有害物质危险评估等级划分及抽样检验规
范
本文档旨在介绍有害物质危险评估等级划分及抽样检验的规范，以帮助相关人员准确判定物质的危险等级，并进行相应的抽样检验。
1. 有害物质危险评估等级划分
有害物质的危险评估等级划分是根据物质的危险性质、毒性程
度和危险程度等因素来确定的。具体划分标准如下：
- 等级I：表示极高危险，具有严重的危害性和毒性，对人体健康和环境造成重大风险。
- 等级II：表示高危险，具有较高的危害性和毒性，对人体健
康和环境可能造成较大的风险。
- 等级III：表示中等危险，具有一定的危害性和毒性，对人体
健康和环境可能造成一定的风险。
- 等级IV：表示低危险，具有较低的危害性和毒性，对人体健
康和环境造成较小的风险。
2. 抽样检验规范
抽样检验是对有害物质进行检测和评估的重要手段，以确保物质符合相应的安全标准。抽样检验应遵循以下规范：
- a. 抽样方法：根据有害物质的特性和使用情况选择合适的抽样方法，确保抽样结果具有代表性和可靠性。
- b. 抽样数量：根据检验需要和统计学要求确定合理的抽样数量，以保障检验结果的准确性。
- c. 抽样地点：根据有害物质的分布情况，选择充分代表性的抽样地点，确保抽样结果具有普适性。
- d. 抽样频率：根据有害物质的使用频率和风险程度，确定合理的抽样频率，以及时发现潜在的问题和风险。
- e. 分析方法：选择适当的分析方法，确保对有害物质进行准确、全面的检测和评估。
本文档的目的在于提供有害物质危险评估等级划分及抽样检验规范的基本内容，希望能对相关人员在判定物质危险等级和进行抽样检验时提供帮助和指导。
有害物质危险评估等级划分及抽样检验规 范 本文档旨在介绍有害物质危险评估等级划分及抽样检验的规范，以帮助相关人员准确判定物质的危险等级，并进行相应的抽样检验。 1. 有害物质危险评估等级划分 有害物质的危险评估等级划分是根据物质的危险性质、毒性程 度和危险程度等因素来确定的。具体划分标准如下： - 等级I：表示极高危险，具有严重的危害性和毒性，对人体健康和环境造成重大风险。 - 等级II：表示高危险，具有较高的危害性和毒性，对人体健 康和环境可能造成较大的风险。 - 等级III：表示中等危险，具有一定的危害性和毒性，对人体 健康和环境可能造成一定的风险。 - 等级IV：表示低危险，具有较低的危害性和毒性，对人体健 康和环境造成较小的风险。
2. 抽样检验规范 抽样检验是对有害物质进行检测和评估的重要手段，以确保物质符合相应的安全标准。抽样检验应遵循以下规范： - a. 抽样方法：根据有害物质的特性和使用情况选择合适的抽样方法，确保抽样结果具有代表性和可靠性。 - b. 抽样数量：根据检验需要和统计学要求确定合理的抽样数量，以保障检验结果的准确性。 - c. 抽样地点：根据有害物质的分布情况，选择充分代表性的抽样地点，确保抽样结果具有普适性。 - d. 抽样频率：根据有害物质的使用频率和风险程度，确定合理的抽样频率，以及时发现潜在的问题和风险。 - e. 分析方法：选择适当的分析方法，确保对有害物质进行准确、全面的检测和评估。 本文档的目的在于提供有害物质危险评估等级划分及抽样检验规范的基本内容，希望能对相关人员在判定物质危险等级和进行抽样检验时提供帮助和指导。
有害物质危险等级划分及抽样检验规范 1. 引言 本文旨在介绍有害物质危险等级的划分以及抽样检验的规范。 有害物质的危险等级划分对于安全管理和风险控制至关重要。抽样 检验规范则是保证产品质量和消费者健康的重要环节。 2. 有害物质危险等级划分 有害物质的危险等级划分是根据其对人体和环境的潜在危害程 度来确定的。具体划分标准如下： - 级别一：极高危害等级。这类物质对人体和环境的危害极高，具有剧毒、致癌、放射性等特征。必须采取最严格的控制措施，禁 止使用或接触。 - 级别二：高危害等级。这类物质对人体和环境的危害较高， 具有严重毒性或对特定人群有较大危害。需要采取严格的控制措施，使用时要小心。
- 级别三：中危害等级。这类物质对人体和环境的危害中等， 具有一定毒性或对特定人群有一定危害。需要采取适当的控制措施，使用时要注意安全。 - 级别四：低危害等级。这类物质对人体和环境的危害较低， 通常不会对人体和环境造成重大影响。使用时要注意安全，但控制 要求相对较低。 3. 抽样检验规范 抽样检验是确保产品质量和消费者健康的重要手段。合理的抽 样检验规范可以有效地评估产品的合格率和等级。以下是一些抽样 检验规范的要点： - 抽样方法：抽样应具有随机性和代表性，以确保样本的准确性。 - 抽样数量：抽样数量应根据产品的特性和生产批次来确定， 以保证抽样结果的可信度。
- 检验标准：检验标准应根据产品的具体要求来制定，包括物 质成分、外观、尺寸、功能等方面。 - 检验程序：检验程序应包括样品准备、检验方法、数据处理 等环节，确保检验的准确性和有效性。 - 结果判定：根据检验结果和相应的标准，判定产品是否合格，并给出相应的等级评定。 4. 结论 有害物质危险等级的划分和抽样检验规范对于确保产品质量和 消费者安全至关重要。企业应根据相关规范制定和实施相应的安全 管理措施，以减少危害和风险。同时，监管部门也应加强对有害物 质的监管和抽样检验的监督，以提高产品的安全性和可信度。
九大危险品分类等级及其标识在我们的日常生活中，有许多危险品使用到了。由于它们的性质以及使用方法，它们带来的危险和安全隐患是不容忽视的。因此，为了规范危险品的管理和使用，联合国制定了九大危险品分类等级及其标识。这一标识系统被应用于全球范围，保障了人们生命财产的安全。 一、九大危险品分类等级 1. 爆炸品：指随着燃烧，膨胀产生爆炸性反应的物质。它们被分为六类，分别表示为：1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6。 2. 压缩气体：指压缩在可遮挡容器内的气体，例如空气、氧气等。压缩气体又分为氧气、氮气、氢气等。 3. 易燃液体：指能够在常温、常压下着火和燃烧的液体，例如汽油、酒精等。它们被分为三类，分别表示为：3.1、3.2、3.3。 4. 可燃性固体：指在自然条件下可以有效点燃燃烧的固体，例如硫、木材等。它们被分为三类，分别表示为：4.1、4.2、4.3。
5. 氧化剂：指能够在含氧的环境中产生效果的物质，例如过氧 化物、硝酸等。 6. 毒害性质：指有毒的气体、液体或固体，例如砷化氢、氰化 物等。 7. 放射性物质：指能够射许多射线的物质，包括阴离子、电离 子等无机化学元素，例如铀、钴等。 8. 腐蚀性质：指可以腐蚀和腐蚀材料，例如硫酸、氢氟酸等。 9. 其他危险品：包括不同于前面八个分类的危险品，例如危险 生化品、危险物质等。 二、九大危险品分类等级标识 根据联合国制定的标识系统，九大危险品分类等级的标识由颜色、形状和数字组成。通过全球标准化的标识和统一管理，能够 保障危险品的正确运输和储存，避免了误操作和意外事件的发生。
1. 爆炸品标识 爆炸品标识为橙色的正方形，里面的数字表示着爆炸品的类别。数字前面的“1”则表示着危险品分类等级1。 2. 压缩气体标识 压缩气体标识为绿色的圆形，里面的数字表示着压缩气体的种类。数字前面的“2”则表示着危险品分类等级2。 3. 易燃液体标识 易燃液体标识为红色的菱形，里面的数字表示着易燃液体的类别。数字前面的“3”则表示着危险品分类等级3。 4. 可燃性固体标识 可燃性固体标识为绿色的田字形，里面的数字表示着可燃性固 体的类别。数字前面的“4”则表示着危险品分类等级4。
ROHS物料风险等级与检测管理规范 （QC080000-2017/ISO9001-2015） 1.0目的： 为规范公司ROHS测试作业，完善公司ROHS管控能力,特制定本测试规范。 2.0适用范围： 适用于公司的所有物料/产品/治工具之ROHS测试作业。 3.0名词定义： ROHS：“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”（The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment），简称RoHS指令。基本内容是：从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电气设备产品中，限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等六种有害物质。 4.0职责： 采购课: 负责ROHS物料之供应商选择,评估,确认及辅料购买 品保课：ROHS物料之供应商品质管理，及ROHS物料之受入检查管理。 资材课：负责ROHS物料之保存，仓储及区分管制 5.0作业内容: 5.1 ROHS物料的受入检查 5.1.1 ROHS物料的受入检查参照《进料检验管理程序》执行。 5.1.2 ROHS供应商初期样品承认时须提供第三方权威机构的环保管制物质测试报告，如 SGS。
5.1.3 供应商首次送料时必须使用测试ROHS管制物质是否符合要求。 5.1.4 公司使用纳优X射线荧光分析仪（型号：NaU-E650），指定专人操作设备，对物料/治工具 进行环保管制物质检测，具体操作见相应的作业指导书。 5.1.5 品保课定义需要检测环保物料/治工具清单，见附件一，并对需检测的物质作出详细的【环境管制物质检测计划】，每批或定期检测物料及治工具。 5.1.6 测试标准参照欧盟指令2005/618/EC相关要求，针对以下物质进行检测。镉Cd：小于100ppm 铅Pb：小于1000ppm 汞Hg：小于1000ppm 六价铬Cr6+：小于1000ppm（只能测物质中铬总含量） 多溴二苯醚PBDE: 小于1000ppm （只能测物质中溴总含量） 多溴联苯PBB: 小于1000ppm（只能测物质中溴总含量） 注1：以上六种物质中，只能测到铬、溴的总含量，如果被测物质的铬、溴总含量超标，则需要送实验室进一步分析其六价铬、PBDE、PBB是否超标。 注2：必要时，可以增加测量卤素（氯Cl）。 5.1.7 公司各部门或其它外来单位等需检测某种环保物质时，需先填写【环境管制物质检测申请单】并附样，经本部门经理及品保部经理批准后，方可给IQC 检测，IQC检测合格后打印出检测报告，并COPY检测结果给送样单位。 5.2 异常处理： 5.2.1检测到的物料/治工具如果管制物质超标，将不允许使用到环保制程产品上。
有害物质危害等级划分及抽样检验规范 本文档旨在介绍有害物质的危害等级划分及抽样检验规范。有害物质的正确划分和检验规范将有助于保护环境和人类健康。 1. 有害物质的危害等级划分 1.1 有害物质的定义 有害物质是指对环境和人类健康有潜在危害的化学物质。根据它们的特性、毒性和危害程度，有害物质被划分为不同的等级。 1.2 有害物质的危害等级划分标准 有害物质的危害等级划分应参考相关法律法规和标准。常用的标准包括： - 国家标准 - 行业标准 - 部门规章
划分有害物质危害等级时，应综合考虑以下因素： - 物质的毒性特性 - 物质的浓度和剂量 - 物质对环境和人体的潜在危害程度 具体等级划分标准可根据不同的有害物质进行制定，确保科学准确地评估和划分危害等级。 2. 抽样检验规范 2.1 抽样原则 在进行有害物质的抽样检验时，应遵循以下原则： - 随机性：抽样应具有随机性，减少人为干扰和偏差。 - 代表性：抽样应代表整体样品，确保检验结果具有可靠性和有效性。
- 多样性：如果样品数量较大，应根据情况选择多个样本进行检验，以提高抽样的全面性和准确性。 2.2 抽样方法 常用的有害物质抽样方法包括： - 单一抽样：从样品中随机抽取一份进行检验。 - 分层抽样：将样品按照某种特征进行分层，然后从不同层次中抽取样本进行检验。 - 比例抽样：根据总体样本的比例，抽取一定数量的样品进行检验。 - 系统抽样：按照一定的规则和顺序，抽取样品进行检验。 根据实际情况，选择适合的抽样方法，并确保抽样的全过程符合相关规范和要求。 2.3 检验方法
对有害物质进行抽样后，需要进行相应的检验以确认其危害等级。检验方法应符合相关的检验标准和技术要求。常用的检验方法 包括： - 物理检测：如颜色、味道、外观等。 - 化学分析：如成分分析、浓度测定等。 - 生物评价：如毒性测试、生物活性检测等。 确保检验方法的准确性和精确度，以保证检验结果的可靠性和 科学性。 总结 本文档介绍了有害物质的危害等级划分及抽样检验规范。正确 划分有害物质的危害等级，并采用科学合理的抽样检验方法，对于 保护环境和人类健康具有重要意义。在进行相关工作时，请务必遵 循相关法律法规和标准，并确保抽样检验过程符合相关规范和要求。
危险化学品等级划分标准 危险化学品等级划分标准是指根据危险化学品的物理性质、化学 性质和毒性等方面的特点，将危险化学品划分为不同的等级，以便对 其进行安全管理和控制。以下是目前国际上常用的危险化学品等级划 分标准。 根据危险性，危险化学品可以分为五个主要等级：爆炸物、氧化剂、易燃物、有毒物质和腐蚀性物质。这个等级划分主要是根据危险 化学品对人体、环境以及其他物质的危害程度进行评估。 1.爆炸物：爆炸物主要是指在一定条件下能够发生爆炸的物质， 如炸药、火药、炸弹等。这些物质的特点是具有极高的爆炸性能，能 够产生剧烈的爆炸冲击和威力，对人体和环境危害非常大。 2.氧化剂：氧化剂是指能够与其他物质发生氧化反应的化学物质，如酸性物质、氧化剂等。这些物质具有促进燃烧和氧化反应的能力， 与易燃物质等混合使用时非常危险。
3.易燃物：易燃物是指在一定条件下能够自身燃烧或者与其他物 质产生燃烧反应的化学物质，如汽油、酒精、液化气等。这些物质具 有较低的燃点和闪点，易于燃烧，对人体和环境的危害较大。 4.有毒物质：有毒物质是指能够对人体、动植物和环境产生毒性 作用的化学物质，如有机溶剂、重金属等。这些物质具有较强的毒性，容易引起中毒和死亡，需要特别谨慎使用和储存。 5.腐蚀性物质：腐蚀性物质是指具有强酸性或强碱性的化学物质，如硫酸、氢氟酸等。这些物质具有腐蚀性，可以破坏物体的表面、结 构和性能，对人体和环境的危害非常大。 在国际上，常用的危险化学品等级划分标准包括欧洲标准、美国 标准和澳大利亚标准等。这些标准主要是根据危险物质的特性和对人体、环境的危害程度进行综合评估，将其划分为不同的等级，并提供 了相应的安全管理要求和控制措施。 例如，根据欧洲标准（EC）、美国标准（NFPA）和澳大利亚标准（AS），危险化学品等级划分主要是根据物质的爆炸性、氧化性、易 燃性、毒性和腐蚀性等特性进行评估和划分。这些标准提供了详细的
重大危险源等级划分、评估和定级方法介绍 重大危险源等级、评估和定级方法介绍 一、重大危险源定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 二、重大危险源等级划分 重大危险源根据其可能造成的事故后果和影响范围，分为一级、二级和三级三个等级。 1.一级重大危险源：可能造成特别重大事故，对社会产生深远影响的重大危 险源。 2.二级重大危险源：可能造成特大事故，对一定区域内产生较大影响的重大 危险源。 3.三级重大危险源：可能造成一般事故，对一定区域内产生一定影响的重大 危险源。 三、重大危险源评估方法 1.安全检查表法：通过对各项安全指标的评估，找出潜在的安全隐患和风险。 2.危险指数法：通过对已知的危险物质和工艺过程进行综合评估，得出危险 指数，以此为依据进行分级。 3.预先危险分析法：通过对系统进行全面深入的分析，识别出潜在的危险因 素，制定相应的预防措施。 四、重大危险源定级流程 1.信息采集：通过收集相关的安全数据、进行现场检查等方式，获取重大危 险源的各项指标信息。 2.数据统计：对采集到的数据进行整理、分析和统计，得到各项指标的统计 结果。 3.初步评估：根据统计结果，对照相关标准初步评估重大危险源的等级。
4.最后审核定级：综合考虑各种因素，对初步评估结果进行审核和最终定级。 五、相关标准与规定了解 在评估和定级重大危险源时，必须了解和遵守国家的相关标准和规定。如《危险化学品安全管理条例》、《重大危险源辨识与评估导则》等。这些标准和规定提供了评估和定级重大危险源的依据和指导，确保评估和定级工作的科学性和规范性。同时，还需要关注相关标准的更新和修订，及时了解最新的要求和方法。
危化品鉴定与分类方法与标准危化品，即危险化学品，是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性等特性，一旦泄漏或使用不当，可能对人体健康和环境造成危害的化学物质。为了确保人民生命财产的安全，以及保护环境的可持续发展，危化品的鉴定与分类方法与标准显得尤为重要。本文将对危化品鉴定与分类的方法与标准进行探讨。 一、危化品鉴定方法 1. 化学分析法：化学分析法是最常用的危化品鉴定方法之一。它通过利用化学反应或物理特性的变化，对样品进行分析、检测和鉴定。例如，通过酸碱中和反应来鉴定酸性或碱性危化品，通过气体检测仪器检测是否存在有毒气体等。 2. 光谱分析法：光谱分析法利用物质与光的相互作用进行鉴别。常见的光谱分析方法包括红外光谱、紫外光谱和质谱等。通过对物质吸收、发射或散射光的特性进行分析，可以准确地判断危化品的种类和成分。 3. 物理检测法：物理检测法是指通过观察和测量物质的物理性质来鉴定危化品，如温度、密度、熔点、沸点等。这种方法简单易行，适用于一些无法进行化学分析的情况下。 二、危化品分类方法 危化品的分类是根据其危害特性和物理化学性质进行的，常见的分类方法有以下几种：
1. 按照危害特性分类：把危化品分为爆炸品、燃烧性物质、易燃液体、氧化剂、有毒物质、腐蚀品等。这种分类方法侧重于危化品的危险程度，帮助人们识别和应对不同类型的危险。 2. 按照物理性质分类：把危化品分为气体、液体和固体。这种分类方法主要是依据危化品在常温下的物态特征进行划分，有助于对危化品的储存和运输进行合理安排。 3. 按照化学性质分类：把危化品分为酸性、碱性和中性物质。这种分类方法主要是根据危化品的化学性质来进行分类，对于化学工业生产中的储存、使用和处理有一定指导作用。 三、危化品标准 为了统一危化品的鉴定和分类，各国都制订了相应的危化品标准。以下是一些常见的国际标准组织和危化品标准的例子： 1. ISO标准：国际标准化组织（ISO）制定了许多危化品标准，如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）和ISO 45001（职业健康与安全管理体系）等。这些标准有助于企业合理管理危化品，确保安全生产和环境保护。 2. 国内标准：中国国家标准化管理委员会（SAC）发布了一系列危化品标准，如《危险化学品安全技术规范》（GB 18218）和《化学品安全技术说明书》（GB/T 16483）等。这些标准是中国危化品管理的基础，对于危化品的生产、储存和使用起到了引导和规范的作用。
有害化学物质风险等级划分及抽样检验规 范 1. 引言 有害化学物质对人们的健康和环境造成潜在风险。为了准确评估和管理这些风险，需要对有害化学物质进行风险等级划分，并制定相应的抽样检验规范。本文档旨在介绍有害化学物质风险等级划分的原则和方法，并提供有关抽样检验的规范。 2. 有害化学物质风险等级划分原则 有害化学物质风险等级划分应基于综合评估，考虑以下因素： 2.1. 毒性程度 毒性程度是评估有害化学物质对人体的危害程度的关键指标。一般情况下，毒性程度越高，风险等级越高。 2.2. 暴露途径 有害化学物质的暴露途径决定了其对人体的影响方式和程度。不同的暴露途径可能导致不同的风险等级划分。
2.3. 暴露频度和剂量 有害化学物质的暴露频度和剂量与健康风险密切相关。暴露频度和剂量越高，风险等级越高。 2.4. 敏感人群 某些人群对有害化学物质的毒性更为敏感，因此应考虑将其作为风险等级划分的重要因素。 3. 有害化学物质风险等级划分方法 根据上述原则，有害化学物质的风险等级划分可以分为以下几个级别： 3.1. 无风险 对人体和环境基本无害的化学物质，不需要进行额外的风险评估和管理。 3.2. 低风险 对人体和环境有轻微影响的化学物质，可能需要一些简单的管理措施来减少潜在风险。
3.3. 中等风险 对人体和环境有较高程度影响的化学物质，需要进行详细的风险评估，并采取相应的管理措施。 3.4. 高风险 对人体和环境有严重影响的化学物质，需要进行全面的风险评估和管理，并采取强有力的措施以确保公共安全和环境保护。 4. 抽样检验规范 为了验证有害化学物质的存在和浓度，抽样检验是必要的。以下是抽样检验的一般规范： 4.1. 抽样方法 选择合适的抽样方法，确保样本能够代表批次或场地的整体情况，并确保检验结果的准确性和可靠性。 4.2. 检验项目 根据有害化学物质的特点和应用领域，确定适当的检验项目，确保能够准确评估化学物质的风险。
有害物质风险划分 一、引言 有害物质是指对人体、动植物、环境等造成危害的化学物质。为了保护人民群众的生命健康和环境安全，对有害物质的风险进行划分和评估是非常重要的。本文将详细介绍有害物质风险划分的标准和方法。 二、有害物质风险划分的标准 1. 毒性标准： 根据有害物质的毒性程度，将其分为五个等级：无毒、低毒、中毒、高毒和剧毒。这些等级可以根据动物试验、流行病学调查和临床观察等方法来确定。 2. 接触途径标准： 根据有害物质的接触途径，将其分为三个等级：接触途径较少、接触途径较多和接触途径广泛。接触途径的评估可以通过实验室测试和现场调查等方法来进行。 3. 持久性标准： 根据有害物质的持久性，将其分为三个等级：不持久、持久和极持久。持久性的评估可以通过实验室测试和长期监测等方法来进行。 4. 累积性标准： 根据有害物质的累积性，将其分为两个等级：不累积和累积。累积性的评估可以通过实验室测试和生态系统调查等方法来进行。 5. 目标器官标准：
根据有害物质对人体的影响，将其分为五个等级：无目标器官、轻度目标器官、中度目标器官、重度目标器官和极重度目标器官。目标器官的评估可以通过动物试验和人类流行病学研究等方法来进行。 三、有害物质风险划分的方法 1. 数据收集： 收集有害物质的相关数据，包括毒性数据、接触途径数据、持久性数据、累积 性数据和目标器官数据等。这些数据可以通过文献调研、实验室测试和现场监测等方法获取。 2. 数据分析： 对收集到的数据进行分析，根据毒性标准、接触途径标准、持久性标准、累积 性标准和目标器官标准，对有害物质进行风险划分。可以使用统计学方法和专业软件进行数据分析。 3. 风险评估： 根据风险划分的结果，对有害物质的风险进行评估。评估包括定量评估和定性 评估两种方法，可以根据实际情况选择合适的评估方法。 4. 风险管理： 根据风险评估的结果，制定相应的风险管理措施。这些措施可以包括减少有害 物质的使用量、改变有害物质的使用方式、加强监测和管理等。 四、案例分析 以某化工厂生产的某种有害物质为例，通过以上的标准和方法进行风险划分和 评估。 1. 毒性标准：
第一类「爆炸物」 Class 1：Explosive 第1.1组具有巨量爆炸危害的物质和物品.火药 第1.2组具有射出危害,但无巨量爆炸危害的物质和物品.飞弹 第1.3组具有射出危害,以与轻微的爆破危害、或者轻微的射出危害,或者两者皆俱,但无巨量爆炸危害的物质和物品.燃烧弹 第1.4组不致引起重大危害的物质和物品.爆竹 第1.5组具有巨量爆炸危害,但很不敏感的物质.爆破用炸药 第1.6组无巨量爆炸危害,且极不敏感的物品. 第二类「压缩的、液化的或受压溶解的气体」Class 2：Flammable gas 第2.1组易燃气体UN1950喷剂、乙炔 第2.2组非易燃、无毒性气体UN1002压缩空气 第2.3组毒性气体UN1062溴甲烷 第三类「易燃液体」 Class 3：Flammable liquid －第三类危险品没有更细的分组. 易燃液体指可燃蒸气之闪火点温度於闭杯测试≦60.5℃,或在开杯测试温度时≦65.5℃时,放出易燃蒸气的液体混合液体、固定的溶液或悬浮液. 本类易燃液体的包装等级依其闪点与沸点来划分.详如IATA DGR 3.3A表： 包装等级闪点〔闭杯〕初始沸点 Ⅰ－≦35℃ Ⅱ＜23℃＞35℃
≦60.5℃ ※注：易燃液体的闪点是指,液体释出的蒸气与空气形成一种会起火的混合物时的最低温度.此性质可以用来衡量液体逸出包装时,造成爆炸或起火的混合物的风险大小. UN1155乙醚I UN1294甲苯II UN1223煤油III 第四类「易燃固体、起火物质、与水反应物质」 Class 4：Flammable solid 第4.1组易燃固体、自我反应物质、去敏固体爆炸物UN1944安全火柴 第4.2组起火物质、自燃物质UN1362活性碳 白磷、黄磷 第4.3组遇水释出易燃气体之物质,与水作用物质UN1418镁粉 第五类「氧化物质与有机过氧化物」 Class 5：Oxidizing substances and Organic peroxides 第5.1组氧化物质UN1498硝酸钠 漂白水 第5.2组有机过氧化物UN1301有机过氧化物B型态 第六类「毒性物质与感染性物质」 Class 6：Toxic＆infections 第6.1组毒性物质UN1558砷 砒霜、农药 第6.2组感染性物质UN3291医疗厂
有毒物质风险等级划分及抽样检验规范 概述 本文档旨在介绍有毒物质的风险等级划分及抽样检验规范。有毒物质对人体和环境可能造成危害，因此需要进行合理的风险等级划分和抽样检验，以确保其安全性。 有毒物质风险等级划分 有毒物质的风险等级划分应根据其毒性程度、暴露途径、潜在风险及其他相关因素进行综合评估。根据国家相关规定，常见的有毒物质风险等级划分可分为以下几个级别： 1. 高风险（Level I）：具有严重毒性，可能对人体和环境造成重大危害，需采取高度防护措施。 2. 中风险（Level II）：具有一定毒性，可能对人体和环境造成一定危害，需采取适当防护措施。 3. 低风险（Level III）：具有较低毒性，对人体和环境造成较小危害，需采取基本防护措施。 抽样检验规范
为了确保有毒物质的安全性和合规性，进行抽样检验是必要的。以下是有毒物质抽样检验的规范： 1. 抽样方法：根据具体有毒物质的特点和使用环境，选择合适 的抽样方法，确保样本的代表性和可靠性。 2. 抽样数量：根据抽样检验的目的和测试要求，确定合适的抽 样数量，以保证结果的准确性和可信度。 3. 抽样地点：选择合适的抽样地点，重点关注有毒物质可能积 聚或产生污染的区域，确保抽样的全面性和代表性。 4. 抽样频率：根据有毒物质的使用频率、变化情况及相关法律 法规要求，确定合适的抽样频率，保证抽样检验的及时性和有效性。 5. 检验方法：选择可靠的检验方法进行抽样样品的分析和检测，确保结果的准确性和可比性。 6. 结果评估：根据抽样检验结果，综合评估有毒物质的安全性 和合规性，采取相应的措施进行风险控制和管理。 总结 有毒物质风险等级划分及抽样检验规范对于保障人类和环境的 安全至关重要。通过合理的风险等级划分和抽样检验，我们可以及 时发现和控制有毒物质的潜在风险，确保其安全使用和合规管理。
有害物质风险评估等级划分及抽样检验规 范 有害物质风险评估等级划分 有害物质风险评估等级的划分是为了评估各种有害物质对人体和环境的潜在危害程度，并根据危害程度进行分类。下面是有害物质风险评估等级的划分标准： 1. 高风险等级：对人体和环境造成严重危害的有害物质，如致癌物质、剧毒物质等。高风险等级：对人体和环境造成严重危害的有害物质，如致癌物质、剧毒物质等。 2. 中风险等级：对人体和环境有一定危害的有害物质，如刺激性物质、致敏物质等。中风险等级：对人体和环境有一定危害的有害物质，如刺激性物质、致敏物质等。 3. 低风险等级：对人体和环境危害较小的有害物质，如一般化学品、非刺激性物质等。低风险等级：对人体和环境危害较小的有害物质，如一般化学品、非刺激性物质等。
有害物质的风险评估等级划分应当根据相关法规和标准进行， 确保评估的科学性和准确性。 抽样检验规范 抽样检验是对有害物质的含量进行检测和监测的重要手段。为 了确保抽样检验的公正和准确，以下规范应被遵循： 1. 抽样方法的选择：根据具体有害物质的特性和检验要求，选 择适当的抽样方法，包括随机抽样、分层抽样等。抽样方法的选择：根据具体有害物质的特性和检验要求，选择适当的抽样方法，包括 随机抽样、分层抽样等。 2. 抽样数量的确定：根据抽样方法和统计学原理，确定适当的 抽样数量，保证样本具有代表性。抽样数量的确定：根据抽样方法 和统计学原理，确定适当的抽样数量，保证样本具有代表性。 3. 抽样过程的记录：详细记录抽样过程中的关键信息，包括抽 样地点、抽样时间、抽样人员等，以确保检验结果的可追溯性。抽 样过程的记录：详细记录抽样过程中的关键信息，包括抽样地点、 抽样时间、抽样人员等，以确保检验结果的可追溯性。
一，检测材质等级划分： 风险类别风险等级风险评分识别指引负责单位材料风险高 3 1、塑胶 2、焊锡 3、印刷电路板（PCB、FPC） 4、色粉、油墨、涂料 中 2 1、有表面电镀或喷油的零件 低 1 1、电子零件 2、无电度的金属基材 3、纸类包材 二，供应商等级划分： 高 3 1、供应商RSC评鉴等级为C级之供应商 2、二年内有RS不符合记录之供应商、 3、规模少于200人之工厂 4、资本额小于500万人民币 中 2 1、供应商RSC评鉴等级为B级之供应商 2、设有化学分析实验室的供应商
3、取得QC080000认证的供应商 低 1 1、供应商RSC评鉴等级为A级之供应商、 2、半导体、树脂材料等国际一线品牌大厂、 3、全球500强企业说明：对于组件的风险识别，需按组件中所包含的单一零部件的最高风险来识别。 但是，若供应商本身或其所交物料、产品制程属于下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级。 特定供应商 1、一年内曾经发生过超标的供应商特定物料 1、聚氯乙烯（PVC） 2、集团外采购的线材（Cable） 3、集团外采购的射出成型塑胶件 4、含有锡膏的零件特定制程 1、电镀铬（水镀）制程 2、镀锌螺丝制程 3、染色抽粒制程 三，物料/零件风险等级的评估 A 物料/零件风险评分= 材料风险评分* 供应商风险评分 B 物料/零件风险等级共分为以下高、中、低三个等级（附表）： 高风险（红色）：风险评分为6分、9分； 中风险（黄色）：风险评分为3分、4分； 低风险（绿色）：风险评分为1分、2分。物料/零件风险
材料风险 1 2 3 供应商风险 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9 C 由品保工程师根据以上要求执行最终的风险等级评定，并填入风险评估表；必要时可根据评估的结果建立高风险物料清单。 D 风险评估表须保存于IQC作业现场，以执行5.4之管控作业。 物料/零件风险等级的管理措施 A 对列入高风险物料清单中的物料必须执行以下的加严管控： 1> 每批次IQC进料必须使用XRF仪器进行检测； 2> 每个管控编号必须提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月； 3> 对应之供应商每年必须执行至少1次之现场稽核。 B 对评定为中风险的物料建议执行以下的管控： 1> 每批次IQC进料使用XRF仪器进行检测； 2> 每个管控编号均必须提供有效之化学测试报告，且最长不超过12个月； 3> 对应之供应商每年必须执行1次现场稽核或书面审查。 C 对评定为低风险的物料建议执行以下的管控： 1> 对每批次IQC进料使用XRF进行检测，但若供应商的历史交货品质状况良好时，可放宽抽样检测频率至每个管控编号抽测1次； 2> 每年提交有效之化学测试报告1次； 3> 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。 D XRF检测作业方法参考“进料检验XRF测试作业规范及流程”。..
XB 电子有限公司企业标准 QJ/XB-10-2023 有害物质检测及控制规范 2023-01-01 发布2023-01-02 实施 XB 电子有限公司发布
1 前言 根据产品有害物质管控需要制定本规范，属于内部标准。 2 目的 根据产品需求合理的安排抽检，及有害物质的判定。 3 适用范畴 适用于工厂品质部。I.E.S service 4 术语 4.1 低风险料件定义： 4.1.1 PA(尼龙)、ABS（塑料）、PP（热塑性树脂）、PC（聚碳酸酯，工程塑料）、ASA（树脂、工程塑料）等普通塑料件。 4.1.2 无表面处理的金属件（表面处理主要指镀层、发黑处理等）。 4.1.3 其它类（非高风险定义的料件，包括生产辅助材料，如油脂等）。 4.2 高风险料件定义：I.E.S service 4.2.1 PVC 、橡胶、发泡体、TPE（热塑性弹性体）、漆层。 4.2.2 表面镀层料件(主要针对螺钉类，例镀黑锌件、镀铬等)。 5 内容 5.1 RoHS 检测仪器 5.1.1 RoHS 检测仪-XRF。 5.1.2 相关样品、准备工具。 5.1.3 点检按《RoHS 标准块校验记录》执行。 5.2 RoHS 检测要求 5.2.1 厚度要求大于 3mm 以上，达不到要求的可以叠加； 5.2.2 将样品放置于 RoHS 测试机上，根据测试需要设定类型和时间，开启机器进行测试，测试完成后，按电脑上测试数据登记在记录表中，用于检验判定。 5.2.3 对于粉末状及液体性的被检测物，根据需要加工成可装在测试杯中的形状，进行检测。 5.3 检测规则
5.3.1 高风险管控清单中可以执行转移规则，若是每季度 1 次的，如果连续 4 次合格，可以执行每年 1 次；若是每半 年 1 次的，如果连续 2 次合格，可以执行每 1 年 1次；若是每年 1 次的，如果连续 2 年合格，可以执行每 2 年 1 次。若有不合格,回到基础测试频率。 5.4 料件来源：来料抽查、库存抽查或 SQE 从供应商现场随机抽取。 5.5 如果 IQC 有害物质测试时发现不合格，按以下要求处理： 5.5.1 如果确认是改进前的零部件，不需要测试，直接判定拒收； 5.5.2 如果供应商对我司测试存在异议，有害物质专员与供应商管理工程师一起将测试留样打包封好直接寄出第三方SGS\BV\CTI 测试，第三方测试合格由宝时得承担测试费用，不合格由供应商承担测试费用，且宝时得还须按采购 协议进一步处罚；最终测试结果以第三方测试结果为准！I.E.S service 5.5.3 如果确认为改进后零部件，由供应商提供新的有害物质合格报告（测试日期为我司发现的不合格料件批次以后 的时间），IQC 直接以供应商报告为来料接收依据(低风险来料 IQC 测试，Cr Br 参考供应商报告)。 5.6 有害物质测试员收到 SRM 平台中提醒报告要过期时，需通知 SQE 跟催供应商更新报告并上传 SRM 平台。 5.6.1 环保资料存放时的命名规则：供应商+环保编号+材料+(牌号)+测试项目+测试日期 (中间用空格隔开)。 例如： 5.7 有害物质判定原则 5.7.1 测试结果完全符合规定的,由测试员直接判定接收。 5.7.2 XRF 塑料模式测试（总溴 Br）大于 300 和（总铬 Cr）大于 1000，金属模式测试（镉 Cd）测试值大于误差值 如 0.02/0.01 判可疑，铬 Cr 测试值大于等于 0.1且大于误差值如 0.3/0.1 判可疑。 5.7.3 测试发现塑料模式测试（总溴 Br）大于 300 和（总铬 Cr）大于 1000，误差比上次超差小于 2000ppm，若供应 商的报告在有效期内，判合格。若超出，供应商提供 3 个月内报告测试，判合格。若再次测试误差超出上次 2000ppm，供应商提供需为上次以后测试时间 3 个月内报告，判合格。 5.7.4 检测零部件有镀彩锌的，IQC 作拒收处理，最终判定须由化学实验室测试结果出来后再作最终判定。 5.7.5 测试发现不合格,由有害物质专员初判，供应商管理科经理作最终判定。 5.7.6 针对油漆类，如果化学测试中发现（多环芳烃）PAH 中针对萘这种物质不合格（萘为挥发性物质），可不作 判定依据，直接接收。I.E.S service 5.7.7 供应商未按要求提供有害物质报告，直接判退。 5.8 有害物质检测标准（单位：mg/kg, 1 PPM= 1 mg/kg） 如具体(客户)订单中有与以上标准不同的要求，按具体订单要求执行。
危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准 危险化学品企业风险分级共分为四个级别，分别为A级风险（红色）、B级风险（橙色）、C级风险（黄色）、D级风险（蓝色）。其中A级最高，D级最低。 本次风险分级采用两种方式：1．直接判断法；2．作业条件危险性评价法。 一、直接判断法风险分级标准 风险分级从工艺、设备设施、区域（场所）、建构筑物、作业活动、安全管理六个方面进行，同一区域内涉及不同类别风险应分别进行风险分级，分级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单元应为相对独立的生产装置或设备设施。 （一）工艺风险分级 1．列入重点监管的危险化工工艺为A级（红色）风险。 2．涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺为B 级（橙色）风险。 3．列入下列化工工艺的为C级（黄色）风险 1）酯化、加成、中和等中等放热工艺； 2）易燃易爆物质的精馏工艺； 3）含易燃易爆溶剂的脱溶工艺； 4）变压吸附制氢工艺； 4．其它生产工艺为D级（蓝色）风险。 （二）设备设施风险分级
1．满足下列条件的设备设施属于A级（红色）风险 1）操作压力＞20MPa的设备设施； 2）介质中含有三硝基苯、硝化甘油、硝酸胍、硝化纤维素、硝酸铵（含可燃物≤0.2%）等爆炸品类的设备设施； 3）介质中含有氰化氢、二氧化氮、异氰酸甲酯、磷化氢、碳酰氯（光气）的设备设施； 4）可燃气体、有毒有害介质泄漏报警装置。 2．满足下列条件的设备设施属于B级（橙色）风险 1）操作压力10MPa＜P<20MPa 的设备设施； 2）介质中含除氰化氢、二氧化氮、异氰酸甲酯、磷化氢、碳酰氯以外的列入《危险化学品目录》（2015版）的剧毒品的设备设施； 3）介质中含有煤气的设备设施； 4）介质中含甲类可燃气体、液化烃及甲A类液体、甲类固体的设备设施。 5）可构成有限空间的设备设施。 3．满足下列条件的设备设施属于C级（黄色）风险 1）操作压力1MPa＜P<10MPa 的设备设施； 2）介质中含甲B及乙类液体的设备设施； 3）介质中含剧毒品以外的急性毒性为类别1、类别2的物质的设备设施。 注：急性毒性分类依据《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性》（GB20592-2006）。物质的火灾分类依据《石油化工设计防火规范》（GB50160-2008） 4）起重运输类设备设施。