注塑操作工及安装工岗位技能培训资料
一。安全文明生产
安全文明生产包括人、机、料、辅、环、测等几个方面，要做到各方面兼顾，并存发展。
二。生产前模具检查
模具制造完成后，须经试模合格才能投入生产，因此对塑件成型性能、成型工艺、成型设备、模具安装等技术应有所了解。
1。外观检查
模具闭合高度、安装于机床的各配合部位尺寸、顶出形式、开模距、模具工作要求等应符合设备条件。
中大型模具应有起重吊空、吊环。
各种接头、阀门、附件、备件齐全。
模具稳定性良好，有足够强度，工作时应受力均衡。
2。空运转检查
闭模后各承压面（或分型面）之间不得有间隙。
活动型芯、顶出及导向部位等运动时滑动应平稳、灵活、间隙适当，动作互相协调可靠，定位及导向正确。
锁紧零件锁紧作用可靠，紧固零件不得有松动。
开模时顶出部分应保证顺利脱模，以便取出塑件及浇注系统废料。
冷却水路通畅，不漏水，阀门控制正常。
电加热器无漏电现象，能达到模温要求。
各液压控制机构动作正确，阀门使用正常。
空运转后检查模具有无损坏现象，
三。成型工艺
生产前应对原材料进行检查，并按要求进行预热或烘干，按塑料成型特性、塑料特点、模具结构、成形设备性能，正确选择成形条件及操作方法，并通过对成形工艺条件进行调整，直至能稳定塑压合格塑件为止。另外，在生产过程中应随时注意有无异常现象，并且注意变化情况，做好记录。
注射前通常将塑料进行烘干，装入料斗由注射机定量装置将料定量送入料筒，经加热作用将料预塑呈融溶状态，然后由螺杆或柱塞以高压将融料经喷嘴、浇注系统注入型腔，经保压补缩、冷却逐渐变硬成形即可脱模。在整个成形过程中，塑料仅发生物理状态的变化，一般不发生化学反应。但是，像PA、PBT等塑料，对加热温度、时间有比较高的要求，温度过高时间过长，塑料将发生化学分解，致使塑件变脆、变硬，不能达到塑件要求或脱模困难。
下面介绍热塑性塑料注射成形工序特点：
1。烘干
注射前应使塑料含水量降至一定限度，一般须经烘干，尤其是吸湿性及水敏性塑料必须进行烘干。
烘干方法及规范按塑料品种、干燥程度及效率选择。
烘干料在使用过程中为防止再吸湿，在潮湿天气及季节更应注意。
2。嵌件清理
嵌件应去锈、去油污。
3。加料
当更换模具及塑料时，料筒需清洗，一般方法是将成形所用料装入料筒，预热后不断射出，以此清理料筒，直至将料全部洗出。清理完毕后应在料筒温度逐渐下降的同时继续射料，直至把料射完为止。为了便于以后开车，柱塞应停在退回为止，螺杆应停在前进为止。
调节定量位置，保证注射量大于塑料量（包括浇注系统）并必须留有10~20mm余料，以供保压补缩。若储料过多，料在筒内时间过长，而易发生变质（对热敏性塑料更应注意）。
料筒加热前必须先打开料斗冷却系统，要注意防止料在筒内“架桥”。
4。预塑
预塑是利用料筒加热及螺杆的搅拌作用使塑料达到一定温度而融溶，料筒温度按塑料品种、塑料形状、壁厚、模具结构及注射机类型而定，而且根据不同季节料筒温度略作调整。
料筒温度一般按二至三段分布，在进料区（近料斗处）不高于融溶温度，融溶区（中段）应高于融温度，压缩区（近喷嘴端）应高于融溶区10~15°C，喷嘴应比压缩区低10°C左右。
螺杆式注射机预塑温度跟螺杆形式、转速及背压有关，应按塑料品种（粘度及热稳定性）选择，粘度高、热稳定性差的则转速及背压易取小。螺杆式注射机的料筒温度可比柱塞式稍低。
预塑后塑料应充分塑化及塑化均匀，一般可用低压空射观察料流，若无硬块、毛斑、气泡、银丝、变色现象，并光滑明亮着则表示塑化正常，含水量适当即可供注射。
注射机塑化能力必须满足生产要求，既满足成形周期的要求，预塑条件可通过试模进行调节。
5。涂脱模剂
在型腔中不易脱模处应涂脱模剂，但应要均匀，不易过多，尤其对透明料及薄壁塑料等更应注意，不然会发生透明性不良，有熔接、缺料等弊病。
脱模剂应按塑料品种不同选择。
6。模具温度控制
融料注入模具后其大部分热量将传递给模具，而使料温迅速下降，影响成形效果。为此模具必须保持一定温度，以满足成形需要。若模温达不到塑件要求，易导致塑件冷却不均、内应力增大，造成收缩不均而产生变形，尺寸不稳定。若模温过高，塑件冷却慢，也能造成以上缺陷。
模具温度应按塑料品种、塑件壁厚、形状及成形要求，并根据成形情况酌情调节。
7。注射
在注射时融料将受到摩擦及剪切作用，而使料流及内应力增高，料流在腔内随着散热情况、流道截面及形状以不同的流速填充型腔各部位，并导致分子排列方向性、熔接痕及塑件各部位密度不一致。一般离进料口处愈远密度愈小。注射压力、注射时间（注射速度）、料温和模温是重要的成形工艺条件。
注射压力取决于塑件品种、塑件形状及壁厚、模具结构（浇注系统）及注射机种类，选择不同的注射压力，以满足塑件要求。
注射时间（注射速度）指螺杆或柱塞前进注料时间，一般为3~10秒，尽量采取慢速注射。当料流动性差、壁薄、形状复杂、面积大、冷却速度快、流程长及注射增强料时，则采用高速注射（一般为3~5秒）。注射速度高，料流会出现湍流现象，易发生充气过多、排气不良、熔接痕及内应力大等缺陷，并损设备；低速注射时料流易成滞流现象，充模速度慢而填充不足。但当进料口宽时填充量大，填充快。
8。保压补缩
为了供给塑件内层硬化时保压补料，料筒内必须留有余料。塑件在保压补缩阶段一直处于应力状态下，
直至进料口硬化而封闭后才能解除应力呈自由态下硬化收缩，因此使塑件内残留了内应力（尤其在进料口处内应力最大）。故保压补缩作用大小与进料口形式及截面有关，截面大、进料口厚的则封闭晚，保压补缩时间长、作用大，但塑件内应力也大，因此应按进料口的形式及尺寸适当选择保压补缩时间，保证有足够的保压补缩作用，又尽量降低内应力，使塑件尽可能在热变形状态前解决应力。
当融料注入型腔后，注射机仍以一定压力对塑件保压补缩，到达一定时间后螺杆或柱塞才退回，从注射结束到螺杆退回相隔的时间称为保压补缩时间。对不同模具及塑料应采用不同的保压补缩时间，过长或过短，都会带来各种弊病，应按实际情况酌情调节。
9。冷却脱模
当保压补缩结束后，模具还需保持一定时间才能开模脱出塑件，以保证塑件冷却硬化。冷却时间主要按壁厚、材料冷却速度及模温而定，时间过长则生产效率降低，塑件内应力大，脱模困难；时间过短则不易脱模，易粘模，塑件易变形。
当进料口封闭后塑件在自由状态下收缩，但型腔也发生回弹，若回弹过大则会包紧塑件而留在凹模内，一般情况下塑件因收缩包紧在型芯上并产生内应力。
当开模后塑件粘模不易取出时，不得用硬质金属工具敲击、撬取，宜用铜棒等软质金属工具协助取出，或用木螺钉或自攻钉等加热烧红后拧入塑件，待冷却后协助拔出塑件，不得对模具型腔、型芯等工作面有所损伤。
10.塑件整形及控制冷却
塑件冷却脱模后也会发生回弹，脱模晚或速度慢，塑件变形大、回弹小、收缩大；但脱模早或速度快，塑件温度还相当高，而自由冷却收缩时则收缩也大，一般塑件脱模后由于继续冷却、内应力、方向性及结晶化反应等原因，使塑件继续发生收缩，通常要24小时后才能稳定。
对易变形塑件为防止脱模后继续收缩变形，故脱模后可将塑件放在整形冷模或工具内加压冷却，或放在热水中缓慢冷却，或将塑件有要求部位先放入冷水中冷却硬化，其它部分任其自然冷却。
11。塑件去应力处理
为了消除塑件内应力、稳定尺寸、可将塑件进行退火处理或调湿处理，退火处理一般采用红外线灯、鼓风烘箱等在一定温度、一定时间条件下的处理；调湿处理一般采用水等，可在90~100°C条件下加热一
定时间。
去应力处理后塑件一定要缓慢冷却，以免重新产生内应力。
四。成型设备调整
生产前应按模具的安装尺寸、工作行程、顶出形式及成形条件等各项要求，选择成形设备，并应在生产前进行检查及调整。
卧式螺杆式注射机调整举例：
1。调节加料量及加热方式
按塑件重量（包括浇注系统耗用量、不计嵌件）决定加料量，并调节定量加料装置，最后以试模结果为准。注射量一般取注射机容量的60~80%。
2。按成形要求调节加料方式
固定加料法：在整个成形周期中，喷嘴与模具一直保持接触，是目前常用方法。使用于塑件成形温度范围较广、喷嘴温度易控制的场合。
前加料法：每次注射后，塑化达到要求注射容量时，注射座后退，直到下一个工作循环开始时再前进，
使喷嘴与模具接触进行注射。此法用于喷嘴温度不易控制，背压较高为防止垂涎时。
后加料法：注射后注射座后退，进行预塑化工作，待下一工作循环开始，再复回进行注射。此法用于喷嘴温度不易控制及加工结晶塑料时。
注射座要来回移动时，则应调整定位螺钉，以保证每次正确复位，喷嘴与模具紧密结合，
3）调整锁模系统
按模具闭合高度，开模距离调节锁模系统及缓冲装置，应保证满足开模距离要求、锁模力松紧适当，开闭模具时松紧适当。
4）调节顶出系统及抽芯装置
生产时按顶出距离及模具结构选用顶出形式，调节顶出距离，以保证正常顶出塑件。
对没有抽芯装置的设备，应将装置与模具相连接，调节控制系统，以保证动作起止协调、定位及行程正确。
5）调整塑化能力
按塑件成形要求调节背压，（即预塑化时螺杆后退阻力）。
按成形条件调节螺杆转速，并必须当料筒内塑化融熔后，喷嘴温度达到要求时，才能启动螺杆。
调节料筒温度及喷嘴温度，塑化能力应按生产时塑化情况酌情增减。
6)调整注射压力
按成形要求调节注射压力，并按生产情况酌情增降，以生产出合格塑件为准。
7）调节成形时间
按成形要求控制注射、保压、冷却时间及整个成形周期，生产时酌情调节各程序时间。
8）调节模温及水冷系统
按成形条件调节冷却水流量或电加热温度，以控制模温及塑件冷却速度。再一个方法是用模温机调节模具温度，使模具始终处于恒温状态。
开车前应打开油泵、料斗各部位冷却水路系统。
9）操作程序
成形时的各工序可由手动、半自动、自动三种工作形式，生产开始时一般宜取手动控制。
五。装模
模具安装是一项重要环节。不合理的装模会造成设备、模具损坏及工伤事故，也会影响塑件质量，为此要务必注意合理安装模具。
卧式注射机模具安装示例：
1）清理模板平面、定位孔、模具安装面上的污物等。
2）对于模具的安装一般将采用吊车将模具从上面进入机架间，定模入定位空，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，慢速或点动开闭模具找正模具，应保证开闭模时平稳、灵活、无卡住现象，然后固定动模。装模时应注意安全，防止倾斜落下，二人操作时，必须互相呼应，统一行动。
3）模具压紧应平稳可靠，一般采用动、定模各四块压板，压紧面积应大，压板不得倾斜，并应对角压紧，压紧尽量靠近模脚，注意防止合模时动定模压板相碰。
4）调节锁模机构，保证有足够开模据及锁模力，使模具闭合适当。曲肘伸直时应先快后慢，既不轻
松又不勉强，如伸直过快则闭模力太小，过慢则太紧，适中则可保证适当排气又不会溢料。在生产前通过试模酌情调整。
5）调节顶出，慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离，注意顶板不得与模板相碰，应留有5~10mm间隙(对装有先复位装置的顶出机构，如装有弹簧、拉杆的，则间隙应保证可容纳弹簧压缩时所占的距离)，开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平稳、灵活、协调，复位机构动作是否协调正确。
6）模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度20~30°C，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置
及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适。
7）采用液压抽芯装置时，接通液压装置，试调动作，应保证动作灵活、平稳，起止位置可靠正确，动作彼此协调，并不得有漏油现象。
8）接通冷却水及加热系统，水路应通畅不漏，电加热应按额定电压接线，绝缘可靠，不漏电，并装好测温装置，并与温度控制仪器相连。
9）开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射生产。开车时应注意安全、二人操作时，主操作者必须统一指挥，互相呼应，并且在开车前必须将工作区间清理干净。
10)生产时以生产出合格塑件为目的，要不急不躁，安全文明生产。在生产过程中一方面要随时注意塑件、模具、温度等方面的变化情况，出现问题及时解决，另一方面对注射温度低、压力小的情况更应注意，要随时清理出残留在模具内的未成形塑件及料头，以防止下次合模时对模具有所损伤，在生产结束时，对模具的型腔、型芯、滑动以及导向部位要涂油防锈，模具保存时要离地上架，防止模具表面受潮生锈，动、定模要合严，浇口套要密封，以防止灰尘、杂物进入。
姓名：注塑操作工及安装工考试题分数：
一。填空题（30分）
1.生产必须做到（）。
2.生产前需要对模具进行检查，其中包括（），（）。
3.塑料在料筒内经加热作用呈融熔状态，在生产注射过程中塑料仅发生（）状态
的变化，一般不发生（）反应。
4.在注射生产过程中，成形时的各工序可由（）、（）、（）三种工作形式，
生产开始时，一般宜取（）控制。
5.在注射生产过程中，不同的塑件按成形工艺要求，对各参数进行适当调整，（）、
（）、( )是重要的成形工艺条件。
二。判断题（30分）
1.料筒加热前，必须先打开料斗冷却系统，要注意防止料在筒内“架桥”。（）
2.当塑料经螺杆作用注入模具型腔后，注射机可以对塑件不进行保压补缩，到达一定时
间后螺杆才退回。（）
3.当开模后塑件粘模不易取出时，不得用硬质金属工具敲击、撬取，宜用铜棒等软质金
属工具协助取出，或用木螺钉或自攻钉等加热烧红后拧入塑件，待冷却后协助拔出
塑件，不得对模具型腔、型芯等工作面有所损伤。（）
4.模具安装完毕后开空车运转，闭模后各承压面（或分型面）之间可以有间隙。（）
5.开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射生产。开车时应注意安全、
二人操作时，主操作者必须统一指挥，互相呼应，并且在开车前必须将工作区间清理干净. ( )
三。简述题（40分）
简述安全文明生产应注意哪些问题？
泵站操作工职业技能岗位鉴定试题库 第一章初级泵站操作工 理论部分 （一）是非题（对的划“√”，错的划“×”，答案号在每题括号内） 1．照明变压器可提供安全电压。（√） 2．电压互感器可将大电流变换成小电流。（×） 3．电路中有电压必定有电流。（×） 4．一般以负电荷移动方向作为电流方向。（×） 5．热继电器起过载保护作用。（√） 6．50W的灯泡使用10h耗电1度。（×） 7．电动机不允许在长期过载状态下工作。（√） 8．隔离开关可作为保护开关使用。（×） 9倍。（×） 10．电压表与被测电路并联。（√） 11．当拉下空气开关后，线路上就有了明显的断路点。（×） 12．大小、方向都随时间按正弦规律变化的电流称为正弦交流电。（√） 13．流过每相负载的电流称为相电流。（√） 14．空气开关可从跳闸状态直接进入合闸状态。（×） 15．电动机运转时，可拉隔离开关使其停转。（×） 16．低压线电压为380V。（√） 17．电压表从电流互感器中接出。（×） 18．电气设备可任意作保护接地和保护接零。（×） 19．正弦交流电的三要素为最大值、周期和初相角。（√） 20．我们平时所称的电网就是电力系统。（×） 21．三相异步电动机绕组应作三角形联接。（×） 22．电阻串联后的总阻值大于其中任何一个电阻的阻值。（√） 23．任何机器在拆卸前必须切断电源，并挂上警告的标志。（√） 24．电流互感器串联在主电路中。（√） 25．电流是有规则的无定向运动。（×） 26．安全用电中规定：火线必须进开关。（√） 27．行灯应使用220V的电压。（×） 28．全压起动线路是泵站中简单而常用的单向起动控制电路。（√） 29．隔离开关可以切断较小的负荷电流。（×） 30．电路有通路、短路和断路三种状态。（√） 31．在正常情况下，变压器的负荷不应大于其额定负荷。（√） 32．熔体的额定电流应大于熔断器的额定电流。（×） 33．磁力起动器是一种组合形的自动开关。（√） 34．空气开关可作操作开关用。（√） 35．电压互感器可提供安全电压。（×） 36．变压器能变换电压的频率。（×） 37．熔断器在电路中起保护作用。（√） 38．岗位责任制要求：熟悉管辖范围和管道情况，积水点，做好出门防汛，搞好“三线”管理。（√）
注塑工艺员岗位职责 岗位基本情况 岗位名称：注塑工艺员 直接上级：带班主管 所属部门：生产部注塑车间 直接下级： 1.0 目的： 完善车间管理制度，建立岗位职责，增强个人责任感，提高生产效率。 2.0 权责： 协助带班主管管理班组人员、设备，物料控制，品质管理，效率提升，生产异常处理； 服从上级安排并协助上级完成公司各项管理目标，指标的达成。 3.0 范围： 适用于本公司注塑车间工艺员岗位。 4.0 内容： 4.1 每日工作事项： 4.1.1 与对班工艺员交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具， 物料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息）；现场巡视，保证上一班交班状态符 合标准，接班记录签字，完成接班。 4.1.2 负责上下模具，严格遵守模具安装规范; 4.1.3 负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质 量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。 4.1.4 指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员 工的作业技能。 4.1.5 定时巡查每台机的生产状况，品质状况，时刻了解设备、模具状况并提前发现杜绝问题 的蔓延；核查设备保养维护执行力度。 4.1.6 监督作业员的执行状况，提出工作中不足并加强培训。 4.1.7 机台现场管理，监督现场的7S 执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安全 生产管理要求。 4.1.8 严格按照设备、模具点检表完成各项检查、添加各部位所需的润滑油，发现异常及时上 报处理并认真填写好点检表及提醒下一班要注意跟踪异常原因. 4.1.9 下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求； 4.1.10 认真填写交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息； 4.1.11 完成上级和兄弟部门下达的工作任务及协助工作。 4.2 职责但当 4.2.1 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。接到“转模通知单”后， 应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。 注塑工艺员岗位职责
1、( )标志着一个从业者的能力因素是否能胜任工作的基本条件，也是实现人生价值的基本条件。 A、职业技能 B、职业能力 C、职业情感 D、职业意识 答：A 2、爱岗敬业的具体要求是( ) A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、行为适度 D、提高职业技能答：D 3、诚实守信的具体要求是什么( ) A、坚持真理 B、忠诚所属企业 C、维护企业信誉 D、保守企业秘密答：A 4、化工生产人员应坚持做到的"三按"是指( ) A、按工艺、按质量、按标准生产 B、按工艺、按规程、按标准生产 C、按产量、按质量、按标准生产 D、按质量、按产量、按时间 答：B 5、化工生产人员应坚持做到的"三检"是指( ) A、自检、互检、专检 B、日检、常规检、质检 C、自检、强制检、专检 D、日检、自检、专检 答：A 6、化工生产中强化职业责任是( )职业道德规范的具体要求。 A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 答：D 7、化工行业从业人员要具备特殊的职业能力这是对从业者的( )要求。 A、职业素质 B、职业性格 C、职业兴趣 D、职业能力 答：D 8、技术人员职业道德特点是：( ) A、质量第一，精益求精 B、爱岗敬业 C、奉献社会 D、诚实守信、办事公道 答：A 9、乐业、勤业、精业所体现的化工职业道德规范( ) A、热情周到 B、奉献社会 C、爱岗敬业 D、服务群众 答：C 10、文明生产的内容包括( ) A、遵章守纪、优化现场环境、严格工艺纪律、相互配合协调 B、遵章守纪、相互配合协调、文明操作 C、保持现场环境、严格工艺纪律、文明操作、相互配合协调 D、遵章守纪、优化现场环境、保证质量、同事间相互协作 答：A 11、在安全操作中化工企业职业纪律的特点( ) A、一定的强制性 B、一定的弹性 C、一定的自我约束性 D、一定的团结协作性 答：A 12、在生产岗位上把好( )是化工行业生产人员职业活动的依据和准则。
注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020
注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕
一线操作工培训计划 一、员工培训目的： 1、让员工了解公司发展方向，公司规章制度，公司文化和组织结构等，增强员工的归属感； 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程，提高员工岗位工作技能，尽快进入岗位角色，具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作，遵守注塑厂的各项规章制度，安全生产操作规程和岗位责任制，提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容：公司简况介绍；企业规章制度；员工行为规范；企业文化；企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括：与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象：针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育：由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训：由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定，对经审查合格的培训课程在实施前3天，发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估 1、形势任务教育，在培训结束一周内，进行书面测试，列入公司考核体系 2、业务技能培训 1）培训结束一个月内，在工作中观察培训相关内容是否执行到位，人事助理做好每日记录，每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认；一个月汇总考核结果，交人力资源部汇总。 2）员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门助理收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二：操作工培训计划 操作工资格认证培训方案操作工资格认证培训方案资格认证目的：对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗，提高整体素质、规范岗位操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。适用范围：所有需上岗认证人员和相关单位。 1：培训领导小组组织架构培训领导小组组织架构组长：总顾问：洪总副组长：人力资源部张建军李晓明蒋成型车间周军辉华谢徐威银精吴间车压铸表涂总装装车车间间模设面处理车间具车间备品行质政部部张勇部陈福方何福友何陈波甫钟季礼宝忠鹏道香月赵国建刚陈为友陈忠程徐 友明峰耀林恩光向晖陆殷定海义表方清1.1 职责分工 1.1.1 组长 a：领导小组成员全面开展《认证资格》活动：领导小组成员全面开展《认证资格》 b：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 c：负责方案的审批、奖惩的审批。：负责方案的审批、奖惩的审批。 d：召开活动总结大会，实施奖惩。
操作工培训 1．上班后你要做的几件事： 1.1 开机前的准备工作； 1.2 按工艺文件要求生产； 1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）； 1.4 设备/器具的每日保养； 1.5 整理工作环境（又叫做5S） 2．上班后做开机前的准备工作： 3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样； 一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 4．开机： 按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。 5．注视设备运行状态方法： 首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。 6．安装调试工装夹具应注意事项： 按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。 7．模具安装调试： 按工艺卡要求进行模具安装调试。
岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务
顺利完成。 7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责
化工操作工工作总结 化工操作工工作总结范文 辛苦的工作已经告一段落了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，需要认真地为此写一份工作总结。好的工作总结都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的化工操作工工作总结范文，仅供参考，欢迎大家阅读。 化工操作工工作总结范文1 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发生过机械密封烧坏，其原
因是抽真空管道被硬物堵塞，导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系统运行泵，对各泵进行加油，对废水中和池进行排污，下酸碱等工作;在对该系统操作中出现过混床中排漏树脂、阳床中排漏树脂，泵房内泵因联轴器离心而噪音很大，废水泵常常不上水，气动阀门和电磁阀门出现错误报警导致系统停车等情况;在对该系统操作工作中，应该仔细、认真，对工艺要求要严格控制，特别是再生的时候每一步都要有人在现场监督，反洗流量、再生水流量不能过大或太小，防止树脂冲出或造成树脂面凹凸不平;再生液浓度要满足工艺指标等。 循环水站日常工作中，完成对加氯间的卫生打扫，向循环水加氯，配置缓蚀阻
操作工培训材料 1、员工对电的安全认识 1、电是一种看不见摸不着，俗称电老虎，主要认识常见触电方式 和规律。 a单相触电 触电方式 b两相触电 c跨步触电 a人体电阻影响（人体电阻1000－1500Q） 2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响 c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用 3、触电对人体的危害 电击：电击是电流对人体内部组织造成的伤害，是最危险地触电伤害， 绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。 在人体外表没有显著地伤害，有时甚至找不到电流击入痕迹 击的主要特征 b电流小 c电流流径人体的时间较长 电伤：电伤是指触电后人体外表的局部创伤，有灼伤、电烙印和皮肤 金属化三种。 2、车间部分设备操作程序 1、普通电机启动： 启动普通电机按钮时，操作工脸部要背离控制箱，手动作要快，以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。 2、“变频”电机启动： 先启动器前，交流接触器，使电流进入变频器。 再根据生产需要转速要求开变频器调速，调速时调变频器要由大到 小（规定制），逐步慢性运行，且勿超出规定范围。 3、“电磁调速器”电动机启动： 先启动普通电动机，使之运行正常。 在打开电磁调频器开关，而后调节转速。 调速时应注意：转速从“0”逐步增大，并且每个转速要间隔运行，而 后提到规定转速。（因转速提速后，减速机再强烈负荷下，容易造 成扭坏轴、齿等现象。 停机时应先停电磁调速器及电机，再停普通电动机 电磁调速发电机因有散热室（二处），特别要严禁进入水及油污等 污物。 4、链条、流水线：
每天生产前5－10分钟，启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。 5、烫锅： 检查烫锅温度是否正常，S8－60之间气浮是否正常，有无异常声音，供水汽阀工作是否可靠，有无漏水、漏气现象，以免漏气造成烫伤事故。 6、打毛机： 每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。 各棒盘是否有卡带或松动现象，脱毛棒是否齐全。 打毛盘组合间隙是否过大或过小，过大脱毛不干净，过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。 7、预冷机： 预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。 预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止，如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。 要求操作工班前10分钟进行操作检查，检查水泵、风泵及各配套设施有无异常，情及时与维修工联系，严禁预冷机超负荷运行。 8、打包机： 提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。 适当调节松紧度，以免打包物受损。 调节适当的储带量，以免引起卡带造成损失。 调节适当的温度，以免确保带的粘合度。 机器不用时，将槽内的带子圈回带盘，以免变形同时清理好卫生，把带屑清理干净。 发生故障时，通知维修人员进行修理，以确保人身安全。 9、真空包装机： 提前进入场地检查确定真空泵和启动开关，是否关闭，确定真空管是否畅通。 检查电源是否正常，密封线是否完好。 再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下，有必要更换泵中的油以免发生故障，要求每隔一定时间进行润滑油更换，每150小时更换真空泵油，清洗真空泵膜板。 调整进带的停止位置，一个月一次。 检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。 以上各设备操作工请于维修工沟通，发现设备有问题及时解决、修理，以免造成人员伤损或机械损坏事故。 另建议：
压铸车间操作工责任与技 能培训 Revised by Jack on December 14,2020
压铸部操作工责任与技能培训 压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。 了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作 1）熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。 ①作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。 ②掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。 ③生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。 ④不得私自开各个设备电控柜门。 ⑤不能乱接机台各个设备的任何电源线。 ⑥了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。 2）生产中安全禁止事项。 ①禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。 ②禁止移去保护罩，安全门等进行生产。 ③禁止在压射过程中打开安全门 ④禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。 ⑤禁止手伸进模具之间进行合模动作。 ⑥禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。 ⑦禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。 ⑧禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。 ⑨禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。 ⑩禁止私自开动车间叉车。 3）安全生产注意事项 ①操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 ②在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。 ③通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒 ④高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。 ⑤现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。 ⑥不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。 ⑦在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。 ⑧每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再 ⑨生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。 4）产品质量控制事项 ①压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高 低。 ②了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质 量。
生产部主要岗位工作职责 A、生产部经理工作职责 1、直接对副总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责生产部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学 合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学 合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、 录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作， 并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系， 按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特 点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识， 并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制 度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、 品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、 工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生
化工操作工个人工作总结 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责 的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工 作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十 四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安 全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下 发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也 积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向 公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发 生过机械密封烧坏，其原因是抽真空管道被硬物堵塞， 导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升 高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在 漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助
维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者 少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵 空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段 时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地 听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反 冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对 江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防 患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对 净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关 照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地 面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日 常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导 致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有 大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单 向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进 行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系
富士CP7常见报警处理方法 1、料尽：生产元件已完，请及时补充。 原因：机器没有吸到料 处理方法：1.检查飞达料是否用尽，用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽，检查是否不卷带，不卷带的话，看弹簧是否扣好，再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话，请先更换一把飞达，再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常：伺服箱报A.83 原因：报这个警发生在机器关机再开机时出现，伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法：同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常 原因：吸嘴头贴完料后没有转回原点 处理方法：1.转动CAM轴，检查哪个吸嘴头不在原点，手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话，请马上通知组长或工程人员处理。
4、吸嘴种类异常：Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 原因：机器在第13（15）站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。 处理方法： 1．检查吸嘴头是不是在原点位置，不是用手把头转到原点位置，做下抛料动过。 2．把头转到原点位置，做了抛料动作后还不行的话，检查反光盘上是不是有赃物，有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测：现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。 原因：检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。 处理方法：1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断（正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开，大部分是因为料带断了引起的），料带断了重新接好料带再消警。 2．还不能消警的话，检查两个感应器是不是在垂直位置，不在用手摆垂直感应器，再检查飞达是否卡到位，再消警。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。
初级压路机操作工培训计划 一、培训目的 本计划根据《压路机操作工国家职业标准》初级工的基本要求和工作要求，结合全区建设行业职业技能岗位培训与鉴定要求，并针对初级压路机操作工的技能需要和工作要求进行编写。 通过培训使学员熟悉所操作机械的构造、工作原理、运行材料性能，并具备相应的实际操作能力，掌握本岗位的职业要求，为参加职业技能岗位鉴定做好准备。 二、培训内容及要求 （一）培训内容 1.筑路机械基本知识。 2.机械基础知识。 3.压路机基本组成及工作原理。 4.压路机安全操作规程。 5.道路施工基础知识。 6.压路机结构的认知。 7.压路机启动前的检查。 8.压路机试运转。 9.压路机基本驾驶。 10.转场作业。 11.压路机压实作业。 12.压路机日常保养。 13.压路机综合作业。 （二）培训要求 培训要结合目前我区建筑施工生产需要和建筑一线生产操作人员的实际情况，要注
重基本操作技能的训练，理论知识不宜过深，不苛求系统性和完整性。做到理论知识与技能训练相结合，使学员达到本等级的职业技能岗位要求。 三、培训课时分配 总课时：120课时 理论知识讲授：24课时 实操训练授课：96课时 理论课时与实操课时比例2：8 初级压路机操作工理论培训大纲 一、培训目的 本大纲是依据《初级压路机操作工培训计划》编写的，通过培训使学员掌握筑路机械常用运行材料的用途及分类；掌握机械基础知识；熟悉压路机的基本组成及工作原理；掌握道路施工基础知识。达到初级压路机操作工水平，为参加职业技能鉴定理论考试做好准备，同时为掌握操作技能打下理论基础。 二、培训内容、培训要求及课时分配
初级压路机操作工实操培训大纲 一、培训目的 本大纲是依据《初级压路机操作工培训计划》编写的，通过培训使学员熟悉压路机施工作业准备工作；熟悉压路机驾驶技能；熟悉压路机作业方法及作业注意事项；能够运用压路机进行综合作业。达到初级压路机操作工的技术要求，为参加职业技能鉴定实操考核做好准备。 二、实操项目、技能要求及课时分配
注塑厂员工岗位职责 成品周转员 ①负责收集转运机台生产成品至Qc区，并与机台作业员交接移转数量。 ②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。 ③负责车间主通道的整理、整顿工作。 ④替换机台人员的用餐。 ⑤完成上级交代的各种事项 清洁工 ①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。 ②负责作业现场的清扫、清洁。 ③负责生活设施区域的清扫、清洁。 ⑤负责Qc区域的清扫、清洁工作。 ④集中收、存、放废弃物品。 ⑤负责整个工厂的茶水供应。 ⑥替换机台作业员的用餐。 物料组长 ①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。 ②根据生产要求提前备料满足生产要求。 ③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。 ④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次
料。 ⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。 ⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。 ⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。 ⑧负责监控材料使用，做好物控工作。 ⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。 ⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。 破碎工 ①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。 ②将破碎物料进行包装并予以明确标示。 ③安全、熟练操作破碎机台。 ④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。 ⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。 ⑥替换机台作业员用餐。 配色工 ①安全熟练操作拌料机台。 ②严格安全按照材料的配比进行。 ③严格按照作业指导书规定的程序操作。 ④将配好的物料，标识清楚，按类存放。
4#聚乙烯装置操作工培训教材 第二校 石化塑料事业部
目录 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述 第二节工艺原理 第三节工艺流程 第四节技术特点 第二章工艺操作 第一节质量控制 第二节基本操作 第三节产品的切换 第四节正常开、停车 第五节异常情况判断处理 第三章设备 第一节4PE装置设备概述 第二节专用机、泵介绍 第四章电器、仪表 第一节自动控制水平 第二节主要仪表系统 第三节仪表选型 第四节安全技术措施 第五节动力供应
第五章操作案例 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置 第一节概述 石油化工股份塑料事业部4PE装置是石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。产品密度围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布围为5～30。共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。 表1-1 设计品种年产量分类比例 品种比例 薄膜料30％ 吹塑料25％ 管材料20％ 电(光)缆护套料15％ 注塑料5％ 挤出涂层料5％ 北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连
注塑部主要岗位工作职责 部门主管工作职责 1、直接对工厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责部门的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生
产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本； 13、积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐不序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象； 14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度，督导属下员工严格遵守执行； 15、制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责。
化工操作工个人工作总结
篇一：操作工工作小结 个人工作总结 本人参加工作已3年有余，在这期间，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在厂、部门领导的领导下，工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。 经过3年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗位工作。分以下几个方面进行总结： 在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。 在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务；虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽；工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下：1、逐日完成本部门理论学习、作业等工作；2、逐月完成部门培训、考试及上报工作；3、承担部门班长一职并做好相应管理上报等工作；4、配合领导认真做好各种资料收集整理等工作；5、积极配合与其他部门的工作衔接等工作。 在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在工作期间，我积极参加单位组织的相[关专业理论知识学习以及去河北实习，并在工作之余努力学习污水处理、循环水及绘图等与工作相关的专业技术知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。 总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍惜现有的厂部工作环境，以能为厂部做出应有的贡献为己任；在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美；在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以便能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工作经验的精熟是
电火花操作工培训教材 、安全教育 1.电柜输入电源为三相380V,不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。三 相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。 2.电柜上安装的保险丝容量为5A,如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。 排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。 3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断 输入电源。若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。 4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。 5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。 6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状 态，如防火侦测及液面开关是否正常。 7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。 8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。 9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。 10.易燃品不得放置在加工槽内。 11.. 电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。 12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。 、电火花加工介绍 电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称
EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工 作液中，或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进 给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔 化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属， 一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。 因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。 三、本厂模具车间电火花设备 E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 EA22 可程式放电加工机日本 S450ZNC 高精密放电加工机高盛 S750ZNC 高精密放电加工机高盛