带式输送机计算书
设 计 人：
校 核 人：
总 计： 页
完成日期： 年 月 日
1.运输物料：原煤；
松散密度： γ=3
kg/m 3
2.运输能力：Q= 2.00t/h
3.水平运输距离：
L= 3.70m
4.胶带倾角：β=0.0000° =0弧度
5.胶带速度：ν=
3.00
m/s
6.提升高度：
H=L×tg β=
0.0000
m
1. 输送机种类：
2. 胶带宽度：
2.40m
3. 初选胶带：
尼龙胶带σ=200N/mm ，共有
1
层
上覆盖胶厚度=1.5mm 下覆盖胶厚度=1.5
mm
4. 输送机理论运量： Q=
3.6S νk γ
式中：S=0.058
m 2
k=1.00 Q=1.879
t/h 5.每米机长胶带质量： q 0= 4.600kg/m
6.每米机长物料质量 ： q=
Q/3.6ν=0.185
kg/m 7.滚筒组：D≥Cod 式中：
绳芯厚度d=
0.0072m
=0.648
m Co=
90
传动滚筒直径D=
90
mm
90
mm
8.托辊组：
28mm
辊子轴承型号：
4G305
,辊子轴径Φ25mm，
3.00
kg, n=3 1.20
q r0=nq r0'/a 0=
7.500kg/m 7.500
kg/m 28mm
一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；
k—倾斜输送机面积折减系数；
（1）头部传动滚筒
（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ
查表单个上辊转动部分质量q r0'=
a 0--上托辊组间距； a 0 = 每米机长上辊子旋转部分质量： q 1=⑵ 空载段：采用普通V型下托辊组
辊子直径=Φ
辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，
6.00
kg, n=2 3.00
q r0=nq r0'/a u =
4.000kg/m 4.000
kg/m
=2046.28
rpm 0.06000.3500
0.1200
m
0.0000m
F 1
=
=45.48
N
F 2=Hqg =0.00
N
F 3==1728.00N 式中：A=0.01×B =0.0240
m 2
P=60000.00
N/m 2
μ3=0.60
F 4=20Bg =470.88
N
F 5=式中：=0.63
N
C ε=0.43
查表单个下辊转动部分质量q r0'=
a 0--上托辊组间距；a u =
每米机长下辊子旋转部分质量： q 2=⑶ 辊子旋转转速： n=
30×ν/（3.14×r）⒑ 上下胶带模拟阻力系数： ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ=
⒓ 拉紧方式：垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离： L1=⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度： l=三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算
⒈ 胶带及物料产生的运行阻力
L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)⒉ 物料提升阻力
⒊ 头部清扫器对胶带阻力
2AP μ
3
A—清扫器与胶带接触面积；
P—清扫器与胶带之间的压力；
μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；
⒋ 尾部清扫器对胶带阻力
⒌ 托辊前倾阻力
C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin εC ε—槽形系数；
ε=1.38
（弧度）=0.0241
F 6=式中：=0.00N
μ2
＝0.60
Iv=Q/3.6γ(=Svk)=0.174
=0.174
m 3/s
b 1＝1.60
m
F 7==1.57
N
F 8=5400.00
N
F 9=Bk 1式中：=0.00
N
k 1＝0.00N/m B=
2.40
m
F u ==7646.56
N
P 0==22939.68w =22.94
Kw
P e =式中：=29.71
Kw
η1=0.96η2=0.96L e ε—托辊前倾角；
⒍ 导料板阻力
μ2Iv 2γgl/v 2b 12μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；
Iv—物料流量；
b 1—导料板内部宽度；
⒎ 给料点处物料附加阻力
Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）
⒐ 犁式卸料器附加阻力
k 1—刮板系数；
10. 驱动滚筒圆周驱动力
F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9五、传动功率计算及驱动设备选型⒈ 传动滚筒轴功率计算
F u V ⒉ 电动机功率计算
P 0/η1η2η3η4η5
η1--减速器效率；
η2--偶合器效率；
η3--联轴器效率；
η3=0.98η4=0.90η5=0.95
45.48N 0.00
N
电机功率P=
160.000kW，
1500.00rpm
滚筒直径Dr=0.09
m，带速V= 3.00
m/s，滚筒转速n 2=636.62减速器减速比i= 2.36
取减速比i=
31.500
实际带速
0.224
m/s
S 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max
式中：a 0=
1.20
m
(h/a)max =0.01
S 2min ≥704.14
N
S kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max
式中：a u --下托辊组间距；
=1692.23
N
a u =
3.00
m
传动滚筒
式中：K A =1.50
η4--电压降系数；
η5--不平衡系数；
⒊ 驱动设备选型
因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=
输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。⑴ 电动机：YB355S-4，V=6000V，共1台，
电动机转速 n 1=⑵ 减速器：
减速器型号------B3SH10-31.5，共1台
六、输送带张力计算
⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力
a 0--上托辊组间距；
(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；
⑵ 空载段允许最小张力
⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 K A --滚筒起动系数；
S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)
胶带围包角 Ф2=200.00°时=4792.97N e μФ2=3.39μ=
0.35
取S 1=
4792.97
N
F u =
7646.56
N
S 2=S 1+F u 式中：
=12439.53
N
S 1=4792.97N F u =
7646.56
N
S 3=
S 3=12410.58N 因S 3=12410.58N 大于
S 2min =
704.14
N
故满足重载段胶带垂度要求。
S 4=S 3/K g 式中：=12167.24
N
K g =1.02S 3=
12410.58
N
S 5==11678.23
N
因S 5=11678.23N 大于
S kmin =
1692.23
N
(1)拉紧力(式1）M==2380.88kg =23.36KN 式中：S 5=11678.23N
取
M=75.00
KN
3.头部传动滚筒
胶带趋入点输送带张力
4. 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力
S 2-L ωg(q+q 0+q 1)-F 5-F 6-F 7-Hg(q 0+q)5. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
K g --胶带绕过滚筒时的阻力系数；
6. 拉紧装置处输送带张力
S 4-(L-L 1)ωg(q 0+q 2)+(L-L 1)q 0gtg β-F 4故满足空载段胶带垂度要求。
7. 拉紧力计算
2.0S 5
G=1026.15
kg =10.07KN
（该值仅供参考）
8.拉紧行程
L L ≥
=2.08
m
传动滚筒F t1=
S 1+S 2 =17232.50N
式中：
S 1=4792.97N F t1=
17.23
KN
S 2=
12439.53
N
F w =S 3+S 4 =24577.82N
式中：
S 3=12410.58N F w =
24.58
KN
S 4=
12167.24
N
Mn=K A F u dr 式中：Mn=516.14N.m 滚筒直径Dr=
90.00mm Mn=
0.52
KN.m
dr=
0.045
m
K A = 1.50F u =
7646.56
N
n=
12
Z=S 2n/B σ=0.31
取层数Z=6
P 0=ea 0g(Im/v+q 0)=45.06
N
式中：e=0.80Im=Q/3.6=0.56
kg/s
辊子额定载荷P 0e =2000.00N
故满足要求。
L(ε+ε1)+ln 9. 头部传动滚筒合力
10. 尾部改向滚筒合力
11.头部传动滚筒最大转距
dr--驱动滚筒半径；
K A --滚筒起动系数；
七、胶带及托辊安全验算⒈ 胶带强度校核
胶带接头采用硫化接头连接，其强度取带强的80%。安全系数 胶带层数：
2.辊子载荷校核⑴ 净载荷校核① 重载段辊子校核
e--辊子载荷系数；
Im--输送能力；
② 空载段辊子校核
P u =ea u q 0g 式中：
=
85.29
N e=0.63
辊子额定载荷P ue =1120.00N
故满足要求。
P 0'=P 0f s f d f a
式中：=64.99
N fs=1.10fd=1.14fa=1.15P 0=
45.06
N
辊子额定载荷P 0e =2000.00N 故满足要求。
P u '=P u f s f a
=107.89
N 辊子额定载荷P ue =1120.00
N
故满足要求。
e--辊子载荷系数；
⑵ 动载荷校核① 重载段辊子校核
f s --运行系数；
f d --冲击系数；
f a --工况系数；
② 空载段辊子校核