压力钢管防腐施工方案
一、引言
压力钢管在工业领域扮演着至关重要的角色，并经常承受高温、高压等恶劣条件。为了保护钢管不受腐蚀和损坏，在施工过程中需要采取合适的防腐措施。本文将介绍一种适用于压力钢管的防腐施工方案，以确保钢管的安全运行和延长使用寿命。
二、施工准备
在进行防腐施工前需要做好以下准备工作：
1.准备工具和设备：包括刷子、滚筒、喷涂设备、防护服等。
2.清理工作区域：确保施工区域干净，并将可能影响施工的杂物清除。
3.安全措施：施工人员必须戴上防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜等。
三、防腐材料选择
选择适合的防腐材料对于施工效果至关重要。常用的防腐涂料包括：
1.高温涂料：用于承受高温环境的钢管防腐，具有耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。
2.酚醛涂料：适用于高酸、高碱环境下的防腐，具有耐久性强和较高的耐腐蚀性能。
3.环氧涂料：常用于海洋或潮湿环境下的防腐，具有优异的耐腐蚀性和附着力。
根据钢管的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料进行施工。
四、施工步骤
以下是压力钢管防腐施工的基本步骤：
1.钢管表面处理：使用砂轮机或喷砂机对钢管进行打磨，去除锈蚀和污垢以保证涂料的附着力。
2.底漆涂覆：选择适合的底漆涂料，刷涂或喷涂在钢管表面，形成一层保护层，并增强涂层的附着力。
3.中间涂覆：根据需要，涂刷一到两层中间涂料，以增加涂层的厚度和保护性能。
4.上光涂覆：使用光滑涂料进行最后一层涂覆，以提供最佳的防腐保护和外观。
5.干燥和硬化：根据涂料的要求，使涂层完全干燥和硬化，通常需要等待数小时或数天。
6.检查和维护：在施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层质量，并及时维护和修复。
五、施工注意事项
在进行压力钢管防腐施工时，需要注意以下事项：
1.涂料质量：选择质量可靠的涂料，确保防腐效果和使用寿命。
2.施工环境：施工应在干燥、通风良好的环境下进行，避免影响涂层的质量。
3.厚度控制：涂层的厚度应根据要求控制，过厚或过薄都会影响防腐效果。
4.施工质量检查：对施工过程中的涂层进行质量检查，确保每一层涂料的质量和附着力。
六、施工后维护
在施工完成后，要保持压力钢管的防腐效果和使用寿命，需要进行定期的维护工作：
1.定期检查：定期检查涂层的完整性和附着力，发现问题及时进行修复。
2.清洁保养：定期清洁钢管表面，以去除表面污垢和降低腐蚀的可能性。
3.防护措施：在必要时，可以对涂层进行增补或添加防腐膜，以进一步保护钢管。
结论
压力钢管防腐施工方案是确保钢管安全运行和延长使用寿命的重要步骤。通过选择适当的防腐材料和正确的施工步骤，可以有效地保护钢管不受腐蚀和损坏。定期的维护和保养工作也至关重要，可以确保涂层的质量和防腐效果。只有按照规范和要求进行施工和维护，才能确保压力钢管的安全可靠运行。
压力钢管防腐施工方案 1. 引言 压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料，它承受着高压力和高温的工作环境。然而，由于其长期暴露在恶劣的外部环境中，容易受到腐蚀和损坏。为了延长钢管的使用寿命并确保安全运行，对压力钢管进行防腐处理就变得尤为重要。 本文档将介绍一种常用的压力钢管防腐施工方案，包括准备工作、防腐涂料选择、施工技术等内容，帮助施工人员更好地进行防腐工作。 2. 准备工作 在进行压力钢管防腐施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。以下是准备工作的主要内容： 2.1 清洁表面 在施工之前，必须确保钢管表面干净，无油污、锈蚀等物质。可以使用钢丝刷、喷砂机等工具对表面进行清洁处理，将附着物彻底清除。
2.2 检查钢管 在施工之前，需要对钢管进行全面的检查，确保没有任何裂纹、破损或其他缺陷。如有必要，可以进行修复或更换。 2.3 建立安全措施 在进行防腐施工时，必须建立相应的安全措施。施工现场应设立警示标志，施工人员必须佩戴个人防护装备，如手套、面具等，以防止对健康产生不良影响。 3. 防腐涂料选择 对于压力钢管的防腐施工，正确选择合适的防腐涂料非常重要。以下是一些常用的防腐涂料类型： 3.1 热镀锌涂层 热镀锌涂层是一种常用的防腐涂层，在高温下将锌与钢管表面进行反应，形成一层坚硬的保护层。它具有良好的耐腐蚀性能，适用于一般工业环境。
3.2 煤焦沥青涂层 煤焦沥青涂层是一种能够有效抵抗大气腐蚀的防腐涂层。它具有优异的耐热性和耐化学品腐蚀性能，适用于高温和腐蚀性较强的工业环境。 3.3 环氧涂层 环氧涂层是一种常用且性能优良的防腐涂层。它具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能，适用于多种工业环境，尤其是化工领域。 在选择防腐涂料时，需要根据实际工作环境的要求、预算以及施工技术的可行性进行综合考虑。 4. 施工技术 在进行压力钢管防腐施工时，需要掌握一些基本的施工技术，以确保施工质量和效果。
压力钢管安装施工方案 1. 引言 压力钢管是一种输送液体或气体的重要管道材料，其安装施工方案的合理与否直接关系到管道工程的质量和安全。本文将从施工前的准备工作、压力钢管的安装步骤、施工过程中的注意事项等方面，详细阐述压力钢管的安装施工方案。 2. 施工前准备工作 在进行压力钢管安装施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 设计方案审查 在施工前，需要仔细审查设计方案，确保施工过程符合规范和要求。 2.2 工程材料准备 准备所需的压力钢管、管件、密封材料、焊接材料等，并进行材料检验和质量验收。
2.3 工程现场准备 清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并设置安全警示标志。 2.4 施工人员培训 对施工人员进行必要的培训，使其熟悉压力钢管的安装施工要求和操作流程。 3. 压力钢管安装步骤 本节将详细介绍压力钢管的安装步骤，包括管道的预制、支撑安装、焊接连接等。 3.1 管道预制 在施工现场根据设计方案进行管道的预制工作，包括对压力钢管进行切割、倒角、坡口处理等。
3.2 支撑安装 根据设计要求，对管道进行支撑安装，确保管道的平整和稳定，避免出现变形和位移。 3.3 焊接连接 根据焊接工艺要求，对压力钢管进行焊接连接。在焊接过程中，应注意焊接操作规范和安全措施，确保焊缝质量。 3.4 密封处理 对焊接连接处进行密封处理，采用密封垫、密封胶等材料，确保管道系统的密封性能。 4. 施工过程中的注意事项 在压力钢管的安装施工过程中，需要注意以下事项：
4.1 安全防护 施工过程中应加强安全防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并设置好安全警示标志，避免发生事故。 4.2 管道防腐处理 对压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐材料和工艺，延长管道的使用寿命。 4.3 焊接监控 在焊接过程中，应进行焊缝的质量监控，采用合适的焊接检测方法，确保焊缝质量符合要求。 4.4 管道试压 在安装完毕后，对压力钢管进行试压，检测管道系统的密封性和耐压性。
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323。968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169。047米,其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4。5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。5米，长21。615米，重21。46t；加劲环120个，重85。23t；岔管1个，重25。16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注 压力钢管的制造和安装 主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR 岔管δ=24mm t 25。16 16MnR 支管δ=18mm t 21。46 16MnR 加劲环t 85。23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
钢管柱、钢梁除锈、油漆施工方案 1、除锈标准及方法 （1）除锈质量等级： 本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。 （2）除锈方法： 本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。（3）喷砂除锈操作要点： ①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分； ②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力； ③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30o—60o，最小不小于30o； ④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45o喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度； ⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm； ⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞； ⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装； ⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。 （4）现场施工安全措施： ①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延； ②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩； ③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道 安装工程 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 （三）涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施
一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999 二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 （一）室外供热管网工程 1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa； 2、工程设计说明： 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。 3、施工说明：
一、编制依据与原则： 1、编制依据 1.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 1.2 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 ； 1.3 《表面粗糙度及参数值》GB1031； 1.4 《涂装通用技术条件》（SDZ014-85）； 1.5 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87； 1.6 《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-1999）； 1.7 《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256—96 1.8 《防腐蚀工程施工操作规程》 YSJ411—89 1.9 《涂料涂覆技术条件》 GB765—86 2、编制原则： 2.1 根据工程实际情况，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据； 2.2 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据； 2.3 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则； 2.4 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据； 2.5 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案； 2.6根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序； 2.7 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则； 2.8 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、施工工艺流程： 1、施工工艺流程： 施工准备—→喷砂除锈—→检查合格（Sa2.5级）—→涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主 2、主要施工方法： 2.1 喷砂除锈： 管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂（石英砂）除锈，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级。喷砂处理后，表面粗糙度值应在40-100μm之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。 2.1.1 喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。 2.1.2 磨料的选择： 施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水分、杂质，砂粒直径控制在1.0-2.5mm，硬度为HPC54以上。 2.1.3 环境的测定： 喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。 2.1.4 喷砂前的清理： 喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。 2.1.5 喷砂施工工艺参数：
压力钢管防腐蚀施工方案 一、概述 赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。 压力钢管制造车间位于施工现场生活区与砂石料加工场之间的一块平地上，平地面积约为2400㎡（40m×60m），可做压力钢管临时停放场地，厂房面积约为400㎡（10m×40m）。压力钢管生产完毕后，利用现有集装箱和防雨油布，围城一个简易密封的防腐蚀车间，其中喷砂除锈在简易车间进行，喷涂油漆在车间外进行。 本项目压力钢管由Q345C钢板卷制焊接组装而成，其中主管段总长420m，外径为2536mm，支管总长约75米，外径1324mm。防腐面积约为7936㎡。 二、施工前的准备工作 1、技术交底 1）、组织技术人员及相关施工人员熟悉、理解本项目压力钢管防腐蚀的设计要求、技术条款及相关技术规范、技术标准。本项目防腐蚀工程相关技术标准：BS 7773 金属表面清理和制备实用规程 BS 6150 建筑物涂料 BS EN ISO 12944 涂料和清漆防护涂层系统对钢结构的腐蚀防护 BS EN 10300 近岸和海上管道用钢管和配件外涂层用沥青热涂覆材料
BS 6076 地下铁管和配件保护套用聚乙烯薄膜规范 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 SL281 水电站压力钢管设计规范 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 SL432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 DL5017压力钢管制造安装及验收规范 2）、编写作业指导书，对施工中的重要环节进行技术交底，重点做好对施工中的质量通病预防工作，如喷砂除锈的死角等部位一定要到位，漆膜的层数、厚度、均匀度等需到达相应的技术要求、标准、规范等 2、主要材料准备 由于施工现场采购材料不便，以下材料从国内采购，随岔管一起运输到施工现场。 主要材料采购一览表
天然气压力管道施工方案 1. 引言 天然气管道是供应天然气的重要基础设施，施工方案的合理性和可行性对于保 障供气安全和运行稳定至关重要。本文档将详细介绍天然气压力管道施工方案。 2. 工程概述 天然气压力管道工程的主要目标是将天然气从供应站点输送到用户终端，供应 天然气使用。该工程包括管道的布置、施工和安装，以及相关设备的选型和安装等。 3. 管道布置 天然气压力管道的布置需要考虑以下因素： 3.1 管道走向 管道走向应遵循低成本和高效率原则。在确定管道走向时，需要考虑地形条件、道路交通情况、建筑物分布等因素，并尽量避免与其他地下设施冲突。
3.2 管道直径和壁厚 管道直径和壁厚的选择需要根据供气量、管道长度和输送压力等参数综合考虑。通常，较大的直径和壁厚可以提供更大的供气能力，但也会增加工程成本。 3.3 阀门和附件 在管道布置中，需要合理设置阀门和附件，以便控制天然气的流量和压力。阀 门和附件的选择要考虑其可靠性、耐用性和维护便捷性。 4. 施工流程 天然气压力管道的施工流程包括以下步骤： 4.1 地面准备工作 在施工前，需要对管道铺设区域进行地面准备工作。包括清理施工区域、平整 地表、清除障碍物等。 4.2 开挖沟槽 根据管道布置设计，进行沟槽的开挖工作。开挖深度和宽度要符合设计要求， 尽量避免破坏地下设施。
4.3 安装管道 将预先制作好的管道逐段安装到沟槽中，保证管道的线路和坡度与设计要求一致。在连接管道时，要采取合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）。 4.4 管道保护 完成管道安装后，需要对管道进行保护，以防止外力损伤或腐蚀。常用的管道 保护方法包括防腐涂层、外包钢管和防腐油漆等。 4.5 系统测试 在管道安装完成后，需要进行系统测试，包括压力测试和泄漏测试等，以确保 管道系统的安全性和可靠性。 4.6 竣工验收 完成系统测试后，由相关部门对天然气管道工程进行竣工验收，确保工程符合 设计要求和相关法规标准。 5. 安全措施 天然气压力管道施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取以下安全措施：
压力钢管制作和安装的施工方案 一、项目背景 压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料，具有高强度和耐压性能。它主要用于输送液体和气体，在化工、石油、天然气等行业中非常重要。本文将针对压力钢管的制作和安装过程，提出详细的施工方案。 二、施工前的准备工作 1.钢管的选择：根据实际使用需求，选择合适的钢材种类和规格，注意钢材质量和符合相关国家标准。 2.设计方案：根据工程要求进行设计，确定管道的布置方式、管道长度、管径大小、管道走向等。 3.施工图纸：根据设计方案绘制施工图纸，标注管道布置、管径和连接方式等信息。 4.施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和工人，确保施工质量。 三、压力钢管制作工艺 1.加工预处理：对原材料进行切割、切口和修整等预处理工作。 2.焊接工艺：根据不同的管道连接要求，选择合适的焊接工艺，如电弧焊接、氩弧焊接等。 3.焊接检测：对焊接接头进行检测，采用无损检测等方法，确保焊缝质量。
4.弯曲成型：根据需要对钢管进行弯曲成型，使用专业的弯管设备， 保证钢管的弯曲半径和角度。 四、压力钢管安装工艺 1.施工准备：根据施工图纸确定管道敷设的起止位置，并进行地面标定、测量等工作。 2.清理施工区域：清理安装区域，确保施工现场整洁，便于工人操作。 3.地面打桩：根据施工图纸要求，进行地面打桩工作，确定管道敷设 的位置。 4.敷设管道：根据施工图纸进行管道敷设，同时注意管道的准确连接 和定位。 5.连接管道：根据设计要求和施工图纸，采用合适的连接方式对管道 进行连接，如焊接、螺纹连接等。 6.绝热处理：对管道进行绝热处理，根据要求使用合适的绝热材料， 保证管道的温度稳定。 7.测试验证：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道的密封性和可 靠性。 8.防腐处理：对已安装好的压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐 材料和方法。 9.完善安装：对管道进行最后的检查和调试工作，保证管道的正常运行。 五、施工质量控制
压力钢管安装方案一编制依据 编制依据
二 工艺流程 2.1 工艺流程图 焊接前检查清理 预热定位焊纵缝焊接 加筋环焊接 防腐处理 返修 外观检查及无损探伤检测 不合格 合格 返修 不合格 外观检查及无损探伤检测 合格 2.2 工艺流程说明 2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备 2.2.1.1 焊接方法 （1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图 （2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。 2.2.1.2焊接材料 手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。 焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。 烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。 现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。 焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面
压力钢管安装施工方案 一、工程概述 本工程为压力钢管安装项目，工程地点位于，涉及到的钢管安装工作包括：压力钢管制作、运输、安装、调试等。本方案旨在明确压力钢管安装的施工流程、安全措施、质量控制等方面的具体要求，以确保工程顺利完成并达到相关标准。 二、施工流程 1、施工准备：在施工前，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。同时，对所需的材料和设备进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。 2、基础制作：按照设计要求，制作基础结构，包括基础底座、支撑和固定结构等。 3、钢管制作：按照设计要求，对钢管进行切割、焊接和防腐处理等，确保其质量和性能符合要求。 4、钢管运输：将制作好的钢管运输到施工现场，确保其运输过程中的安全和稳定。
5、钢管安装：将运输到现场的钢管进行吊装、固定和连接等，确保其安装位置准确、牢固可靠。 6、系统调试：在钢管安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。 三、安全措施 1、安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，对危险区域进行隔离和处理，确保施工安全。 3、安全操作：要求施工人员严格按照操作规程进行施工，禁止违规操作。 4、安全监督：设立安全监督员，对施工现场进行安全监督和管理，及时发现和处理安全隐患。 四、质量控制 1、材料控制：对所使用的材料进行严格把关，确保其质量和性能符合要求。
2、工艺控制：对施工过程中的各个工序进行严格控制，确保其工艺参数符合要求。 3、验收控制：对完成的每一道工序进行质量验收，确保其质量符合要求。 4、不合格品处理：对不合格的产品进行返工或报废处理，确保产品质量。 5、质量记录：对整个施工过程进行质量记录，以便于后期追溯和管理。 五、环境保护 1、减少噪音污染：在施工过程中，尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。 2、控制尘土污染：对施工现场进行洒水降尘处理，减少尘土污染。 3、减少废弃物污染：对施工废弃物进行分类处理，可回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的按规定进行处置。 4、保护生态环境：在施工过程中，尽量避免破坏生态环境，保护生态平衡。
丰满水电站全面治理（重建）工程大坝土建与金属结构安装工程 压力钢管制作施工方案 中国水利水电第十六工程局有限公司 丰满电站重建工程大坝项目经理部 二○一五年七月
目录 1项目概述1 1.1 工程项目与工程量 (1) 1.2 工程责任 (3) 2编制依据与引用的标准和规程规范3 2.1 编制依据 (3) 2.2 引用的标准和规程规范 (4) 3施工布置5 3.1 施工方案简介 (5) 3.2 钢板存放场地 (6) 3.3 防腐施工区 (6) 4压力钢管制作7 4.1 压力钢管制作组织机构 (7) 4.2 压力钢管制作工艺流程 (7) 4.3 压力钢管制作工序 (9) 4.3.1 材料检验 (9)
4.3.2 材料存放 (9) 4.3.3 钢板表面预处理 (10) 4.3.4 钢板下料、坡口切割 (10) 4.3.5 钢板压头 (12) 4.3.6 钢板卷制 (12) 4.3.7 瓦片组圆 (13) 4.3.8 错口检查 (14) 4.3.9 调圆、安装内支撑、加劲环安装概述 (15) 4.4 钢管拼装工艺要求 (16) 5压力钢管焊接与焊缝检验18 5.1 焊工和无损检验人员资格 (18) 5.2 焊缝分类 (19) 5.3 焊接工艺评定 (19) 5.4 焊接方法、焊接材料与焊接设备 (20) 5.4.1 焊接方法 (20) 5.4.2 焊接材料 (21) 5.4.3 焊接设备 (22) 6压力钢管制造焊接工艺22
6.1 焊前检查与清理 (22) 6.2 预热 (22) 6.3 定位焊 (23) 6.4 纵缝焊接 (23) 6.5 加劲环焊接 (26) 6.6 焊接工艺 (27) 6.6.1 一般注意事项 (27) 6.6.2 正面焊缝打底焊道的焊接注意事项 (30) 6.6.3 中间填充层焊道与盖面焊道的焊接 (31) 6.6.4 空间焊接位置的特点与注意事项 (32) 6.7 后热消氢处理 (33) 6.8 焊缝外观检查 (33) 6.9 无损探伤检测 (35) 7缺陷的处理和补焊36 7.1 焊缝缺陷处理和补焊 (36) 7.2 管壁表面缺陷处理 (37) 7.3 钢管焊接部分补充说明 (37) 8钢管防腐37
钢管桩防腐方案 一、前言 钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。 二、钢管桩的防腐方案 1、表面处理 喷砂等级GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级。 2、涂层方案 （1）881X 环氧富锌底漆一道50μm （2）881H03 环氧云铁厚浆中间漆漆二道260μm （3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆二道90μm 总厚度400μm 以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。 三、主要施工工艺 （一）施工环境的要求 防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 （二）表面处理（喷砂除锈）
1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散； 2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放； 3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂； 4、喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应； 5、当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用； 6、磨料需重复使用时，必须符合有关规定； 7、磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质； 8、表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损； 9、喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面，其表面达到GB/T 8923规定的 Sa2½，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级；； 10、喷砂操作时，以及处理完的钢铁表面，所处环境空气相对湿度不应大于85%，并且钢铁表面不应出现结露现象。在此条件下，涂料必须在表面处理完成后金属裸露时间应4小时内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度较低时（≤40%），可以适当延长涂料涂装于准备涂装的表面上的时间，但最长不应超过12小时。 （三）涂装 1、采用高压无气喷涂时，应满足以下操作规定： a) 一般情况下，压力宜为10MPa～20MPa。具体压力选用与涂料粘度和一次成膜厚度等因素有关。 b) 喷嘴的选用对涂料的施工影响很大。粘度高，一次性成膜要求较厚，被涂物面积较大，操作者技术熟练，可选用大型号的喷嘴；反之选用小型号喷嘴。 c) 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与被涂表面保持30cm的距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50％。喷枪移动速度应根据膜厚等因素而定。 2 、在表面处理完成并检查合格后，采用高压无气喷涂对钢管桩进行881X 环氧
地下供水钢管防腐施工方案 1. 引言 地下供水钢管是供水系统中重要的组成部分，它承载着供水管网的压力和流量。然而，由于钢材容易受到腐蚀的影响，地下供水钢管在使用过程中往往面临着腐蚀的风险。为了延长地下供水钢管的使用寿命，减少腐蚀带来的问题，进行钢管防腐施工是非常必要的。 本文将介绍一种地下供水钢管防腐施工方案，以帮助工程人员更好地进行防腐工作。该方案包括材料准备、施工工艺、质量控制等多个方面的内容。 2. 材料准备 2.1 防腐涂料 选择适合的防腐涂料是地下供水钢管防腐工作的基础。常见的防腐涂料有环氧树脂涂料、丙烯酸涂料和煤焦沥青涂料等。在选择防腐涂料时，需考虑钢管的具体使用环境、涂料的耐腐蚀性能以及涂料的施工性能等。
在防腐施工过程中，可以使用防腐带进行缠绕包裹，起到增强防腐效果的作用。防腐带可以选择聚乙烯防腐带、聚丙烯防腐带或聚脂防腐带等。 2.3 工具设备 进行地下供水钢管防腐工作需要一些基本的工具设备，包括刷子、刮刀、喷枪、螺丝刀等。在施工前要确保这些工具设备的完好和准备充分。 3. 施工工艺 3.1 表面处理 地下供水钢管在进行防腐施工前，需要进行表面处理，以去除锈蚀、尘土和油漆等不洁物，保证钢管表面的洁净。表面处理可采用机械除锈、喷砂、酸洗等方法。
底涂是防腐施工过程中的重要环节，它能够提高涂料与钢管表面的附着力，并增强防腐效果。在底涂处理时，首先要确保钢管表面干净、干燥，然后使用刷子或喷枪将底涂涂抹在钢管上，形成均匀的底涂层。 3.3 防腐涂料施工 在进行防腐涂料施工时，可以根据涂料的施工要求，采用刷涂、喷涂或滚涂等不同的施工方式。根据涂料的特性和厚度要求，可以进行多遍涂覆，确保防腐涂料能够完全覆盖钢管表面。 3.4 防腐带包裹 在防腐涂料施工完成后，可使用防腐带进行包裹，以进一步提高防腐效果。防腐带的施工过程需要注意保持带材紧密无缝，确保钢管表面得到充分保护。
文件编号：JDSGZZSJ 0345 施工组织设计 项目名称:孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发 调整工程9#注汽站站管网改造 编制：______________ 审核：______________ 批准：______________ 胜利油田金岛工程安装有限责任公司
2015年6月22日
、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装法 七、碰口案 八、管道防腐保温 九、管道试运行 十、交工验收 十一、质量组织保证措施 十二、安全组织保证措施 十三、机具、设备使用一览表 十四、特殊工种一览表 十五、质量体系责任人员及项目质量保证师十六、施工进度计划表
一、工程概况 1. 1工程建设的地点及围环境 注汽站站管网改造工程，建设地点位于孤岛9#注汽站。业主为中国化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中化油工程设计有限公司研究设计。 1. 2工程的性质 该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产 量能力。 1. 3工程特点： 1. 3. 1该工程是孤岛9#注汽站建设，道路畅通，施工用水用电便。便于施工及管理。 1.3. 2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，格执行进度计划。 、管道参数明细表 三、编制依据 3.1设计图纸及设计案说明； 3.2图纸会审答疑纪要； 3.3行业规程及企业的技术资料； 3.4标准和规 3.4.1 《工业金属管道工程施工规》（GB5O235-2O10 3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》 3.4.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-2011 3.4.4《胜利油管理局稠油热采特别管理规定》 专业资料
目录 1、工程概况---------------------------------------------------------------------- 0 2、编制依据---------------------------------------------------------------------- 1 3、压力管道安装顺序---------------------------------------------------------- 1 4、本方案的适用范围---------------------------------------------------------- 2 5、管材及管道组成件的验收------------------------------------------------- 2 6、材料的管理与存放---------------------------------------------------------- 2 7、管道加工---------------------------------------------------------------------- 3 8、管道焊接---------------------------------------------------------------------- 3 9、焊缝无损检测---------------------------------------------------------------- 3 10、管道安装 -------------------------------------------------------------------- 3 11、管道试压 -------------------------------------------------------------------- 5 12、劳动力和主要施工机具需用计划 -------------------------------------- 5 13、职业健康安全/环境保证措施-------------------------------------------- 6 14、质量保证措施 -------------------------------------------------------------- 8 1、工程概况 南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位主要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等，其输送管道有无缝碳钢管（20＃）、无缝不锈钢管（304)材质。
压力管道安装施工方案 1．目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工环节，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期规定为45天，从2023年7月15日至2023年8月29日。 4．压力管道安装质保体系 ●《压力管道安装质量保证手册》 ●压力管道安装质保体系 ●为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳 部发[1996]140号），保证压力管道安装工程满足规定的规定，使压力
管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 ●压力管道安装项目质保体系人员重要职责： A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理 及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理 和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各负责人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规 定的各项职责和义务。 4. 施工程序 4.1 管道安装具有条件 4.1.1管道施工具有下列条件后方可开工。 ●设计及其它技术文献齐全，施工图纸业已会审。 ●施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完毕。 ●材料、劳动力、机具满足施工进度计划规定。 4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批 确认。 4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制 度。 4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、 损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。 4.2 管道、管件及阀门的检查
压力管道安装施工方案 一、编制依据： ．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ．《工业金属管道工程施工及验收规范》 ．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 ．图纸：管道施工图 二、工程概况 本工程系引进德国吉玛公司技术及设备生产聚酯切片，日产聚酯切片吨。分酯化、预缩聚、终聚、切片、、罐区、水处理等辅助区域，凡流程图上管道代号为、、、、、的管道均为国内配套（供货）的管道，部分不锈钢管也为国内提供，其余为国外提供。压力管道共米左右，材质分不锈钢、碳钢两种。本工程施工难度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期长。 1 / 9 三、施工步骤 管道预材料验审技术准 焊缝返不合管道焊焊缝检 合 交工验防腐保管道吹管道试管道安 合焊缝返 不合 管道焊接焊缝检验 四、施工程序及技术要求 1.审图：
看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。 发现设计错误及时反馈给设计院，以便解答及更改。 . 技术准备： 编制施工方案。 熟悉施工标准和技术要求等。 施工人员要熟悉施工方案、施工标准和要求，了解施工环境，明确施工任务。 . 材料验收： 管道材质验收依据材料验收规范。 所有管材、阀门、法兰、管件必须有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。阀门部分由甲方供货，相应的阀门严密性、强度检验及安全阀调试由甲方进2 / 9 行。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、材质、质量须符合设计要求，使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀\凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 有产品标识。 ：装道安．管管道预制的一般要求： 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。 管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图。 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移置。 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 预制现场应整洁并尽量搭建预制工棚，预制时不锈钢管和碳钢管要分开；焊机要放置在避雨和通风良好的地方。已预制好的预制件应堆放整齐。 管道安装条件： 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕并发出配管通知书。 管子、管配、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 管道预制及现场安装 道预制加工应按现场审查确认的设计管段图施行。 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按图纸标明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号。 自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 管子切割：对于≤的碳钢管应采用机械方法切割；＞的碳钢管可以采用气割，3 / 9 但切口应用砂轮片修理平整，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、熔渣、铁屑等，切口平面倾斜偏差不得超过直径且小于。 坡口加工：对于大口径的碳钢管可采用氧炔焰加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。管子、
地埋管道防腐施工方案 、施工前的准备 一）机具准备计划 （二）材料准备 1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。 2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。 3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。 4、措施用料准备 三）人员准备 施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。对上岗人员进行防腐施工安全、 技术交底，并做好记录
二、施工方法 埋地碳钢管道防腐程序： （一）埋地含油污水（OD）、初期雨水（FRD）、重污油（HW）O 套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5 级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥ 0.8mm. 施工前准备表面喷砂除锈底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆检查验收 （二）埋地循环冷却给水（CW）S、循环冷却回水（CW）R、消防水（FW）、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5 级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥ 0.6mm . 施工前准备表面喷砂除锈底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆检查验收。（三）重污油（HW）O管道除锈达Sa2.5 级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。 施工前准备表面喷砂除锈底漆第一道→底漆第二道→ 40mm岩棉→铁丝捆扎检查验收。（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5 级后，刷无机富锌底漆1 道，最小干膜厚度 50μm，环氧云铁中间漆1 道，最小干膜厚度150μm（若1 道达不到该厚度，应再刷1 道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2 道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μ m。 施工前准备表面喷砂除锈底漆第一道→底漆第二道→中间漆2 道4→面漆两道检查验收 在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。（五）表面处理 1、喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就绪后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩机气流，确认无油污、无水分后开始喷砂除锈。 （1）喷砂操作工艺：