一、整理
(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；
2、物流畅通、防止误用、误送等；
3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：
1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；
2、制定“要”和“不要”的判别基准；
3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实；
2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；
3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫；
4、划线定位；
5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。
三、清扫 (SEIS0)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等
目的：
1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；
2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：
1、建立清扫责任区(工作区内外)；
2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度；
3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；
4、建立清扫基准，作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)
定义：将上面的 3S (整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。
实施要领：
1、前面 3S 工作实施彻底；
2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；
3、管理人员时常带头巡查，以表重视。
五、素质(SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，从心态上养成能随时进行 8S 管理的好习惯并坚持下去。
目的：
1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素质习惯的人；
2、营造团体精神。
实施要领：
1、培训共同遵守的有关规则、规定；
2、新进人员强化教育、实践。
六、安全(SAFETY)
定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；
2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；
3、减少因安全事故而带来的经济损失。
实施要领：
1、制定正确作业流程，适时监督指导；
2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；
4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
七、节约(SAVING)
定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。
实施要领：
1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；
2、能用的东西尽可能利用；
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思量其剩余之使用价值；
4、减少动作浪费，提高作业效率；
5、加强时间管理意识。
八、学习(STUDYING)
定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同
时不断地向同事及上级主管学习。
目的：
1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；
2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
实施要领：
1、学习各种新的技能技巧，才干不断去的满足个人及公司发展的需求；
2、与人共享，能达到互补、互利，创造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；
3、内部外部客户服务的意识，为集体(或者个人)的利益或者为事业工作，服务与你有关的同事、客户 (如，注意内部客户 (后道工序) 的服务)。
第二部份、 8S 管理对员工的规范及要求
一、规范内容
序号
项目
办公室 8S 规范内容
生产现场 8S 规范内容
1 整理将再也不使用的文件资料、工具废弃处理将报废品及无法使用的工具、量具、机器设备等废弃处理将长期不使用的文件资
料按编号归类放置指定文件柜将残存物料、待修品、待返品、半成品等
放置指定位置或者工具箱将常使用的文件资料放置就近位置将常使用的工具及物料放置相应工作区就近位置将正在使用的文件分类标识将相应工作区的物品进行分类标识将办公用品(包括抽屉内、文件架内等)摆放整齐将生产区的所有物品(包括货架、工具箱内等)摆放整齐
2 整顿办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识工作区域、生产工具、物料摆放要有规划和标识办公用品和文件放置要整齐有序生产工具、物料摆放要整齐有叙文件处理完后均要放入指定位置，且要摆放整齐；公用办公用品(如计算器、订书器、胶水等)固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐将公用工具 (如锤子、扳子等) 固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐文件夹要有相应的标识或者编号，便于寻觅物料、工具等摆放要有相应的标识或者编号，便于寻找私人物品放置于规定位置生产区域不允许摆放私人物品电脑线用扎带扎起、不零乱电脑线、工具所带电线不零乱
3 清扫将地面、墙壁、门窗、办公桌等打扫干净(个人工作区及公共区)将地面、墙壁、门窗、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等(个人工作区及公共区)办公用品擦洗干净生产过程中产生的灰尘、油污、焊屑、垃圾等及时清理干净，工具、物料等擦洗干净文件记录破损处修补好待修品及时修补好，设备异常，及时使之恢复正常办公室通风、光线充足生产区通风、光线充足
4 清洁每天上下班花 10 分钟做好 8S 工作，使以上 3S 保持得非常好每天上下班花 10 分钟做好 8S 工作，使以上 3S 保持得非常好随
时自我检查，互相检查、定期或者不定期进行检查随时自我检查，互相检查、定期或者不定期进行检查对不符合的情况及时纠正对不符合的情况及时纠正
5 素质员工服装整洁得体，仪容整齐慷慨员工服装整洁得体，仪容整齐慷慨员工言行举止文明有礼，对人热情慷慨员工言行举止文明有礼，对人热情慷慨员工工作精神饱满、有团队精神、互相匡助员工工作精神饱满、有团队精神、互相匡助员工积极参加、执行并推动 8S 活动员工积极参加、执行并推动 8S 活动
6 安全员工搬运物品时小心谨慎、以防碰伤员工运输货物时小心谨慎、以防碰伤紧急出口保持畅通、消防设备保存良好紧急出口保持畅通、消防设备保存良好劳逸结合，预防职业病劳逸结合，预防职业病安全用电安全用电遵守安全操作规程，特殊作业确保持证上岗按规定穿戴好安全防护用品(如工作服、手套等)
7 节约以自己就是主人的心态对待企业的资源以自己就是主人的心态对待企业的资源能用的东西尽可能利用能用的东西尽可能利用切勿随意丢弃，丢弃前要思量其剩余之使用价值切勿随意丢弃，丢弃前要思量其剩余之使用价值减少动作浪费，提高作业效率减少动作浪费，提高作业效率加强自我的时间管理意识加强自我的时间管理意识
8 学习利用工作中锻炼及业余时间学习各种新的技能技巧利用工作中锻炼及业余时间学习各种新的技能技巧与同事及共享，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，自身的竞争力与应变能力与同事及共享，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，自
身的竞争力与应变能力服务与你有关的同事、客户(如，注意内部客户(后道工序)的服务)服务与你有关的同事、客户(如，注意内部客户(后道工序)的服务)
二、规范要求
公共区域
1、洗手间便池 (大、小) ——用后随时冲水，一周至少清理一次，刷洗干净水盆(水龙头下的) ——一周至少清理一次，刷洗干净清理便池的工具——每次用后，固定位置摆放整齐清扫用品(笤帚、拖把、肥皂、洗涤剂等) ——每次用后，固定位置摆放整齐，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买毛巾——用后摆挂整齐，一周清洗一次地面——每天早上值日人员清理卫生纸——最后一个用完的人，换上新的，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买灯——使用完后随手关灯排气扇开关——每日值日人员负责开关
2、办公区域衣服架——衣服开襟统一朝左，衣钩向里，衣服平整平行悬挂垃圾桶——每天早上值日人员倒掉窗台——每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置花盆和必要的实验用品，其他一概不许饮水机——固定位置，不得随意挪移，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水传真机桌——固定位置，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品服务器桌——固定位置，不得随意挪移，每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人员水杯和必要的实验用品，其他一概不许墙面——张贴品置于允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；普通张贴品保留 3-5 天，重要张贴品保
留 7-10 天，到期应由贴出人负责收回；档案柜——柜顶上不允许
摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；
3、生产区域工作台——根据各工作区域工作台摆放规定的要求，
指定责任人根据需要随时管理货架——根据货架摆放规定的要求，
指定责任人根据需要随时管理残存物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或者工具箱，及时处理物料柜——柜顶上不允许摆
放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；工具箱
及设备——根据工具箱摆放规定的要求将公用工具(如锤子、扳
子等) 固定位置，任何人使用后放回原处，且要摆放整齐工具、
设备定期检查，发现异常，及时修补和处理展示台——固定位置，不得随意挪移，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许悬挂及摆放
与展示台无关的物品标识——要求所有的柜、架、盒均加之标识，明确责任人、柜架上资料的类别等信息；标识字体统一区
域内统一；柜内每层、每堆物品应有标识，标识内容与实物相吻合，若有变动，标签应及时更新；
个人区域
1、办公桌椅桌面——除文件、电脑、水杯、电话、文具(笔、橡
皮等文具放入笔筒)外，不允许放其他物品；文件整齐放于桌子
的左上角；水杯放于桌子的左上角，文件的右边；电脑置于写字台坐位正前方；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以
上应将桌面收拾干净；抽屉——尽量不放大的文件夹，私人物品
可放入抽屉，抽屉内所有物品均须摆放整齐；办公用品普通的常用
品(涂改液、即时帖、便条纸等)可以集中放在办公桌的抽屉内；座椅—
—靠背、座椅一律不能放任何物品外衣请置挂于衣帽偶尔挂衣架处，严禁随意放在办公桌椅上包或者手袋可置于抽屉内或者桌下的隔板上，严禁随意放在办公桌椅上人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应摆正放回桌洞内；
2、个人工作区域附近地面——不得堆积杂物；如有私人垃圾桶，
可置于桌洞下右边；卡座屏风——内外侧只允许张贴公司统一的联络方式卡片；灯——根据室内光线，控制自己区域内灯的开关
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S 管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻觅必需品的时间减少为零△能迅速取出
△能即将使用
△处于能节约的状态
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的 5S 管理的习惯
△确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
△勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展
△强化服务意识，倡导奉献精神
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
5S 效果很全面，持之以恒是关键
培养优质素质，提高团队力量
决心、用心、信心， 5S 活动有保证
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更夸姣改善措施是基础，不懈努力是关键
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
摒弃坏习惯，打造新风气
高品质的产品源于高标准的工作环境
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
分工合作来打扫，相信明天会更好
本次 5S 活动的推行可分为三个阶段，六个步骤
准备阶段
实施评估阶段
巩固阶段
成立推行组织
策划
宣传造势、教育训练
局部试行
全面导入
巩固，纳入日常管理活动
制定活动导入程序图
成立 5S 推行小组
成立 5S 推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；
小组总人数应控制在 15 人内。
推行小组：负责 5S 活动的计划和工作的开展；
组长：负责 5S 小组的运作，指挥和监督所属组员；
组员
参预制订、修订 5S 活动计划，确实执行组长之命；
拟定各种活动办法；
负责进行本部门的宣传教育、推动 5S；
负责活动的定期审核；
定期检讨、改善；
进行活动指导及争议的处理；
处理其他有关 5S 活动事务。
代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹画、推动相
关活动
文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和
发布
应制定方针作为 5S 活动的指导原则。 (待定) 如：彻底推行，全员参预
5S 活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。 (待定)
如：现场不要物为零
采集 5S 相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。
实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干
个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交 5S 小组。
活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度， 5S 活动分为三个阶段，即准备阶段、
实施评估阶段、巩固阶段。每一个阶段应严格按照 PDCA 循环进行。
由 5S 小组干事负责草拟活动办法(包括试行方案)，经小组
组长、组员会签，并在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。
活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、 5S 活
动评分方法、 5S 活动审核方法、 5S 活动的评比、奖惩方法等相关
规定。
本次 5S 活动的导入采取分步走的推进方式，即不管是在部门
内做样板，还是面向全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清洁与素质，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必须保持前一步的成果。
推动 5S 活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管
理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的
必要性与好处在哪里，这样才干激发大家的参预感和投入感。因此，
开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是 5S 活动成败的关键。
各部门主管负责利用部门(小组)例会向员工讲述实施 5S 的必要性和作用，使员工对 5S 有初步的了解，激发员工的好奇心。
为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册(发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分)，通过学习，切当掌握5S 的定义、目的和推行要领等。
此外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。
利用全员集合，由最高主管强调和说明推动 5S 活动的决心、信心和重要性。
在 5S 推行活动中的教育培训有：
管理人员的 5S 培训；
全员 5S 培训；
现场审核前审核员的培训。
管理人员和审核员的培训由 5S 小组组长负责。
员工的培训按下述方法进行：
新进人员：由人事部负责组织培训；
现有员工：由各部门自行负责组织培训。
由 5S 小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处理：
管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。
老员工：由各部门再次组织培训 (可采用实际操练的方式进行)，
干事于 2 天后再组织补考，直至合格的方法；
新员工：每人赋予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不
合格处理。
选择样板区局部推进的好处：
(1)能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。
(2)及时对试行期间的问题点加以采集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适当调整推进方案。
针对审核中发现的不符合项应采取即将召开检讨会议，分析原因，采取纠正措施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。
审核合格后由 5S 小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。
在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入 5S 的步骤。
由最高主管召集全体人员，再次强调推行 5S 活动的决心，发布正式导入的日期以及最高主管的期望。
由 5S 小组组员签名的 5S 活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予发布，使全体人员能正确了解整个活动的进程，使每一个员工都能清晰自己的 5S 活动内容，知道 5W2H，即： 5W (为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做) ，2H (怎么做、做到什么程度)
由 5S 小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。
由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。
5S 活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安排审核员依据 5S 检查标准表的对每一个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按照 5S 要求推行。
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适) 、定容(用什么容器、颜色) 、定量(规定合适数量) ； (3)生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2)标识方法全公司要统一。 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 1、建立清扫责任区(工作区内外) ； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。 1、前面 3S 工作实施彻底； 2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；
3、管理人员经常带头巡查，以表重视。 1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人； 2、营造团体精神。 1、培训共同遵守的有关规则、规定； 2、新进人员强化教育、实践。 1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故； 2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行； 3、减少因安全事故而带来的经济损失。 1、制定正确作业流程，适时监督指导； 2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场； 4、员工正确使用保护器具，不违规作业。 养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。 1、以自己就是主人的心态对待企业的资源； 2、能用的东西尽可能利用； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值； 4、减少动作浪费，提高作业效率； 5、加强时间管理意识。 1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质； 2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。 1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求； 2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷， 提升整体的竞争力与应变能力； 3、内部外部客户服务的意识，为集体(或个人)的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、 客户(如，注意内部客户(后道工序)的服务)。
企业8S管理的基本内容 8S管理是由5S管理发展而来，8S管理的内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、服务（SERVICE）八个项目。下文是7S咨询公司对企业8S管理的基本内容介绍。 8S管理 一、8S管理之整理 1、工作场所，办公桌上下和抽屉内无不用或很少用的物品。 2、物品分类放置，摆放整齐，办公桌上无凌乱物品。 3、办公设施整洁、完好、有专人管理。 4、办公区域没有与工作无关的物品，通道畅通。 5、文件柜内外无过时、作废待销毁的文件。 二、8S管理之整理 1、文件资料分类、定置存放、取用方便。 2、文件夹标识美观清晰，夹内有必要的目录清单，便于识别，查阅。 3、实验、检测现场设备、仪器、工具摆放整齐、维护保养良好，检查校准及时。 4、库房等产品落地放置处，要有必要的防护措施。 5、现场无不明性质的物品。 三、8S管理之清扫 1、门窗、墙壁、地面无灰尘、污迹、烟灰、纸屑、痰迹。 2、办公桌整齐、干净、文件资料无脏污，无折皱。 3、设备、仪器常擦拭、无灰尘、污迹、显示屏干净明亮。 4、墙面干净、不在墙上乱贴乱挂东西。 5、门厅、通道不乱堆、乱放物品。 四、8S管理之清洁 1、整理、整顿、清扫的成果要坚持、要使前3S制度化、规范化。 2、现场用具整洁无灰尘、环境清爽宜人。 3、个人衣着干净整洁、工作牌整齐端正。 4、备用品及不常用物品经常清扫，保持清洁无灰尘。 5、现场机器、设备、仪器干净无灰尘。 五、8S管理之素养 1、有团队精神，工作中团结协作，互相尊重、互相支持，齐心协力为公司发展而努力。 2、有公德意识、不随地吐痰，不乱扔废弃物。
8S管理制度 8S管理制度是一种以改善工作场所组织和管理的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律和安全等八个关键步骤，达到提高工作效率、提升工作质量和创造舒适工作环境的目的。本文将对8S管理制度进行详细介绍，并探讨其在提升企业绩效与竞争力方面的积极作用。 一、整理（Seiri） 整理是8S管理制度的第一步，其目的是清理、分类和扔掉不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。通过整理，可以有效减少杂乱物品对工作效率的影响，提高劳动力的利用率。在整理过程中，需要员工共同参与，根据物品的使用频率和价值确定何时保留、何时废弃，以减少不必要的浪费和占用空间的情况。 二、整顿（Seiton） 整顿是指在整理的基础上，对所保留的物品进行规范的摆放和分类。通过整顿，可以使工作场所更加井然有序，便于员工快速找到需要的物品，减少工作中的时间浪费。在整顿中，需要制定
相应的标识和区域来存放不同种类的物品，确保每个物品都有固 定的位置。 三、清扫（Seiso） 清扫是指对工作场所进行定期维护和清洁，包括清除灰尘、杂 物以及保持设备的正常运转等。通过清扫，不仅可以提高工作场 所的卫生水平，还可以减少因为杂物和污垢导致的工作故障。清 扫可以在每天工作结束后进行，也可以定期组织集中的清洁活动，促使员工形成良好的卫生习惯。 四、清洁（Seiketsu） 清洁是指保持工作场所整洁和卫生的长期维护。通过营造良好 的工作环境，可以提高员工的工作积极性和生产效率。在清洁中，需要制定相应的工作标准和操作规范，确保每个人都有责任和义 务参与到工作场所的维护中，实现全员参与的清洁目标。 五、标准化（Seiketsu）
8S的定义与目的 1.1S——整理（SEIRI) 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2.2S——整顿（SEITON） 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求:将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识 3.3S——清扫（SEISO） 定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生. 目的:消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境 1)将工作场所清扫干净 2）保持工作场所干净、亮丽 4.4S——清洁（SEIKETSU) 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在. 要求：维持成果，使其规范化、标准化
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化 5.5S--素养(SHITSUKE) 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的:改变“人质"，养成工作讲究认真的习惯。 要求：养成自觉遵守纪律的习惯 通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准,增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 6.6S——安全（SAFETY) a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 b)对不合安全规定的因素及时举报消除 c)加强作业人员安全意识教育 d)签订安全责任书 目的：预知危险,防患于未然。 要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1）消除隐患,排除险情,预防事故的发生 2) 保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失 7.7S——节约（SAVE） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育 8.8S——学习(STUDY） 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
8S管理内容 第一部分、8S 管理内容解释 一、整理（SEIRI） 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫（SEIS0） 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁（SEIKETSU） 目的：维持上面3S 的成果，并显现“异常”之所在实施要领：
8S治理及其在企业中的应用 整合：XXX 5S堪称为最基础的治理项目。我们常将脏乱和质量低下、治理落后联系在一起，假 如将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成仔细、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深化熟悉，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套治理活动，包括以下内容： •整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 •整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整洁，明确地标示。 •清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 •清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 •素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 •安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 •标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 •节省（SAVE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能执行，就是要为员工制造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产治理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？
员工在安全方面之行为规范 1、易燃品要远离着火源，加温层必须随时有人值班。 2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。 3、做大扫除时要关线、关电后方可作业。 4、物料掉在线体设备里要关线关设备后方可作业。 5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。 6、要知道现场离你最近的消防设备、安全疏散通道在哪。 7、施工单位在现场动火要有防护措施及监工员。 8、各岗位物料要留有安全通道，不扒在线体上休息。
8S管理及其在企业中的应用 整合：XXX 5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在 一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： •整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 •整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 •清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 •清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 •素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 •安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 •标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 •节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？
员工在安全方面之行为规范 1、易燃品要远离着火源，加温层必须随时有人值班。 2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。 3、做大扫除时要关线、关电后方可作业。 4、物料掉在线体设备里要关线关设备后方可作业。 5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。
8S管理制度 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。
8S管理内容 第一局部、8S管理内容说明 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态整理成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要〞和“不要〞的判别基准； 3、将不要物品去除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查用法频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，制造整整齐齐的工作环境； 2、不用铺张时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立刻用法。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 〔1〕物品的放置场所原那么上要100%设定； 〔2〕物品的保管要定点〔放在哪里适宜〕、定容〔用什么容器、颜色〕、定量〔规定适宜数量〕；〔3〕生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； 〔1〕易取，提高效率； 〔2〕不超出所规定的范围； 〔3〕在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； 〔1〕放置场所和物品标识原那么上一一对应； 〔2〕标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净洁净的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消退脏污，保持工作场所洁净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作心情； 2、稳定品质，最终到达企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区〔工作区内外〕； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为标准。 四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S〔整理、整顿、清扫〕实施的做法进行究竟，形成制度，并贯彻执行及维持