建筑特点概述
本项目屋面系统工程，施工体量大、建筑造型呈半球状.专业工程多，分为屋面檩条系统、屋面板系统工程、屋面采光板系统等专业工程，材料品种繁多、工序复杂。
2。2、屋面围护系统工程主要构造及材料
1）、屋面板：0.7mm厚YX25/840型单层镀铝锌板;
2)、气楼采光板采用单层FRP平板采光板；
3）、屋面次檩条C160X60X20X2.5(冷弯薄壁C型钢）；
4)、屋面主檩条C200X70X20X3.0(冷弯薄壁C型钢)。
球面网壳屋面效果图
3、施工现场概况
1）、目前球壳钢网架部分主体已经完成；
2)、储煤仓内部设备安装完毕，开始堆煤；场外环形道路畅通，周边场地平整;
3）、屋面构件拆解设计图已完成，材料已经订购，设备、人员准备到位。
二、编制依据
1、某电厂新建工程主体施工项目C标段网架施工图以及施工现场具体情况
2. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
3. 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016;
4. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
5。《高空作业机械安全技术规范》JG5099-1998；
6。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
7。已经过审核批准的《施工组织设计》;
8.我公司的质量、环保和职业健康安全管理体系手册及程序文件.
三、施工平面布置、施工要求和技术保证
1、施工要求和技术保证
屋面板安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的要求。
根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工,保证施工安全和质量.
2、施工平面布置
为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。成立一个施工总平面管理小组,由项目经理
任组长,下设指定人员专门负责。
本工程材料进场前已具备“三通一平"条件,现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场具备施工条件。
（1)、施工现场平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）合理布置现场,规划好运输车辆进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。
2）既要满足施工，方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
3）应在允许的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
4）施工布置需整洁、有序,消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理.
（2)、施工现场平面布置依据
1)现场已完工建筑、设施、预留场地、电源位置及进出通道。
2）钢结构施工进度计划及资源需用量计划。
3）安全、文明施工和环境保护要求。
（3)、施工现场平面布置图
施工现场平面布置图（附图1)
第二节、施工进度及材料、机具计划
一、施工进度及劳动力计划
檩条、屋面板安装总工期计划为70天。
屋面系统施工及劳动力计划
1、檩条分两个班组，按工序相向开始施工(见附图2）；
2、屋面板(采光板)分两个班组,按工序相向开始施工（见附图2）。
3、走道、爬梯一个班组.
二、施工材料计划
彩钢板、檩条等在工厂按构件拆解图分批制作,按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场（檩条及彩板加工分区图见附图3、4）。走道板、爬梯等辅助钢构现场加工制作.
1、材料运输及堆放
⑴材料必须按照安装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。
⑵在装卸、运输过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏.
⑶由于彩钢板等材料刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
⑷材料应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
⑸装车运输过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。
⑹材料运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。
⑺做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。
⑻材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草,无积水。构件下面应使用垫木,以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过1m.
⑼每堆材料与材料之间，应留出一定的距离（为2m)。
⑽材料可按安装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。
2、材料进场后办理好报验工作
材料进场后由质检员负责对进场构件进行以下项目检查：
⑴检查材料出厂资料,包括原材料质量证明文件、复测报告、出厂合格证等质保资料。
⑵屋面板对以下项目进行检查。
表1 压型金属板尺寸的允许偏差(mm）
三、主要施工设备、机具计划
1、施工设备计划
2、主要机具计划
3、主要焊接设备及工具
第三节、屋面系统加工制作方案
一、屋面系统主要材料加工概述
根据本工程屋面系统的建筑结构特点，主要材料加工制作分为：工厂加工与现场加工。
工厂加工主要包括：檩托、檩条、屋面板、采光板、泛水板、收边包角板等。
现场加工主要包括：爬梯、马道等.
对于屋面系统工程中涉及的其他专业工程所需的材料由于考虑到专业性较强,故拟采取从厂家直接购买成品并按期运至现场的方式来解决。具体包括:檩托、檩条、屋面板、采光板以及各种连接件等。厂家加工材料时，严格按照二次深化设计图纸下料、分批加工(详见附图3、4分区图、附图5檩条加工图）。
二、屋面系统檩条的加工制作
1、屋面檩条的规格尺寸介绍
屋面系统工程的采用二级檩条，主檩条采用C200×70×20×3。0，次檩条采用C160×60×20×2.5，均为冷弯薄壁C型檩条，材质Q345.
2、加工工艺流程
屋面系统工程檩条的加工工艺流程为：
放样→下料切割→端部切割处理→表面处理→捆扎包装→出厂
檩条为自动生产线一次投料，一次成型.
（1）、杆件的下料切割：
材料从供货厂家购入后，进行定尺下料切割.首先，根据深化图纸尺寸，
对应放样,定尺寸及长度，然后进行切割。
根据杆件的规格,其切割设备采用日本进数控切割机及火焰切割机进行切割加工。
(2)、切割端口的检验：
端口切割口其切口应光滑平顺，不得有毛刺。
针对端部斜切面,有坡口要求的，应由技术科通过计算机把坡口展开图放样，按1：1比例放样,对比实际的坡口角度进行检验，据以检验吻合程度.
(3)、切割长度的检验
技术科放样人员将杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查，并填表记录。
（4）、表面处理
檩条杆件加工成型后，需进行表面清理。加工杆件进抛丸机进行抛丸，使之表面光洁度达到Sa2.5级。然后根据设计要求，进行镀锌处理。
三、屋面系统围护次结构构件的加工
本工程屋面围护次结构构件主要包括：现场加工主要为爬梯、马道等,钢连接件均采用购买角钢自行切割即可。
爬梯、马道杆件加工流程
放样→下料切割→端部切割处理→弯圆(如有）→端部封口→表面处理（热浸锌处理）→出厂
1、管件的下料切割：
原料从供货厂家购入后，进行定尺下料切割。首先，根据深化图纸尺寸，对应放样，定尺寸及长度，采用日本进口的五维数控切割机及火焰切割机进行切割加工。
2、切割管口的检验:
管口切割口其切口应光滑平顺，不得有毛刺。
针对端部斜切面，有坡口要求的，应由技术部通过计算机把坡口展开图
放样，按1:1比例放样，对比实际的坡口角度进行检验,据以检验吻合程度.
3、切割长度的检验
技术部放样人员将构件加工图形打印出来交班组及质检部门，班组操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查，并填表记录.
4、表面处理
管件加工成型后，需进行表面清理。加工构件现场打磨除锈，使之表面光洁度达到Sa2。5级.
然后根据设计要求，进行防腐处理。
四、材料运输、搬运及现场存放
1、材料运输方式
本工程屋面系统构件在加工厂加工后,材料运输拟采用公路汽车运输的方式进行,结合加工安装方案，本工程材料运输主要分成以下三类。
(1)、第一类：板材，主要是屋面板、檐口收边、泛水等。屋面板等在工厂加工,成品运输至现场；
（2)、第二类：细长构架，主要是檩条等构件，在工厂加工，成品运输至现场。
（3）、第三类:散件及一些小构件等,需要打包运输.主要包括铝合金固定支座、自攻螺钉、檩托、泡沫堵头等零部件,箱装运输。
2、运输过程中的保护措施
构件运输过程中应采取成品保护措施，具体有：
(1）、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏.
(2）、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物.
（3）、在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护.吊运杆件必须有专人负责,使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
(4)、装载时,必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失.运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况,防止意外。
（5）、构件到达施工现场后,及时组织卸货，分区堆放好。
3、搬运及现场存放
搬运：成捆钢板倒运,不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式倒运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直倒运。并应找好起吊平衡点后吊运。小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运,视板的长度，需由3～5人抬运，以不使钢板变形为准。倒运时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆、镀层.
现场存放及存储:应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，以免进水.垫高产品时应有2~5度的倾斜，即使有雨水进入也能及时流出。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖;如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。
钢板重叠堆放时,不能在钢板上放置重物和踩踏。
第四节、屋面系统安装方案
一、屋面系统工程总体施工流程
本工程屋面呈半球状，投影面积约10235.54平方米，屋面檐口高度14米，屋顶高度62米，采用“地面供料，人工就位"的方法安装.屋面系统施工顺序采取“先结构后屋面，先主后次，先下后上”的施工工序。即：安装檩托安装檩条安装屋面板（采光带)进行施工.屋面系统安装时采用分区、分层安装，即将屋面系统按水平分层，按平面分十个区逐层、分区安装，区与区之间用屋脊连接.
二、屋面系统施工流程
1、安装屋面檩托
2、安装屋面主、次檩条檩条。
4、安装镀铝锌屋面板.
三、檩条施工工艺
1、檩条类型及连接方式
本工程檩条包括屋面主檩条、屋面次檩条.
主檩条采用C200×70×20×3。0、次檩条采用C160×60×20×2.5的冷弯薄壁镀锌C型卷边槽钢。次檩条布置间距不超过1.5米。主檩条采用螺栓连接在檩托板上，主次檩条通过连接板(角码）,用螺栓连接在一起。
2、檩条垂直运输
檩条的地面运输:从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊运位置,然后用钢丝绳捆绑结实。
垂直运输：将檩条逐根采用汽车吊或炮架吊运至施工位置，由施工人员及时就位、安装。
3、安装顺序
檩条和檩托的安装顺序由屋面系统的安装顺序决定，以能尽早为屋面板安装创造工作面为原则。而檩托的安装又要尽早为檩条安装创造工作面.檩条和檩托的安装顺序如下：
檩条安装从网架底圈开始一圈圈逐步向上安装即：最下面一圈檩条安装完毕后再进行上面一圈檩条的安装.每层檩条的安装顺序为：檩托安装→→主檩条安装→→次檩条安装→→检查校核
檩托和檩条安装流程
4、檩托安装
檩托在焊接过程中要采取减小变形的措施,先对称点焊,检查檩托的角度，合格后再满焊，不合格的要校正角度.焊接时电流要适当，焊缝成形后
不能出现气孔和裂纹,也不应出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
5、檩条固定
本工程所有檩条与檩托采用螺栓连接,当檩条抬运就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐.相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。
6、防腐处理
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前将焊缝表面的药皮和污物清除干净.
四、屋面板的施工工艺
1、屋面板情况介绍
屋面板采用0.7mm厚YX25/840型镀铝锌板。
板型如下图：
2、安装前的检查
在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的檩条进行检查。其检查的主要内容为:
(1）、檩条是否固定牢固、顺接.
由于屋面板是固定在檩条上，因此檩条的牢固及檩条接茬的是否平顺直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。
（2）、檩条的布置是否合理，数量是否符合要求。
由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而檩条的间距是保证整个屋面的抗风性的关键.因此在屋面板安装之前需要对已安装檩条的檩距等进行检查，不得少装、漏装.
3、屋面板的安装流程
屋面板安装的流程为：放线→就位→压茬、固定→板边修剪。先从网架底圈开始逐圈逐层向上安装.即:最下面一圈屋面板安装完毕后再进行上面
一圈屋面的安装；同一圈屋面安装时先从每区的中间向两侧安装。示意见下图：
（类似工程照片1)
（类似工程照片2)
(类似工程照片3）
（类似工程照片4)
4、屋面的施工安装工艺要求
（1）、主檩与网架上弦通过檩托连接.次檩与主檩连接采用连接板螺栓连接，次檩安装时注意控制间距,连接稳固可靠,要考虑屋面板设计曲线，否则压型钢板安装时曲率易产生弯折。
（2）、屋面板进场后，应按出厂标识分类堆放整齐、方木垫好，严禁扭曲放置或浸泡于水中，屋面板材料堆放支点须在同一垂直面内，不得在板上行走，面板卸车时,应注意不得使钢丝绳与板材直接接触，且必须单包卸车.
(3）、屋面板安装时，先安装下部，再安装上部,上板与下板搭接压茬，压茬长度100mm；水平方向按顺序施工,搭接一个波峰。
(4）、按正确的方法打设自攻钉，安装位置应进行放线控制，确保自攻钉固定于檩条上，实现板与檩条的可靠连接，尽量减少空打,空打造成的孔洞应用密封胶封闭,自攻钉排设整齐。
(5)、收边修饰、包边处理时，严格按照图纸要求施工，要遵循正确的位置搭接关系及安装顺序，安装搭接应紧密平滑,螺钉位置成一条线,保持美观外形。
（6）、屋面安装完毕后，及时将上面残留的污物、杂物特别是密封胶、自攻钉或铆钉头等清理干净。
（7)、屋面板安装质量检查、验收按GB50205-2001要求及有关标准执行。
五、屋面系统安装难点及措施
1、本工程施工难点分析
本工程屋面呈半球状，屋面檐口高度14米，屋顶高度62米，施工现场已
开始堆煤，施工过程中材料无法再高空堆放，操作人员几乎没有工作面，成品保护难度大，安全防护难度大。所以本工程的施工难点集中在：
(1)、材料的垂直运输;
(2）、高空没有安装操作面;
（3）、成品保护难度大，安全防护难度大；
（4）、现场防火形势严峻。
2、施工难点措施
针对这些施工特点难点，我公司根据施工现场条件和类似工程施工经验，采取“地面供料,高空安装,即装即走"的施工办法。具体为: （1)、垂直运输问题
根据现场实际情况，材料的垂直运输可以采用炮架（卷扬机）或吊车,分层、分区上料.具体做法为：
平面将施工区域分为十个区，竖向将施工区域分为三个区。在竖向第一、第二施工区施工时，平面按顺序施工，即完即走；竖向第三区施工时，提前加工三套高空作业平台（连同原设计的检修马道共计四套），均匀设置在平面的十个施工区域,每套作业平台负责本区域及相邻区域的材料高空倒运（见附图6、7、8）.
①、采用吊车时
施工前，提前将材料按区域摆放整齐,并编号,在竖向第一、第二区施工时可以采用吊车直接上料（见附图9、10）；在施工第三区时，采用吊车将材料吊运至施工平台，由高空作业人员人工（每次倒运一根檩条，檩条自重最大为36Kg)将材料转运至作业面，传递至操作面进行施工(见附图6、7、8、
10)。
②、采用炮架时
施工前,提前将材料按区域摆放整齐，并编号，在竖向第一区时,直接上料至作业面施工(见附图11）；第二区施工时，提前将材料运送至检修马道上（马道上每处堆料不大于5根，材料用完后再二次上料）,在采用炮架直接上料（见附图11）；在施工第三区时，采用吊车将檩条逐根吊运至施工平台，由人工将材料转运至作业面进行施工（见附图6、7、8、11）。在一个区域
施工完成后，采用吊车将炮架吊起移动到下一安装点固定。炮架在杆件上采用抱箍固定，同时为保证炮架的稳定性，在炮架两侧增加侧向支撑，与网架杆件连接。
(2)、檩条安装
根据现场实际情况,檩条安装前，将材料根据构件拆解分区图,提前运送至现场对应区域，分类摆放整齐。檩条安装时，提前加工施工爬梯,在高空安排工人以两人为一组,操作时工人分别站在檩条两端的爬梯上，由地面用吊车或卷扬机将檩条输送到操作面后，高空作业人员将檩条就位、安装、固定后，同时检查校正后，再按照安装顺序倒换到邻近网格安装。以此类推，完成第一圈檩条安装后，开始安装第二圈檩条，逐层往上，直到檩条安装完毕.
自制爬梯示意图
（类似工程照片1)
在施工第一圈至第六圈时(竖向第一区），可在场地外侧按照对应区域采用吊车或炮架上料（见附图10、11）。
在施工第六圈至第十一圈时（竖向第二区）,提前将檩条运送至检修马道上，采用炮架运送至工作面上(见附图10、11），或用大吨位吊车将材料直接提升至工作面。
在施工第十二圈及以上时（竖向第三区），将檩条用大吨位吊车运送至高空作业平台上，采用人工运送至工作面进行安装（见附图6、7、8、9、10).
（3）、屋面板（采光板）安装
屋面板（采光板)的安装和檩条安装类似，首先将材料根据构件拆解分区图，提前运送至现场对应区域，分类摆放整齐。屋面板（采光板）安装时，在高空安排工人以两人为一组，在高空对彩板安装尺寸进行实际测量，由地面工人裁切后用吊车或卷扬机将檩条输送到操作面上，站在爬梯上的工人将板安放就位后，及时用燕尾钉固定（压茬部分不固定）.然后开始第二张板子。以此类推,逐个区域完成第一圈彩板安装后,开始安装第二圈彩板安装，逐层往上,直到彩板全部安装完毕。
屋面板(采光板）安装过程中，工人要及时打钉固定屋面板，及时打胶，
及时对板的接茬、压茬进行校正和细部处理。
(类似工程照片1）
（类似工程照片2)
(4）、安装过程中的成品保护
1）、本工程在檩条安装施工过程中,需要注意的成品保护主要是防止材料倒运过程中的碰撞等造成材料自身和对已安装完成的构件变形，采取的措施主要是加强施工人员的教育及施工过程中的协调、配合，材料吊运时要稳、准、慢，提升材料时要有专人控制拉绳，防止出现碰撞等安全隐患.
（5）、安全防护措施
针对本工程的安全难点，我公司计划在施工过程中采取以下针对性措施：
1)、挂安全绳
在屋面板安装过程中,在操作面挂直径25的聚酯安全绳.要求高空作业人员在高空作业时必须随时将安全绳连接到操作定位腰带的扣环上。
2)、挂安全带
在高空作业的人员全部配备高空专用悬挂安全带（双钩）,保证工人在
操作、移动时最少有一个点系挂在结构杆件上，防止工人高空坠落。
3）高处悬空处使用绳梯、直梯攀爬时，必须使用攀登自锁器。
4)搭设高空操作平台(制作方法见附图8）
（4）防火措施
因目前在工作面的下方已经开始堆煤,预防火灾的发生也是本项目的一大难点.针对这一难点，我公司计划采取以下措施:
1)、尽量减少现场动火作业
根据现场要求，尽可能减少电焊等现场动火作业,材料加工等在加工厂及场外进行，现场拼接。
2）、设置接火盆、设置石棉布防火隔离层
必须进行现场焊接等动火作业时，在焊接点设置接火盆,同时在下方铺设防火石棉布，防止火星溅落。
3）、安排专人看护并配备足够的灭火装置
动火作业时，安排专人在施工区域看护,并配置5Kg磷酸铵盐干粉型灭火器两个，发现隐患及时消除，确保无火灾隐患后方可离去。
第五节、施工安全目标及保证措施
一、安全目标控制
1、职业安全健康方针
（1)、营造绿色建筑
（2）、追求卓越品质
（3）、建设文明安康家园
2、职业安全健康目标
(1）、轻伤负伤率0％，杜绝恶性未遂事故。
(2)、杜绝人身重伤以上事故。
（3）、杜绝重大设备事故
(4）、杜绝重大误操作事故。
(5）、杜绝火灾、爆炸事故。
中国重型汽车集团大同北岳专用汽车有限公司联合厂房网架工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 山西省四建集团钢结构分公司 二OO六年四月二十八日
目录 一、工程概况 二、施工前期准备工作 三、施工方案 四、工程项目组织机构 五、文明施工现场措施 六、施工安全措施 七、雨季施工措施 八、竣工验收 九、竣工后期服务
一、工程概况： 工程名称：中国重汽集团大同北岳专用汽车有限公司联合厂房 施工单位：山西省四建集团钢结构分公司 网架形式：正放四角锥 节点类型：焊接球节点 支承方式：下弦多点柱支承 二、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技 术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立 施工管理组织构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队 伍。 2、由项目经理主持，工程总工程师负责组织技术和管理人 员，对工程的设计图纸进行会审，制定相应的施工方案。 3、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行 审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等 配合事宜。 4、根据现场情况，绘制施工平面布置图，落实施工现场的 临建、库房、材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 5、依设计图纸、技术要求、工期要求，编制施工组织设计。 6、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由 公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 7、按照设计施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计 划，由公司设备管理科按计划准备，对设备进行测试，确 保机具设备以优良性能按时投入使用。 8、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生 产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥， 密切配合。
目录 一、工程概况及施工方法综述 二、施工平面布置 三、球型网架安装施工方案 四、球型网架防锈处理的工艺技术 五、彩钢屋面板施工方案 六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施 七、确保质量的保证措施 八、确保进度的保障措施 九、确保文明施工的保障措施 十、确保安全的保障措施 十一、劳动力计划表 十二、主要机械设备表
第一章工程概况及说明 一、工程概况及施工方法综述 工程名称：*********项目 工程地点：赤峰市内 工程简述：网架工程为新建工程，其轴线尺寸为35.3m*70.1m，投影面积约为2470m2，网架支座标高为+12.65m。网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，屋面采用0.5mm厚W820型彩钢底板+50mm保温棉+0.6mm厚角弛-Ⅲ820型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度为5%。 施工方法综述：本工程是一个相对独立的网架结构整体，单片面积较大，结构整体找坡，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装方法。此方法安全性好，施工周期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。 第二章施工平面布置 一、施工平面布置 1、施工平面布置的依据 1.1项目组提供的图纸。 1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。 1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。 1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。 1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。 2、施工平面布置的原则 2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。 2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。 2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 2.5充分利用提供的现场临时设施和已有施工道路、构筑物和施工服务。 2.6各种生活设施应便于工人的生产生活。
目录 一、工程概况 二、网架平面图 三、施工前的准备 四、网架生产过程工艺安排 五、施工方法 六、安装方法 七、网架质量检查 八、屋面安装 九、安全文明施工 十、确保工程质量的技术组织措施 十一、确保文明施工的技术组织措施
一、工程概况： <一>、建筑及结构概况： 本工程为***室内网球场，建设地点位于**路与**交叉口。结构形式为钢筋砼框架结构，主楼轴线尺寸东西长22.5m，南北长45m，建筑层数单层，局部二层，建筑高度11.65m，建筑面积为1202.91m2。抗震设防烈度为6度，丙类建筑，耐火等级为二级。合理使用年限50年。屋面为网球架屋面，防水等级为二级，防水层采用两层3mm 厚SBS防水卷材。门窗工程采用灰蓝色中空玻璃塑钢窗，双面清漆饰面本色木门。顶棚除网球场内采用轻钢龙骨装饰板吊顶外，其余室内墙面及顶棚均为混合砂浆打底，面层做乳胶漆；室外墙面为涂料保温外墙。楼面做法除室内网球场为丙烯酸涂料地面外，其余均为陶瓷地砖楼地面。本工程中垫层为100厚C10砼，基础采用C30钢筋砼独立基础，上部框架梁板柱均采用C30砼。局部屋面为钢筋砼平屋面。墙体±0.000m以上为M5混合砂浆砌250厚加气砼砌块，±0.000m 以下为M5水泥砂浆砌筑250厚蒸压灰砂砖。建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，砼结构的抗震等级为四级，地基基础的设计等级为乙级；砌体施工质量控制等级为B 级。 <二>、网架概况： 网球架南北轴线长36.5m，东西跨度21.5m，高1.2m；结构安全等级为二级，网架设计使用年限50年；网球架节点采用螺栓球连接方式，钢管为Q235高频焊管或20#无缝钢管，螺栓为40Cr调质处理的高强螺栓，钢球为45钢，屈服强度355MPa；设计上弦恒载0.8KN、㎡，上弦活荷0.5KN/㎡，下弦活荷0.3KN/㎡；基本风压0.45KN/㎡,雪压0.4KN/㎡；建筑设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，第一组。
球形网架施工方案 球形网架施工方案 一、施工准备 1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁。 2.物料准备：准备好球形网架的各种材料和工具，如钢管、连接件、螺栓等。 3.人员配备：配备合适的施工人员，包括工程师、技术人员、焊工等。 二、施工步骤 1.设计定位：根据实际需求和设计要求，在施工区域选定合适的位置，并进行精确的测量和标记。 2.安装立柱：按照设计图纸标注的位置，先进行立柱的安装，使用钢管和连接件进行固定。 3.焊接球面结构：根据设计要求，将球面结构的钢管进行焊接组装。先将球面的上、下半球进行焊接，然后将球面分成若干小模块进行焊接。确保焊接质量和结构稳定。 4.吊装球面结构：使用起重机将焊接好的球面结构吊装到立柱上，需要保证吊装的平稳和安全。
5.连接球面结构：将球面结构与立柱连接，使用螺栓和连接件固定。确保连接牢固和稳定。 6.喷漆防腐：对球形网架进行喷漆处理，提高其防腐性能，延长使用寿命。 7.安装附件：安装球形网架的附件，如安全护栏、楼梯、平台等，确保使用安全。 8.验收交付：完成施工后，进行施工自检和整理工作，然后进行验收。验收合格后交付使用。 三、安全注意事项 1.施工人员必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。 2.施工现场必须设置合适的安全警示标志，避免他人误入施工区域。 3.施工过程中要注意防止坍塌事故的发生，及时进行支撑和加固。 4.严禁使用未经检查和备案的焊接机械和设备，确保焊接作业安全。 5.施工现场要保持整洁，清除障碍物和杂物，防止滑倒和绊倒
事故。 6.施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行操作，注意材料和设备的使用质量和正确性。 7.严禁违章操作，如超负荷吊装、疏忽焊接质量等，确保施工安全。 通过以上施工方案的执行，可以实现球形网架的搭建和安装。在施工过程中，要严格按照操作规范和安全要求进行施工，确保施工质量和安全。同时，也要关注施工现场的环境保护，保障施工的可持续发展。
球形网架施工方案 1. 引言 球形网架是一种常用的建筑结构，在许多领域中广泛应用，包括体育馆、展览馆、景观工程等。球形网架结构具有轻巧、坚固、美观等特点，在工程实施中要充分考虑施工过程中的安全性和效率性。本文将针对球形网架施工方案进行探讨，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等方面。 2. 施工准备 球形网架施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。这些准备工作包括但不限于以下几个方面： 2.1 材料准备 球形网架的主要材料包括钢材、螺栓和连接件等。在施工前需要对这些材料进行清点和检查，确保材料的质量和数量符合要求。同时，还需要准备好相应的工具和设备，如起重机械、焊接设备等。
2.2 地基处理 球形网架需要良好的地基作为支撑，因此在施工前需要对地基进行处理。首先要清理地表杂物，并进行地表平整。然后根据设计要求进行地基开挖和加固。确保地基的稳定性和可靠性。 2.3 施工计划制定 在施工前需要制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期安排、人员配置等。施工计划要合理安排时间和资源，确保施工的高效性和顺利完成。 3. 施工步骤 球形网架的施工通常包括以下几个步骤： 3.1 搭设脚手架 球形网架的施工需要搭设脚手架作为施工平台。脚手架要牢固、稳定，能够满足施工需要。搭设脚手架时要严格按照安全规范进行操作，确保各个环节的安全。
3.2 安装节点 球形网架的节点是连接各个结构构件的关键部分，施工中需要首先安装节点。安装节点时应确保节点的质量和精度，以保证整个球形网架的强度和稳定性。 3.3 安装主体结构 安装节点后，可以开始安装主体结构。根据设计图纸，将钢材和连接件等逐个安装到预定位置。在安装过程中要注意施工的平直度和垂直度，保证结构的准确性和美观性。 3.4 焊接和拼装 在安装主体结构后，需要进行焊接和拼装工作。对于球形网架的焊接工作，要根据焊接规范进行操作，确保焊缝的质量和强度。同时进行拼装工作，将各个结构构件连接起来。
球形网架施工方案 一、概述 球形网架是一种现代化建筑结构，具有轻质、高强度、美观等特点。它广泛应 用于体育馆、展览馆、会议中心等大型建筑中。本文档将详细介绍球形网架的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工步骤等内容。 二、施工流程 球形网架的施工流程可以分为以下几个阶段： 1.确定设计方案：在施工之前，需要根据实际需求确定球形网架的设计 方案，包括形状、大小、材料等。 2.材料准备：根据设计方案，准备所需的球形网架构件、连接件等材料。 3.地基处理：施工前需要对施工场地进行地基处理，确保地基坚固平整。 4.架设主体结构：按照设计方案，将球形网架的主体结构进行架设。这 是整个施工过程中最关键的一步，需要精确地安装每个架构件，并保证结构的稳固性。 5.钢丝绳拉紧：在架设主体结构后，需要使用钢丝绳将球形网架的各个 构件进行连接，并保证每个连接点的稳定性。 6.防腐处理：对球形网架进行防腐处理，以增加其使用寿命。 7.完成检查：对球形网架进行全面检查，确保无缺陷和安全隐患。 8.涂装和美化：根据设计要求，对球形网架进行涂装和美化处理，使其 外观更加美观。 三、材料准备 球形网架的材料准备主要包括以下几个方面： 1.构件材料：球形网架的构件主要由钢材构成，常见的有圆管、方管等。 根据设计要求，选择合适的材料规格和尺寸。 2.连接件：球形网架的连接件通常使用螺栓、螺母、钢丝绳等。选择质 量可靠、适用于球形网架的连接件。 3.防腐涂料：为了增加球形网架的使用寿命，对其进行防腐处理是必要 的。选择适用于钢结构的防腐涂料。
4.涂装材料：球形网架通常需要进行涂装和美化处理，选择适用于钢结 构的涂装材料。 四、施工步骤 以下是球形网架的施工步骤： 1.搭建施工场地，进行地基处理，确保地基平整坚固。 2.准备所需材料，包括球形网架的构件、连接件、防腐涂料、涂装材料 等。 3.根据设计方案，将球形网架的主体结构进行架设，确保每个构件的精 确安装。 4.使用钢丝绳将球形网架的各个构件进行连接，保证连接点的稳固性。 5.对球形网架进行防腐处理，增加其使用寿命。 6.进行全面检查，确保球形网架无缺陷和安全隐患。 7.根据设计要求，对球形网架进行涂装和美化处理，使其外观更加美观。 8.完成球形网架的施工，清理施工场地。 五、注意事项 在施工球形网架时，需要注意以下几点： 1.施工人员必须具备相关的专业技术，了解球形网架的施工要求和操作 规范。 2.所用材料必须符合相关的标准，质量可靠。 3.架设球形网架时，需要注意安全防范，确保施工人员的人身安全。 4.在球形网架的防腐处理和涂装过程中，必须按照相关的规范进行操作， 确保施工质量。 5.在球形网架的施工过程中，需要保持良好的沟通和协作，确保施工进 度和质量。 结论 球形网架是一种现代化建筑结构，具有轻质、高强度、美观等特点。本文档详 细介绍了球形网架的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工步骤和注意事项等
球形网架屋面施工方案 一、项目概述 球形网架屋面是一种创新的建筑形式，它以球形网架结构为基础，搭建在建筑物的顶部，形成一个独特的屋面空间。该屋面结构具有轻巧、美观、耐候等特点，适用于各类建筑物，如体育场馆、会展中心、商业综合体等。 本文档将详细介绍球形网架屋面施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料选用等内容，以帮助施工团队高效、安全地完成施工任务。 二、施工准备 在开始球形网架屋面的施工前，需要做以下准备工作： 1.确定设计方案：根据建筑物的需求和使用功能，确定球形网架屋面的设计方案，并与设计师、工程师进行充分的沟通和确认。 2.确认材料供应：选择合适的材料供应商，保证材料的质量和供货的及时性。
3.准备施工设备：根据施工方案，准备好必要的施工设备和工具，例如吊车、脚手架、起重机等。 4.安全防护：确保工地的安全防护措施到位，包括施工区域的围挡、安全标识、施工人员的安全帽、安全绳等。 三、施工步骤 球形网架屋面的施工可以分为以下几个步骤： 1. 地基施工 球形网架屋面的地基是支撑整个结构的基础，因此地基的施工非常重要。 1.确定地基位置：根据设计方案和现场情况，确定地基的位置，并标注出来。 2.地基开挖：按照设计要求，开挖地基，并清理废料和杂物。 3.地基加固：根据土壤的承载能力，进行地基的加固，常用的方法有桩基、地下连续墙等。
2. 钢结构制作与安装 球形网架屋面的主要结构是钢结构，其制作和安装一般包括以下步骤： 1.材料准备：将所需的钢材送至制作现场，并进行清点和验收。 2.制作球面网架：根据设计图纸和要求，将钢材进行切割、焊接、拼装等工艺，制作出球面网架的基础骨架。 3.球面网架安装：将制作好的球面网架逐层安装到地基上，并通过螺栓、焊接等方式进行连接固定。 3. 屋面覆盖材料安装 球形网架屋面的覆盖材料一般选择轻质、防水的材料，常用的有PVC膜、聚 碳酸酯板等。 1.材料选用：根据设计方案和要求，选择合适的屋面覆盖材料，并对材料进行验收。
球形网架吊顶施工方案 1. 引言 球形网架吊顶是一种具有艺术性和实用性的室内装饰材料，广泛应用于商业场所、展览馆和公共建筑等场所。本文将介绍球形网架吊顶的施工方案，包括所需材料和工具、施工步骤以及施工注意事项。 2. 所需材料和工具 在施工球形网架吊顶之前，需准备以下材料和工具： - 球形网架板材 - 钢丝或钢索 - 吊顶支架 - 吊顶安装夹具 - 手电钻 - 锤子 - 螺丝刀 - 手动起重机 - 安全帽和安全带 - 防尘口罩 - 手套和护目镜 3. 施工步骤 3.1 确定安装位置 根据设计图纸和实际场地情况，确定球形网架吊顶的安装位置和尺寸。确保吊顶的安装位置不会影响其他建筑结构或设备。
3.2 准备工作 在安装吊顶之前，需要进行一些准备工作： 1. 清理工作区域，确保工作区域干净并且没有障碍物。 2. 使用手套和护目镜等个人防护装备。 3.3 安装吊顶支架 根据设计要求，在工作区域内安装吊顶支架。首先使用手电钻和螺丝刀将吊顶支架固定在天花板上，确保安装牢固。 3.4 安装球形网架板材 1.将球形网架板材放置在吊顶支架上，并使用钢丝或钢索固定板材和支架。确保板材平整，并且与其他板材之间的间距均匀。 2.根据需要，使用手动起重机将球形网架板材提升至所需高度，然后使用安装夹具将板材固定在吊顶支架上。确保夹具固定牢固，以防止板材的松动或脱落。 3.5 完善细节 在安装球形网架吊顶的过程中，需要注意一些细节以确保施工效果和质量。
1.检查吊顶的平整度和水平度，调整板材的位置和夹具的紧固度，确保整个吊顶的表面平整度均匀且水平。 2.定期清理工作区域，及时清除施工过程中产生的垃圾和碎片，保持施工场地的整洁。 3.检查安装过程中的安全问题，确保施工人员戴好安全帽和安全带，遵守安全操作规程。同时，使用防尘口罩等个人防护装备，以确保施工人员的健康安全。 4. 施工注意事项 •在施工之前，务必仔细阅读施工图纸和相关安装说明，并按照要求进行施工。 •球形网架板材的选材应考虑其质量和安全性。 •施工人员必须经过专业培训，并具备安全操作技能。 •施工过程中应注意场地的安全和整洁，避免人员或设备的意外伤害。 •如在施工过程中遇到问题或困难，应及时与相关负责人或专业人士沟通，并采取适当的解决措施。
球形网架屋面施工方案 1. 引言 球形网架屋面是一种结构独特，美观实用的建筑形式。其采用球形网架结构设计，可以用于各种场所的屋面覆盖，如体育场馆、展览中心以及特殊景观建筑等。本文将详细介绍球形网架屋面的施工方案。 2. 施工前准备工作 在进行球形网架屋面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容： 2.1 工程设计 根据具体的建筑需求，进行球形网架屋面的设计工作。设计工作需要考虑到结构的稳定性、承重能力以及美观性。 2.2 材料采购 根据设计方案，采购所需的球形网架材料。一般情况下，球形网架屋面所使用的材料包括钢材、螺栓、焊接材料等。 2.3 施工设备准备 准备必要的施工设备，包括起重机械、焊接机等。确保施工设备的正常运行。
2.4 施工人员培训 对施工人员进行必要的培训，确保他们了解球形网架屋面的施工流程以及安全注意事项。 3. 施工流程 球形网架屋面的施工包括以下几个主要步骤： 3.1 地基处理 根据设计方案，对建筑地基进行处理。确保地基平整坚固，能够承受球形网架结构的重量。 3.2 钢结构制作 按照设计方案，对球形网架的钢结构进行制作。在进行焊接时，需注意焊接点的强度和牢固性。 3.3 球形网架安装 将制作好的球形网架组装安装到地基上。在安装过程中，需使用起重机械，确保网架的正确安装。
3.4 铺设屋面材料 在球形网架上铺设屋面材料，根据设计方案选择合适的材料。铺设时，需注意材料的平整度和牢固性。 3.5 完善细节工作 对球形网架屋面进行细节工作，包括喷涂防腐涂层、安装雨水排水系统等。确保球形网架的耐久性和功能完善。 4. 施工安全考虑 在进行球形网架屋面施工时，需考虑施工安全问题。具体措施如下： •施工现场要设置明显的安全警示牌，提醒施工人员注意安全。 •施工过程中需使用防滑安全鞋，确保工人的个人安全。 •操作起重机械时需严格按照操作规程操作，确保起重安全。 •工人需配备合格的安全帽，并定期检查其有效性。 5. 施工质量控制 球形网架屋面施工质量的控制对于整个建筑的使用寿命有着重要的影响。以下是施工质量控制的几个方面： •在制作钢结构时，严格按照设计要求进行焊接、切割等工艺操作。
屋面大跨度钢结构球形网架分段提 升施工工法 屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法 一、前言随着城市化进程的加快，建筑工程中出现了越来越多需要大跨度钢结构的屋面设计。为了解决这个问题，本文将介绍一种独特的工法——屋面大跨度钢结构球形网架分段提 升施工工法，以满足该类建筑工程的需要。 二、工法特点屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过分段提升的方式，避免了一次性完成整个大跨度钢结构的施工，减少了施工周期，提高了施工效率。2. 降低了施工难度：将大跨度钢结构分成 多个小段进行制作和安装，减少了单个构件的重量和尺寸，降低了施工难度，提高了施工安全性。3. 增加了施工质量控制 的能力：通过分段施工，可以更加仔细地控制每一小段的质量，保证整个工程的质量达到设计要求。4. 减少了对临时支撑的 需求：由于分段提升的方式，大部分时候不需要额外的临时支撑，减少了工程的成本。5. 适用范围广：不仅适用于屋面大 跨度钢结构施工，也适用于其他类似的大跨度结构施工。 三、适应范围屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法适用于各类大跨度屋面钢结构，例如体育馆、展览馆、大型商业建筑等。
四、工艺原理在屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法中，首先根据设计要求将整个屋面钢结构划分为多个小段，并进行结构分析和计算。然后，钢结构采用预制法施工，将每个小段根据设计要求进行制作。制作完成后，通过起重设备将小段分段提升至准确位置，并进行安装连接。 五、施工工艺1. 制作前期准备：包括设计划分小段、结 构分析和计算、加工制作工艺等；2. 钢结构加工制作：根据 设计要求进行钢结构的加工制作，包括焊接、铆接、切割等工艺；3. 分段提升安装：使用起重设备将小段提升至准确位置，通过安装连接进行固定；4. 焊接和连接：对小段进行必要的 焊接和连接，保证结构的稳定性和强度；5. 检验和调整：对 安装完成的小段进行检验和调整，确保符合设计要求。 六、劳动组织在屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法中，需要合理组织工人的分工与协作。包括加工制作团队、现场安装团队、质检团队等，以确保施工过程的顺利进行。 七、机具设备1. 起重设备：用于将小段分段提升至准确 位置的设备，包括起重机、起重吊车等；2. 加工设备：用于 钢结构的加工制作，包括焊接设备、切割设备等。 八、质量控制在屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法中，需要严格按照设计要求进行施工，并在每个阶段进行必要的质量检测和控制。同时，需要对焊接和连接的质量进行特别关注，确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施在屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法中，需要注意以下安全事项：1. 确保起重设备的安全性
80M球形网架施工技术总结 球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态,能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好,空间刚度大，跨度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装,操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构.我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式. 一、工程概括 平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸为直径87m圆，承重形式为周边36点支承.抗震强度为7级。网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr钢,等级为10。9级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为0.30KN/m2、活荷载0.30KN/m2、灰荷载0.75 KN/m2、基本风载0。40 KN/m2。 二、网架安装 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书,实行重点监控或全过程监控。
1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 2。1、施工文件的准备 准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2.2、员及机具的准备
2.2。1、人员的准备 施工人员分安装人员及拼装人员,安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人,共16人。 2。2。2、机具的准备 施工机具包括25t汽车吊两台,电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把,水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备 施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 2。4、测量放线 根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm,相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测. 2。5、网架构件的检查 由于条件的限制网架构件委托外单位生产，当构件到达现场时对构件进行认真的检查,包括杆件（上弦、下弦、腹杆）、连接球螺栓等，杆件误差为±1mm,锥头与杆件的垂直度0。5％r。检查完后按品种分类堆放。 2。6、搭设高空支撑、拼装操作平台 搭设高空支撑、拼装操作平台时采用脚手架沿着圈梁内周边搭设，
球形网架施工方案 1方案说明: 在主楼11轴-16轴､K轴-E轴范围内为指挥学院指挥演练厅,高度一至三层,其屋顶为焊接球形钢网架,平面尺寸30m×31.6m｡网架高度2.1米,屋面为钢彩板岩棉夹心保温板｡ 如我公司中标我们将委托有网架设计资质的单位对该网架进行深化设计并报原设计单位审核批准,合格后委托有相应资质的施工单位施工并报针对性更强施工方案｡以下是我公司对该网架系统的指导性施工方案｡ 2施工方法: 焊接球和上下弦及腹杆加工厂制作,网架现场拼装｡ 2.1材料管理 (1)钢材 a.网架结构采用钢材牌号为Q345和Q235｡其化学成份和机械性能应分别符合《低合金高强度结构钢》和《碳素结构钢》的规定｡ b.进库钢材必须附有质量证明书,且由材料员认真核对各项指标,确认符合有关规定后方可验收入库｡ c.仔细检查钢材外观质量,当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于0.2mm. d.在加工中,若钢材断面或断口处发现分层､夹渣等缺陷时.应立即通报工程项目负责人,由其组织有关人员共同研究解决办法｡ e.所有钢材分类堆放,标明材质､规格并堆放平稳,安排料单发料｡ (2)焊材 a.焊材品种规格: 埋弧自动焊:焊丝H08MnA,φ3.0 CO2气体保护焊:焊丝H08MnSi,φ1.2+混合气体 手工电弧焊:焊条E43XX型(用于Q235钢)E50XX型(用于Q345钢) b.焊材的性能要求 焊材的各项性能指标应符合《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定｡焊丝的各项性能指标应分别符合《溶化焊用钢丝》和《气体保护电弧焊用碳钢､低合金钢焊丝》的规定｡焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定｡
编号：SJ1F.1703-10 创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
目录 一、工程概况 (2) 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 (2) 三、施工工期： (2) 四、施工前期准备 (2) 五、网架施工工序 (3) 六、钢结构屋面安装： (7) 七、人员组织机构现场组织管理网络： (8) 八、机具与设备配备一览表 (8) 九、工程进度保证措施 (8) 十、安全施工与文明生产 (9) 十一、竣工验收 (9)
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨26.0米，长向跨度35.7米,厚度1.5米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限：50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。 7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。
屋面网架专项施工方案 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、钢网架施工 (3) （一）施工部署 (3) （二）钢网架的制作 (5) （三)钢网架安装施工工艺流程 (7) 四、屋面板的安装 (16) 五、质量保证措施 (17) 六、安全保证措施 (18) 七、网架安全专项措施 (19)
一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 八五七农场文体中心施工组织设计 八五七农场文体中心施工图纸 二、工程概况 本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进.屋盖采用网架结构,由焊接球网及边柱支撑。 本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口.总建筑面积为10713。77平方米，落地面积为5063。91平方米。建筑为地上三层,建筑总高度,主体建筑造型最高22.45m,景观塔顶部可达48.45m。按其使用性质,由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成,并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要,降低了造价，又使建筑造型简洁有力，富有时代气息。
三、钢网架施工 (一）施工部署 (1）施工队伍 本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高,敬业精神强,施工经验丰富,必将本工程建成精品工程。 (2) 施工安排 本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划.钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工.安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设)详见进度计划表。 （3）施工准备 1)材料 ○，1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 错误!钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2）主要机具: 电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、
上海xxxx体育馆网架屋面工程 ® 施工方案 编制 职称(职务) 审核 职称(职务) 批准 职称(职务) 二 O O 五年七月
目录 一、编制依据 二、工程概况及特点 三、总体部置 3.1组织机构、职责及技术管理人员配置 3.2 拟委派本工程施工的主要人员 3.3生产、安装部署 四、材料准备 五、生产制作的质量保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场施工 7.1准备工作 7.2安装部署 7.3主要工序安装施工方法及其质量要求 八、质量及进度控制措施 九、安全、文明施工要求
一、编制依据 1.1由上海xxxx提供的招标文件，以及上海**研究院有限公司设计的“上海xxxx体育馆网架屋面工程”建筑结构设计图为原始依据。 1.2 苏州市**工程有限公司ISO 9001-2000质量体系的有关文件、《质量手册》、《控制程序》、《质量记录》等。 1.3 采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范： 《网架结构设计与施工规程》（JBJ7--91） 《钢结构设计规范》（GBJ17--88） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78--91） 《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1--91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221--2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81--91） 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T16939-1997）《碳素结构钢》（GB700--88） 《优质碳素结构钢技术条件（GB699--88） 《合金钢技术条件》（GB3077--88）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110--95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923--88）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1--82）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87） 《建筑结构抗震设计规范》（GBJ50011—2001）《建筑结构荷载规范》（GBJ50009—2001）《屋面工程技术规范》（GB50207--94） 二、工程概况
一.工程概述 1、工程概况 XX九州电气股份XX综合厂房工程位于XX市动力区哈平路162号，该区位于XX市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与XX市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距XX铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。 螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，构造形式为多点支撑，正放四角锥网架，构造找坡，网格3.43m×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，XX或XX产。 2、工期要求 工期为45天。 3、质量要求 该工程质量为：省优质。 4、编制依据 4.1招标方提供的图纸。 4.2?网架构造设计与施工规程?JGJ7—91。
4.3?钢网架行业标准?JGJ7 5.1—7.3—91。 4.4?钢网架检验与验收标准?JGJ7 5.3—91。 4.5?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78—91。 4.6?钢构造工程施工及验收标准?GB50205—2001 4.7?建筑钢构造焊接与验收规程?〔JGJ81-91〕 4.8?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕 4.9?碳素构造钢?GB700—88。 4.10?碳钢焊条?GB5117—85。 二、工程材料进场方案及供给方案 1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天〔即8月17日〕运抵现场，以便于现场有充足时间进展脚手架的搭设及校正。 2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天〔即8月21日〕运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。 3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供给。 4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。 5、彩板从9月13日开场分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。
球形网架结构施工方案 创新中心续建工程（公共服务平台）项目裙楼网架施工专项方案 编号：SJ1F.1703-10 目录 一、项目概述 二、施工单位 三、施工前准备 四、施工方案 五、施工安全措施 六、施工质量控制
七、施工进度计划 八、施工现场管理 九、施工后的清理与保养 十、工程验收 一、项目概述 本项目为创新中心续建工程（公共服务平台）项目裙楼网架施工专项方案。裙楼网架施工是本项目的重要组成部分，承担着整个建筑的承重和支撑作用。本方案旨在确保裙楼网架施工顺利进行，保证工程质量和安全。 二、施工单位
本项目的施工单位为XX建筑公司，该公司具有丰富的建筑施工经验和专业的技术团队，能够保证本项目的施工质量和安全。 三、施工前准备 在施工前，施工单位应做好以下准备工作： 1.制定详细的施工方案和安全措施，经过审核后方可施工。 2.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的 安全意识和技能。 3.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净、整洁。 4.准备好所需的施工材料和设备，并进行检查和测试，确 保其符合要求。 四、施工方案
1.施工过程中，应按照制定的施工方案进行施工，不得擅自更改。 2.施工人员应按照要求进行操作，确保施工质量和安全。 3.施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员和周围群众的安全。 五、施工安全措施 1.施工现场应设置围挡和安全警示标志，确保施工现场的安全。 2.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的安全。 3.在施工过程中，应特别注意电气安全，避免触电事故的发生。 六、施工质量控制
1.施工单位应按照要求进行施工，确保施工质量符合相关标准和规范。 2.施工过程中应进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。 七、施工进度计划 1.制定详细的施工进度计划，确保工期的合理安排和施工进度的控制。 2.在施工过程中，应按照进度计划进行施工，确保工期的顺利进行。 八、施工现场管理 1.施工现场应设置专人进行管理，确保施工现场的秩序和安全。
球形网架工程施工方案 *＊＊＊***＊**＊*＊＊*＊＊*＊**＊＊＊＊***＊＊＊******＊＊＊*＊* 网架工程—施工方案 施工单位：山东建隆股份实业有限公司 — 1 - *＊*＊**＊**＊＊＊＊＊*＊*＊*＊*** *＊＊*＊＊*＊＊**＊******＊＊网架工程-施工方案 网架工程施工组织方案 一、总则 1、工程概况 工程名称: 兴和县第一中学综和教学楼(焊接球节点网架工程） 施工单位：山东建隆实业股份有限公司 2、施工目标管理 计划工期:该工程施工有效期定为 30 天。 质量等级：工程质量标准为省内优良。 安全指标:无重大伤亡事故、无重大质量安全事故及一次1 万元以上的直接经济损失，一般轻伤事故率控制在月2％以下。 施工机械利用指标：利用率90%以上，主要机械工具完好率 80%以上。 3、编制指导思想 精心组织，精心施工，确保本工程承诺的时间内竣工，并达 到承诺的质量目标. 4、编制过程中主要参考资料 《钢网架检验及验收标准》 GJ75。3—91
《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 《网架结构设计与施工规程》 JGJ—91 《屋面工程技术规范》 GB50207—94 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 — 2 - ＊*＊*＊＊＊＊＊＊**＊＊＊*＊＊*＊＊** *＊＊***＊＊*＊*＊＊＊＊**＊** 网架工程—施工方案 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《冷弯薄型钢结构统计规范》 GB50018-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB500205—2001 《屋面工程技术规范》 GB50207-94 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ85-92 二、施工前期准备 1、施工图纸会审 我公司在施工前10天会同建筑设计师、建设单位、监理工 程师、土建单位等对原设计方案中的问题和异议进行协商、调整、 修改，使之成为贯穿于全部施工过程的指导性文件。 设计经建设单位的确认后，我方将会同设计人、项目经理、 施工队长等对设计图纸进行详细的技术交底,现场详细测算并校 核工程实测值以使变更调正修改设计方案。 2、材料的采购与检验 1)材料采购依据工程图纸设计所选用的材料规格、型号、 基本性能要求且符合国家现行产品标准，并均随有供应商质量保
某电厂 圆形煤棚钢网架屋面系统 安全专项方案 编制： 审核： 批准： 某建筑公司集团有限公司 年月日
圆形煤棚钢网架屋面系统安全专项方案目录 第一节、工程概况及编制依据 (4) 一、工程概况 (4) 1、项目总体概况 (4) 2、屋面围护系统工程总体概况 (4) 3、施工现场概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、施工平面布置、施工要求和技术保证 (6) 1、施工要求和技术保证 (6) 2、施工平面布置 (6) 第二节、施工进度及材料、机具计划 (7) 一、施工进度及劳动力计划 (7) 二、施工材料计划 (7) 1、材料运输及堆放 (7) 2、材料进场后办理好报验工作 (8) 三、主要施工设备、机具计划 (9) 1、施工设备计划 (9) 2、主要机具计划 (9) 3、主要焊接设备及工具 (10) 第三节、屋面系统加工制作方案 (10) 一、屋面系统主要材料加工概述 (10) 二、屋面系统檩条的加工制作 (11) 1、屋面檩条的规格尺寸介绍 (11) 2、加工工艺流程 (11) 三、屋面系统围护次结构构件的加工 (11) 1、管件的下料切割： (12) 2、切割管口的检验： (12) 3、切割长度的检验 (12) 4、表面处理 (12) 四、材料运输、搬运及现场存放 (12) 1、材料运输方式 (12) 2、运输过程中的保护措施 (13) 3、搬运及现场存放 (13) 第四节、屋面系统安装方案 (14) 一、屋面系统工程总体施工流程 (14) 二、屋面系统施工流程 (14) 1、安装屋面檩托 (14) 2、安装屋面主、次檩条檩条。 (15) 4、安装镀铝锌屋面板。 (15) 三、檩条施工工艺 (16) 1、檩条类型及连接方式 (16) 2、檩条垂直运输 (16)