厂纪厂规培训记录
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
新员工
口头
培训时间
培训地点车间
培训摘要：
为加强劳动(工作)纪律管理，确保工厂生产经营、管理等各项工作的顺畅运作，创造文明、有序、和谐、舒畅的劳动(工作)环境，共同塑造优秀的员工队伍形象，特制定本守则以资全体员工共同遵守：
1.1 总则
1.1.1 自觉遵守国家以及地方各级政府的法律法规和政策规定。自觉遵守社会公德。
1.1.2 爱岗敬业、好学上进、钻研业务、提高技能，高效高质完成本职工作。
1.1.3 心胸坦荡、光明磊落、精诚团结、相互合作。
1.1.4 忠诚工厂，服从领导，言行体现工厂的良好形象。
1.1.5 有责任和权力向工厂高层管理人员提出合理化建议、反映重要情况。
1.1.6 生产(工作)时间应衣着整洁、举止慷慨、言语文明。
1.2 严格遵守劳动(工作)时间
全体员工应做到不迟到、不早退、不旷工；
1.2.2 严格执行上下班考勤制度。上下班自觉配合考勤员进行考勤。
因公务出差在外不能考勤的，应主动向本工厂负责人报告，不报告而形成的考勤上的空缺视为旷工。
1.2.3 坚守岗位，专心生产(工作)，非生产(工作)之需，不得随意离岗、串岗。
1.2.4 不许在生产(工作)场所闲聊、嬉戏打闹、大声喧哗。
1.3 严格遵守请假、辞工、辞退规定
1.4 认真学习并了解工资计算方法，与工资结构。
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
审核：时间：
质量方针/目标理解
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
品质部全体员工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要：
1. 公司质量目标：
产品质量交付合格率：≥ 97% ；产品交付及时率：100% ；顾客满意度综合评分：≥ 90% 2. 各部门质量目标：
质检部：
体系文件和记录受控率100%；外来文件及法律法规识别及时率≥95%；
项目检验差错率：≤2 %；计量器具按期鉴定率100%；
财务部：培训合格率95%；
生产部：产品一次性交验合格率98%；设备完好率97%；生产任务按期完成率100%；
工艺技术文件配套完善率100%。
贸易部：合同履约率100% ；1 次/年测定顾客满意度；
资材部：主要原材料指标合格率≥99%；对主要供方每年评审一次。
仓储完好率100%，确保帐、物、卡一致。
3. 质量目标考核方法
4. 质量目标未能完成原因分析与应对措施
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
测试规程,缺陷分类
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
品质部全体员工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
1. 熟悉测试的频率、要求标准
2. 明确各工序检查步骤与检查点
3. 认真填写质检记录
4. 熟悉操作规程，车间划分待检品、合格品、不合格品区域
5. 质检员严格区分待检品、合格品、不合格品，避免混淆。熟悉不合格品处理程序，严格执行。
5.1 进货不合格品的识别与控制
5.2 工序产品不合格品的识别与控制
5.3 成品不合格品的控制
5.4 交付后或者顾客反馈的不合格品的控制
6. 认真做好纠正预防措施，
7. 熟悉明确缺陷分类
CRITICAL 缺陷：致命缺陷，主要指产品在使用功能上存在的问题或者可能对顾客造成伤害。
MAJOR 缺陷：严重缺陷，是指具有严重缺陷，可能导致顾客要求退货的不良缺陷，这种不良违背已决定的品质。MINOR 缺陷：轻微不良，主要指与标准要求的品质有些差距，但未达到严重不良的程度，客户发现后会降低对产品品质水平的评价。
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
抽样标准,客户要求
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
全体品质部员工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
1. 明白抽样标准与客户要求的重要性，提高质检部全员对从原料到产成品质量的重视程度。
2. 树立“客户就是上帝”的工作服务理念。严禁擅自改变抽样方法，严禁随意改动客户要求。
3. 了解AQL 的定义。熟知其标准
Maj 类不合格品：单位产品中有一个及以上Maj 类缺陷，也可含Min 类缺陷。
Maj 类缺陷：单位产品上浮现缝制不良、、脏污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。
Min 类不合格品：单位产品中有一个及以上Min 类缺陷，不含Maj类缺陷。
Min 类缺陷：单位产品上浮现缝制不良、线头、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。
Critical 类不合格品：单位产品中有一个及以上Critical 类缺陷，不含其他类缺陷。
Critical 类缺陷：单位产品上浮现衣服内有断针剂其他利器对人体有危害的缺陷。
4. 采用不低于AQL2.5 标准的抽样方案。并以此来进行合格品与不合格品的判定。
Maj 类、Min 类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批合格。
Maj 类、Min 类不合格品数同时大于等于Re，则判定为全批不合格。
当Maj 类不合格品大于等于Re ，Maj 类不合格品数小于等于Ac，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re 总数，可判定全批合格。如大于等于两类不合格品Re 总数，则判定全批不合格。
5. 认真学习并掌握客户要求，如TARGET 的抽样方案。严格按程序标准化操作
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
来料检验标准
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
IQC 检验员
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
1. 明确应用范围，结合不合格品控制程序进行操作。
2. 质检员提前需提前准备好检验材料，并按照依据《MIL-STD- 105E 表》普通II 级，
单次抽样计划，进行抽样检查并进行判定，我司允收水准为CR：0、MAJ ,MIN :2.5。
把<<来料检验报告>>及不良品汇报品质部主管进行审核。
3. 检验标准为不低于AQL2.5，或者按照客户要求的更严格标准执行。
4. 认真执行纠正预防措施。
5. 来料检查完成后，按程序入库，记录好相关信息，并摆放在指定位置。严禁乱堆乱放。
参加考合格人数合格率培训教师核人数
培训效果
评价
审核：时间：
成品检验标准
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
成品检验员
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
1.成品检验职责划分
1.1 成品检验员负责成品检验，测试及记录。
1.2 检验部主管负责确认《成品检验报告》，总经理负责对不合格品作最终判定。
2.成品检验内容：
2.1 外观检查：依据《MIL-STD- 105E 表》普通II 级，单次抽样计划，进行抽样检查并进行判定，
我司允收水准为CR:0、MAJ ,MIN:2.5。或者根据客户要求进行抽样。
2.2 功能检查：内容包括缺陷等项目。
3. 检查重点：长度、拉力、顺序、部件不良
4. 检查参考缺陷分类、现场应张贴有不良参考图
5. 不良品处理应进行标示，与再确认。能返工的返工，返工后再次检查没问题后才干包装。
返工不通过的进行作废处理。并记录上报。
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
过程检验标准
组织部门培训方式培训签到
培训摘要行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
巡检验员
口头
培训时间
培训地点会议室
1. 过程检验职责划分
1.1 巡检检验员负责成品检验，测试及记录。
1.2 检验部主管负责确认检查记录，经理负责对不合格品作最终判定。
2. 内容：
2.1 确保每条生产线至少有一位巡检员进行100%检查。
2.2 功能检查：内容包括缺陷等项目。
2.3 所有巡检员必须人手一份缺陷分类表。
3. 检查重点：长度、拉力、顺序、部件不良
4. 检查参考缺陷分类、现场应张贴有不良缺陷参考图
5. 不良品处理应进行标示，与再确认。能返工的返工，返工后再次检查没问题后才干进入下一辈子产程序。
返工不通过的进行作废处理。并记录上报。
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
审核：时间：
质量手册
组织部门培训方式培训签到
培训摘要行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
全体品质部员工
口头
培训时间
培训地点会议室
1. 质量方针
2. 组织结构
3. 质量体系职能分配
4. 质量管理体系/总要求
5. 职责、权限与沟通
6. 质量体系要求与各环节操作程序
7. 质量控制与标准变更的内外部及时沟通
8. 监测与检验
9. 产品质量控制
10. 数据分析，质量目标
11. 管理层与生产现场质量监督
参加考合格人数合格率培训教师核人数
培训效果
评价
审核：时间：
生产流程和关键控制点
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
全体品质部员工
口头
培训摘要
1. 生产工艺流程
2. 各生产环节对应关键质量控制检查点
3. 各生产岗位质量控制权限
4. 内部检查与第三方检测
5. 不同环节质量控制的区别
6. 质量问题的处理，纠正与预防培训时间
培训地点会议室
参加考合格人数合格率培训教师核人数
培训效果
评价
审核：时间：
典型质量问题分析
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
全体品质部员工
口头
培训摘要
1. 典型质量问题案例举例
2. 典型质量问题案例原因分析
3. 典型质量问题案例处理方式与程序
4. 典型质量问题案例对策
5. 典型质量问题案例的纠正预防措施培训时间
培训地点会议室
参加考合格人数合格率培训教师核人数
培训效果
评价
审核：时间：
岗前培训,新员工培训
组织部门培训方式培训签到
培训摘要行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
新员工
口头
培训时间
培训地点会议室
1. 厂纪厂规
2. 用工规定
3. 福利待遇规定
3. 安全生产知识
4. 消防知识
5. 组织机构图
6. 质量方针
7. 部门及岗位职责和权限
8. 质量目标
参加考合格人数合格率培训教师核人数
培训效果
评价
审核：时间：
培 训 地 点
上岗技能培训内容：
用工规定
安全生产知识 组织机构图
部门及岗位职责和权限 品牌保护
考评结论：
考核人/日期：
受 训 人 培 训 日 期 入职培训内容： □ 厂纪厂规
□ 福利待遇规定 □ 消防知识 □ 质量方针 □ 质量目标 □
□
考评结果： □ 口 试
□ 笔 试
□ 实际操作 备注：
□ □ □ □ □ □ □ 讲 解 人
培 训 地 点
上岗技能培训内容：
用工规定
安全生产知识 组织机构图
部门及岗位职责和权限 品牌保护
考评结论：
考核人/日期：
受 训 人 培 训 日 期 入职培训内容： □ 厂纪厂规
□ 福利待遇规定 □ 消防知识 □ 质量方针 □ 质量目标 □
□
考评结果： □ 口 试
□ 笔 试
□ 实际操作 备注：
□ □ □ □ □ □ □ 讲 解 人
在岗培训、岗位培训
组织部门培训方式培训签到
培训摘要行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
在岗员工
口头
培训时间
培训地点会议室
1. 岗位职责权限
2. 岗位生产环节
3. 岗位质量控制点
4. 岗位普通质量要求
5. 岗位特殊质量要求点
6. 不同岗位质量影响因素
7. 相关岗位质量控制关联点与程序关联操作流程
参加考合格人数合格率培训教师核人数
培训效果
评价
审核：时间：
产品安全，质量和相关法律
组织部门培训方式培训签到
培训摘要行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
在岗员工
口头
培训时间
培训地点会议室
1. 产品安全定义与范畴
2. 产品安全重要性
3. 产品安全规定违反的严重后果
4. 产品质量的重要性
5. 产品质量控制流程、控制点
6. 质量控制的岗位职责与设备保养
7. 质量记录要素
8. 质量监控跟踪与纠正预防
9. 相关法律清单
10. 相关法律学习
参加考合格人数合格率培训教师核人数
培训效果
评价
审核：时间：
化学品培训
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
在岗员工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
1、熟悉危（wei）险化学品危害性，掌握化学品的储存、搬运、使用及注意事项。
3、做好危（wei）险化学品的防护措施，防止安全事故发生。
4、所有危（wei）险物品都必须要有清晰的标识。
5、车间所储存的危（wei）险物品用量不得超过该部门的每日用量。
6、禁止使用敞口容器盛装可燃、易燃/易爆\有腐蚀性液体。
7、禁止将可燃易燃物体摆放在电气开关下，或者高温物体周围。
8、禁止用皮肤直接接触危（wei）险物品，作业时必须佩戴口罩、手套。
9、在车间使用易挥发的危（wei）险物品应加强通风，降低危（wei）险物品在空气中含量。
10、禁止使用饮用水瓶盛装可燃\易然\有腐蚀性的液体，以防误饮造成中毒。
11、MSDS 知识相关内容
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
审核：时间：
质量方针与目标
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
全体员工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要：
1. 公司质量目标：
产品质量交付合格率：≥ 97% ；产品交付及时率：100% ；顾客满意度综合评分：≥ 90%
2. 各部门质量目标：
质检部：体系文件和记录受控率100%；外来文件及法律法规识别及时率≥95%；
项目检验差错率：≤2%；计量器具按期鉴定率100%；
财务部：培训合格率95%；
生产部：产品一次性交验合格率98%；设备完好率97%；生产任务按期完成率100%；
工艺技术文件配套完善率100%。
贸易部：合同履约率100%；1 次/年测定顾客满意度；
资材部：主要原材料指标合格率≥99%；对主要供方每年评审一次。
仓储完好率100%，确保帐、物、卡一致。
3. 质量目标考核方法
4. 质量目标未能完成的原因分析、责任调查与应对措施
参加考合格人数合格率培训教师核人数
培训效果
评价
审核：时间：
环境.健康与安全
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
全体员工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
1. 环境健康与安全的重要性、实施目的
2. 环境健康与安全委员会的成立的目的，成立方式，组成架构、委员与各小组职责
3. 定期的会议制度、检查制度、演习制度
4. 环境健康与安全涉及方面
环境：厂区、工场卫生
健康：劳保用品；通风、除尘、照明；易燃危（wei）险品、化学品；潜在危害因素安全：隐患、违章；安全制度；检查记录；安全教育；消防通道；消防设施；
机器设备；起重设备；电气设备；压力容器；工具、材料；操作
5. 有害能源控制
6. 委员会与各相关方面的定期沟通
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
审核：时间：
利器的管理,针控制
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
全体员工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
1. 利器的定义：有伤害或者潜在伤害人身安全特性的生产工具，如：剪刀、镊子、刀片等尖锐金属利器
2. 利器的风险评估
3. 利器管理的部门职责：车间管理人员、利器管理人员、质量检查人员
4. 利器控制规定：编号、固定、登记、使用与安全培训、收发
5. 利器监管：记录、丢失后的处理措施
6. 利器的更换：更换条件、更换程序、更换记录、废旧利器的处理与控制
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
审核：时间：
安全工注意事项
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
电工,维修工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
1、做好日常检查工作，确保不漏电，不乱接乱搭电。确保电源箱与电线有绝缘防护。
发现任何潜在危（wei）险，应即将通知安全管理人员。并同时警告周围人员小心
危（wei）险。
2、电器安全：为使机器设备在维修或者保养过程中，减低电源开关的危（wei）险性，
控制危（wei）险能源如某些机械的、有电的、水力的、气力等的危（wei）险，特制订LTT 程序：、、
维修完毕后，维修者需试验机器是否能正常运转，使用部门必须对机器设备进行彻底的清洁。
3. 电工必须持证上岗。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
工具，应妥善保管，严禁他用。电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。
动力路线与照明路线必须分开架设。电气设备的金属外壳，必须接保护零线。
挪移电箱电源线长度不大于30 米，挪移用电设备引出线不大于5 米。
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
审核：时间：
机械安全操作，机修知识
组织部门培训方式培训签到行政、品质部
书面、口头
培训对象
考核方式
全体员工
口头
培训时间
培训地点会议室
培训摘要
一、机械安全操作
安全方面：
1、员工在操作机械时一律把随身戴带的物品(如项链、手镯、戒指等)放在指定的地方，以避免给操作者带来危（wei）险。
2、禁止机械操作者在操作机械时穿宽松的衣服，应穿上工作服后方可进行操作。头发长的员工应将头发扎起。
3、在操作过程中，如发现机械浮现异常或者发出异响，应即将停机并向上级反映，并尽快通知维修人员进行维修。禁
止非维修人员自行维修。
4、所有机器设备需做好各种风险评估，并保持完好的防护设备。所有员工和管理人员需爱护好防护设备
5、不得私自拆卸防护装置；如防护装置有异常，应及时上报管理，并安排维修。防护如果损坏时，不得进行生产作业。
二、机修
1. 锁断电源、挂停机牌、试启动
2. 维修工都能随时取用切断电源的配电箱钥匙。配电箱钥匙放在维修工处可随时取用的地方，其他人员不得擅自取用。4. 基础机械防护安全知识：厂区各类机器等机械设备的基本构造；厂区各类机器等机械设备的操作规程；
厂区各类机器等机械设备的维修和操作操作时注意防范事项；岗位职业安全健康事项；安全防护意识
参加考合格人数合格率培训教师
核人数
培训效果
评价
审核：时间：
质量体系培训内容记录 质量体系培训课程内容一、质量体系的基本概念： 1.质量体系：产品的质量取决于设计质量、制造质量和使用质量(合理的使用和维护等)等过程，因此必须在市场调查、研究开发、设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等环节中都把好质量关，这就是质量体系。 质量体系培训课程内容二、常用的质量体系统计方式“QC七种工具。” 1.统计分析表：利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样。 2.数据分层法：把性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析，数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。 3.排列图：是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。一般，排列图中的左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率，折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小从左向右排列。 4.因果分析图：是以结果为特性，以原因为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。 5.直方图：是表示数据变化情况的一种主要工具。 6.散布图：又叫相关图，是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，通过对其观察分析，来判断两上变量之间的相关关系。
7.控制图：又称为管理图，是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。 质量体系培训课程内容三、ISO9000 ISO是国际准化组织的简称，ISO9000是质量体系和的。 1.ISO要求： 凡事有计划，凡事有人做，凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。 2.推行ISO9000： ①意义： a提高产品质量和生产效率; b提高全员的质量意识; c提高企业形象和市场竞争力; d提高管理水平。 ②做好本职工作： a认真听好ISO9000培训课，了解实施系列标准的目的及所实施的标准的基础知识; b熟悉本岗位职责; c清楚工作所依据的文件; d做好工作中所需的质量记录; e了解与本人有关的工作接口; f熟悉本组织的质量体系文件和与自己工作相关的部分。
厂纪厂规培训记录 组织部门培训方式培训签到行政、品质部 书面、口头 培训对象 考核方式 新员工 口头 培训时间 培训地点车间 培训摘要： 为加强劳动(工作)纪律管理，确保工厂生产经营、管理等各项工作的顺畅运作，创造文明、有序、和谐、舒畅的劳动(工作)环境，共同塑造优秀的员工队伍形象，特制定本守则以资全体员工共同遵守： 1.1 总则 1.1.1 自觉遵守国家以及地方各级政府的法律法规和政策规定。自觉遵守社会公德。 1.1.2 爱岗敬业、好学上进、钻研业务、提高技能，高效高质完成本职工作。 1.1.3 心胸坦荡、光明磊落、精诚团结、相互合作。 1.1.4 忠诚工厂，服从领导，言行体现工厂的良好形象。 1.1.5 有责任和权力向工厂高层管理人员提出合理化建议、反映重要情况。 1.1.6 生产(工作)时间应衣着整洁、举止慷慨、言语文明。 1.2 严格遵守劳动(工作)时间 全体员工应做到不迟到、不早退、不旷工； 1.2.2 严格执行上下班考勤制度。上下班自觉配合考勤员进行考勤。 因公务出差在外不能考勤的，应主动向本工厂负责人报告，不报告而形成的考勤上的空缺视为旷工。 1.2.3 坚守岗位，专心生产(工作)，非生产(工作)之需，不得随意离岗、串岗。 1.2.4 不许在生产(工作)场所闲聊、嬉戏打闹、大声喧哗。 1.3 严格遵守请假、辞工、辞退规定 1.4 认真学习并了解工资计算方法，与工资结构。 参加考合格人数合格率培训教师 核人数 培训效果 评价 审核：时间：
质量方针/目标理解 组织部门培训方式培训签到行政、品质部 书面、口头 培训对象 考核方式 品质部全体员工 口头 培训时间 培训地点会议室 培训摘要： 1. 公司质量目标： 产品质量交付合格率：≥ 97% ；产品交付及时率：100% ；顾客满意度综合评分：≥ 90% 2. 各部门质量目标： 质检部： 体系文件和记录受控率100%；外来文件及法律法规识别及时率≥95%； 项目检验差错率：≤2 %；计量器具按期鉴定率100%； 财务部：培训合格率95%； 生产部：产品一次性交验合格率98%；设备完好率97%；生产任务按期完成率100%； 工艺技术文件配套完善率100%。 贸易部：合同履约率100% ；1 次/年测定顾客满意度； 资材部：主要原材料指标合格率≥99%；对主要供方每年评审一次。 仓储完好率100%，确保帐、物、卡一致。 3. 质量目标考核方法 4. 质量目标未能完成原因分析与应对措施 参加考合格人数合格率培训教师 核人数 培训效果
施工质量培训记录
一、建筑地基基础工程 1、一般规定 （1）冬期施工的地基基础工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，尚应根据需要提出地基土的主要冻土性能指标。 （2）建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期应及时清除积雪，春融期应作好排水。（3）对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土集冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。 （4）在冻土上进行桩基础和强夯施工时所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔振措施。 （5）靠近建筑物、构筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。 （6）同一建筑物基槽(坑)开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。基础施工中应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。
施工质量培训记录
（6）冬期开挖冻土时，采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温防冻措施。 （7）挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。 （8）开挖完的基槽（坑）采取防止基槽（坑）底部受冻的措施。当基槽（坑）挖完不能及时进行下道式序施工时，在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保温。 （9）在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位用未冻的或透水性好的土回填，其厚度符合设计要求。 （10）冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。 二、钢筋工程 1 、一般规定 （1）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。（2）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于一20℃时，不宜进行施焊。 （3）负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋 在运输和加
品管部品管员培训资料 一、认识品质管理 1 、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2 、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3 、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4 、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5 、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC 基础知识 1 、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2 、质量管理发展历程 2 、1 认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年) 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年) 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2 、1 、 3 全面质理管理TQM (90 年代) 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A 以客户为中心度B 领导重视C 全员参预 D 过程方法 E 系统管理 F 持续改进 G 以实事为基础 H 互利的供方关系。 2 、1 、4 ISO9000 阶段(现代) 组织推行ISO 有于： A 强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B 获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
施工质量培训记录 施工质量培训记录 培训主题：施工临时用电常见通病及标准规范 培训日期： 培训地点： 培训人数： 主持人： 一、施工现场临时用电中的常见通病 施工现场临时用电中的常见通病是导致安全事故发生的主要原因。施工条件越差、作业环境越乱、人员素质越低，常见的通病发生频率越高、引发安全事故的可能性也越大。常见的通病包括：
1.把配电箱作为开关箱，直接控制多台电器设备。 2.使用二类手持电动工具的漏电保护器的保护电流>15mA。 3.施工现场临时用电未实行三相五线制和三级配电二级保 护制。 4.未定期对振动设备中的电器装置或潮湿场所工作设备进 行绝缘测试和保护接地（零培线）线的检查。 5.交流电焊机不装二次空载降压保护器或嫌麻烦而将保护 器短接后使用，起不到保护作用。 6.动力设备保护接地（零线）线未按要求接在接地专用的 接地接线柱上，其他设备的外壳作为重复接地。 7.接地极采用螺纹钢筋或截面小于规定。 8.接地和防雷装置未作定期测试。
9.电器设备金属外壳未作接地保护。 10.保护接地（零线）线采用多股铜芯线时，连接不规范，随便缠绕在接头上。 11.一类手持电动工具直接在露天、潮湿或金属构架的施 工场所上使用。 12.配电箱和开关箱的熔断器或漏电器不匹配，有的相距 超过规定要求。 13.电缆或电线未按要求采用绝缘瓷瓶和穿管进行敷设， 有的满地乱拖乱放，有的用铁丝直接绑扎的钢管脚手架等处上进行固定。 14.施工临时用电超过五台或总容量在50kW以上者，未 编制施工临时用电组织设计或专项施工技术措施方案。
15.配、用电无专人管理、无停送电挂警示牌、无定期检查维护等完善的制度和手续。 16.动力和照明合用一组熔电器和开关。 17.配电箱设置处无安全通道和空间，开关箱顺地乱放乱摆。 18.重复接地线上窜接或并接多跟接地线或进行对接、缠接等。 19.行走式起重机轨道未作电气连接，超过30米未增设一组接地极。 20.在露天使用的电源插座无防雨、无防护措施等。 21.对失灵的开关、破旧的导线、存在隐患的设备等不更换、不维修，照常使用。
2023质量培训记录控制程序培训考核含答案 填空题（分、错一空扣分） 1.记录应及时填写、内容真实、内容完整、字迹清晰，易读,不易擦除。不得随意撕毁和涂改。 2.记录不得任意涂改。因笔误或计算错误要修改原数据，不能使用途改液,应采用单横划线（“一”）划去原数据,并使原有信息仍清晰可辨。在其上方写上更改后的数据或内容，记录填写的任何更改都应当签注姓名和日期， 3.如因某种原因不能填写的项目（记录中的空格），应用单横划线（〃一〃）划去。 4.操作人、复核人分别在记录上（签名）,不得（代签）. 5.记录中，〃操作人、复核人〃相关栏目签名应签金名，不得只写姓或刍。 6.记录填写要（及时、真实）内容（完整）、字迹清晰,不得随意途改；如因某种原因不能填写的项目，应用〃-〃划去。各相关栏目签名应签全名,不得只签姓。 7.记录应当保持靖渣，不得撕毁和任意途改。
8.记录上不得乱写乱画。记录背面也不得乱写舌L画。 9.空白记录不得挪作他用。 10一个生产工序结束，或完成的记录,要及时交车间主任或工艺员审核。11批生产记录应当由质量部门负责管理，至少保存至产品有效期后二年。 12.记录管理的目的：保持可追溯性。 13.与产品生产有关的每项活动均应当有色量，以保证产品生产、质量控制和质量保证等活动可以追溯。 14.记录中时间制式采用（24）小时制。 15.在填写记录时，日期的书写格式应按照规定填写，填写格式正确的是：2022年02月18日。 16.我公司记录采用的哪一种时间制式？（分） 答：采用24小时制。24:00应记录为00:00.时间中的〃时〃和“分〃均应采用二位数表示，如：8时零7分，应记录为08:07. 解答题：（分） 记录填写应完整，不得漏写：审核人签名
质量培训计划范文3篇 当前,质量培训在企业的培训课程中占据了相当比重,已涉及企业经营的各个方面。本文是小编为大家整理的质量培训计划范文，仅供参考。 质量培训计划范文一： 第一章：生产现场质量管理概念 第一节，生产现场质量管理的基本概念 一、生产现场质量管理及其特点。 1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。 三自：①工人对自己的产品进行抽查(自抽)②自己区分合格与不合格的产品(自分)③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。(自打工号) 一控：控制自检正确率。自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。操作者应力求自检正确率达到100%。 (7) 做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
(8) 搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。 (9) 坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。 (10) 做好不合格的管理 (11) 坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。 (12) 积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。生产现场的质量管理和质量控制点思考题一. 生产现场质量管理的职能是什么? 答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能 二. 什么叫产品的符合性质量? 答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。 三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?
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员工质量教育培训记录 中国二十二冶集团有限公司 XXX项目经理部 XX年XX 月
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第阶段质量教育培训考试试题 （事例，具体应根据培训内容编制） 一、单项选择题：（共10题，每题2分） 1、在工程质量验收统一标准中，（）是指对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 A.保证项目 B.主控项目 C.一般项目 D.基本项目 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》是（）标准。 A.强制性 B.推荐性 C.支持性 D.政府规定 3、相关各专业工种之间的检验称什么方式（）。 A.自检 B.互检 C.交接检 D.专业质量检查 4、隐蔽工程施工完毕，应由承包单位的（），符合要求后，由承包单位通知监理工程师检查验收。 A.专职质检员进行专检 B.作业技术人员进行自检 C.相关人员进行自检、互检、专检 D.专业技术人员检查 5、影响项目施工质量的五大因素是（）。 A.人、材料、机械设备、工艺方法、安全 B.人、材料、机械设备、工艺方法、环境 C.人、材料、机械设备、工艺流程、劳动环境 D.人、材料、机械设备、技术方案、工程技术环境 6、给水水平管道坡度应有（）的坡度坡向泄水装置。 A、1‰~5‰ B、1‰~4‰ C、2‰~5‰ D、3‰~6‰ 7、排水塑料管必须按设计要求的位置装伸缩节，伸缩节间距不得大于多少（）。 A、4m B、3m C、2.5m D、2.0m 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，下列属风管配件的是（）。 A.风管系统中的风管、风管部件、法兰和支吊架等。 B.风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
目录 第一章质量员岗位职责 (2) 第二章质量员工作程序要领 (3) 第一节日常主要工作流程及工作基本要求 (3) 第二节项目施工质量控制工作程序 (8) 第三节施工过程质量检验工作程序 (11) 第三章质量管理资料 (13) 第四章质量管理工作的要点及方法 (23) 第一节质量管理工作的要点 (23) 第二节质量管理工作的方法 (26) 第五章分部分项工程的质量控制 (29) 第一节地基与基础 (29) 第二节主体结构 (49) 第三节建筑装饰装修 (75) 第四节建筑屋面 (94) 第六章附录 (112)
第一章质量员岗位职责 1.执行国家建筑安装工程质量检评标准、规范及企业规章制度，代表上级质检部门行使质量监督检查职权。 2.根据合同目标，项目责任状签定的目标，编制质量策划或质量创优策划，参与质量创优评优活动及质量月活动。 3.在项目施工准备阶段，参加施工组织设计和施工方案、施工图会审和设计交底，制定工程项目的现场质量管理制度。 4.对分包队伍进行质量教育培训，包括入场教育及过程中各分部分项工程质量培训。 5.检查分包队伍的质量管理体系和劳动条件检查外送委托检测、实验机构资质等级是否合格；复核原始基准点、基准线、参考标高，复测施工测量控制网，并报监理工程师审核。 6.在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前协助施工员认真做好技术交底工作。 7.负责监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行，并参加施工的中间检查、工序交接检查，每天填写好相关记录。 8.应参与所有用在工程上的原材料（成品、半成品）的进场验收，审查材料质量合格证明材料。 9.积极参加公司主管质量部门组织的质量事故的调查、分折，找出事故原因，根据“三不放过”的原则，督促项目有关部门及人员提出处理意见和加强规范的具体措施，并跟踪落实处理情况。 10.参加中间检查以及各分部分项工程的验收和质量评定工作，发现质量问题及时提出，并协助有关人员进行整改、落实。 11.深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关；做好质量检查和签证工作，对施工人员施工的质量进行全项检查，并按规定签署意见。 12.参与项目施工现场质量大检查，并根据检查结果召开质量分析会并提供必要素材，包括检查内容、现场质量问题、现场照片等。 13.积极参与组织质量、安全、文明施工检查和成本分析活动，完成贯彻要素。 14.组织“QC”活动，收集、整理、上报有关“QC”小组活动的资料及成果。
培训记录（质量意识教育） 在目前日益壮大的公路建设企业中，面对激烈的市场竞争，公路工程的施工质量成为了工程管理的核心。它不仅仅与我们的日常生活、财产安全有联系，还维系着我们的生命。通过对施工质量管理的探索，从树立正确的管理意识，提高公路工程施工质量，消除引致事故发生的隐患，提升工作人员素质，完善管理制度等多方面进行分析，提出了几个重点注意事项，帮助提升工程施工质量管理。 保证工程项目在施工中的质量控制就是保证工程项目质量的关键。由于工程项目施工涉及面广，施工过程复杂，影响工程项目质量的因素也逐渐增多，为了实现施工控制的目标，一定要进行强化施工质量的管理控制，树立正确的质量管理意识，严格按照要求的质量计划规范施工，消除可能引发事故发生的隐患，培养专业的质量管理人员，提升员工自身素质，建立、完善施工管理制度，根据国家制定的相关法律法规安全的开展施工。 一、树立正确的管理意识 伴随着日益壮大的公路建设企业，在公路工程中工程施工质量是人们永恒不变的关注话题。因此，强化管理意识，在项目管理中有着举足轻重的地位。“意识”决定“行动”这是不变的真理，我们应该按照以下步骤进行： 从项目经理、决策基层做起，在施工前线组织和指挥员工工作的领导人就是项目经理，他的管理态度与决心直接影响到工程管理质量。 在工程项目管理层所有员工之间开展质量意识的教育活动，作为直接操纵工程质量的管理人员，他们引导操纵着工程质量进行，影响工程质量
发展。因此，提高全体员工的质量意识水平，有利于项目质量管理的开展与运行。 将质量意识教育在实际公路施工人员中广泛普及。公路施工人员是公路工程的直接生产者，每一个环节都有他们的参与。因此，强化公路施工人员的质量意识教育，有利于公路工程质量的提升。 二、工程质量预控意识 （一）加强公路工程安全概念 人的不安全行为和物的不安全状态是事故发生的直接原因，都与管理有直接的关系，因此，管理不善是造成安全事故的主要原因。人的不安全行为可以通过安全教育、安全生产责任机制以及安全奖惩机制等措施减少。物的不安全状态可以通过提高安全生产的科技含量、建立完善的设备保养制度、推行文明施工和安全达标等活动予以控制。对作业现场加强安全检查，就可以发现并制止人的不安全行为和物的不安全状态，做到以预防为主，从而避免事故的发生。常见的管理缺陷有制度不全、责任不明、有法不依、违章指挥、安全教育不够、处罚不严、安全技术措施不全面、安全检查不够等。 （二）加强对施工队伍的培训 施工队伍是工程施工直接的操作者，只有他们的管理水平和业务技术提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，帮助施工队伍提高管理水平，项目对施工队伍班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。项目要求施工队伍建立责任制，
非常细致的质量部培训资料 质量部有新员工入职，基础知识培训如何做？怎样让新员工一开始就正确认识质量工作？分享一份品质部新近人员培训资料，看看入职培训如何做的？ 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2.1 认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2.1.1 质量检验阶段-----QC（1920----1940年）
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 2.1.2 质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2.1.3 全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行
质量体系培训(总15页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
质量管理体系培训课程 一、质量管理体系简介 1、质量管理体系旳引用原则 企业为了对内提高整体经营与质量管理水平，对外证明有能力稳定地满足顾客和合用旳法律法规规定旳产品，同步但愿通过这个体系旳有效应用，包括持续改善体系旳过程以及保证符合顾客与合用旳法律法规规定，到达不停地增强顾客满意度,提高顾客忠诚度。企业于2023年12月我司根据G B/T19001-2023（ISO9001:2023）原则，并结合企业各部门业务特点和质量管理需要建立了质量管理体系。 2、质量管理体系旳应用范围 我司质量管理体系包括我司旳产品、范围和工作区域，企业旳产品为管道SCADA数据采集安全监测技术开发服务,本手册合用于企业所承担旳管道泄露监测等项目，规定了从方案设计、协议签订、人员和设备配置到系统设计、开发、测试、验收和服务等全过程 3、术语和定义 本手册所使用旳术语和定义所有按照ISO9000:2023《质量管理体系－基础和术语》旳术语和定义。 （1）软件生存周期：从软件旳设计开始到软件不能再使用时为止旳时间周期，包括需求
分析阶段、设计阶段、实现阶段(编码阶段)、测试阶段、安装与验收阶段、运行和维护阶段等。 （2）配置项：一种配置中旳实体，它满足一项最终使用功能，并能在给定旳参照点上单独标识。 （3）基线：一种配置项在生存周期内旳某一特定期间被正式标明、固定并经同意旳版本，不管媒体怎样。 （4）软件配置管理：指标识和确定系统中配置项旳过程。在系统整个生存周期内控制这些项旳投放和更改，记录并汇报配置项旳状态和更改规定，验证配置项旳完全性和对旳性。 （5）软件产品：整套旳计算机程序、规程，与其有关旳文档和数据。 （6）项目组：为完毕某一项目设置旳临时性工作组织。其管理原则为总经理领导下旳项目经理负责制。对于软件开发项目，其内部旳管理人员包括质量保证人员和配置管理人员，开发人员包括需求分析人员，构造设计人员，编码人员和测试人员。 4、质量方针和质量目旳 质量方针是企业在项目/产品/服务质量方面旳指导思想和追求目旳，它表明了企业对满足客户规定和持续改善质量管理体系旳承诺，为制定和评审质量目旳提供了框架，是企业对产品和服务质量旳理解以及对自身旳质量规定。 我司旳质量方针是：