剑杆织机结构和原理
剑杆织机是一种流行的织机类型，它的特点是在织布过程中使用剑杆来带动经纬线的
互锁。
剑杆织机的主要结构包括梭子（含梭子架、掷梭机构）、剑杆和经纬机构。
梭子架：梭子架是织机载体，梭子架的左右两端制定了梭子架的长度。在梭子架的中
心位置设置有抽杆，通过抽杆的连动来完成掷梭的动作。
掷梭机构：掷梭机构的主要作用是传递运动到梭子中，使梭子在机器内的动作更加协调。它由“片子”、“校尾”、“机门”等零部件组成，这些部件可以根据不同的织布工
艺进行抽换和调整。
剑杆：剑杆是剑杆织机最主要的部件，也是剑杆织机名称的来源。剑杆可以分为两类：活剑和死剑。活剑是指可以移动的剑杆，死剑则是固定不动的剑杆。两种剑杆的作用都是
使得经纬线在织布过程中实现互锁。
经纬机构：经纬机构是剑杆织机的基本组成部分。它由经轴、纬轴、绕纬轮、绕经轮
等几个部分组成。经轴和纬轴可以自由地旋转，使得经纬线的交织完成；绕纬轮和绕经轮
则是控制经纬线运动轨迹的部件。
二、剑杆织机的工作原理
1、梭子进入
当掷梭机构把梭子推入织机时，梭子会顺势地被推向梭子架的左端。
2、经线梭口穿过
当梭子到达梭子架左端时，经线梭口会被穿过，剑杆也开始移动。剑杆的移动会抬起
纬线绒轮，使得纬线穿过经线，经纬线同时完成交织。
3、梭子到达右端
随着剑杆的移动，梭子被推到了织机的右端，同时剑杆也向下移动，使得纬线绕过绕
经轮回到纬轴上方。纬线的位置此时处于动态对齐的状态。
4、剪纬
随着梭子和剑杆的移动，纬线经过动态对齐后，随着折返剑的回收，纬线会随之断开，从而完成了一次织布过程。
这就是剑杆织机的工作原理，它通过不断的梭子架和剑杆的协调运动来完成经纬交织的过程，从而实现织布。三、剑杆织机的优缺点
优点：
1、生产效率高：剑杆织机的生产效率极高，一小时可以织数百米到数千米织物。在同等条件下，剑杆织机的生产率远高于框架织机、水力织机等其他织机类型。
2、适用范围广：剑杆织机适用于大部分棉、麻、毛等天然纤维材料和化学纤维，包括纯棉、涤纶、锦纶、氨纶等。在织物产业中，剑杆织机可以织制衬衣、裤子、衣服、床上用品、行李箱、工业防护用品等各种类型织物。
3、织物效果好：剑杆织机在织布过程中，由于经纬线交织较为充分，所以织物效果更好，不易起毛、起球、起皱等现象。剑杆织机产生的噪音小，成品较为平整。
1、利润低：剑杆织机的成本较高，投入资金也相对较多，运行维修成本也比较高。对于一些小型织布企业来说，使用剑杆织机一般受到一定限制。
2、针对性不强：剑杆织机的生产范围广，但是因为这种机器的工艺比较固定，很难进行个性化生产，只能生产相对规模化的中低端产品。
四、结论
剑杆织机是一种高效、广泛适用、织物效果好的织机类型，是现代纺织业中常见的织机之一。尽管其成本相对较高，有一定的运维成本，但在生产效率和织物效果等方面却具有明显的优势。在织布企业中广泛使用。五、剑杆织机的发展趋势
1、数字化控制：由于人工智能的不断发展，数字化控制技术正在逐渐应用于剑杆织机中。这将有助于机器的自动化程度提高，提高生产效率和织物品质。
2、新技术的应用：随着新技术的出现，剑杆织机也正在应用这些新技术，例如激光技术、纳米技术等，来提高织物的品质和性能。
3、环保意识：随着环保意识的逐步深入人心，剑杆织机也正在向环保方向发展，例如应用生态纺织材料、低能耗技术等，以降低能源消耗和减少对环境的污染。
4、高智能化：剑杆织机需要向智能化、高精度的方向发展，以满足消费者和市场不断提高的要求。这也需要不断提高机器的精度和品质。
剑杆织机作为纺织行业的代表性织机之一，其发展趋势将直接影响到整个纺织制造业的发展前景。随着人工智能、数字化、环保等技术的不断出现，剑杆织机将迎来更多的机遇和挑战。六、剑杆织机的应用领域
由于剑杆织机在生产效率、织物效果等方面具有较大的优势，因此在纺织行业中广泛应用于各个领域。
1、服装业：服装业是剑杆织机应用最广泛的领域之一，主要应用于衬衫、西装、裤装、外套等各类服饰的生产过程中。
2、家纺业：剑杆织机适用于各种床上用品、毛毯、沙发套、窗帘等家居用品的织造。
3、工业业：剑杆织机也广泛应用于工业领域中的各类防护衣、高温耐火工业布等生产领域，以满足企业对产品质量的要求。
4、包装业：剑杆织机制造的织物是一种较为精美的包装材料，可以用于盒子、包装袋、行李箱、箱包等领域。
5、汽车业：剑杆织机也应用于汽车业中，用于生产汽车用布、座椅面料、内饰布料等。
剑杆织机在纺织行业的应用领域非常广泛，几乎在各个领域中都有着应用。随着技术不断发展和创新，剑杆织机的应用领域将会更加广泛。七、剑杆织机的维护和保养
1、保持清洁：定期对剑杆织机进行清洁并做好防尘、脱灰等工作，可以有效延长机器使用寿命。
2、防止冲击和摩擦：避免发生梭子抵挡、剑杆错位等现象，否则机器会受到严重损伤，影响到机器的正常生产运作。
3、定期保养：对机器的各个零部件及工作状态进行定期检查和保养，及时发现和解决问题，避免大范围的损害和生产出现故障。
4、正确使用：机器的使用应按照规范操作，遵循操作者安全操作规程，保持机器的正常运作状态并减少机器保养费用。
剑杆织机的保养和维护工作对于机器的正常运作至关重要。只有在正确保养和使用的前提下，机器的性能和寿命才能得到保障。
织机原理 织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五大机构组成，俗称五大运动。各机构调整的方法及要求如下： 一、卷取机构 本机卷取运动采用涡轮式间歇卷取机构。卷取涡轮蜗杆搭齿要求，要灵活并且要居中。卷取动程的调节，右侧筘座上有一个滑动转子，朝上动程大，也就是撑齿数多，朝下动程小，撑齿数也就少。 纬密的计算如下： 英制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/3 公制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/1.175 二、送经机构 1、本送经机构是外侧立式送经，这套装置比较理想。根据经轴的大小来调 节簧力大小。通过经纱的张力来自动调节送经量的大小，并保持一定的经纱张力。 2、盘片与送经齿轮搭齿良好。张力的调节： A、三根弹簧上的螺杆顺时针旋转，布面张力会变大，反之张力会变小。 B、张力重锤往前布面会变紧，往后会变送。 C、两根12cm螺杆收紧布面张力会变大，反之张力会变小。 D、在织造过程中，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般纬密 32~80根/厘米用单头蜗轮蜗杆，16~32根/厘米用双头蜗轮蜗杆，6~16跟/厘米用三头蜗轮蜗杆送经，双头蜗轮蜗杆卷取。 三、传动和制动机构 1、电磁离合器与电磁制动器是织机的传动关键部分，间隙0.2mm~0.5mm，两摩擦面四周均匀。 2、不应有油。如打滑用布擦去油或用柴油洗净以免刹车位置不良。 3、小皮带盘要经常检查键肖是否脱落，以免小皮带盘轴孔变大，马达轴及键槽磨损，传动轮不能失油，否则轴承易磨损，间隙过大，都会造成异响声， 4、传动皮带不能过紧，也不能过松，检查皮带歪斜情况。 四、开口机构 743是采用踏盘开口，747织机是采用多臂来完成，下面采用弹簧钢综。链轮通过链条传递多臂链轮上做运动连接，它的运动原由曲轴，开口时间为285°~310°，一般以290°左右为好。第一片综框端面距顶梁内端面为310mm~315mm （曲轴在180°时，从大龙至综框端面265mm~270mm左右），综框不能相互打架，多臂上面的机前第一片提综臂到滑轮和钢综箱要基本成一直线，多臂上的提综臂第一、二片以三档或三档半开始为好，提综臂上的滑块向上是开口小，向下是开口大，综框运动要平稳。 五、引纬机构 1、该引纬机构系两组连杆机构复合组成，扇形齿轮可绕0点摆动，托脚与筘座脚固装成一体而同步摆动，因此当曲轴回运动通过牵手带动筘座脚摆动时，0点即绕摇轴中心0点摆动使扇形齿轮相对筘座脚产生——摆动运动，此运动构成引纬运动中的运动。 2、曲轴回运转带动中心轴转动，连杆一端与中心轴连接，它与中心轴回转中
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介 环锭纺 环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺(精梳)流程： 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 气流纺 气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。气流纺的特征 气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别 气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。 从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。 喷气纺 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 一、喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。 2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。 3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。 喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。 喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。
纺纱技术根底知识 〔一〕环锭纺 环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。 环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺(精梳)流程： 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清花间- -梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 〔二〕气流纺 气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。 气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好似一边“喂〞棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 捷克伊文达〔Investa〕在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以到达人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。今天，气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线气流纺的特征：气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。 气流纺与环锭纺的区别 气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺那么是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺那么是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格
剑杆织机结构和原理 剑杆织机是一种流行的织机类型，它的特点是在织布过程中使用剑杆来带动经纬线的 互锁。 剑杆织机的主要结构包括梭子（含梭子架、掷梭机构）、剑杆和经纬机构。 梭子架：梭子架是织机载体，梭子架的左右两端制定了梭子架的长度。在梭子架的中 心位置设置有抽杆，通过抽杆的连动来完成掷梭的动作。 掷梭机构：掷梭机构的主要作用是传递运动到梭子中，使梭子在机器内的动作更加协调。它由“片子”、“校尾”、“机门”等零部件组成，这些部件可以根据不同的织布工 艺进行抽换和调整。 剑杆：剑杆是剑杆织机最主要的部件，也是剑杆织机名称的来源。剑杆可以分为两类：活剑和死剑。活剑是指可以移动的剑杆，死剑则是固定不动的剑杆。两种剑杆的作用都是 使得经纬线在织布过程中实现互锁。 经纬机构：经纬机构是剑杆织机的基本组成部分。它由经轴、纬轴、绕纬轮、绕经轮 等几个部分组成。经轴和纬轴可以自由地旋转，使得经纬线的交织完成；绕纬轮和绕经轮 则是控制经纬线运动轨迹的部件。 二、剑杆织机的工作原理 1、梭子进入 当掷梭机构把梭子推入织机时，梭子会顺势地被推向梭子架的左端。 2、经线梭口穿过 当梭子到达梭子架左端时，经线梭口会被穿过，剑杆也开始移动。剑杆的移动会抬起 纬线绒轮，使得纬线穿过经线，经纬线同时完成交织。 3、梭子到达右端 随着剑杆的移动，梭子被推到了织机的右端，同时剑杆也向下移动，使得纬线绕过绕 经轮回到纬轴上方。纬线的位置此时处于动态对齐的状态。 4、剪纬 随着梭子和剑杆的移动，纬线经过动态对齐后，随着折返剑的回收，纬线会随之断开，从而完成了一次织布过程。
这就是剑杆织机的工作原理，它通过不断的梭子架和剑杆的协调运动来完成经纬交织的过程，从而实现织布。三、剑杆织机的优缺点 优点： 1、生产效率高：剑杆织机的生产效率极高，一小时可以织数百米到数千米织物。在同等条件下，剑杆织机的生产率远高于框架织机、水力织机等其他织机类型。 2、适用范围广：剑杆织机适用于大部分棉、麻、毛等天然纤维材料和化学纤维，包括纯棉、涤纶、锦纶、氨纶等。在织物产业中，剑杆织机可以织制衬衣、裤子、衣服、床上用品、行李箱、工业防护用品等各种类型织物。 3、织物效果好：剑杆织机在织布过程中，由于经纬线交织较为充分，所以织物效果更好，不易起毛、起球、起皱等现象。剑杆织机产生的噪音小，成品较为平整。 1、利润低：剑杆织机的成本较高，投入资金也相对较多，运行维修成本也比较高。对于一些小型织布企业来说，使用剑杆织机一般受到一定限制。 2、针对性不强：剑杆织机的生产范围广，但是因为这种机器的工艺比较固定，很难进行个性化生产，只能生产相对规模化的中低端产品。 四、结论 剑杆织机是一种高效、广泛适用、织物效果好的织机类型，是现代纺织业中常见的织机之一。尽管其成本相对较高，有一定的运维成本，但在生产效率和织物效果等方面却具有明显的优势。在织布企业中广泛使用。五、剑杆织机的发展趋势 1、数字化控制：由于人工智能的不断发展，数字化控制技术正在逐渐应用于剑杆织机中。这将有助于机器的自动化程度提高，提高生产效率和织物品质。 2、新技术的应用：随着新技术的出现，剑杆织机也正在应用这些新技术，例如激光技术、纳米技术等，来提高织物的品质和性能。 3、环保意识：随着环保意识的逐步深入人心，剑杆织机也正在向环保方向发展，例如应用生态纺织材料、低能耗技术等，以降低能源消耗和减少对环境的污染。 4、高智能化：剑杆织机需要向智能化、高精度的方向发展，以满足消费者和市场不断提高的要求。这也需要不断提高机器的精度和品质。 剑杆织机作为纺织行业的代表性织机之一，其发展趋势将直接影响到整个纺织制造业的发展前景。随着人工智能、数字化、环保等技术的不断出现，剑杆织机将迎来更多的机遇和挑战。六、剑杆织机的应用领域 由于剑杆织机在生产效率、织物效果等方面具有较大的优势，因此在纺织行业中广泛应用于各个领域。
电磁离合器的工作原理 电磁离合器的特点和工作原理电磁离合器的特点和工作原理关键词：电磁离合器摘要： 一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁前言：一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁路方式增加离合器摩擦副直径来增大扭矩的措施，其实质是提高了无梭织机使用的可靠性。 二是电磁离合器受无梭织机结构尺寸的限制，在离合器径向尺寸不能增加的情况下，运用多片电磁离合器磁通多次过片理论，采用双磁路离合器结构，其扭矩亦可以大为提高，满足无梭织机扭矩增大的需要。但双磁路中由于磁通两次过片，摩擦副必须选择金属材料，由此造成无梭织机因离合器摩擦副磨损太快，促使双磁路的摩擦副磨损
率极高，而导致无梭织机可靠性下降。如SMIT公司生产的FAST剑杆织机；PICANOL公司生产的GTM—A、GTM—AS剑杆织机；DORNIER公司生产的HTV—1／E、HTV—M／E等，均采用双磁路共衔铁组合离合器。还有PICANOL公司近期生产的新型DELTA喷气织机中的制动器也选用双磁路结构的摩擦副，SMIT公司FAST中的剑杆织机电磁离合器也选用双磁路结构的摩擦副，以适应该类织机在不增加摩擦副径向尺寸下，满足织机增大扭矩的需求。 电磁离合器的工作原理电磁离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质（液力偶合器），或是用磁力传动（电磁离合器）来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又答应两部分相互转动。振动电机，仓壁振动器－海安县蓝天机电制造有限公司目前在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦（简称为摩擦离合器）。 发动机发出的转矩，通过飞轮及压盘与从动盘接触面的摩擦作用，传给从动盘。当驾驶员踩下踏板时，通过机件的传递，使膜片弹簧大端带动压盘后移，此时从动部分与主动部分分离。 磁粉离合器摩擦应能满足以下基本要求： （1）保证能传递发动机发出的最大转矩，并且还有一定的传递转矩余力。 （2）能作到分离时，彻底分离，接合时柔和，并具有良好的散热能力。 （3）从动部分的转动惯量尽量小一些。这样，在分离离合器换
电磁离合器的工作原理 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
电磁离合器的工作原理 电磁离合器的特点和工作原理电磁离合器的特点和工作原理关键词：电磁离合器摘要： 一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁前言：一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁路方式增加离合器摩擦副直径来增大扭矩的措施，其实质是提高了无梭织机使用的可靠性。 二是电磁离合器受无梭织机结构尺寸的限制，在离合器径向尺寸不能增加的情况下，运用多片电磁离合器磁通多次过片理论，采用双磁路离合器结构，其扭矩亦可以大为提高，满足无梭织机扭矩增大的需要。但双磁路中由于磁通两次过片，摩擦副必须选择金属材料，由此造成无梭织机因离合器摩擦副磨损太快，促使双磁路的
摩擦副磨损率极高，而导致无梭织机可靠性下降。如SMIT公司生产的FAST剑杆织机；PICANOL公司生产的GTM—A、GTM—AS剑杆织机；DORNIER公司生产的HTV—1／E、HTV—M／E等，均采用双磁路共衔铁组合离合器。还有PICANOL公司近期生产的新型DELTA喷气织机中的制动器也选用双磁路结构的摩擦副，SMIT公司FAST中的剑杆织机电磁离合器也选用双磁路结构的摩擦副，以适应该类织机在不增加摩擦副径向尺寸下，满足织机增大扭矩的需求。 电磁离合器的工作原理电磁离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质（液力偶合器），或是用磁力传动（电磁离合器）来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又答应两部分相互转动。振动电机，仓壁振动器－海安县蓝天机电制造有限公司目前在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦（简称为摩擦离合器）。 发动机发出的转矩，通过飞轮及压盘与从动盘接触面的摩擦作用，传给从动盘。当驾驶员踩下踏板时，通过机件的传递，使膜片弹簧大端带动压盘后移，此时从动部分与主动部分分离。 磁粉离合器摩擦应能满足以下基本要求： （1）保证能传递发动机发出的最大转矩，并且还有一定的传递转矩余力。 （2）能作到分离时，彻底分离，接合时柔和，并具有良好的散热能力。
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺简介与对比 环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用的纺纱方法。环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺(精梳)流程：清棉--梳棉--预并条--条并卷--精梳--并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清棉--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒 气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产
生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。 气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺 一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。喷气纺喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独
主要结构及特征： 剑杆织机主要由机架、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、纬纱供给机构、织边机构、自动寻纬机构、选纬机构、润滑系统和控制系统等组成。剑杆织机的主要结构及特征如下： 1.开口机构 有消极式多臂装置、积极式多臂装置、凸轮(踏盘)开口机构、提花开口机构等形式。多臂装置的安装方式为下置式或上置式，综框数量最多20—24页。 2.主传动系统 一般由主电动机通过电磁制动离合器传动各个机构。电磁制动离合器由电气控制系统控制，可准确实现织机的启动、点动、定位、停车等功能。部分织机采用变速电动机如开关磁阻电动机，可变磁阻电动机、无剐直流电动机、变频电动机等直接传动各个机构。 3.引纬传动方式 一般采用共轭凸轮、偏心连杆、空间曲柄连杆、空间螺杆等方式。剑带动程可调。 4.引纬方式 大部分机型采用双侧挠性剑带、中央交接纬纱。也有个别采用刚性剑杆中央交接。极个别单侧剑带(杆)直接穿过整个梭口引纬等方式。 5.纬纱供给 采用独立的筒子纱架和电子储纬器，实现纬纱筒子的连续恒张力退绕。 6.纬纱选色 一般采用电子选纬器，微电脑控制，最多16色纬纱。也有配置机械式选纬器的。 7.打纬机构 大部分采用共轭凸轮式打纬机构，少部分织机采用非分离式四连杆或六连杆打纬机构。 8.送经机构 采用机械式送经机构或者电子送经机构。 9.卷取机构 采用机械式卷取机构或者电子卷取机构。 10.纬密调节 纬密常用范围为20—1500纬/10 cm。机械式送经机构有机械式无级纬密调节器及用交换齿轮调节纬密两种方式。电子送经、电子卷取的织机纬密调节通过操作面板改变每纬卷取电动机转角，即可改变纬密参数。 11.织边装置 一般采用纱罗绞边装置，亦可配备折入边、热熔边及电子织边机构。 12.断经自停装置 电气触点式。 13.断纬自停方式 压电陶瓷电子传感式，具有断纬、双纬控制功能。 14.启动和制动 采用电磁制动离合器。部分织机开始采用变速电动机如开关磁阻电动机、可变磁阻电动机、无刷直流电动机、变频电动机等。
剑杆引纬 剑杆织机引纬方法是用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口，剑杆的往复引纬动作很像体育中的击剑运动，剑杆织机因此而得名。 1.1剑杆引纬机构的的要求 a)动程：应保证最大穿筘幅的有效动程，满足绞边、废边，剪刀、选色、夹取和松开纬纱所需的有用空动程，保证纬纱在中央可靠交接所需的交接冲程。 b)时间：与开口，打纬及引纬辅助机构配合良好，剑杆需在规定的时间内进剑、交接与退剑。 c)运动要求：为保证送纬剑进剑夹纬可靠，两剑中央交接稳定可靠，送纬剑在筘外运动应慢些，两剑交接应相对速度小、跃动小 2．1剑杆引纬机构的分类 剑杆引纬的方式很多，分类方法也很多。从握持纬纱的形式上，有叉人式与夹持式之分。叉人式用于双纬引入，夹持式用于单纬引人，是普遍采用的引纬方式。从剑杆的材料上，有刚性剑杆和挠性剑杆之分，这是剑杆引纬的主要分类，从引入一根纬纱所用的剑杆数量上，有单剑杆和双剑杆之分，前者用一套引剑机构，但剑杆的动程为后者的一倍，在早期或速度不高的剑杆织机上有运用，后者剑杆动程短，适应高速，得到广泛的应用。在剑杆引纬的发展过程中，还出现过伸缩剑杆、双向剑杆等形式。而双层刚性剑杆引纬，用在起绒织物上有良好的经济效益。现在常用的剑杆形式有：叉人式刚性剑杆、夹持式刚性剑杆和挠性剑杆。3.1剑杆引纬的传剑机构 传剑机构主要有共轭凸轮驱动、空间曲柄连杆驱动、偏心连杆驱动和空间螺杆驱动等形式。共轭凸轮驱动传剑机构的运动规律可以按需要设计，灵活性较大，适用于各类剑杆织机，其机构的动程较小，传动系统的增速较大，制造精度要求高。连杆传剑机构结构简单，制造较容易，经过优化，也可以设计出较理想的运动规律。螺杆驱动传剑机构传动链短、结构紧凑、运动平稳。下面是几种常见的传剑机构。 3.1.1Dornier刚性剑杆织机传剑机构 如图1—3所示，传剑凸轮1经摆杆2和连杆3带动扇形齿轮4，进而扇形齿轮4传动与伞齿轮5同轴的小齿轮，经由伞齿轮副5和增速齿轮副6，使剑轮7往复回转，带动钢性剑杆(底部镶嵌齿条)进出梭口。传动箱结构紧凑(与打纬共轭凸轮在一起)，加工精密。该织机传剑机构在扇形齿轮4的臂上有长槽可用来调节引剑动程，由于采用共轭凸轮打纬机构配合引纬，适应高速，人纬率可达1000 m/min以上。
《新型织造技术》教学大纲 大纲说明 课程代码：3935046 总学时：32学时（讲课28学时，实验4学时） 总学分：2 课程类别：必修 适用专业：纺织工程 预修要求：纺织材料学、机织工艺学； 一、课程的性质、目的、任务： 1、新型织造技术是纺织工程专业（本科）的专业课，作为机织工艺学的后续课程，重点在于向学生讲授有别于传统机织工艺理论的各类新型织造工艺技术，使学生掌握各类新产品开发技术，开阔思路，更深刻地理解机织工艺，为今后工作打下良好基础。 2、鉴于专业的性质主要是应用，《新型织造技术》课程
简要介绍各类新型织机的发展动态以及其五大运动，重点介绍喷气织机、喷水织机、剑杆织机、片梭织机。使学生对各类新型织造技术，以及新型开口机构、电子送经机构、新型卷曲机构、新型打纬机构的原理，新型织机的工艺参数设计等。通过本课程的学习，为以后从事纺织专业及纺织产品设计等工作打下坚实的专业基础。 3、本课程的基本要求： 要掌握几种新型织机的原理及其特点； 掌握各类新型织机的开口机构、引纬机构、送经机构、卷曲机构、打纬机构的基本原理； 了解新型织机的各种自动机构以及织机工艺参数的设 计原理。 二、课程内容及学时分配： 第一部分《新型织造技术》理论教学（28学时）第一章绪论（4学时）
本章讲授要点：无梭织机性能的评价指标和无梭织机的品种适应性 重点：无梭织机性能的评价指标 难点：无梭织机的品种适应性 第一节无梭织机性能的评价指标 第二节无梭织机的品种适应性 第二章喷气引纬（4学时） 本章讲授要点：气流引纬原理和引纬系统、喷气织机的纬纱动态张力 重点：气流引纬原理 难点：气流引纬的纬纱动态张力 第一节喷气织机的引纬系统 第二节气流引纬原理 第三节喷气织机的纬纱动态张力第四节引纬工艺参数的设计第五节气流的辅助作用
纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一。清棉工序 1.主要任务 (1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行; （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维. （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 (4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷. 2。主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用. （2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量. （3)43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用. （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉 机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 (2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合. （4）成条:制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维. 齿尖将纤维带走,并转移给锡林.
剑杆织机的引纬机构 摘要总结了剑杆织机引纬机构的现状,重点分析了几种典型引纬机构的工作原理及其各自的优缺点及创新。 关键词剑杆织机引纬机构 1 前言 剑杆引纬机构是剑杆织机的五大核心机构之一,它将纬纱引入梭口,形成织物所需的纹理。剑杆织机引纬过程纬纱始终受到剑头的积极控制,引纬失误少,可靠性高,可以实现对许多引纬比较困难的纱线进行引纬,其制织品种的适应性极其广泛,尤其在色织上更具优势,配以多臂机或提花机,采用多色纬可织造出图案复杂多变、色彩绚丽的高级宽幅织物。同时剑杆织机的门幅宽,因此剑杆织机成为应用最广泛的一种无梭织机。现代织机在适应高速、高效的同时,对引纬机构的性能要求越来越高,引纬机构设计的好坏直接决定了整机性能的优劣。本文综述了目前常用引纬机构的工作原理及其优缺点,并提出一种新型的引纬机构,同时对该机构进行初步的分析。 2 剑杆织机引纬机构的研究进展 剑杆织机是无梭织机中最早发明和推广应用于生产实践的一种织机,经过多次更新换代,当今最先进的剑杆织机已经与早期的剑杆织机大相径庭。下面分析几种典型的剑杆引纬机构。 2.1 共轭凸轮引纬机构 共轭凸轮引纬机构是应用最多的一种机构,如SM93(SOMET公司)、GA731(杭纺机)、TT-96(浙江泰坦)、HGA732(浙江精工)、JWG1726(经纬纺机)、LL680(无锡亨利)、JZ2(西航)、LGA783(聊城纺机)等剑杆织机采用该类型引纬机构。它采用分离筘座,引纬和打纬运动没有直接的传动关系。共轭凸轮引纬机构的运动原理如图1
所示。该引纬机构有一个自由度,由共轭凸轮、连杆机构和轮系组成。共轭凸轮1使刚性角形杆H1AH2作往复摆动,摆杆AB和杆H1AH2刚性连接,通过四连杆机构ABCD驱动与摇杆CD刚性连接的圆柱齿轮2作往复摆动。最后经过定轴轮系Zl、Z2、Z3和剑轮3的放大,使与剑轮啮合的剑带4获得往复最终所有的捻度。共轭凸轮引纬机构的剑头运动规律在理论上可按照任意曲线要求来设计,如采用改进的梯形加速度的曲线控制剑头缓慢进入梭口,平稳交接剑,使得共轭凸轮引纬机构在织造过程中纬纱的张力变化较平缓,纬纱断纬、缩纬率低。整个机构的性能取决于共轭凸轮的设计,其结构比较复杂,材质要求高,同时凸轮廓线加工精度要求相当高(要求廓线误差小0.01 mm),制造难度很大,如存在误差就产生冲击。国产众多剑杆织机产品采用该引纬方式,但由于精度不够导致不能长时间高速运行。经磨损后,机构的性能会明显下降,冲击和振动加剧,影响正常的织造。 2.2 变导程螺旋引纬机构 C401系列织机采用的是变导程螺旋引纬机构,其结构比较简单,传动可简化为曲柄滑块机构。如图2所示,主轴带动曲柄AB,经过连杆BC使滑块型螺母C产生往复运动,螺母C与螺杆1形成螺纹副,带动螺杆转动,从而带动螺杆轴上的剑轮2传剑。通过设计螺杆的导程,可获得所需的剑头运动规律。变导程螺旋引纬机构优点是传动链短、结构紧凑。通过设计螺纹的导程可使得剑杆进足时加速度为零, 交接条件好。缺点是螺纹副的传动效率低,而且同共轭凸轮一样,变导程螺杆加工要求也较高。变导程螺旋引纬机构只在满幅织造剑杆进足时加速度才能为零,所以对于不同的织幅要求,螺杆是不能通用的。 2.3 差动轮系连杆机构 差动轮系连杆机构传动的引纬机构,如TP500(SMIT公司)、GA74型剑杆织机采用该类型非分离筘座式引纬机构,如图3所示。周转轮系的轴心O为筘座脚CO的摆动中心,AO1B杆的转动经连杆分别传递给杆DO和筘座脚。DO的角速度X1即为周转轮系内齿轮1的角速度,CO的角速度X2为周转轮系转臂的角速度。在X1和X2
参观车间心得体会 【篇一：机械工厂参观心得体会】 机械工厂参观心得体会 在桂林的毕业实习，我们的主要实践活动是参观大型重工业企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机 床的工作过程，工作原理以及生产，加工和包装各类零部件的流程。 实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习 期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安 全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工 作原理和操作标准，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习 总结。期间，我想个工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术 上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。 桂北机器有限责任公司 10月26日实习第一天，物理06和数理06共同实习。我跟随班集 体参加了下午参观桂北机器有限责任公司的实习实践活动。 桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间， 仓库共计数十件，占地面积广阔，有职工，技工，工程师和管理人 员总计700余名。在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间，热加工车间，装配车间，处理车间等各大生产车间。 在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不 同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工 流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展
示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作标准同小型简单机床是大同小异的。 整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作标准等都做了详细的记录，比照。 末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改良或存在的缺陷等方面的观点看法。在下午6时我们结束了对桂北机器有限责任公司的参观和有关讨论。 桂林机床股份 实习第二天，我们于早上参观了桂林八路军办事处旧址。桂林八路军办事处作为抗日战争时期主要战略基地，与八路军总部和新四军总部等各地八路军共同构成了抗日战争敌后根据地。 桂林作为抗日革命的重要哦基地，地处西南交通咽喉要地，在地理位置上有特殊重要的地位，同时也是日军重点战略部署对象。但由于拥有众多的优秀军事指挥官，八路军的英勇作战，使得八路军在桂林稳扎基地，以其优越地理位置和地形优势作为天然屏障对抗日军强烈的军事打击。该办事处建立于1938年 11月，是中国共产党设在南方国民党统治区的办事机构，又是中共中央南方局的隐秘机关。周恩来先后三次到办事处指导工作。旧址
第六章开口 1. 梭口的形状、尺寸、种类、梭口对称度、梭口清晰度的概念。（P117） 2. 掌握开口过程中影响拉伸变形的因素。(P122) 梭口高度梭口对称度梭口长度后梁位置 3. 梭口形成时期。 开口时期经纱离开经位置线即综平位置到梭口满开为止，称为开口时期。这个时期经纱处于运动状态，经纱张力由小到大逐渐增加。 静止时期梭口满开后，经纱在梭口上下两个极端位置上处于静止状态，以便于引纬器通过梭口，这个时期称为静止时期； 闭口时期梭口开始闭合，经纱由静止进入运动状态，直至综平位置，这个时期称为闭口时期。经纱张力逐渐减小。 4.对综框运动规律的要求。 （1）对综框速度的要求： 在开口时期，经纱张力由小到大逐渐增加，综框运动的速度应由快到慢逐渐减小，接近满开时速度最小； 在闭口时期，经纱张力由大到小逐渐降低，综框运动的速度则应相应的由慢到快逐渐增大，综平时速度最大； （2）对综框加速度的要求： 在开口终了及闭口开始的瞬间，也就是综框由运动到静止和由静止到运动的瞬时，加速度应该尽可能小； 其余时间内，速度的变化要均匀缓和，以避免综框产生跳动和冲击，从而使经纱张力的波动较小，断头的可能性降低； （3）开口、静止、闭合三个时期的时间分配要合理； （4）在满足引纬顺利进行的前提下，综框运动的动程应该尽量小。 5. 开口运动的工艺参数（开口时间经位置线） 开口时间：在开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时主轴所处的位置角称为开口时间（又称综平度或综平时间)。 经位置线：所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点等各点所连接的一条折线，即经纱在织机上综平时的实际位置线。 第七章引纬 1. 引纬方法的分类。 ❖按照引纬介质的不同，将引纬方式分为： 梭子引纬片梭引纬剑杆引纬喷气引纬喷水引纬 ❖按照引纬方式将织机分为两大类： 有梭织机剑杆织机 新型织机（无梭织机）片梭织机喷水织机 喷射织机 喷气织机 ❖多相（多梭口）织机也属于新型织机。 2. 梭子飞行速度计算、梭子飞行时的受力分析的结论。 3. 引纬的工艺参数。 4. 投梭过程分析和制梭过程分析的结论。 5. 片梭、剑杆、喷气、喷水引纬的工艺过程。 片梭引纬分为四个阶段
姓名：袁俊学号：111405113 班级：机设21103班老师：梅顺齐 简答题一： 1.纺纱原料有哪些？ 答：①棉纤维、②麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维、③羊毛纤维、④兔毛纤维、⑤桑蚕丝纤维、⑥富强纤维、⑦普通纤维、⑧醋酯纤维、⑨腈纶纤维、⑩氨纶纤维、⑪涤纶、锦纶、丙纶纤维⑫维纶纤维 2.从原料纺成纱线要经过哪些工艺过程？ 答：把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 ①粗梳工艺流程：清梳联→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工 ②精梳纱：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工 3.纱线性质用哪些指标来描述和度量？ 答：纱线的性质一般用纱线的细度（名义细度、设计细度、实际细度）、条干不均率（用数理统计中的平均差、均方差、极差描述）、加捻程度（解捻法、退捻加捻法）、强伸度来描述，可采用片段长度称重法、显微镜投影法、机械试验仪来度量。 4.有一种纱线的英制支数Ne=200，今有该种纱线2000米，试求其公定回潮率下的重量是多少克。 答：由题意Ne=200，L=2000m=2000/0.9码=2222码，求G
由公式Ne=L/(840*G）得 200=[(2000/0.9)]/(840*G)得 G=0.0132磅 简答题二： 1.开清棉联合机由哪些设备组成，每台设备的工艺作用是什么？ 答：开清棉工序的任务是通过开清棉联合机完成的。目前，广泛采用的开清棉机械，按其作用和在流程中所处的位置可分为抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机及辅助装置六类。 ①抓棉机又称自动喂棉机，是喂入、开松、混合联合机的第一台单机，他把预定配比的纤维依次抓取，喂入机器并使之混合。②混棉机一般位于自动抓棉机的前方，与凝棉器联合使用，他将各种不同成分的原棉混合均匀，同时具备初步开松除杂的作用。③开棉机有开松和除杂的作用④给棉机可用于控制棉箱内棉量保持一定高度，实现均匀给棉。⑤继续开松、均匀、混合原料，继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维，控制和提高棉层纵、横向的均匀度，以制成一定规格的棉卷和棉层。⑥辅助装置主要包括凝棉器、配棉器、除金属杂质装置、重物分离装置以及异纤分拣装置。 2.这些设备排列组合的原则是什么？ 答：组合原则是实现精细抓棉、混合充分、逐渐开松、早落防碎、以梳代打、少伤纤维、防火防爆。 简答题三： 1.梳棉机中与纤维发生作用的有关部件有哪些？ 答：①给棉与刺辊机构（棉卷架和棉卷罗拉、给棉罗拉和给棉板、刺辊、小漏底）②锡林、盖板及道夫机构（锡林、道夫、盖板、锡林墙板和清洁装置、大漏底③剥棉与圈棉机构（剥
1、织造生产工艺流程： （1）浆纱(丝)工艺： 原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。 （2）分条整经工艺： 原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。 2、产品标识： 产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的 唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。 织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。 在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识： （1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。 （2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。 3、主要工序的作用：
（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。 （2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。 （3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。 （4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。 （5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。 （6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。 （7）查验：布机上落下来的布卷在查验车间进行验布、定等，并按照规定的修、织、洗范围进行修整，然后把坯布按照不同的用途打卷入库。 4、主要工艺规定： 织布厂涉及的工艺规格的主要项目有：织物总经根数、幅宽、筘号、经纬纱（丝）支数或旦数，落布长度、经纱地组织、边组织的穿综、穿筘方式，废边、绞边组织穿综方式等。