梁板模板搭设过程用水平管将标高引到各个控制点标记
拉线控制同一轴线标高
根据标高标记位置搭设纵横杆，注意：跨度大于4米的梁应起拱1-3/1000要求
首先支设梁底模
梁侧模
梁侧模背楞
梁侧模背楞短钢管加固，注意：遇到较大截面梁时一般要用对拉螺杆加固，同时梁底要加顶托进行加固
板钢管支撑按照标高要求搭设
模板工程施工 一、底板模板施工： 砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。 二、墙模板支设施工： 墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图 三、矩形柱模板支设施工： 柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。
五、梁模板支设施工： 该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。 1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。 2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900×900mm；梁高超过600mm的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为1200mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。 3、梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。
梁、板、梯模板支设施工工艺 工艺流程1：施工准备工艺流程2：满堂架搭设 施工内容： 1、绘制架体搭设立杆布置平面图、配模图 2、按照模板工程施工方案对现场工人进行技术交底。施工内容： 1、梁头剔凿，板面垃圾清理； 2、碗扣立杆、横杆、U顶等材料的吊运及搭设。 控制要点： 1、严格按照方案和技术交底进行现场施工。 2、交底落实到个人。控制要点： 1、根据方案画配模图进行立杆排布，上、下层支撑的立柱应对准，并垫木枋。 2、对于放置布料机处应采取加设立杆或斜撑等加固方式。
工艺流程3：梁模板铺设工艺流程4：板模板铺设 施工内容： 1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线； 2、根据施工楼板面50cm控制线，吊线确定梁位置，并放置主龙骨； 3、利用U顶调整主龙骨标高、安装模板。施工内容： 1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线，摆放主龙骨，铺设次龙骨； 2、根据配模图进行配料，铺设模板； 3、预留洞口的留设； 4、根据测量弹出的楼梯踏板线进行楼梯支设。 控制要点： 1、严格按照测量放线确定梁的位置及梁底标高。 2、梁的安装符合规范要求（梁的截面内部尺寸允许偏差+4mm， -5mm，轴线位置允许偏差5mm）。 3、拉线保证梁的水平度，防止出现大小头现象。 4、梁模板拼缝密实，靠墙处贴海绵条。控制要点： 1、主、次龙骨铺设严格按照方案进行，防止偷工减料，间距过大。 2、严格按照测量放线进行模板支设，模板铺设符合验收要求（相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，预留洞口中心线位置允许偏差10mm） 3、模板之间拼缝密实，靠墙处贴海绵条，防止漏浆。
三维模板施工工艺节点图 三维施工工艺节点做法图，包括总体构造及要求、墙柱模板、梁模板、后浇带模板。 总体构造及要求 1、高支模需编制专项方案，严格审核审批，并经专家论证通过方能实施。 2、架体高度大于8m，梁高大于1.4m，板厚大于300mm的支撑体系不得采用扣件支承荷载，应在立杆顶面设置可调托座（顶托）直接传力。 3、可调托座（顶托）与钢管立杆交接处应设置横向水平杆，托座（顶托）距离水平杆的高度不应大于200mm。梁宽超过400mm时，梁底应增设立杆，并不得采用单立杆，应至少设置双立杆及以上立杆。 4、架体高度大于4m的，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。 5、梁板跨度大于4m按梁跨起拱1-3/1000，并需保证起拱处板厚度不变。 6、梁板支撑立杆间距不大于1.2米，水平杆间距不大于1.5米，扫地杆离楼面不大于200mm，并按施工规范设置斜撑和剪刀撑。 7、当模板出现脱皮、散边、掉角、浸水至厚度发生变化应及时更换。 8、墙柱临边（含电梯井内）在下层梁板浇筑前预埋螺杆，模板与砼面周边粘贴海绵胶条。 9、模板螺杆孔在加工棚统一弹线开设，合理布置，标识正反，现场不得随意开孔。 10、模板在加工棚统一制作、编号，现场安装、拆除及转运应按编号分类进行。 墙柱模
1、墙、柱临边模板应下挂100mm，竖向木枋（不得采用钢管）与预埋螺杆连接固定。 2、墙柱阴阳角及与板模板交接处，紧贴阴阳角位置压设棱角分明过刨木枋。 3、墙内应采用钢筋或利用螺杆硬质PVC套管兼做顶撑，不得采用砼内撑。 4、墙柱模最下及最上一道加固螺杆距楼面及板底不得大于200mm。 5、墙柱脚应留清理口，杜绝杂物入模，并严禁木作台锯离开加工棚上操作层。 节点一
1、编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下： 2、工程概况 3、施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。 4、施工准备 4.1. 技术准备
4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。 4.2.生产准备 4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。 4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 5．模板材料及加工 5．1梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。 5．2楼板模板 楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U 型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平
组织架构图定义 组织结构图是组织架构的直观反映，是最常见的表现雇员、职称和群体关系的一种图表，它形象地反映了组织内各机构、岗位上下左右相互之间的关系。 组织架构图是从上至下、可自动增加垂直方向层次的组织单元、图标列表形式展现的架构图，以图形形式直观的表现了组织单元之间的相互关联，并可通过组织架构图直接查看组织单元的详细信息，还可以查看与组织架构关联的职位、人员信息。 组织架构图的作用 可以显示其职能的划分——让员工非常清晰的看出自己的上升空间，从而达到激励员工积极性的作用。 可以知道其权责是否适当——拥有什么样的能力的人可以胜任此职位，做到“职对位”，有效利用起人力资源。 可以看出该人员的工作负荷是否过重. ——多大的工作量需要几人来作，做到工作的量化。 可以看出是否有无关人员承担几种较松散,无关系的工作. ——让工作效率最大化。 可以看出是否有让有才干的人没有发挥出来的情形. ——让人力资源发挥是大的作用。 可以看出有没有让不胜任此项工作的人担任的重要职位——做到“职对位”，使人力资源发挥最大的作用。 如何创建企业的组织架构图 细分与整合
组织架构图并不是一个固定的格式，关键是要考虑是否符合公司发展战略的需要，组织架构的功能是为了实现战略效果而将相关工作进行划分，因此要根据企业具体情况制定具体的个性组织架构图。 企业要根据具体情况（如部门的划分、部门人员职能的划分）制定具体的、整体的、个性的组织架构图，各个部门也要制定部门的、具体的、细分的组织架构图。 下面就以营销中心为例，制作一套营销中心的组织架构图。 如果一家企业的营销中心包括：市场部、企划部、销售部、单证部，那么本企业的营销中心的组织架构图可以制定为：
剪力墙、梁、板模板标准化做法 一、剪力墙螺杆间距 模板集中钻眼 1.1 层高3米的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。 二、剪力墙支模
2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。 2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。 三、剪力墙定位 剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性; 3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。 四、堵头板固定
4.1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。 4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。 4.3 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。 4.4 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。 4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向 端头板。
一、施工准备 1、材料要求： 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板； U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件； 隔离剂：水性脱模剂； 海绵条：5 mm厚5cm宽等。 2、主要机具： 塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。 3、作业条件： 认真检查架体基础，确保承载力满足要求。 弹好标高线、梁底模板控制线。 模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。 加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。 二、操作工艺 1．梁板模板安装 工艺流程： a. 梁模板安装工艺流程： b. 楼板模板安装工艺流程： →→→→ 工艺要求 a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。 梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。 穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。 顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。 支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。对于层高达到支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。扫地杆距底面结构200mm。 b.架管支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜，立杆下方必须垫50㎜×100㎜×300㎜（长）方木。顶板采用15mm厚木复合板。水平联系杆间距900mm。采用碗扣式连接，顶板立杆间距900mm。主龙骨间距与立杆同，次龙骨间距250㎜，顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。 c. 梁模板采用15㎜厚多层木板，梁侧帮后背50*100木方水平楞，间距300mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用Φ48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按900mm 设置一道。梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm，梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。 d. 梁底、板顶标高应严格控制，两块胶合板的高低差不大于2mm。支模前按控制线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。后浇带处必须单独设置支撑及梁板模板。 e. 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。事先在平整场地放大样进行梁底模的加工，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。 f. 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用胶合板拼装梁柱头模
目录 一、模板工程概况 (2) 二、模板工程 (2) 三、模板的拆除 (3) 四、模板工程质量要求 (4) 五、模板工程安全施工措施 (5) 六、木模板计算书 (5)
一、模板工程概况 模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，采用竹胶板模板系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.0钢管扣件式排架，用木方做背肋，还应在梁模外侧间距1.5米设置斜撑。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每使用一次后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 二、模板工程 本工程梁宽为1m，梁高为1m和1.2m，应在侧模上加φ16对拉螺杆。1m 高的梁竖向加3道对拉螺栓，1.2m的梁竖向加4道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500 mm。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模，并且应在侧板上加钉斜撑。侧模板为15mm厚竹胶板，竖向布置50*100木方净距250mm，并横向采用Φ48*3.5钢管布置双管横撑；底模板为一层15mm厚竹胶板，背面加设5根100*100木方作为背肋。 垫层做法： 1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用15mm厚多层板做为底模，为了增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设5根100*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，再在底模上涂脱模剂，使混凝土和模板产生隔离。土方开挖后，模板和混凝土梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。 2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石屑，找平后铺设底模，其余做法参
XXXXXX工程 模板工程施工方案 编制人：___________________ 审核人：___________________ 审批人：___________________ 编制单位： 编制日期：
1、编制依据 (5) 1.1施工图、设计变更 (5) 1.2施工组织设计 (5) 1.3规范、规程及标准、图集 (5) 2、工程概况 (6) 2.1工程总体概况 (6) 2.2结构设计概况 (6) 2.3施工现场概况及重难点 (7) 2.4合同要求 (7) 3、施工准备 (8) 3.1技术准备 (8) 3.2周转材料选型 (8) 3.3材料准备 (12) 3.4施工机械布置及需求 (14) 3.5检验准备 (14) 3.6施工条件 (14) 4、施工安排 (15) 4.1施工部位及施工内容 (15) 4.2施工流水段划分 (15) 4.3工期要求及保证措施 (15) 4.4施工程序 (17) 4.5劳动力组织 (17) 4.6组织管理机构 (18) 5、主要施工工艺及技术要求 (19) 5.1垫层 (19) 5.2基础侧模 (20) 5.3墙体（地下、地上） (22)
5.4地下室顶板 (27) 5.5地上楼地面板 (28) 5.6楼面（顶板）、屋面梁（地上、地下） (30) 5.7楼梯梁板（地上、地下） (31) 5.8柱（地上、地下） (33) 5.9屋面板 (34) 5.10后浇带及顶板后浇带回顶 (36) 5.11模板加工技术要求 (40) 5.12模板拆除 (40) 5.13满堂支撑架构造要求 (41) 6、质量要求 (44) 6.1模板、支架杆件和连接件的进场检查 (44) 6.2对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查 (44) 6.3对现浇结构模板的检查 (44) 6.4主控项目 (45) 6.5一般项目 (45) 6.6施工中应注意的问题 (46) 6.7质量通病防治 (47) 6.8质量记录 (49) 7、安全、环保措施 (49) 7.1施工安全措施 (49) 7.2文明、环保施工措施 (50) 8、成品保护措施 (51) 9、成本节约措施 (52) 10、模板支撑体系计算 (52) 10.1地下室顶板模板支架计算书 (52) 10.2地上楼面及屋面模板支架计算书 (52) 10.3梁模板扣件钢管支撑架计算书 (52)
阳台200×400边梁模板支撑计算书1．计算参数 结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=400mm，层高10.35m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.20m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；横向间距600mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0368kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f v=125.00N/mm2。 2．梁底模验算 （1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.20 + 0.70) × 1.2 = 0.29 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 2.30 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 0.14 kN/m ④振捣砼荷载 4.0 kN/m2× 0.20 × 1.4 = 1.12 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 3.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 2.28 kN/m （2）底模板验算 第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。W=bh2 /6= 200×182/6=10800mm3， I=bh3/12=200×183/12=97200mm4。 1）抗弯强度验算 弯矩系数K M=-0.105 M max=K M q1L2 =-0.105×3.86×2002=-16212N.mm=-0.02kN.m σ=M max/W=16212/10800=1.50N/mm2 梁底模抗弯强度σ=1.50N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数K V=0.606 V max=K V q1L=0.606×3.86×200=468N=0.47kN τ=3V max/（2bh）=3×468/(2×200×18)=0.20N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.20N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 q2=2.28kN/m；挠度系数Kυ=0.644 υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×2.28×2004/(100×6000×97200)=0.04mm [υ]=200/400=0.50mm 梁底模挠度υmax=0.04mm＜[υ]=0.50mm,满足要求。
350*1950梁模板(扣件钢管架支撑)计算书 计算依据： 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 一、参数信息_ 梁段：WKL-16。 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 (二) 支撑参数
2.荷载参数 3.梁侧模板参数 加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置； (一) 面板参数 (二) 主楞参数 (三) 次楞参数 (四) 加固楞支拉参数
4.梁底模板参数 搭设形式为：2层梁上顺下横顶托承重； (一) 面板参数 (二) 第一层支撑梁参数 (三) 第二层支撑梁参数 __
170170170170170170170170170170 计算挠度采用标准组合： q=19.200×1=19.200kN/m ；
计算弯矩和剪力采用基本组合： 有效压头高度位置荷载： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×19.200+1.4×0.9×2)×1=25.590kN/m ； 有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.1×1.35×0.9×19.200×1=23.095kN/m ； 顶部荷载： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×1=2.495kN/m ； 2.内力计算 面板承受均布荷载作用，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 1030 800 25.59kN /m 495kN /m 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kN · m) 剪力图(kN)
交底内容： 一、作业准备 1.1机具准备 1.1.1施工机具：锤子、打眼电钻、活动板子、手锯、盒尺、线坠等。 1.1.2运输机具：用塔吊将柱模、架管、扣件运送到楼层及南塔有效的指定范围内堆放整齐。模板堆放高度不超过1米。 1.2材料准备 1.2.1模板：15mm厚多层板、50×100mm木方子、100×100mm木方、海绵条。 1.2.2加固与支撑使用材料：碗扣支架体系、1.5m、2m短架管、丝托、碗扣件、螺母、 16穿梁螺栓等。 1.3作业条件 1.3.1测量放线：在施工楼层上已放好轴线、控制线，竖向钢筋上抄好1m线。 1.3.2隐蔽验收：已完成钢筋隐检、水电管线等工作，形成隐蔽验收记录。 1.3.3施工缝清理：施工缝留置在墙、柱顶部；柱施工缝留在梁底向上3cm处，在梁底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；墙施工缝留在板底向上3cm处，在板底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；框架梁及连梁位置留置梁窝，沿梁边线向外5mm弹线，用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；依据切割线进行施工缝处理，施工缝处剔除砂浆软弱层，露出坚硬石子，清理干净，湿润。 1.3.4交接检查：水、电管线、箱盒预留完成后，由钢筋工对洞口处做加筋处理，然后水、电、钢筋班组对木工班组进行交接检查，混凝土工处理完施工缝后，在合模前木工班组对其进行检查，查看施工缝处理情况及清理情况，填写交接检查记录。 1.3.5模板下口处理：模板下口与混凝土面直接接触的部位，用海绵条粘贴严密，防止漏浆。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
梁模板支撑计算书 工程名称:新丰县江畔豪苑 工程单位:新丰县房屋建筑工程公司 1.计算参数 结构楼板厚100mm,梁宽b=180mm,梁高h=700mm,层高4.55m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离1.50m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。 2.梁底模验算 （1）梁底模及支撑荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.18 + 1.30) × 1.2 = 0.50 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 3.63 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 0.23 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.18 × 1.4 = 0.50 kN/m 梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 4.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 3.63 kN/m （2）梁底模板验算 第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=180mm； W=bh2 /6 =180×182/6=9720mm3； I=bh3/12=180×183/12=87480mm4； 1）抗弯强度验算
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2
《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4
4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。
5.2 地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜2且下层模板支撑系统不得拆 除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆 要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离 地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂 直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在45。～60。之间。 5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的 ○J轴的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。 6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁 板底必须由双扣件承载。 7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对 接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。 9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作 临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。
梁模板(扣件钢管架)技术交底 工程名称阿图什通程大厦 （二标段） 施工单位阿图什通程公司 分项工程名称模板工程交底部位交底时间 交底内容 主要参数立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距0.8m； 上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距1.5m； 梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用双扣件，梁底纵向支撑根数2； 水平杆与立杆连接采用单扣件； 主楞间距500mm；次楞根数4；主楞竖向支撑点数量4；穿梁螺栓类型12mm，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料木方；宽度60mm；高度80mm；次楞材料：木方；宽度60mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；梁底模板支撑为钢管。 安装示意图 施工工艺流程梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品
楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 质量要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查 柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检 查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 质量保证措施质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安
一、施工准备 1、材料要求: 1。1 50㎜×10０㎜木龙骨,1２０0㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板; 1。2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件; １.３隔离剂:水性脱模剂; １、4海绵条:5 mｍ厚5ｃm宽等。 2、主要机具: 塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。 3、作业条件: 3、1认真检查架体基础,确保承载力满足要求。 3.2弹好标高线、梁底模板控制线。 ３。3模板表面干净,使用前刷好隔离剂,无流附现象。 3、4加工好定型穿墙螺栓(用于梁净高大于５00mm得梁侧模,梁净高=梁高—板厚)。 二、操作工艺 1、梁板模板安装 1。１工艺流程: a、梁模板安装工艺流程: b。楼板模板安装工艺流程: →→→→ 1、２工艺要求 a、梁底模及梁侧模、顶板面板采用１5mm厚木质多层胶合板。 梁底模及梁侧模龙骨:５０㎜×１００㎜木龙骨 ,间距200-2５0mm,主龙骨为φ４8钢管,纵向间距900mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。支撑采用碗口式脚手架,立杆间距为１2０0ｍm,顶托上部φ48钢管支撑梁底。 穿梁螺栓:梁净高≤５0０mｍ,不加穿梁螺栓;梁净高5０0mm-800mｍ,加一道Ｍ１４水平穿梁螺栓,竖向居中,水平间距600mｍ;梁净高大于800mm,加两道M１4水平穿墙螺栓,竖向一道螺栓距梁底为3００mm,一道螺栓距梁顶为3０0ｍm,水平间距90０mｍ。 顶板次龙骨:50㎜×100㎜木龙骨,间距2５０mm。主龙骨:双根5０mm×１０0㎜木龙骨,间距900m ｍ、 支撑:碗扣件脚手架,立杆间距１200 mｍ×12０0mｍ,连杆步距为1５00mm,梁板立杆上下层应在同一轴线上、对于层高达到4.0m支模架,还必须设置沿外周竖向剪刀撑,角度与水平夹角为４5°－６0°。在设置竖向剪刀撑得基础上,还需设置水平剪刀撑:其两端与中间每隔4-６排立杆从顶层开始向下每隔３步设置水平１道剪刀撑。扫地杆距底面结构2０0ｍm。 ｂ.架管支撑立柱:一要垂直,二要纵横成行,不能歪斜,立杆下方必须垫50㎜×1０0㎜×３00㎜(长) 方木。顶板采用15mm厚木复合板、水平联系杆间距90０mm。采用碗扣式连接,顶板立杆间距900mm。主龙骨间距与立杆同,次龙骨间距250㎜,顶板模板采用硬拼缝,拼缝必须保证严密,所有模板拼缝时从一边向另一边赶,将缝隙赶到最边上,再单加板条、 c。梁模板采用15㎜厚多层木板,梁侧帮后背5０*１０0木方水平楞,间距3００mm,梁帮立楞(锁口钢管)采用Φ48钢管每组2根,间距９０0mm,为确保梁侧模间距,应沿梁高设置两道顶模棍,水平向按9０0mm设置一道。梁底架设在Φ48钢管上,间距900mm, 梁底模板支架为钢管架,立杆不能直接立在楼板上,下面应垫木板,上下层立杆必须对齐一致。 d. 梁底、板顶标高应严格控制,两块胶合板得高低差不大于2ｍm。支模前按控制线引测弹出梁底或板底标高线与模板厚度线,在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正,拉层间对角线控制标高。后浇带处必须单独设置支撑及梁板模板。 e。严格控制梁得中线、边线与截面尺寸、事先在平整场地放大样进行梁底模得加工,安装完后,反复测量核正,拉顶板对角线控制梁轴线。
梁、板模板及支撑体系计算 考虑到现场所进材料的不不确定性，钢管验算取值采用φ48×3.0，木方验算取值90×90。 11.1板400mm模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 二、荷载设计 三、模板体系设计
设计简图如下： 模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4 1、强度验算 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5， 1.35×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7× 2.5] ×1=14.59kN/m
q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.15×1=0.18kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN M max＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[14.59×0.32/8，0.18×0.32/8+2.2×0.3/4]= 0.17kN·m σ＝M max/W＝0.17×106/54000＝3.1N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.15+(1.1+24)×0.4)×1=10.19kN/m ν＝5ql4/(384EI)＝5×10.19×3004/(384×10000×486000)＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！ 五、小梁验算 因[B/l b]取整＝[20000/900]取整＝22，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
梁、板模板（扣件式）技术交底
新浇混凝土梁计算跨度7.7m，结构层高5.05m，混凝土梁截面尺寸
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措 施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板
目录 一、工程概况2 二、编制依据2 三、模板的选用及装拆方法2 四、模板及其支撑设计4 ⑴、模板支架计算书4 ⑵、梁支撑架计算书12 五、模板的使用规定16 六、模板的安装和拆除要求17 七、安全要求17 八、文明施工与环境保护措施18
一、工程概况 本工程位于沈阳市辽宁康平镇海洲窝堡北四家子。 康平海州窝堡（蒙辽界）至北四家子高速公路交通管理设施工程，该工程包含三个单位建筑工程。工程项目有：主线收费站、康平北收费站、北四家子服务区三个单位工程。总建筑面积8006.12㎡。 主线收费站工程内容包括：收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积：1281.74 ㎡，填方工程量10400m3，混凝土路面：13925㎡； 康平北收费站工程内容包括：收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积：930.72㎡，填筑土方工程量8835 m3、挖土方工程量445 m3、混凝土路面：4563㎡； 北四家子服务区工程内容包括：综合楼、宿舍楼、加油站、汽修间、消防间、场区管网、场区路基路面等，建筑面积：5793.66㎡，填筑透水性材料30000 m3、填方工程量17470 m3、挖方工程量246440 m3、混凝土路面：22063㎡。 建筑物为框架结构。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002年修订版)； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)本工程施工图纸本工程施工组织设计； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)； 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)。 三、模板的选用及装拆方法 ⑴、模板选用 1、模板支撑：标准层梁板采用Φ48×3.5热轧钢管。 2、模板面料：构件采用1830×915×18mm胶合板（九夹板），外配50×80～100mm 松木枋。对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。 ⑵、模板安装 模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。