压铸车间操作工责任与技能培训精编W O R D
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压铸部操作工责任与技能培训
压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。
了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作
1）熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。
①作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。
②掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。
③生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。
④不得私自开各个设备电控柜门。
⑤不能乱接机台各个设备的任何电源线。
⑥了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。
2）生产中安全禁止事项。
①禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。
②禁止移去保护罩，安全门等进行生产。
③禁止在压射过程中打开安全门
④禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。
⑤禁止手伸进模具之间进行合模动作。
⑥禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。
⑦禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。
⑧禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。
⑨禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。
⑩禁止私自开动车间叉车。
3）安全生产注意事项
①操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
②在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。
③通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒
④高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。
⑤现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。
⑥不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。
⑦在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。
⑧每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再
⑨生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。
4）产品质量控制事项
①压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。
②了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。
③熟悉各种产品质量要求提高生产技能。
④生产中注意：断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质
量。
⑤生产中模具不能串铝，压射杆不能向后串铝，串铝后泄压后有气孔。
⑥每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度，低于规定厚度产品容易产生气孔。
⑦每班必须先精炼再除渣，把渣打捞干净保证质量。
⑧控制铝液的温度不能高低相差过大（在规定的范围内）影响产品质量的稳定性。
⑨生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理，应该立即找领班后有模具工处理。5）工器具注意事项
①生产中离不开工具工作，保管好工器具才能使生产顺利不耽误找工器具的时间。
②机台专用与生产必备的工具保管好并在下班时办好交接给下一班。
③车间公共常用工器具统一放置，每次用后立即放回同一位置。
④车间公用工器具用后不能留在机台与工作区域。
⑤对工器具磨损或者损坏不能用的工具立即报告给当班领班。
6）模具保护注意事项
①压住车间生产的第一是模具，模具保护关系到产量质量与生产成本效益直接影响。
②机台的顶针定棒孔分布位置平均对称并且不能与模具顶板导柱相碰。
③模具料套与机台料管外直径与内直径要一致，不一致损坏模具及料管。
④有抽芯的模具要注意选择先后顺序，先后顺序选择错误损坏模具。
⑤有复位拉杆的模具必须复位到位才能进行合模动作，必须没有复位合模损坏模具。
⑥抽芯模具查到位才能合模，必须抽到位才能有顶出动作。
⑦有滑块与抽芯的模具，在开模到位时候要查看是否滑出或者抽出到位。
⑧生产中如果模具粘铝、拉伤、留模等情况立即通知领班不得私自敲碰伤模具。
7）交接班注意事项
①把当班生产中出现故障情况告诉接班，接班人员在生产注意或者避免类似情况发
生。
②机台生产常用工器具或者模具专用器具交给接班并当面点清，
③把当班生产的末件产品不敲渣包排气与料头留样交接班。
④在下班前必须做好机台与机台区域内的卫生工作。
⑤每班必须提前30分到车间做好生产准备工作，交班时做好各项交接班注意事项。8）车间6S管理事项，
①自己工作设备区域地面卫生每天在下班前15分钟打扫卫生工作。
②每个星期六早上8点车间做大扫除，先清理好电炉有再做大扫除工作。
③生产出来的产品能够摆放的要整齐摆放。
④产品拉出时候要放在毛坯待检区域内，产品归类并开好流程卡放整齐。
⑤现场的铁框与废料桶按规定放置，不得乱放保持现场生产清洁。
⑥打扫卫生器具用后放回指定的地点整齐放置。
⑦戴好安全防护用品在岗位工作。
⑧对车间的工器具指定地点放置。
⑨工作中按6S的管理要求做好本职工作。
9）喷涂注意事项
①喷涂的好坏直接影响产品的合格率。
②有喷雾机的机台喷雾铜管对模具型腔部位的位置相当重要。
③喷涂的时间长短及位置部位重要关键性决定产品质量与合格率高低的关键。
④掌握各个模具的喷涂特征技能顺利生产。
10）叉车与行车注意事项
①叉车在生产中时时都使用范围广。在使用的时候注意安全事项。
②在开叉车时候要注意不能碰撞前进、高度、宽度、后退、等等周围的人与物体。并
留出空间位置给人与物体避免碰撞事故发生。
③只有公司指定人员持有叉车驾驶证者才能开动公司叉车。
④特殊情况需使用叉车公司驾驶人员不在，没有叉车驾驶证能熟练驾驶经过领导批
准。
大利胜精密机械有限公司 2011-8-10
工厂车间实战管理技能训练心得 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训，首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会，让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础，也让我们明确了自己做为一线管理的重要性，使我们在管理的角色里得以充分的提升。 通过这两天的培训，时间虽短，但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态，激发员工的士气，多与员工沟通，使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神，默默的奉献；做到工作认真，敬业爱岗，踏实的做好本职工作。 在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足，不断的将学到的知识分享到每个人，为同事和自己创造一个良好的工作环境；回首过去的1XX年，展望未来的1XX年，我们还要经力多少个春夏秋冬，不断创新，不懈努力，不求做的最好，但求做的更好！ 正所谓培训就是财富，这次培训，得到了专业培训师的指导，又听了同行们的经验介绍，让我开阔了眼界，提高了境界，解放了思想，也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享： 一）理解管理 生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。 生产过程中的控制主要分为三个环节：一班前计划、二班中控制、三班后总结改进，用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律，重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作，人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是：认真监督、反复检查、严格要求；认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则；所以
工厂车间现场管理
中司（政）字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能 力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
压铸生产工艺知识 一.压铸生产的概念 ** 压铸(DIE CASTING) 就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产. 压铸制造出来的工件称为压铸件(DIE CASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产. 二.压铸机(CASTING MACHINE) 压铸机为热料室压铸机,基本结构如图所示: 所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3台)﹑L.K.DC-160(4台),机器制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD). ***机器的主要工作参数列表如下供参考: 压铸机基本结构各部分作用; 固定机板----用以固定压铸模的静模(前模)部分; 移动机构----用以固定压铸模的动模(后模)部分; 顶出机构----用以顶出压铸件; 锁紧机构----实现在压射过程中可靠地锁紧模具; 配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等; 操纵台------控制压铸操作的系列动作; 射料机构----将合金液推入模具型腔,进行充填成型; 熔料室------将铸绽熔化为合金液并维持恒温. ***压铸机工序流程步骤:
正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达: 关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料 回錘喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀 三.压铸用的锌(Zinc)合金材料 本公司所用皆为锌3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页): 1.锌合金主要性能特点如下: a)熔点较低; b)压铸成型效果好; c)铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰; d)缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差. 2.锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响: 在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水口料掺入也会引致某些质量问题: a)水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求: b)水口料中的化学成份巳发生变化,铝镁成份的减少会使材料理化性能变 坏,从而会使铸 件花纹和气泡等问题增多. 如果通过化学鉴定及处理,在掺有水口料的锌合金(水口料一般不超过50%)中适当地加入铝和镁元素,并协同改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,能够在一定程度上提高铸件质量,减少废品产生.
压铸简介 1. 简介 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。 这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。 2. 压铸特点 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 压铸 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。 压铸法也有下列缺点： · (1)压铸合金受限制 目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种，其中以铜合金的熔点最高、铝合金压铸应用广泛。最近亦有铸铁压铸的报告，但为了经济上的因素，仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。 · (2)设备费用昂贵 压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。 (3)铸件之气密性差 由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来改善耐气密性。 3. 压铸机 压铸机由于压铸合金的不同，在基本上可分成二大类，即冷室机及热室机。冷室机适合铜、镁、铝等高温合金的压铸，而热室机则应用于锌、锡、铅等低温合金的压铸。锌合金不但可利用热室机也可用冷室机压铸。高温合金不用热室法压铸的原因在于，热室机的柱塞（plunger）浸渍在机械的熔锅（Machine pot）中，柱塞的铁元素会污染合金的成份，因此高温合金都使用冷室机压铸。 4. 压铸合金 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。
实战，才是硬道理! 企业全能车间主任管理技能培训课程 12月11-12日深圳 12月18-19日上海 【主办单位】百乔罗管理咨询公司 【收费标准】2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等） 【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部 【咨询报名】-'- ■-'工之比 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询 讨论：管理到底是不是一种科学 管理具有哪两大主要特点 讨论：1.领导者的管理核心推理2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 课堂练习：管理三大关键词的三角关系 第一讲、工作职责神圣化与班组管理 车间主任的两种真实写照与四种身份 对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态 实战训练：如何管理好你的班长？ 班长有哪四种不称职表现？ 班长为什么总是忙而乱？ 班长有哪些事情做了等于不做？ 怎样才能发挥出班长的能力和优势？ 第二讲：系统认识现场、认识职责 现场管理的定义（广义与狭义） 现场管理的六大项目与三大核心 现场管理的五大对象 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次
现场管理水平提升的三个步骤 思考:各部门的工作重心是什么 第三讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓 观念：ISO9000 的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本？观念：精益就是把复杂问题简单化（ TPS） 问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？ “看板生产方式”是一种误导 观念：“ 5S”不治百病，但能防百病 问题：“ 5S”管理为什么不是一种模式？ “ 5S”的精髓所在并不是真正的5个“ S” 为什么只能是“ 5S”而不是“ 6S、7S” 观念：品质是意识决定成败问题：怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策” 如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的” 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事 只要构筑TQM和6 S就能解决质量问题？ 观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则” 构建标准换型程序的“五大要点” 观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。问题：TPM 就是全员生产保全？第四讲: 把握职责吸收精髓 生产效率与生产能力识别 生产方式与生产原理识别 标准化作业的三大内涵 生产效率的三大内涵 经济动作的三不原则 练习: 生产线平衡处理综合练习提高企业利润的两种最基本方法企业浪费的清单企业使用的基本标示（分析浪费的工具）工作改善的四大基本原则第六讲：如何实现有效的员工教育 员工素质低不是你的责任, 不能提高员工的素质是你的责任） --- 员工为什么会犯错? --- 员工为什么会流失? --- 怎样才能管理好你的员工? 人性化管理三/ 五理论在工作实践中的应用; 经典案例1. 晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2. 如何让员工参与管理? 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用; --- 怎样才能让你的员工忠诚? 讲师介绍： 陈志华老师--- 工商管理硕士，国内制造管理专家曾在全球最大的线圈制造商胜美达（SUMIDA）、日本卡西欧电子（CASIO）任职达13 年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业
职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —压铸工艺参数（速度） 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院
压力铸造—压铸工艺参数（速度） 一、压射速度 压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的，它可分成低速和高速两个阶段，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。 压射第一、第二阶段是低速压射，可防止金属液从加料口溅出，同时使压室内的空气有较充分的时间逸出，并使金属液堆积在内浇口前沿。低速压射的速度根据浇到压室内金属液的多少而定，可按表1选择。压射第三阶段是高速压射，以便金属液通过内浇口后迅速充满型腔，并出现压力峰，将压铸件压实，消除或减小缩孔、缩松。 表1 低速压射速度的选择 计算高速压射速度时，先由表2确定充填时间然后按下式计算： u高=4V[l+(n-l)×0.1]/(πd2t) 式中u高—高速压射速度(m/s)； V—型腔容积，包括溢流槽部分及浇注系统部分(m3)； n—型腔数； d—压射冲头直径(m)； t—填充时间(s)。 按式计算的高速压射速度是最小速度，一般压铸件可按计算数值提高
1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。 二、充型速度 金属液通过内浇口处的线速度称为充型速度，又称内浇口速度。它是压铸工艺的重要参数之一。选用内浇口速度时，请注意如下几点: （1）铸件形状复杂或薄壁时，内浇口速度应高些； （2）合金浇入温度低时，内浇口速度可高些； （3）合金和模具材料导热性能好时，内浇口速度应高些； （4）内浇口厚度较厚时，内浇口速度应高些。 计算高速压射速度时，按下式计算： υ/V=πD2/4F 式中V—压射速度(m/s)； υ—充型线速度(m/s)； D—压室或冲头截面直径(m)； F—内浇口直径(m)。 一般压铸件可按计算数值提高1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。
工厂车间管理的最基本的20个细节！ 现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 下面20个最基本细节，必须掌握 细节1：在所有电源插座上方都标识出插座的电压。 目的：防止低电压的设备被误接入高电压。 细节2：所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。 目的：可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。 细节3：紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。 目的：可以容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。 细节4：凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。 目的：可以较少发生意外的可能性。
细节5：生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”。 目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。 细节6：工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠。 目的：一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。 细节7：在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。 目的：可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高，也可以防止有时候需求的产品却没有库存。 细节8：生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。 目的：这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。 细节9：工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外人进入的。 目的：防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。 细节10：电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。 目的：这样就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正常。 细节11：不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。 目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。 细节12：首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。 目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。 细节13：锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝。 目的：万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起。
上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数 一、压铸工艺流程图示 2，压铸模安装 17，终检验 5，涂料配制
上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数 二、压射压力 注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）； （压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM） 选择比压考虑的的主要因素 上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数
比压 因素选择条件 高低 壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单 工艺性差些好些 结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好 密度大小 比强度大小 阻力大小浇注系统散热速度快慢 公布合理不太合理排溢系统截面积大小 内浇口速度快慢 温度合金与压铸模具温度大小 ●压铸各种合金常用比压表（Mpa） 铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂 锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 ●压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1， K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1 立式冷室压铸机 0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78 卧式冷室压铸机0.88
实战成就经典实用体现价值 标准工时与生产线平衡管理实战技能训练 （已有版权注册，未经许可，传播必究） 会务组织：一六八培训网 时间地点：2016年08月20-21日深圳08月27-28日上海 2016 年11月19-20日深圳11月26-27日上海 费用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等） 课程对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员■生产管理人员■采购管理人员 课程背景 ___________ J 二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在？ 研究方向： 陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，六年磨一剑，专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿（硬件和软件）和两种力（管理拉动力和技术的拉动力）；在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下，如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯”、“抢”、“省”、“挖”四个字来 构成一个系统化解决方案。 课程目标 L J 1、如何科学习规划车间物流； 2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）； 3 、如何减少超负荷加班； 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数； 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
(考试题满分)6S管理实战 单选题(45) 1.好的标识和坏的标识效果完全不同，标识要做到清楚明了必须注意( )??(3分)?(正确答案:D) A:考虑标识位置及方向的合理性? B:公司应统一（定点、定量）标识? C:充分利用各种表示方法? D:以上都包括? 2.在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是( )??(3分)?(正确答案:A) A:表达形式存在差异，但是内涵是一致的? B:各自属于不同的理论，没有联系? C:其他说法都是6S的附属产物? D:以上都不正确? 3.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( )??(3分)?(正确答案:D) A:以适用性为标准? B:以人为本? C:突出改进的动态性管理? D:以上都包括? 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( )??(3分)?(正确答案:B) A:定点摄影简单的说就是拍照? B:定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具? C:定点摄影不能督促各部门的整工作? D:以上都不正确?
5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( )??(3分)?(正确答案:D) A:红牌作战? B:目视管理? C:查检表? D:以上都包括? 6.在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是( )??(3分)?(正确答案:B) A:红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾? B:红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾? C:绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾? D:黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾? 7.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括( )??(3分)?(正确答案:D) A:分类? B:标识? C:定位? D:以上都包括? 8.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( )??(3分)?(正确答案:B) A:给予特殊照顾? B:采用加权系数综合考评? C:和其他车间一视同仁? D:不考评? 9.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到( )??(3分)?(正确答案:C)
一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： ?技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等； ?车间设备的使用服务和维修服务； ?材料和动力服务等； ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系； ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！ 如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。
车间主任管理能力提升训练
车间主任的成就动机 案例分析：勤勤恳恳的苏主任为什么没有业绩？# 第二部分：生产管理能力 制定计划的五步曲 如何处理发现的问题 确立目标的2大方法 案例分析：我们的目标怎么啦？# 如何拟定计划 决策质量分析 制定计划的三项选择 计划实施的浴盆曲线规律 岗位之间接口处理 执行制度的“炉火效应” 案例分析：为什么费力不讨好# 第三部分：如何推行生产现场管理 1、如何推行5S现场管理 整顿案例展示 2、如何推行目视化管理 实务演练：工作中的目视化管理 3、如何进行作业切换 4、实现“零”切换的思路 案例分析：电路板零切换改善
5、如何实行标准化作业 作业标准的问题出在哪里 第五部分：如何推行TPM全面生产维护 1、设备管理者的困惑 2、设备的所属范畴及管理 3、设备管理的主要内容 4、设备管理的三大规程 实务演练：设备操作规程范例 实务演练：设备交接班制度范例 实务演练：数控车床操作规程案例 5、TPM的含义 6、TPM的两个基石和八个支柱 7、自主保养观念的成效图 8、自主保养的3个阶段 实务演练：设备检查标准书 实务演练：设备日常保养检查记录表 第六部分：生产现场成本控制 1、生产现场的七种浪费现象 2、如何从现场中发现浪费 3、成本控制的三大方法 实务演练：限额发料 4、如何计算工时利用率
5、现场成本自查“六何”法 第七部分：生产现场安全管理 1、险情辨别 2、危害控制方法 3、移去/替代法 4、工程控制法 5、行政控制法 6、PPE法 7、事故报告流程 案例展示：PPE 实务演练：我们的现场有哪些安全隐患 第八部分：有效沟通高效协调 1、与人沟通的7大技巧 （1）、了解人性是沟通的前提 实务演练：员工不来加班又没请假人性分析（2）、对方感兴趣的话题是沟通的保证（3）、尊重对方是沟通的灵魂 （4）、赞美他人是沟通的润滑剂（5）、多听少说是沟通的法宝 （6）、掌握主动权是沟通的利剑（7）、影响他人是沟通的目的 2、沟通从欣赏开始
班前准备事项一 1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。 2压铸工必须提前20 分钟到岗，进行上岗前准备，包括：查看交接班记录 查看上个班次本班及其它班产品质量情况 每班交接班前提前15 分钟。检查机床、模具状态是否正常。压铸操作规范二 生产准备验证: 生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：核对现场实际工艺和工艺卡是否一致；将没有输入的工艺逐项输入并核对。 压铸操作规范三 1机床启动。 2启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。 3启动机床前，手动润滑后再开机。 4点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。 5机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。 6机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。 压铸操作工艺流程作步骤四 模具安装f调试T清理预热模具f喷刷涂料f合模f涂料准备f 涂料配制 f 压铸 f 冷却与凝固 f 开模 f 顶出铸件f质量检验T成
品T废品f合金熔化 一、模具安装 模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： 1模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯。 2是否需要安装复位杆。 3浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致。 5 是否中心浇口。 6 顶棒位置、大小、长短是否合适。 二、操作规范 1根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 2检查动静模板，确保表面无异物、无高点。 3正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。 4根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。 5压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。 三、模具调试 1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意。
工厂车间实战管理技能训练心得文档Factory workshop actual combat management skill trai ning experience document 编订：JinTai College
工厂车间实战管理技能训练心得文档 小泰温馨提示：心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。 语言类读书心得同数学札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践 中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。 本文档根据心得体会内容要求和针对主题是培训学习群体的特点展开 说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意 修改调整及打印。 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别 开生面的生产管理培训，首先很感谢公司领导及hr给了我们 这次学习和培训机会，让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础，也让我们明确了自己做为一线管理的重要性，使我们在管理的角色里得以充分的提升。 通过这两天的培训，时间虽短，但却受益匪浅。使我明 白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态，激发员工的士气，多与员工沟通，使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神，默默的奉献；做到工作认真，敬业爱岗，踏实的做好本职工作。 在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足，不断 的将学到的知识分享到每个人，为同事和自己创造一个良好的
工作环境；回首过去的1XX年，展望未来的1XX年，我们还要经力多少个春夏秋冬，不断创新，不懈努力，不求做的最好，但求做的更好！ 正所谓培训就是财富，这次培训，得到了专业培训师的 指导，又听了同行们的经验介绍，让我开阔了眼界，提高了境界，解放了思想，也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享： 生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为 对象的综合性、系统性的管理，其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。 生产过程中的控制主要分为三个环节：一班前计划、二 班中控制、三班后总结改进，用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律，重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作，人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是：认真监督、反复检查、严格要求；认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则；所以我们总结一句话就是：员工不会做我们所希望做的事情，他们只会做我们所检查的事情；
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
工厂车间现场管理指南 [完整版] 说明：本文为word格式，下载后可自由编辑
01车间管理职能 a制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 b组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调
度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 c监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。 d生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： 技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等； 车间设备的使用服务和维修服务； 材料和动力服务等； 帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系； 生活服务。 e激励士气 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地
工厂车间管理实战技能训练培训课程大纲 课程背景： 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！ 而车间管理人员常常面临： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 课程目的： l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法 3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法 4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题 5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力 课程特色： l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程 课程大纲： 第一节：班组长、车间主管的角色认知与职责 1、新时期下班组长；车间主管面临的挑战和机遇 2、车间主管班组长在企业中的地位 3、车间主管班组长的工作内容与工作职责 4、车间主管班组长为人处事四项基本原则
压铸(BODY)工艺流程图示 i，压铸机调试 2，压铸模安装呻3，压铸模设计与制造 斗8，合金熔炼保温6，模具清理—7,合型(合模) 9,嵌件准备 12,开模、抽芯取件 13，表面质量检查 > 16,铸件浸渗、喷丸处理
d 压室（冲头）直径（MM ） 1、压射压力 注：t1 ------ 金属液在压室中未承受压力的时间； P1为一级（慢速） t2 ----- 金属液于压室中在压射冲头的作用下， 通过内浇口充填型腔的 时间；P2为二级（快速） t3 ------ 充填刚刚结束时的舜间； P3为三级（增压） t4 ------ 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b = 刃d 2 式中：Pb ------ 比压（Mpa ） ; Py --------- 机器的压射力（N ）； （压射力=压射缸直径x 蓄压器压射时间最小压力）
选择比压考虑的的主要因素 艺参数 压铸各种合金常用比压表( Mpa) 压力损失折算系数K
压射速度 浇注金属液量占压室容积百分数 (%) 压射速度(cm/s) < 30 30-40 30-60 20-30 >60 10-20 高压速度计算公式 V Vh= ----------- 2__ 1/4 刃 dT x [1+(n-1) x 0.1] 压铸合金 铸件壁厚v 2.5MM 铸件壁厚〉2,5?6MM 锌合金 1?2 3?7 铝合金 1?2 3?8 镁合金 1?2 3?8 铜合金 2?3 5?10 式中: o CM/S);
留模时间 浇注温度 ②含铝的锌合金温度不宜超过不去450C，否则结晶粗大。 压铸模温度 T m= 3 式中：Tm -------------------- 压铸模所需的工作温度（C）； Th ------- 合金浇注温度（C）； △ t ----- 温度控制公差（一般为25C）
压铸工艺实操全过程 一、概述 压铸：熔化的金属从模具口高速注入，在未凝固之前加高压，使模具各部分型腔铸满，加工的产品表面美观，且尺寸精度高、稳定。 压铸大致可分为两种：冷式压铸机作业法和热式压铸机作业法。前者一般适用于铝合金、镁合金、铜合金等高熔点合金；后者适用于锌、铅、锡等低熔点合金压铸。 二、压铸机简介 压铸机也根据作业方法的不同分为：冷式压铸机和热式压铸机。 冷式压铸机又可分为：卧式压铸机与立式压铸机 xxx目前所使用的均为冷式卧式压铸机。故以冷式卧式压铸机为例。 压铸机主要分为三大机构：锁模机构、压射机构、顶出机构
冷式压铸机本机各部名称： 下面是冷式压铸机各装置的典型布局
主要有压铸机本机、给汤机、喷涂机、取出机等组成。 三、压铸安全操作注意事项 1、开机作业前，必须确认“安全门”、“非常停止按钮”、“操作电源开关”、的功能是否正常。 2、必须确认开合模、与取出机、喷雾机之间的安全互锁关系是否正常。 3、严禁两人或更多的人同时操作按钮。当有帮手时（换模），必须在相互确认，高声呼喊，方可下一步动作。 4、压铸作业时，模具分型面前方严禁站人。 下面是铸造作业时发生灾害事故的分析：(数据来源日本) a 模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。43%
b 开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7% c 被顶出板夹住引起事故。6% d 被曲柄夹住引起事故。2% e 其他的灾害事故42% 5、取出机活动范围内严禁站人。 6、清理或修理模具时，必须关闭“操作电源开关”或按下“非常停止”按钮。 7、给汤机勺子作业前要预热、涂钛白粉、烘干，以免造成爆炸。熔解炉中严禁注水。 8、压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关，以免机械误动造成人身伤害。 四、发生事故时的应急措施 1、铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。 2、发现火情，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。 3、生产中，发现异常动作时，都应立即停止，报告领导，寻找原因。