压力钢管施工方案
压力钢管施工方案
一、施工位置及条件
本次压力钢管施工项目位于某工业园区，施工条件较为优越，可以满足施工所需。
二、施工时间安排
根据项目进度要求，本次压力钢管施工计划于2022年3月10
日开始，预计施工周期为15天，即到2022年3月25日结束。
三、施工人员组织
1.项目经理：负责总体施工进度的控制和协调，负责与业主沟
通和协商。
2.施工队长：负责组织施工人员，安排施工任务，协调施工进度。
3.焊工：负责焊接工作，包括焊接压力钢管和相关管道连接件。
4.助理焊工：协助焊工完成焊接工作。
5.工地安全员：负责施工现场的安全管理和安全巡查。
四、施工工艺和方法
1.钢管支架搭设：根据设计要求，搭设钢管支架，并进行固定
和加强。
2.钢管焊接：根据钢管尺寸和连接要求，进行焊接工作。焊接
工艺采用电弧焊接（MMA）和气保焊（MAG）。
3.管道连接：根据管道连接要求，使用法兰连接和螺纹连接等
方式进行管道连接。
4.防腐处理：对焊接完毕的钢管进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、涂抹防腐胶等。
5.检测和验收：施工完毕后，进行钢管轴向和周向的超声波检测，确保焊接质量符合标准要求。
五、施工安全措施
1.施工现场设置警示标志，并划定安全区域，防止非施工人员
进入。
2.施工人员必须穿着防护服和安全帽，并配备防护眼镜和耳塞。
3.对焊接工艺和设备进行全面检查和维护，确保安全可靠。
4.施工现场配备灭火器和泥浆池，以应对突发情况。
5.严禁在施工现场吸烟和使用明火，保持施工现场的清洁和整洁。
六、施工质量控制
1.严格按照设计图纸和相关施工规范进行施工。
2.钢管焊接必须符合标准要求，焊缝应完全贯穿并无任何裂纹
和缺陷。
3.对焊接完毕的钢管进行超声波检测，确保焊接质量符合标准
要求。
4.施工完毕后进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
七、施工设备及材料准备
1.焊接设备：电弧焊机、气保焊机。
2.焊接材料：焊条、焊丝、防腐漆等。
3.钢管支架：焊接电缆、钢管支架材料等。
4.安全设备：安全帽、防护服、安全眼镜、灭火器、泥浆池等。
八、施工进度计划
1.确保施工人员到位和施工设备准备就绪。
2.进行钢管支架搭设。
3.进行钢管焊接工作。
4.进行管道连接工作。
5.进行防腐处理和质量检测。
6.施工完毕并进行最终验收。
九、施工费用预算
1.人工费用：根据施工人员数量和工期进行预算。
2.材料费用：根据所需材料数量和价格进行预算。
3.设备费用：根据所需设备的租赁费用进行预算。
4.安全费用：根据安全设备和安全巡查等费用进行预算。
以上就是本次压力钢管施工方案的相关内容，希望能够满足项目要求并顺利完成施工任务。
压力钢管防腐施工方案 1. 引言 压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料，它承受着高压力和高温的工作环境。然而，由于其长期暴露在恶劣的外部环境中，容易受到腐蚀和损坏。为了延长钢管的使用寿命并确保安全运行，对压力钢管进行防腐处理就变得尤为重要。 本文档将介绍一种常用的压力钢管防腐施工方案，包括准备工作、防腐涂料选择、施工技术等内容，帮助施工人员更好地进行防腐工作。 2. 准备工作 在进行压力钢管防腐施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。以下是准备工作的主要内容： 2.1 清洁表面 在施工之前，必须确保钢管表面干净，无油污、锈蚀等物质。可以使用钢丝刷、喷砂机等工具对表面进行清洁处理，将附着物彻底清除。
2.2 检查钢管 在施工之前，需要对钢管进行全面的检查，确保没有任何裂纹、破损或其他缺陷。如有必要，可以进行修复或更换。 2.3 建立安全措施 在进行防腐施工时，必须建立相应的安全措施。施工现场应设立警示标志，施工人员必须佩戴个人防护装备，如手套、面具等，以防止对健康产生不良影响。 3. 防腐涂料选择 对于压力钢管的防腐施工，正确选择合适的防腐涂料非常重要。以下是一些常用的防腐涂料类型： 3.1 热镀锌涂层 热镀锌涂层是一种常用的防腐涂层，在高温下将锌与钢管表面进行反应，形成一层坚硬的保护层。它具有良好的耐腐蚀性能，适用于一般工业环境。
3.2 煤焦沥青涂层 煤焦沥青涂层是一种能够有效抵抗大气腐蚀的防腐涂层。它具有优异的耐热性和耐化学品腐蚀性能，适用于高温和腐蚀性较强的工业环境。 3.3 环氧涂层 环氧涂层是一种常用且性能优良的防腐涂层。它具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能，适用于多种工业环境，尤其是化工领域。 在选择防腐涂料时，需要根据实际工作环境的要求、预算以及施工技术的可行性进行综合考虑。 4. 施工技术 在进行压力钢管防腐施工时，需要掌握一些基本的施工技术，以确保施工质量和效果。
压力管道安装施工方案 压力管道安装施工方案 一、工程概况： 本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。 二、施工准备： 1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。 2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。 3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。 三、施工步骤： 1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。 2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。 3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。 3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。 3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。 4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。 5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。 四、安全措施： 1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。 2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。 3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。 4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。 5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。 五、总结： 压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。在施工中，要严格按照设计要求进行操作，保证管道的质量和安全。同时，要加强安全管理，确保施工过程中的安全。
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323。968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169。047米,其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4。5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。5米，长21。615米，重21。46t；加劲环120个，重85。23t；岔管1个，重25。16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注 压力钢管的制造和安装 主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR 岔管δ=24mm t 25。16 16MnR 支管δ=18mm t 21。46 16MnR 加劲环t 85。23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
压力钢管制作和安装的施工方案 一、项目背景 压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料，具有高强度和耐压性能。它主要用于输送液体和气体，在化工、石油、天然气等行业中非常重要。本文将针对压力钢管的制作和安装过程，提出详细的施工方案。 二、施工前的准备工作 1.钢管的选择：根据实际使用需求，选择合适的钢材种类和规格，注意钢材质量和符合相关国家标准。 2.设计方案：根据工程要求进行设计，确定管道的布置方式、管道长度、管径大小、管道走向等。 3.施工图纸：根据设计方案绘制施工图纸，标注管道布置、管径和连接方式等信息。 4.施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和工人，确保施工质量。 三、压力钢管制作工艺 1.加工预处理：对原材料进行切割、切口和修整等预处理工作。 2.焊接工艺：根据不同的管道连接要求，选择合适的焊接工艺，如电弧焊接、氩弧焊接等。 3.焊接检测：对焊接接头进行检测，采用无损检测等方法，确保焊缝质量。
4.弯曲成型：根据需要对钢管进行弯曲成型，使用专业的弯管设备， 保证钢管的弯曲半径和角度。 四、压力钢管安装工艺 1.施工准备：根据施工图纸确定管道敷设的起止位置，并进行地面标定、测量等工作。 2.清理施工区域：清理安装区域，确保施工现场整洁，便于工人操作。 3.地面打桩：根据施工图纸要求，进行地面打桩工作，确定管道敷设 的位置。 4.敷设管道：根据施工图纸进行管道敷设，同时注意管道的准确连接 和定位。 5.连接管道：根据设计要求和施工图纸，采用合适的连接方式对管道 进行连接，如焊接、螺纹连接等。 6.绝热处理：对管道进行绝热处理，根据要求使用合适的绝热材料， 保证管道的温度稳定。 7.测试验证：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道的密封性和可 靠性。 8.防腐处理：对已安装好的压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐 材料和方法。 9.完善安装：对管道进行最后的检查和调试工作，保证管道的正常运行。 五、施工质量控制
压力钢管制作方案一编制依据 编制依据
二工艺流程 2.1工艺流程图 材料检验、存放 钢表面预处理 钢板下料、坡口切割 钢板压头、卷制 瓦片组圆 错口检查 调圆、安装内支撑、加劲环安装 2.2工艺流程说明 2.2.1材料检验 钢板的化学成份、力学性能检验由承包人负责，表面检查、超声波无损检查由承包人负责。承包人按照监理人的指示对到场的焊接材料、涂料进行抽样检验，将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。 对已到货钢板，按照钢板的厚度分批，每批检验数量不少于2%，且不少于2张；未到货钢板由丰满建设局组织监理、施工单位等相关人员到厂家按组批钢板分别取样作为检测试件。其组批与抽检频次与已到货钢板检验方式相同。如发现有不合格者，再加倍，以此类推。 国产钢板抽样检验项目应包括：表面检查（外观、形状、尺寸及重量）、化学成分、力学性能，应满足GB/T 713-2014、GB/T709-2019、GB/T19189-2019的规定，并按NB/T 47013.1-2015作超声波探伤检查。 2.2.2材料存放 （1）钢板的存放:为了保证钢板在存放过程中不产生变形、锈蚀，将钢板存
放在平台上。 （2）焊材的存放:焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面，保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，库房里设置干湿度计、温度计，由专人定时进行温度、相对湿度的记录及焊接材料的发放记录。 （3）防腐材料的存放:防腐材料存放库远离动火施工作业区，存放条件及要求按厂家说明书和有关国家标准的规定执行。 2.2.3钢表面预处理 钢板在使用前应将表面油污、济渣及氧化铁皮等杂物清除干净。 2.2.4钢板下料、坡口切割 为了保证钢板的下料精度，所有钢板均采用数控火焰切割机进行切割下料，坡口采用半自动切割机进行切割。数控火焰切割施工前，需再次核对下料程序。同时在下料平台上演示一遍切割轨迹，校核无误后，方可进行切割施工。. （1）相邻管节的纵缝间距离应大于板厚的5倍且不小于300mm，同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm，直管环缝间距不应小于500mm。 （2）钢板坡口切割后，切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去，切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0.5mm，当在0.5mm~2mm时，应进行砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。 （3）切割质量和尺寸偏差应符合JB/T 10045-2017的规定。 （5）坡口加工完毕后，如果不及时进行焊接施工，需要立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。 （6）钢板切割后用油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线。 2.2.5钢板压头 厂房内龙门吊与压头机配合进行钢板纵缝压头。在压头施工过程中，每次的下压量不能过大，要分次成型。预弯后钢板端头弧度用样板检查应达到要求。2.2.6钢板卷制 （1）钢板端头压制完成后，用卷板机进行瓦片冷卷成型。 （2）卷制前将钢板表面已剥落的氧化皮和其它杂物清除干净。钢板卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，直至达到设计弧度。
压力钢管制造和安装施工方法 一、压力钢管制造方法 压力钢管是一种常见的管道材料，用于输送不同介质的流体。下面是 压力钢管的制造方法： 1.原材料准备：压力钢管通常由碳钢或合金钢制成。在制造过程中， 需要准备足够的原材料，包括钢坯、钢管螺纹和连接件等。 2.材料预处理：原材料经过切割、弯曲和打磨等预处理工艺，以确保 其符合制造标准和规范要求。 3.管体制造：通过轧制、挤压或拉伸等加工工艺，将预处理后的材料 形成所需的管体形状。这可以通过冷加工或热加工完成。 4.管壁加工：管体制成后，需要对管壁进行精细加工。这包括去除毛刺、修整管体轮廓和加工管端面等工艺。 5.管道连接：制造好的压力钢管需要与其他管道连接件进行组装。这 可以通过焊接、螺纹连接或法兰连接等方法实现。 压力钢管的安装施工是将制造好的钢管安装到指定位置和角度的过程。下面是压力钢管的安装施工方法： 1.工程准备：在正式进行压力钢管安装之前，需要进行工程准备工作。这包括现场勘察、绘制管线布置图、制定施工方案和准备所需工具材料等。 2.基础施工：在施工现场进行压力钢管安装前，需要先进行基础施工 工作。这包括地面平整处理、基础基坑开挖和基础混凝土浇筑等。
3.管线布置：根据设计要求，按照管线布置图进行压力钢管的布置。布置过程中需注意管道的走向、坡度和高度等，确保其满足流体输送的需要。 4.弯管制作：根据需要，对部分压力钢管进行弯曲加工。这可以使用弯管机、弯头或通过冷弯等方式实现。 5.管道连接：按照设计要求和标准，对压力钢管进行连接。这包括焊接、螺纹连接、法兰连接等方法。连接后需进行合适的检测和测试，以确保连接处的密封性和结构稳定性。 6.支承和固定：压力钢管的支承和固定是安装过程中的重要环节。根据设计要求和施工规范，对压力钢管进行支承和固定，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。 7.管道保护：安装完成后，对压力钢管进行保护。这包括防腐处理、绝缘处理和防护措施的施工，以延长压力钢管的使用寿命。 以上是压力钢管制造和安装施工的基本方法。在具体的制造和施工过程中，还需要遵循相关的标准和规范，确保工程的质量和安全。
压力钢管安装施工质量及安全保证措施 一、工艺要求 2.在实际施工过程中，应根据压力钢管的使用环境和工程要求制定详细的施工方案，包括施工顺序、材料及设备的使用等。 3.在安装前应对管道进行预检验，确保管道的质量达到要求。同时还要注意对管道进行清洗和除锈等工作。 二、施工组织 1.在施工前，应建立健全的施工组织机构，并明确各级负责人的职责和权限。同时应进行协调、调度和监督工作。 2.在施工期间，要进行周密的计划和组织工作，确保施工进度和质量的达标。对施工现场应进行科学的规划和布置，确保施工顺利进行。 三、材料质量 1.选择合格的压力钢管材料，并对其进行检测和验收。要确保材料的强度、抗压性能等指标达到要求。 2.在安装过程中，要严格按照施工图纸的规定选用合适的接头、焊材等材料，并保证其质量符合要求。 3.对于已经安装的压力钢管，在验收前要进行压力试验，确保管道的密封性能以及耐压性能。 四、设备选型 1.在施工现场使用的设备要求稳定可靠，并符合相关标准要求。
2.设备使用应按照要求进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。 五、施工人员培训 1.施工人员应按照相关规定具备相关从业资格和培训证明，并具备一 定的施工经验和技术素质。 2.针对施工人员，可以开展一些专业技术培训，提高他们的技术水平 和操作能力。 1.在施工过程中，要保证安全操作，严格遵守安全操作规程。对可能 产生危险的作业环节要进行风险评估和周到的安全防护，如焊接时对火源 进行安全控制等。 2.安装现场应设置明显的警示标志，对危险区域进行隔离和标识。 3.在施工过程中，要加强施工现场的管理和巡视，确保施工现场的秩 序和安全。 综上所述，压力钢管的安装施工质量及安全保证措施主要从工艺要求、施工组织、材料质量、设备选型、施工人员培训和安全保证等方面进行管控，以确保安装施工的质量和安全性。对于施工方而言，始终将安全和质 量放在第一位，遵守相关法规和标准，并加强工程管理和质量检测，以最 大程度地保障工程的安全性和施工质量。
压力管道安装方案 压力管道是工业管道中的一种重要管道。一般用于输送石油、天然气、水、蒸汽和其他液体、气体等物质。传输过程中会受到一定的压力，因此安装方案十分重要。下面将详细介绍一下压力管道安装方案。 1.前期准备 在安装压力管道之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先要对安装位置进行勘测和测量，并进行施工图的设计和方案制定。同时还需要评估工程的安全性和可行性，并做好相关的风险评估。在实际操作中，需要给出详细的作业流程和工程计划，并分配好相关的任务和职责。 2.管道材料的选择 压力管道的安装需要选用具有高强度和耐腐蚀性能的管材。常用的材料有无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管等。在选择管材时，必须要考虑到管道所承受的压力，同时还要考虑到安装的环境条件以及管材的成本。 3.管道连接方式的选择 管道的连接方式是十分重要的。主要有焊接、螺纹连接和法兰连接等等。在选择连接方式时，需要考虑到连接的强度、安全性以及连接的适应性。 4.管道的支架和固定件
管道的支架和固定件也十分重要。在管道安装过程中，需要考虑到管道的重量、管道本身的刚性以及安装环境的要求。基础和支撑的结构一定要坚固，以免管道漏水或断裂。 5.管道的气密性测试 管道安装完成后，需要进行气密性测试，以确保管道的完整性和稳定性。测试前应充分准备，并按照设计要求进行测试，通过测试后方可正式使用。 6.安全措施 压力管道属于高危管道，安全措施必不可少。施工前必须做好各类复查和测试，保证设备是可靠的。在安装和使用过程中，应注意压力管道的运行状况，及时进行维护和维修，同时还要制定相关的安全制度和紧急响应预案，以确保在紧急情况下的应急措施。 总之，压力管道的安装方案必须十分谨慎和科学，在实际操作中还需要注意施工流程和安全保障措施，才能最大程度地保证管道的安全性和可靠性。
压力钢管安装方案一编制依据 编制依据
二 工艺流程 2.1 工艺流程图 焊接前检查清理 预热定位焊纵缝焊接 加筋环焊接 防腐处理 返修 外观检查及无损探伤检测 不合格 合格 返修 不合格 外观检查及无损探伤检测 合格 2.2 工艺流程说明 2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备 2.2.1.1 焊接方法 （1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图 （2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。 2.2.1.2焊接材料 手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。 焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。 烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。 现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。 焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面
压力钢管安装施工方案 一、工程概述 本工程为压力钢管安装项目，工程地点位于，涉及到的钢管安装工作包括：压力钢管制作、运输、安装、调试等。本方案旨在明确压力钢管安装的施工流程、安全措施、质量控制等方面的具体要求，以确保工程顺利完成并达到相关标准。 二、施工流程 1、施工准备：在施工前，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。同时，对所需的材料和设备进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。 2、基础制作：按照设计要求，制作基础结构，包括基础底座、支撑和固定结构等。 3、钢管制作：按照设计要求，对钢管进行切割、焊接和防腐处理等，确保其质量和性能符合要求。 4、钢管运输：将制作好的钢管运输到施工现场，确保其运输过程中的安全和稳定。
5、钢管安装：将运输到现场的钢管进行吊装、固定和连接等，确保其安装位置准确、牢固可靠。 6、系统调试：在钢管安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。 三、安全措施 1、安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，对危险区域进行隔离和处理，确保施工安全。 3、安全操作：要求施工人员严格按照操作规程进行施工，禁止违规操作。 4、安全监督：设立安全监督员，对施工现场进行安全监督和管理，及时发现和处理安全隐患。 四、质量控制 1、材料控制：对所使用的材料进行严格把关，确保其质量和性能符合要求。
2、工艺控制：对施工过程中的各个工序进行严格控制，确保其工艺参数符合要求。 3、验收控制：对完成的每一道工序进行质量验收，确保其质量符合要求。 4、不合格品处理：对不合格的产品进行返工或报废处理，确保产品质量。 5、质量记录：对整个施工过程进行质量记录，以便于后期追溯和管理。 五、环境保护 1、减少噪音污染：在施工过程中，尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。 2、控制尘土污染：对施工现场进行洒水降尘处理，减少尘土污染。 3、减少废弃物污染：对施工废弃物进行分类处理，可回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的按规定进行处置。 4、保护生态环境：在施工过程中，尽量避免破坏生态环境，保护生态平衡。
丰满水电站全面治理（重建）工程大坝土建与金属结构安装工程 压力钢管制作施工方案 中国水利水电第十六工程局有限公司 丰满电站重建工程大坝项目经理部 二○一五年七月
目录 1项目概述1 1.1 工程项目与工程量 (1) 1.2 工程责任 (3) 2编制依据与引用的标准和规程规范3 2.1 编制依据 (3) 2.2 引用的标准和规程规范 (4) 3施工布置5 3.1 施工方案简介 (5) 3.2 钢板存放场地 (6) 3.3 防腐施工区 (6) 4压力钢管制作7 4.1 压力钢管制作组织机构 (7) 4.2 压力钢管制作工艺流程 (7) 4.3 压力钢管制作工序 (9) 4.3.1 材料检验 (9)
4.3.2 材料存放 (9) 4.3.3 钢板表面预处理 (10) 4.3.4 钢板下料、坡口切割 (10) 4.3.5 钢板压头 (12) 4.3.6 钢板卷制 (12) 4.3.7 瓦片组圆 (13) 4.3.8 错口检查 (14) 4.3.9 调圆、安装内支撑、加劲环安装概述 (15) 4.4 钢管拼装工艺要求 (16) 5压力钢管焊接与焊缝检验18 5.1 焊工和无损检验人员资格 (18) 5.2 焊缝分类 (19) 5.3 焊接工艺评定 (19) 5.4 焊接方法、焊接材料与焊接设备 (20) 5.4.1 焊接方法 (20) 5.4.2 焊接材料 (21) 5.4.3 焊接设备 (22) 6压力钢管制造焊接工艺22
6.1 焊前检查与清理 (22) 6.2 预热 (22) 6.3 定位焊 (23) 6.4 纵缝焊接 (23) 6.5 加劲环焊接 (26) 6.6 焊接工艺 (27) 6.6.1 一般注意事项 (27) 6.6.2 正面焊缝打底焊道的焊接注意事项 (30) 6.6.3 中间填充层焊道与盖面焊道的焊接 (31) 6.6.4 空间焊接位置的特点与注意事项 (32) 6.7 后热消氢处理 (33) 6.8 焊缝外观检查 (33) 6.9 无损探伤检测 (35) 7缺陷的处理和补焊36 7.1 焊缝缺陷处理和补焊 (36) 7.2 管壁表面缺陷处理 (37) 7.3 钢管焊接部分补充说明 (37) 8钢管防腐37
压力钢管施工工艺 一、工程概况 二、压力钢管制作 1、制作工艺流程 板材复检→划线下料→卷制→组圆→纵缝焊接→调圆、纵缝矫正→装焊附件→单节验收→环缝焊接→质量验收。 1.1、划线下料工艺 板材划线、下料之前，首先严格按照施工图纸绘制出加工图、排料图及下料尺寸，作为划线下料依据，每节钢管按三张等长瓦片进行排料。空间弯管段制作时按照平面弯管展开制作，在安装时将管节沿其中心轴线旋转来实现空间角度。钢管划线、下料及制备坡口均由LGK8—100空气等离子切割机完成。 1.2、卷制工艺 瓦片卷制采用W11-30型三辊式全液压卷板机卷制，在30mm卷制机上用胎模将钢板两端进行预弯，预弯后进行卷制。卷制时，不得锤击钢板，防止在钢板上出现伤痕。卷制好后，将瓦片以自由状态立于平台上，用弦长1.5m的弧度样板检查弧度。瓦片与样板间隙控制在2.5mm内。 1.3、组圆工艺 瓦片组圆在专用组圆平台上进行，其支承面的平面度均控制在1mm内。用码子、楔铁对圆。先将两端管口的对接间隙和对口错边调整好，用拉板固定，然后再调整中间位置和对口错边。严格控制管口平面度偏差、实测周长与设计周长的偏差等要素符合GB／T
709--2006规范要求的规定。控制钢管周长时要考虑纵缝的焊接收缩量为6～7mm。组圆后，纵缝处用弦长1.5m的样板检查，样板与纵缝的间隙＜2.5㎜。 1.4、调圆工艺 钢管调圆用自制米字支撑完成，一般情况下每节钢管管节中间部位装一榀米字支撑，在高强钢管节上每节设2～3道米字支撑。米字支撑安装好后进行调圆。为提高钢管制作精度，调圆采用测量钢管半径的方法控制圆度。钢管圆度要求：同端管口实测最大和最小直径之差，不应大于4mm，每端管口至少应各测2对直径。 1.5、质量验收 压力钢管制作采用流水作业的方式进行，在制造过程中组织阶段性验收，验收合格的管段即可运至安装现场，进行安装工作。 三、压力钢管安装 1、安装工艺流程 钢管加固埋件埋设→测量放点→钢管运输吊装就位→调整、压缝→复测、焊前验收→环缝焊接→钢管加固→验收。 1.1、钢管运输 钢管的运输采用25t汽车吊，管节平放于汽车上，用绳索加固。为防止运输过程中钢管变形，运输管节必须与运输车绑扎牢靠。 1.2、钢管吊装设备布置 压力钢管上平、上弯段的吊装利用20t汽车吊直接就位，斜直段管线较长，我们根据现场地形，经过仔细研究核算，最后决定的方案为：在斜坡段上铺设轨道，并自制40t上滑校台车，钢管先用自制的
锦屏一级电站 压力钢管安装施工方案 1 工程概述 1.1 工程概况 本合同设有6条压力管道,管道平行布置。压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。0m变为φ7。0m。本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。附件主要包括阻水环、加劲环. 根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。 6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。146m. 1。2 编制依据 本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下： 1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017
—2007） 2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号) 3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。 4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】 5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】 6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】 7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】 2 钢管运输 2。1 钢管运输路线 下平段钢管运输路线： 从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发→3＃公路→5＃公路的1＃隧洞→1#公路的1＃隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置； 下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线: 从进水口1777平台(钢管2＃拼装厂)出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3＃引水洞→1#—1施工支洞与的3＃引水洞交叉（钢管吊转)处→1＃-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。
一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
XXXXX电站输水系统压力钢管回填灌浆施工方案批准： 审定： 审核： 编制： XXXXX公司 XXXXX项目部
目录 1 工程概况 (2) 1.1 工程概述 (2) 1.2 主要工程量 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工布置 (4) 3.1 工作面布置 (4) 3.2 制浆系统布置 (4) 3.3 排污系统布置 (5) 3.4 施工供水、供电、供风 (6) 3.5 施工照明及通讯 (6) 4 总体施工程序 (6) 5 施工方法 (6) 5.1 测量放样与钻孔 (7) 5.2 预埋件安装施工 (7) 5.3 回填混凝土施工 (7) 5.4 回填灌浆施工 (7) 5.5 检查孔 (8) 5.6封孔抹平 (8) 6 施工进度计划 (8) 7 主要资源配置计划 (8) 7.1 施工人员配置 (8) 7.2 主要施工机械设备配置 (8) 8 施工管理措施 (9) 8.1 质量保证措施 (9) 8.2 质量保证措施 (9) 8.3 安全保证措施 (10)
输水系统压力钢管回填灌浆施工方案 1 工程概况 1.1 工程概述 XXX电站位于XXX境内，距XX市65km，XX市36km，XX市26km。XXX电站为一等大（1）型工程，其主要建筑物按1级建筑物设计，电站装机容量1350MW（6×225MW）。 本电站共布置3条引水隧洞，在下平段通过3个岔管分成6条引水支管。引水隧洞采用“平洞+竖井”布置，单条引水隧洞高压管道钢管轴线长度885.55～918.11m，钢管外回填混凝土顶拱边墙厚65cm，底板厚70cm。竖井钢管外回填 混凝土厚65cm。尾水隧洞共6条，平面采用单洞单机的布置方式，尾水隧洞由 下平洞、斜井、上平洞组成。尾水隧洞单条长222.726m，洞线走向N28.0°E， 洞轴线间距为28m。其中，下平洞长106.76 m，纵坡2.0%；下弯段轴线长 22.96m；斜井轴线长44.0m，斜井与水平面夹角45°布置；上弯段轴线长20.57m；上平洞长34.25m，纵坡10.0%。尾水隧洞开挖断面为6m×8.45m马蹄形，压力钢管直径为6.8m，周边回填混凝土厚度为0.65m。 根据技施蓝图，输水系统回填混凝土完成后即进行回填灌浆及接触灌浆。主要特征详见表1.1-1。
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层(de)结构顶板完成后进行.沿管线 安装位置(de)模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确. 2、立管安装应在主体结构完成后进行.每层均应有明确(de)标高线.（二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象.管 件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象.管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料. 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证. （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等. 2、工具：手锤、压力案、管钳等. 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等. 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）(de)安装应符合以下规定：构造 正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密. 检验方法：观察和用手扳检查. 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设 计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无
流淌及污染现象. 检验方法：观察检查. 3、允许偏差项目 室内排水管道安装(de)允许偏差和检验方法 三、工艺流程
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装(de)结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装(de)准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得(de)尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺；清洁管材与管件(de)连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头(de)质量. （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准(de)焊接工艺规程执行. 2、焊条使用前,应按厂家说明书要求烘烤,焊条领用后,在焊条筒内存 放(de)时间不应超过4h,否则应重新进行烘烤,但重复烘烤次数不得超过二次. 3、压力排水管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施；一般管 道(de)焊接为对口型式及组对,电焊应符合下表规定
压力管道安装施工方案 1．目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工环节，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期规定为45天，从2023年7月15日至2023年8月29日。 4．压力管道安装质保体系 ●《压力管道安装质量保证手册》 ●压力管道安装质保体系 ●为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳 部发[1996]140号），保证压力管道安装工程满足规定的规定，使压力
管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 ●压力管道安装项目质保体系人员重要职责： A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理 及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理 和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各负责人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规 定的各项职责和义务。 4. 施工程序 4.1 管道安装具有条件 4.1.1管道施工具有下列条件后方可开工。 ●设计及其它技术文献齐全，施工图纸业已会审。 ●施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完毕。 ●材料、劳动力、机具满足施工进度计划规定。 4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批 确认。 4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制 度。 4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、 损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。 4.2 管道、管件及阀门的检查