压铸部操作工责任与技能培训
压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、
熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环
节与技能控制来保质保量完成任务。
了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作
1) 熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。
①作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。
②掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。
③生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。
④不得私自开各个设备电控柜门。
⑤不能乱接机台各个设备的任何电源线。
⑥了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。
2) 生产中安全禁止事项。
①禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。
②禁止移去保护罩，安全门等进行生产。
③禁止在压射过程中打开安全门
④禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。
⑤禁止手伸进模具之间进行合模动作。
⑥禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。
⑦禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。
⑧禁止带有水分的冷铁器具与铝锭(在没有烘干加热才能)直接放入熔化炉内进。
⑨禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。
⑩禁止私自开动车间叉车。
3) 安全生产注意事项
①操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
②在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。
③通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒
④高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。
⑤现场起火事故时候立即正确使用(关闭风扇)灭火器或黄沙进行灭火。
⑥不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。
⑦在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。
⑧每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再
⑨生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。
4) 产品质量控制事项
①压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高低
②了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质量
③熟悉各种产品质量要求提高生产技能。
④生产中注意：断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。
⑤生产中模具不能串铝，压射杆不能向后串铝，串铝后泄压后有气孔。
⑥每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度，低于规定厚度产品容易产生气孔。
⑦每班必须先精炼再除渣，把渣打捞干净保证质量。
⑧控制铝液的温度不能高低相差过大(在规定的范围内)影响产品质量的稳定
性。
⑨生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理，应该立即找领班后有模具工处
理。
5) 工器具注意事项
①生产中离不开工具工作，保管好工器具才能使生产顺利不耽误找工器具的时
间。
②机台专用与生产必备的工具保管好并在下班时办好交接给下一班。
③车间公共常用工器具统一放置，每次用后立即放回同一位置。
④车间公用工器具用后不能留在机台与工作区域。
⑤对工器具磨损或者损坏不能用的工具立即报告给当班领班。
6) 模具保护注意事项
①压住车间生产的第一是模具，模具保护关系到产量质量与生产成本效益直接
影响。
②机台的顶针定棒孔分布位置平均对称并且不能与模具顶板导柱相碰。
③模具料套与机台料管外直径与内直径要一致，不一致损坏模具及料管。
④有抽芯的模具要注意选择先后顺序，先后顺序选择错误损坏模具。
⑤有复位拉杆的模具必须复位到位才能进行合模动作，必须没有复位合模损
坏模具
⑥抽芯模具查到位才能合模，必须抽到位才能有顶出动作。
⑦有滑块与抽芯的模具，在开模到位时候要查看是否滑出或者抽出到位。
⑧生产中如果模具粘铝、拉伤、留模等情况立即通知领班不得私自敲碰伤模
具。
7) 交接班注意事项
①把当班生产中出现故障情况告诉接班，接班人员在生产注意或者避免类似情
况发生。
②机台生产常用工器具或者模具专用器具交给接班并当面点清，
③把当班生产的末件产品不敲渣包排气与料头留样交接班。
④在下班前必须做好机台与机台区域内的卫生工作。
⑤每班必须提前30 分到车间做好生产准备工作，交班时做好各项交接班注意
事项。
8) 车间6S 管理事项，
①自己工作设备区域地面卫生每天在下班前15 分钟打扫卫生工作。
②每个星期六早上8 点车间做大扫除，先清理好电炉有再做大扫除工作。
③生产出来的产品能够摆放的要整齐摆放。
④产品拉出时候要放在毛坯待检区域内，产品归类并开好流程卡放整齐。
⑤现场的铁框与废料桶按规定放置，不得乱放保持现场生产清洁。
⑥打扫卫生器具用后放回指定的地点整齐放置。
⑦戴好安全防护用品在岗位工作。
⑧对车间的工器具指定地点放置。
⑨工作中按6S的管理要求做好本职工作
9) 喷涂注意事项
①喷涂的好坏直接影响产品的合格率。
②有喷雾机的机台喷雾铜管对模具型腔部位的位置相当重要。
③喷涂的时间长短及位置部位重要关键性决定产品质量与合格率高低的关键。
④掌握各个模具的喷涂特征技能顺利生产。
10) 叉车与行车注意事项
①叉车在生产中时时都使用范围广。在使用的时候注意安全事项。
②在开叉车时候要注意不能碰撞前进、高度、宽度、后退、等等周围的人与物
体。并留出空间位置给人与物体避免碰撞事故发生。
③只有公司指定人员持有叉车驾驶证者才能开动公司叉车。
④特殊情况需使用叉车公司驾驶人员不在，没有叉车驾驶证能熟练驾驶经过领
导批准。
大利胜精密机械有限公司
2011-8-10
员工培训方案范文（精选4篇） 员工培训方案1 1.适用范围 本方案适用于一线在职员工培训 2.职责分工 主管部门：管理部 协助部门：公司各部门、车间 3.具体分工： 3.1协助部门：公司各部门、车间根据管理部公布的培训人员名单和时间组织相关人员到培训室培训。 3.2主管部门：编制整体培训计划，并针对整个培训计划的实施进行监控并保证其有效的实施，并对后续的培训效果进行评估。 4.作业流程 4.1编制一线员工培训计划，其内容包括但不局限于下述内容： 4.1.1培训课程(新员工入职培训，5S管理培训，形式任务教育，业务技能教育) 4.1.2培训内容 4.1.3学时(小时数) 4.1.4主讲人 4.1.5需要准备的资料 4.2具体培训内容：
4.2.1新员工入职前培训内容：公司现状介绍、发展前景、理念;三级安全教育中公司层面的;入、离职流程及注意事项;后勤住宿、食堂方面的规定及附近购物、游玩、看病乘车路线;员工能享受的社保福利等。 4.2.25S管理培训内容：整理，整顿，清扫，清洁，素养，早会流程。 4.2.3形势任务教育的内容：公司现状介绍、发展前景、理念;企业规章制度;员工行为规范;企业文化;企业前景规划及20xx年工作目标和任务等。 4.2.4业务、技能培训包括：与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 5.培训周期 20xx年度8月-12月份。 6.具体分工负责 6.1现员工入职培训，5S管理培训，形式任务教育：由管理部指定讲师主讲。 6.2业务、技能培训：由部门车间指定讲师主讲。 7.培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部在培训课程实施前3天，发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 8..培训效果的评估： 培训结束一个月内，由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 9.培训档案建立和保存
YF-ED-J5923 可按资料类型定义编号 压铸车间安全生产补充规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
压铸车间安全生产补充规定实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生 产位于首位。 每位员工在生产过程中应保持高度的安全 意识。 1、上班时应该穿着长袖工作服、工作 鞋、带好手套及防护眼镜，若发现未按照相关 规定佩戴劳防用品，发现一次罚款100元。 2、每位员工必须熟练使用消防设备，熟 练使用灭火器及事故应急处理方法。 3、发现漏油、漏气的现象应及时停机检
查，采取措施待问题解决后方可重新生产。 4、生产过程中应严格防止熔化炉侵入水分，防止熔化炉遇水发生炉料飞溅。 5、料头、铝锭应保持干燥状态下投入使用。 6、舀料时，从钳锅中打捞出来的铝渣等必须放置于干燥的铸铁槽中，不许放置于地板上，造成铝料飞溅等危险后果。 7、在压铸过程中，一定要使用挡屏（不可图快不用挡屏）以免飞料、溅料伤人。 8、另外各位员工注意，新下发的护目镜在生产过程中必须佩戴，如发现不佩戴者，罚款100元
机台操作员工培训工作标准 当前市场竞争的关键是人才竞争，由于人员的频繁流动，造成员工基础操作知识欠缺，操作技能下降，所以员工理论、操作的培训工作变得尤为重要。为使操作技能培训在车间内部能够有效实施，特制定以下培训管理规定： 一、培训目的：1、让岗位新员工基本掌握本岗位工作职责、工作流程、操作标准，2、让老员工熟练掌握标准的基础上稳步提高实际操作水平，掌握基本的产品知识及相关机台操作技能，具备能够处理生产中一般的问题能力； 二、培训范围：一线操作员工（已经在车间定岗的员工）。 三、培训重点内容：1、前后处理操作工：熟练掌握本岗位工作标准和流程、本机台设备操作流程；2、印花、染色机台操作员工：熟练掌握本岗位工作标准和流程、设备工作原理及落布质量判断能力；3、机电维修工：熟练掌握点检巡检、维修工岗位流程和工作标准、所承包机台的设备性能知识；4、整装操作工：熟练掌握国标、美标理论知识及验布、开剪、复查、包装等相关技能。 四、培训形式： 采用岗前培训、岗位操作培训、现场讲解、多媒体教学、课堂培训、课题讲座等形式。 五、培训讲师的确定： 1、各车间培训主管及轮班长； 2、从2010年度确定的初级、中级、高级技师中选拔出理论及操作水平都较高的人员，督导办针对培训过程中应注意的问题进行系统培训，使其掌握培训流程、标准及培训要求，合格后确定为培训讲师。 3、公司系统培训后确定的培训（技师）讲师，各车间可资源共享，培训主管可提前向督导办提出相关知识的培训申请，由督导办统一协调讲师授课。 六、培训工作各岗位职责：
1、培训讲师责任：负责认真准备培训资料（按最新流程和标准、实用操作经验等）； 2、车间培训主管职责：负责制定本部门内部培训计划、并按时向督导办提报培训计划；负责协调、安排、监督本部门培训的实施、培训资料的汇总提交（包括培训讲义、培训签到、培训测试、有效性评价）及相关考核工作； 3、督导办职责：负责按培训计划进行督导检查，包括培训资料的完整性，培训过程、培训效果的抽查，培训资料的汇总存档及相关考核工作。七、培训过程控制评价标准： 1、培训计划：车间培训主管负责制定本部门各工段、各班组培训计划，月初2号前集中提报月度培训计划表交督导办，计划表包括培训时间、地点、参加人员、培训老师、培训组织责任人； 2、培训讲师要认真准备培训资料，由相关主管审核确认后方可使用培训讲义； 3、培训实施过程：各车间培训主管负责本部门各机台培训管理、协调安排工作； 4、培训效果验收与评价：各车间培训负责人应对本车间各机台操作员工培训效果进行验收，（验收形式包括集中考试、现场演示操作、培训心得记录等），并根据验收情况填写培训有效性评价表，对培训效果差、不及格者提出整改措施。 5、整个工作完成后，次月初2号将培训资料集中交到督导办存档，资料包括培训讲义、签到表、考试题、分数统计表、有效性评价表；同时提交下月培训计划。 八、培训管理考核标准： 1、月初2号前未提报当月培训资料和下月计划或没按计划实施培训者，扣罚组织人50元，车间培训主管扣罚20元/次； 2、培训组织不利（如出勤率低、培训纪律不好等）或培训效果不好的，扣罚培训组织人50元，培训资料必须要有车间相关主管的审核签字，培训资料无主管审核签字扣罚相关主管50元；
车间员工技能及素养提升培训方案 一、背景 为了全面提升生产一线员工操作技能和综合素养，保证公司的正常生产和产品质量，同时为了员工更好的适应公司的快速发展，满足二期投产需要，使现有员工进一步了解公司的发展愿景、管理制度、操作流程、设备工具、专业知识等。特开设此次培训课程，以提高员工的职业素养、业务技能。 二、目的 提高员工职业素养、业务技能。 应对公司快速发展步伐、保证工作和产品质量。 进一步优化公司人力资源配置，团队协作能力，了解公司企业愿景与发展方向。三、适用范围 各车间一线生产员工。 四、实施流程 1、培训时间：4月20日开始，每天下午18：00-18：40。（实际的培训时间可由车间结合人力资源部灵活安排） 2、培训地点：各车间办公室、生产现场等。 3、培训讲师：公司领导、行政管理部、车间主任、技师（班组长）。 4、组织部门：生产副总、车间主任。 5、其他事项：企业文化及素养培训以讲授法为主，结合案例分析进行；技能提升培训为现场讲解与操作结合进行，培训时间算正常加班，培训期间要进行拍照及签到。 6、培训内容：
五、培训纪律 1、学员在培训过程中注意做好笔记。
2、不得无故不参加培训，否则旷工处理。 3、不得出现迟到、早退、中间离场等现象，否则按考勤规定处罚。 4、在培训开始前需将手机调成静音或震动模式； 5、培训期间任何员工不得出现睡觉、随意讲话等情形。 6、在考试过程中，严禁有作弊、抄袭或交头接耳现象，一旦发现，将严格按照《行政奖励与处罚管理规定》进行处罚。 六、考试 1、现场操作考试成绩不合格者，留岗查看三个月，仍不合格者辞退； 2、笔试考试成绩60分及格，不及格的须要补考，补考不及格另行安排工作； 3、所有员工成绩记录在档，做为调岗、加薪、晋升的依据。 七、本方案最终解释权归属行政管理部。
压铸车间的管理制度 目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。 一、操作规程： 检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃-440℃）、机发热炳的温度（420℃—430℃）。压铸各种产品开模时间规定：（单位：MC） 160—200长面板为5.0秒。 140—150长面板为4.5秒。 大档盖为4.0秒。 小档盖为3.5秒。 锁利类为2.5秒。 所有执手类为5.5秒。 二、车间有关规定： 上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。 操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。 打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。 检查模具安装是否正确、稳固。 检查机台各动力是否有漏油现象。 压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。 严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。 压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。 下班前15分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。 当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。 三、交接班规定： 在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。（如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等）。 接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间。 接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。 接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。 每班领班必须对本班的生产过程进行记录。（如：换模具或出现质量不良等）。 在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。 完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。 四、考勤管理： 压铸车间如实行两班制或叁班制，换班及交接班具体时间，由本车间主管和领班确定。 所有员工均需打卡上下班。即交接班时各打卡一次。 请假的按照有关请假规定执行。 异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。 异常情况停机的，要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作。 正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。 如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上，及配合主管、领班修换模具、整理场地等在
职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —压铸工艺参数（速度） 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院
压力铸造—压铸工艺参数（速度） 一、压射速度 压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的，它可分成低速和高速两个阶段，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。 压射第一、第二阶段是低速压射，可防止金属液从加料口溅出，同时使压室内的空气有较充分的时间逸出，并使金属液堆积在内浇口前沿。低速压射的速度根据浇到压室内金属液的多少而定，可按表1选择。压射第三阶段是高速压射，以便金属液通过内浇口后迅速充满型腔，并出现压力峰，将压铸件压实，消除或减小缩孔、缩松。 表1 低速压射速度的选择 计算高速压射速度时，先由表2确定充填时间然后按下式计算： u高=4V[l+(n-l)×0.1]/(πd2t) 式中u高—高速压射速度(m/s)； V—型腔容积，包括溢流槽部分及浇注系统部分(m3)； n—型腔数； d—压射冲头直径(m)； t—填充时间(s)。 按式计算的高速压射速度是最小速度，一般压铸件可按计算数值提高
1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。 二、充型速度 金属液通过内浇口处的线速度称为充型速度，又称内浇口速度。它是压铸工艺的重要参数之一。选用内浇口速度时，请注意如下几点: （1）铸件形状复杂或薄壁时，内浇口速度应高些； （2）合金浇入温度低时，内浇口速度可高些； （3）合金和模具材料导热性能好时，内浇口速度应高些； （4）内浇口厚度较厚时，内浇口速度应高些。 计算高速压射速度时，按下式计算： υ/V=πD2/4F 式中V—压射速度(m/s)； υ—充型线速度(m/s)； D—压室或冲头截面直径(m)； F—内浇口直径(m)。 一般压铸件可按计算数值提高1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。
车间员工培训方案 为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案： 一、公司基本规章制度的培训： 要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。 二、员工岗位职责： 1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。 2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。 3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。 4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。 三、车间产品质量要求： 1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。 3、评价：员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的生产故障解决： 1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。 2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。 3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。 五、车间生产设备的操作使用及保养： 1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。 2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机 修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
员工培训方案 深圳市鑫科创塑胶制品有限公司
行政部
目录第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 二、培训方案设计的原则 第二章、培训体系的组织架构和管理模式 一、培训体系的组织架构 二、培训工作流程 三、培训管理模式 第三章、培训需求分析 一、培训需求分析的内容 二、培训需求分析的流程 第四章、培训计划制定 一、培训计划制定的原则 二、培训计划的结构 三、培训计划的内容 四、培训计划制定流程 五、培训内容的设计 六、培训途径 七、培训形式 八、培训教师的选择 第五章、培训实施与培训管理 一、培训费用预算 二、风险分析与对策 三、具体事务管理 四、工具设计 第六章、培训效果评估 一、评估的目的 二、评估的内容
三、评估的信息收集方法 四、评估的流程 五、评估报告 第七章、年度培训计划
第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为： （一）、提高员工素质，促进员工发展。 （二）、改善绩效。 通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。 （三）、进行人才储备 1、人员知识、技能结构的优化 2、后备人才及战略人才培养 （四）、企业文化的培育 人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。 二、培训方案设计的原则 1、培训的战略性原则 培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。
工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
利优比压铸公司机械伤 害事故 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
利优比压铸有限公司“2.1”机械伤害事故（一）事故基本情况 1.事故单位概况 利优比压铸（大连）有限公司（以下简称利优比公司）为日本独资有限责任公司，经营范围为汽车、摩托车模具、夹具设计、制造；汽车、摩托车用铸锻毛坯件制造，汽车零部件、配件制造等，生产厂区位于开发区湾达路10号，员工992人。 2.体系认证情况 利优比公司于2012年1月3日，通过OHSAS18001:2007体系标准认证，体系覆盖范围为汽车用铝合金压铸及其机械加工产品的制造，2015年通过复审，体系认证有效期至2018年1月2日。2013年12月，该单位取得安全生产标准化二级企业（机械）证书，有效期至2016年12月。 3.事故设备情况
利优比公司目前共有压铸机39台，其中，2500t压铸机有25台，800t 压铸机有14台。一工厂有压铸机25台，其中，2500t压铸机有16台，800t压铸机有9台。 发生事故的2500t-8号压铸机长13.64米、宽6.77米、高6.2米，型号为东芝DC2500CS2，该设备于2010年11月制造，2011年3月安装及调试完毕投入运行，设备安全装置类型为安全插销（型号SPT-22），整机配备安全插销8个，急停按钮11个，主要生产汽车变速箱外壳615#1型，工艺流程为：合模→注汤→射出→冷却→型开→产品取出→喷淋→合模。 此设备生产变速箱外壳产品时，每台设备安排1名操作者，每3台设备安排一个生产担当，每个班负责操作车间内的16台设备，当班班长负责对本班进行全面管理。 设备操作者日常工作内容主要是点检、产品检查、油类添加、模具更换、消耗品更换以及设备简单的故障处理。生产担当除了以上的工作内容外，还进行替岗操作。班长的日常工作内容除了上述之外，还负责消耗品申请、工作安排、机器人调整、特种设备操作。 4.事故人员情况
上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数 一、压铸工艺流程图示 2，压铸模安装 17，终检验 5，涂料配制
上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数 二、压射压力 注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）； （压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM） 选择比压考虑的的主要因素 上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数
比压 因素选择条件 高低 壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单 工艺性差些好些 结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好 密度大小 比强度大小 阻力大小浇注系统散热速度快慢 公布合理不太合理排溢系统截面积大小 内浇口速度快慢 温度合金与压铸模具温度大小 ●压铸各种合金常用比压表（Mpa） 铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂 锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 ●压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1， K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1 立式冷室压铸机 0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78 卧式冷室压铸机0.88
制造型企业培训方案培训方案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉公司，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉公司各种制度，方便后期管理。 3.传递企业文化，形成企业凝聚力。 4.规范员工操作，提升员工意识，提高公司效益。 5.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 6.引导员工树立职业心，更好地创造价值。 二、培训内容 1.公司介绍及企业文化 2.公司基本管理制度 3.基本人事制度 4.工伤与保险 5.消防与安全知识 6.5s现场管理 7.产品质量控制 8.工艺流程 9.各车间介绍10.各车间内部制度11.各车间岗位操作 三、培训分类 1.岗前培训 制造部与人事部协调，员工每天上午体检，下午12:30——15:10由制造部培训专员和人事部对新员工进行首场培训，培训课时为3个课时，培训地点为多功能厅，培训课程依次为公司介绍(含集团与公司概况、企业文化、公司基本工艺流程和各车间介绍)、基本人事制度、社保与工伤知识。之后分配车间。每周星期三上午由制造部对上周星期六、本周星期一、二入职的员工，每周星期六上午对本周星期三、四、五入职的新员工进行第二场集中培训，培训时间为8:00——11:00培训课时为4课时，培训地点为多功能厅，培训课程为规章制度(厂纪厂规、宿舍管理、净化区管理等)、消防与安全(含消防器材使用、消防与安全生产意识)、产品与质量、5S现场管理。之后安
排考核。部分不认识字的员工采取岗位考核，考核不通过重新培训或报车间主任，根据车间主任意见处理。 2.车间现场培训 岗前培训结束后，新员工到车间报到，车间内部培训师代表全体车间员工欢迎新员工到来，介绍新员工认识车间管理人员，介绍车间结构与功能、车间内部规定、车间内部各个危险源及应急消防通道;之后描述新员工工作、职责要求，对新员工进行岗位培训，培训后开始上岗。(具体参考《星星科技车间内部培训方案》)。 3.车间内部每月培训 每个车间每月开展一次针对新员工的集中培训，培训地点为多功能厅，讲师为内部培训师，主要内容为车间文化、特色、岗位操作规范、产品不良控制等，培训结束后考核，考核通过之后颁发上岗证，正式结束试用期，开始上岗。 四、培训课程 1.岗前培训新员工岗前培训日程安排表 时间上午08:00-11:0012:30—12:40内容体检1.学员签到、领取资料(培训记录表等)2.过程中播放集团歌1.播放宣传片12:40—12:50首日开班典礼2.讲述培训安排、要求3.欢迎新员工到来下午12:50—13:501.公司介绍(公司、集团概况)介绍篇2.企业文化(含企业方针、福利、员 工服从意识与素养培训)3.工艺流程及各车间概况14:00—14:40
压铸车间安全生产 一、安全生产教育 1、安全生产教育任务与原则 安全生产教育的任务是使全体职工牢固树立“安全第一、预防为主”，提高搞好安全生产的自觉性，严格执行安全生产责任制，杜绝违反劳动纪律、违反规章制度、违章指挥的“三违行为”。学习安全生产科学知识，提高安全操作技术水平，防止人身设备事故发生，保证实现安全生产。 安全生产教育的原则是必须紧密联系本单位实际情况，必须坚持长期、反复地进行。教育内容丰富多彩，生动灵活，结合职工文化生活进行宣传活动，同时要严肃认真，讲究实效。 2、安全生产教育的形式和方法 安全生产教育的主要形式和方法有：三级教育、岗位安全教育、特殊工种的专门教育和经常性的教育。三级教育、岗位安全教育的主要对象是新工人、生产实习人员、调动工作岗位的工人、临时工等。
1）三级教育 三级教育是指入厂教育、车间教育、班组教育。入厂教育是对新进厂的人员在到车间或工作地点之前进行法制、厂规教育，企业安全生产情况，企业内特殊危险地方，劳动保护和安全技术知识教育，时间一般在一星期以内。车间教育是在未进入生产岗位的安全生产教育，时间一般为一天。班组教育是分配到工作岗位后，工作之前的安全教育，一般以老带新，时间半天至一、二个月不等。 2）岗位安全教育 岗位安全教育是进入新岗位之前的安全教育，包括工段或生产班组安全生产概况、工作性质及职责范围、岗位的安全技术知识。 3）特殊工种教育 对电工、车辆司机、起重、电焊等工种进行专门的技术训练，并经严格考试合格后才能准许上岗。 4）经常性的教育经常性的安全教育是贯穿于生产活动之中的对全体职工进行的安全教育，通常采用安全会议、班前班后会、黑板报、宣传栏等形式对职工经常进行安全教育。 3、安全生产教育内容
1．目的 为了保证给生产车间提供合格的操作工，所有新进员工进入车间后，由车间统一安排岗前培训，岗前技能培训采用“老带新”的方式，集中进行学习。在规定的培训期内，新员工需学习产品知识、操作技能，经考核合格后，方可进入生产车间上岗操作。 2．适用范围 适用于公司刚刚入职的一线操作工。 3．职责 3．1由人力资源培训专员负责组织； 3．2 各生产车间负责实施； 3．3 技术、质量人员协助考核。 4. 培训管理 4.1 培训导师的选拔 各车间培训导师的选拔要求：被评为初级技能以上者。被聘为培训导师者，专职对新员工进行培训，在带领新员工培训期间，车间要合理安排培训导师工作。 4.2培训安排：车间员工技能培训分为两大类 4.2.1 配件生产车间员工岗前技能培训：五金车间、点焊车间、注塑车间 4.2.2装配车间岗前技能培训：终端、漏电、工控
5．培训考核 5．1员工培训结束后，由技术工程师及车间专检进行考核，通过现场操作以及完成产品的合格率来评判员工是否合格。员工考核合格后方可进入生产车间上岗操作，考核不合格者，进行调岗或及时退回人力资源部。 5．2考核标准： A、操作熟练程度得分：60分以上+产品合格率，60%以上=合格； B、现场操作熟练程度的评估，人力资源部配合进行安排，工程师、专检进行评估。 C、新员工产品合格率由车间配合专检进行统计。 6．培训执行 5.1 制造中心各车间、技术中心、质量中心要积极参与配合新员工的岗前培训。制造中心各车间应切 实有效的执行培训；工程师及专检人员应严格考核，保证输送到产线上的员工，是技能合格的员工。 5.2 人力资源部对培训实施进行监督，每位新员工都必须训后考核合格上岗，在过程中，应保持公正、 公平。
XXXX股份有限公司 新员工培训案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉公司，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉公司各种制度，便后期管理。 3.传递企业文化，形成企业凝聚力。 4.规员工操作，提升员工意识，提高公司效益。 5.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 6.引导员工树立职业心，更好地创造价值。 二、培训容 1.公司介绍及企业文化 2.公司基本管理制度 3.基本人事制度 4.工伤与保险 5.消防与安全知识 6.5s现场管理 7.产品质量控制 8.工艺流程 9.各车间介绍 10.各车间部制度 11.各车间岗位操作 三、培训分类
1.岗前培训 制造部与人事部协调，员工每天上午体检，下午12:30——15:10由制造部培训专员和人事部对新员工进行首场培训，培训课时为3个课时，培训地点为多功能厅，培训课程依次为公司介绍（含集团与公司概况、企业文化、公司基本工艺流程和各车间介绍）、基本人事制度、社保与工伤知识。之后分配车间。 每星期三上午由制造部对上星期六、本星期一、二入职的员工，每星期六上午对本星期三、四、五入职的新员工进行第二场集中培训，培训时间为8:00——11:00培训课时为4课时，培训地点为多功能厅，培训课程为规章制度（厂纪厂规、宿舍管理、净化区管理等）、消防与安全（含消防器材使用、消防与安全生产意识）、产品与质量、5S现场管理。之后安排考核。部分不认识字的员工采取岗位考核，考核不通过重新培训或报车间主任，根据车间主任意见处理。 2.车间现场培训 岗前培训结束后，新员工到车间报到，车间部培训师代表全体车间员工欢迎新员工到来，介绍新员工认识车间管理人员，介绍车间结构与功能、车间部规定、车间部各个危险源及应急消防通道；之后描述新员工工作、职责要求，对新员工进行岗位培训，培训后开始上岗。（具体参考《星星科技车间部培训案》）。 3.车间部每月培训 每个车间每月开展一次针对新员工的集中培训，培训地点为多功能厅，讲师为部培训师，主要容为车间文化、特色、岗位操作规、产品不良控制等，培训结束后考核，考核通过之后颁发上岗证，正式结束试用期，开始上岗。 四、培训课程 1.岗前培训
压铸安全操作规程 一、班前准备 1、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。 2、压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括： 3、查看交接班记录， 4、准备好生产需要二类工具， 5、查看上个班次本班及其它班产品质量情况。 6、每班交接班前15分钟，由班组长集中班组员工召开班前会，内容包括： 7、由班组长布置、调整当班工作 8、由班组长传达公司决定 9、由班组长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。 二、生产准备验证 1、生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括： 2、核对现场实际工艺和工艺卡是否一致， 3、将没有输入的工艺逐项输入并核对， 三、机床启动 1、启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态，检查模具压紧螺丝的紧固情况。 2、严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。 3、开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑几次,才能开机。 4、压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。 5、机床开动后,应立即通冷却水,以防油温升高。长时间停机应关闭水源。 6、机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。 四、模具安装 1、模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： （1）模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； （2）是否需要安装复位杆； （3）浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；顶棒位置、大小、长短是否合适； 2、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。
车间员工技能培训方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
车间员工技能及素养提升培训方案 一、背景 为了全面提升生产一线员工操作技能和综合素养，保证公司的正常生产和产品质量，同时为了员工更好的适应公司的快速发展，满足二期投产需要，使现有员工进一步了解公司的发展愿景、管理制度、操作流程、设备工具、专业知识等。特开设此次培训课程，以提高员工的职业素养、业务技能。 二、目的 提高员工职业素养、业务技能。 应对公司快速发展步伐、保证工作和产品质量。 进一步优化公司人力资源配置，团队协作能力，了解公司企业愿景与发展方向。 三、适用范围 各车间一线生产员工。 四、实施流程 1、培训时间：4月20日开始，每天下午18：00-18：40。（实际的培训时间可由车间结合人力资源部灵活安排） 2、培训地点：各车间办公室、生产现场等。 3、培训讲师：公司领导、行政管理部、车间主任、技师（班组长）。 4、组织部门：生产副总、车间主任。 5、其他事项：企业文化及素养培训以讲授法为主，结合案例分析进行；技能提升培训为现场讲解与操作结合进行，培训时间算正常加班，培训期间要进行拍照及签到。 6、培训内容：
五、培训纪律 1、学员在培训过程中注意做好笔记。 2、不得无故不参加培训，否则旷工处理。
3、不得出现迟到、早退、中间离场等现象，否则按考勤规定处罚。 4、在培训开始前需将手机调成静音或震动模式； 5、培训期间任何员工不得出现睡觉、随意讲话等情形。 6、在考试过程中，严禁有作弊、抄袭或交头接耳现象，一旦发现，将严格按照《行政奖励与处罚管理规定》进行处罚。 六、考试 1、现场操作考试成绩不合格者，留岗查看三个月，仍不合格者辞退； 2、笔试考试成绩60分及格，不及格的须要补考，补考不及格另行安排工作； 3、所有员工成绩记录在档，做为调岗、加薪、晋升的依据。 七、本方案最终解释权归属行政管理部。
浙江XXXX股份有限公司 新员工培训方案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉公司，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉公司各种制度，方便后期管理。 3.传递企业文化，形成企业凝聚力。 4.规范员工操作，提升员工意识，提高公司效益。 5.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 6.引导员工树立职业心，更好地创造价值。 二、培训内容 1.公司介绍及企业文化 2.公司基本管理制度 3.基本人事制度 4.工伤与保险 5.消防与安全知识 6.5s现场管理 7.产品质量控制 8.工艺流程 9.各车间介绍 10.各车间内部制度 11.各车间岗位操作 三、培训分类 1.岗前培训 制造部与人事部协调，员工每天上午体检，下午12:30——15:10由制造部培训专员和人事部对新员工进行首场培训，培训课时为3个课时，培训地点为多功能厅，培训课程依次为公司介绍（含集团与公司概况、企业文化、公司基本工艺流程和各车间介绍）、基本人事制度、社保与工伤知识。之后分配车间。 每周星期三上午由制造部对上周星期六、本周星期一、二入职的员工，每周星期六上午对本周星期三、四、五入职的新员工进行第二场集中培训，培训时间为8:00——11:00培训课时为4课时，培训地点为多功能厅，培训课程为规章制度（厂纪厂规、宿舍管理、净化区管理等）、消
五、培训讲师 1.培训专员 制造部培训专员除负责课程讲授外，还负责培训资料收集、整理；培训组织；培训结果追踪；培训内容考核；组织内部培训师的选拔、培训；了解各车间内部培训展开情况；记录内部培训师培训课时；与人事部协调；与内部培训师协调；各车间培训评比；与新员工沟通，了解新员工思想及动态；对新员工的意见、建议及想法进行记录、整理；等。 2.内部培训师 内部培训师统一选拔，集中培训。每工序至少一人（可兼职），负责车间内部培训、车间内 部培训材料制作、了解新员工思想动态，搜集新员工各种意见；协调培训专员工作；车间内部分散、集中培训；等。 6、培训支持 1.人事部合理安排入职时间，保证岗前培训的顺利进行； 2.人事部定期将新员工培训记录表及后期评估表收入档案（详见培训记录）； 3.计划部与各车间合理安排生产任务，支持员工入职一月后培训与车间内部培训； 4.各车间主任、班组长等认真填写后期跟踪表格； 5.各部门协调配合多功能厅的使用； 6.公司提供培训专员、内部培训师外出学习、交流的机会； 7、跟踪与评估 1.岗前培训后后第五天： 车间内部培训师与新员工进行非正式谈话，重申工作职责，谈论工作中出现的问题，回答新员工提出的问题。 2.岗前培训后第十五天： 培训专员与车间培训师讨论新员工试用期半个月来的表现，车间培训师填写《新员工短期表现评估表》（附件一）与新员工进行沟通，鼓励新员工说出心里话，填写《新员工车间培训反馈表》（附件二），了解新员工工作情况，并对车间提出建议、意见、疑问。建议无论是否合理， 都应积极回应。综合各项指标，评估新员工是否适合目前岗位，若不适合则按照车间岗位需求和新员工意愿等综合因素做出调整。 3.岗前培训后第三十天：
车间员工技能管理办法 一、员工技能水平定义 L1：表示员工在某岗位处于培训期 L2：表示员工在某岗位具备上岗资格 L3：表示员工在某岗位操作熟练 L4：表示员工在某岗位具备培训新员工的能力 L4-A：表示可以培训新员工的高级师傅 L4-B：表示可以培训新员工的中级师傅 L4-C：表示可以培训新员工的初级师傅 二、员工技能统计表 注：车间建立员工技能统计制度，每月更新一次本表信息，并报送部门经理。 三、培训管理 1、培训对象 新员工、换岗老员工、多技能工 2、培训人（师傅） 具备L4技能水平的员工 3、培训内容 明确岗位技能要求，有针对性地确定培训内容和练习项目，并据此填制员工技能管理卡。员工技能管理卡： 4、培训方式 4.1师傅带徒弟的方式 1 / 4
4.2班组长或工艺员现场指导 5、安排员工带任务练习（所谓“练手”），任务要量化（做出的产量、练习的工时数） 6、要做出培训及“练兵”的时间安排 6.1充分利用淡季和平时订单不足的时机，组织和安排“练兵”工作 6.2平时订单充足时，对新员工进行一对一培训和指导，加强产出品检查，在做订单过程中提高操作技能 7、用以下表格对“练兵”工作进行安排 车间“练兵”工作安排一览表： 针对新员工或技能在L2（含）以下的员工，班组长及L3（含）以上员工主要是检查和指导新员工，可建立练兵期间暂时的新老员工一一对应关系。 四、技能评价 1、评价人 车间质检员、生产工艺员、班组长构成技能评价小组，进行技能评价，车间主任审核，并报送部门经理 2、评价结果 评价后，要用L1-L4来表示员工在相关岗位的技能水平 3、员工技能考核办法 3.1确定考核时机 一般选择在接近标准出徒时间时（距出徒期10天左右），个别要求提前考核的，可以由个人提出考核申请，并经组长、车间主任审批同意后，实施考核，并根据考核结果确定其工位技能水平。 出徒时间标准表 3.1首先确定各岗位用于技能考核的典型产品（至少2款） 3.2由工艺科编制产品的岗位标准作业表（按熟练工的标准编制） 3.3参考岗位“标准作业表”对员工进行技能考核 技能考核表： 2 / 4
车间员工培训方案
车间员工培训方案 为了车间设备的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产能力和产品质量，现制定以下培训方案： 一、公司基本规章制度的培训： 要求车间的员工牢记公司的规章制度，遵守公司的相关制 度，在制度要求范围内做好自己的工作。 二、员工岗位职责： 1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本 职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团 队生产能力。 2、培训方式：通过车间的日常生产，在临时会议和生产现 场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文 字学习等。 3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的 工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进 行评价考核。 4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自 己的本职工作。 三、车间产品质量要求： 1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术 要求，在日常的开机生产中严格把关自己所生产产品的质
量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产 能力。 2：培训方式：通过班长及段长的讲解说明、质检员在检验 产品时候的质量要求、在实际设备操作中学习产品质量要 求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。 3、评价：员工所做出产品的质量检验、班长及质检的检验 结果、试卷问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的故障解决： 1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、 高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练 的操作设备，并解决一些常见的故障，在日常开机中提升 自我的能力。 2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结， 班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头 及书面文字学习等。 3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）； 另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及 时发现解决一些故障。 五、车间生产设备的操作使用及维护保养： 1、目的：要求员工熟练操作设备，懂得一些生产设备的基 本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的 减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养
热电公司员工培训管理办法 为适应热电公司新的发展需求，规范和促进员工培训工作持续、系统地进行，充分调动广大干部员工学技术、学业务的积极性，鼓励员工爱岗敬业，好学上进，形成一种爱学习的新风气，提升员工职业技能和素质，努力建设一支高素质的员工队伍，为热电公司持续快速发展、安全生产稳定培养、储备后备力量，制定本办法。 1、培训目标 为了更好地适应热电公司持续快速发展和安全生产管理的要求，达到安全稳定高效运行的目标，塑造一支高效、奋进的员工队伍，培养技能型运行操作人员，激发全体员工的积极性、创造性，增强全体员工的使命感和责任心，通过培训教育真正能使员工的业务素质、道德品质有所提高，使之适应公司发展的要求。 2、培训计划与管理 2．1安全质量监察科是公司员工培训的主管部门，生产技术部、生产调度中心协助。 2．2对公司全体员工的培训要纳入公司发展计划。每年12月底前各单位（部门）要提报下一年度的培训计划，报安全质量监察科。 2．3 安全质量监察科负责制订下一年度的公司员工培训计划，以公司文件的形式下发并负责组织实施。 3．培训方式
3．1 新员工岗前培训。员工岗前培训实行“先培训、后上岗”原则，并进行公司级、车间级、班组级三级培训。为新员工介绍有关公司的基本情况、理念、战略，规模和发展前景、组织机构、相关制度和政策、行为规范、职业道德教育，生产工艺流程和安全生产技术管理知识，使员工初步了解所从事的工作的基本内容与方法，帮助员工明确自己工作的职责、程序、标准，使其具备完成本职工作所必需的基本知识和适应未来工作所需的新知识，从而帮助其顺利地适应公司环境和新的工作岗位。 3．2 岗位技能培训。为更新扩展员工知识面、增强员工技能，对在岗员工进行岗位职责、操作规程和专业技能的培训，使其在充分掌握理论的基础上,能自由地应用、发挥、提高，为提高工作质量和效率、减少工作失误以及为岗位晋升做准备。详见《岗位技能培训办法》 3、3 转岗培训。根据工作需要，公司原有从业人员调换工作岗位时，按新岗位要求，应对其进行岗位技能培训。转岗培训可视为新员工岗前培训和岗位技能培训的结合。 3、4 员工自我培训。各岗位人员，立足本岗，学习专业范围内的各类规程，以“三熟三能”为标准，对照标准自我学习，自我提高，在岗位学，在岗位练，自我加压，自我努力，结合岗位技能，自我提高理论知识，公司鼓励员工利用业余时间积极参加各种提高自身素质和业务能力的培训，鼓励参加各类级别的技能学历教育。 3、5以师带徒培训。充分发挥业务骨干“传帮带”作用，促进学习者技能提高。师傅与徒弟要签订《师徒合同》，明确