目录
一、编制依据
二、工程概况
三、项目管理目标
四、施工部署
五、施工准备
六、主要项目施工方法
七、保证施工工期措施
八、保证施工质量措施
九、工程施工注意事项
十、成品保护措施
十一、保证施工安全措施
十二、雨季施工措施
十三、文明施工措施
十四、防火安全措施
十五、保证施工场地容貌措施
一.编制依据
施工工程施工图，主要相关规范、规程、标准、图集等。
1、国家、省、市建设工程的有关文件。
2、北京圆之翰设计院设计的该工程施工图纸及有关图集。
3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。
JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
JGJ3-2002《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》
JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
GB50345-2004《屋面工程技术规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》
GB50026-2007《工程测量规范》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。
(1)GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
(2)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
(3)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。二．工程概况
本工程为山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司葛铺煤矿原煤储煤棚工程。
原煤储煤棚：本工程为钢筋混凝土结构和网架结构。原煤储煤场落煤塔总高度为28.7m，直径为6m,基础采用钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为2m，抗震设防烈度为6度。抗震等级为三级。结构的正常合理使用年限为50年。混凝土强度等级基础垫层为C15，基础（地面以下）、梁板柱、为C30，过梁为C25。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型钢、钢板及HPB300级钢筋的焊条为E43型，用于焊接HRB400级钢筋的焊条为E50型。标高22.500以上的墙体采用Mb15混合砂浆砌筑，MU15加气混凝土砌块，厚度250mm砌块容量≤8KN/m³。原煤储煤场网架由±0.000往上3.5m高的钢筋混凝土剪力墙和17.2m高的钢网架组成。型式为螺栓球节点四角锥，网架基础为独立基础混凝土采用C30，钢网架直径为60m,钢材一般结构构件采用Q235-B碳素结构钢。焊缝质量等级为三级。抗震设防烈度为6度。结构的正常合理使用年限为50年。
参建单位：
三.项目管理目标
1、目标管理
a、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。
b、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内
2、工期指标
计划开工日期为2013年3月25日，竣工2013年7月20日。
3、质量指标
质量指标为合格。
四、施工部署
1、施工组织管理机构及职能
根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企
业法人履行合同的要求。有关专业管理人员项目班子职责，按公司岗位责任制执行。
项目部组织机构表
2、施工关键问题
根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工工艺复杂。
施工关建技术有：落煤塔倒模施工；储煤棚钢结构制作、安装；落煤塔及受煤坑深基础支护和排水施工。
3、施工顺序
a.总进度计划安排
工程计划2013年3月25日开工，2013年7月20日竣工。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各子项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点进行施工进度安排：
储煤棚落煤塔工程：2013年4月4日~2013年6月15日
储煤棚网架结构工程：2013年4月7日~2013年7月20日
施工进度详细计划见附表一
b.总体施工顺序
该工程包括钢筋砼筒仓结构和钢筋砼墙施工，各工种可在两个点上进行流水施工作业。由于落煤塔处于储煤棚的中间位置，应先开始落煤塔的施工。当落煤塔地基基础完成，为不影响落煤塔正常施工网架结构开始分为南北俩段段开挖地基并分段开始基础钢筋混凝土剪力墙施工。
c.劳动组织
本工程体量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划如下：土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工10人，机操工2人。
钢筋专业队：钢筋工约20人，焊工2人，全队约22人左右。
模板专业队：木模专业队人员10人。
砼专业队：砼工8人、普工5人组成。
特种工：电工2名，机修工2名，架子工9名，共计13人。
装饰工程：计划配备粉刷工16人左右，门窗工10人左右。
4、施工总平面布置
考虑到施工场地狭小，根据本工程的特点，我公司经过充分考虑，决定现场配置55T吊车1台，供原煤储煤棚工程使用。
五、施工准备
1、技术准备
(1)熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。
(2)对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。
2、生产准备
(1)施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。
(2)编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。
(3)根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。
(4)原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。
3、机械设备配备
（1）55T吊车一台
主要机械设备一览表
(2) 施工用水
生活用水：采用葛铺村民打下的水井，用水泵抽出直接饮用。
施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程因地下水比较浅，采用地下水可以满足要求。
消防用水：由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水
六、主要项目施工方法
1、标高及轴线测量控制
（1）线定位与平面控制
根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面，做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。
（2）筑标高与高程控制
1）按照施工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点，布设成闭合水准路线。
2）±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的控制水平线；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避免积累误差成错。
（3）向垂直度控制
根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。施工过程中每层进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档
2、土方开挖
土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上20cm处，预留20cm土方供人工清理。
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在基础施工过程中，由于工程处于岚河上，在开挖地表-2MM后，就会有地下水渗入，所施工的基础底标高为-5.6M，这样就会有大量的地下水阻碍到土方开挖，可在基础周圈设置两道围挡，用20#H型钢，每500MM做一个立桩，之后再进行横向连接。为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑内的两台水泵抽出坑外排水管道。
土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm 左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础
3、框架主体工程
（1）模板及支撑系统
必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表
面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。
安装模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在仓周边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2）钢筋工程
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。
每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
（3）预埋件埋设
各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，楼面
钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。
如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定
（4）砼工程
1)材料供应：采用岚县正基商品砼，使用前供应商出示相应的资质、合格证明。
2)砼检测
在砼浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。
3)砼浇注
砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀。
浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉
线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。
砼浇注时，按规定做好砼试块。
4）砼养护
砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天，养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。
砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。
（5）砌体工程
本项目工程框架结构采用M10混合砂浆砌砼加砌块。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮
砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。
钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。
（6）安装钢模板：
安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U 型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。
（7）脚手架工程
1）施工方案
本工程结构拟采用落地满堂脚手架搭设。
2）平面布置
根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM。
3）主要安全技术措施
①预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。
②钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。
③每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每6m一道梅花型
布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。
④脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M 高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。
⑤各杆件的伸出端头要大于100MM。
⑥脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。
⑦架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。
⑧常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。
4）架子拆除
①架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。
②拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
③拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
④拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。
⑤拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。
⑥在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。
⑦拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑧在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（8）网架工程
1）材料
钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。钢材表面锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁使用。
焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。
2）钢网架制作加工
①空心球加工：
a.焊接空心球的制作、加工工艺流程:
根据空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验→编号→包装发运
b.质量要求:
加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能试验报告以及检验记录。
②杆件的加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度为30—45度（视管壁厚而定），端杆件面垂直度允许误差为1mm。
将支座、支托等附件依图放大样加工制作、检验。
第一、材料分检。
本工程的材料规格较多，必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。
第二、支承部位复检。
对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应及时协商，做好补救措施，使支撑部位的标高尺寸满足网架的设计要求。
3)钢网架的拼装
①根据施工图纸尺寸在地面上准确放线。
②在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承有一定的高度（h=500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。使网架重量由砖礅中部承受。
③根据网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。
④按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
⑤将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。
⑥将上弦球杆和腹杆散装。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑦以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。
⑧在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。
⑨拼装尺寸控制要求
随时测量下弦节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差为±2mm。调整完成后，用事先预备好的楔形木块加固，以防下沉。拼装过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1/3000且不大于30mm。
安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm,相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。
4)网架的焊接：
网架的焊接及其工艺(焊缝的质量保证措施）
①焊接特点：
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
②焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
a.定位焊:
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
b.正式施焊:
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半
周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3~5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相10~15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
c.焊接要求:
焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
宁夏盛隆达物流有限公司2000万吨自动化配煤生产线项目 12#煤均化库工程 （钢构工程施工方案） 编制： 审核： 批准： 编制单位：陕西建工集团总公司 编制日期：年月日
目录 第一章、工程概况及特点 (1) 一、工程建设概况： (1) 二、建筑工程内容： (1) 三、结构工程内容： (2) 四、工程施工特点: (2) 第二章、施工准备工作及计划 (2) 一、现场准备 (2) 二、技术准备 (3) 第三章、施工方案 (4) 一、钢结构制作 (4) 1、原材料采购 (4) 2、构件制作方案 (5) 3、焊接质量保证措施 (7) 4、除锈质量保证措施 (8) 5、涂装质量保证措施 (8) 6、钢柱制作的质量控制 (8) 7、钢梁制作的质量控制 (9) 8、墙面檩条、屋面檩条制作的质量控制 (10) 9、彩钢压型板制作 (11) 二、钢结构安装 (12) 1、施工顺序 (12) 2、钢柱安装控制措施 (14) 3、钢屋架梁安装控制措施 (18) 4、墙檩、屋面檩条安装控制措施 (20) 三、金属压型板及安装 (22) 1、施工顺序 (22) 2、基本要求 (23) 3、安装方法 (23) 4、屋脊堵头及屋脊板的安装： (25) 5、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装： (25) 第四章、工程施工进度计划 (26) 一、施工进度计划横道图（见附图） (26) 二、综合说明 (26) 第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划 (26) 一、施工队设备配置及管理 (26) 二、材料构配件管理 (27) 三、文明施工实施措施 (28) 第六章、施工平面图 (30) 一﹑设计说明及依据﹕ (30)
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、项目管理目标 四、施工部署 五、施工准备 六、主要项目施工方法 七、保证施工工期措施 八、保证施工质量措施 九、工程施工注意事项 十、成品保护措施 十一、保证施工安全措施 十二、雨季施工措施 十三、文明施工措施 十四、防火安全措施 十五、保证施工场地容貌措施
一.编制依据 施工工程施工图，主要相关规范、规程、标准、图集等。 1、国家、省、市建设工程的有关文件。 2、北京圆之翰设计院设计的该工程施工图纸及有关图集。 3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ3-2002《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》 JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB50345-2004《屋面工程技术规范》 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》 GB50026-2007《工程测量规范》 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》 4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。 (1)GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 (2)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 (3)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。二．工程概况 本工程为山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司葛铺煤矿原煤储煤棚工程。 原煤储煤棚：本工程为钢筋混凝土结构和网架结构。原煤储煤场落煤塔总高度为28.7m，直径为6m,基础采用钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为2m，抗震设防烈度为6度。抗震等级为三级。结构的正常合理使用年限为50年。混凝土强度等级基础垫层为C15，基础（地面以下）、梁板柱、为C30，过梁为C25。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型钢、钢板及HPB300级钢筋的焊条为E43型，用于焊接HRB400级钢筋的焊条为E50型。标高22.500以上的墙体采用Mb15混合砂浆砌筑，MU15加气混凝土砌块，厚度250mm砌块容量≤8KN/m³。原煤储煤场网架由±0.000往上3.5m高的钢筋混凝土剪力墙和17.2m高的钢网架组成。型式为螺栓球节点四角锥，网架基础为独立基础混凝土采用C30，钢网架直径为60m,钢材一般结构构件采用Q235-B碳素结构钢。焊缝质量等级为三级。抗震设防烈度为6度。结构的正常合理使用年限为50年。
施工组织设计
目
录
一、工程概况-------------------------------------------------------------------3 二、施工布置-------------------------------------------------------------------3 三、流水段施工----------------------------------------------------------------5 四、主体施工方案-------------------------------------------------------------5 （一） 、钢筋工程--------------------------------------------------------------6 （二） 、模板工程--------------------------------------------------------------10 （三） 、混凝土工程-----------------------------------------------------------15 五、屋面及防水工程---------------------------------------------------------26 六、脚手架工程---------------------------------------------------------------28 七、试验方案---------------------------------------------------------------39 八、季节性施工措施------------------------------------------------------40 九、施工技术保证措施---------------------------------------------------41
干煤棚网壳施工探讨 1 引言 结构形式为双层网壳，网壳跨度103m,净高38m,属超大型网壳结构。干煤棚是火电厂中存储煤的 一种大型棚库，为了满足储存和斗轮机作业空间，要求跨度大、净空高,没有成熟经验可供参考；同时由于施工现场场地狭小，现场运输量大,脚手架类型的选择和搭设方案是最大的难点所在。本工程施工以大型脚手架为依托搭建滑移施工平台,采用高空散装法分段安装，在完成网壳安装、防腐施工、屋面板安装之后，将脚手架滑移到下一个分段继续施工，直到完成全部施工任务。 2 工程概况 本网壳结构设计跨度103m，长度120m，矢高38.639m，网壳展开平面尺寸144.00m×120.00m。支撑基础分为A列和B列，共30跨(即共分31轴线).结构型式为双层网壳,节点类型为螺栓球节点及局部焊接球节点,支承形式为对边柱支承.该网壳结构螺栓球和焊接球全部 图1：干煤棚外观 采用45号钢制作，螺栓球直径为φ200～300mm,焊接球球径为φ400～800mm；上、下弦杆和腹杆选用Q235钢管制作，钢管直径为φ89～219mm、壁厚4。0～10。0mm.网壳结构防腐要求：底漆WZ-1水性无机富锌漆三道3*35µm，中间漆HB53-42环氧封闭漆一道30µm，面漆为AB200改性聚碳酸脂长效面漆三道3＊35µm，其中现场施工为两道面漆。网壳结构面层采用单层压型彩钢板封闭，彩钢板厚度为0.53mm，波高30mm,表面镀铝锌防腐。 3 施工方案 本工程施工采用高空散装法安装，以大型脚手架为依托搭建滑移施工平台,施工人员在滑移施工平台上完成安装作业。在安装方向上按照轴线分为4个分段,在完成网壳安装、防腐施工、屋面板安装之后，将脚手架滑移到下一个分段继续施工，直到完成全部施工任务。根据脚手架宽度和网壳总长度，本 工程脚手架从搭设到拆除需要滑移3次。 3．1脚手架施工方案、构造措施: 滑移门式脚手架施工是保证主结构顺利施工、安全施工的关键，因此脚手架的平面布置、构造措施、脚手架的搭设、脚手架滑移及使用维护等各方面都必须精心设计、严格控制，脚手架及底盘应进行受力验算. 3．1．1脚手架的平面布置 在靠近A、B列基础6米范围内，采用满堂钢管扣件式脚手架（因不具备探讨价值，本文略去该部分内容）。在距离基础6米以外采用滑移门式钢管脚手架。滑移门式钢管脚手架由三组独立的滑移门式
电厂网架煤棚施工方案 1. 引言 电厂是能源供应的重要基础设施，其中煤电厂是最常见的发电方式之一。对于煤电厂来说，煤炭供应是至关重要的环节，而煤棚作为煤炭储存和搬运的设施，其建设和施工方案的选择对电厂正常运转和效率都有重要影响。 本文将介绍电厂网架煤棚的施工方案，包括设计原则、施工过程、安全措施等方面的内容。 2. 设计原则 2.1 结构合理性 电厂网架煤棚的设计应考虑煤炭储存的容量、操作的便捷性和安全性。在结构设计上，应采用合理的构造和连接方式，确保煤棚能够承受煤炭的重量，并保证结构的稳定性和安全性。
2.2 施工可行性 电厂网架煤棚的施工方案应考虑到施工的可行性。例如，在施工过程中需要使用的材料和设备是否易于获得，施工顺序是否合理等。这些因素都会影响到施工进度和施工的质量。 2.3 维护方便性 电厂网架煤棚的设计应考虑到后期维护的便捷性。例如，煤棚的结构是否易于清理、维修、更换等。这些因素会影响到煤棚的寿命和正常运行。 3. 施工流程 3.1 地基处理 首先需要对煤棚施工区域的地基进行处理。地基处理包括土层平整、加固和排水等工作。通过合理的地基处理能够提供稳定的基础，确保煤棚的建设和运行的稳定性。
3.2 主体结构施工 主体结构施工包括煤棚的支撑结构和顶盖结构的搭建。支撑结构的施工需要根据设计要求进行梁柱的安装、连接等工作。顶盖结构的施工需要保证整体的结构稳定和密封性，防止煤炭的受潮和风化。 3.3 设备安装 设备安装是煤棚施工的重要环节。包括输送机、卸车机等设备的安装和连接工作。在设备安装过程中，需要保证设备的平稳运行和与煤棚主体结构的牢固连接。 3.4 消防系统建设 电厂网架煤棚的施工需要考虑到消防安全。消防系统的建设包括喷淋系统、烟雾探测器等设施的安装和配置。合理的消防系统能够及时发现和扑灭火灾，确保煤棚的安全运行。
燃煤电厂储煤棚设计要点 通过对燃煤电厂储煤棚空间、结构布置、构件选型、受力体系构成等进行综合的分析，总结了在燃煤电厂储煤棚建筑及结构设计中需要注意以及需要改进的地方，让储煤棚在符合輸煤工艺流程需要的前提下，满足平面及空间布置合理，结构体系及结构构件安全可靠、适用耐久的要求。 标签：燃煤电厂储煤棚；结构体系；结构构造 前言：在国内的燃煤发电厂中，尤其是小机组的燃煤发电厂，储煤棚是燃料系统中最常见的辅助生产构筑物之一，其结构形式多样，有钢筋混凝土现浇排架结构的，也有钢筋混凝土预制排架结构的，但采用比较多的还是钢筋混凝土现浇排架结构。钢筋混凝土现浇排架结构的储煤棚以其可以采用较大的跨度、采用的轻型屋面自重轻、用钢量少、施工工艺简单可靠、可以采用工厂标准化施工、施工经验成熟等优点成为现在储煤棚常常采用的结构形式。 由于储煤量的原因，储煤棚在平面布置上往往占用很大的区间，整个储煤棚长达数百米的情况也很常见，并且储煤棚内部经常布置有桥式抓斗吊车，工作运行频繁，工作制很高，这就要求我们在设计工作中全面考虑布置、结构形式，合理设计，使储煤棚满足平面及空间布置合理，结构体系及结构构件安全可靠、适用耐久的要求。 设计中常常按照如下所述步骤进行，并考虑相关的要点、要求。 1.储煤棚的整体布置及结构选型 1.1平面布置：整个运煤系统平面布置区间很大，而担负储煤功能的储煤棚是整个系统的起点，在整个燃料供应系统中起着举足轻重的作用，往往整个储煤棚长达上百米甚至数百米，因此结构布置时应该充分考虑由于温度变化而产生的应力的影响，在条件允许的情况下，设置温度伸缩缝是最好的选择，一般伸缩缝的最大间距不宜大于55m。另外柱距确定时尽量选取标准柱距，比如6m、7.5m、9m等，以利于建设项目的成品采购及结构构件的工厂化加工制作，节约成本和工期。在跨度方向，可根据工艺要求，设置单跨或多跨布置，一般有24m、30m、36m等跨度，并且与标准的轻型屋面钢屋架配合使用，跨度最大可布置到36m。 1.2结构选型：结构体系的选择很重要，关系到储煤棚的安全和经济，目前常用的结构形式为现浇排架结构，纵向采用柱间支撑或纵向框架梁，配合轻型三角形或梯形钢屋架屋面或现浇排架结构配合轻型梯形钢屋架屋面，优点是结构自重轻、施工速度快、施工技术成熟、施工质量有保证。 2.储煤棚的排架柱设计 2.1排架柱是储煤棚的主要受力构件，主要承受来自屋面的恒、活、风荷载
干煤棚网架施工方案 1. 简介 干煤棚是煤炭储存和保护的重要设施之一。干煤棚网架施工方案是确保干煤棚建设质量和施工进度的重要文件。本文档将介绍干煤棚网架施工方案的主要内容和流程。 2. 施工准备工作 在进行干煤棚网架施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： •完成施工图纸的编制和确认； •确定施工所需材料和设备，并进行采购； •编制详细的施工计划，确定施工进度和工期； •安排施工人员和管理人员，确保人员配备和培训；
•确保施工现场的安全和环境保护措施。 3. 施工流程和步骤 3.1 准备施工现场 1.清理和平整施工现场，确保施工区域的无障碍通道和工作空间； 2.搭建临时工棚和设施，提供施工人员的活动和休息场所； 3.安排必要的施工设备和机械，如起重机、搅拌机等。 3.2 安装基础 1.根据设计要求，进行基础施工，包括打地基、浇筑混凝土等； 2.在完成基础施工后，进行基础的验收，并确保基础质量符合要求。 3.3 进行网架安装 1.按照设计要求进行网架的组装和安装； 2.制定网架安装方案，确保安装顺利进行；
3.进行安装前的准备工作，如防腐、防锈等处理； 4.安装过程中严格按照施工方案进行操作，确保安装质量和安全； 5.完成网架的安装后，进行验收和检测，确保符合设计要求。3.4 进行防腐、防锈处理 1.针对网架进行防腐、防锈处理，以延长使用寿命； 2.选择合适的防腐、防锈处理方法和材料； 3.根据处理方法和要求进行操作，确保处理效果。 3.5 进行施工总结和验收 1.完成网架施工后进行总结和评估，总结施工过程中的经验教训； 2.进行施工质量验收，确保施工质量符合要求； 3.提交相关施工文件和报告。
3、施工组织设计 （一）、编制说明 1编制依据 1、南阳热电有限责任公司2×210MW机组煤场干煤棚重建招标文件。 2、河南省电力勘察设计院设计的该工程施工图纸。 3、本工程建筑场地实地踏勘情况。 4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 5、我公司编制的投标预算书。 6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由土建、网架安装、电气安装三大专业组成。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。 3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 3本工程采用的主要技术规范 （1）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
（2）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）（4）《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）（5）《空间网格结构技术规程》（JGJ 7-2010）（6）《钢网架螺栓节点用高强螺栓》（GB/T 16939-1997）（7）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10-2009）（8）《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）（9）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）（11）《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL 5022-2012）（12）业主提供的煤场干煤棚的设计图纸及其它资料。 （13）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006) （14）《建筑内部装修设计防火规范》[GB50222-95] （15）《火力发电厂建筑装修技术规程》[DL/T5029-94] （16）《火力发电厂建筑设计规程》[DL/T5094-1999] （17）《火力发电厂与变电所设计防火规范》[GB50229-2006] （18）《建筑采光设计标准》[GB50033-2001] （19）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）； （20）《火电建设工程施工工艺示范手册》土建篇 （21）JGJ61-2003《网壳结构技术规程》 （22）GB50017-2003《钢结构设计规范》 （23）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 （24）GB50011-2010《建筑抗震设计规范》 （25）《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）；
储煤棚消防工程施工方案 1. 前言 储煤棚是煤炭行业的重要设施，在储存煤炭的同时也存在火灾风险。为了保障 储煤棚内人员的生命安全和防止重大财产损失，必须加强储煤棚的消防工程。 本文目的在于为储煤棚消防工程施工提供一个方案。 2. 储煤棚消防工程施工方案 2.1. 设备选型 储煤棚消防工程的设备选用应满足国家标准GB 50116 和GB 50214的规定要求。具体而言，储煤棚消防设备应包括以下几个部分： •管网系统 •喷淋设备 •梯架排水设备 •总控制装置 储煤棚消防设备选型应根据储煤棚的实际情况，包括储煤量、压力、流量等参 数进行综合考虑。同时，设备的品牌、性能也需要考虑到施工、维护等方面的成本。 2.2. 布点设计 储煤棚消防设备的布点设计是为及时有效地控制火灾蔓延，需要将储煤棚的内 部和外部都设置为灭火器和报警装置。 •内部布点：根据储煤棚的实际情况，在储煤地面直接安装喷淋头和水涡流开关，并在钢架上固定喷淋器，协调不同标高喷淋器数量、位置，避免盲区和死角。 •外部布点：储煤棚外部的消防设备应当按照防火间距要求设置，以避免设备之间相互影响。 2.3. 管道安装 储煤棚消防管道的安装应根据防火规范的要求进行设计。消防管道的安装和连 接必须满足以下要求： •喷淋水管应始终由上至下进行布线 •灭火器应与传动装置连接，并设置遮盖装置以防止污染和损坏
•喷淋水管直径不应小于25mm，断面流速应小于1.5m/s •消防管路与其它管路应有独立的支架、固定和隔离装置 2.4. 报警装置 消防报警装置是储煤棚的常备设备之一，需要对火灾进行及时反应和指示。根 据国家标准要求，储煤棚的消防报警装置应当包括声光报警器、手动报警器和火灾探测器。 •声光报警器：可以通过各地的声响和光芒进行报警 •手动报警器：人员在发现火灾后可以通过手动报警器发出求救信号 •火灾探测器：可以对储煤棚内的火灾进行监测 2.5. 操作和维护 储煤棚消防设备的操作和维护是消防工程中必不可少的部分，应当定期进行检 查和维护，保障消防设备的稳定性。 储煤棚消防工程的操作人员应当主动学习和掌握消防知识，培训操作能力以及 清洁和维护能力。在日常使用中应当根据储煤棚的具体情况定期检查、测试、维护，确保消防设备的正常工作状态。 3. 结论 储煤棚消防工程施工方案是综合防火技术和实际应用的结合，需要在选型、布 点设计、管道安装、报警装置、操作和维护等方面进行统一规划和管理。通过这些措施，能够从根源上降低储煤棚火灾发生的风险，提高消防安全水平，保障人员生命安全和防止重大财产损失。
煤棚施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一种煤棚的施工方案。煤棚作为存放煤炭的场所，需要合理规划和建设，以确保煤炭的安全储存和便捷使用。本方案将介绍煤棚的设计要求、施工步骤和安全措施。 2. 设计要求 为了使煤棚具备良好的储煤功能和安全性能，设计要求如下： 2.1 功能要求 •煤棚应具备足够的储煤容量，以满足煤炭的需求； •煤棚应设置煤炭入库口和出库口，以方便煤炭的存取； •煤棚应具备防潮、防火和防鼠等功能。 2.2 结构要求 •煤棚的主体材料应选用耐久、防水和防火的材料； •煤棚的地面应平整、抗压和耐磨，以适应煤炭的堆放和运输； •煤棚的墙体应稳固，具备一定的承重能力；
•煤棚应有良好的通风系统，以防止煤炭自燃和有害气体积聚。 3. 施工步骤 3.1 煤棚选址 根据储煤容量和使用要求，选择合适的场地用于建设煤棚。选址时要考虑到周边环境、安全距离和施工便利性。 3.2 煤棚设计 根据设计要求，制定详细的施工图纸。图纸应包括煤棚的平面布局、立面图和剖面图。 3.3 地基处理 根据地质条件和设计要求，对选定的场地进行地基处理，包括地面平整、填方或挖方等工作。地基处理要确保平整度和土壤的承载能力。 3.4 搭建煤棚主体 根据施工图纸，搭建煤棚的主体结构，包括立柱、梁和墙体。主体结构的搭建要符合安全、稳固和耐久的要求。
3.5 安装屋面和地面 根据设计要求，安装煤棚的屋面和地面。屋面应具备防水和耐腐蚀的特性，地面应平整、抗压和耐磨。 3.6 安装通风系统 根据设计要求，安装煤棚的通风系统。通风系统应包括进风口、排风口和通风管道，以保证煤棚内空气的流通和排放有害气体。 3.7 安装煤炭入库口和出库口 根据设计要求，安装煤棚的入库口和出库口。入库口和出库口应设置在合适的位置，方便煤炭的存取和运输。 3.8 完善防潮、防火和防鼠措施 根据设计要求，安装煤棚的防潮、防火和防鼠设施。防潮设施可以采用防潮地板、防潮涂料等措施。防火设施可以采用防火板、防火涂料等措施。防鼠设施可以采用鼠网、鼠夹等措施。 4. 安全措施 在煤棚施工过程中，应遵守以下安全措施： - 施工现场应设立警示标识，保证工人和施工设备的安全； - 施工人员应佩戴安全帽，工作服和防护眼镜等个人防护
储煤棚设计方案 储煤棚是指用于储存煤炭的建筑物，其设计方案应考虑储存容量、安全性、便捷性等方面的因素。下面是一个关于储煤棚设计方案的700字参考文案： 储煤棚设计方案 一、设计目标 1. 储煤容量：尽可能提高储煤棚的容量，以满足充足的燃煤需求。 2. 安全性：确保储煤过程中的安全性，防止煤炭自燃、火灾和其他安全事故。 3. 便捷性：方便煤炭的储存、装载和取用，提高工作效率。 二、结构设计 1. 储煤容量：设计方案应尽可能地增加储煤棚的容量，采用多层储存方式，充分利用垂直空间。可使用钢筋混凝土结构，确保承重能力。 2. 通风系统：为防止煤炭自燃，储煤棚应设计通风系统，通过合理设置通风口、风机和空气对流，保持储煤棚内部的空气流通。
3. 防水措施：在储煤棚的屋顶和墙壁上设置防水层，防止雨水渗入储煤区域，避免煤炭受潮受损。 三、安全措施 1. 防火措施：采用不燃材料作为储煤棚的建筑材料，使用专门的防火涂料和防火退烧材料，增加储煤区域的防火性能。此外，设立防火设备和灭火器材，定期进行消防演练和检查。 2. 防爆措施：在储煤棚内部和周围设置防爆器材，如爆炸防护设施、爆炸压力释放装置和静电接地设施，防止煤尘爆炸。 3. 安全标识：在储煤棚内外设置明确的安全标识，包括煤炭储存容量、禁止吸烟、防火警示等标志，提醒人们注意安全。 四、便捷性 1. 储煤仓库：设置多个储煤仓库，每个仓库可储存一定数量的煤炭，以便分区储存和管理。 2. 装载设备：在储煤棚内部设置机械装载设备，便于将煤炭装载到运输车辆或其他运输工具上。 3. 取煤设备：设置取煤设备，方便工作人员将煤炭从储煤仓库中取出，以满足各个燃烧设备的煤炭需求。 以上是一个关于储煤棚设计方案的700字简要文案，设计方案的具体细节应根据实际情况进行调整和完善。在设计过程中，
煤棚施工方案 1. 方案背景 由于城市化进程的不断推进，人口的增加和能源需求的增长，煤炭作为一种重要的能源资源，需求依然稳定增长。为满足日益增长的煤炭需求，煤棚作为煤炭的存储和输送设施之一，起到了非常重要的作用。本文将介绍煤棚施工方案。 2. 方案概述 煤棚施工方案是为了满足煤炭储存和输送的功能需求，保证煤炭的安全储存和高效输送。主要包括以下几个方面： 2.1 煤棚设计 在煤棚的设计中，需考虑煤炭的储存量、储存方式、储存条件等因素。合理的煤棚设计不仅能提高储存效率，还可以减少煤炭的损耗和污染。
2.2 煤棚建设 煤棚的建设包括场地准备、基础建设、结构施工等环节。在建设过程中，要确保施工质量，做到安全可靠。同时，还要考虑环境保护和资源利用，减少对周围环境的影响。 2.3 煤棚设备 煤棚设备主要包括输送设备、储存设备、监测设备等。这些设备的选用和配置应根据具体需求进行合理搭配，以提高煤炭的输送效率和安全性。 3. 方案实施步骤 3.1 场地选择和准备 首先，需要选择合适的场地进行煤棚的建设。场地应具备足够的面积和坚实的地基，以满足煤棚的施工和运营需求。在场地准备阶段，要进行地面平整和基础准备工作。
3.2 煤棚设计和施工 在煤棚设计阶段，需要根据储存需求和现场条件进行具体设计。设计应包括煤棚的结构、容量、储存方式等因素。在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。 3.3 煤棚设备配置 根据煤棚的规模和功能需求，选择合适的输送设备、储存设备和监测设备。设备采购和安装应符合相关标准和规范，确保设备的质量和可靠性。 3.4 完善配套措施 煤棚的运营需要一套完整的管理和维护系统。在煤棚建设完成后，需要建立相关管理制度，配备专业人员进行日常管理和维护。此外，还应建立安全监测和预警机制，及时发现和解决安全问题。 4. 方案效益 煤棚施工方案的实施可以带来以下几个方面的效益：
储煤棚设计方案 1. 引言 储煤棚是用于储存和保护煤炭的重要设施，它能够确保煤炭的质量，并提供方 便的存取方式。本文档将介绍一个储煤棚的设计方案，包括结构设计、材料选用、施工流程等方面。 2. 结构设计 2.1 储煤棚的尺寸 根据需要储存的煤炭数量和储存期限，确定储煤棚的尺寸。一般来说，储煤棚 的高度应该足够容纳煤炭的堆垛高度，而宽度和长度要根据具体的场地条件和存储需求来确定。 2.2 结构类型 常见的储煤棚结构类型有平顶式、拱顶式和锥底式。根据具体的应用需求和工 程条件选择合适的结构类型。平顶式储煤棚结构简单、施工方便，适用于中小型储煤场地；拱顶式和锥底式则适用于大型煤炭储存场地，具有较好的抗震性能和存储能力。 2.3 结构材料 选择耐候钢、钢筋混凝土等耐久性较好的材料作为储煤棚的结构材料，以确保 其长期稳定运行。结构材料的选择应考虑煤炭的重量、储存容量和环境条件等因素，同时要满足工程经济与可行性。 2.4 储煤棚的防雨设施 为了防止降雨对储煤棚内煤炭的影响，需要在储煤棚的顶部设置防雨设施，如 屋顶或防雨罩。防雨设施的设计应考虑降雨量、风压、阻风性能等因素，确保煤炭在储存期间不受雨水侵蚀。 3. 材料选用 3.1 煤炭质量要求 根据煤炭的质量要求来选择合适的储煤棚材料。煤炭储存过程中，如果质量要 求较高，可选择防潮、防湿性能较好的材料；如果质量要求相对较低，则可以选择成本更低的材料。
3.2 储煤棚材料的耐久性 储煤棚的材料必须具有良好的耐久性，能够抵御长期的露天暴露和潮湿环境的 侵蚀。建议选择耐候钢、钢筋混凝土等耐久性较好的材料。 3.3 材料的经济性和可行性 在材料选用时，需考虑材料的经济性和可行性。选用成本较低、易于获取的材 料能够有效降低项目成本，并且方便施工和维护。 4. 施工流程 4.1 场地准备 在施工前，需要对场地进行清理和平整处理，确保储煤棚施工的基础条件。 4.2 基础施工 根据储煤棚的结构类型和尺寸，进行基础施工。一般来说，平顶式储煤棚需要 进行地基开挖、垫层设置和基础浇筑等工序；拱顶式和锥底式储煤棚的基础施工相对复杂，需要进行大型钢结构的搭建和预应力铺装等工序。 4.3 结构施工 根据结构设计方案，进行储煤棚的结构施工。根据材料选用和结构类型的不同，施工流程可能包括钢结构搭设、混凝土浇筑、预应力张拉等工序。 4.4 防雨设施施工 在储煤棚的顶部进行防雨设施的施工。根据设计方案，施工流程可能包括屋面 或防雨罩的安装、防水处理等工序。 4.5 完工验收 施工完成后，进行储煤棚的完工验收。验收内容包括结构稳定性、防雨设施的 效果、施工质量等方面的检查。 5. 总结 本文档介绍了一个储煤棚的设计方案，包括结构设计、材料选用和施工流程等 方面。通过合理的结构设计、选用耐久性好的材料和科学的施工流程，可以确保储煤棚的稳定运行和煤炭的质量保证。在实际应用中，还应根据具体的项目需求和环境条件进行调整和优化。
钢结构封闭煤棚施工方案 1. 引言 钢结构封闭煤棚是用于存储和保护煤炭的现代化设施。钢结构具有高强度、轻质和耐腐蚀等优点，能够提供安全可靠的煤炭存储环境。本文档将介绍钢结构封闭煤棚的施工方案。 2. 设计要求 钢结构封闭煤棚的施工应满足以下要求： - 结构稳定可靠，能够承受风雨等自然因素的冲击； - 煤棚内部温度和湿度控制在合适的范围内，保护煤炭质量； - 方便煤炭运输和装卸作业； - 考虑安全生产和环保要求。 3. 施工流程 钢结构封闭煤棚的施工流程如下： 3.1 准备工作 •完成施工图纸的编制和审核；
•选购钢材和建筑材料，并进入现场； •布置施工场地，并确保施工区域的安全。 3.2 地基施工 •根据设计要求，进行地基开挖和填筑； •按照设计要求设置地基基础，确保稳定性。 3.3 钢结构安装 •根据施工图纸进行钢结构安装； •设备吊装和定位，确保安全可靠； •进行焊接和紧固工作，确保结构牢固。 3.4 墙体和屋面施工 •墙体施工：采用彩钢板或相关材料进行墙体搭建；•屋面施工：采用特种防水材料进行屋面铺设；
•安装防风和防汛设施。 3.5 室内设备安装 •安装煤炭输送设备和通风设备； •确保设备安全运行，并连接电源和排水系统。 3.6 室内装修 •进行墙面和地面装修； •安装照明和烟雾报警设备； •配置灭火器和应急出口标识。 4. 施工安全措施 在钢结构封闭煤棚的施工过程中，应采取以下安全措施： - 施工现场设置合适的警示标志和安全防护设施； - 定期对施工材料和设备进行检查和维护； - 给工人
提供适当的劳动防护用具，并进行安全教育培训； - 防止高空坠落事故，并设置安 全网和护栏； - 紧急事故应急救援预案制定和演练。 5. 环保措施 钢结构封闭煤棚施工过程中应采取以下环保措施： - 控制扬尘污染：采取湿式 施工方法，定期进行清洗； - 合理利用水资源：采取节约用水措施，循环利用废水；- 弃土处理：对产生的废弃物进行分类、储存和清理，确保环境卫生；- 噪声控制：合理安排施工作业时间和频率，减少噪音对周边环境的影响。 6. 施工质量控制 为确保钢结构封闭煤棚的施工质量，应采取以下控制措施： - 在施工过程中进 行严格的质量检查和验收； - 监督施工过程，并及时解决发现的问题； - 配合相关 部门进行质量抽查和检测； - 遵守相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
神木县德泉矿业煤矿末煤棚 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：陕西隆博矿山建筑有限责任公司 编制时刻：2021年6月20日
名目 一、编制讲明 1.1编制原那么 1.2编制依据 二、工程概况 2.1工程概况 2.2地质概况 三、工程施工总体部署 3.1工程组织机构 3.2工程治理目标 工程施工总体方案筹划 施工平面布置 四、施工进度方案及保证措施 施工网络方案 工期保证措施 五、施工预备 5.1临时用水 5.2临时用电 5.3技术预备 5.4施工现场预备
5.5劳动力及要紧施工机具方案 5.6要紧周转材料方案 六、土建工程施工方案 测量工程 6.2根底工程(箱形根底) 6.3主体工程 6.4足手架工程 6.5予留予埋工程 6.6装饰工程 屋面工程 七、质量目标及保证措施 7.1质量治理目标 7.2质量保证体系 7.3质量职责 7.4质量保证治理措施 7.5质量记录 7.6量保证技术措施 八、安质全目标及保证措施 8.1平安生产目标及平安保证体系8.2平安组织治理 8.3平安教育制度 8.4平安设施验收制度 8.5平安检查制度 8.6施工时期平安技术措施 8.7平安生产工作制度 临时用电治理 消防治理
平安防护治理 施工机械治理 平安生产经济投进 九、文明施工目标及保证措施 9.1文明施工目标 9.2施工现场治理措施 9.3环境保卫治理 十、季节性施工措施 10.1冬季施工措施 10.2雨季施工措施 十一、平安应急预案 十二、成品、半成品保卫措施 12.1成品、半成品保卫措施 十三、新工艺、新材料、新技术、新设备应用13.1使用新技术、新工艺的措施 十四、保修措施 14.1保修的意义 14.2保修的措施