一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。 三、清扫 (SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区(工作区内外)； 2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适) 、定容(用什么容器、颜色) 、定量(规定合适数量) ； (3)生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2)标识方法全公司要统一。 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 1、建立清扫责任区(工作区内外) ； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。 1、前面 3S 工作实施彻底； 2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；
3、管理人员经常带头巡查，以表重视。 1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人； 2、营造团体精神。 1、培训共同遵守的有关规则、规定； 2、新进人员强化教育、实践。 1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故； 2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行； 3、减少因安全事故而带来的经济损失。 1、制定正确作业流程，适时监督指导； 2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场； 4、员工正确使用保护器具，不违规作业。 养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。 1、以自己就是主人的心态对待企业的资源； 2、能用的东西尽可能利用； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值； 4、减少动作浪费，提高作业效率； 5、加强时间管理意识。 1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质； 2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。 1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求； 2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷， 提升整体的竞争力与应变能力； 3、内部外部客户服务的意识，为集体(或个人)的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、 客户(如，注意内部客户(后道工序)的服务)。
8S管理 8S起源：1955年,日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需要及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。 “8S”是什么?整理: (Seiri)、整顿: (Seiton)、清扫: (Seiso)、清洁: (Seiketsu) 、素养: (Shitsuke)、安全: (Safety ) 、节约: (Saving) 、服务: (Service) 1S—整理：把“必需”和“非必需”的物品分开，“非必需”的物品清理掉，把“必需”的物品分门别类放置。或称为“分类放置”。 简化：有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。 含义：区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。 目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。 方法：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。 A、责任区主管负责制（公司各部门责任区域归属平面图）。 B、有权必有责。 C、超决策范围的处理要请示上级，并及时跟催处理结果。 D、“非必需”的定义是要明确。 E、订定[必需]与[非必需]的基准表。 推行要领 ?制定“要用”与“不用”的判别基准。 ?在工作场所全面检查，清除不用的物品。 ?制定废弃物处理方法。 ?现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。 ?每日自我检查。 2S—整顿： 把“必需”的物品按规定位置整齐放置在容易取用的地方，并加以标识，使大家一目了然。或称为“定位标示/识”。 简化：有用物品，准确定位；用完归位，再取便捷。 ?含义: 对留用的物品定置管理，做好标识。 ?目的:不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。 ?重点:在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。推行要领 ?在有效地“整理”后进行。 ?物品放置场所100%定位。 ?放置后便于拿取。 ?有效标识。 ?整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ?放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量
企业管理制度之8S管理制度 8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。以下是对每个方面的详细解释 和实施方法： 1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文 档等。员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或 归类。这有助于提高工作效率和有序性。 2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到 和使用。每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便 员工可以快速找到所需物品。 3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙 壁等。清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。 4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。定期检 查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。 5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。需 要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使 之成为他们日常工作中的一部分。 6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照 这些标准进行工作。例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。 8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。 实施8S管理制度的好处是显而易见的。它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。 然而，实施8S管理制度也面临一些挑战。首先，需要大量的时间和精力来培训员工并推行制度。其次，实施过程中可能会遇到员工的抵触情绪和困难。因此，企业需要有足够的决心和坚持不懈的努力才能成功推行8S管理制度。 总之，8S管理制度可作为企业管理的一种有效手段，可以帮助企业提高效率、改善工作环境和提升员工满意度。尽管实施过程可能面临一些困难，但只要企业能够付诸坚定的决心和努力，必然能够取得成功。
8S的定义与目的 1.1S—-整理（SEIRI） 定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用. 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2.2S——整顿（SEITON） 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐 2)明确数量、有效标识 3.3S——清扫(SEISO) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生. 目的：消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮. 要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境 1）将工作场所清扫干净 2)保持工作场所干净、亮丽 4.4S——清洁（SEIKETSU) 定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在. 要求：维持成果，使其规范化、标准化 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化
5.5S——素养（SHITSUKE） 定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 要求：养成自觉遵守纪律的习惯 通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定 行事的良好工作习惯。 6.6S——安全（SAFETY） a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 b)对不合安全规定的因素及时举报消除 c)加强作业人员安全意识教育 d)签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生 2)保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失 7.7S——节约（SAVE） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成 本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育 8.8S——学习（STUDY） 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 要求：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费
8S常识 一、何谓8S 8S即为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目，因其古罗马发产音均以“S”开头，简称8S。 二、8S的定义与目的 整理 定义：将工作场所任何物品区分为必要的与不必要用的，将有必要的留下来，不要用的彻底清除掉。 目的：腾出空间，活用空间。 重点：做好整理必须要有魄力和决心把不用的物品断然清除，这是做好8S的首要条件，否则一切都是空谈。 整顿 定义：把整理后留下来必须用的物品按区域规划，定点、定位摆放整齐，并明确标示。 目的：让工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境。 重点：这是提升效率的基础，是做好8S的重要条件。 清扫 定义：将工作场所有看得与看不见的地方清扫干净，操持工作场所干净亮丽的环境，清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持工作场所干净、亮丽，稳定品质，减少工业伤害。 清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现异常这所在。 素养
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事，培养主动积极的精神，人 人依规定行事，养成好习惯。 目的：培养成习惯，遵守规则的员工，营造团队精神，始于素养，终于素养。 安全 A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然，做到“安全第一，预防为主” 节约 减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗等因素的浪费 目的：养成降低成本的习惯，加强作业人员减少浪费意识教育 学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及 上级主客学习中，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素养之目的。 8S的作用 1.提高效率 2.保证品质 3.保证安全 4.预防为主 5.保证工作环境整洁有序 6.养成降低浪费，节约成本的好习惯 7.持续改装、培养学习性组织 观念变则心态变，心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变
8S管理工作细则 8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则： 1.齐整（SEIRI） 齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。具体工作细则如下： -决定保留什么，丢弃什么。 -按照材料管理政策进行处理。 2.整洁（SEITON） 整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。 -将所需工具设备标记出来，使之易于找到。 -在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。 3.清晰（SEISO） 清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。具体工作细则如下：
-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。 -确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。 -培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。 4.整顿（SEIKETSU） 整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。 具体工作细则如下： -制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。 -建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的 整理和清洁。 -将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的 维护负责。 5.清扫（SEISO) 清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。具 体工作细则如下： -定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。 -清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。 -培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。 6.保持（SEIKETSU） 保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。具体工作细则如下：
8S 名片 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 目录 8S引言 8S的定义 8S的适用范围 8S引言 人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S 最为合适。 8S的定义 1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
8S管理内容 第一部分、8S 管理内容解释 一、整理（SEIRI） 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫（SEIS0） 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁（SEIKETSU） 目的：维持上面3S 的成果，并显现“异常”之所在实施要领：
8S的定义与目的 1.1S——整理（SEIRI) 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2.2S——整顿（SEITON） 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求:将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识 3.3S——清扫（SEISO） 定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生. 目的:消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境 1)将工作场所清扫干净 2）保持工作场所干净、亮丽 4.4S——清洁（SEIKETSU) 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在. 要求：维持成果，使其规范化、标准化
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化 5.5S--素养(SHITSUKE) 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的:改变“人质"，养成工作讲究认真的习惯。 要求：养成自觉遵守纪律的习惯 通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准,增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 6.6S——安全（SAFETY) a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 b)对不合安全规定的因素及时举报消除 c)加强作业人员安全意识教育 d)签订安全责任书 目的：预知危险,防患于未然。 要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1）消除隐患,排除险情,预防事故的发生 2) 保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失 7.7S——节约（SAVE） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育 8.8S——学习(STUDY） 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
8S的管理办法详解 8s管理方法是一种广泛应用于食堂承包管理中的一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法。其由台诚膳食开创后被全国的食堂承包公司广泛使用。是其考核方案的具体化，每一项细则都有着考核评分，由此來检查食堂管理的具体落实情况。下文是我为大家收集整理的相关资料，请参考！ 8S的管理细则 8s管理方法是一种广泛应用于食堂承包管理中的一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法。其由台诚膳食开创后被全国的食堂承包公司广泛使用。［1］是其考核方案的具体化，每一项细则都有着考核评分，由此来检查食堂管理的具体落实情况。 8S的管理办法 整理：区分可用与不可用，处理不可用的物品。 整顿：将可用的物品，依定容、定量、定位的方式处理。 清扫：将工作场所、环境做彻底清扫。 清洁：反复贯彻整理、整顿、清扫的骤，保持清洁。 素养：养成随时维持物归原位的良好习惯。 服务：提供百分之百顾客满意的亲切服务。 速度：超载自己完成工作的时间，并兼顾品质。 安全：严格控管各环节的卫生安全意识。 一、整理(SEIRI)
定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积;2、物流畅通、防 止误用、误送等;3、塑造清爽的工作场所。 实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的;2、制定〃要〃和〃不要〃的判别基准;3、将不要物品清除出工作场所, 要有决心;4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置;5、制订废弃物处理方法;6、每口白我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境;2、不 用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实;2、流程布置，确定放 置场所、明确数量：（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法：（1）易取, 提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫;4、划线定位;5、场所、物品标识：（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在
8S管理制度 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。