现浇混凝土空心楼盖工程施工及验收
一、总则
l、为了推广中华人民共和国建设部科技成果重点项目((GBF高强复合薄壁管及其在现浇砼空心无梁楼盖技术中的应用》(项目编号99011)，及贯彻现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖的设计意图和技术要求，并配合土建单位进行施工，保证工程质量，特制定本技术交底书。
2、现浇砼GBF薄壁管空心楼盖的结构施工，凡本技术交底有规定者应按照执行。凡无规定者一般操作应遵循《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 (CECS175：2004)的有关规定。
3、楼盖混凝土砂子宜采用粗砂，石子为5～25mm，水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4、钢筋采用I、II、III级螺纹钢，无锈蚀，需大型钢厂出品。
5、砼的塌落度宜为14—16cm。
6、本工程模板应采用钢模板或复合木模板，用Φ48的脚手钢管加固。
7、支撑时模板应双向起拱3‰。
8、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，满12小时后每隔4小时浇水养护。
9、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。
10、砼浇筑完成拆除模板后，建筑垃圾堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。
二、 GBF管安装施工技术方案
(一)GBF管施工工艺流程
GBF空心楼盖施工工艺流程见下图：
(二)GBF管的验收
1、GBF管运输到现场后以属于同—楼层，且不大于5 00平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。
2、本公司对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，进场验收由供需双方共同进行。
3、GBF管到场后进行点验，点验项目包括：
(1)批(数)量、规格； (2)批出厂合格证；
(3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”(附录)要求项目验收。
4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
5、量测位臵与方法：
(1)管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
(2)用钢卷尺、外卡等工具进行测量。
(三) GBF管吊运和堆放管理
1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
2、GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF 管堆放高度不应超过1600毫米。
4、GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。
5、GBF管吊运时应采用专门的吊笼(箱)吊运。吊笼(箱)内GBF管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
6、GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。
7、未按上述规定操作造成GBF管损坏承担赔偿责任。
(四) GBF管的安装
1、脚手支撑要验算空心楼板的施工荷裁并架设牢固，模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。
2、GBF管安装的一般施工顺序为：
在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管各向间距→铺面层钢筋→破损GBF管修
补→验收→混凝土浇筑。
3、GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走。
4、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
5、由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致GBF管带动楼板钢筋网上浮。为确保楼板钢筋网不整体上浮，必须采用10号铅丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上(如底层钢筋直径小于10毫米或GBF管直径大于200毫米且混凝土塌落度大于16厘米时，面层钢筋也应采取上述措施进行加固)，以确保板钢筋网不整体上浮；
6、抗浮钢筋的做法和作用；抗浮钢筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。施工中一般采用“压杠法”或“梯架法”。抗浮固定的做法见附图1。施工单位也可根据自己的经验采取其它可靠的抗浮措施。
7、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管模管间距、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如GBF 管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整；
8、排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50—70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米；
9、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布臵在管间肋位臵，必要时该位臵的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位臵；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。
10、GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可在孔内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
11、GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表”(附件)。
12、GBF管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述隐蔽工程验收表中。
(五)混凝土浇筑
1、浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况，如有则要按(四)款10条方法进行修补处理。浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭接。
2、泵管或其它施工工具不可直接放臵在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安
放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管，避免直接踩踏GBF管。
3、砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250mm时，应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间。
4、混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
5、浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
6、浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小振动棒(直径30毫米)，而后用平板式震动器振捣。先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹(焊有钢片的插入式震动器示意图详见附图2)。
7、浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不会上浮。
三、工程验收依据
1、GBF管检验报告和出厂合格证；
2、结构施工图(GBF布管图)；
3、GBF隐蔽工程检验记录。
四、配合服务
本公司技术人员将负责现场施工指导，铺管前一天到现场进行口头交底，一直配合至砼浇注完毕。
附录：
GBF高强薄壁管进场验收记录
工程名称：管径：合格证号：
管段长度*数量
进场日期：年月日
GBF高强薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表
附图1 空心管固定做法示意图
顺管
（2）梯架法
（1）压杠法
顺管管加固详图（顺管方向）
管加固详图（垂直管方向）
定
附图2 焊有钢片的插入式振动棒示意图
现浇混凝土空心板 一、支架的搭设 支架应用外径48~51mn,壁厚3~3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的腕扣式支架。 支架的杆件连接必须使用腕扣，在连接部位不得使用铅丝和其它材料绑扎； ①、按横向、纵向间距安放可调底座，并按各跨度不同的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与木板间使用铁定固定。 ②、检查支架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可实施拼装。 ③、拼装时，支架立杆必须保证垂直度。尤其重要的是必须在第一层所以立杆与横杆均 拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。竖杆和竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构整体稳定性。 ④、拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托面调至设计标高位置。 ⑤、支架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m＞拉 结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。 ⑥、支架的操作面必须满铺支架板，离工作面不得大于200mm不得有空隙和探头板、 飞跳板。支架板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m ⑦、支架不得支承于基础以外的结构物的任何部分。 ⑧、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过规定的允许沉降量。 二模板施工 ①、木模可在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整光滑，多次重复使用的木 模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取 措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 ②、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。 ③、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拔出的要求，采取相应的措施。 ④、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 ⑤、模板纵横肋的间距布置要合理，对不同材质的面模板要采用不同的纵横肋间距。固 定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位。
蜂巢芯 1.蜂巢芯工艺流程 现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的施工工艺流程如图1.1： 图1.1 现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程
2.施工措施 2.1 模板工程 （1）必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。 本工程蜂巢芯模板支撑体系采用1830×915×18mm厚九夹板，木50×100mm，支撑采用Φ48×3.5钢管。木枋间距不大于200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置。 （2）模板按照要求一般为起拱2.5%～5.0%，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免该部位的漏浆。框架暗梁及空心板施工时应起拱3.0‰，在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过渡，起拱量要比常规稍低，模板支撑统一按板底标高搭设。为保证结构标高的准确，在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。 （3）由于空心楼板对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的100%。 2.2 蜂巢芯的安放 （1）本工程采用的蜂巢芯规格尺寸为：900*900*350和900*900 *450两种。蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表2.1所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严
重超标者不得使用。 表2.1 蜂巢芯破损容许修补标准 （2）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。 （3）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。 （4）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。 （5）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥150mm。肋和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，<450采用空心圆管.圆管净距不小于50mm,并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。 （6）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。
现浇混凝土工程施工方法 1地基处理： 施工前，应对渠道进行施工放样，放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行土方的开挖，使地基土的水分自然风干。 2模板工程： 采用钢模。模板制作尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。 3混凝土的拌制： 在混凝土的配合比确定的情况下，应按最佳配料顺序和拌制时间进行试验，经试验审核后，达到设计求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。混凝土的组成材料，在小渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，采用人工或机械振捣，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣。在有温度控制要求或高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和
物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。 4混凝土的运输： 混凝土的运输使用用胶轮车运输，且必须做到随拌、随运、随用的要求。运输设备应严密、平滑、无漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。运输过程中严禁在中途加料及卸料时水。小型水利工程中，如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。混凝土夏季作业时，运输时间更短，以防止混凝土水份蒸发过快，造成坍落度损失。冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。 5混凝土的浇筑： ①平仓与振捣：卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后应振捣，振捣时以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，应将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电
目录 现浇混凝土空心楼盖 (1) 一、概述 (1) 二、建筑性能优势和缺点 (1) 三、适用建筑 (2) 四、填充体材料（内模） (2) 五、现浇空心楼盖施工工艺 (4) 六、现浇混凝土空心楼板施工中的质量问题 (9) 七、现浇混凝土空心楼板质量控制措施 (11) 八、现浇混凝土空心楼板的经济性分析： (18)
现浇混凝土空心楼盖 一、概述 现浇砼空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土而形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构,是空心楼盖技术中的一种。现浇砼空心楼盖技术能减轻了楼盖自重，又保持了楼盖的大部分刚度与强度，是我国建筑结构领域的一项重大创新，是一种性能价格比较优越，更符合人性的高技术水平的建筑结构体系，具有巨大的社会经济价值。 二、建筑性能优势和缺点 采用现浇砼空心楼盖技术的建筑，具有很多普通楼盖技术无可比拟的性能优势。具体有如下几点： (1) 美观无需吊顶，采光效果、空间效果均明显好于采用梁板结构的建筑。 (2) 具有良好的隔音效果，同比梁板结构可降低10~15分贝音量。尤其可以阻碍撞击声音的传播。 (3) 具有良好的保温隔热性能和防火性能，使空调效果更好。 (4) 减低层高，减少各类竖向管道费用，提高竖向交通效率，及减少电梯运营费用。 但现浇空心楼盖也存在以下缺点： 1 .当车库采用机械停车位时, 不宜采用现浇混凝土空心楼盖。
机械停车位需用化学锚栓固定停车位轨道。而空心楼盖上翼缘较薄, 难以固定化学锚栓。 2. 房间开间、进深较小的建筑不宜采用现浇钢筋混凝土空心楼盖。 3.相关设计、制作、施工规范还有待完善。 4.空心管的制作工艺还有待改善。 三、适用建筑 1.大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑、如：商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑和工业厂房、仓库。 2.需灵活间隔、或经常改变使用用途的建筑，如：宾馆、娱乐场所、住宅、公寓等。 3.采用集中式空调的建筑。 4.特殊隔音、保暖要求的建筑。 四、填充体材料（内模） （一）、填充体类别： 内模可采用空心的筒芯、箱体，也可采用轻质实心的筒体、块体；材料可采用铁制、塑料制、高分子聚合材料（塑料泡沫）、胶凝材料加特种纤维制作（BBF薄壁管、BDF薄壁箱体、GBF高强薄壁管）。（二）、性能及要求
青建集团股份公司施工方案 中海·银海一号工程 现浇混凝土空心楼盖 施工方案 批准： 审核： 编制： 青建集团华友建设发展有限公司 2 0 0 8 年9月
目次 1.工程概况 (2) 2.工艺流程 (2) 3.操作工艺及质量控制 (3) 4.工期及劳力安排 (5) 5.质量控制 (6) 6.技术保证措施 (9) 6.1薄壁空心管固定措施 (9) 6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10) 6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11) 7.成品保护措施 (11) 8.安全文明施工 (12) 附件：顶板模板支撑计算书
1.工程概况 1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。 1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。 轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。 薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。 2.工艺流程 楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片及薄壁空心管安
现浇砼施工方法及养护措施 1、主要施工方法 本工程现浇混凝土用量较小，因此采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。 2、混凝土原材料控制 混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。（1）水泥：选用复合硅酸盐水泥,强度等级为32.5；水泥的质量必须保证，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。 （2）砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。（3）石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5～40mm粒径可比5～25mm 粒径的碎石或卵石减少用水量68Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 3、混凝土配合比设计
（1）混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件及原材料的特性等情况进行设计。 （2）选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。 （3）混凝土应根据工程需要确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。 （4）水灰比宜为0.4～0.6，砂率要合理，砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝。 （5）不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。 （6）当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。 （7）应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。 4、自拌混凝土施工工艺 （1）自拌混凝土施工流程见图
目录 一、编制依据........................................................ １ 二、工程概况........................................................ １ 三、施工组织安排和进度计划.......................................... １ 3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... １ 3.2工期与进度 ...................................................... ２ 四、进场物资管理.................................................... ３ 4.1 LPM轻质管 ...................................................... ３ 4.2 进场物资检验 ................................................... ３ 五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... ４ 六、空心板施工工艺.................................................. ５ 6.1 空心板施工流程图 ............................................... ５ 6.2 工艺流程 ....................................................... ５ 七、其它施工技术措施.............................................. １０ 7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. １０ 7.2 空心板的定位措施 ............................................. １０ 7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... １１ 7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... １１ 八、质量保证措施.................................................. １２ 8.1 施工质量评定标准 ............................................. １２ 8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... １２ 九、安全文明施工及环保要求........................................ １４ 9.1 安全注意事项： .............................................. １４ 9.2 环保措施 .................................................... １４
现浇混凝土施工工艺及施工法 一、基础筏板 1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。 根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。 2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。 b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。 c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。 d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。 3、商品砼供应和运输 要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。 4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑
任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目 现 浇 空 心 板 开 工 报 告 编制： 审核： 批准： 编制单位：中冶天工集团有限公司 编制日期：2017年5月
一、现浇空心板施工方案 牛村小桥，桥梁中心桩号为 K8+353，交角 90°。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面纵坡-0.007%。上部结构采用 2-10m 现浇连续空心板，混凝土标号为C40；下部结构桥台采用桩基础，桥墩采用柱式墩，桩基础。采用满堂支架就地浇筑。空心板圆洞采用PVC管成形，并不取出。 （一）、施工准备及布署 1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。 2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。 3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。 4、砼搅拌站 本合同段共采用商品混凝土 5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。在施工场地配备大型发电机组（200kW），做为备用电源。 7、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表： 主要人员及人工报表
主要管理人员表 8、施工机械 按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表： 主要机械设备清单
（二）、施工工艺 1、搭设满堂式支架现浇施工方法 a、地基处理 满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理措施为原地面清理，加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。 b、搭设满堂式支架 满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为保证方木底托空，在方木与砼面之间用砂找平。支架按照横向0.9米，纵向0.9米，步距1.2米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。 2、满堂支架计算 满堂支架计算见附后 3、支架预压 为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压采用袋装土进行加载预压。 以牛村小桥为例，共2跨分别预压梁体砼及钢筋总重414t按1.2安全系数，共计497t，预压荷载为2.16t/m2，如采用堆土（松方密度1.35t/m3）预压，则预压高度为1.6m。 预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的120％时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。观测点布置为纵向5米一个断面，每个断面3~5个点，各测点标记醒目。 预压5天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值小于3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。 依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。 通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变
目录 1 编制依据 (2) 2工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2空心楼板设计概况 (3) 2.3空心楼盖施工重点、难点 (2) 2.4薄壁空心楼盖组成、技术特点 (2) 3 施工准备 (3) 3.1组织准备 (3) 3.2技术准备 (3) 3.3现场准备 (4) 4 施工方法 (5) 4.1施工工艺流程 (5) 4.2操作要点 (7) 5 质量保证措施 (18) 6 成品保护措施 (19) 7 安全文明施工措施 (19) 8 附图 (20)
1 编制依据 1.1、工程设计图纸及图纸会审纪要； 1.2、工程施工组织设计； 1.3、工程施工合同； 1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 1.5、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2002）； 1.6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（DBJ 15-95-2013）； 1.7、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268-2012）； 1.8、厂家提供的施工方法； 2工程概况 岗中心城区（一期）保障性住房项目由十二个标段组成，本标段为第五标段，项目由3栋高34层单体高层建筑，两层连体地下车库组成，总建筑面积106908㎡，建筑基底面积3405㎡。基坑深9m，工期760天。根据设计图纸要求，本工程中，应用了现浇空心楼盖结构（空心箱模），本工程空心楼板位于塔楼外地下室负一层部分楼板处人防区外，均为400厚空心楼板,总共建筑面积约：5143.41m2，薄壁方箱采用底面尺寸为600*600mm*250mm标准芯，空心盖板箱体楼板浇筑的最大面积为639.9m3。不属于大体积混凝土浇筑范围。上下面层和芯与芯之间暗肋为现浇实心混凝土；空心楼盖梁板混凝土强度等级为C35，上面层混凝土为75mm厚，下面层混凝土为75mm厚。 肋梁宽度为100mm。混凝土保护层厚度：梁30，板15；板纵向受力钢筋及肋内箍筋与薄壁方箱的净距不得小于10mm；受力钢筋及肋内裙楼顶板大部分为薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖，空心楼盖的箱体厚度为250mm,具体情况请详见附图。
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。 （3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支
目录 一、项目概况 (1) 1.1 设计规范 (1) 1.2 主要技术指标 (1) 1.3 主要材料 (2) 1.4 设计要点 (3) 1.5 施工方法及注意事项 (5) 二、研究内容 (6) 三、主要计算依据 (6) 四、纵向结构设计计算 (7) 4.1结构分析有限元模型建立 (7) 4.2结构有限元分析参数 (7) 五、纵向结构计算结果 (8) 5.1 结构极限承载能力验算表格 (8) 5.2 裂缝宽度验算 (12) 5.3 位移验算 (15) 六、中横梁结构设计计算 (16) 七、中横梁计算结果 (16) 7.1 结构极限承载能力验算表格 (16) 7.2 裂缝宽度验算 (17)
一、项目概况 本次项目湖南省资兴市东江湾三文鱼美食城，该项目桥梁工程的修建，将进一步完善三文鱼美食城附近的路网结构，方便该美食城车辆的进出，促进道路两厢的土地开发和土地增值。拟建桥梁位于湾三文鱼美食城西侧，桥梁全长60.0m。现场地主要为平整后施工场地，拟建桥位处沿线地势平坦，交通便利。 1.1设计规范 1）、《工程建设标准强制性条文》 2）、《城市桥梁设计准则》(GJT11-93) 3）、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004) 4）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004) 5）、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 6）、《公路工程抗震设计规范》（JTG/T B02-01-2008） 1.2 主要技术指标 1）、设计荷载：公路-Ⅱ级 2）、路线等级：城市支路 3）、机动车设计速度：300km/h； 4）、桥梁有效宽度（一幅桥）： [0.5m（防撞栏杆）+4.5m（人行道）+7.0m（机动车道）+2.0m（人行道）+0.5m（防撞栏杆）]
现浇砼空心楼盖施工方案 一、编制依据 本施工方案依据本工程的设计施工图、现浇砼空心楼盖结构技术规程和专业厂家的技术交底编制。 二、工程概况和施工条件 河南大学民生学院新校区建设项目艺术、实训楼工程位于开封市金明大道与东京大道交叉口西南角民生学院新校区院内。该工程为多层公共建筑, 地上五层, 建筑总高度22.2m, 建筑面积为25873.77m2。 本工程现浇空心楼盖设计在一层○2~○7/○A~○D轴舞蹈室内, 空心楼盖长26.4m, 宽12m, 厚400mm; 空心楼盖长度方向中间设置有1100mm×600mm暗梁; 内膜箱体采用方形的PMX薄壁箱体, 尺寸为500mm×500mm×250mm, 箱体之间为100mm实心砼肋梁; 现场基础分部工程已完成, 回填土施工至-0.85m( 基础承台顶) 处, 所有工程施工机具、劳动力、原材料已按计划要求进场, 现场测量工作已完成, 具备下道工序的施工。 三、施工顺序 搭设模板支撑架→支设模板→弹暗肋梁和箱体位置线→绑扎暗梁钢筋→绑扎板底钢筋和预埋管线→绑扎箱体四周肋梁钢筋→
安放、固定箱体→绑扎板面钢筋→加设固定箱体上浮钢筋→隐蔽工程验收→搭设施工运输通道→浇筑砼→砼养护→模板拆除 四、模板工程施工 1、模板设计 本工程空心楼盖采用A48×3.0钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑架, 模板搭设高度为5.1m; 模板采用18mm厚胶合板板, 木龙骨采用50×100方木, 间距200mm; 钢管支撑架立杆间距为0.8m, 步距为1.5m, 底部10cm处加设扫地杆, 剪刀撑按纵横方向每隔两排立杆间距搭设一道。 楼板支撑架立面简图 1) 方木验算 已知50×100方木设计强度和弹性模量: f m=13N/mm2,f v=1.6N/mm2, E=9.5×103 N/mm2。
现浇混凝土空心楼盖设计要点和实例分析 发表时间：2016-10-12T10:34:04.917Z 来源：《低碳地产》2016年第5期作者：孙健[导读] 现浇混凝土空心楼盖具有优良的空间灵活性，可根据需求，随意分割房间区块，建筑节能、隔音、隔热效果好。 【摘要】随着经济的高速发展，我国人民的生活水平质量以及诉求相对以前有了质的飞跃，这样也对建筑的设计发展提出了更高的要求。为了满足这些要求，应当赋予建筑更多的功能及更灵活的空间布置。现浇混凝土空心楼盖的出现，从技术、经济、美观等角度，很好地实现了这些需求。本文就现浇混凝土空心楼盖的设计流程及要点进行概述，并通过工程实例展现整个的设计过程，希望对我国设计人员的现浇混凝土空心楼盖结构设计有所帮助。 【关键词】空心楼盖；设计要点；工程实例 一、前言 现浇混凝土空心楼盖具有优良的空间灵活性，可根据需求，随意分割房间区块，建筑节能、隔音、隔热效果好，并且施工方便，特别是管线布置，较传统的梁板结构，有很大的优势。因此，特别适用于对空间有特殊要求的大跨度、大空间建筑，比如：商业综合体，立体停车库，教学楼，地下室顶板等。 二、现浇混凝土空心楼盖设计要点 1. 混凝土空心楼盖运用原理 混凝土空心楼盖是去除钢筋混凝土板中部应力比较小的混凝土，从而形成空腔，使得其自重减小，对板抗弯刚度有一定减小，抗剪刚度减小较多。空心板的应力与空腔尺寸有较大的关系。随着形成空腔的尺寸由小变大，对板的抗弯刚度和抗剪刚度也在逐渐变化。当空腔尺寸较小时，楼板的受力性能和实心板无异，随着空腔尺寸的增加，应力会向空腔的肋集中，远离肋的翼缘应力越来越相对滞后，翼缘的作用减小。 2. 结构构件计算 2.1 空心楼板的荷载 空心楼板的自重可按下列公式计算： G=(Vu-Vfil)*γ+Gfil 其中Vu为现浇混凝土楼板总体积，Vfil为空腔体积，γ为混凝土重度，Gfil为空腔材料自重。也可以用体积折算板厚来计算空心板的恒载，体积折算板厚 hcon=G*h/(Vu*γ) 其中h为空心楼板厚度。 2.2 空心楼板的计算 空心楼板的结构计算分析有弹性和塑性两种，一般宜采用弹性分析方法。在有可靠依据时，可考虑内力重分布，并应考虑正常使用要求。 周边刚性支承的现浇混凝土空心楼板，可采用拟板法和拟梁法计算；柱支承、柔性支承及混合支承现浇混凝土空心楼板，可采用经验系数法和等代框架法计算。 采用拟板法计算时，两对边刚性支承的现浇混凝土空心楼板可按单向板计算，其只和跨度、边界条件与荷载相关，与板厚和刚度无关，因此实心板和空心板算法相同；四边刚性支承，且长短边之比＜3时，宜按双向板计算，当空心板两个方向截面刚度相同时（如空腔尺寸、肋尺寸相同），楼板长宽比、内力系数与实心楼板相同，可采用等高实心楼板计算。 采用拟梁法计算时，所取拟梁宜在相邻区格边间连续，每个区格板内拟梁的数量在各方向上不宜少于5根，并在计算中宜考虑空心楼板扭转刚度的影响。拟梁的高度同空心板高度，宽度可按下式计算：bb=b0I/I0 ,其中b0为拟梁对应的空心楼板宽度，I为b0范围内截面惯性矩之和，I0 为b0范围内按等厚实心板计算的截面惯性矩。 采用经验系数法计算时，楼盖为矩形区格，其长短边之比不应大于2；每个方向至少有3个连续跨；任一方向柱离相邻柱中心线偏移不应超过该方向跨度的1/10；同一方向相邻跨的跨度差不应超过长跨的1/3；可变荷载与永久荷载的标准值之比不大于2；楼盖按纵横两个方向分别计算，且均应考虑全部竖向荷载的作用。 采用等代框架法计算时，楼盖按纵横两个方向分别计算，且均应考虑全部竖向荷载的作用；把楼盖体系划分为两个纵横不同方向的柱上板带和跨中板带跨度，划分完板带跨度后，分别求出不同方向的截面刚度折算系数，然后进行设计分析。具体方法为把柱上板带折算成等厚度的矩形截面，按框架主梁输入模型中，将实际楼板的柱上板带的翼缘部分和跨中板带部分分别按等刚度原则进行等效折算，将折算后的跨中板带截面部分按次梁输入模型中，最后对整个结构体系进行结构分析和配筋计算。 3.构造要求 现浇混凝土空心楼板的体积空心率，当填充体为填充管（棒）时，宜为20%～50%；当填充体为内置填充箱（块、板）时，宜为25%～60%；当填充体为外露填充箱（块）时，宜为35%～65%。体积空心率可按下式计算：ρvoid=Vfil/Vu。 空心楼板的板厚，荷载较小时，宜取板计算跨度的1/30～1/40，荷载较大时（地下室顶板、人防等），可取到1/20～1/25，板厚通常不小于250mm，其上下翼缘厚度宜为板厚的1/8～１/４，且不宜小于５０mm。肋梁的宽度宜为填充体高度的1/8～1/3,填充体为填充棒（管）时，不应小于50mm，填充体为填充箱（块）时，不宜小于70mm。 空心楼板板顶受压区域设置构造钢筋，不小于折算板厚计算配筋率的0.15%，钢筋间距宜与肋间距的模数相应。空心板如满足抗剪要求可不设置箍筋，若有以下情况，可适当设置箍筋：1）.板厚大于350mm；2）.荷载较重时，如覆土或消防车荷载等；3）. 肋较小，安装固定方案不牢靠，在泵送砼的推力下可能发生侧移时。 三、工程实例 1.工程概况 本工程为浙江省某职业技术学院迁建工程实训楼，共5层，首层层高为4.5米，其余各层均为3.6米，建筑总高度18.9米。建设单位要求保证教室内净高，且方便各类管道及设备安装，并满足视觉美观的要求。在比较普通梁板结构后，从经济性、适用性、美观性综合考虑后，采用了现浇混凝土空心楼盖空心结构。
现浇空心板施工方法 摘要：现代建筑业的迅猛发展，对建筑的层高、自重、大空间、灵活间隔、抗震等方面提出更高的要求。因而GBF现浇混凝土空心板作为一种新型结构体系应运而生。GBF现浇混凝土空心板使用功能优良，空间开阔美观、适用范围广、自重轻、刚度大、隔音隔热、保温、抗震性能好，施工方便综合效益好。下面对现浇空心板的施工方法进行介绍。 关键词：空心板；混凝土；施工方法 一、施工材料 （一）主要材料的准备：现浇空心板的芯模一般采用GBF构件，要求构件生产成型养护28天方可使用。芯模的规格根据设计要求有管状也有方块体的，可按设计要求加工制作或采购。混凝土按设计要求采购商品混凝土或根据实验室的配合比通知单进行配比混凝土。混凝土塌落度控制20-24CM，碎石粒径控制5-16.5MM。钢筋按设计要求采购加工制作安装。 （二）其他材料的准备：固定肋间底网钢筋的铁丝规格选用10#-16#，封闭空心箱体破损用的宽胶带、50厚聚苯板、薄塑料膜，聚氨酯发泡剂等。机具包括：木工手电钻、钳子、云石锯、吊运箱模用钢筋笼等，其他均为普通实心现浇楼板。 二、工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 施工准备→测量放线→支模→弹线→铺设底筋→绑扎密肋梁钢筋→预埋水电管线→空心箱体安放定位→绑扎板面筋，抗浮控制→检查验收→铺设混凝土浇灌道→浇筑箱体混凝土→养护混凝土→拆模 （二）操作要点 1、施工准备。按设计图纸要求明确芯模箱体的规格型号、各项技术参数，统计芯模数量。以及材机具和劳动力的组织。 2、测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。 3、支模：楼板模板安装：下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。楼板底模安装完毕后，首先进行抄平加固满足施工组织设计模板验算强度。模板是双向楼板应双向起拱、单项楼板应单向起拱，起拱高度为跨度的千分之三，模板清理干净验收合格后，测量放线确定预留接线盒，预留孔洞的位置并划线定位，以保证有埋件，预留孔洞处箱体
现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程现浇混凝土空心楼盖板结构的施工；具体针对内置BDF高强复合空心管填充体的空心楼盖板施工。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3根据混凝土强度等级、施工条件、浇筑方法、外加剂等因素，确定所需的塌落度，并已通知商混站。 2.1.4 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 2.1.5 已对空心管采取有效的抗浮技术措施。 2.2材料要求 2.2.1BDF复合高强空心管 1. BDF复合高强空心管的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供 的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。BDF复合高强空心 管的规格尺寸，应符合设计要求。 2. BDF复合高强空心管到场后按照规范要求进行送检，检验项目及要求见 表2.2-1 。 BDF复合高强空心管检验内容表2.2-1
2.2.1混凝土拌合物 混凝土拌合物宜优先采用预拌混凝土，拌合物应拌合均匀、颜色一致，应具有良好的和易性和流动性，不应离析，氯离子和碱含量应附说明书。 商品混凝土到场后应由试验员随机检查坍落度、扩展度，坍落度允许偏差见表2.2-2 。
2.2.2 混凝土拌制及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行取样检测。 2.2.3冬、雨期施工时，按照方案配备塑料薄膜、阻燃保温草帘等材料。 2.3主要机具 塔吊、吊篮、泵送设备、布料杆、翻斗车、磅秤。手持工具：振捣器、铁 锹、铁盘、木抹子、线绳、云石机、铁插尺等。 2.4作业条件 2.4.1已与商混供应方签订合同，明确了强度等级、缓凝时间、坍落度、碱及氯化物含量、掺合料品种等技术条款。 2.4.2现场实验室已做好坍落度检测和混凝土试块制作、同条件试块养护等准备工作。 2.4.3现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，提前调试检修，确保状态良好。 2.4.4需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
现浇混凝土空心板的发展及其设计理论 发表时间：2010-07-20T16:14:44.640Z 来源：《价值工程》2010年第3月下旬供稿作者：张海云；于洪玫[导读] 国外自20世纪30年代就已出现混凝土预制空心板，并在实际工程中得到应用。张海云；于洪玫（吉林省石油化工设计研究院，长春 130021）摘要：本文介绍了现浇混凝土空心板的产生及发展过程，总结了国内外的研究概况，给出了空心板内力的表达式，并介绍了几种常见的空 心板设计理论。关键词：现浇空心板；内力；设计理论中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）09-0104-01 0 引言 随着社会生产力的发展，人们的物质需求也在不断的提高。在建筑领域中，人们对具有大柱网、大空间、可自由分隔、布置灵活的建筑产生浓厚兴趣。此外，建筑功能日益复杂化的趋势也促进大跨度、大空间结构形式的发展。在当前采用的大跨度结构形式当中，现浇混凝土无梁空心楼板体系是继普通梁板、密肋楼板、无粘结预应力平板后出现的一种新型结构体系，目前已经越来越多地应用于实际工程。 1 现浇混凝土空心板的产生及发展 国外自20世纪30年代就已出现混凝土预制空心板，并在实际工程中得到应用。虽然这种楼盖具有节约混凝土、生产化高、质量稳定等优点，但其整体性差、抗震性能不好、建筑布置不灵活、开洞困难、使用功能受限。随着人们物质需求的不断提高和建筑功能要求的复杂化，预制空心板已难以适应抗震设计与建筑市场的需要，在实际工程中也已逐渐退出应用行列。现浇混凝土空心无梁楼盖改善了预制单向空心板的缺点，发展了其优点受到行业的广泛关注，并在实际工程中得到了大量的应用。 空心板是由井式板演变而来的，它起源于德国，由前联邦德国工程师MULLER·Leopold首先提出，当时被称为“B-Z体系”，源自德文的蜂巢式混凝土空心楼板。之后，G. Franz教授对这种板进行了试验研究，提出了在静力荷载作用下可采用刚度等效的实心无梁楼盖的计算方法[1]。 进入20世纪90年代，我国的工程师提出了采用轻质高强的空心薄壁内膜作为空心板的成孔内膜，从而降低了现浇空心板的施工难度，为空心板的大范围应用开辟了广阔的空间。国内学者在空心板的研究方面也取得了一些初步成绩。 比如，山东工业大学王有志等进行了9块四边简支空心板在集中荷载作用下的变形试验，并在裂缝及挠度方面也做了探讨[2]。东南大学的研究对空心板采用模型试验及有限元分析对其应力-应变关系、荷载-挠度关系、空心板刚度分析等给出了相应的探讨和结论。另外，武汉理工大学进行了设计弯矩分析，贵州大学空间结构研究所科研小组提出了有别于“GBF技术”的“CA-CSP技术空心大板楼盖”通过包括上述研究在内的相关研究可以得到如下结论：空心楼板虽利用内膜成孔，但板在两个方向上的刚度相差并不是很大，按照国内规程布置的空心板刚度几乎在5％以下；空心楼板在竖向荷载作用下仍是双向受弯状态，板的受力状态并没有发生根本的变化。 2 现浇混凝土空心板的内力 国家技术规程规定对现浇混凝土空心板的内力分析可以按照刚度等效的实心板进行。可知，其弯曲问题属于小挠度问题的弯曲，其内力也与实心板的内力计算方法相同。 记板的厚度h，则沿着薄板的厚度应力分量σx、σy、τxy的最大值发生在薄板的上、下表面；τxz和τyz的最大值发生在中面；σz的最大值发生在板的上表面。它们的最大值如下： 3 现浇混凝土空心板的设计理论 现浇空心板自产生时起，就提出了按刚度等效的实心无梁楼盖的计算方法。近年来随着国内外对空心板研究的不断深入，在设计方法方面相继提出了一些能够满足工程精度要求的近似算法，其思路主要是将板转化成某种形式的实心板。但不管是哪种方法对现浇钢筋混凝土空心楼盖的设计计算理论还处于初步探索阶段，当前混凝土空心板的计算方法大致可归结为以下几种： ①等代网格梁法 根据管的布置方向，将板垂直管方向横截面简化为I形截面，顺管方向横截面简化为空腹梁，分别计算两个方向单位宽度空心板截面刚度，按横截面抗弯惯性矩等效转化为等高度的梁，按交叉网格梁系进行空间内力分析，双向分别按梁进行计算配筋。 ②模拟空间网架有限元分析法 将空心板模拟成空间网架，划分为杆系有限元。上、下翼缘区混凝土为上、下弦杆，腹杆区即管间混凝土为剪力键，楼板可按空间网架模型进行有限元分析。 ③I形截面厚板法 当混凝土受压区高度在翼缘厚度以内时，假定空心板纵横向单位宽度板条抗弯线刚度相同，采用弹性薄板理论，按照与实心板类似方法，查表或进行平板有限元分析。 ④等效框架法、经验系数法 把整个结构分别沿纵、横柱列两个方向划分，并将其视为纵向等效框架和横向等效框架，分别进行计算分析。多层结构采用分层法简化。总弯矩在支座及跨中按照经验系数分别分配给柱上板带和跨中板带，空心区域仍采用等效I形截面进行内力及配筋计算。 4 结论 通过对现浇空心板发展的总结，明确了现浇空心板的理论仍处于待完善阶段，关于其两个方向刚度的差异性有待探讨；对其内力可按照薄板的小挠度弯曲问题进行分析，其设计方法包括：等代网格梁法、模拟空间网架有限元分析法、I形截面厚板法、等效框架法、经验系数法，以上几种方法均可应用到空心板的设计当中。参考文献：