车间8s管理及标准(一) 车间8s管理及标准 什么是8s管理 8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。 8s管理的优势 8s管理可以帮助企业达到以下优势： •优化工作流程，提高工作效率 •提高管理水平，优化管理体系 •减少浪费，提高资源利用率 •提高产品质量，提升客户满意度 •增强企业形象，提升市场竞争力 具体实施标准 整理(Seiri) 整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。 具体执行标准： •对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间 •将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档 •做到对现在没有帮助的物品及时扔掉 整顿(Seiton) 整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准： •明确每一个工具、文件的归属位置 •为每一个工具、文件划定可视区域 •对于不常用的工具、文件需要进行标记归档 清扫(Seiso) 清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。 具体执行标准： •每日进行工作场所地面、墙壁清洁 •经常对电器设备、工具等进行维护清洁 •对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫 清洁(Seiketsu) 清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。 具体执行标准： •维持工作环境办公室清洁整洁 •做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气 •对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯 素养(Shitsuke) 素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。 具体执行标准： •鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识 •做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯 •对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚
一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。 三、清扫 (SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区(工作区内外)； 2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；
办公室8s管理制度 随着现代办公环境的不断演进，办公室的管理也越来越重要。为了 提高办公室的工作效率和人员的工作质量，许多企业开始引入"8S管理 制度"。本文将详细介绍办公室8S管理制度的概念、原则以及实施步骤。 一、概念介绍 8S管理制度源自于日本的"精益生产"理念，通过优化办公空间、整 理工作物品、规范工作流程以及培养员工良好的工作习惯等手段，来 达到提高办公效率、降低浪费和提升工作环境质量的目标。 二、原则 1. 整理（Seiri）：整理工作台面和办公室，将不必要的物品归类、 清理。 2. 整顿（Seiton）：为办公桌和工作区域设置有序的储物空间，确 保常用物品的易取易存。 3. 清扫（Seiso）：保持办公室整洁，避免灰尘、垃圾和污渍的堆积。 4. 清洁（Seiketsu）：建立并定期执行办公室的清洁计划，保持清 洁的环境。 5. 纪律（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，遵循管理制度。
6. 安全（Anzen）：确保办公室的安全设施完善，提供安全的工作 环境。 7. 培训（Aisatsu）：向员工提供必要的培训，使他们能够正确地使 用相关工具和设备。 三、实施步骤 1. 制定管理制度计划：明确8S管理目标，制定实施计划，确定相 关的工作职责和任务分工。 2. 整理与整顿：清理办公桌和工作区域的杂物，将多余的物品分类 整理，为每个物品分配合适的储存位置。 3. 清扫与清洁：每天对办公室进行简单的清扫，并定期进行深度清洁，清除灰尘和污渍。 4. 安全与纪律：确保办公室的安全设施完善，并制定相关的工作纪 律与规范，如禁止吸烟、禁止饮食等。 5. 培训与督导：为员工提供培训，教授正确的工作习惯和操作技巧，并定期进行督导，确保制度的执行。 6. 持续改进：定期评估8S管理制度的效果，并根据实际情况进行 调整和改进，以提高管理效能。 通过实施办公室8S管理制度，可以有效改善办公环境，提高工作 效率，减少浪费，增强员工的责任心和团队协作精神。同时，这也是
企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿 企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工 作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不 断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品； 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非， 经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准； 误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实； 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定； 布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、 快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合 物，在最有效的规章、适数量）； 制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 下完成作业。3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； 1 / 13
8S管理执行督导检查表 序号检查项目责任人检查结果1 办公桌面、屏风、电脑主机、显示器、键盘、鼠标、 椅子周边、风扇、文件夹等卫生是否干净 2 办公桌上不要的东西是否有及时清理，私人物品是否 有归置一处摆放 3 长时间离开或下班后是否有关闭电脑电源，笔记本电 脑关闭后是否有盖上盖子，办公椅是否有推至办公桌 下面，桌面是否清理干净 4 个人办公区域的地面卫生是否干净，电源线是否固定 得当（严禁电源线暴露在桌子以外的地方） 5 办公桌上的文件是否有进行分类标识存放在文件夹内 并摆放整齐 6 清洁卫生的抹布是否有存放在固定的位置（暂定微波 炉上方的架子里），不得挂在办公桌上 7 当天的垃圾是否有在下班时倒掉，并将垃圾桶摆放在 桌子下方，严禁摆在办公桌以外靠近公共走廊的位置 8 办公室公共用品（打印机、冰箱、饮水机、微波炉、 空调）当日值班人员是否有清理干净 9 办公室绿化植物是否有按规定浇水施肥 10 会议室的使用是否有按规定登记签名，使用后是否有 按原位子摆放好相关设备及椅子 11 当日卫生值班人员是否有按规定的排班表进行卫生清 洁工作 12 服装穿戴是否整齐，不得穿拖鞋、短裤、背心等 13 上班时间是否有做与工作无关的事情，如看报纸、看 小说、杂志、电影、玩游戏、谈天说笑、离开岗位、 呆坐、打磕睡等 14 对待上级及来访客人是否有保持礼仪 15 工作态度是否端正，同事间沟通时是否有使用不文明 用语、如脏话、带有攻击性的语言 16 公司组织的团体活动是否有积极参与 17 是否爱护办公区域卫生，做到不乱丢垃圾、不吐痰、 不破坏绿化植物（如往植物盆里倒水）不乱张贴，能 及时清理看到的污物 18 最后下班是否有按规定登记并关闭好办公室门窗、公 用设备电源等 20 用完公用办公室（如会议室）是否有随手关灯，用完 一次的A4纸在打印文件允许的情况下是否有进行第 二次使用 21 是否积极参与公司组织的各类学习，并做好笔记
. 现场生产管理 8s 整理1s (Seiri)----- ：将工作场所， 所有东西区分为有必要的和没有必要的。 1 ：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的 区别开来。 2 ：不要的东西要尽快处理掉。 3 ：目的：腾出空间，空间活用，变大； 工作台面，橱柜利用空间增加。 4 ：全面检查自己的工作围（不留死角）。 5 ：制 定需用判别标准。 6 ：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。 7 ： 制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。 8 ：每天自检。 9 整 顿）--------2s（Seiton 1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。 2：明确数量，并加以标识。 3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作 环境。 /规定合适的数量；放在哪里合适/用何容器和颜色--- 4：定点/定量/定容 5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。 ------清扫（Seiso） 3s ：将工作场所清扫干净。 1 ：保持工作场所干净，亮丽 2 ：及时消除岗位 操作锁产生的脏污； 3 ：责任化，区域化，制度化。 4 清洁 4s:(Seikeetsu)-------- 制度化，规化。实施的要求--- 1：讲前面的3s 成果： 维持前面的3s 2 ：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。 3 执行结果总结。： 4 ------素养5s：（Shitsuke） 1：制定公司有关规则， 规定，制度。 2：制定礼仪守则老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并 考试。 3：教育训练: ：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。 4 安全 6S:(Safety)-------- ：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全 及产品 1 质量安全，预防意外事故的发生， 2：严格生产工艺操作法。 3：严格设备操作，维护，保养法。做到： 沟见底，轴见光，设备见本色。：安全第一：预防为主。 4 节约7S (Saving) ------- ：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能， 1 2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境：每个工作人员要以主人的心态对待企业 的资源。 3 ：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。 4 ： 可回收物品。一律回收。 5专业资料word . ：勤俭节约，建设资源节约型企业。 6 学习8s(study) --------- ：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“ 1 ：向你的同事学习：学 习他们的优点。取他人之长，补己之短。 2 向师傅学信学习 3： ：向你工作中的所有事情学习。 4 ：公司组织开展技术大比武。 5 ：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。 6 优良制造标准 它是一套适用于是一种在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度，概述：制药， 面食品，医疗器械等行业的强制性标准。要求企业从原料，人员，设施设备，生产过形成一套可 操作的作业规质量控制等方面按有关的法律达到卫生质量要求，程，包装运输，帮助企业改善 卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。一：生产企业应具备：良好的生产设备；
企业管理制度之8S管理制度 8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。以下是对每个方面的详细解释 和实施方法： 1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文 档等。员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或 归类。这有助于提高工作效率和有序性。 2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到 和使用。每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便 员工可以快速找到所需物品。 3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙 壁等。清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。 4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。定期检 查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。 5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。需 要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使 之成为他们日常工作中的一部分。 6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照 这些标准进行工作。例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。 8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。 实施8S管理制度的好处是显而易见的。它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。 然而，实施8S管理制度也面临一些挑战。首先，需要大量的时间和精力来培训员工并推行制度。其次，实施过程中可能会遇到员工的抵触情绪和困难。因此，企业需要有足够的决心和坚持不懈的努力才能成功推行8S管理制度。 总之，8S管理制度可作为企业管理的一种有效手段，可以帮助企业提高效率、改善工作环境和提升员工满意度。尽管实施过程可能面临一些困难，但只要企业能够付诸坚定的决心和努力，必然能够取得成功。
8S管理目视化工作手册(工程部分) 8S管理目视化工作手册（工程部分） 1：引言 本文档是8S管理目视化工作手册的工程部分，旨在指导工程部门进行8S管理目视化工作。本手册介绍了工程部门在8S管理目视化中的具体操作方法和注意事项。 2：设立8S管理目视化工作小组 2.1 工作小组的组成 2.2 工作小组的职责和权限 3：目视化工作标准化 3.1 目视化工作标准化的定义 3.2 目视化工作标准化的好处 3.3 目视化工作标准化的步骤 3.3.1 制定目视化工作标准 3.3.2 建立目视化工作标准的监控机制 4：设立工程部门8S管理目视化工作标准 4.1 工区清洁度
4.2 工位清洁度 4.3 工器具清洁度 4.4 设备清洁度 4.5 生产线布局和安排 5：设立工程部门8S管理目视化检查表 5.1 检查表内容和要求 5.2 检查表的填写和使用方法 6：设立工程部门8S管理目视化奖励制度 6.1 奖励制度的设立原则 6.2 奖励制度的具体规定和措施 6.3 奖励制度的评估和调整 7：建立员工参与8S管理目视化的机制 7.1 员工参与的重要性 7.2 建立员工参与机制的方法 7.3 员工参与机制的考核和激励 8：安全事故和品质问题的8S管理目视化处理8.1 安全事故的处理
8.2 品质问题的处理 附件： 1、8S管理目视化工作标准文件 2、工程部门8S管理目视化检查表格 3、员工参与8S管理目视化调查问卷 法律名词及注释： 1、8S管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清理、 养护、标准化、纪律化和持续改进的措施，提高工作场所的效率、 品质和安全。 2、目视化工作：通过可视化手段，使工作内容和情况一目了然，便于管理者和员工检查、控制和改进工作。 3、奖励制度：根据员工在8S管理目视化工作中的表现和贡献，给予相应的奖励和激励措施，以提高员工参与度和积极性。 4、品质问题：指产品或服务出现的不合格、不符合规定要求或 不符合客户期望的问题。
办公室8s管理制度 办公室是一个重要的工作场所，它对于工作效率和员工的工作体验有着重要的影响。为了提升办公室的管理水平和工作环境，许多组织采用了8s管理制度。本文将探讨办公室8s管理制度的定义、目的以及具体的实施步骤。 一、什么是办公室8s管理制度源于日本的现场管理理论，8s即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、自律(Self-discipline)和串联(Shikari)的首字符缩写。 整理是指对办公场所进行整理和清除不必要的物品，保持办公环境整洁有序。整顿是指将办公室工具、文件和设备合理摆放，提高工作效率。清扫是指定期对办公室进行清扫和消毒，确保工作环境清洁。清洁是指保持办公室内空气清新，桌面整洁，提高员工对工作场所的舒适感。素养是指员工的素质和修养，包括遵守办公室规定，文明待人等。安全是指保障员工的人身安全和办公设备的安全，有效预防安全事故的发生。自律是指员工的自我约束和自我管理，提升个人综合素质。串联是指8s各要素之间相互联系，形成有机整体，实现持续改进。 二、办公室8s管理制度的目的 办公室8s管理制度旨在提高办公室的管理水平和工作效率，营造舒适的工作环境，增强员工的工作积极性和团队凝聚力。具体目的如下：
1. 提升工作效率：通过整理和整顿，减少杂乱无章的物品和文件， 提供员工更好的工作环境，减少重复工作和浪费的时间。 2. 提高员工满意度：清洁和清扫保持办公室整洁干净，营造一个愉 快和舒适的工作环境，使员工更加愿意投入工作。 3. 强化安全意识：安全和自律将员工的安全意识和责任感提升到一 个新的水平，减少事故的发生，保障员工的身体健康和财产安全。 4. 塑造良好企业形象：办公室的整洁和素养是客户和合作伙伴对企 业形象的重要评判标准，通过8s管理制度，可以塑造良好的企业形象。 三、办公室8s管理制度的实施步骤 为了有效地实施8s管理制度，以下是具体的实施步骤： 1. 制定计划：确定8s管理制度的实施时间表和目标，组织相关人 员参与规划和讨论，确保计划的可行性。 2. 整理和整顿：与团队成员一起审查办公室的物品和文件，清理不 必要的物品，对办公工具和设备进行合理整顿。 3. 清扫和清洁：制定定期的清扫和清洁计划，保持办公室整洁干净，定期对设备进行维护和保养。 4. 素养和安全：加强员工的培训和教育，提高员工的素质和职业道德，培养员工的安全意识和责任感。 5. 自律和串联：建立制度和规章制度，明确员工的职责和权益，加 强团队合作和沟通，实现8s各要素的有机串联。
成都漫味龙厨食品有限公司 仓库8S管理制度 第一章总则 第1条目的 为了达到以下目的，特制定本制度. 1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。 2、保持仓库的整齐、清洁、安全，做好仓库物资管理工作. 第2条适用范围 本制度适用于仓库8S管理工作。 第3条术语解释 本制度所称8S是指:整理（Seiri）、整顿(Seiton）、清扫(Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全(Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目. 第二章建立仓库8S管理体系 第4条制定仓库8S管理规范 1、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度,又决定了企业现场管理水平的高度，8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间.使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范，用于指导仓储部8S管理工作。 第5条制定仓库8S实施办法. 仓储部应制定仓库8S实施办法，明确8S推行要点. 第6条制定仓库8S考核与奖惩制度. 1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法，促进8S工作的顺利实施。 2、针对仓库8S的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以提高对仓库工作人员的激励效果。 第三章仓库8S实施管理 第7条学习仓库8S管理规范
仓库8S管理规范体系建立完成后,仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点，为8S推行工作打好基础。 第8条整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所. 1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的，并可以塑造整洁的工作场所。 2、整理过程中，应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理，保持仓库的有序. 3、整理过程中应对仓库进行全面检查，将日常工作中不易看到的地方已要检查到。 4、仓库员工每天需进行自我检查。 第9条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标示，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清,该找的东西找不到等无序现象的发生。通过整顿，可以使工作场所一目了然,工作环境整齐明快,减少工作人员寻找物品的时间，清除过多的积压物品. 1、应根据物品的使用频率对放置物品的场所进行合理规划，如分为经常使用物品区、不常使用物品区和废品区。 2、将物品分类摆放在上述场所，并在显著位置做好适当的标示。 3、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不序的将其摆放整齐，并进行分区，划线指引。 4、整顿过程中，需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 5、通过整顿工作，要确保工作场所达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第10条清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境,其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证产品品质。 1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净和明亮。 2、清扫过程中,应着力于消除脏污，保持仓库内的干净、明亮，并力求减少有害物质对存储物资和工作人员的侵害。
XXXX医院 环境卫生安全8S管理制度 1.适用范围 2.8S 定义 3.工作职责 4.工作现场管理 4.1 现场管理原则 4.2 工作区域划分 4.3 工作区域环境要求 5. 质控小组定期检查 为提高员工的工作效率，确保服务质量，对各部门的工作现场进行整理、整顿，以保持工作环境处于清洁、整齐、有序的状态，按8S 管理要求，特制定本制度。 1.适用范围 凡与医疗活动相关的办公场所、工作区域等均适用。 2.8S 定义 指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）、SAVING（节约）、SHIKOKU(坚持),八个单词首字母都是“S”，简称为“8S”。 2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.3 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.5 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.6 安全：指能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7 节约：减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 2.8 坚持：持之以恒、持续不断地改进工作环境，始终保持清洁、整齐、有序的状态，提高工作效率和服务质量。 3.工作职责 3.1 各小组长负责包括办公场所、工作区域等环境执行、维持和管理。 3.2 质控小组负责对办公场所、工作区域等环境的检查和监督。 4.工作现场管理 4.1 现场管理原则 使工作现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切
仓库8S管理制度-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
成都漫味龙厨食品有限公司 仓库8S管理制度 第一章总则 第1条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。 2、保持仓库的整齐、清洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第2条适用范围 本制度适用于仓库8S管理工作。 第3条术语解释 本制度所称8S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目。 第二章建立仓库8S管理体系 第4条制定仓库8S管理规范 1、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度，又决定了企业现场管理水平的高度，8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范，用于指导仓储部8S管理工作。 第5条制定仓库8S实施办法。 仓储部应制定仓库8S实施办法，明确8S推行要点。 第6条制定仓库8S考核与奖惩制度。 1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法，促进8S工作的顺利实施。 2、针对仓库8S的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以提高对仓库工作人员的激励效果。 第三章仓库8S实施管理 第7条学习仓库8S管理规范 仓库8S管理规范体系建立完成后，仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点，为8S推行工作打好基础。 第8条整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的，并可以塑造整洁的工作场所。 2、整理过程中，应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理，保持仓库的有序。 3、整理过程中应对仓库进行全面检查，将日常工作中不易看到的地方已要检查到。 4、仓库员工每天需进行自我检查。 第9条整顿
仓库管理思路 —8S 管理 1S—整理 区分出有用的与没用的，没用的清理掉。 目的：合理高效利用有限空间。 2S—整顿 有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：节约领料环节的时间，提高生产效率。 3S—清扫 清除工作场所内的脏污，防止污染发生。 目的：工作场所干净整洁，也是公司良好形象的一种体现。 4S—清洁 将以上3S的实施制度化，规范化。 目的：通过制度化来维护已取得的成果。 5S—素养 每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。 目的：养成认真工作的态度。 6S—安全 加强作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。 目的：防患未然。
7S—节约 加强作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成节约的习惯。 8S—学习 学习各项专业知识，提升自已综合素质。虚心请教，学习别人的长处，完善自我。与公司共同进步，共创美好明天。 目的：培养学习型团队，让企业持续快速发展。
成品库操作准则 一、成品库入库操作规范： 1、成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有， 通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再 入库。核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的 成品对照是否一致再入库。 2、安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整 齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种 成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。整理货物 时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发 货。杂工需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。 3、开入库单：当日的成品入库需开在同一张入库单上（如 果当日的货品种类过多，需写满四种货品再换另一张入 库单）。仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。 入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日 期、签收人、最由车间主任签字确认。 二、成品发货流程： 1.1业务员应将需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓 管员手中。未提交的，仓管员通知相关业务员提交。 1.2核对单号、品名、数量。如数量不足，先到包装车间核实情况，影响到当天发货的及时通知相关业务员。 1.3需要发货的成品先安排杂工放到指定位置，做到发货
前言 人，都是有理想的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 为达到这一目的公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S执行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；为开创浙江逸人门业有限公司的品牌形象而打好坚实的基础。
目录 第一章 8S的起源与发展 (1) 第二章 8S的定义 (2) 第三章推行8S的作用 (3) 第四章 8S的实施办法 (4) 第五章公司各级员工在8S活动中的职责 (7) 第六章 8S推行的重点 (8) 第七章 8S的检查标准 (22) 第八章开展五分钟／十分钟8S活动 (31) 第九章 8S的评比与奖惩 (32) 第十章结语 (34) 附： 公司值日规范 (35) 8S活动责任区划分清单 (36) 清洁工作明细及执行标准 (37) 8S检查记录表 (40)
第一章 8S的起源与发展 1．8S的起源 8S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 通过5S的发展，从5S到8S安全（Safety) 、节约（Save) 、服务（Service）。 2．8S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 第 1 页共40 页