陶瓷成型工技能操作培训方案
作者：训处关注：240 发表时间：2018-01-09 02:46:28
一、培训目标：培养能根据陶瓷产品成型要求，制作各种形状陶瓷产品的初级工。
二、技能要求：1、掌握各类陶瓷原料
2、掌握成型工是制作技巧和成型工序
3、掌握装饰工序工艺操作要领
4、掌握成型烧成的全过程
三、培训内容及操作要求：
（一）工前机械设备准备工作：
1、塑压机操作规程
1、开机前，必须检查模具是否放置正确，上模保险钩是否钩上，压板是否压紧，油箱油管是否漏油。
2、通电后，必须检查光电投光器与光电接收器是否对准，气管压力是否正常
（4KG），油压是否正常（2.5KG），在正确无误的情况下才能开机。
3、正常工作开始前，必须检查切泥弓厚度是否正确，泥片必须放置在模具中
央。
4、压制时，必须确认压机内无杂物、工具，人手必须离开后，方可压制。
5、脱模时，必须待压机下降暂停后，方可脱坯，决不允许在下降过程中脱坯。
6、换模具时，必须轻拿轻放，小心放置，调整油压必须先小后大的原则，决
不能随心所欲，防止模具损伤。
7、在整个操作过程中，必须确立安全第一的思想，发现问题迅速关机。（前
后均设置紧急开关）
8、操作工必须在开机前对照操作规程，认真操作，平时要牢记操作步序。
2、滚压成型机操作规程
1．操作工在开机前（或接班）必须认真检查设备完好情况，如查验油路包括油管及真空泵油位等。
2．合理安装检查滚压头，核对加工产品工艺卡与滚头是否相配套。
3．调节好泥刀角度，以杜绝泥浆飞溅现象，确保合理用泥。
4．严格产品质量，实行首件检查、中途抽查及互检制度。
5．严禁模型碎块流入泥料。
6．工作期间保持机台整洁。严禁在工作面存有杂物。
7．在搬动模具过程中，必须轻拿轻放；泥片放置须到位。
8．发现设备运行异常，应立即检查或停机，并汇报生产部及时处理。
9．下班前做好机台及周围的工艺卫生，认真做好交接班制度，在接班人员认可后，方可离岗下班。
（二）、原料
1．半干压坯料制备工艺流程
配料（称量）——混料（一次加水）——混料（二次加水）——陈腐——送成型
2．原料制备质量控制点
（1）配料（称量）。要求严格按技术人员提供的配方进行操作。
（2）混料（一次加水）。为了达到原料混合均匀的目的，水分二次加入，第一次加水量为原料达到基本润湿，原料混合效果较好。水分的国加入量由操作工凭经验掌握。
（3）混料（二次加水）。原料在充分混合的基础上，再一次加水，加水量根据不同的泥料有不同的要求，具体以工艺文件规定为准。一般情况下，A类原料加水量为9%～10%；B类原料加水量为11%～12%。
（4）陈腐。陈腐的目的主要是使水份均匀，有机物腐化，提高原料可塑性。由于本厂原料陈腐时间较短（A类原料陈腐24小时，B类原料陈腐36小时），原料陈腐仅起到使水份均匀的目的。
（三）成形
1．引起产品变形的原因
（1）原料水分不均匀、水分偏高，回泥与加料泥搭配不均匀
（2）练泥机真空度不足。
（3）成形工操作不当。
（4）干燥环境不适宜。（气候、温度、时间等）
2．设备的维护、保养
设备的维护、保养责任到人，实行专人负责制。
（1）每班必须检查设备是否运转正常，有无异常情况，并作好相应记录。
（2）真空练泥机真空度是否在规定范围内。
（3）挤泥口尺寸是否符合规定要求。
（4）压机压力、机器运行是否正常。
（四）烧成
隧道窑烧成控制点：
（1）坯体进窑时的水分。产品进窑水分不能过高，过高会引起坯体炸裂。
（2）烧成温度、进车速度、窑内压力、气氛。一般陶质砖烧成温度为1150℃左右。本厂产品的烧成温度控制在1125℃左右。烧成过程中要尽量减小窑内温差，特别是上下温差。
（3）产品收缩、吸水率。产品收缩、吸水率与烧成温度、进车速度有密切关系。产品吸水率的高低影响产品的质量，一般根据国家标准确定产品的吸水率范围。
（4）产品色泽。一般产品色泽是根据客户要求配制的，同一配方色泽有变化，与烧成温度波动较大有关。
泵站操作工职业技能岗位鉴定试题库 第一章初级泵站操作工 理论部分 （一）是非题（对的划“√”，错的划“×”，答案号在每题括号内） 1．照明变压器可提供安全电压。（√） 2．电压互感器可将大电流变换成小电流。（×） 3．电路中有电压必定有电流。（×） 4．一般以负电荷移动方向作为电流方向。（×） 5．热继电器起过载保护作用。（√） 6．50W的灯泡使用10h耗电1度。（×） 7．电动机不允许在长期过载状态下工作。（√） 8．隔离开关可作为保护开关使用。（×） 9倍。（×） 10．电压表与被测电路并联。（√） 11．当拉下空气开关后，线路上就有了明显的断路点。（×） 12．大小、方向都随时间按正弦规律变化的电流称为正弦交流电。（√） 13．流过每相负载的电流称为相电流。（√） 14．空气开关可从跳闸状态直接进入合闸状态。（×） 15．电动机运转时，可拉隔离开关使其停转。（×） 16．低压线电压为380V。（√） 17．电压表从电流互感器中接出。（×） 18．电气设备可任意作保护接地和保护接零。（×） 19．正弦交流电的三要素为最大值、周期和初相角。（√） 20．我们平时所称的电网就是电力系统。（×） 21．三相异步电动机绕组应作三角形联接。（×） 22．电阻串联后的总阻值大于其中任何一个电阻的阻值。（√） 23．任何机器在拆卸前必须切断电源，并挂上警告的标志。（√） 24．电流互感器串联在主电路中。（√） 25．电流是有规则的无定向运动。（×） 26．安全用电中规定：火线必须进开关。（√） 27．行灯应使用220V的电压。（×） 28．全压起动线路是泵站中简单而常用的单向起动控制电路。（√） 29．隔离开关可以切断较小的负荷电流。（×） 30．电路有通路、短路和断路三种状态。（√） 31．在正常情况下，变压器的负荷不应大于其额定负荷。（√） 32．熔体的额定电流应大于熔断器的额定电流。（×） 33．磁力起动器是一种组合形的自动开关。（√） 34．空气开关可作操作开关用。（√） 35．电压互感器可提供安全电压。（×） 36．变压器能变换电压的频率。（×） 37．熔断器在电路中起保护作用。（√） 38．岗位责任制要求：熟悉管辖范围和管道情况，积水点，做好出门防汛，搞好“三线”管理。（√）
几种快速成型方式的比较 几种常见快速成型工艺的比较 在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括：FDM, SLA, SLS, LOM等工艺，而这几种工艺又各有千秋，下面我们在主 要看一下这几种工艺的优缺点比较： FDM(fused deposition Modeling)丝状材料选择性熔覆快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料、聚碳酸酯）加热熔化进而堆积成型方法，简称丝状材料选择性熔覆. 原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层画出截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料;聚碳酸酯、工程塑料PPSF: 以及ABS 与PC的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i: 因为其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医用。 FDM快速原型技术的优点是： 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；1次成型、易于操作且不产生垃圾；独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件； 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。 可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料以及医用ABS等 快速原型技术的缺点是：成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度、成型表面光洁度不如国外 SLA：成型速度相对较慢光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography)原理的一种工艺的简称，是最早出现的一种快速成型技术。在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层
一线操作工培训计划 一、员工培训目的： 1、让员工了解公司发展方向，公司规章制度，公司文化和组织结构等，增强员工的归属感； 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程，提高员工岗位工作技能，尽快进入岗位角色，具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作，遵守注塑厂的各项规章制度，安全生产操作规程和岗位责任制，提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容：公司简况介绍；企业规章制度；员工行为规范；企业文化；企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括：与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象：针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育：由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训：由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定，对经审查合格的培训课程在实施前3天，发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估 1、形势任务教育，在培训结束一周内，进行书面测试，列入公司考核体系 2、业务技能培训 1）培训结束一个月内，在工作中观察培训相关内容是否执行到位，人事助理做好每日记录，每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认；一个月汇总考核结果，交人力资源部汇总。 2）员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门助理收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二：操作工培训计划 操作工资格认证培训方案操作工资格认证培训方案资格认证目的：对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗，提高整体素质、规范岗位操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。适用范围：所有需上岗认证人员和相关单位。 1：培训领导小组组织架构培训领导小组组织架构组长：总顾问：洪总副组长：人力资源部张建军李晓明蒋成型车间周军辉华谢徐威银精吴间车压铸表涂总装装车车间间模设面处理车间具车间备品行质政部部张勇部陈福方何福友何陈波甫钟季礼宝忠鹏道香月赵国建刚陈为友陈忠程徐 友明峰耀林恩光向晖陆殷定海义表方清1.1 职责分工 1.1.1 组长 a：领导小组成员全面开展《认证资格》活动：领导小组成员全面开展《认证资格》 b：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 c：负责方案的审批、奖惩的审批。：负责方案的审批、奖惩的审批。 d：召开活动总结大会，实施奖惩。
几种常见快速成型工艺优缺点比较 FDM 丝状材料选择性熔覆（FusedDepositionModeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。 FDM快速原型技术的优点是： 1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。 2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。 3、可快速构建瓶状或中空零件。 4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。 5、原材料费用低，一般零件均低于20美元。 6、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、浇铸用蜡和人造橡胶。
FDM快速原型技术的缺点是： 1、精度较低，难以构建结构复杂的零件。 2、垂直方向强度小。 3、速度较慢，不适合构建大型零件。 SLA 敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。 在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，知道整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。 光敏树脂选择性固化快速原型技术适合于制作中小形工件，能直接得到塑料产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做装配检验和工艺规划。它还能代替腊模制作浇铸模具，以及作为金属喷涂模、环氧树脂模和其他软模的母模，使目前较为成熟的快速原型工艺。 SLA快速原型技术的优点是： 1、系统工作稳定。系统一旦开始工作，构建零件的全过程完全自动运行，无需专人看管，直到整个工艺过程结束。 2、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内。 3、表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。
压铸车间操作工责任与技 能培训 Revised by Jack on December 14,2020
压铸部操作工责任与技能培训 压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。 了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作 1）熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。 ①作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。 ②掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。 ③生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。 ④不得私自开各个设备电控柜门。 ⑤不能乱接机台各个设备的任何电源线。 ⑥了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。 2）生产中安全禁止事项。 ①禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。 ②禁止移去保护罩，安全门等进行生产。 ③禁止在压射过程中打开安全门 ④禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。 ⑤禁止手伸进模具之间进行合模动作。 ⑥禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。 ⑦禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。 ⑧禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。 ⑨禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。 ⑩禁止私自开动车间叉车。 3）安全生产注意事项 ①操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 ②在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。 ③通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒 ④高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。 ⑤现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。 ⑥不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。 ⑦在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。 ⑧每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再 ⑨生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。 4）产品质量控制事项 ①压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高 低。 ②了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质 量。
几种常见的快速成型技术 一、FDM 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。 FDM快速原型技术的优点是： 1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。 2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。 3、可快速构建瓶状或中空零件。 4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。 5、原材料费用低，一般零件均低于20美元。 6、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF等。 FDM快速原型技术的缺点是： 1、精度相对国外SLA工艺较低，最高精度0.127mm。 2、速度较慢。 二、SLA 光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。 在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，知道整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。 光敏树脂选择性固化快速原型技术适合于制作中小形工件，能直接得到塑料产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做装配检验和工艺规划。它还能代替腊模制作浇铸模具，以及作为金属喷涂模、环氧树脂模和其他软模的母模，使目前较为成熟的快速原型工艺。 SLA快速原型技术的优点是： 1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。 2、系统工作相对稳定。 3、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm（但，国内SLA精度在0.1——0.3mm之间，并且存在一定的波动性）。 4、表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。 5、系统分辨率较高。
初级压路机操作工培训计划 一、培训目的 本计划根据《压路机操作工国家职业标准》初级工的基本要求和工作要求，结合全区建设行业职业技能岗位培训与鉴定要求，并针对初级压路机操作工的技能需要和工作要求进行编写。 通过培训使学员熟悉所操作机械的构造、工作原理、运行材料性能，并具备相应的实际操作能力，掌握本岗位的职业要求，为参加职业技能岗位鉴定做好准备。 二、培训内容及要求 （一）培训内容 1.筑路机械基本知识。 2.机械基础知识。 3.压路机基本组成及工作原理。 4.压路机安全操作规程。 5.道路施工基础知识。 6.压路机结构的认知。 7.压路机启动前的检查。 8.压路机试运转。 9.压路机基本驾驶。 10.转场作业。 11.压路机压实作业。 12.压路机日常保养。 13.压路机综合作业。 （二）培训要求 培训要结合目前我区建筑施工生产需要和建筑一线生产操作人员的实际情况，要注
重基本操作技能的训练，理论知识不宜过深，不苛求系统性和完整性。做到理论知识与技能训练相结合，使学员达到本等级的职业技能岗位要求。 三、培训课时分配 总课时：120课时 理论知识讲授：24课时 实操训练授课：96课时 理论课时与实操课时比例2：8 初级压路机操作工理论培训大纲 一、培训目的 本大纲是依据《初级压路机操作工培训计划》编写的，通过培训使学员掌握筑路机械常用运行材料的用途及分类；掌握机械基础知识；熟悉压路机的基本组成及工作原理；掌握道路施工基础知识。达到初级压路机操作工水平，为参加职业技能鉴定理论考试做好准备，同时为掌握操作技能打下理论基础。 二、培训内容、培训要求及课时分配
初级压路机操作工实操培训大纲 一、培训目的 本大纲是依据《初级压路机操作工培训计划》编写的，通过培训使学员熟悉压路机施工作业准备工作；熟悉压路机驾驶技能；熟悉压路机作业方法及作业注意事项；能够运用压路机进行综合作业。达到初级压路机操作工的技术要求，为参加职业技能鉴定实操考核做好准备。 二、实操项目、技能要求及课时分配
几种快速成型方式的比较
几种常见快速成型工艺的比较 在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括：FDM, SLA, SLS, LOM等工艺，而这几种工艺又各有千秋，下面我们在主 要看一下这几种工艺的优缺点比较： FDM(fused deposition Modeling)丝状材料选择性熔覆快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料、聚碳酸酯）加热熔化进而堆积成型方法，简称丝状材料选择性熔覆. 原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层画出截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料;聚碳酸酯、工程塑料PPSF: 以及ABS 与PC的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i: 因为其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医用。 FDM快速原型技术的优点是： 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；1次成型、易于操作且不产生垃圾；独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件； 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。 可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料以及医用ABS等 快速原型技术的缺点是：成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度、成型表面光洁度不如国外 SLA：成型速度相对较慢光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography)原理的一种工艺的简称，是最早出现的一种快速成型技术。在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升
附件7： 农村劳动力转移职业技能培训加工制造与工程建设类 《电子操作工》岗位培训计划 加工制造与工程建设类主要培训从事城镇机电修理、计算机应用、电子工程等服务工作的人员，包括电动缝纫工、电子操作工、电工、焊工、家用电器维修工、玩具制作工、计算机操作员等主要岗位。现制定《电子操作工》岗位培训计划： 一、培训目标 根据电子操作工职业要求，经过系统学习，培训适应劳务市场需求和用工单位要求，具有良好的职业道德和行为规范，掌握电子操作基础知识和各项操作技能的电子操作工。 二、培训对象 主要培训年满16周岁，具有初中以上文化程度，身体健康，有转移就业愿望的农村青年。 三、培训形式 全脱产或半脱产学习，培训时间130学时。 四、课程设置 岗位培训课程设置采用能力模块组合，共设置执业基础、半导体基本知识、图纸及技术资料识别和电子元器件的焊接、识别和检测等四个培训模块。 六、课程内容
七、培训要求 1、培训中理论培训、技能培训、声像培训、实际操作各环节有机统一，采取能力模块的培训方式，突出岗位技能培训。以学员动手操作为主，教师面授讲解为辅，全面提高学员的综合素质。 2、通过课堂讲授、现场培训、实际操作和自学等形式开展培训，以实际、实用、实效为目的，提高学员的参训兴趣。 3、突出现场培训，采用“师傅带徒弟”手把手传授技能的培训方法，使学员在“学中学会做”，实现岗位技能的提高，培养学员一技之长。 八、考试、考核及发证 1、考试：学员学完课程设置中的每一个培训模块后，由培训教师采取笔试、口试等方法对学员进行阶段测验。各培训模块考试的平均成绩作为结业考核的重要依据。 2、考核：体现“以技能为最终成果”的培训理念。由当地农广校组成考评组在培训基地对结业学员进行现场考核，考核可采取现场操作、口述问答、模拟操作、图示等形式，重点检查学员岗位技能掌握情况。考核不合格者可参加补考，严格把好出口关。 3、发证：考试、考核合格者发给由中央农广校统一印制的写实性《培训证书》。同时根据学员自愿的原则，由培训学校组织学员参加相应工种的职业技能鉴定，合格学员可同时获得劳动和社会保障部统一印制的职业资格证书。 九、就业指导 培训学校要将合格学员的基本情况、培训成绩、求职意向等信息
压铸部操作工责任与技能培训 压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作 1）熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。 ①作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。 ②掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。 ③生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。 ④不得私自开各个设备电控柜门。 ⑤不能乱接机台各个设备的任何电源线。 ⑥了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。 2）生产中安全禁止事项。 ①禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。 ②禁止移去保护罩，安全门等进行生产。 ③禁止在压射过程中打开安全门 ④禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。 ⑤禁止手伸进模具之间进行合模动作。 ⑥禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。 ⑦禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。 ⑧禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。 ⑨禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。 ⑩禁止私自开动车间叉车。 3）安全生产注意事项 ①操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 ②在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。 ③通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒 ④高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。 ⑤现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。 ⑥不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。 ⑦在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。 ⑧每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再 ⑨生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。 4）产品质量控制事项 ①压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。 ②了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。 ③熟悉各种产品质量要求提高生产技能。 ④生产中注意：断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。 ⑤生产中模具不能串铝，压射杆不能向后串铝，串铝后泄压后有气孔。 ⑥每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度，低于规定厚度产品容易产生气孔。 ⑦每班必须先精炼再除渣，把渣打捞干净保证质量。 ⑧控制铝液的温度不能高低相差过大（在规定的范围内）影响产品质量的稳定性。 ⑨生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理，应该立即找领班后有模具工处理
史上最全的陶瓷材料3D打印技术解析 南极熊3D打印网2017-07-11 现在已经陆续出现一些陶瓷3D打印机，价格100万到500万人民币的都有。南极熊希望下文可以给读者带来全面的认识。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余材料，得到零部件，再以拼接、焊接等方法组合成最终产品。而“增材制造”与之不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产生的研制周期，提高效率并降低成本。陶瓷材料具有优良高温性能、高强度、高硬度、低密度、好的化学稳定性，使用其在航天航空、汽车、生物等行业得到广泛应用。而陶瓷难以成型的特点又限制了它的使用，尤其是复杂陶瓷制件的成型均借助于复杂模具来实现。复杂模具需要较高的加工成本和较长的开发周期，而且，模具加工完毕后，就无法对其进行修改，这种状况越来越不适应产品的改进即更新换代。采用快速成型技术制备陶瓷制件可以克服上述缺点。快速成型也叫自由实体造型，是20世纪60年代中期兴起的高兴技术。1.陶瓷3D打印快速成型技术的本质是采用积分法制造三维实体，在成型过程中，先用三维造型软件在计算机生成部件的三维实体模型，而后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分
成一系列的层，将每一层的信息传送到成型机，通过材料的逐层添加得到三维实体制件。跟传统模型制作相比，3D 打印具有传统模具制作所不具备的优势： 1.制作精度高。经过20年的发展，3D 打印的精度有了大幅度的提高。目前市面上的3D打印成型的精度基本上都可以控制在0.3 mm 以下； 2. 制作周期短。传统模型制作往往需要经过模具的设计、模具的制作、制作模型、修整等工序，制作的周期长。而3D打印则去除了模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印；3. 可以实现个性化制作。3D打印对于打印的模型数量毫无限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来，这个优势为3D打印开拓新的市场奠定了坚实的基础； 4. 制作材料的多样性。一个3D 打印系统往往可以实现不同材料的打印，而这种材料的多样性可以满足不同领域的需要。比如金属、石料、高分子材料都可以应用于3D 打印。 5. 制作成本相对低。虽然现在3D 打印系统和3D 打印材料比较贵，但如果用来制作个性化产品，其制作成本相对就比较低了。加上现在新的材料不断出现，其成本下降将是未来的一种趋势。有人说在今后的十年左右，3D 打印将会走进普通百姓家里。 2 陶瓷3D打印的主要技术分类3D 打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一种粘结剂粉末所组成 的混合物。由于粘结剂粉末的熔点较低，激光烧结时只是将
1、电焊工岗位能力要求 1.年满十八周岁； 2.具有初中以上文化程度，工作认真负责； 3.身体健康，无妨碍从事电焊工工作的疾病和生理缺陷； 4.具备电焊工安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； 5.取得“特种作业操作证”的新电焊工，应在有经验的电焊工指导下实习三个月后，方准独立进行电焊作业。 2、电工岗位能力要求 1.年满十八周岁； 2.具有初中以上文化程度，工作认真负责； 3.身体健康，无妨碍从事电工工作的疾病和生理缺陷； 4.具备电工安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； 5.取得“特种作业操作证”的新电工，应在有经验的电工指导下实习三个月后，方准独立进行电工作业。 2、塔吊司机岗位能力要求 1.年满十八周岁； 2.具有初中以上文化程度，工作认真负责； 3.身体健康，无妨碍从事塔吊司机工作的疾病和生理缺陷； 4.具备塔吊司机安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； 5.取得“特种作业操作证”的新塔吊司机，应在有经验的塔吊司机指导下实习三个月后，方准独立进行塔吊作业。 4、电梯操作工岗位能力要求 1.年满十八周岁； 2.具有初中以上文化程度，工作认真负责； 3.身体健康，无妨碍从事电梯操作工工作的疾病和生理缺陷； 4.具备电梯操作安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； 5.取得“特种作业操作证”的新电梯操作工，应在有经验的电梯操作工指导下实习三个月后，方准独立进行电梯操作。 5、机械工岗位能力要求 1.年满十八周岁； 2.具有初中以上文化程度，工作认真负责； 3.身体健康，无妨碍从事机械工工作的疾病和生理缺陷； 4.具备机械工安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； 5.取得“特种作业操作证”的新机械工，应在有经验的机械工指导下实习三个月后，方准独立进行机械操作。 6、起重工岗位能力要求 1.年满十八周岁； 2.具有初中以上文化程度，工作认真负责； 3.身体健康，无妨碍从事起重工工作的疾病和生理缺陷； 4.具备起重工安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； 5.取得“特种作业操作证”的新起重工，应在有经验的起重工指导下实习三个月后，方准独立进行起重作业。 7、小型翻斗车司机岗位能力要求 1.年满十八周岁；
四种常见快速成型技术 FDM 丝状材料选择性熔覆（Fus ed Dep osi tion Mod eling）快速原型工艺是一种不依*激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料（如直径为1.78m m的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。由于甲基丙烯酸ABS（M AB S）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。 FD M快速原型技术的优点是： 1、操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。 2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。 3、尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配。可快速构建瓶状或中空零件。 4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。 5、材料利用率高。 6、可选用多种材料，如可染色的A BS和医用A BS、PC、PP SF等。 FDM快速原型技术的缺点是： 1、做小件或精细件时精度不如SLA，最高精度0.127mm。 2、速度较慢。 SL A 敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereo litho gra phy）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。 在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，知道整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。 光敏树脂选择性固化快速原型技术适合于制作中小形工件，能直接得到塑料产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做装配检验和工艺规划。它还能代替腊模制作浇铸模具，以及作为金属喷涂模、环氧树脂模和其他软模的母模，使目前较为成熟的快速原型工艺。 SL A快速原型技术的优点是： 1、成形速度较快。 2、系统工作相对稳定。 3、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1m m（但，国内SL A精度在0.1——0.3mm
篇一：一线操作工培训计划 - 副本 一线操作工培训计划 一、员工培训目的： 1、让员工了解公司发展方向，公司规章制度，公司文化和组织结构等，增强员工的归属感； 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程，提高员工岗位工作技能，尽快进入岗位角色，具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作，遵守注塑厂的各项规章制度，安全生产操作规程和岗位责任制，提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容：公司简况介绍；企业规章制度；员工行为规范；企业文化；企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括：与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象：针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育：由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训：由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定，对经审查合格的培训课程在实施前3天，发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估1、形势任务教育，在培训结束一周内，进行书面测试，列入公司考核体系 2、业务技能培训 1）培训结束一个月内，在工作中观察培训相关内容是否执行到位，人事助理做好每日记录，每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认；一个月汇总考核结果，交人力资源部汇总。 2）员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门助理收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二：操作工培训计划 尾矿厂压滤机工安全操作培训计划 为不断提升尾矿厂压滤机工的安全素质、操作技能和日常设备维护管理意识，结合2014年度安全生产工作实际，为保证公司压滤机安全生产顺利完成，经公司研究决定，特制订以下压滤机工安全生产培训计划： 1、培训目的：为我公司尾矿厂未来的生产，培养和输送能够熟练胜任压滤机岗位的技术工人。 2、培训时间： 3、培训地点： 4、培训对象：尾矿厂全体压滤机工。 一、具体要求： 1、培训人员首先要了解压滤机岗位的基础知识，重点了解压滤机岗位三大操作规程。
四大快速成型工艺和优缺点 目前世界上的快速成型工艺主要有以下几种： 一、FDM -熔融堆积工艺 丝状材料选择性熔覆( Fused Deposition Modeling )快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM 。 丝状材料选择性熔覆的原理是，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y 平面运动。热塑性丝状材料(如直径为1.78mm 的塑料丝)由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产 品零件。 这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS 塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。由于甲基丙烯酸ABS ( MABS )材 料具有较好的化学稳定性，可采用伽马射线消毒，特别适用于医用。但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。 FDM 快速成型技术的优点是： 1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。 2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。 3、可快速构建瓶状或中空零件。 4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。 5、可选用多种材料，如可染色的ABS 和医用ABS 、浇铸用蜡和人造橡胶。 FDM 快速原型技术的缺点是： 1、精度较低，难以构建结构复杂的零件。 2、垂直方向强度小。 3、速度较慢，不适合构建大型零件。 二、SLA -树脂光固化工艺 光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻( Stereolithography )原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、 技术最成熟和应用最广泛的快速成型技术。 在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。 光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到塑料产品。主要用于概念模型的原型制作，或
塔吊操作工岗位技能知识培训 1、在有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外 围施工设施之间的距离不大于0.5米。 2、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。 3、起重机作业中，只允许一个指挥人员对司机的操作发出指挥信 号。 4、两机或多机台吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应 分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。 5、钢丝绳在使用时每月应润滑2次。 6、钢丝绳尾端部卯固连接形式有锥形套、编插、楔形套、绳卡。 7、钢丝绳报废标准：断丝数在一个节距超过10%；钢丝绳锈蚀或 表面磨损达40%；死弯；结构变形或绳心挤出。 8、钢丝绳10倍长度范围内断丝根数不得大于总根数的10%。 9、起重机在无线电台、电视台、或其他强电磁波发射天线附近施 工时，与吊钩接触的作业人员应带绝缘手套穿绝缘鞋。 10、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺 风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2—3米处。 11、塔吊“十不吊”要求：（1）信号不清（2）超载（3）散物紧固 不劳（4）吊臂上有人（5）安全装置不灵（6）拔埋（7）光线 阴暗，看不清（8）斜拉（9）吊索具不合规定（10）零碎物无
吊具不吊。 12、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制 动器等，应严密遮盖。 13、塔式起重机限位装置是指超符合限制装置（起重量限制器和力 矩限制器）、高度限制器、行程限制器、幅度限制器。 14、塔式起重机两保险是指吊钩保险装置和卷筒保险装置。 15、塔吊指挥人员的指挥信号有笛声、手势、旗语、对讲机。 16、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物 吊离地面200—500毫米后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。 17、内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅。 18、吊钩提升接近臂杆顶部，应减速缓行至停止，位置不得小于1 米。 19、起重机在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到到零位，待电 机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 20、塔式起重机操纵系统一般选择右手控制起身和行走机构，左手 控制回转和小车变幅或臂架变幅机构。 21、起重机在变换运动方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电机 停转后再转向另一个方向，直接不得变换运转方向、突然变速或制动。 22、塔式起重机操纵系统一般选择右手控制起身和行走机构，左手
操作工资格认证培训方案 目的：对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗，提高整体素质、规范岗位 操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。 适用范围：所有需上岗认证人员和相关单位。 1：培训领导小组组织架构 1.1 职责分工 1.1.1组长 A：领导小组成员全面开展《认证资格》活动 B：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 C：负责方案的审批、奖惩的审批。 D：召开活动总结大会，实施奖惩。（附会议流程） E：主持每周六14:30《认证资格》小组讨论会.(如有事不在由副组长代理) 1.1.2 顾问 A:对本次活动作宏观的控制,并提出建议. B:参与每周六14:30《认证资格》小组讨论会 C:负责改进有效性的评估 1.1.3副组长 A：协助组长主持开展《认证资格》活动。 B：负责协调处理《认证资格》活动中发生的问题和纠纷。 C：对培训的结果进行评估。 1.1.4 人力资源部
1:负责对培训进行统筹安排﹑督导﹑评估和追踪 2: 负责每周六14:30《认证资格》小组讨论会的组织与召开. 3:负责组织对培训效果进行评估. 并将考核结果落到实处 4:负责总结大会组织与安排. 5:负责基础课讲师、教材、时间、考试的组织与安排。 6：操作工的上岗能力，包括管理能力、技能（应知应会）、安全知识培训评定。.。 7、负责对培训进行人事登记﹑备案。 8、负责保存各类培训的讲义﹑非讲义及相关资料。 9、安排培训的时间﹑场地和必要的培训器材。 10、对各部门的技能培训、考核、评估进行监督和跟进。 1.1.6 行政部 1: 配合做好舆论批宣传工作，包括宣传栏、横幅等 2：提供培训场地和后勤保障。（音响设备、灯光、水电） 1.1.6 品质部 1:制订上岗认证品质培训教材、试卷、考试、评估.。并报人力资源部审校。 2：配合需认证部门进行技能考核。并对考核结果与工程、人力资源部一起进行评估。 3：编定本部门内部培训计划，并报人力资源部审核。 4；指定专人参加每六的培训总结会。 1.1.7 工程部 1：制订上岗认证基础课设备安全与保养的教材、试卷、考试、评估. 。并报人力资源部审校。 2：配合需认证部门进行技能考核。并对考核结果与品管、人力资源部一起进行评估。 3：编定本部门内部培训计划，并报人力资源部审核。 4；指定专人参加每六的培训总结会。 1.1.8总装车间、压铸车间、模具车间、涂装车间、表面处理车间、成型车间。 1：对本部门需进行上岗认证人员统计后，报人力资源部备案（附件1：上岗认证人员 申请表） 2: 本部门技能培训教材的制订、考试试题的制作、考试结果的评估与上报。 3：按培训计划要求，组织本部门人员参加公司基础课培训。 4；依奖惩办法对培训过程中出现的违纪行为进行处罚。 5：主导本部门的技能培训、考核、评估。 6：对本部门每周的培训工作进行总结和参加每周六14：30的例会。 1.1.9安全办 1：制订上岗认证基础课安全知庆教材、试卷、考试、评估. 。并报人力资源部审校。 2：配合需认证部门进行技能考核。并对考核结果与品管、人力资源部一起进行评估。 3：编定安全培训计划，并报人力资源部审核。 4；指定专人参加每六的培训总结会 2：办证流程（见附件2） 3：培训内容 3. 1：基础课 A：安全知识（安全法、消防知训、急救知训、安全生产、生活安全） B：设备的保养与安全（设备的操作安全、设备的保养与维护） C：6S与现场规划（6S的定义、6的作用、各车间现场6S的要求。） D：ISO9001：2000版标准的宣导。 3.2：技能培训 A：由部门根据岗位实际需要，制定岗位培训方案。