梁模板支撑计算书
工程名称:
工程单位:
1．计算参数
结构楼板厚300mm，梁宽b=300mm，梁高h=800mm，层高4.50m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.50m；板弹性模量E=6000N/m m2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ4 8钢管:横向间距600mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5 mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管重量0.0368kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f v=125.00N/mm2。
2．梁底模验算
（1）梁底模及支架荷载计算
荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值
①底侧模自重 0.3 kN/m2×(0.30 + 1.00 ) ×1.2 = 0.47 kN/m
②砼自重 24.0 kN/m3× 0.30 × 0.80 × 1.2 = 6.91 kN/m
③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.30 × 0.80 × 1.2 = 0.43 kN/m
④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m
梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 8.65 kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 6.51 kN/m
（2）底模板验算
第一层龙骨间距L=250mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。
W=bh2 /6=300×182/6=16200mm3， I=bh3/12=300×183/12=145800mm4。
1）抗弯强度验算
弯矩系数K M=-0.105
M max=K M q1L2 =-0.105×8.65×2502=-56766N.mm=-0.06kN.m
σ=M max/W=56766/16200=3.50N/mm2
梁底模抗弯强度σ=3.50N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数K V=0.606
V max=K V q1L=0.606×8.65×250=1310N=1.31kN
τ=3V max/（2bh）=3×1310/(2×300×18)=0.36N/mm2
梁底模抗剪强度τ=0.36N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q2=6.51kN/m；挠度系数Kυ=0.644
υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×6.51×2504/(100×6000×145800)=0.19mm [υ]=L/250=250/250=1.00mm
梁底模挠度υmax=0.19mm＜[υ]=1.00mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
（3）第一层龙骨验算
钢管横向间距L=600mm ，C=300mm、γ=300/600=0.50。
第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12 =3413333mm4。
1）抗弯强度验算
a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=8.65×250/300=7.21kN/m
M q=qcL(2-γ)/8=7.21×300/1000×600/1000×(2-0.50)/8=0.24kN.m
b 、板传荷载计算
板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载
=1.2×(0.30×25+0.30)+1.4×2.50=12.86kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=250/1000×250/1000×12.86=0.80kN
a =1/2×（L-c）=1/2×(600-300)=150mm=0.15m, a/L=150/600=0.25
M p=P×a=0.80×0.15=0.12kN.m
M max=M q＋M p=(0.24+0.12)×106=360000N.mm=0.36kN.m
σ=M max/W=360000/85333=4.22N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=4.22N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
V max=1/2×q×梁宽＋P=0.5×7.21×300/1000+0.80=1.88kN
τ=3V max/（2bh）=3×1.88×1000/(2×80×80)=0.44N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.44N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=6.51×250/300=5.43N/mm
υq=q’cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)
=5.43×300×6003×(8 - 4×0.502+0.503)/(384×9000×3413333)=0.21mm
υp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)
=0.80×1000×150×6002×(3 - 4×0.252)/(24×9000×3413333)=0.16mm
υmax=υq＋υp =0.21+0.16=0.37mm
[υ]=L/250=600/250=2.40mm
第一层龙骨挠度υmax=0.37mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
（4）第二层龙骨验算
钢管纵向间距1000mm，计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，Φ48×3.5；
W=10160.00mm3，I=243800.00mm4，A=4.89cm2；
1）抗弯强度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×7.21×300/1000+0.80=1885N=1.89kN
弯矩系数K M=-0.395
M max=K m PL=-0.395×1.89×1000×1000=-746550N.mm=-0.75kN.m
σ=M max/W=746550/10160=73.48N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=73.48N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数K V=1.895
V max=K V P=1.895×1.89=3.58kN
τ=3V max/(2bh)=3×3.58×1000 /(2×2×489.00)=5.49N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=5.49N/mm2＜f v=125.00N/mm2,满足要求。
3）挠度强度验算
挠度系数Kυ=2.481
P’=V=1/2×q×梁宽＋P板重=0.5×5.43×300/1000+0.80=1.61kN
υmax= KυP’L3/（100EI）=2.481×1.61×1000×10003/(100×206000×243800)=0.80mm [υ]=L/250=1000/250=4.00mm
第二层龙骨挠度υmax=0.80mm＜[υ]=4.00mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
3.支撑强度验算
(1)荷载计算
传至每根钢管立柱最大支座力的系数为4.494
每根钢管承载N QK1 =4.494×1890=8494N
每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:N QK2 =1.4×0.60×1.00×1000=840N
每根钢管承载荷载N QK =N QK1＋N QK2 =8494+840=9334N
钢管重量0.0368kN/m,立杆重量=0.0368×3.7×1000=136N
水平拉杆3层,拉杆重量=3×1.60×0.0368=177N
扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.60×3=44N
支架重量N Gk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=136+177+44=357N
钢管轴向力N＝1.2N GK+N QK=1.2×357+9334=9762N
(2)钢管立杆长细比验算
L0=h=1.50m,钢管的i=1.58cm,λ=L0/i=150.00/1.58=94.94
钢管立杆长细比94.94＜150,满足要求。
(3)钢管立杆稳定性验算
?=0.626,P=N/(?A)=9762/(0.626×489.00)=31.89N/mm2
钢管立杆稳定性计算31.89N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。
4.支撑支承面验算
钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=9.76kN
（1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,f t=1.43N/mm2,h O=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00
σpc,m=1.00N/mm2,Um=4×(100+105)=820mm,βh=1.00
(0.7βh f t＋0.15σpc,m)ηU m h O
=[(0.7×1×1.43+0.15×1)×1.00×820×105]/1000=99.10kN
钢管支承面受冲切承载力99.10kN＞9.76kN,满足要求。
(2) 支承面局部受压承载力验算
A b=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2,A l=0.10×0.10=0.01m2
βl=(A b/A l)0.5=3,f cc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75
ωβl f cc A l=0.75×3×12155×0.01=273.49kN
支承面局部受压承载力F=273.49kN＞9.76kN,满足要求。
5.侧模板验算
（1）荷载计算
1）新浇砼的侧压力
F1 =0.22γ×200/（T+15）β 1 β2V1/2
=0.22×24.00×5.00×1.20×1.15×2.500.5=57.60kN/m2
(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.5 T=25.0℃)
F2=γH=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2
F1、F2两者取小值F=19.20kN/m2，有效压头高度=F/γ=0.80m。
2)荷载计算
荷载类型标准值单位分项系数设计值单位
①新浇混凝土的侧压力F 19.20 kN/m2γG=1.2 23.04 kN/m2
②振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2γQ=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 28.64 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 19.20 kN/m2 （2）侧模板强度验算
取竖肋间距L=250mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm；
W=bh2/6=500×182/6=27000mm3，I=bh3/12=500×183/12=243000mm4。
1）抗弯强度验算
弯矩系数K M=-0.105
q=28.64×(800-300)/1000=14.32kN/m=14.32N/mm
M max=K M qL2=-0.105×14.32×2502=-93975N.mm=-0.09kN.m
σ=M max/W=93975/27000=3.48N/mm2
侧模抗弯强度σ=3.48N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
抗剪系数K V=0.606
V max=K V qL=0.606×14.32×250/1000=2.17kN
τ=3V max/（2bh）=3×2.17×1000/(2×18×500)=0.36N/mm2
侧模抗剪强度τ=0.36N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q，=19.20×(800-300)/1000=9.60kN/m=9.60N/mm，挠度系数Kυ=0.644
挠度υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×9.60×2504/(100×6000×243000)=0.17mm
[υ]=L/250=250/250=1.00mm
侧模挠度υmax=0.17mm＜[υ]=1.00mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
（3）对拉螺栓计算
F s=0.95×(γ
G F+γQ Q2k）=0.95×28.64=27.21kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=500mm =0.50m，竖向间距b=(800-300)/2=250mm=0.25m，N=abF s=0.50×0.25×27.21=3.40kN；对拉螺栓υ12,容许拉力[N t b]=12.90kN
对拉螺栓受力3.40kN＜容许拉力12.90kN,满足要求。
（4）侧肋强度验算
计算跨度250mm；跨数2跨。木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；
W=bh2 /6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4 。
1）抗弯强度验算
q=28.64×250/1000=7.16N/mm；弯矩系数K M=-0.125
M max=K M qL2=-0.125×7.16×2502=-55938N.mm=-0.06kN.m
σ=M max/W=55938/85333=0.66N/mm2
侧肋抗弯强度σ=0.66N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数K V=0.625
V max=K V qL=0.625×7.16×250/1000=1.12kN
τ=3V max/（2bh）=3×1.12×1000/(2×80×80)=0.26N/mm2
侧肋抗剪强度τ=0.26N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q，=19.20×250/1000=4.80N/mm；挠度系数Kυ=0.521
挠度υmax=Kυq，L4/100EI=0.521×4.80×2504/(100×9000×3413333)=0mm
[υ]=L/250=250/250=1.00mm
侧肋挠度υmax=0mm＜[υ]=1.00mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
6.计算结果
第一层龙骨80×80mm木枋@250mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.5@600mm；钢管纵向@1000mm，钢管横向@600mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@250mm，对拉螺栓1排υ12,横向间距50 0mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。
模板支撑体系技术标准 一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范 5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。 6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。 5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图 6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高
盘县火车站棚户区改造项目 插 槽 式 钢 管 模 板 支 撑 架 搭 设 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、插槽式钢管模板支撑架(简称快拆支撑架)的组成 (2) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (5) 六、施工技术安全措施 (6) 七、快拆脚手架和模板的拆除措施 (8) 八、环保措施 (8) 九、插槽式钢管模板支撑架剪刀撑设置应满足要求 (9) 十、架体结构的重点检查和验收 (10) 十一、监测监控措施 (11) 十二、应急预案 (16) 十三、计算书 (22)
一、工程概况 工程名称：盘县火车站棚户区改造项目 建设单位：盘州群益房地产开发有限公司 设计单位：重庆特钢设计院有限公司 勘察单位：贵州首钢国际工程技术有限公司 监理单位：河南宏业建设管理股份有限公司 施工单位：盘县建安建筑工程有限公司 本工程位于盘县红果火车站，总建筑面积约80232.04m2，共计4个栋号，地下2层，1#、2#地上32层，3#地上27层、4#地上31层。地下面积12506.48 m2。 本工程为工程由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及独立车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼±0.000=1726.1，2#楼±0.000=1726.1，3#、4#楼±0.000=1726.1。1#楼地下2层,地上32层,高99.7米；2#楼地下2层,地上32层,高99.7米；3#楼地下2层,地上27层,高94.8米。4#楼地下2层,地上32层,高96.8米。 二、编制依据 1、重庆特钢设计院有限公司设计的本工程施工图 2、《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)850mm。 梁模板使用的木方截面40×80mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.200kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.130kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×17.140=15.426kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×15.43+1.40×5.40)×0.80=20.857N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
模板支撑体系交底 一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用 序号 部位 模板选型 支撑类型 1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 / 2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3 中板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架 6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞，主龙骨双10槽钢，对接螺栓M18 柱四边用钢管 进行顶撑 7 主体侧墙 墙采用多层板组合大模板（15mm ），背后支撑采用单侧双10槽钢，三角支架支撑 钢管加固 8 附属侧墙 15mm 厚多层板，次楞采用80×80mm 方木，竖向布置主次楞之间采用螺 栓对拉连接，螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板，水平纵向间 距为600mm ，直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。 钢管加固 1.2模板体系的设计 1. 2.1梁模板支撑体系 构件类型 梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸（mm ）（宽×高） 800×1000 1000×1800 支撑 架体 参数 最大搭设高度（m ） 5.8 6.2 立杆配杆 1根3m ，1根2.4m 1根3m ，1根1.2m ，1根1.5m 立杆数量(根) 3 3 立杆沿梁截面向间（mm ） 450 450 立杆沿梁跨方向间（mm ） 900 600 架体步距（mm ） 1200（900） 1200（900） 梁底 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方,间距200mm （5 根次楞） 80×80mm 木方，间距200mm （6 根次楞） 主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方，间距600mm 梁侧 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方，间距300mm 80×80mm 木方，间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方，间距900mm 80×80mm 双木方，间距600mm M16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距 600（1道） 600（2道）
扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用-----------------------作者：
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扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用 摘要：本文主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用，并根据有关规规定、现场实际情况及现有材料等，结合实践经验对其进行探讨和总结。 一、工程实例介绍 某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为＋ 7.5m，根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。 二、模板支撑形式的选择 由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用 48 3.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢
管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。 三、结构布置与计算 1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN /m3。 2.计算步骤 荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。 在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130—2001）的公式：l o=h＋2a计算,其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，h≤1500。
梁底模板支撑架计算 计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 一、计算参数: 新浇混凝土梁名称 KL12 新浇混凝土梁计算跨度(m) 3.8 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300*700 新浇混凝土结构层高(m) 5.8 梁侧楼板厚度(mm) 130 二、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 1000 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)： 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式：按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 500 梁底支撑小梁根数 4 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 结构表面的要求结构表面隐蔽 三、面板验算 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/m q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m 1、强度验算 Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×31.104×0.2672+0.117×1.764×0.2672
目录 一、工程概况 (2) 二、计算依据 (2) 三、楼面模板计算书 (2) 四、梁模板计算书 (7) 五、模板支撑体系搭设 (17) 六、主要项目施工技术措施 (18) 七、技术质量保证措施 (20) 八、安全生产保证措施 (21)
一、工程概况 河南省××××大厦工程位于郑州市××路3号，总建筑面积17406.3平方米，结构类型为：框架结构，总层数为14层，地上13层, 地下1层。 本工程1-3层2-6/A-B和4-6/A-C轴梁板高度为10.4米，3-5层4-6/A-D轴梁板高度为8.4米，6-9层4-6/B-C轴梁板高度为12.6米，属于高架支模施工，且梁跨度为16米，为预应力梁。 楼面设计活荷载： 室外 10.0 KN/m2 网络机房、新风机房、绿化中庭、档案室 5.0 KN/m2 走廊 3.5KN/m2 大会议室、多媒体视频会议室 3.0KN/m2 普通会议室、办公室、洗手间 2.0KN/m2 二、计算依据 1、根据中国建筑科学研究院设计的《安全设施计算及专项施工方案系统》软件 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 3、《施工手册》第四版。 4、施工图：结施19-结施41。 5、工程力学第一分册。 6、钢管φ48×3.5的截面积4.89cm2，重量3.84kg/kg，截面惯性矩I＝12.19cm4，截面最小抵抗矩W＝5.08cm3（施工手册P457表8-6）。 三、楼面模板计算书 基本信息：1-3层模板支架搭设高度为10.3米，3-5层模板支架搭设高度为7.7米，6-9层模板支架搭设高度为12.6米，板厚0.1米。计算高度按12.6米计算。 搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.0米，立杆的步距h=1.8米。采用的钢管类型为φ48×3.5。方木间距为100/4＝250mm。 模板采用18mm厚胶合板，模板自重0.35KN/m2，钢筋砼自重24KN/m3，倾倒砼时荷载按3KN/m2（按溜槽加1KN/ m2，施工手册P514表8-66），施工活荷载1KN/m2。荷载分项系数取值见施工手册P514表8-67。取1跨为计算单元。
目录 一、模板工程概况 (2) 二、模板工程 (2) 三、模板的拆除 (3) 四、模板工程质量要求 (4) 五、模板工程安全施工措施 (5) 六、木模板计算书 (5)
一、模板工程概况 模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，采用竹胶板模板系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.0钢管扣件式排架，用木方做背肋，还应在梁模外侧间距1.5米设置斜撑。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每使用一次后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 二、模板工程 本工程梁宽为1m，梁高为1m和1.2m，应在侧模上加φ16对拉螺杆。1m 高的梁竖向加3道对拉螺栓，1.2m的梁竖向加4道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500 mm。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模，并且应在侧板上加钉斜撑。侧模板为15mm厚竹胶板，竖向布置50*100木方净距250mm，并横向采用Φ48*3.5钢管布置双管横撑；底模板为一层15mm厚竹胶板，背面加设5根100*100木方作为背肋。 垫层做法： 1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用15mm厚多层板做为底模，为了增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设5根100*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，再在底模上涂脱模剂，使混凝土和模板产生隔离。土方开挖后，模板和混凝土梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。 2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石屑，找平后铺设底模，其余做法参
四、模板支撑体系 混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则： 实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制： 一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制： 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制： 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求： ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施： 1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收
2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。支架应自成体系，严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。 6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。 7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000 8、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。 9、支撑面板的立杆中心间距应大于800mm，端部立杆距墙模距离不得大于300mm 10、当立杆高度超过4m以上时，还应每隔两步设置一道水平剪刀撑 11、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 12、柱模板在混凝土浇筑完后10~12小时即可拆除，8m以内的框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。 搭设通病： 1、立杆间距不符合设计要求，间距过大 2、楼层上下立杆不在一条垂直线上，对已浇筑的梁板受力不利 3、立杆不垂直，严重影响立杆受力性能 4、立杆的接头不符合设计要求 5、忽视了扫地杆的作用 6、梁底单根立杆偏离梁模中心线 7、剪刀撑的设置不满足要求 8、水平杆的设置不满足要求 9、立杆的基础不满足要求 10、模板支撑系统与脚手架连接 加强模板支撑体系安全控制： 1、材料控制：所进扣件必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用，按相关规范严格管理，严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容 承重支撑架及模板施工专项方案 第一章 一、编制依据 1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计； 2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)； 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定； 二、工程概况 1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙
江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。本工程模板均采用新九夹板。支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。 2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。 三、模板构造要求及施工方法 模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。整个结构每层楼的柱、梁、板一起现浇，各结构构件均采用木模进行施工。 1、砖胎模 砖胎模在制作前，现场技术人员及时做好胎模的放线及复核工作，确保其位置准确。 2、墙模、柱模 墙模、柱模采用大型组合木模板，利用对拉螺栓拉结，
XXXX工程 建筑施工插槽式钢管模板支撑架（快拆架）施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 (2) 1、文件依据 (2) 2、编制原则 (4) 二、工程概况 (5) 三、施工准备 (5) （一）技术准备 (5) （二）材料准备 (6) （三）人力准备 (6) 四、施工方法 (6) （一）工艺流程 (6) （二）施工要点 (10) （三）质量监测 (11) 五、质量保证措施 (12) 六、安全措施 (12) 七、环保措施 (13) 八、应急预案 (13) 1、目的 (13) 2、应急领导小组及其职责 (14) 3、应急预案 (14) 模板施工（快拆架）专项方案 一、编制依据 1、文件依据
（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。 （2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。 （3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表: 引用的主要国家规范及标准
(4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。 （5）建筑脚手架和模板计算软件(建科评［2007］028号) 2、编制原则 （1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 （2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 （4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。 （5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。 （6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。 （7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。 （8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 （9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
梁模板（扣件式）技术交底
质量保证措施1、把好施工质量关 （1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 （2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 标 准 第五册：脚手架部分 1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 2012年4月 扣件式钢管模板支撑架施工工艺
1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。 2 、材料性能要求 1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793—1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—1988）中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1)垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 、作业条件 1)脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 2)搭设脚手架的，场地应清理干净。 3)脚手架专项施工组织设计已审批，达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5 、工艺流程 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水 平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6 、施工要点 1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3）放置纵向扫地杆、竖立杆 （1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6-1) （2）脚手架底层步距不应大于2m(图6-1) （3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。
阳台200×400边梁模板支撑计算书1．计算参数 结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=400mm，层高10.35m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.20m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；横向间距600mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0368kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f v=125.00N/mm2。 2．梁底模验算 （1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.20 + 0.70) × 1.2 = 0.29 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 2.30 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 0.14 kN/m ④振捣砼荷载 4.0 kN/m2× 0.20 × 1.4 = 1.12 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 3.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 2.28 kN/m （2）底模板验算 第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。W=bh2 /6= 200×182/6=10800mm3， I=bh3/12=200×183/12=97200mm4。 1）抗弯强度验算 弯矩系数K M=-0.105 M max=K M q1L2 =-0.105×3.86×2002=-16212N.mm=-0.02kN.m σ=M max/W=16212/10800=1.50N/mm2 梁底模抗弯强度σ=1.50N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数K V=0.606 V max=K V q1L=0.606×3.86×200=468N=0.47kN τ=3V max/（2bh）=3×468/(2×200×18)=0.20N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.20N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 q2=2.28kN/m；挠度系数Kυ=0.644 υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×2.28×2004/(100×6000×97200)=0.04mm [υ]=200/400=0.50mm 梁底模挠度υmax=0.04mm＜[υ]=0.50mm,满足要求。
模板支撑体系..
模板支撑体系作业指导书 模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。 （1）剪力墙模板 1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用φ48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一） 筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用φ48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值
2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。 3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。 4）裙楼区内墙剪力墙模板 内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用φ48?3.5钢管，纵向间距为500mm 。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套φ14硬质塑 φ16（14）mm硬塑套管 钢管 钢管 50*100木枋竖楞@300(400)mm 双面镀膜防水胶合板18厚塔楼区筒体剪力墙模板支设示意图（一） |Υ48*3.5mm ＠500（550）钢管横愣 φ14(12)mm对拉螺杆 间距纵向@500（550）mm 横向450(500)mm
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
目录 1前言 (2) 2工法特点 (2) 3适用方位 (3) 4工艺原理 (3) 5工艺流程及操作要点 (3) 6材料及施工机具 (8) 7质量控制 (9) 8安全措施 (12) 9文明环保措施 (13) 10效益分析 (13) 11应用实例 (13)
碗扣式钢管模板支撑架施工工法 1前言 近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。 碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。 图1.1碗扣节点构成图 2工法特点 2.1节点结构合理，承载能力大。立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。 2.2使用安全可靠。接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。 2.3装拆方便，作业强度低。由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操
作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。 2.4配套齐全，使用方便。碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。 2.5施工现场管理方便。碗扣式钢管脚手架的构配件轻便、牢固，尤零散的连接件，可堆放整齐，不易丢失，便于现场的材料管理，较大程度地减少了材料的损耗。 3适用范围 碗扣式钢管模板支撑架的适用于立交桥梁、涵洞、隧道、建筑等工程施工中，混凝土结构施工用的模板支撑架和支撑柱。 4工艺原理 碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣处可同时连接多根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。可组成直线形、曲线形、直角交叉形式等多种形式。 5施工工艺及操作要点 5.1工艺流程 5.1.1碗扣式钢管模板支撑架搭设工艺流程 架体基础处理→安放立杆底座或立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→安装上层立杆→销紧立杆连接销→安装横杆→重复下层安装工序→安装立杆顶部可调托座→设置剪刀撑、缆风绳→安装托梁（主龙骨）→安装次楞（次龙骨）→安装模板。 5.1.2碗扣式钢管模板支撑架拆除工艺流程
350*1950梁模板(扣件钢管架支撑)计算书 计算依据： 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 一、参数信息_ 梁段：WKL-16。 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 (二) 支撑参数
2.荷载参数 3.梁侧模板参数 加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置； (一) 面板参数 (二) 主楞参数 (三) 次楞参数 (四) 加固楞支拉参数
4.梁底模板参数 搭设形式为：2层梁上顺下横顶托承重； (一) 面板参数 (二) 第一层支撑梁参数 (三) 第二层支撑梁参数 __
170170170170170170170170170170 计算挠度采用标准组合： q=19.200×1=19.200kN/m ；
计算弯矩和剪力采用基本组合： 有效压头高度位置荷载： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×19.200+1.4×0.9×2)×1=25.590kN/m ； 有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.1×1.35×0.9×19.200×1=23.095kN/m ； 顶部荷载： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×1=2.495kN/m ； 2.内力计算 面板承受均布荷载作用，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 1030 800 25.59kN /m 495kN /m 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kN · m) 剪力图(kN)
扣件式钢管 模板支架的设计计算 ××省××市××建设有限公司 二O一四年七月十八日
前言 近几年，国内连续发生多起模板支架坍塌事故，尤其是2000年10月，南京电视台新演播大厅双向预应力井式屋盖混凝土浇筑途中，发生了36m高扣件式钢管梁板高支撑架倒塌的重大伤亡事故。从此以后,模板支架设计和使用安全问题引起了人们的高度注意。 虽然采用钢管脚手架杆件搭设各类模板支架已是现代施工常用的做法，但由于缺少系统试验和深入研究，因而尚无包括其设计计算方法的专项标准。几年来，钢管模板支架和高支撑架(h≥4m的模板支架)，均采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（以下简称《扣件架规范》）中“模板支架计算”章节提供的有关公式及相应规定来进行设计计算的，但是惨痛的“事故”教训和深入的试验研究，已经充分揭示了《扣件架规范》中“模板支架计算”对于高支撑架的计算确实尤其是存在重要疏漏，致使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 在新规范或标准尚未颁布之前，为了保证扣件式钢管梁板模板支架的使用安全，总工室参考近期发表的论文，论著以及相关的技术资料，收集整理了有关“扣件式钢管梁板模板支架”的设计计算资料，提供给公司工程技术人员设计计算参考使用；与此同时，《扣件架规范》中“模板支架计算”的相关公式、计算资料，相应停止使用。 特此说明！ 总工程师室 二O一四年七月十八日
目录 CONTENTS 模板支架计算………………………………………………1-1 第二节关于模板支架立杆计算长度L有关问题的探讨……………2-1 第三节模板支架的构造要求…………………………………………3-1 第四节梁板楼板模板高支撑架的构造和施工设计要求……………4-1 第五节模板支架设计计算实例………………………………………5-1 第六节附录：模板支架设计计算资料………………………………6-1 [附录A]扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重[附录B]钢管截面特性 [附录C]钢材的强度设计值 [附录D]钢材和钢铸件的物理性能指标 [附录E]Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数 [附录F]立杆计算长度L修正系数表