中低压成套设备一次
工艺守则
目录
1、主题内容、适用范围与目的…………………………………第 3 页
2、引用标准………………………………………………………第 3 页
3、一次材料、工具和设备………………………………………第 3 页
4、加工前的准备…………………………………………………第 4 页
5、工艺过程及要求......................................................第 4 页5.1、工艺准备............................................................第 5 页5.2、母线和绝缘导线的截面积选择.................................第 5 页5.3、母线和导线的颜色及排列.......................................第 8 页5.4、电气间隙、爬电距离 (10)
5.5、飞弧距离 (12)
5.6、母线载流量 (12)
5.7、母线的剪切 (22)
5.8、母线的冲孔 (23)
5.9、母线的折弯 (23)
5.10、母线的搭接 (26)
5.11、母线的安装 (27)
5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 (28)
5.13、一次接线电缆的制作 (28)
6、检查 (31)
7、注意事项 (32)
附表1 母线搭接要求 (33)
低压成套产品母线选型技术守则
1、主题内容、适用范围与目的。
本工艺守则规定了户内中低压成套开关设备一次母线安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。
本工艺守则适用于我公司一次母线、电缆的加工和安装。
本工艺守则编写的目的是为母线设计、加工制作、安装提供一个作业规范，使母排的制作及安装符合工艺要求。
2、引用标准
GB7251、l～3 低压成套开关设备和控制设备
GBJl49 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
JB／T9661 低压抽出式成套开关设备
JB/T 2436.1－1992 《导线用铜压接端头第1部分0.5～6mm²导线用铜压接端头》
JB/T 2436.2－1994 《导线用铜压接端头第2部分10～300mm²导线用铜压接端头》
JB/T 6330－1992 《TG1型管状端头》
3、一次材料、工具和设备
3.l、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我公司只采用铜、铜镀锡母线或铝母线，不用合金母线(用户特殊要求除外)，铜母线必须符合GB5585、2的有关规定，铝母线必须符合GB5585、3的有关规定。低压抽出式成套开关设备除用户特别注明外，一律选用铜母线。一次插件部位必须选用铜母线。
3.2、母线的机械性能和电导率见表1
表1
3.3、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
3.4、绝缘导线，必须选用铜芯绝缘电缆。
3.5、其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、电力复合脂，新型有机分子合成材料等。
3.6、工具和设备
母线冲孔机、母线折弯机、搪锡设备、冲床、力矩搬手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、塞尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、电钻、游标卡尺、锉刀、榔头等。卷尺、钢板尺、塞尺、直角尺等测量工具必须是经过检验合格的量具。
4、加工前的准备
仔细阅读《生产命令单》、《技术通知单》、单台设备材料表（施工单）、平面布置图等文件，理解配电系统一次接线图及技术要求。
5、工艺过程及要求
母线加工艺过程如下：
准备——测量——剪切——校平——冲(钻)孔——压花——弯曲——套热塑套管(或涂漆)——搭接(涂电力复合脂或其它表面防护剂)——
安装
绝缘导线加工工艺过程如下：
准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——冷压——端头搪锡——端头处绝缘处理(套热缩管或缠绝缘带)——安装。5.1、工艺准各
根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材判、工时，不影响操作安全可靠等原则，确定母线走向(一般不应交叉)；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
5.2、母线和绝缘导线的截面积选择
5.2.l根据回路温升、载流量、可能受到应力、电压降、敷设方法、使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化、所连接的元件种类等因素选择母线或导线。母排选用时，要优先选用单根母排，当单根母排不能满足载流量要求或者安装困难时，可选用双根或双根以上母排，以技术图纸施工单为选型依据。
5.2.2、在用户未明确要求的情况下，认证产品主母线应严格按标准要求选取，低压成套开关设备分支母线，一般可按一次回路元件的容量(额定电流)来选择(如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等)：高压开关设备分支母线按技术施工单(有零件图按零件图)选型。
5.2.3、零母线（中性导体N）截面(铜导线)选择：如果相导线的截
面积大于10mm2，则零母线(中性导体)等于相导线截面积的一半，其截面积最小为10mm2，并符合标准要求；如果相导线的截面积等于或小于
10mm2，零母线(中性导体N)的截面积则等于相导线的截面积。
5.2.4、PEN导线的截面积应采用与中性导体N一样的方式确定，PEN 导线不需绝缘。
5.2.5、保护导体(PE)截面积选择按GB7251.1第7.4.3.1.7项的方法来确定，其截面积不应小于表2给出的值，如果应用此表得出非标准的尺寸，那么应采用最接近标准截面积的导线，并符合标准要求。
表2 保护导体（母线）的截面积
5.2.6、水平母线和用户明确要求的分支母线，按用户要求执行。水平母线用户未做明确要求时，由设计人员通过变压器容量等有关参数通过计算提出母线排规格，在施工单或一次方案图中注明。同一分支回路中不同容量两元件间的连接导线，在用户图样未明确要求的情况下一般按容量较小的回路来选择。
5.2.7、电缆的选择
按《生产命令单》、《技术通知单》、《施工单》和图纸等有关文件的要求，选用所需要的一次电缆，一次回路导线的截面积不得小于2.5mm2，对于图纸中未注明规格的电缆，可参照表3选择：
表3 BV、BVR聚氯乙烯绝缘明敷的一次导线及载流量选择
5.2.8、仪表门和框架的接地应采用裸编织铜导线或黄绿相间接地线，仪表门其截面积不得小于2.5mm2，框架的接地其截面积不得小于4mm2。
5.2.9、若设计对母线没有规定(无图样要求)，则应按照产品结构
实际情况，根据确定的母线布置方向和走向，用卷尺测量所制作的母线长度，弯曲走向、位置、孔径大小，相间距离等要素并按本守则的有关规定，画出母线草图，进行加工制作，要求同批产品中完全相同的两台或多台产品中，其母线的制作应保证统一，由现场工艺人员进行协调，如有问题可与该产品的主设计工程师协商。
5.2.10对电容母线载流量的选择，应大于电容额定电流Ie的1.5倍，电容柜总开关容量，大于电容器组总Ie的1.5倍。
5.3、母线和导线的颜色及排列
5.3.1、低压成套开关设备母线和导线的颜色应符合GB／T2681《电工成套装置中的导线颜色》规定，其母线相序排列及相序颜色从设备正面观察应符合表4规定，我公司一般情况下低压开关设备母线套热缩套管+色标的方法，色标粘贴位置应在母线明显处，且前后方向观察均应有明显相序色标粘贴，色标粘贴三相(或四相)要横平竖直。(色标规格的选择在母线宽度大于60mm时，其色标直径为母排宽度的三分之一，但不得小于30mm，在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线宽度)。
表4 母线相序排列及相序颜色
5.3.2、母线涂漆或套热塑套管要注意：涂层要均匀，无起层、皱纹、露底等缺陷，母线套热缩管后，要保证收缩均匀、紧密、平整、不得有皱褶、气泡、划伤、松动、开列等缺陷，分割线应整齐一致。切割热缩管时不得划伤母线。涂漆或套热塑套管界限是距搭接面5～lOmm，在同一搭接位置三相应一致，误差不得超过5mm(图1)。对于抽出式开关设备，在一次插件与一次线插接位置，漆层或套热塑套管界限是距一次插件外壳所占宽度位置尺寸1 0～15mm（图2）。
当协议或客户要求母线裸露的连接处加装绝缘保护套时，绝缘保护套与母线热塑套管搭接处，绝缘保护套要覆盖母线热塑套管5～lOmm。
（b)水平连接
图1 母排搭接涂漆层或套热缩套管界限尺寸
图2 一次插件部位母排涂漆层或套热塑套管界限尺寸
5.4、电气间隙(不同电位的两导电部件间的空间直线距离)、爬电距离(不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离)
5.4.l、低压成套开关设备空气中的最小电气间隙、爬电距离符合
表5、6规定。
a、对于低压抽出式开关设备：所有水平母线(含N线)、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压380V至660V时应不小于20mm。
b、低压抽出式开关设备中，由于电器元件进出线端子间距小于20mm，则连接到端子间的分支母线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不得低于表5、6的规定。
c、低压抽出式开关设备中，母线或线连接件中某部分达不到5.4.1.a 的规定时，允许采用绝缘套管(绝缘护套或热塑套管)或包扎绝缘材料缩小电气间隙或爬电距离，但不能小于表5、6的规定。
d、低压抽出式开关设备中，功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表5、6的规定。
表5 空气中的最小电气间隙和爬电距离
表6空气中的最小电气间隙
表7辅助回路导线及导线束与不同电压等级
主回路导电体间最小空气距离
5.4.3、在母线制作和安装中，当电压值超过本级电压而低于高一级电压值时，其最小距离应采用高一级电压的最小净距。
5.4.4、若产品技术条件或图样对电气间隙，爬电距离有具体规定时，应按照规定执行。
5.5、母线与电器元件的飞弧距离应符合该元件所规定的飞弧距离。
5.5.1、对DWl7(ME)万能式断路器等对母线制作有明确要求的电器元件，应按其要求制作，在达不到要求的特殊情况下，可用母线加设绝缘层加以解决,但必须经过该产品主管设计员和工艺员的同意。
5.5.2、允许使用绝缘包扎，绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但应满足下述要求：
a、绝缘材料应是自熄性的(阻燃型)。
b、绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击。
c、使用静电粉末喷涂时应喷涂二次，喷涂总厚度不小于1mm。
d、绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地耐压值的1.5倍。
5.6、母线的载流量：认证产品主母线应严格按标准要求选取，在设计无具体规定时按工艺要求进行。母线截面规格的选择是按其载流量大小而进行的
5.6.1、矩形母线(GB55851～3)的交流载流量(长期工作允许电流值),按照表8~11要求选取，直流载流量按表12～13要求选取。
表8 单片矩形铝母线(LMY)交流载流量(A)
表9 单片矩形铜母线(TMY)交流载流量(A)
表11 多片矩形铝母线（LMY）交流载流量（A）（母线间距大于等于母线厚度）
表12 单片矩形母线直流载流量（A）
表13 多片矩形母线直流载流量(A) （母线间距大于等于母线厚度）
说明：表8~13中温度25℃、35℃、40℃为实际环境温度，环境温度采用敷设地点最热月平均最高温度。
5.6.2、当一次线选用绝缘多股铜芯导线时，导线的载流量按其不同的绝缘层类型分别见表14、表15和表16。
表14 橡皮绝缘导线明敷的载流量（A）
表15 聚氯乙烯绝缘导线明敷的载流量（A）
表16 BV-105型耐热聚氯乙烯绝缘铜芯导线的载流量（A）
注：BV-105导线的聚氯乙烯绝缘中添加了耐热增塑剂，线芯允许工作温度可达105℃，适用于高温场所，但要求接头焊接或搪锡处理。导线实际允许工作温度还取决于导线与导线及导线与电器接头的允许工作温度。当接头允许温度为95℃时，表中数据应乘以0.84，85℃时应乘
低压电器成套装置技术手册 一、引言 低压电器成套装置是由多种低压电器设备组合而成的，用于配电、控制和保护电气系 统的装置。本手册旨在介绍低压电器成套装置的基本原理、组成、安装、操作和维护等方 面的技术知识。 二、基本原理 低压电器成套装置的基本原理是将不同的电器设备通过电缆或导线连接在一起，形成 一个完整的电气系统。该系统通过控制信号、电流和电压的传递，实现对电气设备的配电、控制和保护。 三、组成 低压电器成套装置的主要组成部分包括主开关、断路器、接触器、继电器、保险丝、 指示灯、电压表、电流表等。不同的电器设备可以按照需求进行组合，形成不同功能的低 压电器成套装置。 四、安装 1. 安装位置：低压电器成套装置应安装在干燥、通风和无腐蚀性气体的室内，远离 易燃、易爆和腐蚀性物质的存储区域。 2. 安装要求：安装人员应按照相关标准和规范进行安装，设备的固定、接线和接地 应牢固可靠。 五、操作 1. 开机操作：按照设备使用手册上的步骤进行开机操作，确保各个电器设备按照正 确的顺序启动。 2. 关机操作：按照设备使用手册上的步骤进行关机操作，确保各个电器设备按照正 确的顺序关闭。 六、维护 1. 定期巡检：定期对低压电器成套装置进行巡检，发现异常情况及时处理，确保设 备的正常运行。 2. 清洁保养：定期对低压电器成套装置进行清洁和保养，保持设备的干净和正常工 作状态。
3. 预防性维修：根据设备使用寿命和维护规范，进行预防性维修，延长设备的使用 寿命。 七、常见故障及排除 1. 电器设备不能正常启动：可能是电源线路故障、设备故障或控制信号异常等，需 要逐一排查故障原因，并进行修复。 2. 电器设备不能正常停止：可能是控制信号异常、设备故障或电源线路故障等，需 要逐一排查故障原因，并进行修复。 3. 设备过载或短路：可能是负载过大、电源线路故障或设备故障等，需要逐一排查 故障原因，并进行修复。 八、安全注意事项 1. 在操作和维护低压电器成套装置时，必须穿戴好防护用具，确保自身安全。 2. 在操作和维护低压电器成套装置时，严禁用湿手触碰设备，以免发生触电事故。 3. 在操作和维护低压电器成套装置时，必须按照设备使用手册上的要求进行操作， 严禁随意更改设备设置或连接。 九、结论 低压电器成套装置是电气系统中重要的组成部分，合理的选择、安装、操作和维护对 于电气系统的正常运行至关重要。本手册介绍了低压电器成套装置的基本知识和技术要求，希望对读者有所帮助。
电气作业指导书 有限公司 2017年6月16日
目录
电器元件安装调整通用作业指导书 1 设备工具 吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。 2 工艺过程 2.1 柜体检查 2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。 2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。 2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。焊药皮应清除干净。 2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。 2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。 2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。 2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。 2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。 2.1.9 眉头标识符合图纸要求。 2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。 2.2 元件检查 2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。 2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。 2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。 2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
电气设备安装施工工艺 电气设备安装 7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 1）施工流程 在进行开关柜安装前，需要进行以下检查和准备工作：到货开箱检查、验收基础预埋，施工准备。 2）基础型钢安装： 首先，需要调直型钢，将有弯的型钢调直。然后，按照图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。根据施工图纸上的标注位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。在找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊
焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。 开关柜安装包括母线配置安装、二次接线安装、开关柜试验调整和交接试验等步骤。 3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装时，应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。对于单独柜（盘），只需找柜面和侧面的垂直度；对于成列柜（盘），各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。在找正时，采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般情况下，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31. 柜（盘）就位后，需要进行找正、找平，并将柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
4）柜（盘）二次小线连结： 在进行柜（盘）二次小线连结前，需要逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。然后，按照原理图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求见“电缆敷设”。 将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。在进行高压试验前，需要得到当地供电部门许可的试验单位。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容包括高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容包括过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 在进行主变安装前，需要进行器身检查前准备、到货开箱检查、验收基础预埋和施工准备。安装前需要准备专用工器具、作业服、材料，并进行器身常规检查。变压器需要用5吨吊车将其就位，并在运输就位后进行电气试验。在装卸作业中，需要注意防止变压器倾斜、发生冲击或严重振动，以及利用机械
中低压成套设备一次 工艺守则 目录 1主题内容、适用范围与目的 (3) 2、引用标准 (3) 3、一次材料、工具和设备 (3) 4、加工前的准备 (4) 5、工艺过程及要求 (4) 5.1工艺准备 (5) 5.2、............................. 母线和绝缘导线的截面积选择第5页5.3、................................. 母线和导线的颜色及排列第8页 5.4、..................................... 电气间隙、爬电距离第10页 5.5、............................................... 飞弧距离第12
页 5.6、............................................. 母线载流量第12页 5.7、............................................. 母线的剪切第22页 5.8、............................................. 母线的冲孔第23页 5.9、............................................. 母线的折弯第23页 5.10、母线的搭接....................................... .. (26) 5.11母线的安装......................................... .第27页 5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 ......................... .第28页 5.13、一次接线电缆的制作 ............................... .第28页 6、检查 (31) 7、注意事项 (32) 附表1母线搭接要求 (33) 低压成套产品母线选型技术守则 1、主题内容、适用范围与目的。 本工艺守则规定了户内中低压成套开关设备一次母线安装的工艺方法、 工艺过程、检查事项等内容。 本工艺守则适用于我公司一次母线、电缆的加工和安装。 本工艺守则编写的目的是为母线设计、加工制作、安装提供一个作业规 范，使母排的制作及安装符合工艺要求。
电力工程电气设计手册（1）电气一次部分 1. 引言 本文档是电力工程电气设计手册的第一部分，主要介绍电气一次部分的设计内容。电气一次部分是电力工程中的重要组成部分，它负责输电、配电以及电能的分配和控制。本文将从电气一次部分的基本知识、设计原则以及常用设备等方面进行介绍。 2. 基本知识 在进行电气一次部分的设计前，我们需要了解一些基本知识，包括电路、电气 设备、电能负荷以及电气安全等。以下是一些基本知识的概述： 2.1 电路 电路是电力工程中最基本的概念之一，它由电源、负载以及导线和开关等组成。电路可以分为直流电路和交流电路两种类型，根据实际需求进行选择。 2.2 电气设备 电气设备是指在电力工程中用于变换、保护和控制电能的各种设备，包括变压器、开关设备、配电盘等。不同的电气设备在设计中有不同的使用要求，需要根据实际需求进行选择和配置。
2.3 电能负荷 电能负荷是指电力系统中需要供电的设备或者用户的总用电需求。在设计中需要对电能负荷进行估算和分析，以便确定适当的设备容量和电能供应方案。 2.4 电气安全 电气安全是电力工程设计中非常重要的考虑因素之一。在设计中需要遵循相关的安全标准和规范，确保电气装置的安全使用和运行。 3. 设计原则 电气一次部分的设计需要遵循一些基本原则，以确保系统的可靠性、安全性和经济性。以下是一些常用的设计原则： 3.1 可靠性 电气系统的可靠性是指系统在正常运行和异常情况下的稳定性和可恢复性。在设计中需要考虑到设备的选择和配置，以及合理的备份措施。 3.2 安全性 电气系统的安全性是指系统在正常运行和异常情况下的安全操作和保护。在设计中需要考虑到设备的安全标准和保护设施，确保系统的安全运行。 3.3 经济性 电气系统的经济性是指系统在建设和运行过程中的成本和效益。在设计中需要考虑到设备的选择和配置，以及运行成本的控制，以实现经济效益的最大化。
成套配电设备开关柜生产工艺流程图 1.设计阶段： a.确定需求：根据客户的需求和要求，确定开关柜的规格、容量和功能。 b.技术设计：根据需求确定开关柜的布局、装配和连接方式，并进行3D设计和模拟。 2.材料准备： a.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合质量标准。 b.材料切割：根据设计要求，使用切割设备对金属板材进行切割。 c.板材加工：对切割后的板材进行成型、冲孔和折弯等加工。 d.表面处理：对板材进行表面处理，如喷涂、抛光和防腐处理等。 3.零部件制造： a.框架制作：根据设计要求，对金属板材进行焊接和连接，制作出开关柜的框架。 b.导电轨制作：根据设计要求，使用金属材料制作出导电轨。 c.铜排制造：根据设计要求，对铜材进行加工和铆接，制作出铜排用于电源连接。 d.绝缘件制作：根据设计要求，使用绝缘材料制作出绝缘件，用于隔离电路。 4.组件装配：
a.安装导电轨：将制作好的导电轨安装在开关柜的内部。 b.安装电器元件：将电器元件如断路器、接触器和继电器等安装在开 关柜内，按照电路图进行连接。 c.连接导线：使用导线将电器元件进行连接，形成完整的电路。 d.安装绝缘件：将制作好的绝缘件安装在开关柜内，用于隔离电路。 5.功能测试： a.电气测试：对已装配好的开关柜进行电气测试，检测各个电路是否 正常工作。 b.功能测试：对开关柜的各个功能进行测试，确保开关柜满足设计要求。 6.包装和出厂： a.包装：对测试合格的开关柜进行包装，保护其不受损坏。 b.出厂检验：对包装好的开关柜进行最后的出厂检验，确保质量合格。 c.发货：将已包装好的开关柜进行发货，送至客户指定的地点。 7.安装和调试： a.现场安装：根据客户要求，将开关柜安装到指定位置，并接入相应 的电源和负载设备。 b.调试测试：对已安装好的开关柜进行电气联调和功能测试，确保开 关柜正常运行。
一次线制作安装工艺守则 1、合用范围 合用于一次线的加工制作和安装。 2、材料 2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。 a.铜母线应符合GB5585.2—85的有关规定。 b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。 2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。 3、工具和设备 母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。 4、工艺过程 母排加工工艺过程如下： 准备—校平——剪切——去毛刺——钻（冲）孔——去毛刺——校平——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——安装。 绝缘电缆线加工工艺如下： 准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——专用冷压钳冷压——端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）——安装。 4.1工艺 4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。 4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。
a）分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。 b）除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线: ①假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。 ②假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。 c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97《低压成套开关设备和控制设备》第 7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方 法相同）。 4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。元件容量的拟定方法：空气开关、刀开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值，熔断器底座额定电流。 4.1.4一次回路导线的截面积不得小于2.5 mm2。 4.1.5选用的铜母排材料应符合有关标准规定，母排表面应平整光洁，不能有裂纹、起皮、气孔、变形扭曲、明显外伤痕迹及夹杂物等缺陷。 4.1.6箱内导线 a)箱内导线应采用绝缘铜线，导线截面积应符合额定工作电流规定； b)导线排列整齐，横平竖直。使用多股导线时，接线端部应有可靠的接线端头， 不得有外露带电部分；铜线接头可根据顾客规定压接或搪锡。 c)箱内电器压线螺丝不得松动，不得有裸露导电部分。 d)空气断路器和漏电断路器接线采用铜线鼻子。 4.1.7工作零线与保护零线 a)工作零线及保护零线要分别设立端子排，采用镀锌或铜质螺栓，并设专用标 志。
电气一次设备检修工艺规程及注意事项 摘要：随着社会的不断发展和科学技术的不断进步，电子信息技术已经成为 人类生活中不可缺少的一部分，而电力是一切设备正常运行的最基本前提，电力 企业需要做好自身工作，才能保证发电的稳定性和效率。为了保证整个电厂的有 序发展，在进行能源供应的过程中，应规范一次电气设备的维护和电力运输。 关键词：电气一次设备；检修；注意事项 加强电厂电气设备的维护保养工作，对于保障电厂单位的顺利运行非常重要，但目前一些企业缺乏电力设备的维护保养经验或维护意识不强，导致了运行效率 低下现象频发，笔者从电气工程的维修过程出发，对相关问题进行分析，以期帮 助电力企业有效开展电气一次设备检修工作。 1电气一次设备检修内容 在电力变电站中，一次设备主要包括电力变压器、高低压断路器、隔离开关、电压电流互感器以及GIS设备等，依据各自的功能，发挥不同的作用。而电气一 次设备的检修工作的开展，主要是从这些设备的开关、电线、电路岀发,这些装 置在长期的使用过程中,容易受如天气、环境因素等影响，造成电力过载、设备 绝缘老化、损坏、漏电等故障问题。这些问题不仅会影响到电力企业的相关正常 运作，严重者甚至会影响电力供应的安全,造成不可估量的人身和经济损失。 2电气一次设备检修的重要性 为有效规范电力一次设备的维护保养，保证供电设施运行的整体稳定和效率，是所有供电和供电事业的正常运行的关键保证。能源企业的变配电直接影响到整 个电网的安全，同时关系着不可预知的事故风险的发生率。在整个电力系统的运 行中，一次电气设备直接参与到整个系统的工作中传输和分配。一旦这方面出现 错误，不仅会影响整个输电系统的正常运行，造成所有工作的中断，甚至整个体 系的瘫痪，不仅造成无法估量的经济损失，但也会给有关电力公司的工作者带来
电气工程设计手册-电气一次设计 电气工程设计手册-电气一次设计 一、设计基础 1.1 设计依据 电气一次设计应遵循国家相关标准及规范要求，并结合工程实际 情况进行设计。 1.2 设计范围 电气一次设计的范围包括输配电线路设计、变电站设计、配电装 置设计、电力监控系统设计等。 1.3 设计任务 电气一次设计的任务是根据工程实际需求，确定设计方案，进行 设计和计算，出具设计文件，并指导施工和验收。 二、设计内容 2.1 输配电线路设计 输配电线路设计应根据所处环境、用电负荷、线路长度等因素， 合理选择导线规格、杆塔型号、设备配置等，进行线路走向、杆塔位置、导线张力等方面的计算和确定，编制线路设计方案、杆塔布置图、绝缘子串图等，确保线路安全、可靠、经济运行。 2.2 变电站设计 变电站设计应根据所处电网电压等级、用电负荷、运行方式等， 选用合适的变电设备，编制变电站总平面布置图、主接线图、单线图、接地装置图等，明确变电站的连接方式、保护控制手段及技术性能要求，确保其安全运行。 2.3 配电装置设计 配电装置设计应根据所处电网电压等级、用电负荷、供电方式等 因素，合理选用开关设备、配电变压器等装置及其配置，进行配电网 的接线方式、开关操作方案、保护控制方案等的计算和确定，编制配 电箱图、配电接线图、主接线图等，确保配电装置可靠、稳定、经济
运行。 2.4 电力监控系统设计 电力监控系统设计应统筹考虑电网、变电站、配电装置等装置运行状态和数据信息的采集、传递、处理等问题，设计系统硬件及软件结构，编制系统设计方案、系统接线图、系统流程图等，确保电力监控系统可靠、稳定、安全运行。 三、设计文件 3.1 设计文件的种类和内容 电气一次设计的主要设计文件包括设计依据、设计报告、设计计算书、设计图纸、技术规格书、工程验收规范等。 3.2 设计文件的编制要求 设计文件应符合国家相关标准及规范要求，严格按设计程序、设计标准进行编制，保证设计质量、文件准确性和工程实效。 四、施工与验收 4.1 施工 施工应按照设计图纸、技术规格书等要求进行，严格遵守安全操作规程，确保工程质量、进度和安全。 4.2 验收 验收应按照工程验收规范要求进行，并依照设计文件的要求进行检查和测试，验收合格后方可投运。
电气设备手册 1. 介绍 电气设备手册是为了提供对电气设备的详细信息和操作指南的综合手册。本手册旨在帮助读者了解和正确操作各种类型的电气设备，以确保其安全性和可靠性。本文档将介绍电气设备的分类、功能、使用方法以及维护和故障排除等内容。 2. 电气设备分类 电气设备可以根据其用途和功能进行分类。下面是一些常见的电气设备分类： 2.1 电源设备 电源设备是提供电能给其他设备或电网的设备。它们可以分为交流电源和直流电源。交流电源常见的有变压器、发电机和变频器等，而直流电源则包括蓄电池、充电器和电力电子变换器等。
2.2 配电设备 配电设备用于分配和控制电能。常见的配电设备有开关设备、断路器、接触器和继电器等。这些设备用于管理电能的流动和保护电路免受过载和短路等问题。 2.3 控制设备 控制设备用于监测和控制电气系统的运行。它们包括传感器、仪表和自动化控制系统等。这些设备可以监测电气系统的参数，比如电流、电压和频率，并采取相应的控制措施来保持系统的稳定运行。 2.4 照明设备 照明设备用于提供照明效果。它们包括室内和室外照明设备，如灯具和照明控制系统等。这些设备通过提供适当的照明来改善工作和生活环境。 3. 使用方法 使用电气设备时需要遵循一些基本的操作规范，以确保其安全可靠。以下是一些常用的使用方法：
3.1 电气设备安装 在安装电气设备之前，需要仔细阅读设备的安装指南，并 确保遵循安装步骤和要求。安装应由合格的电气工程师或技术人员进行，以确保设备正确连接和固定，并符合相关的安全标准和法规。 3.2 电气设备操作 在操作电气设备时，应按照设备的操作手册进行操作，并 遵循以下注意事项： •确保设备的电源已关闭，并进行必要的安全措施， 如佩戴绝缘手套和鞋。 •在操作之前，检查设备的电缆和连接器是否完好无 损。 •操作设备时，遵循操作流程，并注意任何异常情况 或警报。 •在操作过程中，避免触摸设备的裸露导线或电部件，以防触电风险。 •在使用完设备后，将其关闭并断开电源。
电力工程电气设计手册一次部分 电力工程电气设计手册是电气工程师在进行电力系统设计时的 重要参考书籍。它包含了电力工程的基本原理、设计方法和标准规范，以及实用的设计案例和常见问题的解决方案。 电气设计手册的一次部分主要涵盖了电力系统的设计原则、线路设计、变压器选择、电容器组的应用、保护设备的选型等内容。 首先，电气设计手册详细介绍了电力系统设计的基本原则。电气工程师需要了解电力系统的基本概念和原理，包括电压、电流、功率、电阻等。同时，还需了解电力系统的拓扑结构，例如星形、三角形和混合结构等。这些基础知识对于正确设计电力系统的电路和设备非常重要。 其次，电气设计手册详细介绍了电力线路的设计方法和规范。电力线路的设计需要考虑电压降、线路损耗、绝缘距离等因素。手册中提供了各种线路设计的公式和计算方法，以及对应的标准规范。电力工程师可以根据实际情况选择合适的线路设计方案。 另外，电气设计手册还介绍了变压器的选择和应用。变压器是电力系统中非常重要的设备，用于变换电压。手册中详细介绍了变压器的工作原理、种类和选型方法。电力工程师可以根据负载需求和电压要求
选择合适的变压器，并设计相应的接线和保护装置。 此外，电气设计手册还介绍了电容器组在电力系统中的应用。电容器组用于改善电力系统的功率因数和电压质量。手册中详细介绍了电容器组的类型、容量选择和安装要求。电力工程师可以根据电力系统的功率因数和电压质量要求，选择合适的电容器组配置，并设计相应的控制和保护装置。 最后，电气设计手册还介绍了保护设备的选型和应用。电力系统中的保护设备用于保护电气设备和系统免受故障和过电流的损害。手册中详细介绍了各种保护设备的工作原理、选型方法和配置要求。电力工程师可以根据电力系统的负荷特性和故障情况，选择合适的保护设备，并设计相应的保护方案。 总之，电力工程电气设计手册一次部分提供了电力系统设计的基本原理和实用方法，帮助电气工程师正确设计和实施电力系统。它是电气工程师不可或缺的参考书籍，对于提高电力系统的安全性和可靠性非常重要。
高压成套开关设备生产工艺文件 一、概述 高压成套开关设备是电力系统中用于控制、保护和联络电气设备的重要装置。本工艺文件旨在阐述高压成套开关设备的生产工艺，包括零件制造、装配、调试、包装等方面的内容。通过严格执行本工艺文件，确保高压成套开关设备的质量和性能符合要求。 二、工艺流程 1.零件制造 1.1零件加工：根据设计图纸，选用合适的材料进行零件加工，包括锻造、铸造、车削、铣削、钻孔等工序。 1.2表面处理：对零件进行清洗、除锈、防腐等表面处理工序，确保零件的质量和外观。 1.3板材加工：对需要使用板材的零件进行切割、冲压、折弯等加工工序，制作合适的板件。 2.零部件装配 2.1行车装配：使用行车将大型零部件安装到相应的位置，如主体结构、断路器等。 2.2手动装配：使用手动工具将小型零部件安装到相应的位置，如接线端子、弹簧等。 2.3焊接装配：对需要进行焊接的零部件进行焊接工序，如连接导电件、固定板材等。
2.4调整和固定：对装配完成的零部件进行调整和固定，确保其位置和结构的准确性和稳定性。 3.设备调试 3.1电气连线：按照电气原理图将各个电气元件进行连线，确保电路的正确性。 3.2机械调试：对各个机械部件进行调试，包括行程、力度等参数的调整，确保设备的正常运行。 3.3效验和试验：对装配完成的设备进行电气效验和功能试验，确保设备的性能和安全。 4.包装和出厂 4.1产品清洁：对设备进行清洁，去除灰尘和油污等杂质，确保产品的外观整洁。 4.2车间包装：对设备进行严格的包装，包括外包装和内衬材料，确保设备在运输过程中不受损坏。 4.3装车和发货：安排专业人员将包装好的设备装车，并进行发货手续，确保设备顺利送达客户手中。 三、质量控制 1.质量检测：在每个工艺流程中进行严格的质量检测，包括尺寸、外观、材料、电气性能等方面的测试，确保产品的质量符合标准要求。 2.工艺监控：设立专门的质量部门，对生产工艺进行全程监控，及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
低压成套配电设备手册 （原创实用版） 目录 1.低压成套配电设备的概述 2.低压成套配电设备的分类 3.低压成套配电设备的组成 4.低压成套配电设备的工作原理 5.低压成套配电设备的应用领域 6.低压成套配电设备的安装与维护 正文 一、低压成套配电设备的概述 低压成套配电设备是一种用于电力系统中的电气设备，主要用于低压电路的配电和控制。它可以将电能从电源侧传输到用电设备侧，并对电路进行控制和保护。低压成套配电设备在国民经济各个领域中都有着广泛的应用，如工业、建筑、交通等。 二、低压成套配电设备的分类 根据用途和功能的不同，低压成套配电设备可以分为以下几类： 1.配电柜：用于电能的分配和控制，通常安装在变电站、配电室等场所。 2.控制柜：用于对电气设备进行控制和保护，常见于自动化生产线、电气传动系统等场合。 3.配电箱：用于电能的分配和控制，通常安装在民用建筑、商业建筑等场所。 4.终端箱：用于电能的分配和控制，通常安装在电气设备的末端，如
照明、插座等。 三、低压成套配电设备的组成 低压成套配电设备主要由以下几部分组成： 1.柜体：用于安装和容纳电气元件，如开关、断路器、接触器等。 2.电气元件：用于实现电能的分配、控制和保护等功能。 3.母线：用于连接电源和负载，是电气系统的主要导电部件。 4.接线：用于连接柜体内部电气元件和外部电源、负载等。 5.控制器：用于对电气设备进行远程控制和监测。 四、低压成套配电设备的工作原理 低压成套配电设备的工作原理主要包括以下几个方面： 1.电能的分配：电源侧的电能通过母线分配到各个用电设备。 2.电路的控制：通过开关、断路器等元件对电路进行控制，实现电路的通断、切换等功能。 3.电路的保护：通过熔断器、漏电保护器等元件对电路进行保护，防止电路过载、短路等故障。 4.电能的测量：通过电能表等元件对电能进行测量，实现用电量的统计和管理。 五、低压成套配电设备的应用领域 低压成套配电设备广泛应用于以下领域： 1.工业生产：用于电气设备的控制和保护，提高生产效率和安全性。 2.建筑工程：用于民用建筑、商业建筑等场所的电力供应和分配。 3.交通运输：用于机场、火车站、地铁站等交通枢纽的电力系统。 4.公共设施：用于医院、学校、公园等公共设施的电力供应和分配。
一次线制造装配工艺守则 1. 适用范围 1.1 本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。 1.2 本守则是参照GB7251-87 《低压成套开关设备》、GB3906-91 《3~35KV 交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。 2. 材料 2.1 聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV 、BVR） 2.2 铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR ） 2.3 矩形截面铝母线（LMY ） 2.4 矩形截面铜母线（TMY ） 2.5 各种规格的裸压接端头 2.6 绝缘瓷瓶、绝缘子 2.7 紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等） 2.8QO4-2 硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）2.9X-1 硝基漆稀释剂（香蕉水） 2.10 盐酸（工业级） 2.11 锌块、锡块（工业级） 2.12 导电膏 2.13 不干胶色标 3. 设备及工具 3.1 冲床（配切断模、校平模、冲孔模） 3.2 母线折弯机（电动、手动、三点式液压） 3.3 钻床（钻头、丝锥、钻帽） 3.4 搪锡炉 3.5 喷枪、空压机 3.6螺丝刀（平口、十字） 3.7电工刀、鹰咀钳
3.8扳手（活动、套筒、电动、气动） 3.9划针、划规、样冲 3.10木榔头、胶木榔头 3.11钢直尺、钢卷尺 3.12虎钳、锂刀、手砂轮 4. 工艺准备 4.1仔细阅读产品图样及技术文件（包括总装图、系统图、母线零件图、技术要求等），检查已安装的元器件是否符合图纸要求。 4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。 5. 工艺过程 5.1选用母线：主母线按图纸要求选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合企业有关技术文件的要求。5.2按考虑好的走线路径或母线图纸的要求量取所需母线的长度，在冲床或母线折弯机上切断。 5.2.1母线方案的选择应遵循合理、省料、美观的原则。 5.2.2母线的测绘应考虑测量基准的一致性，做到测绘准确。 5.2.3根据测绘图按如下的经验公式计算母线展开长度。 L=L1+L2 ...... Ln-n -8 式中L――展开长度8 ――材料原厚度n ——折弯次数 5.3将母线用机械或人工的方法校平。 5.4按母线图的要求在冲床或钻床上加工母线连接孔，对于无母线图的按表1要 求加工母线连接孔去掉毛刺。