10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计
一、概况
10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。
1、煤层煤质
工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。
煤质特征
Mad（％）Ad（％）
Vdaf
（％）
St，d
（％）
Qnet
（MJ/Kg）
工业
牌号
1.18-1.
36 13.59-15
.06
8.02-10
.40
2.52-2.
65
29.216-30.
108 WY03
1.28 14.36 9.21
2.59 29.662
属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况
煤层顶底
板名
称
岩石名称平均
厚度
（m）
岩性特征
顶底板情况老顶细砂岩、粉
砂岩
8.7 灰色中厚，水平层理发育
直接
顶
粉砂岩 3.38 黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块
状，以亮煤为主。
伪顶粘土岩0.5 灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为
主.
直接
底
粉砂质粘土
岩
2.5 深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、
粉砂质粘土岩为主
老底粉砂岩 6.5 灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育
4、煤层埋深
煤层埋深5m～122m。
5、地质构造情况
10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。
6、瓦斯赋存
K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m3。根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
7、水文地质
该采面上段主要有小窑采空区。
二、七大系统的建设安装情况
1、监测监控系统情况：
安装安全监控系统设4台地面分站，3台井下分站。地面分站设在瓦斯抽放站、空压机房及通风机房内，井下设3个监控分站。10802工作面装备
KJ90NA型监测设备的种类及型号有KG9001C型高低浓度瓦斯传感器、KGF15型风速传感器、GY-1型负压传感器、KGU9901型水位传感器、GKT-L型馈电状态传感器、GFK-50 型风门开闭传感器、GT-L（A）型机电设备开停传感器、GW50(A)型温度传感器、PTH501/502/503/504型压力传感器、GLW100型流量传感器、GC1000J型粉尘传感器、GTH500（B）一氧化碳传感器、KG8005A 型烟雾传感器、KFD7突出监测传感器、KGT-15型矿用风筒传感器等。
地面监控分站用于监控回风风井通风机房、瓦斯抽放站、空压机、胶带输送机等机电设备开停情况及管路中负压、流量、温度等其它参数情况。
井下监控分站用于监控采掘工作面、回风巷、必要的进风巷等地点的瓦斯浓度、温度、风速等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况。
KJ90NA型煤矿综合监控系统对生产参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故障时，能及时报警、显示和存储，必要时还可实现超限自动断电。矿井安装了KJ90NA型安全监控系统，一台工作一台备用，监测监控设备主要设置在掘进工作面、回风巷等。对井下瓦斯、一氧化碳、温度、设备开停、风门开关等进行24小时实时监测监控。并分别与织金县安监局、工业能源贸易局联网，系统运行正常，能够实时对井下各地点实施有效监控，数据传输准确可靠。
2、人员定位系统：拟定安装KJ260型煤矿人员管理系统作为井下人员的无线定位、跟踪和考勤。或具有相同功能的其他人员考勤定位系统。
3、紧急避险系统：
我矿目前处于全岩开拓掘进建井初期，拟定每个掘进迎头外25-40米处设一个临时避难硐室，每个避难硐室可供6-8个人员使用。三条井筒中段每距迎头50m都安装了临时避难硐室，内装有电话、减压阀、口鼻罩、供水管路。等开拓工程初具规模后设永久车场避难一个，采区避难室2个
4、压风自救系统：LG-10/8型螺杆式空压机两台，一台工作，一台备用。空压机技术参数：额定排气量10m3/min，额定排气压力0.8 Mpa，电机功率55 kW，电压380V。
压风主管路选用：Φ108，PN=0.8MPa，长1000m。管道沿副斜井安装至井下，除各个巷道分岔口留设一组出口闸阀及减压阀外，其它地方每100m设置一组出口闸阀及减压阀。
设计选用ZY—J型自救器，每个自救器耗气量按规定应在100～150L/min范围内，压风自救系统的具体设置：
1、采面运输巷：从距工作面端头25～40m的地方设置一组压风自救装置，并在外相隔200m设置一组压风自救装置，每组配8个ZY-J型压风自救器；
2、采面回风巷：从距工作面端头25～40m的地方设置一组压风自救装置，并在外相隔200m设置一组压风自救装置，每组配5～8个ZY-J型压风自救器；
3、10802运输巷掘进工作面：在距掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，每组配8个ZY-J型压风自救器。在向前掘进过程中，每前进150m，必须增设一组压风自救装置；
4、回风巷掘进工作面：在距掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，每组配5～8个ZY-J型压风自救器。在向前掘进过程中，每前进150m，必须增设一组压风自救装置。
⑤供水施救系统：供水施救系统与井下供水系统共用，采用地面静压供水，管路Φ75mm的钢管将水供到各施工地点及临时避难硐室。保证有足够压力的用水量，井下300m3生产、消防及防尘洒水高位水池建在工业广场东北面山坡的+1650m标高位置，水池必须经常保持不少于200 m3的水量，以静压方式向井下供水。向井
下供水的主管路选择￠108mm的钢管，分管选择￠50mm的钢管。与井下最高用水点（首采面回风巷，底板标高+1550m）落差100m，满足静压供水要求。
6、矿井通信系统：采用其型号为KTJ4H-30 型，调度交换机设在地面调度室内。
7、瓦斯抽放系统
目前临时安装高负压抽采系统选用2BEA-303型水环式真空泵两台，电机功率75KW，流量52m3/min;一台工作、一台备用。抽放瓦斯管路均为PVC管，高负压主管路管径315mm，已安装结束。矿井瓦斯抽采主管路已经安装到掘进迎头20米范围内。具备抽采能力。
抽放主管路：由地面→风井→总回10802运输巷运输石门揭煤抽采钻场F10点。
矿井通风系统防突风门等
三、揭煤顺序
（一）揭煤工作面和煤层的相对位置控制
10802运输巷专用回风巷设计布置在风井底板与K8煤层之间，由于掘进巷道与煤层间距随掘进时顶底板的变化而变化，为了防止误穿煤层，掘进时严格按下列措施执行。石门揭煤巷道与煤层关系控制如下图：
1、巷道施工至什么地点在巷道内向巷道顶板进行钻探，首先掌握巷道与上下煤层之间的距离，采用中腰线控制巷道掘进方向。探孔设计
2、由于巷道倾角与岩石倾角一至，所以掘进过程中同时采用巷道岩石素描图控制巷道与上下煤层之间的关系,随时掌握巷道与上下煤层之间的距离；
3、当岩石性质及倾角未发生变化时，每掘进20m，对巷道顶底板进行一次钻探，再次确定巷道与上下煤层之间的距离关系；
4、工作面两端利用探放钻孔进行控制，控制范围到巷道轮廓线外10m以上。钻孔必须穿透煤层的顶板0.5m以上。
5、掘进工作面前方控制范围为：工作面前方20m以上。
（1）在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
（2）在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力和煤层瓦斯含量。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。瓦斯压力、含量大于规定值采取区域防突措施，不大于规定之时采取区域验证，合格后进行掘进
（3）当掘进前端20m内存在地质构造发生改变、岩石破碎的区域时，采取防突措施的预测预报措施掘进；
（4）揭穿（开）煤层前，预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，采取远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。
当区域预测有突出危险时，区域防突措施采用预抽煤层瓦斯。（二）区域防突措施
如何施工钻孔，进行抽采。抽采时间计算，抽采钻孔布置图，终孔布置图，钻孔设计表
（三）区域措施效果检验
采取什么方法效果检验，检验孔设计图、检验指标、检验结果运用
（四）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）
区域验证方法、临界值
1、当工作面在距煤层的最小法向距离10m 时实施区域突出危险性预测，进行测压和瓦斯解析指标分析，测定煤层瓦斯残余含量；当测定压力不大于0.74MPa ，吨煤瓦斯含量不超过8m 3
时，无突出危险性，采取局部防突措施继续掘进。否则，有突出危险性必须采取抽放作为区域防突措施。 16
Z51249.281
B71245.787
F10B8
10802运输石门
总回风井
主井
副井
2、见上图，2、
3、
4、5号孔为效果检验孔；当工作面掘进距煤层的最小法向距离7m 时做一次区域防突措施效果检验，区域防突措施有效，无突出危险性，继续掘进，采取局部防突措施。有突出危险性实施抽放时，钻孔的最小控制范围是：斜巷石门揭煤处巷道轮廓线外12m ，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m 控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m ，揭煤点巷道轮廓线沿煤层往上20m ，往下10m ，两侧边各15m 。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别
P﹤0.74 W﹤8 无突出危险
区
除上述情况以外的其他情况突出危险区
3、工作面掘至距煤层5m（垂距）之前，打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5 m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。同时对区域防突措施进行再次验证，无突出危险性继续掘进，有突出危险性继续抽放。
（五）局部预测
揭穿K8煤层前2m，必须打钻控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力或预测煤层的突出危险性。前探钻孔、测压钻孔共用，钻孔记录报总工程师批准。
5、根据探煤钻孔的实测情况，严格按巷道方位向前施工，技术部门将施工进度与煤层层位关系图及时填制，每小班准确填绘掘进导线控制点控制。
6、通风部将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。钻孔施工部们必须配备足够的钻头与钻杆，在打钻过程中，地质测量人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制k8煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必须停钻，地测人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到地测人员同意后方可撤钻。
7、在施工探煤钻孔时，地测人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。
8、地质测量人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。
9、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。
六、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施
1、区域防突措施采用钻孔预抽瓦斯，抽放半径取值小于10m,设计如下。
揭煤区域预抽钻孔布置图
16
Z51249.281
B71245.787
F10B8
10802运输石门
总回风井
主井
副井
1#2#3#4#5#1241.252F 10A-A剖面图
煤层总回风井揭煤点
2、区域防突措施采用钻孔预抽瓦斯时，为保证抽放范围有效不出现盲区，且便于施工，所有钻孔需按下设计施工：
（1）、当巷道掘进到距煤层法线距离8m 前，在风井F10巷道上直接安设钻机在巷帮打孔抽放。
（2）、在抽放钻孔场距巷道低1m 水平布孔。
（3）、钻孔相关参数见下表： 钻孔编号 方位角（°） 倾角（°） 设计深度（m ）
孔径（mm ）
1
294 +31 45.87 75 2
302 +25 50.87 75 3
265 +43 41.02 75 4
283 +25 55.9 75 5 310 +39 38.41 75
6 301 35 41.75 75
7 288 28 50.43 75
8 288 43 38.12 75
9 282 38 42.38 75
10 278 33 47.46 75
（4）、控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，揭煤点巷道轮廓线沿煤层往上20m，往下10m两边各15m。移至区域措施
（5）、实际施工深度不得低于设计长度
3、预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。
4、做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，必须当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。
5、在抽放钻孔的控制范围内，由利用WTC防突仪进行预测，只有指标在临界值以下，措施方可有效。
6、当工作面在距煤层的最小法向距离10m时实施区域突出危险性预测，进行测压和瓦斯解吸指标分析，测定煤层瓦斯残余含量；当测定压力不大于0.74MPa，吨煤瓦斯含量不超过8m3时，无突出危险性，采取局部防突措施继续掘进。否则，有突出危险性必须采取抽放作为区域防突措施。
7、排放钻孔有效半径取0.5m。当局部防突措施采用排放瓦斯的方法，严格按照揭煤钻孔设计施工排放钻孔，排放钻孔有效半径不到0.5m，一般取0.5m,根据实际瓦斯排放效果，排放时间以达到效果为准。排放钻孔布置如下图
石门排放钻孔布置图
P—测压孔 1-28—排放钻孔
8、巷道支护必须完好，接近煤层法线距离5m时，必须采取金属骨架加强支护，严禁空顶作业。锚索
9、打钻时，通风部指派一名有经验且责任心强的瓦检员随时检查现场瓦斯，如发现异常必须立即汇报矿调度室及揭煤领导小组，并采取措施进行处理。
10、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，且必须组织所有人员撤到副井底弯道进变电所前电话处待命，当班电工切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向矿调度室及揭煤领导小组汇报。
11、排放钻孔施工完毕后，必须立即进行排放，并保证排放效果。
12、揭煤前采取排放煤层瓦斯的防突措施后，必须对排放瓦斯量进行测定，钻孔控制范围内煤层的瓦斯排放率达到30%及以上，才能采取远距离放炮的方法揭煤。
六、实施工作面措施效果检验
1、在巷道顶板与煤层底板垂直距离达到2m时，根据《防突管理规定》于水平施工3个，垂直于顶部施工1个效果检验孔，检验孔用风钻打过岩石见煤后用?42风煤钻，WTC防突仪进行效果检验。
2、采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。
钻屑解吸指标临界值
△h2 (Pa) 干煤200 湿煤160
K1 （ml/g.min1/2
）
0.5 0.4
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解吸指
标
Δh2（Pa）钻屑瓦斯解吸指标K1
（mL/g?）
200 0.5
3、如果实测得到的S 、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。如图所示。
钻孔布置 1-巷道 2-检验钻孔
4、掘进工作面采取防突措施后，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防突措施的效果检验，只有钻屑解吸指标K1值小于0.5（湿煤0.4）mL/g.min1/2时，再采取安全防护措施后方能进行揭煤工作，如果指标不符合要求，必须延长排放时间。
5、当K1<0.5时证明防突措施有效，按安全技术措施执行，当K1≥0.5时证明防突措施无效，必须延长排放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。
6、必须是防突措施有效才准许施工单位按设计施工。
7、采用钻屑指标法检验措施的效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断，揭煤期间严格按通风部的防突效果检验管理规定执行。
8、当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长排放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。经总指挥下达通知，准予掘进，掘进工区按设计向前施工。
9、在掘进过程中，技术部门必须进行实测以确定掘进迎头与K8煤层之间的垂距不得小于1.5m。
10、当工作面与煤层顶板垂直距离达到5m时，待进行效果检验达到标准后，方可继续掘进。
11、为确保安全，准确控制距K8煤层底板的垂距，每班在掘进过程中，每次打眼前必须用5米的钎子在巷道底部向上200mm及两帮400 mm处各打一个探眼，眼深不小于5米，探眼与水平线夹角52°。若探眼探着煤，则必须停止掘进，同时向矿调度揭煤领导小组汇报；如未探着煤则按最大0.7米的循环进度进行施工。
12、探眼探着煤后，根据现场测量结果，如工作面迎头距k8煤层底板的垂距大于1.5米小于2.0米时，根据垂距反算循环进度，小于0.6米时，则停止掘进，如大于0.6米时必须严格控制炮眼深度及装药量，保证工作面底板距K8煤层底板的垂距不得小于1.5米，严禁超掘。
七、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证
1、在掘进过程中，技术部门必须进行实测以确定掘进迎头与K8煤层之间的垂距不得小于1.5m。
2、探眼探着煤后，根据现场测量结果，如工作面迎头距k8煤层底板的垂距到1.5米到0.6米时，则停止掘进采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证。
验证方法与上六节相同。
3、经验证有突出危险性，采取局部防突措施进行排放，直至检验无突出危险性。
4、验证无突出危险性，采取一次全断面爆破揭穿煤层。
八、在岩石巷道与煤层连接处加强支护
1、掘进方式为炮掘，石门支护方式为锚网喷(局部煤、岩破碎段则采用钢筋骨架或联合支护),巷道断面为拱形，净高 2.6m，净宽2.6m，墙高1.3m，拱高1.3m，净断面积6.0m2。移至概况
2、揭煤段的支护方式均为顶部采用2.0m锚杆配合L=6.3m的锚索、两帮采用2m锚杆进行支护。顶部锚杆间排距为800mm×800mm，帮锚杆间排距为800mm×800mm, 锚索间排距为1600mm×1600mm，网用规格为1000mm×1000mm的钢筋网,喷浆厚度不得小于100m。
3、锚网必须紧跟迎头，掘够1.6米时必须先进行锚网支护，严禁空顶作业。
4、严格执行“敲帮问顶”制度，活矸、悬矸及时找净，严防掉矸、片帮伤人。
5、按规程规定使用好临时支护，临时支护必须支护牢固，保证有效。
6、锚杆角度尽量垂直于巷道表面，与巷道轮廓线切线夹角不得小于75°，网与网之间必须连接严实。
7、钻头直径必须与锚杆直径相匹配，确保锚杆抗拔力达到要求（5T以上）。
九、安全防护措施及组织管理措施
（一）安全防护措施
1、设立压风自救系统，压风自救系统设置必须完好有效，距迎头不超过20m设一组，其他地点按要求设置。
2、所有参与揭煤的施工人员入井必须由矿领导贯彻学习,签字且考试合格后,并在班前会前组织施工人员学习培训合格后方可参与揭煤工作。
3、采用远距离放炮，撤出井下所有人员，由安检科和施工单位组织当班人员负责对井下各巷道地点进行搜索撤人。放炮期间严禁人员进入警戒区内：斜井井口两侧20米，前方50米严禁有明火，严禁人员进入禁戒区域。
4、在放炮前半个小时,机运部将井底水仓水位排至最低位。远距离放炮时停掉井下除局扇电源以外的所有非本安质电源。
5、各站岗点的站岗人员必须在布岗位置拉上警戒牌，严禁任何人员进入到警戒范围以内；只有待放炮结束并得到跟班安检员的通知，确认无任何危险后，方可撤岗放行。
6、每一掘进循环都必须按探眼示意图施工探眼。若探眼探着煤,则停止掘进,同时由当班班长向矿调度室及揭煤领导小组汇报。
7、揭煤期间，严格按照打5m探眼掘进0.8m的规定进行掘进，必须坚持每小班打探眼。
8、当工作面与K8煤层法线距达到1.5m时，必须停止掘进，进行措施效果检验。
9、距1.5m时必须刷斜1.5m,刷完后揭煤小组召开会议。对揭煤工作进行专项安排。
10防突风门
（二）组织管理措施
一）领导小组
矿成立揭煤领导小组
组长：孙中位
副组长: 李书贵、张衍生
成员：董泽强、李延军、蒋玉成、曹发文、徐路军、孙宝勇、钟华
通风科科长：孙宝勇
钻机队队长：张金生
防突队队长：徐路军
技术科科长：李书贵
调度室主任：杨仁俊（兼安全监控室主任）
二）成员单位的职责：
张衍生：负责组织协调调配揭煤过程中的人力、物力。
李延军、董泽强：负责措施的现场落实、兑现、监督制止违章指挥、违章作业。
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
11601石门揭煤防突专项设计 兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。 一、11601联络巷石门概况 1、巷道概况 11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。 11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。 2、煤层情况
16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。 3、瓦斯概况 我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。 主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。 二、通风、抽放、监控及控制风流的设施
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 <一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系<包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤<岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况<水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数<实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风<局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 <二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 <一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 <二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 <三）要求：
1.前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2.前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩<煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压<取样） 明确：测压孔数量不得少于3个<具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置<距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1.测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2.取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3.瓦斯压力(P>必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4.加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1.瓦斯压力P≥0.74MPa； 2.瓦斯含量W≥8m3/t； 3.前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。
10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计 一、概况 10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。 1、煤层煤质 工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。 煤质特征 Mad（％）Ad（％） Vdaf （％） St，d （％） Qnet （MJ/Kg） 工业 牌号 1.18-1. 36 13.59-15 .06 8.02-10 .40 2.52-2. 65 29.216-30. 108 WY03 1.28 14.36 9.21 2.59 29.662 属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况 煤层顶底 板名 称 岩石名称平均 厚度 （m） 岩性特征
顶底板情况老顶细砂岩、粉 砂岩 8.7 灰色中厚，水平层理发育 直接 顶 粉砂岩 3.38 黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块 状，以亮煤为主。 伪顶粘土岩0.5 灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为 主. 直接 底 粉砂质粘土 岩 2.5 深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、 粉砂质粘土岩为主 老底粉砂岩 6.5 灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育 4、煤层埋深 煤层埋深5m～122m。 5、地质构造情况 10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。 6、瓦斯赋存 K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m3。根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。 我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。 一、掘进区域专项防突设计 掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。 以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施 三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3
兴文县金河煤业责任有限公司３７５m抽放巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 二0一三年 会审意见
目录 第一章概况 (33)
第一节地面相对位置及邻近采区情况 (33) 第二节煤（岩）层特征 (44) 第三节地质构造 (44) 第四节水文地质 (44) 第五节瓦斯、煤尘、及突出危险性 (55) 第二章通风及监控系统 (66) 第一节通风系统 (66) 第二节压风系统 (77) 第三节安全监测监控系统 (77) 第四节供电系统 (88) 第三章石门揭煤区域综合防突措施 (88) 第一节石门揭煤实施流程 (88) 第二节区域预测 (1010) 第三节区域防突措施 (1010) 第四节区域措施效果检验 (1111) 第五节区域验证 (1212) 第四章局部综合防突措施 (1313) 第一节揭煤工作面预测方法 (1313) 第二节揭煤工作面防突措施 (1414) 第三节工作面防突措施效果检验 (00) 第四节安全防护措施 (11) 第五章防突管理 (33) 第一节防突组织管理 (33)
第二节揭煤防突安全措施 (44) 第三节防突主要设备 (88) 第四节避灾线路 (99) 附图： 1.通风系统及避灾路线示意图 2. 区域检验孔布置图 3. 预测（检验）孔布置图 4. 瓦斯排放孔布置图 第一章概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置 该系统巷道相对应地面为大园顶以东山脊东面斜坡一带（西高东低）；巷道距地表埋深300m，为一小型背斜构造，位于背斜轴东翼。
二、相邻采区情况 巷道掘进层位全范围均为实体煤岩层，东翼330m处为K5煤层回风上山，上方100m处为+410mK5回风巷；下部102m处为+330mK5瓦斯抽放巷，西翼+230m 处为矿井田边界，其上部是k6煤层，均未布置回采巷道。 第二节煤（岩）层特征 井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为： K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。 K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。 K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。 按“采矿许可证”规定，煤矿只开采K6煤层。 煤层综合柱状图见附图一。 第三节地质构造 巷道掘进范围内无大的地质构造。根据已掘的K5瓦斯抽放巷及K5回风上山地质资料反映，在巷道掘进范围内无大型地质变化,巷道在掘进过程中，不会遇到大的地质变化，但不排除遇到小的褶皱等地质构造，故在巷道掘进时应加强现场管理及先探后掘的措施。 第四节水文地质 巷道位于K6煤层底板内,即含水性较弱的长兴灰岩下方，由于其与长兴灰
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
黔西县新益煤矿 石门揭煤防突专项设计 矿长： 总工程师： 编制：黄伟 编制日期：2010年5月
前言 新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 第一节井田概况 一、交通位置 新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。地理坐标：东经105o59′09″～106o00′39″；北纬26o49′40″～26o51′30″。矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。详见图。
二、井田范围和煤炭储量 1、井田范围 矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。 井田范围拐点坐标表 根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。 第二节地层、煤层及煤质 一、地层及煤层 （一）地层 矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。此外，沟谷中零星分布有第四系（Q）的坡积、残积含砾、砂的亚粘土、粘土等。 1、二叠系中统茅口组（P2m） 为灰色薄至中厚层灰岩，含燧石结核及蜓科化石，厚度不详。 2、二叠系上统龙潭组（P3l） 为灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩夹灰岩及煤层，含可采煤层7层。厚170.0～200.0m，厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。 3、二叠系上统长兴组（P3c） 上部为灰色、深灰色薄层石灰岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、灰黑色页岩互层，下部为深灰色中厚层燧石灰岩。厚10～40m。与下伏龙潭组呈整合接触。
石门揭煤专项防突设计
五水平硬子槽石门大槽煤层 揭 煤 专 项 防 突 设 计 2009年11月
青山煤矿五水平硬子槽石门大槽煤层 揭煤专项防突设计 一、基本概况 1、巷道布置 五水平硬子槽石门揭煤位置于五水平大西口进550m处，巷道掘进至揭煤距离还有25m左右(见五水平开拓巷道图)。由矿开拓一区进行揭煤工作。 2、煤层情况 地质构造简单，煤层呈单斜形态。煤层厚约4.0m，走向N55°E，倾角SE65°。 3、地质构造 地质构造简单，岩层呈单斜形态。本区岩层有二迭系下统茅口组（P1m2),三迭系上统安源紫家冲段之砾岩亚段（T3a11)及紫家冲下亚段(T3a12-1),现分述如下: （1)二迭系下统茅口组（P1m2) 灰白色厚层状结晶灰岩，岩溶裂隙不均衡发育，为井田含水层，俗称茅口灰岩，与煤系底层底部砾岩不整合接触。 （2）底部砾岩亚段(T3a11) A、灰色砾岩夹砂岩、粉砂岩。砾石成分为石英、燧石、含灰色粉砂岩团块及少量灰岩，分选行、滚圆度差，泥硅质胶接，中厚层状，厚20m左右。 B、紫家冲下亚段(T3a12-1)：灰黑色泥岩、粉砂岩，中部夹一层砾岩或砂岩，中厚层状，厚50m左右。其下部大槽煤层为本区开采煤层，厚0.6至17.6m。 4、瓦斯情况 （1）根据四水平相对应位置分析：此处岩石中无瓦斯涌出，煤层不在瓦斯突出危险区内。 （2）根据瓦斯地质分析，本区域内属于无突出区域，由于煤层瓦斯
参数不祥，所以在石门揭煤区域内进行瓦斯压力测定，测定方法按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》[AQ/T1047-2007]中规定的操作程序执行。 5、通风系统 石门揭煤前，在四水平硬西石门的相对位置采用反井钻机施工方法施工一个回风眼子，在大巷内安装两套正向和反向防突风门，形成单独的通风系统。 二、区域突出危险性预测 1、当工作面迎头距煤层法向距离10m前时，在工作面向顶板打2个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度、赋存形态、地质构造和瓦斯情况等。并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。 2、取芯钻孔的布置：两钻孔起孔位置中巷道中心点距巷底高1m,向上仰角为0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔深度必须穿透煤层全厚并进入顶板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。 3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。 三、揭煤处的区域防突措施 工作面两个测压钻孔中有一个测定的瓦斯压力P大于0.74Mpa时，必须采取区域防突措施。 1、工作面防突措施的选取 该工作面属水平首次揭煤，采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。 2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。 3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和东西两边的轮廓线外12m，底部6m。根据抽放半径8m计算，抽放钻孔数量为6个，布孔方式如下图1，图中1、2、3号钻孔距巷底高1m,2号孔为中心点，
井巷揭煤防突专项设计编制规范暂行规定（探究） 1范围 本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了煤矿井巷揭煤防突专项设计的编制要求、编制内容。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《煤矿安全规程》 《防治煤与瓦斯突出规定》 《石门（立井、斜井）揭煤技术规范》（Q/JM J 1.0067-2014） 3编制要求 3.1凡属下列条件之一者应编制井巷揭煤防突专项设计： a)经评估认为有突出危险的新建矿井揭穿各煤层； b)突出矿井井巷揭穿各煤层及煤巷掘进工作面过落差超过煤厚的断层； c)高瓦斯矿井在开拓工程首次揭穿各煤层； d)井巷揭穿按突出煤层管理的煤层。 3.2井巷揭煤前，应当探明煤层厚度、地质构造、瓦斯地质、水文地质及顶底板等地质条件， 编制揭煤地质说明书。 3.3井巷揭煤防突专项设计应依据井巷工程设计、揭煤地质说明书等资料编制，设计内容应符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和晋煤集团相关要求。 3.4层间距在20 m及以内的煤层群，应编制井巷联合揭煤防突专项设计；大于20 m的应分别编制井巷揭煤防突专项设计。 3.5揭煤防突专项设计应在距待揭煤层最小法向距离10 m前(构造复杂带20 m前)完成审批；若新开井巷工程距待揭煤层最小法向距离不足10 m(构造复杂带20 m)时，揭煤防突专项设计应在开工前完成审批。 3.6本规范所涉及的煤层均指厚度大于等于0.3m的煤层。 4编制内容 4.1概述 4.1.1地质概况 揭煤区域煤层厚度、顶底板、地质构造及水文地质等概况，并附煤层地质综合柱状图。 4.1.2工程概况
峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿 43110 上山人行斜巷石门揭煤
防
突
专
项
设
计
编制人：吴勇强
编制时间：2014 年 3 月 29 日
矿审签意见
业务部门及分管领导
签名
日期
编制人
防突队长 安检科长 通风科长 调度科长 机电副矿长 生产副矿长 安全副矿长 掘进副矿长 技术负责人
矿长
目录
二、编制依据 ........................................................... 三、揭煤区域基本情况 ...................................................
（一）工作面位置及周边采掘情况 .................................... （二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况 .............................. 四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 ....................... 五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 ................................. （一）揭煤区域内的通风系统 ........................................ （二）加强控制通风风流设施的措施 .................................. （三）瓦斯监测装置的布置及要求 .................................... 六、石门揭煤区域综合防突措施 ........................................... （一）区域突出危险性预测 .......................................... （二）区域防突措施 ................................................ （三）揭煤区域防突措施效果检验 .................................... （四）区域验证 .................................................... 七、工作面局部综合防突措施 ............................................. （一）揭煤工作面突出危险性预测 .................................... （二）揭煤工作面防突措施 ..........................................
织金县绮陌乡兴荣煤矿 防治煤与瓦斯突出专项设计说明书（设计生产能力：9万吨/年） 二〇一三年七月
目录 第一章矿井基本概况 (3) 1.1矿山交通位置、井田围 (3) 1.2地质概况 (4) 1.2.1 地层构造 (4) 1.2.2 煤层赋存情况 (6) 1.2.3 煤质 (9) 1.3矿床开采技术条件 (11) 1.3.1 水文地质条件 (11) 第二章矿井防治煤与瓦斯突出技术措施 (20) 2.1开采保护层 (20) 2.2采用预抽煤层瓦斯的区域性防治突出措施 (21) 第三章区域防突技术措施设计 (22) 3.1保护层开采设计 (22) 3.2保护层回采期间被保护层瓦斯抽放设计 (26) 3.2.2 底板岩巷穿层结合本煤层顺层钻孔抽放卸压瓦斯 (27) 1、前期预抽瓦斯 (27) 3.2.3 底板穿层孔方案设计 (30) 3.2.4 预抽效果考察 (36) 3.3顺层钻孔预抽煤层瓦斯防突设计 (37) 3.3.1瓦斯抽采消突原理及实施方法 (37) 3.3.2效果验证 (37) 第四章区域防突措施效果检验 (39) 4.1开采保护层的效果检验 (39) 4.2保护围及保护效果考察方法 (40) 4.2.1 走向和倾向保护围考察 (40) 4.2.2 被保护层原始瓦斯压力和残余瓦斯压力考察 (41) 4.2.3 被保护层原始瓦斯含量和残余瓦斯含量考察 (42) 4.2.4 被保护层卸压瓦斯抽采量考察 (42) 4.2.5 被保护层工作面采掘作业中消除突出危险性的效果检验考察 (43) 4.3预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验 (43) 4.5区域验证 (49) 第五章局部防突措施设计 (52) 5.1采煤工作面浅孔卸压抽放 (52)
峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿43110 上山人行斜巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 编制人：吴勇强 编制时间：2014 年3 月29 矿审签意见
目 一、前言. ............................................ 二、编制依据. ........................................ 三、揭煤区域基本情况. ........................... 录 错误!未定义书签错误!未定义书签. 错误! 未定义书签
（一）工作面位置及周边采掘情况............. （二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况......... 四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 . ......... （一）揭煤区域内的通风系统............. （二）加强控制通风风流设施的措施........... （三）瓦斯监测装置的布置及要求............. 六、石门揭煤区域综合防突措施 . ............. （一）区域突出危险性预测............... （二）区域防突措施.................. （三）揭煤区域防突措施效果检验............. （四）区域验证.................... 七、工作面局部综合防突措施 . .............. （一）揭煤工作面突出危险性预测............. （二）揭煤工作面防突措施............... （三）揭煤工作面防突措施效果检验........... （四）安全防护措施.................. 八、石门揭煤 . ..................... （一）揭煤安全技术措施................ （二）加强过煤层段巷道支护的措施........... 九、石门揭煤的安全防护措施 . .............. （一）瓦斯管理.................... （二）机电设备管理.................. （三）防尘系统.................... （四）防灭火管理.................. （五）其他安全措施.................. 十、石门揭煤的施工组织措施 . .............. 十一、附图 . ....................... 错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签
附件13 关于规范防突专项设计专项防突设计和 区域防突措施的规定 第一章总则 第一条为了规范公司突出矿井新水平、新采区防突专项设计和石门揭煤、采掘工作面专项防突设计以及区域综合防突措施的编制工作，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《安徽省构建煤矿瓦斯综合治理工作体系实施办法》、《安徽省煤与瓦斯突出矿井新水平新采区防突专项设计和验收实施办法》（试行）等有关规定要求，结合公司实际情况，制定本规定。 第二条突出矿井的新水平、新采区必须编制防突专项设计，报企业技术负责人批准；石门（井、巷）揭穿突出煤层和开拓工程首次揭穿高瓦斯矿井各煤层、突出矿井的非突出煤层时，在揭煤作业前必须编制专项防突设计，报企业技术负责人批准；突出煤层每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准；突出危险区工作面必须编制区域防突措施，报企业技术负责人批准。 第三条防突专项设计是该区域煤层区域防突的原则、方法与要求，指导石门揭煤、采掘工作面专项防突设计和突出危险工作面区域防突措施的编制，煤矿相关单位管技人员依据批准的防突专项设计和现场实际情况编制相应的专项防突设计与区域防
突措施，指导现场具体实施。 第四条防突专项设计、专项防突设计和区域防突措施的制定依据为：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《安徽省构建煤矿瓦斯综合治理工作体系实施办法》、《安徽省煤与瓦斯突出矿井新水平新采区防突专项设计和验收实施办法》（试行）。 第二章防突专项设计的编制 第五条防突专项设计必须按下列目录内容编制： 第一章采区（水平）地质和煤层瓦斯基本参数 第一节采区范围与地质 第二节煤层赋存及瓦斯基本参数 第三节开拓前预测情况与结果 第二章采区（水平）生产布局 第一节开拓方式与巷道布置 第二节煤层开采顺序与采掘作业方法 第三章防突有关的主要系统 第一节通风系统 第二节瓦斯抽采系统 第三节安全监控系统 第四节避灾与安全防护系统 第四章综合防突措施 第一节区域综合防突措施 1.区域预测（开拓后预测） 2.区域防突措施
水平、新采区防突专项设计要点 （一）新水平、新采区地质概况 煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、采区煤层可采储量、块段量（列表）、地质构造类型及特征、火成岩侵入形态及其分布、水文地质情况。 （二）新水平、新采区设计 开拓方式、煤层开采顺序、区段划分、采区巷道布置、采煤方法、采煤工艺、工作面接替顺序。 （三）通风系统设计（专用回风道） （四）防突设施（设备） （五）供电、运输、行人系统设计 （六）防突设计 1、瓦斯地质情况： 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 2、区域综合防突设计 （1）区域预测、区域划分的具体情况。 区域预测的方法、临界值，区域划分的范围等。 （2）区域防突措施(含石门揭煤)。 ①开采保护层。保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等； ②预抽煤层瓦斯。预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。 （3）确定区域效果检验的方法。 开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 （4）确定区域验证的方法。 石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定，。3、局部综合防突设计 （1）确定工作面预测方法、采用的临界值、最小预测超前距等。 （2）工作面防突措施工程设计。 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法。 石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定，。 （4）安全防护措施。 采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 4、首采面防突工程量计划 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程，各类钻孔工程包括地面井等。 （七）监控设计：监控系统、传感器设置等 （八）抽放系统设计（抽放系统、瓦斯计量安设） （九）附图： 1、含有瓦斯含量等值线的瓦斯地质图 2、采区设计图 3、采掘工程平面图
附件2 井巷揭煤专项防突设计编制内容 1 概述 1.1 工程概况 井巷揭煤的水平、采区情况，井巷工程名称、用途、井上下标高、方位、范围、断面形状、支护方式、施工工艺、迎头位置、测点控制、周边开采关系（包括煤柱、采空区、地面钻孔）及采掘活动、施工队伍等。 附：揭煤工作面相对位置及邻近采掘情况表。 1.2 地质概况 揭煤区域地质、水文地质、地质构造。明确揭煤区段内断层名称、产状、落差、控制程度及对揭煤的影响，褶曲名称、要素及对揭煤影响，陷落柱范围、特征及对揭煤的影响，岩浆岩岩性、范围及对揭煤的影响。 附：断层、褶曲特征情况表。 1.3 煤岩情况 揭露煤层厚度、产状、结构及煤质，煤尘爆炸危险性，煤层自燃发火性，待揭煤层顶底板30m范围内煤层特征及厚度。 附：煤层赋存特征情况表；煤层顶底板岩性表。
1.4 瓦斯地质 揭煤区段所处瓦斯地质单元、构造单元，煤层硬度及软分层发育情况，邻近采掘工程动力现象，邻近区段突出指标实测资料。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量，历史上瓦斯突出的基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯压力、瓦斯含量，初步评价揭煤区域的突出危险性。 1.5 揭煤工序 揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排。 附：防突工序流程图。 2 地质前探 距待揭煤层最小法向距离10m前进行地质前探，前探钻孔设计应明确开孔位置、孔径、角度、方位、终孔深度、控制范围及封孔工艺。揭煤工作面和煤层的相对位置。 附：待揭煤层层位控制图，标明距煤层法距10m、7m、5m、2m对应的掘进距离；前探钻孔设计参数表。 3 区域综合防突措施 3.1 区域预测 距待揭煤层最小法向距离10m前进行区域预测，采用实测原始瓦斯压力P和原始瓦斯含量W指标，符合以下条件之一者，认定为突出危险区揭煤：
375揭煤防突专项设计 ３７５m抽放巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 二0一三年
目录 第一章概况 (4) 第一节地面相对位置及邻近采区情形 (4) 第二节煤（岩）层特点 (4) 第三节地质构造 (5) 第四节水文地质 (5) 第五节瓦斯、煤尘、及突出危险性 (5) 第二章通风及监控系统 (6) 第一节通风系统 (6) 第二节压风系统 (7) 第三节安全监测监控系统 (8) 第四节供电系统 (8) 第三章石门揭煤区域综合防突措施 (9) 第一节石门揭煤实施流程 (9) 第二节区域推测 (11) 第三节区域防突措施 (11) 第四节区域措施成效检验 (12) 第五节区域验证 (13) 第四章局部综合防突措施 (14) 第一节揭煤工作面推测方法 (14) 第二节揭煤工作面防突措施 (15) 第三节工作面防突措施成效检验 0
第四节安全防护措施 (1) 第五章防突治理 (3) 第一节防突组织治理 (3) 第二节揭煤防突安全措施 (5) 第三节防突要紧设备 (9) 第四节避灾线路 (10) 附图： 1.通风系统及避灾路线示意图 2. 区域检验孔布置图 3. 推测（检验）孔布置图 4. 瓦斯排放孔布置图
第一章概况 第一节地面相对位置及邻近采区情形 一、地面相对位置 该系统巷道相对应地面为大园顶以东山脊东面斜坡一带（西高东低）；巷道距地表埋深300m，为一小型背斜构造，位于背斜轴东翼。 二、相邻采区情形 巷道掘进层位全范畴均为实体煤岩层，东翼330m处为K5煤层回风上山，上方100m处为+410mK5回风巷；下部102m处为+330mK5瓦斯抽放巷，西翼+230m处为矿井田边界，其上部是k6煤层，均未布置回采巷道。 第二节煤（岩）层特点 井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为： K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直截了当底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严峻。 K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。 K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。 按“采矿许可证”规定，煤矿只开采K6煤层。
突出煤层石门揭煤细则石门揭煤细则
第一章总则 第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。 第二条茶山岭煤矿的石门揭煤全过程，适用本细则。 第三条揭开突出危险煤层整个过程，是指石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由矿总工程师负责，矿“一通三防”技术人员及施工人员负责组织实施，安全监察部门监督执行。 第五条突出煤层石门揭煤要按照煤层赋存条件严格编制石门揭煤防突专项设计，其内容包括：突出煤层石门揭煤基本概况(巷道布置、煤层情况、地质构造、瓦斯情况、通风系统)、区域综合防突措施、局部综合防突措施和石门揭煤安全技术措施。坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。做到不消突不揭煤。 第六条突出煤层在石门揭煤过程中发现消突评判指标超标、突出预兆时必须立即停止石门揭煤工作，并立即分析、查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复石门揭煤工作。 第二章石门揭煤防突专项设计 第一节突出煤层层位控制 第七条矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层20m前，编制临近煤层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行。 第八条石门工作面揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。 在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 第九条控制煤层层位的地质钻孔由地测部门设计，报公司(矿)总工程师审批。矿“一通三防”施工人员严格按照审批的石门地质探孔设计进行钻孔施工。地质探孔要求：至少打2个穿透煤层全厚，且进入顶（底）板不小于0.5m的前探孔，并详细记录岩芯资料。 第十条施工地质钻孔期间，地测部门必须派地质人员现场跟班，并详细记录岩芯资料。原始地质资料必须由施工人员和地质人员签字。防突技术员必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数等基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报矿通风副总工程师、矿防突矿长和公司(矿)总工程师签字。 第十一条地测部门根据地质探孔施工记录编制钻探成果图、填写石门掘进允掘通知单，并报矿总工程师审批后，钻探成果图交技术办“一通三防”组，石门掘进允掘通知单分别送驻矿安监站、“一通三防”组和掘进队。掘进队按照石门掘进允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m位置停掘。 第二节石门揭煤防突专项设计的编制 第十二条石门揭煤防突专项设计的编制由矿防突技术人员负责。编制依据：《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂