“8S”管理标准
（一）整理
衣着整齐，符合规范。
（二）整顿
违规操作，严肃处理。
（三）清扫
清除垃圾，美化环境。
（四）清洁
洁净环境，贯彻到底。
（五）安全
防微杜渐，安全第一。
（六）节约
节约为荣，浪费为耻；。
（七）素质
遵守制度，养成习惯。
（八）学习
勤学苦练，磨练技能。
一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。 三、清扫 (SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区(工作区内外)； 2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；
8S管理 8S起源：1955年,日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需要及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。 “8S”是什么?整理: (Seiri)、整顿: (Seiton)、清扫: (Seiso)、清洁: (Seiketsu) 、素养: (Shitsuke)、安全: (Safety ) 、节约: (Saving) 、服务: (Service) 1S—整理：把“必需”和“非必需”的物品分开，“非必需”的物品清理掉，把“必需”的物品分门别类放置。或称为“分类放置”。 简化：有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。 含义：区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。 目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。 方法：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。 A、责任区主管负责制（公司各部门责任区域归属平面图）。 B、有权必有责。 C、超决策范围的处理要请示上级，并及时跟催处理结果。 D、“非必需”的定义是要明确。 E、订定[必需]与[非必需]的基准表。 推行要领 ?制定“要用”与“不用”的判别基准。 ?在工作场所全面检查，清除不用的物品。 ?制定废弃物处理方法。 ?现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。 ?每日自我检查。 2S—整顿： 把“必需”的物品按规定位置整齐放置在容易取用的地方，并加以标识，使大家一目了然。或称为“定位标示/识”。 简化：有用物品，准确定位；用完归位，再取便捷。 ?含义: 对留用的物品定置管理，做好标识。 ?目的:不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。 ?重点:在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。推行要领 ?在有效地“整理”后进行。 ?物品放置场所100%定位。 ?放置后便于拿取。 ?有效标识。 ?整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ?放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所. 实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查. 二、整顿（SEITON） 定义:通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业. 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用. 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2)物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量(规定合适数量）; (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; （1）易取，提高效率; (2)不超出所规定的范围; （3)在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫（SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态.清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领: 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污,形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁（SEIKETSU） 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持结果.
8S管理方法详解 8s管理法是一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法，广泛应用于食堂合同管理中。由泰成餐发起，全国各地食堂承包公司广泛使用。是其考核方案的体现，每条细则都有考核评分，以此来检查食堂管理的具体实施情况。以下是边肖收集的相关资料，供大家参考！ 8S的管理规则 8s管理法是一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法，广泛应用于食堂合同管理中。由泰成餐发起，全国各地食堂承包公司广泛使用。【1】是其考核方案的体现，每条细则都有考核评分，以此来检查食堂管理的具体实施情况。 8S的管理方法 整理：区分可用和不可用物品，处理不可用物品。 整改：以定容、定量、定地点的方式处置现有物品。 清洁：彻底清洁工作场所和环境。 清洁度：反复进行整理、整顿、清洁的步骤，保持清洁。 识字：养成随时把东西放好的好习惯。 服务：提供100%顾客满意的热诚服务。 速度：超负荷自己的时间完成工作，注重质量。 安全：严格控制各环节的健康安全意识。 a、整理(SEIRI) 定义：把混乱状态清理成有序状态。
目的：1。腾出空间，利用空间，增加工作面积；2.顺畅的物流，防止误用和交付；3.创造一个清爽的职场。 实现要领：1。全面考察自己的工作场所(范围)，包括可见和不可见； 2.制定判断要不要的标准； 3.下定决心把不需要的东西从工作场所拿走； 4.调查所需物品的使用频率，并决定每日剂量和放置位置； 5. 制定废物处理方法；6、日常自查。 二、整改(SEITON) 定义：在上一步完成后，科学合理地安排和放置留在生产现场的物品，以便尽快获得所需物品，并在最有效的法规、制度和最简单的流程下完成操作。 目的：1。让职场一目了然，营造整洁的工作环境；2.不要浪费时间找东西，30秒内找到你要找的东西，马上用。 实现要领：1。上一步整理出来的工作要落实；2.工艺布置，确定摆放位置，指定数量：(1)物品摆放位置原则上100%设置；(2)物品的存放要固定(放在哪里合适)，体积固定(用什么容器，什么颜色)，定量(规定合适的数量)；(3)只有真正需要的物品才能放在生产线附近； 3.指定摆放方式：(1)便于拿取，提高效率；(2)不超过规定范围；(3)更加注重摆放方式； 4.标记和定位； 5.地点和物品标识：(1)地点和物品标识原则上对应；(2)识别方法应在全公司统一。 三.清洁(SEIS0) 定义：清除工作场所的污垢，防止污染，保持岗位整洁，无垃圾、灰尘。需要清洁的物品：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜、机器、
8S管理法 8S管理法(8S Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出 8S管理的理念。 8S含义如下： 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。 为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。 运用“8S”管理推进标准化车间建设 要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。 一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。 二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工
8S管理及其在企业中的应用 整合：XXX 5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在 一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： •整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 •整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 •清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 •清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 •素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 •安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 •标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 •节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？
员工在安全方面之行为规范 1、易燃品要远离着火源，加温层必须随时有人值班。 2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。 3、做大扫除时要关线、关电后方可作业。 4、物料掉在线体设备里要关线关设备后方可作业。 5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。
8S的定义与目的 1.1S—-整理（SEIRI） 定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用. 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2.2S——整顿（SEITON） 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐 2)明确数量、有效标识 3.3S——清扫(SEISO) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生. 目的：消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮. 要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境 1）将工作场所清扫干净 2)保持工作场所干净、亮丽 4.4S——清洁（SEIKETSU) 定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在. 要求：维持成果，使其规范化、标准化 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化
5.5S——素养（SHITSUKE） 定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 要求：养成自觉遵守纪律的习惯 通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定 行事的良好工作习惯。 6.6S——安全（SAFETY） a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 b)对不合安全规定的因素及时举报消除 c)加强作业人员安全意识教育 d)签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生 2)保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失 7.7S——节约（SAVE） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成 本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育 8.8S——学习（STUDY） 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 要求：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费
XXXX医院 环境卫生安全8S管理制度 1.适用范围 2.8S 定义 3.工作职责 4.工作现场管理 4.1 现场管理原则 4.2 工作区域划分 4.3 工作区域环境要求 5. 质控小组定期检查 为提高员工的工作效率，确保服务质量，对各部门的工作现场进行整理、整顿，以保持工作环境处于清洁、整齐、有序的状态，按8S 管理要求，特制定本制度。 1.适用范围 凡与医疗活动相关的办公场所、工作区域等均适用。 2.8S 定义 指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）、SAVING（节约）、SHIKOKU(坚持),八个单词首字母都是“S”，简称为“8S”。 2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.3 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.5 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.6 安全：指能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7 节约：减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 2.8 坚持：持之以恒、持续不断地改进工作环境，始终保持清洁、整齐、有序的状态，提高工作效率和服务质量。 3.工作职责 3.1 各小组长负责包括办公场所、工作区域等环境执行、维持和管理。 3.2 质控小组负责对办公场所、工作区域等环境的检查和监督。 4.工作现场管理 4.1 现场管理原则 使工作现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切
8S就是 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、 素养（SHTSUKE）、 安全（SAFETY）、 节约（SA VE）、 学习（STUDY） 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S 8s管理法的目的， 是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。 为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制
天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKEETSU）和素养(SHITSUKE）、这五个词的缩写. 因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”. “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行.20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S"活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理.可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐 ➢影响工作场所的气氛 ➢缺乏一致性，不易塑造团队精神 ➢易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 ➢容易混料-品质问题 ➢增加工作人员的走动时间-秩序与效率问题 ➢易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 ➢增加找寻时间—效率损失 ➢工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐 患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要 重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑 一顾,认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持 下去），就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形 式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么 自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准)了. 要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍.
8S治理及其在企业中的应用 整合：XXX 5S堪称为最基础的治理项目。我们常将脏乱和质量低下、治理落后联系在一起，假 如将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成仔细、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深化熟悉，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套治理活动，包括以下内容： •整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 •整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整洁，明确地标示。 •清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 •清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 •素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 •安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 •标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 •节省（SAVE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能执行，就是要为员工制造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产治理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？
员工在安全方面之行为规范 1、易燃品要远离着火源，加温层必须随时有人值班。 2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。 3、做大扫除时要关线、关电后方可作业。 4、物料掉在线体设备里要关线关设备后方可作业。 5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。 6、要知道现场离你最近的消防设备、安全疏散通道在哪。 7、施工单位在现场动火要有防护措施及监工员。 8、各岗位物料要留有安全通道，不扒在线体上休息。