巷揭煤防突专项设计
一、前言
为确保揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》结合11采区11060下顺槽向西探煤巷实际情况，以揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。
二、揭煤区域基本情况
（一）工作面位置及周边采掘情况
11060下顺槽在11采区上山保护煤柱与11采区二车场交界处以280°方位定向掘进。
总工程量为620米。
（二）揭煤区域地质构造
顺槽所处二1煤层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14
o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道经范围内无落差1m以上断裂。也无火成岩侵入体及陷落柱。
巷道所处煤岩层的硬度系数在0.1～2.5之间。
（三）煤岩赋存情况
下顺槽布置在二1煤中，煤层厚度在0～20m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的比重较大，平均1.79 t/m3,容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。
11060下顺槽所处二1煤层预计瓦斯涌出量为1.2m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。该工作面处于非突出区域。根据《防突规定》第三十九条规定，经开拓后区域预测后为无突出危险区的煤层进行揭煤作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
三、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施
1、地测科要及时探明掘进头到煤层法向的距离。在掘进工作面距离煤层20米前，由防突科按照揭煤程序开始下一步的工作。
2、距煤层最小法向距离10m之前，由地测科设计施工前探钻孔探明煤层的赋存情况。
3、施工地质钻孔期间，抽放队技术员必须现场跟班。原始报表必须由施工
人员和抽放队技术人员签字，并形成技术资料，由地测科签字，并报矿防突副总、防突矿长和总工程师签字，签字后送防突科和地测科存档。
4、地测部门根据探孔煤钻施工报表编制钻探成果图。防突科按照钻探成果图，制定允许掘进通知单，并下发掘进队。掘进队按照允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离5m位置停掘。
5、防突科必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制，掘进队必须每班向防突科汇报掘进面的进尺情况，防突科每天对揭煤进尺进行验收。
6、矿相关领导每天必须要根据揭煤的施工进度，认真控制好煤层层位，防止误揭煤层，确保揭煤工作的安全进行。
四、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况
（一）揭煤区域内的通风系统
1、通风方式：采用压入式局扇送风，有独立的通风系统。
2、通风路线：
新鲜风流：副井→运输东大巷→轨道上山→二车场→11060下顺槽→局扇→工作面。
乏风风流：工作面→11060上顺槽→联络巷→11060上顺槽→11采区回风上山→风井→地面。
（二）加强控制通风风流设施的措施
1、11060工作面回风系统内所有通风设施必须保证牢靠、完好，要求风门墙厚不得小于0.8m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚度不小于5mm的钢板加工。风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米；接头严实，不漏风，严禁无风、微风作业。
2、揭煤期间矿抽放队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。
（三）瓦斯监测装置的布置及要求
在工作面实施前探钻孔施工前，调度室在揭煤工作面距迎头3～5 m处安装一台瓦斯传感器，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警点：≥1%，断电点：≥1%，复电点：＜1%，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
五、揭煤局部综合防突措施
（一）区域验证
11060下顺槽向西探煤巷掘进到距煤层最小法向距离5m时，执行一次工作面突出危险性预测作为揭煤过程中的初次区域验证。具体施工方法为：在工作面施工三个钻孔，在钻进到煤层时用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1m测定该1m 段的全部钻屑量S，每钻进2m至少采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其Δh2值。钻孔设计参数见下表。
区域验证钻孔参数设计表
区域验证钻孔布置图
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条规定的临界指标（具体指标临界值见下表），如果指标不超，则由防突科下达允许掘进通知单，掘进至距煤层最小法线2m处停掘，并再次执行工作面突出危险性预测，作为揭煤过程中的最后区域验证。若指标超出下表的临界值，则执行工作面局部防突措施。
揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值：
（二）局部防突措施
1、如果上述指标有任何一项超过临界值，或者在打钻过程中出现动力现象时，则执行预抽瓦斯的工作面防突措施。由防突科按《防突规定》第八十二条规定，设计瓦斯抽放钻孔。钻孔设计应控制上帮和左右两帮都控制5m范围，下帮控制在3m范围。
揭煤工作面施工的钻孔应穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次施工的钻孔穿煤长度不得小于15m。
2、预抽瓦斯钻孔设计
预抽瓦斯钻孔布置参数表
注：距巷道中心线左为“—”右为“+”
方位角偏左为“—”偏右为“+”
揭煤局部防突措施钻孔布置图
（三）揭煤局部防突措施效果检验
在抽放管道内的瓦斯浓度低于10%以后在工作面布置5个局部防突措施效果检验孔，检验孔终孔位置分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，向上的钻孔终孔位置位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围（钻孔设计参数见下表）。当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其Δh2值。如果所有实测的指标值均小于临界值且没有发现其他异常情况，如喷孔、卡钻，则证明局部防突措施有效。否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，
必须采取或局部防突补充措施，直至效果检验为无突出危险区为止。若指标不超，矿防突科将效果检验结果报矿总工程师批准后，下达揭煤工作面距煤层法向距离2m位置的允掘通知单，掘进队严格按照允掘通知单的要求施工，严禁超掘。
揭煤局部防突措施效果检验钻孔参数表
（四）最后验证
当工作面掘进距煤层法向距离2米时依照上述措施，再次执行工作面突出危险性预测作为揭煤过程中的最后区域验证。
在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。
（五）安全防护措施
1、压风自救系统
在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面25～40m的地方各安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供至少15人使用。每次放炮前，由安检员和瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮；
2、携带隔离式自救器
所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
3、防突风门
在与揭煤掘进工作面相通的进风侧，必须设置构筑两道牢固可靠的正反向防突风门，及防逆流装置必须牢固、灵敏、可靠风门板厚度为50mm，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。通过风门的水沟、溜子孔和风筒眼必须安设有防逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于5mm的钢板加工，防突风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。施工单位必须在风门处准备沙袋，每班放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置，并用沙袋堵上每组防突风门的水沟孔及溜子孔。反向风门的关闭情况，溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。
4、揭煤区域停、供电管理
（1）揭煤前：由地面变电所向中央变电所供电,再由中央变电所，向采区提供局扇和动力电源。
（2）揭煤时：在中央变电所切断整个11采区的所有非本质安全型的电气设备电源。
5、突出预兆及避灾路线
（1）突出预兆
①有声预兆：煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。
②无声预兆：工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
（2）避灾路线
①瓦斯、火避灾路线：
工作面→11060下顺槽→二车场→轨道上山→运输东大巷→副井底→地面。
②水灾避灾路线：
工作面→11060下顺槽→二车场→轨道上山→2m绞车房→回风上山→总回风巷→风井底→地面。
六、揭煤
（一）揭煤安全技术措施
1、揭煤远距离爆破设计
（1）预留岩柱：
按照《防突规定》的要求，距煤层法向距离2m位置时，采取远距离爆破。
（2）必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，雷管是煤矿许用毫秒延
期电雷管，电雷管使用前必须进行导通试验。
（3）炮眼封泥及水炮泥的要求：
所有炮眼都应在炸药与封泥间装1～2个水炮泥,封泥长度:炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。封泥必须有密实地填至孔口。
2、远距离爆破
远距离爆破作业图表悬挂在揭煤工作面，施工队按爆破作业图表打眼、装药、连线和汇报。远距离爆破时必须关闭反向风门。
①撤人范围：揭煤的撤人范围必须是全井撤人至地面或11采区永久避难硐室（就近原则）。
②停电范围：11采区所有非本质安全型电源必须全部切断。
③撤人过程中，由瓦检员负责对11060掘进工作面的通风、瓦斯、监控及防
尘等情况进行检查，调度室做好矿井受威胁区域内瓦斯监控，通风设施的运行情况记录。
④确认撤人工作已到位后，由瓦检员汇报通风、瓦斯等情况，与监控系统对照检查。
⑤只有确认撤人、设岗、停电工作完成，通风、瓦斯等一切正常时，方可下令放炮。放炮指令由总指挥在调度室下达，具有放炮资格证的放炮员负责启爆工作，放炮员接到放炮指令后才能启爆。
⑥在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次全断面揭穿至煤层底板或者过煤门的过程中，都必须按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。揭煤期间专职爆破工必须固定在该工作面。
⑦远距离爆破后必须等待30min后，方可由救护队员带机进入工作面检查瓦斯和放炮效果等情况。救护队员带机检查时，一人在前其他人在后，并保持5～10米的距离，每人都必须佩带4小时正压氧气呼吸器，由进风道进入作业区进行检查。
⑧由机电队外线工对所有停电范围内的电气设备进行送电，且必须严格执行专人停送电制度。
⑨处理残爆、拒爆时必须严格按本措施的要求停电、撤人、设岗。
3、揭煤施工工艺
在斜巷掘进施工时应加强煤层静压注水工作。在揭煤过程中尽快控制揭煤范围内顶板，减小悬顶面积、缩短悬露时间，防止因垮顶而诱导煤与瓦斯突出是整个作业过程的首要任务。作业人员进入揭煤当头后，严格执行敲帮问顶制度，处理好作业挡头松危煤矸后，及时移前探梁装棚梁，严禁空顶作业。在控制好顶板后再出两帮的煤（该过程中应一人工作一人监视煤体及周边安全情况，严禁多人穿插混乱作业），再装棚腿，待装好棚子后，即完成永久支护后再出巷道中间的
煤(矸)，如挡头煤矸破碎必须及时打好挡拦，防止垮煤。
4、防误揭煤层的措施
工作面掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，施工单位在打眼前必须施工前探钻孔边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离2m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。（二）加强过煤层段巷道支护的措施
1、使用好前探梁超前支护。
2、严格按规程措施要求加强背棚背帮的质量。
七、揭煤的安全防护措施
（一）瓦斯管理
1、工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空班、漏检、假检；严禁脱岗；严禁岗上睡觉。
2、局部通风机必须挂牌管理，严禁随意停开，保证通风系统稳定可靠。揭煤期间，安全员必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。
3、掘进工作面局部通风机及动力电源必须实行“三专两闭锁”管理，且两闭锁必须灵敏可靠。
4、局部通风机必须保证连续运转，不得随意停风，若因风机故障、系统停电等原因造成停风时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦斯检查员设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室，指派专人站岗。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有该巷道内的瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，局部通风机及其开关附近20m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，否则按工作面瓦斯排放措施执行，工作面瓦斯排放后恢复正常通风。
5、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理，对装药、联线，本措施的实施负监督责任。装药、爆破作业前，有下列情况之一时，严禁装药放炮：
⑴掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定或支护不完好。
⑵爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。
⑶在爆破作业地点附近20m内，未清除的矸（煤）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散，等情况。
⑸掘进工作面风量不足。
6、当该巷道内的瓦斯浓度大于0.8%、小于3%，二氧化碳浓度大于1.5%、小于3%时，由矿通风科织排放；如该巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度达3%及以上时，由矿通风科编制措施，矿总工程师组织审批，由矿山救护队进行排放（注：排放瓦斯的风量必须进行控制，严禁第一风流会合处的瓦斯达到或超过1.5%）。
7、加强瓦斯管理，当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止用电钻打眼；当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过1.0%、回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时, 必须立即停止掘进工作面的作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理；放炮地点附近 20m范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。
8、放炮后回风流中瓦斯浓度超过1%、连续30min内降不到0.8%以下时，必须停止工作查明原因，采取有效措施处理后，方可恢复工作。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可恢复送电。
10、揭开煤层后，揭煤工作未结束前，每次放炮30min后，方可由放炮员、安全员、当班班组长一同进入该工作面检查瓦斯及顶板情况，当确认放炮地点无安全隐患，其工作面、回风流及受放炮影响的其它地点风流中的瓦斯浓度低于0.8%、总回风流低于0.75%后，由瓦检员向矿调度汇报，由矿调度通知班组长撤
岗，由调度室通知变电所送电，恢复工作。
（二）机电设备管理
1、电气设备必须有出厂合格证，且经专职人员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。
2、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。
3、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。
4、机电维护人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。
5、工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。
6、严格执行专人停送电制度。
7、供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。
8、对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。
9、揭煤期间，机电队负责对11采区的电气设备进行检查，对查出的问题立即督促有关单位整改。各有关单位每班派电工对所分管范围内的电气设备进行认真的检查维护。严禁电气设备失爆，并将设备的完好情况向矿调度室汇报。（三）防尘系统
1、必须完善防尘供水管路，防尘、防灭火管路共用，净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。
2、在掘进巷道开门口处的防尘管路上先设置一个三通，并设闸阀控制，然后巷道中每隔50m必须设置一个三通、闸阀，以便对巷道中的粉尘进行冲洗。
3、各转载点必须安装喷雾。
4、掘进工作面30m范围内和巷道回风口必须各安装一组全断面净化水幕，并能覆盖巷道全断面，放炮过程中，必须打开净化水幕，若施工单位不打开净化水幕严禁放炮作业。
5、在放炮前后必须由施工单位对迎头50m范围内的粉尘进行一次冲洗，对放炮下来的浮尘进行浇湿，其它时间根据现场瓦斯检查员的要求随时进行冲洗，严禁粉尘堆积。
6、必须采用湿式打眼，装药前用压风吹净孔内泥水，装药时每孔至少要装2节水炮泥，其余部分用黄泥填满。
（四）防灭火管理
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
2、凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由施工单位指定专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
3、加强电气设备管理，防止漏油。掘进巷道中不准存放汽油、煤油、和变压器油等。严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。
4、工作面备有2—4个灭火器材、沙箱等灭火器材，且质量符合要求. 并按规定时间进行更换，严禁使用过期的灭火器作为备用灭火器材。
5、发现巷道火灾时，应视火灾性质和通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
6、电气设备着火时，应先切断电源再进行灭火工作，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体以及风流和风量的变化情况，并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
（五）其他安全措施
1、揭煤过程中必须加强对迎头的探水工作。
2、揭煤前，由安全科组织相关单位检查11060掘进工作面的通风、防尘、防灭火、监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风等系统是否符合防突规定及本措施的规定，只有上述所有系统都符合防突规定及本措施规定才允许进行揭煤工作。
3、揭煤期间，通风、瓦斯、防尘、防灭火、监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风、机电设备及爆破管理严格按照本措施中相关内容执行。
4、所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井时必须携带完好的隔离式自救器，并能熟悉使用方法。
5、施工单位全体职工、安全员、防突工和各职能科室必须对本措施及《11060下顺槽掘进作业规程》进行学习。
6、揭煤期间安全科必须在该掘进工作面安设专职安全员，负责对本措施的执行进行现场监督和落实。
7、揭煤前，由矿总工程师组织召开揭煤专题会议,贯彻落实本措施及集团公司批复意见，布置揭煤工作，防突措施效果检验指标达到措施要求后方可进行揭煤工作。
8、矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。
八、揭煤的施工组织措施
1、现场各施工人员职责：
（1）当班班长是本班现场负责人，职责：
①放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；及人员撤离、清点、安排人员警戒，以及发生异常情况时组织人员按避灾路线撤离。安排电工落实停电情况。
②揭开煤层后，每次放炮30分钟后，确认无异常情况、放炮员、安全员一道逐段进入工作面检查瓦斯、风筒吊挂、瞎炮及支护等情况；一切正常后，方可恢复生产，并将爆破情况汇报矿调度室。
③协助安全员接好炮后工作面风筒。
（2）当班职工对本措施实施和站岗负现场责任，职责：
按揭煤措施的要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
（3）当班安全员对本措施的实施、效果检验、通风、瓦斯管理负监督责任，职责：
①监督现场实施揭煤措施、效果检验。
②和施工负责人一起进行撤人、设岗工作，并对撤人、设岗和停电工作进行复核。
③传达放炮命令。
④其风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。
（4）当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，职责：
①严格按照爆破说明书进行装药。
②正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联的方法进行联线工作，严禁出现明接头。
③接到放炮命令后进行起爆工作。
（5）当班安全员负责现场的通风、瓦斯管理工作，职责：
①管理好局部通风机，严禁随意开停；延接好迎头风筒，对风筒脱节、破口等及时处理。
②加强掘进工作面的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
③按措施监督好放炮员打眼、装药、联线、起爆，并严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
④填写好瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板，做到瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板、瓦斯检查记录台账“三对照”。
⑤放炮前将传感器移到不被放炮崩坏的地方，放炮后及时移到规定位置。
⑥熟练掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，当发生煤与瓦斯突出时组织现场施工人员沿避灾路线撤出。
（6）防突工职责：
①按措施对揭煤掘进工作面进行防突效果检验。
②填写好现场防突管理牌板。
③及时编制防突效检报告单防突科和总工程师签字。
（7）矿山救护队员职责：
放炮30分钟后，进入工作面检查，发现问题，及时采取措施进行处理，并确认煤层已成功被揭开，一切正常后，汇报总工程师，得到同意后，方可结束工作。
（8）电工加强电气设备检查、维护，严禁失爆，职责：
①对施工掘进工作面的电气设备经常进行检查和维护，杜绝电气设备失爆。
②确保“三专两闭锁”装置灵敏可靠。
九、其他
其他未尽事宜，均按照《煤矿安全规程》，《防治煤与瓦斯突出规定》相关
要求执行。
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
131305机巷进料联巷揭煤防突设计 李 洋 （国投新集一矿，安徽淮南232171） 摘 要 对于一般石门巷道进行揭煤时，可以根据现有法规对其进行专项防突设计。该文主要针对巷道布置特殊复杂的揭煤巷道，根据巷道的基本地质环境，灵活使用现有法律法规对揭煤防突措施中的区域瓦斯预抽范围进行设计优化。关键词 石门揭煤 预抽钻孔 预抽范围 中图分类号TD713+．3 文献标识码 B doi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．99 *收稿日期：2012－06－11 作者简介：李洋（1983－），男，安徽淮南人，国投新集一矿通防办副主任，主要从事防突相关工作。 在全国各类煤与瓦斯突出事故中，石门（包括平巷、上下山巷道及井筒）揭煤工作面突出强度最大。由于石门揭煤突出强度大，突出的大量瓦斯波及范围广，造成的破坏严重，能给矿井带来毁灭性的灾难。同时，因石门揭煤施工工艺的特殊性，揭穿突出煤层的全过程都有危险，并可能发生连续突出、延期突出和自行揭开突出，比一般类型的突出对人身安全的危害更大。 1揭煤巷道位置 新集一矿131305机巷进料联巷自三采区13煤轨道下山内点A 拨门按292?方位角、平巷施工至点E ，再按52?方位角、 20?上山施工回风联巷至点F 与三采区13煤回风下山贯通形成完善的通风系统后继续施工进料联巷至点B ，再以339?方位角、平巷施工至点C ，然后以97?方位角、平巷施工131305机巷外段至点D 与三采区13煤回风下山贯通。 2揭露煤层基本情况 2．1 13－1煤层地质情况 131305机巷进料联巷揭煤前方无地质构造，截止 3月15日迎头位于K2点前32．6m ，距13－1煤层14m ，迎头岩性为13－1煤泥岩。继续向前施工至K2点前122．26将从巷道顶部揭露13－1煤层，揭露煤层后跟13－1煤层施工至131305机巷位置。 13－1煤层平均全层厚度7．26m ，平均纯煤厚度6．40m ，平均含夹矸厚度0．86m ，煤层倾角3? 28?，平均23?。13－1煤层一般含有2 3层夹矸，顶板下0．69 1．29m 发育一层0 0．5m 厚的碳质泥岩夹矸，不稳定；距顶板2．0 3．5m 发育一层0 0．3m 厚的碳质泥岩夹矸，不稳定；13－1下煤层局部含有一层极其不稳定的碳质泥岩夹矸。见表1。 表1 13－1煤层顶底板岩性表 岩层厚度 岩性 普氏系数老顶 2．10 5．98m 以灰白色、细粒砂岩为主，其成份 以石英为主，层理发育，坚硬，裂隙 发育，全区普遍发肓 10．5 16．5 直接顶0．78 2．95m 灰色泥岩，砂质泥岩，碎块状，致密 块状，层理发育，局部发育有一层 不稳定的煤线或碳质泥岩。3．3 6．5 伪顶0 0．10m 灰黑色碳质泥岩，薄层状，主要成份为粘土质 直接底 1．99 10．2m 以黑色泥岩为主，局部为灰色砂质 泥岩，块状、破碎，主要成份粘土 质，局部发育有1 2层煤线。 2．9 5．6 2．2 13－1瓦斯情况 新集一矿防突实验室采用分源预测法预测131305 机巷进料联巷掘进期间瓦斯涌出量为：0．65m 3 /min ；实 测13－1煤层瓦斯压力为0．3MPa ，瓦斯含量为5．12m 3/t 。 3 揭煤工程参数设计 根据《防突规定》要求，在距煤层法距10m 测定煤 层基本参数（包过突出参数）对煤层突出危险性进行预测；若有突出危险，在距煤层法距7m 前实施区域防突措施进行预抽 ，预抽钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外沿层面12m 的煤体内，并进行效果检验；区域效果检验有效后，边探边掘至距13－1煤层法距5m 处，揭煤工作面进行突出危险性预测，如有危险需执行局部防突措施，并进行局部措施效果检验；当局部措施效果检验有效，边探边掘至距13－1煤层法距3m （如岩石松软、破碎，还应适当增加距离）处，对巷道围岩进行固化，并进行突出危险性进行验证；当验证为无突出危险工作面时， 采取远距离爆破揭开煤层。整个过程严格遵循 《防治煤与瓦斯突出规定》、《石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程序技术条件》、《煤矿安全规程》等要求。3．1 131305机巷进料联巷揭煤工序 131305机巷进料联巷施工至K2测点前77．2m （距13－1煤发距10m ）停头，由地勘公司一矿钻进队进点施工3个参数测试钻孔，测试煤层 （下转第165页） 3 612012年第6期
11601石门揭煤防突专项设计 兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。 一、11601联络巷石门概况 1、巷道概况 11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。 11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。 2、煤层情况
16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。 3、瓦斯概况 我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。 主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。 二、通风、抽放、监控及控制风流的设施
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 <一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系<包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤<岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况<水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数<实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风<局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 <二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 <一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 <二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 <三）要求：
1.前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2.前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩<煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压<取样） 明确：测压孔数量不得少于3个<具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置<距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1.测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2.取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3.瓦斯压力(P>必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4.加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1.瓦斯压力P≥0.74MPa； 2.瓦斯含量W≥8m3/t； 3.前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。
10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计 一、概况 10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。 1、煤层煤质 工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。 煤质特征 Mad（％）Ad（％） Vdaf （％） St，d （％） Qnet （MJ/Kg） 工业 牌号 1.18-1. 36 13.59-15 .06 8.02-10 .40 2.52-2. 65 29.216-30. 108 WY03 1.28 14.36 9.21 2.59 29.662 属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况 煤层顶底 板名 称 岩石名称平均 厚度 （m） 岩性特征
顶底板情况老顶细砂岩、粉 砂岩 8.7 灰色中厚，水平层理发育 直接 顶 粉砂岩 3.38 黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块 状，以亮煤为主。 伪顶粘土岩0.5 灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为 主. 直接 底 粉砂质粘土 岩 2.5 深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、 粉砂质粘土岩为主 老底粉砂岩 6.5 灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育 4、煤层埋深 煤层埋深5m～122m。 5、地质构造情况 10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。 6、瓦斯赋存 K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m3。根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
六盘水市XX煤矿 xxx运输巷专项防突设计 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 编制日期：xxx年x月x日
xxxx运输巷专项防突设计会审意见表 参加部门签字日期参加部门签字日期施工队机电科 安全科通防科 调度室技术科 会审意见： 总工程师意见： 签字：日期： 矿长意见： 签字：日期：
措施贯彻签字表 措施名称xxxx运输巷专项防突设计 贯彻人贯彻地点贯彻时间 签字签字签字签字签字签字
xxxx运输巷掘进工作面专项防突设计 编制依据： 1、《煤矿安全规程》2016年版 2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 3、《xx煤矿安全专篇》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006） 6、《防治煤与瓦斯突出规定》 7、《xxx运输巷巷作业规程》 第一章工作面基本概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 xxx运输巷主要沿xx煤层掘进，该巷道上方xx m为xxxx采面采空区，地面无建筑物。 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称xxxx水平巷道名称xxxx运输巷 地面标高（m）+1850 井下标高（m）＋1650 地面的相对位置及建筑 物 该区地面为山区地形，地势切割较深，相对高差崎岖，东高西低，有一条小河由东向西流经该巷顶部的地表，该巷上部无建筑物。 井下位置及掘进地面设施的影响 该巷上部为xxx采空区，北部未开采区，下部为xxx水平，南部xxxxx采空区，东部为xxxx采面。 邻近采区 开采情况 该巷上部40米以上为xxx采面采空区 煤层走向120°倾向长度100m
防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。 我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。 一、掘进区域专项防突设计 掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。 以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施 三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3
兴文县金河煤业责任有限公司３７５m抽放巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 二0一三年 会审意见
目录 第一章概况 (33)
第一节地面相对位置及邻近采区情况 (33) 第二节煤（岩）层特征 (44) 第三节地质构造 (44) 第四节水文地质 (44) 第五节瓦斯、煤尘、及突出危险性 (55) 第二章通风及监控系统 (66) 第一节通风系统 (66) 第二节压风系统 (77) 第三节安全监测监控系统 (77) 第四节供电系统 (88) 第三章石门揭煤区域综合防突措施 (88) 第一节石门揭煤实施流程 (88) 第二节区域预测 (1010) 第三节区域防突措施 (1010) 第四节区域措施效果检验 (1111) 第五节区域验证 (1212) 第四章局部综合防突措施 (1313) 第一节揭煤工作面预测方法 (1313) 第二节揭煤工作面防突措施 (1414) 第三节工作面防突措施效果检验 (00) 第四节安全防护措施 (11) 第五章防突管理 (33) 第一节防突组织管理 (33)
第二节揭煤防突安全措施 (44) 第三节防突主要设备 (88) 第四节避灾线路 (99) 附图： 1.通风系统及避灾路线示意图 2. 区域检验孔布置图 3. 预测（检验）孔布置图 4. 瓦斯排放孔布置图 第一章概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置 该系统巷道相对应地面为大园顶以东山脊东面斜坡一带（西高东低）；巷道距地表埋深300m，为一小型背斜构造，位于背斜轴东翼。
二、相邻采区情况 巷道掘进层位全范围均为实体煤岩层，东翼330m处为K5煤层回风上山，上方100m处为+410mK5回风巷；下部102m处为+330mK5瓦斯抽放巷，西翼+230m 处为矿井田边界，其上部是k6煤层，均未布置回采巷道。 第二节煤（岩）层特征 井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为： K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。 K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。 K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。 按“采矿许可证”规定，煤矿只开采K6煤层。 煤层综合柱状图见附图一。 第三节地质构造 巷道掘进范围内无大的地质构造。根据已掘的K5瓦斯抽放巷及K5回风上山地质资料反映，在巷道掘进范围内无大型地质变化,巷道在掘进过程中，不会遇到大的地质变化，但不排除遇到小的褶皱等地质构造，故在巷道掘进时应加强现场管理及先探后掘的措施。 第四节水文地质 巷道位于K6煤层底板内,即含水性较弱的长兴灰岩下方，由于其与长兴灰
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
黔西县新益煤矿 石门揭煤防突专项设计 矿长： 总工程师： 编制：黄伟 编制日期：2010年5月
前言 新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 第一节井田概况 一、交通位置 新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。地理坐标：东经105o59′09″～106o00′39″；北纬26o49′40″～26o51′30″。矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。详见图。
二、井田范围和煤炭储量 1、井田范围 矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。 井田范围拐点坐标表 根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。 第二节地层、煤层及煤质 一、地层及煤层 （一）地层 矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。此外，沟谷中零星分布有第四系（Q）的坡积、残积含砾、砂的亚粘土、粘土等。 1、二叠系中统茅口组（P2m） 为灰色薄至中厚层灰岩，含燧石结核及蜓科化石，厚度不详。 2、二叠系上统龙潭组（P3l） 为灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩夹灰岩及煤层，含可采煤层7层。厚170.0～200.0m，厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。 3、二叠系上统长兴组（P3c） 上部为灰色、深灰色薄层石灰岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、灰黑色页岩互层，下部为深灰色中厚层燧石灰岩。厚10～40m。与下伏龙潭组呈整合接触。
柏果镇*******煤矿 #####掘进工作面专项防突设计及安全技术措施 编制人： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 矿长： 编制日期：年月日
矿会审意见 参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机运科 通防科生产技术 调度室安检科 机电矿长生产矿长 安全矿长 会审意见: 技术负责人意见: 签字: 日期: 矿长意见: 签字: 日期:
目录 一、编制说明 (5) 二、编制设计的依据 (5) 三、掘进工作面概况 (6) 四、区域综合防突措施 (7) （一）、区域突出危险性预测 (7) （二）、区域防突措施效果检验 (9) （三）、区域验证 (10) 五、局部综合防突措施 (10) （一）工作面突出危险性预测 (10) （二）、工作面局部防突措施 (11) （三）、工作面局部防突措施效果检验 (11) （四）、安全防护措施 (12) 1、压风自救装置 (12)
2、防突风门 (12) 3、携带隔离式自救器 (12) 4、远距离放炮 (12) 5、避难硐室 (12) （五）、其他安全技术措施 (13) 1、局部通风及瓦斯管理 (13) 2、机电设备管理措施 (14) 3、安全监测监控系统的安装与管理措施 (15) 4、综合防尘管理 (15) 5、防灭火管理措施 (16) 六、地质预报及煤层赋存探测 (16) 七、避灾 (18) （一）煤与瓦斯突出预兆 (18) （二）避灾 (19) 八、防突日常管理规定 (19)
#####掘进工作面防突设计 及安全技术措施 一、编制说明 根据《煤矿安全规程》第179条和《防治煤与瓦斯突出规定》第14条的规定，必须编制矿井防突设计。为此，依照《煤矿安全规程》（2012年出版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、国家相关煤炭行业标准、安全生产行业标准等的相关要求，特编制#####防治煤与瓦斯突出设计。 二、编制设计的依据 1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》； 2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规定》（2012年版）； 3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）； 4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）； 5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）； 6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）； 7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）； 8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）； 9.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）； 10.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）； 11.中煤科工集团重庆研究院编制的《*******煤矿2#、6#上、10#、12#号煤层突出参数测定及突出危险性鉴定报告》；
石门揭煤专项防突设计
五水平硬子槽石门大槽煤层 揭 煤 专 项 防 突 设 计 2009年11月
青山煤矿五水平硬子槽石门大槽煤层 揭煤专项防突设计 一、基本概况 1、巷道布置 五水平硬子槽石门揭煤位置于五水平大西口进550m处，巷道掘进至揭煤距离还有25m左右(见五水平开拓巷道图)。由矿开拓一区进行揭煤工作。 2、煤层情况 地质构造简单，煤层呈单斜形态。煤层厚约4.0m，走向N55°E，倾角SE65°。 3、地质构造 地质构造简单，岩层呈单斜形态。本区岩层有二迭系下统茅口组（P1m2),三迭系上统安源紫家冲段之砾岩亚段（T3a11)及紫家冲下亚段(T3a12-1),现分述如下: （1)二迭系下统茅口组（P1m2) 灰白色厚层状结晶灰岩，岩溶裂隙不均衡发育，为井田含水层，俗称茅口灰岩，与煤系底层底部砾岩不整合接触。 （2）底部砾岩亚段(T3a11) A、灰色砾岩夹砂岩、粉砂岩。砾石成分为石英、燧石、含灰色粉砂岩团块及少量灰岩，分选行、滚圆度差，泥硅质胶接，中厚层状，厚20m左右。 B、紫家冲下亚段(T3a12-1)：灰黑色泥岩、粉砂岩，中部夹一层砾岩或砂岩，中厚层状，厚50m左右。其下部大槽煤层为本区开采煤层，厚0.6至17.6m。 4、瓦斯情况 （1）根据四水平相对应位置分析：此处岩石中无瓦斯涌出，煤层不在瓦斯突出危险区内。 （2）根据瓦斯地质分析，本区域内属于无突出区域，由于煤层瓦斯
参数不祥，所以在石门揭煤区域内进行瓦斯压力测定，测定方法按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》[AQ/T1047-2007]中规定的操作程序执行。 5、通风系统 石门揭煤前，在四水平硬西石门的相对位置采用反井钻机施工方法施工一个回风眼子，在大巷内安装两套正向和反向防突风门，形成单独的通风系统。 二、区域突出危险性预测 1、当工作面迎头距煤层法向距离10m前时，在工作面向顶板打2个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度、赋存形态、地质构造和瓦斯情况等。并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。 2、取芯钻孔的布置：两钻孔起孔位置中巷道中心点距巷底高1m,向上仰角为0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔深度必须穿透煤层全厚并进入顶板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。 3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。 三、揭煤处的区域防突措施 工作面两个测压钻孔中有一个测定的瓦斯压力P大于0.74Mpa时，必须采取区域防突措施。 1、工作面防突措施的选取 该工作面属水平首次揭煤，采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。 2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。 3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和东西两边的轮廓线外12m，底部6m。根据抽放半径8m计算，抽放钻孔数量为6个，布孔方式如下图1，图中1、2、3号钻孔距巷底高1m,2号孔为中心点，
XX煤巷进工作面防突专顶设计 附件9 XX有限公司XX煤矿 XX煤巷掘进工作面防突专项设计 （非保护层开采卸压范围内） 编制单 位．编制 人： 单位负责人： x年x月x日
XX煤巷进工作面防突专顶设计 会审意见 会审时间．年月日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审 意见： 会审意见共条 会审人员签字 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字： 目录
XX 煤巷进工作面防突专顶设计 第一章编，依据第 二章概况 、矿井（采区）基本情况 “ 、 综 合 防 突 措 施 实 施 过 程 管 哩 和 突 出 预 兆 管 控
、掘进工作面情况 第三章安全系．． 、这风系统 、抽采系统、监 控系统西、供电系 统五、人员定位系 统，亠这信联絡系 统-E、矿井压风系 统八、紧急避险系 统九、供水施救 、区域突出危险性预测、区域防突措施 、区域防突措施效果检验西、区域验证 西、安全防护措施 第六章组织管理措施 、成立领导小组 、明确职责 XX煤巷进工作面防突专顶设计
XX煤巷进工作面防突专顶设计 XX煤巷掘进工作面防突专项设计第一 章编制依据 煤矿安全规礻（20巧版） 防治煤与瓦斯突出细则（煤安监肢苌〔2m9〕28号） 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤苌〔2011〕巧3号）四、煤层瓦斯 含量井下直接测定方法（/ T2325D） 五、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(0/11049-2001) 煤与 瓦斯突出矿井反向风门设置肢术条件(MT1066-2008) 七、贵州省相关规定及要求。 （相关规定如有变化，以最新版本为准）
井巷揭煤防突专项设计编制规范暂行规定（探究） 1范围 本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了煤矿井巷揭煤防突专项设计的编制要求、编制内容。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《煤矿安全规程》 《防治煤与瓦斯突出规定》 《石门（立井、斜井）揭煤技术规范》（Q/JM J 1.0067-2014） 3编制要求 3.1凡属下列条件之一者应编制井巷揭煤防突专项设计： a)经评估认为有突出危险的新建矿井揭穿各煤层； b)突出矿井井巷揭穿各煤层及煤巷掘进工作面过落差超过煤厚的断层； c)高瓦斯矿井在开拓工程首次揭穿各煤层； d)井巷揭穿按突出煤层管理的煤层。 3.2井巷揭煤前，应当探明煤层厚度、地质构造、瓦斯地质、水文地质及顶底板等地质条件， 编制揭煤地质说明书。 3.3井巷揭煤防突专项设计应依据井巷工程设计、揭煤地质说明书等资料编制，设计内容应符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和晋煤集团相关要求。 3.4层间距在20 m及以内的煤层群，应编制井巷联合揭煤防突专项设计；大于20 m的应分别编制井巷揭煤防突专项设计。 3.5揭煤防突专项设计应在距待揭煤层最小法向距离10 m前(构造复杂带20 m前)完成审批；若新开井巷工程距待揭煤层最小法向距离不足10 m(构造复杂带20 m)时，揭煤防突专项设计应在开工前完成审批。 3.6本规范所涉及的煤层均指厚度大于等于0.3m的煤层。 4编制内容 4.1概述 4.1.1地质概况 揭煤区域煤层厚度、顶底板、地质构造及水文地质等概况，并附煤层地质综合柱状图。 4.1.2工程概况
重庆市水溪煤业有限公司 S3111中运巷专项防突设计编制： 审核： 机电副矿长： 生产副矿长： 安全副矿长： 总工程师： 常务副矿长： 矿长： 日期：二〇一三年元月七日
会审意见
贯彻情况
目录 一、编制依据 (5) 二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置 (5) （一）、煤层 (5) （二）、瓦斯 (5) （三）、地质构造 (5) （四）、巷道布置 (5) 三、S3111中运巷区域防突措施 (6) （一）、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯 (6) （二）、区域措施效果检验 (7) （三）、区域验证7 四、通风系统及加强控制通风风流设施的措施 (10) （一）、通风系统 (10) （二）、控制通风风流设施措施 (11) 五、工作面突出危险性预测 (11) 突出危险性预测的方法. 11 六、防突措施的选取及施工设计及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置 10（一）、防突措施的选取及施工设计10 （二）、防突措施效果检验的方法14 七、安全防护措施15 八、组织管理措施 17 （一）、组织措施 (17) （二）、防突安全生产责任制 (17) （三）、防突监查监管制度 (20)
一、编制依据 S3111中运巷专项防突设计是根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、河南理工大学编制的《科学技术研究报告》（重庆市南川区兴盛实业有限责任公司K1煤层瓦斯基础参数测试）、《局部综合防突措施》编制的。 二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置 （一）、煤层 我矿含煤地层为上二叠统龙潭组，属海陆交替相含煤沉积建造，可采煤层为K1煤层，平均厚度2.0m左右，煤层倾角87°，软分层厚度0.2～0.5m。 （二）、瓦斯 我矿1989年1月28日发生首次突出。2011年瓦斯等级鉴定相对涌出量为20.79 m3/t,绝对瓦斯涌出量4.95 m3/min。参数测试S3111中运巷瓦斯含量10.06m3/t。 （三）、地质构造 本井田位于龙骨溪背斜复褶皱的西北翼，地质构造中等～较简单，地层呈一单斜构造，岩石走向约N40°E，该段内煤层倾角约87°，井田内主要断层为F11斜向正断层，位于Ⅷ勘探线512钻孔至Ⅵ勘探线，对煤层无破坏影响。从+380北运输巷探煤、S3111回风巷揭露的地质情况来看，该段巷道无断层、大型裂隙的存在，但存在小型涌水裂隙。该巷直接布置在K1煤层中，从435mI号平石门开始往南掘370m。 （四）、巷道布置 S3111中运巷布置在+435m水平煤层中，通过+435m留煤上山与+380
编号：AQ-JS-05359 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿石门揭煤防突技术安全措 施 Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in crosscut of coal mine
煤矿石门揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。 1.2地质情况： 1.2.1煤（岩）层赋存特征 位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。 1.2.2地质构造 龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。 综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。 1.3瓦斯情况 1.3.1瓦斯 根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。 1.3.2煤层的自燃特性 1.3. 2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性