梁模板支撑计算书
工程名称:新丰县江畔豪苑
工程单位:新丰县房屋建筑工程公司
1.计算参数
结构楼板厚100mm,梁宽b=180mm,梁高h=700mm,层高4.55m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离1.50m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。
2.梁底模验算
（1）梁底模及支撑荷载计算
荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值
①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.18 + 1.30) × 1.2 = 0.50 kN/m
②砼自重 24.0 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 3.63 kN/m
③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 0.23 kN/m
④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.18 × 1.4 = 0.50 kN/m
梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 4.86 kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 3.63 kN/m
（2）梁底模板验算
第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=180mm；
W=bh2 /6 =180×182/6=9720mm3； I=bh3/12=180×183/12=87480mm4；
1）抗弯强度验算
弯矩系数K M=-0.105
M max=K M q1L2 =-0.105×4.86×3002=-45927N.mm=-0.05kN.m
σ=M max/W=45927/9720=4.73N/mm2
梁底模抗弯强度σ=4.73N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数K V=0.606
V max=K V q1L=0.606×4.86×300=884N=0.88kN
τ=3V max/（2bh）=3×884/(2×180×18)=0.41N/mm2
梁底模抗剪强度τ=0.41N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q2=3.63kN/m；挠度系数Kυ=0.644；
υmax=Kυq2 L4/(100EI)=0.644×3.63×3004/(100×6000×87480)=0.36mm [υ]=300/250=1.20mm
梁底模挠度υmax=0.36mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
（3）第一层龙骨验算
门架宽度L=1200mm,a=180mm,b=1200-180=1020mm。
第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12 =3413333mm4。
1）抗弯强度验算
a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=4.86×300/180=8.10kN/m
M q=qa2(2-a/L)2/8=8.10×0.182×(2 -0.18/1.20)2/8=0.11kN.m
b 、板传荷载计算
板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载
=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=750/1000×300/1000×6.86=1.54kN
M p=Pab/L=1.54×180×1020/1200/1000=0.24kN.m
M max=M q＋M p=0.11+0.24=0.35kN.m=350000N.mm
σ=M max/W=350000/85333=4.10N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=4.10N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
V max= =0.5×8.10×0.18×(2 - 0.18/1.20)+1.54×1.02/1.20=2.66kN
τ=3V max/（2bh）=3×2.66×103/(2×80×80)=0.62N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.62N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q,=q2×第一层龙骨间距/梁宽=3.63×300/180=6.05kN/m
P=(0.10×25+0.30)×750/1000×300/1000=0.63kN
X= =180-1802/1200/2=167mm
υq==6.05×1802×12002/(24×9000×3413333)×[(2 - 1802/12002 - 2×1672/12002)×167/1200+(167 - 1020)4/1802/12002]=4.449mm υp==0.63×103×1020/(9×9000×3413333×1200)×[(1802+2×180×
1020)3/3]0.5=0.282mm
υmax=υq＋υp=4.45+0.28=4.73mm
[υ]=1200/250=4.80mm
第一层龙骨挠度υmax=4.73mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
（4）第二层龙骨验算
门架纵向间距600mm,计算跨数3跨；P=第一层龙骨V max+P=2.66+1.54=4.20kN；第二层龙骨采用单木枋: b=80mm, h=80mm,W=1×80×802/6=85333mm3,I=1×80×803/12=3413333mm4；
1）抗弯强度验算
弯矩系数K M=0.175
M max=K M PL=0.175×4.20×1000×600=441000N.mm=0.44kN.m
σ=M max/W=441000/85333=5.17N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=5.17N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数K V=0.650
V max=K V P=0.650×4.20=2.73kN
τ=3V max/(2bh)=3×2.73×1000 /(2×80×80)=0.64N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=0.64N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
挠度系数Kυ=1.146
P’=第一层龙骨V max+P=2.66+0.63=3.29kN
υmax=KυP’L3/（100EI）=1.146×3.29×1000×6003/(100×9000×3413333)=0.27mm
[υ]=L/250=600/250=2.40mm
第二层龙骨挠度υmax=0.27mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
3.支撑承载力验算
(1)荷载计算
传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数为2.150
传至每个门式钢管脚手架立柱的力N QK1 =2.150×4.20=9.03kN
每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:N QK2 =1.4×0.6×0.60×1=0.50kN
每个门式钢管脚手架立柱荷载N QK =N QK1+N QK2 =9.03+0.50=9.53kN
单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m
每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0368kN/m
门式钢管脚手架和水平拉杆重量
N GK =(4.55-0.70-1.9)×0.08+2×1.80×0.0368=0.29kN
门式钢管脚手架总承载力=1.2×N GK+N QK =1.2×0.29+9.53=9.88kN
(2)门式钢管脚手架稳定性验算
每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2×0.7=14.06kN
门式钢管脚手架轴向力设计值N=9.88kN＜门架稳定承载力F=14.06kN,满足要求。
4.支撑支承面验算
钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=9.88+[0.08×1.90+(1.2+0.60)×0.0368]×1.2=10.14kN
（1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,f t=0.91N/mm2,h O=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00
σpc,m=1.00N/mm2,Um=4×(100+105)=820mm,βh=1.00
(0.7βh f t＋0.15σpc,m)ηU m h O
=[(0.7×1×0.91+0.15×1)×1.00×820×105]/1000=67.76kN
门架支承面受冲切承载力67.76kN＞F=10.14kN,满足要求。
（2）支承面局部受压承载力验算
A b=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2,A l=0.10×0.10=0.01m2
βl=(A b/A l)0.5=3,f cc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75
ωβl f cc A l=0.75×3×6120×0.01=137.70kN
支承面局部受压承载力F=137.70kN＞F=10.14kN,满足要求。
5.侧模板验算
（1）荷载计算
1）新浇砼的侧压力
F1 =0.22γ×200/（T+15）β 1 β2V1/2
=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2
(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃)
F2=γH=24×梁高=24×0.70=16.80kN/m2
比较F1、F2取小值F =16.80kN/m2，有效压头高度为F/γ=0.70m。
2)荷载计算
荷载类型标准值单位分项系数设计值单位
①新浇混凝土的侧压力F 16.80 kN/m2γG=1.2 20.16 kN/m2
②振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2γQ=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 25.76 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 16.80 kN/m2 （2）模板强度验算
取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm；
W=bh2/6=700×182/6=37800mm3；I=bh3/12=700×183/12=340200mm4。
1）抗弯强度验算
q=25.76×700/1000=18.03kN/m=18.03N/mm；弯矩系数K M=-0.105。
M max=KqL2=-0.105×18.03×3002=-170384N.mm=-0.17kN.m
σ=M max/W=170384/37800=4.51N/mm2
侧模抗弯强度σ=4.51N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
抗剪系数K V=0.606
V max=K V qL=0.606×18.03×300/1000=3.28kN
τ=3V max/（2bh）=3×3.28×1000/(2×18×600)=0.46N/mm2
侧模抗剪强度τ=0.46N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q，=16.80×700/1000=11.76kN/m=11.76N/mm，挠度系数Kυ=0.644
υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×11.76×3004/(100×6000×340200)=0.30mm
[υ]=300/250=1.20mm
侧模挠度υmax=0.30mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
（3）对拉螺栓计算
F s=0.95×(γ
G F+γQ Q2k）=0.95×25.76=24.47kN/m2;设2排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm =0.60m，竖向间距b=700/3=233mm=0.23m，N=abF s=0.60×0.23×24.47=3.38kN；对拉螺栓φ14,容许拉力[N t b]=11.56kN
对拉螺栓受力3.38kN＜容许拉力11.56kN,满足要求。
（4）侧肋强度验算
计算跨度233mm；跨数3跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mm。
W=bh2 /6=80×802/6=85333mm3, I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4,
1）抗弯强度验算
q=25.76×300/1000=7.73kN/m=7.73N/mm；
弯矩系数K M=-0.100；M max=K M qL2=-0.100×7.73×2332=-42086N.mm=-0.04kN.m
σ=M max/W=42086/85333=0.49N/mm2
侧肋抗弯强度σ=0.49N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪验算
剪力系数K V=0.600
V max=K V qL=0.600×7.73×233/1000=1.08kN
τ=3V max/（2bh）=3×1.08×1000/(2×80×80)=0.25N/mm2
侧肋抗剪强度τ=0.25N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q，=16.80×300/1000=5.04kN/m=5.04N/mm；挠度系数Kυ=0.677
υmax=Kυq，L4/100EI=0.677×5.04×2334/(100×9000×3413333)=0.003mm
[υ]=233/250=0.93mm
侧肋挠度υmax=0mm＜[υ]=0.93mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
6.计算结果
第一层龙骨80×80mm单木枋@300mm,第二层龙骨80×80mm单木枋；门式钢管脚手架纵向@6 00mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓2排φ14, 采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
模板支撑体系交底 一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用 序号 部位 模板选型 支撑类型 1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 / 2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3 中板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架 6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞，主龙骨双10槽钢，对接螺栓M18 柱四边用钢管 进行顶撑 7 主体侧墙 墙采用多层板组合大模板（15mm ），背后支撑采用单侧双10槽钢，三角支架支撑 钢管加固 8 附属侧墙 15mm 厚多层板，次楞采用80×80mm 方木，竖向布置主次楞之间采用螺 栓对拉连接，螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板，水平纵向间 距为600mm ，直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。 钢管加固 1.2模板体系的设计 1. 2.1梁模板支撑体系 构件类型 梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸（mm ）（宽×高） 800×1000 1000×1800 支撑 架体 参数 最大搭设高度（m ） 5.8 6.2 立杆配杆 1根3m ，1根2.4m 1根3m ，1根1.2m ，1根1.5m 立杆数量(根) 3 3 立杆沿梁截面向间（mm ） 450 450 立杆沿梁跨方向间（mm ） 900 600 架体步距（mm ） 1200（900） 1200（900） 梁底 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方,间距200mm （5 根次楞） 80×80mm 木方，间距200mm （6 根次楞） 主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方，间距600mm 梁侧 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方，间距300mm 80×80mm 木方，间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方，间距900mm 80×80mm 双木方，间距600mm M16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距 600（1道） 600（2道）
梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)850mm。 梁模板使用的木方截面40×80mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.200kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.130kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×17.140=15.426kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×15.43+1.40×5.40)×0.80=20.857N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
超高梁、板支模方案 一、编制依据 1、《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 3、《建筑工程荷载规范》 4、《XXXXXXXX中心施工组织设计》 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、JB04-2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 二、工程概况 XXXXXXX中心位于江北5号小区，框剪十六层，基础类型为人工挖孔桩，主体为钢筋混凝土框剪结构，地上十五层，地下一层．首层、四层、五层层高为4.5米，其余楼层层高均为3.6米，本方案支撑的是三层楼面1/C～1/E×5～7轴的大梁及楼板，总跨度约12米，梁的规格为400×1000mm，板厚150mm。本部位的二层是架空，楼层高为8.1米，本工程的梁、板底支撑采用钢管门式架（ＭＦ1219），底模为18ｍｍ胶合板，方木采用50×100ｍｍ红松． 三、梁、板施工工艺流程 搭设门式架＼支柱头模至梁底支梁、板模绑扎钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护转入下一道工序 四、结构布置：
梁侧模采用方木背竖楞＠400ｍｍ，竖楞上背方木横楞并Φ12螺杆＠1000ｍｍ对拉；梁底模下设一道方木纵楞．方木搁栅＠300ｍｍ，门架间距＠600ｍｍ（楼板用＠900ｍｍ）．立杆离地面100ｍｍ设扫地杆，每隔1800ｍｍ设水平拉结杆． 五、支撑设计计算方案： 1、梁的支撑设计计算： 用ＭＦ1219门式作支撑的搭设方案如图． a)恒载ＮＱＫ1和ＮＱＫ2的计算： 钢筋砼及架子自重产生的轴向力为ＮＱＫ1： （1）木板模（18ｍｍ）：0.4×0..6×0.018×7840＝33Ｎ （2）楞木（50ｍｍ×100ｍｍ）：0.05×0.1×（1.4+0.6×3）×7840＝125.44Ｎ （3）门架4榀：4×0.224＝880Ｎ 连接撑4个：4×0.006＝24Ｎ 锁臂4副：4×0.0085＝34Ｎ 可调托座2个：2×0.0045＝90Ｎ （4）钢筋砼梁：0.6×0.4×1×3000×9.8＝7056Ｎ ＮＱＫ1＝（1）＋（2）＋（3）＋（4）＝8358.44Ｎ 加固杆、附件产生的轴向力ＮＧＫ2： （5）交叉支撑4副：4×0.224＝880Ｎ （6）水平加固杆Φ48×3.5： （2.1+0.6）×14×38＝1436.4Ｎ
梁底模板支撑架计算 计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 一、计算参数: 新浇混凝土梁名称 KL12 新浇混凝土梁计算跨度(m) 3.8 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300*700 新浇混凝土结构层高(m) 5.8 梁侧楼板厚度(mm) 130 二、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 1000 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)： 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式：按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 500 梁底支撑小梁根数 4 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 结构表面的要求结构表面隐蔽 三、面板验算 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/m q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m 1、强度验算 Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×31.104×0.2672+0.117×1.764×0.2672
目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)
第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）
模板支撑体系制作及安装 （1）、施工流程 测量放线→搭设满堂架→标高引测→安装梁、板模板→钢筋施工→支撑架验收→砼浇筑→砼养护→脚手架拆除 （2）、操作方法 定位放线：按照模板支撑图，将支撑板纵横向支撑立杆定位线弹出。 标高引测：根据控制水准点，用水准仪测出板底及梁底标高的控制点，并将其标注在已搭设好的立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。 （3）、支架构造 3.1、垫板底座：模板竖向钢管支架立柱落在结构板上，每根立杆底部应设置垫板，采用200*200㎜以上模板垫块。 3.2、支架立杆 1梁底采用U形顶托支撑，托梁用100×100mm方木，顶托可调部分自由高度≤200mm。 2、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 3、在距立杆底座上表皮不大于200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。 4、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 5、扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，地下部位按每隔1500mm步距进行设置水平拉杆，不足1500mm也设一个步距，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。 6、U形顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 7、剪刀撑设置为每4排立杆设置一道双向剪刀撑，每三道横杆设置一道剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。 3.3、杆件连接方式 a、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接或搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm， 并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 b、纵横向水平拉杆和立杆采用直角扣件连接。 c、水平剪刀撑与立杆用旋转扣件连接。 d、立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接。
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
梁模板碗扣钢管高支撑架计算书 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为7.0m ， 梁截面 B ×D=1000mm ×1000mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m ，立杆的步距 h=1.20m ， 梁底增加3道承重立杆。 面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 4。 木方100×100mm ，剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量9500.0N/mm 4。 梁底支撑木方长度 1.50m 。 梁顶托采用双钢管48×3.25mm 。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.00kN/m 3，施工活荷载5.00kN/m 2。 梁两侧的楼板厚度0.20m ，梁两侧的楼板计算长度3.00m 。 地基承载力标准值230kN/m 2，基础底面扩展面积0.250m 2，地基承载力调整系数1.00。 扣件计算折减系数取1.00。 700 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.200×3.000×0.600=10.800kN 。
采用的钢管类型为48×3.25。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×1.000×1.000+0.500×1.000=25.500kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+1.000)×1.000=5.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q ——荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×25.500+1.4×5.000)×0.600× 0.600=1.354kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.354×1000× 1000/54000=25.067N/mm2 面板的抗弯强度验算 f > [f],不满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×25.500+1.4×5.000)×0.600=13.536kN 截面抗剪强度计算值 T=3×13536.0/(2×1000.000× 18.000)=1.128N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算
惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日
高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为
目录 一、模板工程概况 (2) 二、模板工程 (2) 三、模板的拆除 (3) 四、模板工程质量要求 (4) 五、模板工程安全施工措施 (5) 六、木模板计算书 (5)
一、模板工程概况 模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，采用竹胶板模板系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.0钢管扣件式排架，用木方做背肋，还应在梁模外侧间距1.5米设置斜撑。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每使用一次后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 二、模板工程 本工程梁宽为1m，梁高为1m和1.2m，应在侧模上加φ16对拉螺杆。1m 高的梁竖向加3道对拉螺栓，1.2m的梁竖向加4道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500 mm。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模，并且应在侧板上加钉斜撑。侧模板为15mm厚竹胶板，竖向布置50*100木方净距250mm，并横向采用Φ48*3.5钢管布置双管横撑；底模板为一层15mm厚竹胶板，背面加设5根100*100木方作为背肋。 垫层做法： 1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用15mm厚多层板做为底模，为了增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设5根100*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，再在底模上涂脱模剂，使混凝土和模板产生隔离。土方开挖后，模板和混凝土梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。 2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石屑，找平后铺设底模，其余做法参
第一节工程概况 工程名称：德宏州中等职业学校2号、3号男生宿舍建设项目 工程地址：德宏职业学院 建设单位：：德宏州中等职业学校 设计单位：市建筑设计研究总院有限公司 监理单位：国开建设监理咨询有限公司 施工单位：鹏程建筑工程有限责任公司 第二节编制依据 《建筑结构荷载规》GB50009-2012； 《混凝土结构设计规》GB50010-2002； 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011； 本工程施工图纸 第三节模板方案选择 考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。 第四节材料、材质选择要求 一、进场材料质量标准 1、模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
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蓝润蓝客城二期 高 支 模 梁 模 板 专 项 施 工 方 案 施工单位: 四川石化建设集团有限公司编制人: 审核人:
编制日期: 2012年03月07日 一、编制依据 1、蓝润蓝客城二期7#楼工程施工图纸 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 3、钢筋砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 4、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分》 (20013年版) 5、高层建筑钢筋砼结构技术规程(JGJ3-2010) 计算依据： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2012)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于5米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 二、工程概况 本工程位于成都成华区，北侧临熊猫大道，其他三面均临规划道路；本项目总共为2个地块组成，北侧为1号地块，南侧为2号地块,均为二类居住用地；道路与场地略有高差；整个场地交通便捷。二号地块总净用地面积为 23467.68 平方米。二号地块为蓝润蓝客城二期施工范围, 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼组成，总面积（含地下室）101403.43㎡。其中1#、2#、3#、4#、5#、6#已施工完毕，剰余7#楼。 7#楼地下室为2层。地下室建筑面积约8154㎡，地上商铺建筑层数：5层，建筑面积约7179.55㎡，建筑总高度23.895m。建筑结构形式为框架，建筑结构的类别为
阳台200×400边梁模板支撑计算书1．计算参数 结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=400mm，层高10.35m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.20m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；横向间距600mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0368kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f v=125.00N/mm2。 2．梁底模验算 （1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.20 + 0.70) × 1.2 = 0.29 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 2.30 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 0.14 kN/m ④振捣砼荷载 4.0 kN/m2× 0.20 × 1.4 = 1.12 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 3.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 2.28 kN/m （2）底模板验算 第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。W=bh2 /6= 200×182/6=10800mm3， I=bh3/12=200×183/12=97200mm4。 1）抗弯强度验算 弯矩系数K M=-0.105 M max=K M q1L2 =-0.105×3.86×2002=-16212N.mm=-0.02kN.m σ=M max/W=16212/10800=1.50N/mm2 梁底模抗弯强度σ=1.50N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数K V=0.606 V max=K V q1L=0.606×3.86×200=468N=0.47kN τ=3V max/（2bh）=3×468/(2×200×18)=0.20N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.20N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 q2=2.28kN/m；挠度系数Kυ=0.644 υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×2.28×2004/(100×6000×97200)=0.04mm [υ]=200/400=0.50mm 梁底模挠度υmax=0.04mm＜[υ]=0.50mm,满足要求。
模板支撑体系如何搭设 1．模板材料要求 1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板，板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。 2．木枋材料要求 2.1 采用标准尺寸木枋，使用前须过刨处理，截面尺寸偏差?3mm。 2.2 推荐采用钢枋或钢木枋，其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。3．内撑及对拉螺杆要求 3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑，可取消工人绑扎内撑的工作，并防止内撑掉落。3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管，套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，预防对拉螺杆处漏浆。 4、基层清理、柱底定位筋 4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至露石，并清理干净。 4.2 墙柱模板下口内侧需设? 8定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设臵，间距≯500mm。 5．梁模支撑与架体加固要求 5.1 梁底模两侧须设臵限位扣件，同跨内两端必须设臵，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。 5.2 梁支撑的小横杆间距同立杆间距且?1.2m，当梁下方的支撑立杆间距＞1.2m或梁高度?600mm时，梁下方增加立杆支撑，立杆间距?1.2m。
5.3 截面高度?500mm的梁应在侧模中部设臵一道水平木枋，避免胀模；外边梁?600mm时，应设臵对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固，间距≯600mm；中间梁高?500mm时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。 6．板模支撑及架体加固要求 6.1 楼板第一排立杆距墙?500mm，楼板支撑立杆纵、横向间距?1.2m，扫地杆距楼面?200mm，中间水平拉杆步距?1800m。 6.2 立杆设臵顶托的，顶托旋出长度?200mm，不允许采用底托代替，上部应设臵2根木枋或2根钢管，避免受力偏心。 6.3 楼板模板支撑木枋间距?200mm ；木枋端部离梁侧模板?150mm；支撑木枋不得在同跨立杆搭接。 7．墙柱加固 7.1 墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢、方钢，间距?200mm，背枋必须顶到板底。 7.2 层高3m的内墙柱不少于4排加固，外墙墙柱不少于5排加固，第一排螺杆离地小于200mm。 7.3 对拉螺杆横向纵向距离?600，每块标准模板不少于6个标准孔，孔洞距边≯200mm。 7.4 剪力墙转角处螺杆距阴角或阳角<200mm，剪力墙短肢边的加固应采用钢管和螺杆对拉加固。 7.5 加固螺杆处必须设臵内撑并固定牢固，加固时应用力适当，避免模板内嵌咬肉。7.6 墙柱根部可采用套模填塞或砂浆塞缝，避免漏浆。 8．梁墙交接位置的处理 8.1 为了避免梁与墙模板交接处出现错位，影响平整度，梁侧面水平背枋应伸过梁与墙柱模板接缝处10cm-15cm，剪力墙侧面阳角背枋在梁底位臵截断。
框架梁模板(扣件钢管高架)计算书 本高支撑架计算采用PKPM施工安全设施计算软件计算。计算书中钢管全部按照Φ48×3.0计算。 本高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 计算梁段:BKL-407(3A)。高支架搭设高度为18.08米，基本尺寸为：梁截面B×D=500mm×700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):0.70； 混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；
梁支撑架搭设高度H(m)：18.28；梁两侧立柱间距(m):0.80； 承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面； 采用的钢管类型为Φ48×3； 扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.85； 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0； 3.材料参数 木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0； 5.梁侧模板参数 主龙骨间距(mm)：500；次龙骨根数：4； 主龙骨竖向支撑点数量为：2； 支撑点竖向间距为：100mm； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓直径(mm)：M12； 主龙骨材料：钢管；截面类型为圆钢管Φ48×3.0； 主龙骨合并根数：2； 次龙骨材料：木枋，宽度50mm，高度100mm； 二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
350*1950梁模板(扣件钢管架支撑)计算书 计算依据： 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 一、参数信息_ 梁段：WKL-16。 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 (二) 支撑参数
2.荷载参数 3.梁侧模板参数 加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置； (一) 面板参数 (二) 主楞参数 (三) 次楞参数 (四) 加固楞支拉参数
4.梁底模板参数 搭设形式为：2层梁上顺下横顶托承重； (一) 面板参数 (二) 第一层支撑梁参数 (三) 第二层支撑梁参数 __
170170170170170170170170170170 计算挠度采用标准组合： q=19.200×1=19.200kN/m ；
计算弯矩和剪力采用基本组合： 有效压头高度位置荷载： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×19.200+1.4×0.9×2)×1=25.590kN/m ； 有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.1×1.35×0.9×19.200×1=23.095kN/m ； 顶部荷载： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×1=2.495kN/m ； 2.内力计算 面板承受均布荷载作用，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 1030 800 25.59kN /m 495kN /m 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kN · m) 剪力图(kN)