FDK/GA788-3型剑杆织机电控系统
使用维护说明书
FDK/GA788-3 SM
扬州曙光光电自控有限责任公司注意事项:
1.电源3N～380V±10％ 50Hz,若电源不能满足要求时,请使用电源稳定设备。
2.电控箱和机台,务请接地良好。
3.调整或维护电控箱和机台时,请切断电源开关。
4.电控箱的箱门应密封良好,以防止发生意外。
１．概述
FDK/GA788-3型电控箱主要功能有断经定位停车，断纬定位停车，手动定位停车，停电自
动停车，主电机过流自动停车，自动寻纬，手动寻纬等。
FDK/GA788-3型电控箱采用了符合国际标准的电器来实现主电机及寻纬电机的驱动和过流
保护，并且有断经，断纬，手动停车，寻纬时等告警功能，织机和电控箱通过Ｐ型
连接器相连，具有快捷．可靠的优点。
２．主要技术参数
２．１驱动能力
主电机：３８０ＶＡＣ２．２kＷ（４kＷ）
电磁吸铁：２２０ＶＡＣ１００Ｗ（瞬间功率）
油泵：２２０ＶＡＣ３５Ｗ
储纬器：小储纬器输出电缆：４５ＶＡＣ１００Ｗ（总功率）大储纬器输出端子：３８０ＶＡＣ３A（电控箱内）
信号灯：２４ＶＤＣ１５Ｗ
离合器：２４ＶＤＣ５０Ｗ（瞬间电压150V）
制动器：２４ＶＤＣ５０Ｗ（瞬间电压150V）
寻纬电机：３８０ＶＡＣ０．３７５kＷ
２．２保护告警功能
断经－－自动定位停车，机上红色信号灯亮。红色信号灯的亮采用随动控制，只要有停经片掉在停经架上，则红灯保持点亮。
断纬－－自动定位停车，机上黄色信号灯亮。
手动停车－－自动定位停车，机上绿色信号灯亮。
储纬器空转－－自动定位停车，机上红色信号灯亮。
主电机过流－－主电机断电，电控箱上‘马达’指示灯灭，自动停车，红、白色信号灯闪烁。
寻纬－－只能在寻纬区内才能寻纬，寻纬过程中黄色信号灯闪烁，此时按开车及点动按钮无效，同样开车过程中按寻纬按钮无效，若寻纬超时，织机自动停止寻纬，白色信号灯闪烁。
寻纬电机过流－－寻纬电机断电。
２．３使用条件
使用电源：３Ｎ～３８０Ｖ(±１０％) ５０Ｈz
环境温度：５～４０℃
相对湿度：３５％～８０％
大气压力：８６kＰa ～１０６kＰa
２．４外形尺寸与重量（电控箱）
外形尺寸：长×宽×高＝４３０mm×２４０mm×８００mm 质量： 32kg
３．结构特性与工作原里
３．１电控箱主要构造见附图1
图中序号所示装置名称及作用如下：
１．电控箱门锁－－－专业人员开启（两把钥匙）。
２．电缆插座－－－连接机上各种部件。
３．发光二极管组－－－指示织机运行状态（正寻纬，反寻纬，高压，离合器，制动器）。
４．电源指示灯－－－箱内380V电源接通灯亮（红色）。
５．马达指示灯－－－主电机通电灯亮（绿色）。
７．电磁刹车开关－－－控制离合器电源及制动器电源，拨至“OFF”时制动器断电。
８．储纬器电源开关－－－控制箱内储纬器电源，拨至“OFF”时储纬器断电。
１０．马达启动按钮－－－启动主电机（绿色）。
１１．马达停止按钮－－－切断主电机电源（红色）。
１２．主电源开关－－－控制３８０Ｖ输入电源，过流及短路保护短。
１３．接线端子排－－－ＡＣ３８０Ｖ电源输入（8端，相线接R 、S 、T ，地线接PE）。
１４．高压储能电容器－－－提供织机快速启动及制动的高压电源（140V）。
１５．电源变压器－－－提供箱内外+12V、+5V、+140V电源。１６．（主电机）热保护器－－－主电机过流保护。
１７．（主电机）交流接触器－－－控制主电机电源。
１８．控制板－－－整机逻辑功能控制，提供所需电源及驱动(+12V、+24V、+140V电源及制动器、离合器、寻纬互锁交流接触器的驱动) 。
２１．保险丝组－－－提供各种交、直流短路保护（11只）。２２．电源板－－－提供+5V电源。
２３．（寻纬电机）交流互锁接触器－－－控制寻纬电机正、反转。
２９．控制板发光二极管组－－－指示各种输入信号。
３１．控制板经停纬停延时及寻纬程序选择开关。
３２．控制板检纬选择开关－－－选择开关拨至“ON”时，断纬不停车，拨至“OFF”时，断纬自动定位停车（织机正常运行时请拨至“OFF”）。
3.2 工作原理
逻辑板上发光二极管及拨动开关作用：
电路板上发光二极管是为方便维修和用户了解织机工作状态而
专门设计的。
拨动开关作用为：当拨至“ＯFF”状态时为检测纬纱，当拨至“ＯN”状态时，为不检测纬纱及断纬时不停车。
４使用、操作
4．1 运转：按下启动按钮（１０）马达运转。打开开关（7），
离合器/制动器线圈通路接通，
按下机上“开车”按钮，制动器灯灭，离合器灯亮，离合器被励
磁，织机运转。
4．2 断经：经断线后，机上停经架给出信号，逻辑功能板Ｈ5
灯亮，当经停定位信号给出后，织机定位停车，四色灯红灯亮。
4．3 断纬：纬纱传感器给出断纬信号，逻辑功能板接收信号，
纬停定位信号到后，织机定位停车，并在寻纬区自动寻纬，寻纬
过程中四色灯黄灯闪亮，寻纬结束后黄灯亮。
4．4 点动：按住机上“点动”按钮，离合器被激励，织机运转；松开“点动”按钮，织机停车。
4．5 停车：无断经、断纬故障时，按“停车”按钮，织机定位停车，四色指示灯绿灯亮。
4．6 储纬器空转：控制过程与断经相同(小储纬器，大卷装型织机未用) 。
4．7 寻纬：手动寻纬功能时，织机因断纬定位停车后，应停在寻纬区，按下机上“寻纬”按钮，织机自动回转，找纬一周，松开织口，同时，四色指示灯黄灯闪烁，若不停在寻纬区，可按“点动”按钮，将织机调整到寻纬区后，再进行手动寻纬操作。自动寻纬功能时，织机因断纬定位停车后，若停在寻纬区，织机自动回转一周，同时，四色指示灯黄灯闪烁，若未停在寻纬区，织机不自动回转，此时可按“点动”按钮，将织机调整到寻纬区后，再进行手动寻纬操作。
５．电控箱安装与调试
５．１纬纱传感器的安装
压电纬纱传感器为织机关键附件，其安装好坏影响到系统工作情况，安装时要注意两点：
5．1．1 传感器必须有橡胶垫安装在织机托脚上，以防振动产生信号不良，引起织机误动作。
5．1．2 纬纱必须贴近导眼，使传感器感应片在纬纱传送时承受
一定的摩擦力，可调整托脚高低来定位。
５．２接近开关的安装
5.2.1 接近开关的感应面与金属感应片应平行且距离不大于 1.5ｍｍ.
5.2.2 根据织机纬检、经停、纬停的定位要求，分别确定金属感应片的位置。
5.2.3 寻纬位置接近开关在感应区域时，剑带应停在经纱外面。５．３左、右按钮盒安装时皆应使黄色按钮朝里。
５．４机上电器均通过交流电缆、直流电缆与电控箱联接，联接关系见系统连线图（附图）
５．５调试
5.5.1 在没有纬纱的情况下进行调试，可将逻辑功能板上拨动开关打到“ＯN”位置进行空纬开车调试。
5.5.2 纬纱传感器采用电平式输出，在纬纱传感器上有一小孔，孔内装有一电位器，用小起子插入正旋转，信号加强，反之则减弱。调节方法为――当织机运行纬纱快速穿过时，缓慢调节传感器上的电位器使织机不断纬停车（空关车），然后回调1―2圈为佳。
5.5.3 接近开关在金属感应片远离时，发光二极管灭，接近时，发光二极管亮，输出高电平。
5.5.4 按４．２工作程序调整。
5.5.5 各接近开关及金属感应片按工作要求安装调试。
６．维护及维修
６．１维护
6.1.1 电控箱谨防潮湿与灰尘，箱内及箱体顶端不得堆放杂物，每日清除箱内外棉屑，保持清洁。
6.1.2 每日检查各种电机、变压器及其零配件是否异常。
6.1.3 电路板不可随意拆开、摔落，已损坏的电路板不可随意插到其它电箱上工作。在需要取下
（或装上）电路板时，勿忘预先将机内电源关掉。
6.1.4 织机在调整或维修时，务请切断电源，以防发生意外。６．２维修
6.2.1 四色灯指示：
绿灯亮―――停车。
绿灯闪亮―――行程开关有误。
绿灯、白灯闪亮―――接近开关有误。
绿灯、黄灯闪亮―――寻纬时不在寻纬区。
黄灯快闪―――寻纬运行。
黄灯亮―――寻纬结束后。
红灯亮―――经断时。
白灯亮―――正反找纬同时动作时报警。
白灯闪亮―――寻纬超时。
红灯、白灯闪亮―――电机过载或电机关闭。
6.2.2 常见故障原因及一般排除方法：
上电后主电机不能运行―――检查保险丝管及主电机交流接触器。
上电后主电机能运行但不能点动，开车―――检查寻纬机构是否复位，保险丝管，更换功率电源板及逻辑板。
不能寻纬―――检查寻纬位置接近开关，更换逻辑板。
断纬不能自动寻纬―――检查寻纬位置接近开关，逻辑板程序选择开关位置是否正确，更换逻辑板。
上电后能开车，但不能点动―――检查高压储能电容器上电压（140V），电压若不符，更换功率电源板。
上电后主电机能运行但不能点动，开车和寻纬―――黄灯是否慢闪，若是，请按6.2.1条处理，若非，请检查保险丝管，更换功率电源板及逻辑板。
制动角太大―――检查保险丝管，检查高压储能电容器上电压（140V），电压若不符，更换功率电源板。
断纬不停车―――检查逻辑板检纬选择开关是否拨至“OFF”位置，纬纱传感器，纬检接近开关，更换逻辑板。
未断纬停车―――检查纬纱传感器，纬检接近开关更换逻辑板。
断经不停车―――检查停经架及连线，更换逻辑板。
６．３备件（备件已提供给主机厂家，请用户向主机厂家索取。）指示灯灯泡 (380V 红) 1只
指示灯灯泡 (220V 绿) 1只
熔丝管３Ａ 2只
熔丝管５Ａ 2只
四色灯灯泡 24V/5W 2只
电控箱门钥匙 2把
熔丝管 1Ａ
7 电控箱系统连线图
FDK/GA788-3型剑杆织机电控系统 使用维护说明书 FDK/GA788-3 SM 扬州曙光光电自控有限责任公司注意事项: 1.电源3N～380V±10％ 50Hz,若电源不能满足要求时,请使用电源稳定设备。 2.电控箱和机台,务请接地良好。 3.调整或维护电控箱和机台时,请切断电源开关。 4.电控箱的箱门应密封良好,以防止发生意外。 １．概述 FDK/GA788-3型电控箱主要功能有断经定位停车，断纬定位停车，手动定位停车，停电自 动停车，主电机过流自动停车，自动寻纬，手动寻纬等。 FDK/GA788-3型电控箱采用了符合国际标准的电器来实现主电机及寻纬电机的驱动和过流 保护，并且有断经，断纬，手动停车，寻纬时等告警功能，织机和电控箱通过Ｐ型 连接器相连，具有快捷．可靠的优点。 ２．主要技术参数
２．１驱动能力 主电机：３８０ＶＡＣ２．２kＷ（４kＷ） 电磁吸铁：２２０ＶＡＣ１００Ｗ（瞬间功率） 油泵：２２０ＶＡＣ３５Ｗ 储纬器：小储纬器输出电缆：４５ＶＡＣ１００Ｗ（总功率）大储纬器输出端子：３８０ＶＡＣ３A（电控箱内） 信号灯：２４ＶＤＣ１５Ｗ 离合器：２４ＶＤＣ５０Ｗ（瞬间电压150V） 制动器：２４ＶＤＣ５０Ｗ（瞬间电压150V） 寻纬电机：３８０ＶＡＣ０．３７５kＷ ２．２保护告警功能 断经－－自动定位停车，机上红色信号灯亮。红色信号灯的亮采用随动控制，只要有停经片掉在停经架上，则红灯保持点亮。 断纬－－自动定位停车，机上黄色信号灯亮。 手动停车－－自动定位停车，机上绿色信号灯亮。 储纬器空转－－自动定位停车，机上红色信号灯亮。 主电机过流－－主电机断电，电控箱上‘马达’指示灯灭，自动停车，红、白色信号灯闪烁。 寻纬－－只能在寻纬区内才能寻纬，寻纬过程中黄色信号灯闪烁，此时按开车及点动按钮无效，同样开车过程中按寻纬按钮无效，若寻纬超时，织机自动停止寻纬，白色信号灯闪烁。 寻纬电机过流－－寻纬电机断电。
KTZ368型剑杆织机的PLC电控系统 张玉梅, 翁永枢 (广东纺织职业技术学院, 广东佛山528041) 摘要:介绍了KTZ368剑杆织机的控制环节, 对以PLCS7-200为核心的电气控制系统的工作原理和程序进行了分析和说明。提出了控制系统的硬件电路设计方案和软件实现策略, 系统充分利用PLC可操作性强的特点, 提高了系统的灵活性和可靠性, 系统运行状态良好。 关键词:剑杆织机; 可编程控制器; 电磁离合器; 接近开关 中图分类号: TS103. 33 7. 3 文献标识码: B 前言 随着我国纺织设备的发展, 剑杆织机、片梭织机、喷水和喷气织机等各种新型织机应运而生。其中, 剑杆织机是较早发明并推广应用于生产实践中的一种无梭织机, 随着电子技术和自动化技术的迅猛发展, 剑杆织机的机电一体化程度越来越高, 从而使整机的各项性能指标达到一个先进水平。它们具有生产织物质量高, 工作速度快, 性能稳定可靠、噪声低、自动化程度高等优点。剑杆织机中电气控制系统占有很重要的地位, 它直接决定了织物的质量和织机的工作效率。目前使用较多的剑杆织机电控系统分为逻辑程序控制系统和可编程序控制系统。逻辑程序控制系统由一套电子控制线路按程序进行控制。程序计数是整个控制的中枢, 它保证了电子控制的准确性及与机械运转的同步, 也决定了经停、纬停、送纬、打纬的工作时刻。织机的几大运动机构相互制约, 只允许一种运动出现。整个控制按照预定的逻辑程序来完成对织机的各种控制。但由于其存在控精度差及可靠性低、故障率高等缺点, 因而逐步被可编程序控制器控制系统所替代。剑杆织机的可编程控制系统实质上是一种工业环境下设计的计算机, 但它比计算机具有更强的与工业过程相连的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。织机的所有动作和控制, 都是以其主轴的转角为依据, 控制准确, 可靠性高。 下面介绍以西门子PLCS7-200及相应的扩展模块为核心, 构成剑杆织机电控制系统, 完成织机角度检测、可编程控制器对主离合器、慢车及找纬离合器等控制。 系统组成 KTZ368型剑杆织机采用西门子可编程程序控制器, 有效地解决了逻辑控制系统和单片机系统无法解决的工艺差、稳定性差、抗干扰性差等缺点。使整个电控系统的控制水平有了很大的提高。它由以下几个环节组成。 1. 1 操作环节 运行的前提条件: 龙头行程开关闭合。 运转: 闭合主电机开关, 按 开车按钮, 织机运转起来。 手动正向寻纬: 纬停或正常停车情况下, 织机在扇形区内, 手动正向寻纬一次。 手动反向寻纬: 纬停或正常停车情况下, 织机在扇形区内, 手动反向寻纬一次。 点动: 按下点动按钮, 织机处于点动状态。 停车: 按下停车按钮, 织机停车。 急停: 按下急停按钮, 离合器制动, 红绿灯闪烁。 1. 2 自动检测与自动控制环节 1. 2. 1 经停 采用接触式经停装置, 每根经纱穿入一片停经片中。正常时由于经纱有一定的张力, 停经片不会掉下来。当经纱断头后, 停经片受重力作用而下落, 接触停经架, 发出断经信号。
G1731型剑杆织机电气控制系统 使用说明书 南京百纳自动化系统有限公司 2003.7.25
G1731型剑杆织机电控系统使用说明书 一、概述： G1731型剑杆织机电控系统采用当今先进的微电子技术和微机技术的基础上研制的，应用高档可编程序控制器，成功地解决了现有的单片机系统无法解决的工艺差，稳定性差，抗干扰能力差，故障率高的顽疾，使整个电控系统的控制水平有了很大的提高，反映了当今国内纺机控制技术的发展方向。 本电控系统主控部分采用进口原装PLC,显示系统采用进口点阵式汉字液晶显示系统，分4行，每行可显示12个汉字的信息。 其功能分两类： 1，织机控制操作功能：断经、断纬、手停自动定位停车，断纬自动找断纬，手动正、反找纬、点动、回转、急停、松纱、紧纱、纱结通过等功能。 2，数据显示：可显示织机转速，四班产量，四班断经、断纬、其它停车时间，四班效率，纬密，匹长和以上数据的综合统计数据以及多达70条的中文织机状态和错误信息。 3，编织程序的输入；电子选色程序的编入，可编段位为4000段，每段最多为999纬，花色最多为8色，编程可用钥匙封锁。 该电控系统在电控箱侧面加装轴流风扇，提高了电控系统的散热能力，温度升高需要散热时，可将风扇插头插上。 二、主要组成和功能： 2.1 机上系统 机上系统包括传感器13只，抬纬电磁铁1只，接线座3只，横档按钮站3套，连接电缆7根，电控系统的一些机电部件如主电机，风机，慢车电机，送经电机，储纬器，主离合器，制动器，慢车离合器，找纬离合器，电子选色器等非本公司提供。 2.1.1传感器和驱动器 六只接近开关安装在织机主轴快车端外侧，以便检测出控制所需的角度，慢车和找纬离合器装置上装有二只三输出端圆形接近开关，一只为PXsm，当慢车离合器啮合时，禁止织机启动快车；另一只为PXpf，当找纬离合器脱开时使慢车离合器啮合，在找纬过程中封锁开车按钮，慢车按钮；找断纬过程完毕后使慢车离合器脱开。织机的引纬方有一只纬纱检测器用于检测纬纱，拔除后可用于调试。一只抬纬电磁铁，在制动过程中，以及找纬、倒车过程中抬纬，以排除不正常引纬。 油压继电器检测织机油路系统油压情况。 经停按钮和停经片等组成经停检测装置，该按钮可在织机后部控制织机停车，拔出后用于织机调试。 2.1.2横档操作面板； A，度），且所有起动条件都满足时，按此开车按钮，则织机开快车。 B，停车按钮；如果按下时间短，织机停车，并自动回转到330度，如果按下时间较长，则织机停车后不回转。回转过程中按此按钮则织机立即停止回转。若按住此按钮不放可封锁一切操作。 C，点动按钮；按住点动按钮织机则慢车正向转动，当有些故障发生时可用点动按钮复位。 D，回转按钮；当筘座位于回转区（330度～260度）时，按此回转按钮，织机则慢车回转至330度，同样回转过程中按停车按钮，则织机立即停止回转。 E，正找纬；按此按钮，多臂机带动综框正向找纬。
剑杆织机的发展现状 摘要：介绍国内外剑杆织机的发展现状、世界各大剑杆织机生产公司的概况和国内使用剑杆织机的情况，并分析了剑杆织机的发展趋势。 关键词：剑杆织机剑杆织机发展现状 1.国内剑杆织机发展现状 1.1国内纺织工厂对剑杆织机的使用情况 我国无梭织机的开发和生产经历了近二十年的发展历程，进入了一个全新的发展时期，各织机制造企业通过技术引进、消化吸收与自主开发相结合的办法，开发和生产了剑杆、喷气、喷水和片梭织机，并且形成了一定批量的生产能力。生产企业遍及全国十几个省市50多家，年产高中低档不同类型的无梭织机近5万台，这些织机适用于棉、毛、麻、丝和化纤织物。品种比较齐全，技术水平也有高、中、低档之分，基本上可以适应市场的不同需求。无梭织机中的剑杆织机更是以其适应性强、更换品种方便等优点，深受用户欢迎，在国内无梭织机中占有相当大的比例。 目前国内市场上批量生产和销售的机型主要是从意大利舒美特公司的SM93机型、比利时毕加诺公司GTM机型、意大利斯密特公司的FAST机型、中国台湾亨得机型转化而来。其中第一种机型主要生产厂家有聊城昌润纺织机械有限公司(原聊城第一纺织机械厂，主要机型为 GA731—Ⅱ、ER一1000)、经纬纺机公司(型号为JWGl724型)、泰坦纺机公司(型号为TT一 96)、西航纺机公司(型号为GA731B)、无锡龙力公司(型号为LL—680)。第二种机型主要有：毕加诺(苏州)纺机公司(型号为GTM—AS)、高淳纺机厂(型号为SGA726)、苏纺机厂(型号为GA737A)、万利纺机公司(型号为WL450)、广东丰凯公司(型号为KT566)等。上海纺机(新龙)剑杆织机由意大利斯密特公司的FAST机型转化而来，三种机型除引纬部件略有不同之外，都为墙板式机架，共轭凸轮打纬、分离式筘座、8色选纬、机械式送经卷取(也可配电子式)，运转速度在300—400r/min之间。电控系统采用单片机或可编程控制器。第四种机型主要有：中一机械公司(型号为SF—888)、
汇川技术喷水织机电控系统 闫晓辉 【摘要】本文介绍了汇川技术以汇川领先的驱动技术与控制技术为基础,以纺织行业工艺创新为核心,为喷水织机行业客户提供的个性化、专业化的电控系统. 【期刊名称】《纺织机械》 【年(卷),期】2017(000)008 【总页数】3页(P62-64) 【作者】闫晓辉 【作者单位】苏州汇川技术有限公司 【正文语种】中文 自20世纪90年代起，合纤仿真丝织物就备受消费者青睐，喷水织机特别适合疏水性织物的织造，在平均入纬率和效率上，较其它新型织机有明显优势，因此发展迅速，目前年需求量保守估计在3万台左右，市场需求量巨大。 随着喷水织机技术的进步，织造品种已从早期的锦纶、涤纶纤维向仿真丝绸、仿毛织物发展，对电控系统也提出了更高的需求：三合一集成控制系统（主控+花样板+电送电卷）、永磁同步储纬器、超启动变频器等，可有效提高织物品质的电控配置逐渐成为市场主流。 喷水织机由开口、引纬、打纬、送经和卷取五大运动机构及相关监测控制等辅助装置组成。各运动机构必须相互配合良好并辅助各项电气控制技术以适应织机的高转速。同时喷水织机的所有动作均与织机的角度密切相关，它对系统I／O信号的响
应速度、处理时间、定位停车的位置、指棒等开关角度以及送经、卷取系统的控制性能都有非常高的要求。 喷水织机是由喷射具有一定压力的水流进行引纬的，引纬方式不同于有梭织机及其他无梭织机的机械引纬，机械引纬速度受机械运动的限制，速度无法提得很高，如剑杆织机引纬率最快约1500～1700米/分，引纬频率只有300～600次/分，喷水织机的喷嘴喷射水流的动作是通过水泵运动完成的，水压与水量可调，最快引纬率可达2500m/min，车速可达1400转/分钟，这就意味着使用360度/圈的编码器其旋转角度是8.4度/ms，织机角度的控制精度要求达到±2度。为了实现±2度的控制误差，系统就必须在165微秒内完成对储纬器、转向阀、夹纱器、探纬传感器等信号的处理，以及主机和伺服电机的高频编码器信号、张力传感器模拟量信号、等诸多开关量和模拟量信号的处理。 因此，喷水织机的电控系统需要采用高性能处理器，且对控制网络的实时性要求也较高。目前国内的喷水织机生产厂家多采用单CPU或单PLC的主从式多级控制系统，或者是基于RS-485的，由16位单片机组成的集散控制系统，它们存在功能简单、自动化水平较低、控制精度较低、故障率较高的缺点，难以满足高速织机对电气控制系统的要求。 喷水织机的电子控制系统是织机的核心技术，犹如人体的大脑中枢。织机所有的动作都与主轴的角度密切相关。通常情况下，织机会采用编码器来测量角度。编码器信号直接进入PLC或者单片机，通过引纬，电送电卷，电子多臂及探纬的工艺算法来实现电子卷取、电子送经（单经轴、双经轴和多经轴）、电子多臂、选纬、储纬控制、转向阀、夹纱器等控制。整个织造周期中，卷取是将形成的每一织物单元引离织口并卷在布辊上，送经是将经纱均匀地送出以与纬纱进行交织而形成织物。开口是按照织物规律将经纱分成上下两层形成供纬纱通过的通道引纬是将纬纱引入梭口，依靠打纬机构的前后往复摆动，将纬纱推向织口与经纱交织，形成织物。这
GA747剑杆织机检修工作法 05-7-24 一．检修工的职责范围 1．在车间领导下，按周期计划，做好二台重点，四台常规检修工作，发现缺点及时修正，做好自己保养区域的一次巡回检查。 2．检修工应提前十五分钟到达岗位，做好自己区域的一次巡回检查，并结合进行运转访问，了解隔天检修机台及当天检修机台生产和坏车情况，做到 心中有数，重点解决，以便不断改进自己的工作。 3．根据企业制定的接交技术条件，使当日检修机台符合要求。 4．做好当天检修机台的清洁和调下来的机零件及时收清归还仓库。 二．坏布制度 工区检修工要负责自己检修机台的二十四小时内的一次性机械坏布，对 坏布要及时分析原因，并纳入个人考核。 三．质量检查制度 根据企业制订的技术检查标准，设立专职检查工，检查工对检修工检修 的机台，每天抽查重点检修机台不少于一台，常规检修机台不少于一台，检查成绩要及时公布，对隔天检修的机台要查修复率。成绩纳入考核。 检修工作顺序 一．开车检查 随带需用的工具，注意操作安全，眼看，耳听，手摸。 车后：外侧绞边纱脚子——外侧曲轴中托脚——停经架中隔板——内侧曲轴中托脚——内侧绞边纱脚子——马达罩壳及马达脚子——内侧 引纬传动箱——内侧织轴托脚——机架后横梁——外侧织轴托脚 ——机外送经——多臂箱——外侧引纬传动箱。 车前：转取机构——外侧边撑——钢筘——内侧边撑——选色箱——筒子架——电控箱——卷布辊托脚——回综箱——吊综机构。 二．关车检查 逐项进行检查按规定做好清洁，复紧，更换，加油，保证机械处于完好状态。 1．断经关车11。进剑时间21。开口时间31。润滑2．断纬关车12。出剑时间22。绞边器作用 3．手动关车13。选色杆位置23。卷取机构 4．综丝铁夹14。纬纱剪刀24。送经机构 5．钢筘支螺15。传动三角带25。多臂机构 6．剑带护套动16。传动链条26。吊综状态
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、严密纺简介 1、环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、严密纺简介l环锭纺环锭 纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条 通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广 泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条 带动绕钢领回转.进展加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的构造严密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二 2、道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；依据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂〞棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进展牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简洁和不用 3、锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。气流纺与环锭纺的区分气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺那么是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进展加捻，由罗拉进展牵伸。而气流纺那么是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体构造上来说，环锭纺比较严密，而气流纺的比较蓬松，风格粗暴，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。喷气纺喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺接受棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 4、喷气纺可以纺制30-7.4tex〔20-80英支〕的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的构造、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。一、喷气纺纱及其产品的特点：1、纺纱速度高。喷气纺接受空气加捻，无高速回转机件〔如环纺中的钢丝圈〕，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节省厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，削减约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平常修理费用及修理工作量也削减。3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量 5、指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗详情和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％
FDK/ASGA751型剑杆织机控制系统 使用说明书 扬州曙光光电自控有限责任公司 目录 序言 (2) 第一章织机操作 (2) 1. 开机 (2) 2．织机的启动 (4) 3．织机停止运行 (4) 4．慢车 (5) 5 找纬 (6) 6．键盘 (6) 7．液晶显示屏 (11) 8．操作菜单 (11) 9．灯光 (22) 第二章故障与故障排除. (23) 1．启动区错 (23) 2．慢离错 (23) 3．纬离错 (23) 4．慢动错 (24) 5. 断经 (24) 6．断纬 (25) 7．超温 (24)
8. 欠压 (24) 9. 张力错 (24) 附录：外部电缆接线图 (25) 扬州曙光光电自控有限责任公司 地址: 江苏省扬州市江扬中路32号 邮政编码:225009 电话: (0514)7897066 7885308-5711,5718 传真: (0514)7897066 序言 FDK/ASGA751型剑杆织机控制系统是ASGA751型剑杆织机配套产品，它由箱体﹑四色指灯﹑控制面板﹑横档开关盒及高﹑低压控制电路组成。通过电缆与织机联接组成系统。具有电子送经﹑电子选色（8色），实时监控织机油压﹑油位﹑经纱张力﹑电机超载﹑断经﹑断纬﹑紧急停车的功能。能控制织机启动﹑停止﹑正慢车﹑反慢车﹑正找纬﹑反找纬﹑紧经﹑松经﹑长松经﹑紧急停止；能对织机在运行过程中出现问题作出及时处理；能通过液晶显示屏提示织机状态并通过灯光（四色）的组合点亮和闪烁作出指示和告警；能设置织机的一些参数，方便地输入和修改织造物所需的参数，最大可存储四种织造物的选色编程。该控制系统具有很好的人机界面和多重屏的显示窗口。显示了大量织机信息﹑能实时显示年﹑月﹑日﹑时﹑分﹑秒。可通过横档面板的开关操纵织机，亦可通过控制台启动织机（光标或数字选择）,该系统具有较强的抗干挠能力，提供各种信息显示（动态）方便维修。 第一章织机操作 １