动物油生产是指将牛、鸡、鸭、鱼等原料通过加工制成动物油脂，油脂可用来做食用油或者饲料油，残渣可用来制造饲料。一般工艺流程：
动物油脂精炼设备，“炼动物油”是清除动油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、异味等一系列工序的总称。动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇
式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。
动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油，锅外型多半圆型状，内部有传动搅拌，肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出，溶化完成后放油出锅，设备简单、投资少，产量小，小规模化间歇生产。安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。
根据社会需要，人们对动物油大量的需求，在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要，通过自己的研发团队，工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作，设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。
通过近几年的实际生产运行，设备加工工艺连续进料，通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内，通过高温导热油加热，肉脂在设备内溶化，内部有传动设备不断翻动，另有连续出渣系统出渣，出渣后由榨油机压榨，使取油大化。
设备为封闭式，操作简单，维修方便，节约人工，工艺采用按钮电柜自动
控制系统。
该设备适用领域：牛脂肉、羊脂肉、猪油、鸡脂、鸭脂、动物内脏等动物油脂。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！
米糠油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！ 一、米糠油加工成套设备的精炼技术 1.米糠油化学精炼技术 化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。 米糠油化学精炼工艺流程 : 脱胶脱酸 米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。
脱色 米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。 脱臭 我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。 脱蜡 脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、 稀碱法等。工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。 下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。脱蜡工艺一般分两个步骤。 第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以
在倡导环保的当下，很多行业都纷纷转型，将各种生产设备做到较为环保的模式。尤其是各种加工行业，如食用油加工。食用油是生活中必不可少的料理材料。有了食用油，食物不仅味美，色泽也更美观。 图中为一款环保型猪油加工设备，此设备以导热油为热媒，在真空负压状态下对动物脂肪的进行熔炼，动物油脂提炼速度快，真空状态下动物油脂不跟氧气接触油品颜色浅，无气味散发，且动物油真空熔炼设备具有自动进料，操作简单，自动出渣，自动油渣分离，环保达标，动物油脂的过氧化值低，酸价低，颜色透亮，香味浓厚等优点，是目前市面上较为先进的动物油脂提炼设备。 环保猪油熬油设备具备的优势: 1、高产量：产量高的前提是合理的结构设计，技术参数更加的精确，对油料作物的处理量大，才能保证较高的产量。 2、高效率：不但处理量大，还要保证有效的处理效果，保证浸
出的更彻底，才能提高油脂的出油率。 3、低成本：保证先进的制造工艺，在加工生产的过程中，减少资源浪费，降低故障率，为用户实现低成本高效运转。 4、低价格：兼备以上三个优点，再加上低廉的价格，才能称得上是好产品，用户喜爱的设备。 猪油熬油设备的结构优势: 1、结构合理先进：合理的结构设计就要求了设备厂家要配备专业的技术人员，把设备的结构与功能充分有机结合，保障了设备的先进性，且在实际工作中更能满足用户的需求。 2、性能卓越：牛油熬油设备的优越性能主要表现在熬炼效果好、适用面广、运营成本低等各优点，一机多用可为用户加工其他原料，保证了设备的开机率，为用户实现更多利润。
3、质量牢靠：好的熬油设备质量当然重要，用户在购买时建议选购不锈钢材质的，可能用户会考虑不锈钢跟碳钢差价太高，但要相信一点，一分价钱一分货，安全可靠耐用度高才是用户想得到的设备。 新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，公司主营产品环保型真空熔炼生产线、动物油脂熔炼成套设备、猪油熔炼设备、牛油熔炼设备、生产预榨、浸出、炼油成套设备、生产连续、半连续油脂精炼设备、茄尼醇成套设备的生产、安装、调试及技术培训工程，各种生物提取工程。
鱼油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍鱼油精炼设备工艺流程！ 1.工艺流程 2. 工艺说明： 将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由
重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。 脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，
捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。 3. 精炼工艺特点： 工程中的关键设备我们将精心设计和选用，本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，设备选用全国产化的成熟设备； 油脂脱色工段的废白土采用震动过滤机，其优点是操作方便，劳动强度低，过滤效果好。 脱臭工段对于油脂精炼来说很关键，选用什么形式的脱臭塔对油品质量有很大影响。我们开发的具有国际先进水平的“填料式组合脱酸脱臭塔”为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。该脱臭装置
一、预处理压榨工艺 大豆冷榨工艺流程： 大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。 大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。 传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。 传统的大豆预处理工艺流程： 大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出 大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。 二、油料的浸出 在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出
机理是相同的。但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。 浸出新工艺 极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。 1、用乙醇作为浸出溶剂 采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离出磷脂和维生素。在用乙醇作溶剂浸出棉籽时，可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。 为了脱除油脂内残留的乙醇，不需要长时间的加热作用，为脱除混合油中的微量溶剂，在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格，因此对油脂质量的影响很小。用乙醇对大豆进行浸出后，所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶
动物油生产是指将牛、鸡、鸭、鱼等原料通过加工制成动物油脂，油脂可用来做食用油或者饲料油，残渣可用来制造饲料。一般工艺流程： 动物油脂精炼设备，“炼动物油”是清除动油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、异味等一系列工序的总称。动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇
式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。 动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油，锅外型多半圆型状，内部有传动搅拌，肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出，溶化完成后放油出锅，设备简单、投资少，产量小，小规模化间歇生产。安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。 根据社会需要，人们对动物油大量的需求，在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要，通过自己的研发团队，工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作，设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。 通过近几年的实际生产运行，设备加工工艺连续进料，通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内，通过高温导热油加热，肉脂在设备内溶化，内部有传动设备不断翻动，另有连续出渣系统出渣，出渣后由榨油机压榨，使取油大化。 设备为封闭式，操作简单，维修方便，节约人工，工艺采用按钮电柜自动
控制系统。 该设备适用领域：牛脂肉、羊脂肉、猪油、鸡脂、鸭脂、动物内脏等动物油脂。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！
大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。 一、猪油油脂负压熬油成套设备工艺 1.猪油油脂负压熬油熬炼车间 2.猪油油脂负压熬油工艺说明 拆包破碎工段： 原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能； 预热输送工段： 原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。 负压熔炼工段：
将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。 真空脱水除臭工段： 采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。 油渣分离工段： 本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。 毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨； 二、猪油精炼成套设备工艺 1. 工艺流程
棉籽油加工设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍棉籽油加工设备工艺流程！ 棉籽中含有棉酚，在预处理工艺中需要进行高水分蒸炒，以减少毛油中棉酚的含量。经过精炼的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的质量。但棉籽饼粕中的棉酚，传统制油方法制取的毛油和饼粕中含有棉酚，影响了饼粕的饲用价值。对饼粕需要经过脱毒处理方可用作饲料。而至今没有理想的脱毒工艺。 棉籽含壳39～52%，含仁48～61%。壳中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。传统的棉籽制油工艺是预榨浸出法或压榨法。由于棉籽的含壳量较高且含有棉酚，因此，需要在预处理过程中进行剥壳并采用高水分蒸炒，以减少毛棉油中的棉酚含量。 常用的棉籽油加工成套设备的制油工艺： 棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出 棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响最终油品的质量。去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，
使其不能直接用作饲料，若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料，造成蛋白资源的浪费。 对棉籽制油工艺也曾作过混合溶剂萃取，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用混合溶剂（如己烷、乙醇或丙酮、水）从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分离和回收困难，溶剂消耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品质量下降等。由此影响了此技术在工业上的推广应用。 液－液－固萃取技术工艺流程： 棉籽经过风选和磁选，清除杂质，再经定量喂料器均匀地喂入剥
菜籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍菜籽油精炼设备工艺流程！ 菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3％～57％。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。 （1）精炼工艺流程 1、粗炼菜油精炼工艺流程 2、①精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）
操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4％，添加油量0.4％的食盐），添加量为油量的15％。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5％～3％，脱色温度90～95 ℃，脱色时间 20 min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于
245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg／t·h，脱臭时间3～ 6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。 ②精制菜籽色拉油精炼流程（全连续） 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间 40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～0.04％，安
胡麻油加工成套设备对胡麻油的制取一般采用压榨法和预榨-浸出的方法，工艺流程如下。 ①压榨法：原料胡麻籽→清理→去杂→软化→蒸炒→压榨→毛油过滤→精炼→成品油。 ②预榨-浸出法： 操作要点如下 ①预处理与压榨： 清理去杂：采用筛选风选磁选等多种方法去除选料里的灰尘、泥土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质。 软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至85℃~90℃。软化时间和温度需掌握好，时间太短温度太低，则细胞组织未完全软化，出油率降低；如温度过高，则制得的油颜色较深，且胶质含量多，饼粕具有不良的气味。通过软化，可调节胡麻籽的水分和弹塑性，已适于后面的轧坯工序，含水量以9%左右为宜。
轧坯：坯面要求薄而均匀，坯片厚度在0.2毫米左右为宜。 蒸炒：蒸炒温度不宜过高，否则容易造成坯料焦化，加深油的颜色，降低饼的质量，一般要求不高于130℃。 压榨、预榨：压榨法中出油率要求在95%以上，预榨要求出油率在80%~85%，采用螺旋榨油机进行。 溶剂浸出：压榨饼中含有15%~20%的油脂，用六号溶剂浸提，浸提后油脂溶解在溶剂中成为混合油。 过滤：压榨后的毛油和浸出后的混合油中都含有粕屑等固体悬浮杂质，需采用沉降、过滤等方法除去。 脱溶：一般采用蒸馏、汽提的方法脱除混合油中的溶剂。 ②精炼： 脱胶：采用水化法或酸法除胶质； 脱酸：采用碱炼或者物理精炼的方法脱除游离脂肪酸； 脱色：用白土等作吸附剂可脱除色素； 通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭以及纯化等不同程度的处理，可以
分别指的工业用油、二级用油、高烹油以及色拉油。 此外，超临界萃取是一种比较适合提取胡麻油的方法。胡麻油富含α-亚麻酸，以CO2做萃取剂，在较温和的条件下有利于α-亚麻酸等不饱和脂肪酸的稳定，但此法生产成本高，产量小，短期内很难用于工业化生产。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！
动物油提炼方案 概述 动物油是一种常见的食用油，通常用于烹饪和烘焙。动物油的提炼过程非常重要，可以确保产品的质量和纯度。本文将介绍动物油的提炼方案，包括前期处理、提炼工艺和后期处理。 前期处理 在进行动物油的提炼之前，需要进行一些前期处理步骤，以确保提炼过程的顺利进行。 1. 原料选择 选择新鲜、高质量的动物脂肪作为提炼的原料非常重要。原料的新鲜程度将直接影响最终产品的质量。应选择来自健康、无疾病的动物的脂肪，避免选择已变质或受到污染的原料。 2. 剪切和清洗 在提炼前，需要将动物脂肪剪切成小块，以便更好地进行后续处理。随后，将脂肪块清洗干净，以去除表面的污垢和杂质。 3. 融化和澄清 清洗过的脂肪块需要通过融化来转化为液态形式。可以使用蒸汽或热水浴来加热脂肪块，使其融化。随后，将融化后的脂肪放置在冷却器中，使其慢慢冷却并澄清。在澄清过程中，可以去除脂肪中的杂质和固体颗粒。 提炼工艺 动物油的提炼工艺通常包括物理提炼和化学提炼。下面介绍两种常见的提炼工艺方法。 1. 物理提炼 物理提炼通常是通过蒸馏或压榨的方式进行的，不涉及化学溶剂的使用。该工艺适用于一些较为耐高温的动物油，如椰子油和棕榈油。 物理提炼的工艺步骤如下： •蒸馏：将液态脂肪经过蒸馏设备进行加热和冷却，使不同组分按照沸点的不同进行分离。以椰子油为例，通过蒸馏可以得到纯净的椰子油。
•压榨：将融化的动物脂肪放入压榨机中进行挤压，以分离油脂和固体残渣。压榨一般适用于坚果类动物油的提炼，如榛子油和杏仁油。 2. 化学提炼 化学提炼通常涉及溶剂的使用，可以更好地分离和提纯动物油。常用的溶剂包 括正己烷、乙醚和丙酮。 化学提炼的工艺步骤如下： •蒸馏：将融化的动物脂肪与溶剂混合，并通过连续蒸馏的方式进行分离。对于高沸点的物质，将溶剂加热后蒸发，得到纯净的动物油。 •脱色：将提炼得到的动物油与活性炭等吸附剂混合，通过吸附剂的作用去除油脂中的色素和杂质。通过过滤和离心等工艺，得到色素减少的纯净动物油。 化学提炼在大规模生产中比较常见，可以提高提炼效率和产品质量。 后期处理 提炼过程完成后，还需要进行一些后期处理步骤，以确保产品的质量和稳定性。 1. 过滤和澄清 通过过滤和澄清的步骤，可以去除动物油中的细小颗粒和杂质，使其更清澈透明。常用的过滤方法包括压滤和离心过滤。 2. 储存和包装 在提炼完成后，将动物油存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和过热。合 适的包装材料可以防止动物油的氧化和污染，常见的包装材料包括玻璃瓶和食品级塑料瓶。 3. 检测和质量控制 对动物油进行定期的检测和分析可以确保产品的质量和安全性。常用的检测方 法包括氧化指数、酸度、杂质含量和抗氧化能力等。 结论 动物油的提炼是一个复杂的过程，需要经过前期处理、提炼工艺和后期处理等 多个步骤。通过合理的工艺和质量控制，可以获得高质量的动物油产品。在提炼过程中，需要注意选择优质原料、正确控制工艺参数，并进行合适的质量检测和分析。动物油的提炼方案可以根据不同的要求和油种进行调整和优化，以确保产品的质量和纯度。
油茶籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍油茶籽油精炼设备工艺流程！ 油茶籽油是高档食用油，能否将油菜籽脱皮冷榨生产工艺移植到油茶籽生产上来，还有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样，油菜籽仁含粗蛋白较高，为 30％左右，含碳水化合物较少，约为17％，这与大多数油料籽仁的化学组成特点是一致的，即油和蛋白质含量较高，而碳水化合物含量较低。但油茶籽不同，其粗蛋白含量较低，在仁的水分平均为8．7％时粗蛋白含量平均约为 9 4％，而碳水化合物含量平均为35．5％。采用脱壳、加水调质、冷榨工艺生产纯天然油茶籽油是否可行有待实践检验。 宏日机械油茶籽油加工成套设备工艺：
主要工序设备和工艺参数： 清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。 低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。 分级由于单粒油茶籽体积从 0．3 ～2．5 cm 不等，重量从0．461 ～1．4 6 3 g 不等，相差较大，决定采用分级将大小差不多的油茶籽汇集起来，为脱壳创造条件，分级采用振动筛。 脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。 仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。我们将壳中含仁率定为0．3％，由于前道采用了分级工序，要达到这一指标并不困难。生产稳定后，壳中含仁几乎检测不出。仁中含壳希望越低越好，但有两点需要考虑，其一是含壳率低了，榨油机榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，即使是双螺杆榨油机也如此，实践已证明了这一点。其二是应考虑饼的溶剂法浸出取油，当饼中含壳量少了，没有骨架，料层易被压实，溶剂渗透
食醋生产工艺流程图 国家粮食局标准质量中心的人士对记者表示，企业争论的焦点主要集中在三个问题上：食用油的生产工艺；转基因原料的标注；食用油的分级。新食用油标准由国家标准化管理委员会（简称标准委）和国家粮食局联手制定，主要针对花生油和大豆油,调和油则不适用于新标准。 按新标准规定，产品外包装上必须标明以下三项核心内容：一是标明油的生产工艺是“压榨"还是“浸出”;二是是否采用了“转基因"原料必须说明；三是按品质将所有食用油分为四个等级，分别为一级、二级、三级和四级，四级为最低等级（相当于原来的色拉油、高级烹调油、一级油、二级油）。禁止只标注“烹调油”、“色拉油”作为等级。１０月１日后生产的产品凡是不符合上述标准的，将被禁售。 此前，国家已出台法规要求部分转基因食品要清楚标识.此举曾引起某些企业极大的反弹。在转基因标识问题上，以采用国产大豆为原料的黑龙江九三油脂集团、辽宁富虹油品集团等为代表,与中粮集团属下、主要以进口转基因大豆为原料的东海粮油、黄海粮油等为代表，南北两方势力已经针锋相对,势同水火。 有参与标准讨论的人士告知记者，采用转基因原料的油脂企业坚称，如果标注“转基因”,采用“压
榨"和“浸出”工艺也必须标出。 压榨法和浸出法都是传统的被业内认可的两种生产工艺。“压榨法”出油率较低，国内市场上绝大多数的花生油采用的是“压榨法”；而“浸出法”出油率较高，市场上多数豆油选用“浸出法”。“浸出法”的劣势或许在于，其工艺过程中需添加汽油并会在食用油中有微量残留(不会对人体健康构成威胁）。就像国家要求酱油、食醋制造企业须在外包装上明示“酿制”或“勾兑”一样,尽管两种方式都是允许的，但消费者选购时可能有所甄别.对采用“浸出"工艺的企业的影响似乎还不可预见.