峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿 43110 上山人行斜巷石门揭煤
防
突
专
项
设
计
编制人：吴勇强
编制时间：2014 年 3 月 29 日
矿审签意见
业务部门及分管领导
签名
日期
编制人
防突队长 安检科长 通风科长 调度科长 机电副矿长 生产副矿长 安全副矿长 掘进副矿长 技术负责人
矿长
目录
二、编制依据 ........................................................... 三、揭煤区域基本情况 ...................................................
（一）工作面位置及周边采掘情况 .................................... （二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况 .............................. 四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 ....................... 五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 ................................. （一）揭煤区域内的通风系统 ........................................ （二）加强控制通风风流设施的措施 .................................. （三）瓦斯监测装置的布置及要求 .................................... 六、石门揭煤区域综合防突措施 ........................................... （一）区域突出危险性预测 .......................................... （二）区域防突措施 ................................................ （三）揭煤区域防突措施效果检验 .................................... （四）区域验证 .................................................... 七、工作面局部综合防突措施 ............................................. （一）揭煤工作面突出危险性预测 .................................... （二）揭煤工作面防突措施 ..........................................
（三）揭煤工作面防突措施效果检验 .................................. （四）安全防护措施 ................................................ 八、石门揭煤 ........................................................... （一）揭煤安全技术措施 ............................................ （二）加强过煤层段巷道支护的措施 .................................. 九、石门揭煤的安全防护措施 ............................................. （一）瓦斯管理 .................................................... （二）机电设备管理 ................................................ （三）防尘系统 .................................................... （四）防灭火管理 .................................................. （五）其他安全措施 ................................................ 十、石门揭煤的施工组织措施 ............................................. 十一、附图 .............................................................
43110 上山人行斜巷石门揭煤 防突专项设计
一、前言
43110 上山人行斜巷石门揭煤石门掘进工作面位于矿区东翼。根据上部
43110
半煤巷掘进工作面开掘表明，工作面距
Ka 4
煤层顶板法向距离为
19m。按方位角α＝43°，坡度 i＝28°，掘平巷 D1=27.5m 后起坡 35m
揭煤，煤厚 0.8m。
为确保揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合 43110 上 山人行斜巷石门实际情况，以石门揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相 关的单位及人员必须严格遵照执行。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》（2010 年版） 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《43110 上山人行斜巷石门掘进地质说明书》 4、《43110 上山人行斜巷石门掘进作业规程》 5、《峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿防突设计》
三、揭煤区域基本情况 （一）工作面位置及周边采掘情况
43110 上山人行斜巷石门揭煤掘进工作面位于煤矿+580m 水平东翼
4310
采区，开采煤层为
Ka 4
煤层，位于
4310
采区上山。揭煤点标高为
+604.6m。工作面东翼为 4310 采煤工作面，上部为 43110 上山半煤巷掘
进工作面，已进行了掘进预抽工作，并进行了区域验证无突出危险，
43110 上山人行斜巷石门揭煤点在 43110 上山半煤巷掘进工作面预抽范
围内，附近无断层褶皱。
（二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况
1、煤层
该工作面所揭煤层为
Ka 4
煤层,K4a
煤层走向
E-W，倾向
N,倾角
9°，厚度
0.7～0.9m,平均厚度 0.8m。根据上部 43110 半煤巷掘进工作面开掘资料
分析，工作面距
Ka 4
煤层顶板法向距离为
19m。按方位角α＝43°，坡度
i＝28°，掘平巷 D1=27.5m 后起坡 35m 揭煤，煤厚 0.8m。
2、煤层顶、底板
（1）直接顶：为深灰～灰黑色粉砂质粘土岩及粘土岩，厚 1～2m，
其上为深灰黑色粉砂岩的间接顶板。
（2）直接底板：为灰～深灰色粘土岩，厚 1～2m，厚 0.05～0.2m。
间接底板为深灰黑灰碳质粘土岩，厚 0.8～1.5m。
3、影响掘进的其它因素
①瓦斯：苗圃煤矿
2012
年
5
月
5
日在
Ka 4
煤层发生了一起煤与瓦斯
突出事故，为突出矿井，该
Ka 4
煤层原始瓦斯含量为
7.54m3/t，有煤与瓦
斯突出危险。
②煤尘：据 2006 年 4 月四川省煤碳质量监督检验站煤尘爆炸性鉴
定报告：K4a 煤层有煤尘爆炸性危险。 ③煤层自燃倾向等级：据 2006 年 4 月四川省煤碳质量监督检验站
煤炭自燃倾向等级鉴定报告：K4a 煤层自燃倾向等级为Ⅲ类，为不易自燃 煤层。
4、巷道施工参数 43110 上山人行斜巷石门开门点在+580m 东翼底板运输巷经纬仪点 YSG-3 前 6.9m 处巷道右帮，按方位角α1＝95°，坡度 i1＝5‰，掘平巷 D1=27.5m 后按方位角α＝43°，坡度 i＝28°起坡掘进 35m 揭煤，煤厚 0.8m。43110 石门斜巷的断面为矩形，巷道宽：2.4m；净高（从道面至 顶板）：2.4m；断面 5.76m2；采用锚网支护。
四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施
1、矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层 20 米前，编制临近煤
层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行；
2、43110
上山人行斜巷石门掘进到距
Ka 4
煤层最小法向距离
10m
之
前，进行前探钻孔探明
Ka 4
煤层的赋存情况（见前探钻孔布置图）。至少
打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于 0.5m 的前探取芯钻孔，并详细
记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。当需
要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则
测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。在地质构造复
杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离 20m 之前
必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、
地质构造和瓦斯情况。
3、施工地质钻孔期间，矿地质技术员必须现场跟班，并详细记录
岩芯资料。原始地质资料必须由施工人员和地质人员签字。防突技术员
必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数等
基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报矿通风副总工程师、
矿防突矿长和矿总工程师签字。
4、地测部门根据地质探孔施工记录、填写石门掘进允掘通知单，
并报矿总工程师审批后，钻探结果交通安科，石门掘进允掘通知单分别
送通安科和掘进队。掘进队按照石门掘进允掘通知单负责揭煤工作面掘
进至距煤层最小法向距离 7m 位置停掘。
5、因已探明
43110
上山人行斜巷石门起坡处距
Ka 4
煤层顶板法向距
离为 19m，地测部门必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制，并在
掘进迎头底板与
Ka 4
煤层法向距离分别为
7m、5m、2m
时及时下达地质预
报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，掘进队每天对揭煤进尺进
行验收，并及时标明在揭煤进度图上。
6、矿相关领导每天必须要根据施工进度图的控制距离，在与
Ka 4
煤层的法向距离分别为 7m、5m、2m 时，安排好各阶段的钻探、掘进、
预抽、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误
揭
Ka 4
煤层，确保揭煤工作的安全进行。
五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 （一）揭煤区域内的通风系统
1、通风方式：采用压入式局扇送风，有完善的通风系统。 2、通风路线：
新鲜风流：主、副斜井→+580m 东运输大巷→+580m 东底板运输巷 →局扇→工作面。
乏风风流：工作面→+580m 东底板运输巷→108 残采工作面→109 回 风巷→5210 回风上山一风井→地面。 （二）加强控制通风风流设施的措施
1、43110 上山人行斜巷石门区域内通风系统所有通风设施必须保证 牢靠、完好，要求风门墙厚不得小于 0.8m，风门板厚度不小于 50mm， 通过风门的水沟和风窗必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚 度不小于 50mm 的木板加工。风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于 5 米；接头严实，不漏风，确保风量，严禁无风、微风作业。
2、所有可能受到揭煤影响的局部通风机通过风门的铁直风筒必须 设有可靠的防逆流装置。
3、揭煤期间矿通修队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行 检查，确保完好。 （三）瓦斯监测装置的布置及要求
在工作面实施前探钻孔施工前，通风监测部门在 43110 上山人行斜 巷石门安装监测监控设备，在揭煤工作面距迎头 3～5m 处安装一台高低 浓度瓦斯传感器，距巷顶不大于 0.3m，距巷帮不小于 0.2m，报警点： ≥1.0%，断电点：≥1.5%，复电点：＜1.0%，断电范围：该工作面及回 风系统内所有非本质安全型电气设备电源。在 43110 上山人行斜巷石门 段安设距离该巷道第一汇风点前 10m～15m 的巷道内，距巷顶不大于 0.3m，距巷帮不小于 0.2m。报警点：≥1.0%，断电点：≥1.0%，复电点：
＜1.0%，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备 电源。
六、石门揭煤区域综合防突措施
（一）区域突出危险性预测
在
43110
上山人行斜巷石门掘进到距
Ka 4
煤层最小法向距离
7m
之前，
至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于 0.5m 的穿层钻孔实
测煤层瓦斯压力或者取煤样测定瓦斯含量。矿钻探组负责在钻孔上安装
测压表对
Ka 4
煤层未抽放前的原始瓦斯压力进行突出危险性预测，根据煤
层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值参照《防治煤与瓦斯突出
规定》第四十三条执行，若瓦斯压力值大于表 1 中的临界值，则揭煤期
间必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。
表 1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
瓦斯压力 P（MPa）
瓦斯含量 W（m3/t）
区域类别
P﹤0.74
W﹤8
无突出危险区
除上述指标以外的其他情况或打钻过程中发 生喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时
突出危险区
（二）区域防突措施
1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合本矿的实际情况，采用穿 层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。
在工作面距煤层最小法向距离 7m 时，按《防突规定》要求进行区
域瓦斯抽放钻孔。上帮控制在 15m，下帮控制在 12m。上部为 43110 上
山半煤巷掘进工作面，已进行了掘进预抽工作，并进行了区域验证无突 出危险，43110 上山人行斜巷石门揭煤点在 43110 上山半煤巷掘进工作 面预抽范围内。现揭煤按照防突规定的要求进行瓦斯抽放钻孔再次进行 保护抽放。
2、石门预抽瓦斯钻孔设计 （1）当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离 7m 以前时，执行 防突措施。 （2）钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和前后两边的 轮廓线外 15m。根据抽放半径 3m 设计抽放钻孔 64 个，布孔方式如图 1， 每排钻孔相距 0.6m，孔间距为 0.3m，钻孔的封孔段长度为 8m，所有钻 孔都要穿透煤层的全厚，钻孔直径 75mm。 （3）预抽防突设施设备：两台 2BEA-303 型负压水环式真空泵；钻 机型号 ZDY－800（5.5kw）；抽放管路主管采用φ108mm 的 PVC 管、铁管 及各转弯处使用橡胶管，支管采用管路为φ20mm 镀锌铁管，各抽放孔支 管与抽放管路的连接采用真空厚壁胶管（φ25mm），并用扎丝紧固，以 保证管路气密性，同时安装了人工放水器。
图 1 石门预抽瓦斯钻孔布置示意图
（三）揭煤区域防突措施效果检验 在工作面预抽一段时间以后（按照《揭煤细则》要求，预抽期不得
小于 6 个月）,利用 MD—2 型煤钻屑瓦斯解吸仪所测出的△h2 和 K1 值这 两项指标对该工作面的区域防突措施进行效果检验。检验孔数为 5 个（钻 孔参数见图 2），分别位于工作面的上前部、正上部、后上部和两侧上部，
钻孔终孔位置位于预抽区域内距边缘不大于 2m 的范围，且所有检验孔
都必须位于相邻 4 个措施孔的对角线交点位置；当钻孔钻进到煤层时改
用直径 42mm 的钻杆继续钻进，每钻进 1m 采集一次孔口排出的粒径 1～
3mm 的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标 K1 和Δh2 值。如果所有实测的指标 值均小于表 3 中的临界值且没有发现其他异常情况，如喷孔、卡钻，则
证明区域防突措施有效，该区域为无突出危险区；否则，即为突出危险
区，预抽防突效果无效，必须采取或补充区域防突措施，直至效果检验
为无突出危险区为止。如效果检验钻孔施工过程中发生突出预兆时，则
工作面效果检验指标不论是否超标都确定为突出危险工作面，必须采取
或补充区域防突措施。矿“一通三防”组将效果检验结果报矿总工程师
批准后，下达石门工作面距煤层法向距离 5m 位置的允掘通知单，掘进
队严格按照允掘通知单的要求施工，严禁超掘。
根据煤钻屑瓦斯解吸指标△h2 和 K1 对区域防突措施进行效果检验的 临界值可参照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条执行。
表 3 石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值：
指标
K1(ml/g·min1/2)
Δh2(pa)
干煤样
0.5
200
湿煤样
0.4
160
（四）区域验证
当石门工作面掘进距煤层法向距离 5 米进行石门揭煤过程中的初次 区域验证；当石门工作面掘进到距煤层法向距离 2m 时进行最后区域验 证。由工作面向煤层的适当位置打 5 个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻 进 1m 采集一次孔口排出的粒径 1～3mm 的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标 K1 或Δh2 值。当钻屑瓦斯解吸指标 K1 或Δh2 值小于临界值时（见表 3），
并且未发现喷孔、顶钻及其他异常情况，证实措施有效，即判定为无突 出危险区域；否则措施无效，仍为突出危险区域，必须采取或补充区域 防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
图 3 区域验证钻孔布置示意图
七、工作面局部综合防突措施
（一）揭煤工作面突出危险性预测
在距煤层法向距离 5m 处,对该工作面进行工作面的突出危险性预测, 采用 ZDY-650 型液压钻机配合Φ75mm 钻头施钻，预测孔数为 5 个，分别 位于工作面的前上部、上部、后上部和两侧上部，在钻孔钻进到煤层时 每钻进 1m 采集一次孔口排出的粒径 1～3mm 的煤钻屑，测定其瓦斯解吸 指标△h2 值，当瓦斯解吸指标△h2＜160pa（湿煤样），且施钻时未发现 其他异常情况（如喷孔、卡钻），则为无突出危险性工作面；否则为突 出危险工作面，则采取局部防突措施。 （二）揭煤工作面防突措施
当石门揭煤工作面预测时钻屑瓦斯解吸指标不论是否超标，都必须 采取石门揭煤工作面防突措施。在石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法 向距离不小于 5m 时，采用钻头规格为φ75mm 施工排放钻孔的方法作为 工作面防突措施，钻孔的控制范围为石门的两侧、前后和上部轮廓线外 至少 5m，排放孔布置在工作面上方左右前后与中部范围，设计施工 25 个，钻孔布置图见附图。在施工金属骨架时，石门揭煤工作面距煤层的 最小法向距离为 2m。
（三）揭煤工作面防突措施效果检验
石门揭煤工作面防治突出措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法 进行。在距煤层法向距离 5 米处采用 ZDY-650 型液压钻机配合Φ75mm 钻 头施钻检验，效检孔数为 5 个，分别位于工作面的前上部、上部、后上 部和两侧上部，在钻孔钻进到煤层时每钻进 1m 采集一次孔口排出的粒 径 1～3mm 的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2 值，当瓦斯解吸指标△ h2＜160pa（湿煤样），且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻） 则为无突出危险性工作面,否则为有突出危险性工作面，必须继续采取 或补充局部防突措施，并再次进行效果检验，直至措施有效为止。在经 工作面预测或措施效果检为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破 揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若 经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用 远距离爆破揭穿煤层；否则，必须补充工作面防突措施，直到经措施效 果检验为无突出危险工作面。 （四）安全防护措施
1、永久避难硐室 设置可供至少 15 人使用的采区避难硐室，每人使用面积不得少于 0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；避 难所内放置足量的饮用水，每人供风量不得少于 0.3m3/min。用压缩空 气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所内应根据设 计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
注：+580m 水平已建成可容纳 60 人的永久避难硐室。 2、压风自救系统 在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面 25～40m 的地方各安设一组 压风自救装置，每组压风自救装置可供至少 6 人使用，且压缩空气供给 量每人不得少于 0.1m3/min。每次放炮前，由安检员和瓦检员对压风自 救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮； 3、携带隔离式自救器 所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的 使用方法。 4、防突风门 在与揭煤掘进工作面相通的进风侧，必须设置构筑两道牢固可靠的 正反向防突风门，及防逆流装置必须牢固、灵敏、可靠。风门墙厚大于 0.8m，风门板厚度为 50mm，风门之间的距离不得小于 4m，风门墙垛采 用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于 0.2m，墙 垛厚度不得小于 0.8m。通过风门的水沟、溜子孔和风筒眼必须安设有防 逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于 50mm 的木板加工，防突 风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。施工单位必须在风门处准备 沙袋，每班放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置， 并用沙袋堵上每组防突风门的水沟孔及溜子孔。反向风门的关闭情况， 溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。 5、金属骨架 ①当石门工作面距煤层最小垂距为 1.5～2 米时，沿石门上部轮廓 线打 7 个直径为 75mm 的骨架孔，控制两侧范围为 0.5～1 米。
②金属骨架钻孔穿过煤层进入煤层顶底板至少 0.5m，钻孔间距不得 大于 0.3m，对于软煤要布置两排金属骨架，钻孔间距应小于 0.2m。
③打完骨架后，应及时清除钻内的煤屑和岩碴，然后立即插入金属 骨架。
④金属骨架材料可选用 8kg/m 的钢轨、型钢或直径不小于 50mm 钢 管，其伸入孔外端用金属框架支撑；插入骨架材料后，应向孔内灌注水 泥砂浆等不燃性固化材料，对金属骨架进行固定。
⑤揭开煤后，严禁拆除金属骨架，以防止因悬煤垮落而引起的突出。 ⑥金属骨架安装后至少经过一昼夜才能开始揭煤。 ⑦采用金属骨架防突措施时，应与排放钻孔等措施配合使用。 6、揭煤区域停、供电管理 （1）揭煤前：由地面变电所向+580m 水平东 2#变电所供电,再由 +580m 水平东 2#变电所向 4310 采区区域提供局扇和动力电源。 （2）揭煤时：在+580m 水平东 2#变电所切断整个 4310 采区除局部 通风机外的所有动力电源，局部通风机必须使用专用变压器、专用开关 和专用电缆。 7、突出预兆及避灾路线 （1）突出预兆 ①有声预兆：煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、 响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不 一致。煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。 ②无声预兆：工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶 板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、 瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
（2）避灾路线 ①瓦斯、火避灾路线： 工作面→+580m 东运输巷→+580m 架空人车→+680m 运输大巷→副井 架空人车→地面。 ②水灾避灾路线： 工作面→+580m 东运输巷→43113 回风上山→+680m 东回风平巷→ +680m 运输平巷→副井架空人车→地面。
八、石门揭煤
（一）揭煤安全技术措施 1、揭煤远距离爆破设计 （1）预留岩柱： 按照《防突规定》的要求，距煤层法向距离 2m 位置时，采取远距 离爆破。43310 人行斜巷石门从距煤层法向距离 2m 位置时开始按远距离 爆破设计施工。 （2）炮眼布置要求： 全岩眼与透煤眼采用相间排列方式,全岩眼的深度控制在距煤层 0.1～0.2 米，透煤眼的煤孔段长度要求达到 1.0 米。 （3）远距离爆破的炮眼布置三视图及炮眼布置参数（附图）
2400
（4）使用爆破材料，雷管段数说明： 必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管是煤矿许 用毫秒延期电雷管，电雷管使用前必须进行导通试验。
表 5 远距离爆破说明书
炮眼 名称
眼号
炮 眼深 眼 （m）
每眼装药量
雷管 联线 段数 方式
启爆 顺序
总
炸 药雷 管
数
（卷） （发）
掏槽 1-5 5 1.8 3
1
辅眼助 6-11 6 1.6
2
2
眼 12-1 帮眼 154-1 6 1.6
每眼
1
装
3
串
一 次
7
一发
顶眼 18-2 8 1.6 1
5
联
起
底眼 265-3 6 1.6
雷管
3
3
爆
水沟 312 1 1.6
1
4
合眼计 32 32
60
32
1、揭煤远距离爆破设计
（1）预留岩柱：
按照《防突规定》的要求，距煤层法向距离 2m 位置时，采取远距
离爆破。43110 人行斜巷石门从现位置掘进距煤层 2m 时开始按远距离爆
破设计施工。
（2）炮眼布置要求： 全岩眼与透煤眼采用相间排列方式,全岩眼的深度控制在距煤层
0.1～0.2 米，透煤眼的煤孔段长度要求达到 1.0 米。
必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管是煤矿许 用毫秒延期电雷管。
（3）炮眼封泥及水炮泥的要求：
所有炮眼都应在炸药与封泥间装 1～2 个水炮泥,封泥长度:炮眼深
度 0.6～1.0 米时封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2,炮眼深度超过 1.0
米时封泥长度不得小于 0.5 米；炮眼深度超过 2.5 米时,封泥长度不得
小于 1.0 米。封泥必须有密实地填至孔口。 （4）使用的启爆设备和启爆地点： 使用的启爆设备为 MFB—100 启爆器。启爆地点设在+580m 水平避难
硐室内。 2、远距离爆破 远距离爆破作业图表悬挂在石门揭煤工作面，施工队按爆破作业图
表打眼、装药、连线和汇报。远距离爆破时必须关闭反向风门。 ① 人范围：石门揭煤的撤人范围必须是 4310 采区撤人至+580m 避 难硐室内。通安科负责撤人并清点人数，布置所有警戒线。 ② 电范围：4310 采区所有非本质安全型电源必须全部切断。 ③ 撤人过程中，由瓦检员负责对+580m 东运输巷的通风、瓦斯、监 控及防尘等情况进行检查。 ④确认撤人工作已到位后，由上岗领导向揭煤日常工作指挥小组汇
报撤人情况，由瓦检员汇报通风、瓦斯等情况。 ⑤揭煤日常工作指挥小组接到汇报后，只有确认撤人、设岗、停电
工作完成，通风、瓦斯等一切正常时，方可下令放炮。放炮指令由总指 挥在调度室下达，具有放炮资格证的放炮员负责启爆工作，放炮员接到 放炮指令后才能启爆。
⑥在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至 煤层顶（底）板或者过煤门的过程中，都必须按照远距离爆破的要求执 行，直至完成揭煤作业全过程。
⑦远距离爆破后必须等待 30min 后，方可由救护队员带机进入工作 面检查瓦斯和放炮效果等情况。救护队员带机检查时，一人在前其他人 在后，并保持 5～10 米的距离，每人都必须佩带 4 小时正压氧气呼吸器，
由进风道进入作业区进行检查。 ⑧停、送电工作由揭煤日常工作指挥小组统一指挥，由值班电工对
所有停电范围内的电气设备进行验电，且必须严格执行专人停送电制 度。
⑨处理残爆、拒爆时必须严格按本措施的要求停电、撤人、设岗。
3、石门揭煤施工工艺 在石门揭煤过程中尽快控制揭煤范围内顶板，减小悬顶面积、缩短 悬露时间，防止因垮顶而诱导煤与瓦斯突出是整个作业过程的首要任 务。作业人员进入揭煤当头后，严格执行敲帮问顶制度，处理好作业挡 头松危煤矸后，及时移前探梁装棚梁，在控制好顶板后再出两帮的煤， 再装棚腿，待装好棚子后，即完成永久支护后再出巷道中间的煤(矸)， 如挡头煤矸破碎必须及时打好挡拦，防止垮煤。 4、过门坎防突措施 过门坎按局部“四位一体”的综合防突措施进行，根据工作面实际 情况采用钻机施工排放孔。揭开煤层后，就停止掘进，施工工作面防突 措施，然后进行效检，若指标值小于《防突规定》所要求的临界值时（见 表 3），可直接过门坎，若指标值大于临界值时，则必须补充措施孔，过 门坎必须按远距离放炮执行。 5、过煤门防突措施 过煤门也要采取局部“四位一体”的综合防突措施，采用区域撤人， 区域停电。排放孔按煤巷工作面设计，效检方法是测定钻屑瓦斯解吸指 标△h2 和 K1 值，当△h2＜200pa 且 K1＜0.5ml/g·min1/2，才能下达允掘通
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
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规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤
矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 <一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系<包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤<岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况<水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数<实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风<局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 <二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 <一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 <二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 <三）要求：
1.前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2.前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩<煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压<取样） 明确：测压孔数量不得少于3个<具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置<距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1.测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2.取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3.瓦斯压力(P>必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4.加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1.瓦斯压力P≥0.74MPa； 2.瓦斯含量W≥8m3/t； 3.前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。
防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。 我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。 一、掘进区域专项防突设计 掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。 以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施 三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3
淮北矿业石门揭煤防突管理规定 淮矿通【2013】168号 为规范石门（含立井、斜井，以下同）揭煤防突管理，严把揭煤关键环节，确保揭煤安全，特制定本规定。 第一条管理职责。矿长对石门揭煤工作总体负责；矿总工程师对石门揭煤技术管理、所有防突措施的实施全面负责；掘进副矿长对石门揭煤巷道施工负管理责任；安监处长对石门揭煤措施落实负监督责任；相关副总工程师、科（区）单位的管理职责由矿明确。 第二条巷道布置原则。尽量减少揭煤次数；揭煤地点应避开地质构造破坏带；确实难以避开的，要在防突设计中加以论证说明。要根据巷道用途优化巷道设计，缩短巷道揭穿煤距离或降低揭煤难度。 第三条关键节点划分。石门揭煤管理划分为7个关键节点，分别为距煤层底（顶）板法距10m（地质构造复杂、岩石破碎区域20m）、7m、5m、3m、1.5m(急倾斜煤层、岩石松软破碎为2m)、穿煤施工及离开煤层顶板法距2m或离开煤层底板法距5m。 石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板距离2m（5m）的过程均属于揭煤
作业段。 第四条距煤层法向距离10m（地质构造复杂、岩石破碎区域20m）主要工作内容及要求。 1、施工前探取芯钻孔。至少施工两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，查明揭煤作业段岩性层组结构。 2、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、坚固性系数、放散初速度等参数，预测石门揭煤工作面突出危险性。 3、根据探测结果，编制针对性的石门揭煤防突设计报集团公司审批。 4、现场悬挂石门工作面预想剖面图（地质探查成果图），标明石门揭煤管理各节点位置。 5、地质副总负责提交地质探查资料、突出煤层层位控制，并掌握施工进度，直至揭煤结束；防突副总负责煤层瓦斯基本参数测定、防突设计编制。 第五条距煤层法向距离7m（地质构造复杂、岩石破碎为10m）主要工作内容及要求。 1、建立安全系统。建立独立可靠的通风系统、安全防护设施、防喷瓦斯抽采系统，回风流安设高低浓瓦斯传感器。 2、突出危险区必须执行区域性预抽（排）煤层瓦斯防突措施。瓦斯压力大于2.0Mpa的松软煤层、厚煤层及长距离石门揭煤时，必须在巷道两帮施工抽放钻场，实现揭煤期间巷帮钻孔拦
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
11601石门揭煤防突专项设计 兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。 一、11601联络巷石门概况 1、巷道概况 11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。 11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。 2、煤层情况
16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。 3、瓦斯概况 我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。 主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。 二、通风、抽放、监控及控制风流的设施
文件编号：GD/FS-5713 （解决方案范本系列） 石门揭煤措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
石门揭煤措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则
在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒
10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计 一、概况 10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。 1、煤层煤质 工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。 煤质特征 Mad（％）Ad（％） Vdaf （％） St，d （％） Qnet （MJ/Kg） 工业 牌号 1.18-1. 36 13.59-15 .06 8.02-10 .40 2.52-2. 65 29.216-30. 108 WY03 1.28 14.36 9.21 2.59 29.662 属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况 煤层顶底 板名 称 岩石名称平均 厚度 （m） 岩性特征
顶底板情况老顶细砂岩、粉 砂岩 8.7 灰色中厚，水平层理发育 直接 顶 粉砂岩 3.38 黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块 状，以亮煤为主。 伪顶粘土岩0.5 灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为 主. 直接 底 粉砂质粘土 岩 2.5 深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、 粉砂质粘土岩为主 老底粉砂岩 6.5 灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育 4、煤层埋深 煤层埋深5m～122m。 5、地质构造情况 10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。 6、瓦斯赋存 K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m3。根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
煤矿矿井石门揭煤措施 一、工程概况 煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱 断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。 二、瓦斯地质条件 三、防突安全防护措施 石门揭煤时必须坚持以下两个原则： 一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则； 二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。 由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。 一）震动放炮措施 1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。 2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。 ①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系 统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置 两道坚固的反向风门。与该系统相连风门，密闭等通风设施 必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。 ②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停
电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。 ③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。 ④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。 ⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。 3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。 二）反向风门的设置 1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。 3、通过内墙垛的风筒，必须有防逆流装置。 三）避难硐室的设置
兴文县金河煤业责任有限公司３７５m抽放巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 二0一三年 会审意见
目录 第一章概况 (33)
第一节地面相对位置及邻近采区情况 (33) 第二节煤（岩）层特征 (44) 第三节地质构造 (44) 第四节水文地质 (44) 第五节瓦斯、煤尘、及突出危险性 (55) 第二章通风及监控系统 (66) 第一节通风系统 (66) 第二节压风系统 (77) 第三节安全监测监控系统 (77) 第四节供电系统 (88) 第三章石门揭煤区域综合防突措施 (88) 第一节石门揭煤实施流程 (88) 第二节区域预测 (1010) 第三节区域防突措施 (1010) 第四节区域措施效果检验 (1111) 第五节区域验证 (1212) 第四章局部综合防突措施 (1313) 第一节揭煤工作面预测方法 (1313) 第二节揭煤工作面防突措施 (1414) 第三节工作面防突措施效果检验 (00) 第四节安全防护措施 (11) 第五章防突管理 (33) 第一节防突组织管理 (33)
第二节揭煤防突安全措施 (44) 第三节防突主要设备 (88) 第四节避灾线路 (99) 附图： 1.通风系统及避灾路线示意图 2. 区域检验孔布置图 3. 预测（检验）孔布置图 4. 瓦斯排放孔布置图 第一章概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置 该系统巷道相对应地面为大园顶以东山脊东面斜坡一带（西高东低）；巷道距地表埋深300m，为一小型背斜构造，位于背斜轴东翼。
二、相邻采区情况 巷道掘进层位全范围均为实体煤岩层，东翼330m处为K5煤层回风上山，上方100m处为+410mK5回风巷；下部102m处为+330mK5瓦斯抽放巷，西翼+230m 处为矿井田边界，其上部是k6煤层，均未布置回采巷道。 第二节煤（岩）层特征 井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为： K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。 K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。 K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。 按“采矿许可证”规定，煤矿只开采K6煤层。 煤层综合柱状图见附图一。 第三节地质构造 巷道掘进范围内无大的地质构造。根据已掘的K5瓦斯抽放巷及K5回风上山地质资料反映，在巷道掘进范围内无大型地质变化,巷道在掘进过程中，不会遇到大的地质变化，但不排除遇到小的褶皱等地质构造，故在巷道掘进时应加强现场管理及先探后掘的措施。 第四节水文地质 巷道位于K6煤层底板内,即含水性较弱的长兴灰岩下方，由于其与长兴灰
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
管理制度编号：YTO-FS-PD610 突出煤层石门揭煤实施细则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
突出煤层石门揭煤实施细则通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。 第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。 第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m 开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的整个过程。 第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程
黔西县新益煤矿 石门揭煤防突专项设计 矿长： 总工程师： 编制：黄伟 编制日期：2010年5月
前言 新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 第一节井田概况 一、交通位置 新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。地理坐标：东经105o59′09″～106o00′39″；北纬26o49′40″～26o51′30″。矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。详见图。
二、井田范围和煤炭储量 1、井田范围 矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。 井田范围拐点坐标表 根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。 第二节地层、煤层及煤质 一、地层及煤层 （一）地层 矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。此外，沟谷中零星分布有第四系（Q）的坡积、残积含砾、砂的亚粘土、粘土等。 1、二叠系中统茅口组（P2m） 为灰色薄至中厚层灰岩，含燧石结核及蜓科化石，厚度不详。 2、二叠系上统龙潭组（P3l） 为灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩夹灰岩及煤层，含可采煤层7层。厚170.0～200.0m，厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。 3、二叠系上统长兴组（P3c） 上部为灰色、深灰色薄层石灰岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、灰黑色页岩互层，下部为深灰色中厚层燧石灰岩。厚10～40m。与下伏龙潭组呈整合接触。
井巷揭煤防突专项设计编制规范暂行规定（探究） 1范围 本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了煤矿井巷揭煤防突专项设计的编制要求、编制内容。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《煤矿安全规程》 《防治煤与瓦斯突出规定》 《石门（立井、斜井）揭煤技术规范》（Q/JM J 1.0067-2014） 3编制要求 3.1凡属下列条件之一者应编制井巷揭煤防突专项设计： a)经评估认为有突出危险的新建矿井揭穿各煤层； b)突出矿井井巷揭穿各煤层及煤巷掘进工作面过落差超过煤厚的断层； c)高瓦斯矿井在开拓工程首次揭穿各煤层； d)井巷揭穿按突出煤层管理的煤层。 3.2井巷揭煤前，应当探明煤层厚度、地质构造、瓦斯地质、水文地质及顶底板等地质条件， 编制揭煤地质说明书。 3.3井巷揭煤防突专项设计应依据井巷工程设计、揭煤地质说明书等资料编制，设计内容应符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和晋煤集团相关要求。 3.4层间距在20 m及以内的煤层群，应编制井巷联合揭煤防突专项设计；大于20 m的应分别编制井巷揭煤防突专项设计。 3.5揭煤防突专项设计应在距待揭煤层最小法向距离10 m前(构造复杂带20 m前)完成审批；若新开井巷工程距待揭煤层最小法向距离不足10 m(构造复杂带20 m)时，揭煤防突专项设计应在开工前完成审批。 3.6本规范所涉及的煤层均指厚度大于等于0.3m的煤层。 4编制内容 4.1概述 4.1.1地质概况 揭煤区域煤层厚度、顶底板、地质构造及水文地质等概况，并附煤层地质综合柱状图。 4.1.2工程概况
编号：AQ-JS-05359 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿石门揭煤防突技术安全措 施 Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in crosscut of coal mine
煤矿石门揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。 1.2地质情况： 1.2.1煤（岩）层赋存特征 位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。 1.2.2地质构造 龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。 综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。 1.3瓦斯情况 1.3.1瓦斯 根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。 1.3.2煤层的自燃特性 1.3. 2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性
石门揭煤专项防突设计
五水平硬子槽石门大槽煤层 揭 煤 专 项 防 突 设 计 2009年11月
青山煤矿五水平硬子槽石门大槽煤层 揭煤专项防突设计 一、基本概况 1、巷道布置 五水平硬子槽石门揭煤位置于五水平大西口进550m处，巷道掘进至揭煤距离还有25m左右(见五水平开拓巷道图)。由矿开拓一区进行揭煤工作。 2、煤层情况 地质构造简单，煤层呈单斜形态。煤层厚约4.0m，走向N55°E，倾角SE65°。 3、地质构造 地质构造简单，岩层呈单斜形态。本区岩层有二迭系下统茅口组（P1m2),三迭系上统安源紫家冲段之砾岩亚段（T3a11)及紫家冲下亚段(T3a12-1),现分述如下: （1)二迭系下统茅口组（P1m2) 灰白色厚层状结晶灰岩，岩溶裂隙不均衡发育，为井田含水层，俗称茅口灰岩，与煤系底层底部砾岩不整合接触。 （2）底部砾岩亚段(T3a11) A、灰色砾岩夹砂岩、粉砂岩。砾石成分为石英、燧石、含灰色粉砂岩团块及少量灰岩，分选行、滚圆度差，泥硅质胶接，中厚层状，厚20m左右。 B、紫家冲下亚段(T3a12-1)：灰黑色泥岩、粉砂岩，中部夹一层砾岩或砂岩，中厚层状，厚50m左右。其下部大槽煤层为本区开采煤层，厚0.6至17.6m。 4、瓦斯情况 （1）根据四水平相对应位置分析：此处岩石中无瓦斯涌出，煤层不在瓦斯突出危险区内。 （2）根据瓦斯地质分析，本区域内属于无突出区域，由于煤层瓦斯
参数不祥，所以在石门揭煤区域内进行瓦斯压力测定，测定方法按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》[AQ/T1047-2007]中规定的操作程序执行。 5、通风系统 石门揭煤前，在四水平硬西石门的相对位置采用反井钻机施工方法施工一个回风眼子，在大巷内安装两套正向和反向防突风门，形成单独的通风系统。 二、区域突出危险性预测 1、当工作面迎头距煤层法向距离10m前时，在工作面向顶板打2个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度、赋存形态、地质构造和瓦斯情况等。并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。 2、取芯钻孔的布置：两钻孔起孔位置中巷道中心点距巷底高1m,向上仰角为0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔深度必须穿透煤层全厚并进入顶板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。 3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。 三、揭煤处的区域防突措施 工作面两个测压钻孔中有一个测定的瓦斯压力P大于0.74Mpa时，必须采取区域防突措施。 1、工作面防突措施的选取 该工作面属水平首次揭煤，采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。 2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。 3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和东西两边的轮廓线外12m，底部6m。根据抽放半径8m计算，抽放钻孔数量为6个，布孔方式如下图1，图中1、2、3号钻孔距巷底高1m,2号孔为中心点，
峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿 43110 上山人行斜巷石门揭煤
防
突
专
项
设
计
编制人：吴勇强
编制时间：2014 年 3 月 29 日
矿审签意见
业务部门及分管领导
签名
日期
编制人
防突队长 安检科长 通风科长 调度科长 机电副矿长 生产副矿长 安全副矿长 掘进副矿长 技术负责人
矿长
目录
二、编制依据 ........................................................... 三、揭煤区域基本情况 ...................................................
（一）工作面位置及周边采掘情况 .................................... （二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况 .............................. 四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 ....................... 五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 ................................. （一）揭煤区域内的通风系统 ........................................ （二）加强控制通风风流设施的措施 .................................. （三）瓦斯监测装置的布置及要求 .................................... 六、石门揭煤区域综合防突措施 ........................................... （一）区域突出危险性预测 .......................................... （二）区域防突措施 ................................................ （三）揭煤区域防突措施效果检验 .................................... （四）区域验证 .................................................... 七、工作面局部综合防突措施 ............................................. （一）揭煤工作面突出危险性预测 .................................... （二）揭煤工作面防突措施 ..........................................