一、编制依据
1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93
2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007）
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》
4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）
5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》
6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准
二、施工准备
2.1、施工人员准备
2.1.1、项目部组织机构
2.1.2项目管理人员名单
2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。
2.1.4、材料准备
材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。
压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。
2.1.5、机具准备
根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。
施工主要设备一览表
三、压力钢管安装施工方案
3.1制作与验收
本标段的钢管由发包人采购，现场验收由监理工程师主持，按照有关规程、规范标准，检查钢管的材质、外径、内径、椭圆度、长度、角度、节口、防腐等项均符合设计要求。
3.2钢管安装流程
钢管安装流程：钢管交接验收→钢管运输至现场→钢管清口→吊装、组对→安装焊接→焊接检测→焊缝修补及缺陷处理→钢管件及接口防腐→验收。
3.3钢管的运输与吊装
根据现场施工条件及考虑钢管重量和起重设备的安全起吊距离，拟选用70t履带式起重机吊装钢管，20t平板挂车运输。
(1) 钢管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。
(2) 钢管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。钢管置放时，应按安装顺序分区放置，并留通道，以利分批取用。置放时，一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳，平放则应在管下垫方木，管两侧以弧形木楔子，卡紧订牢。
(3) 钢管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。
3.4钢管清口
（1）清口时，用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。坡口角度为30～35度；钝边为1.0～1.6mm。
（2）接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。
3.5钢管吊装、组对
（1）对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时，应清除管内杂物。
（2）吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。
（3）钢管吊装时，采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。
（4）组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对。始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。与PCCP管连接的管节中心偏差不大于5mm；与岔管连接的管节及弯管起点管口中心偏差不大于10mm，其它管节管口中心偏差不大于20mm。
（5）对于外观合格的钢管要检查管口周长，确保两个相对的管口周长差小于3mm，以便满足对口错边量的要求。如果出现大小头，或周长差严重超标，无法组对时，要对钢管建立台帐，由现场监理签字予以证实。
（6）安装场地应防风、防雨、防尘。安装场地的温度不低于5℃，空气相对湿度不高于85%；施工现场保证有足够的照明；
（7）钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大30mm。至少测量2对直径。
3.6钢管安装焊接
（1）电焊工必须持有按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98考试合格的焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
（2）焊接坡口可采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
（3）焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，Q235A钢之间的焊接选用J422焊条，在使用前，焊条应在焊条干燥箱中经150℃左右的烘烤，烘烤时间为1小时，然后放在100℃～200℃的恒温箱中待用。
（4）焊接时，其环境条件应达到：空气相对湿度小于90%；风速小于8m/s；无雨水侵袭，否则应采取有效保护措施：如：用氧—乙炔火焰烘烤待焊部位，减少相对湿度；采取搭设防护棚，防止雨水侵袭或在施焊部位降低风速等。
（5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应
经修整合格后方可施焊。
（6）焊条电弧焊的焊接电流可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小10%左右。
焊条与电流匹配参数
（7）坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（8）定位焊必须由持证焊工施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于20㎜，点焊间距应适宜，防止焊接时开裂，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹或气孔，必须清除干净后重新焊接。
（9）T型接头角焊缝，两端必须配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊工件相同，引弧板和引出板的长度应大于60㎜，宽度应大于50㎜，焊缝引出长度应大于25㎜。焊接完毕后，必须用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。
（10）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊接点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
（11）多层焊的层间接头应错开。
（12）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组对。
（13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的焊工代号。
（14）除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊脚高度最小取被焊工件的较薄件的厚度。
（15）焊缝外观焊波应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。其他焊缝外观质量应符合下表要求：
焊缝外观质量要求（㎜）
注：δ—较薄件的厚度
（16）对接焊缝及完全熔透焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表要求。
对接焊缝及完全熔透焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）
3.7焊接检测
（1）焊接检测员应持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由II级及II级以上焊接检测员担任。
（2）一二类焊缝焊接时，检测员应在场，以保证焊接符合标准和要求。检
测员应维持记录并及时报告；提交工作证实材料；监督焊机是否为合格焊机；焊接是否符合规定的可行的焊接程序和技术规程；监督焊工的焊接工作。
（3）当发现焊接操作不符合要求时，要在1小时内通知监理人，当发现焊缝检测不合格时，要在24小时内通知监理人。
（4）焊接完成后，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，在焊缝附近用油漆作上标记并作好记录备查。
（5）所有焊缝均应进行外观检查，对接焊缝顶部应均匀平整，顶高不超过3mm。如果目检发现焊缝面的轮廓不适易于作无损探伤检查和喷涂防腐涂料，则应对其研磨使之平整。
（6）钢管焊缝应在焊接完成24小时内进行无损探伤检查。对采用射线探伤检验的焊缝段，其外表面必须研磨修整。一、二类焊缝的内部质量检查采用超声波无损探伤和X射线探伤综合检查的方法。超声波探伤检查：一类焊缝为100%，二类焊缝为50%。同时对一类焊缝随机抽取部位作X射线探伤复验，复验长度为一类焊缝全长的20%，二类焊缝只有在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，方进行射线探伤复验。
3.8缺陷的处理及补焊
1）一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在检查部位的延伸方向或其它可疑部位再作补充检查。如补检仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上的所有的焊接部分或整条焊缝进行检查。
2）二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，可酌情在检查部位的延伸方向上作补充检查，必要时对该焊工在整条焊缝上所有的焊接部位进行检查。
二类焊缝中出现不能允许的缺陷累计总长超过该条焊缝探伤全长的10%时，则应在该条焊缝及其它可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行复查。
3）焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽。焊补前应认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊。
4）经过补焊的焊缝，应用射线探伤复查或超声波探伤复查。同一部位的
返修次数不允许超过2次，如果超过2次，应由技术负责人组织研讨，确定可靠的技术措施，才能补焊。并对超过2次返修的焊缝应提交专门性《事故分析报告》或相关技术会议《纪要》。
5）管壁表面凹坑深度大于2mm的，补焊前应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，再进行补焊。
6）不合格焊缝的补充检查长度，射线透视不少于250mm，超声波探伤不少于500mm。
3.9钢管件及接口防腐
钢管外防腐采用无溶剂型环氧煤沥青涂料特加强级，干膜厚度不小于0.6mm。钢管
内防腐选择环氧无毒涂料进行钢管内防腐。涂层干膜总厚度不小于0.6mm。钢管内外防腐实施前对钢管内外表面采取喷砂除锈处理，其质量标准达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)规定的Sa2.5级。钢管的外防腐施工，主要依据《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY／T0447-96)的规定。
钢管涂料防腐在生产厂内进行。埋管之外的钢管外部采用钢丝网外挂水泥砂浆防腐。
（1）防腐材料
①环氧煤沥青外防腐层涂料
a.底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
b.涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证，否则不应进入施工现场。
②水泥砂浆
a.不得使用对钢管道造成腐蚀及对水质造成腐蚀污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定。
b.砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥土、云母及其它有害杂质重量不应大于总重量的2%，其最大粒径不应大于1.0mm。砂粒径级配应根据施工工艺、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。
c.水泥应采用42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
d.拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
e.掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩水泥砂浆。
③钢丝网
a.钢丝直径不小于4mm，钢丝网最大孔距为100*50mm，钢丝网技术要求应符合《钢筋混凝土用钢筋焊筋焊接网》GB/T1499.3-2002。钢丝网应敷设在砂浆衬砌层的中间部位。纵筋环向间距为100 mm，环向钢筋的水平间距为50 mm。
b.支撑点采用φ8圆钢，长度30mm。绑扎丝长度180～240mm。
（2）施工前检查
钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2％钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2％钢管外径,钢管表面如有较多的油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。消除管材表面的锈层采用喷砂法除锈，表面处理最低
要求达到工业级(Sa2.5级)，表面粗糙度宜在40～50μm，钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
（3）施工环境
施工环境温度低于在－15℃或空气相对湿度大于85％未采取措施不得施工。不得在雨、雪、雾或5级以上大风中露天施工。
（4）防腐施工
①钢管外壁涂装水泥砂浆防腐。
②水泥砂浆防腐管道安装前进行涂装。
③涂装前，应先将钢丝网焊在钢管外壁上，采用机械外加人工抹压方式衬砌。
④水泥砂浆涂装施工要求
a.水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2。
b.管道施工中断时，应预留搭茬。
c.采用人工抹压法时，应分层抹压。
d.水泥砂浆内防腐施工完成后，包塑料薄膜养护；普通硅酸盐水泥养护时间应不小于7d，矿渣硅酸盐水泥养护时间应不小于14d。
⑤水泥砂浆防腐层质量应满足以下要求：
a.裂缝宽度不应大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于1m。防腐层厚度偏差±3mm，空窝等表面缺陷深度不应大于3mm，缺陷面积不应大于5cm2。
b.防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵向贴靠管壁，防腐层表面和直尺间的缝隙应小于2mm。
c.防腐层空鼓缺陷每平方米不超过2处，每处不得大于100cm2。
（5）补口及补伤
钢管焊接防腐补口、补伤使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口、补伤部位的表面处理应喷砂除锈至Sa2.5级或动力工具除锈至St3级。补口防腐层的搭接宽度应大于100mm，补口、补伤处防腐层固化后，按规定进行质量检验。
（6）防腐层检验
防腐完成后，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，检漏电压为5000V。
3.10水压试验
试验压力应为工作压力加上0.5MPa，且不少于0.9MPa，在管道充满水后，经过24
小时，方可进行水压试验。应先升至试验压力，恒压不小于10min（为保持压力允许向管内补水），检查接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。DN2400钢管要求每一公里管道在试验压力下允许渗水量不超过2.64升/分为试验合格，如渗水较重，必须找出原因，修好后再做渗水试验。也可在水压试验时将管道内空气排尽，试验压力在10分钟内的压力降不大于0.05Mpa，则可不测定渗水量，即认为试验合格。管内空气通过空气阀置换掉，管线内保持10~20m水头，持续若干小时直至不需加压时为止。
3.11全部工程完工后的最终通水试验。
全部管线工程完工（包括取水头部完工），应进行通水试验。
管道敷设后通水前，应彻底消毒清洗干净。
四、安全技术措施
1．遵守国务院颁发的《施工现场临时用电安全技术规定》、《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑施工现场环境与卫生标准》等有关安全、劳保和防火规定。
2．严格执行安全施工的有关条例和遵守安全操作规程。工地设安全员一人，负责组织开展安全活动，维护本工地人身、设备机具安全，有权制止违章作业，发现隐患及时排除。
3．遵守施工安全规则，施工人员，按规定穿戴劳保用品，不戴安全帽不准进入施工现场，严禁穿拖鞋上班和上高空作业不扎安全带。
4．用电安全
4．1现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护保证安全可靠，不得有损坏、漏电现象；
4．2临时施工用电线路必须符合安全用电要求，使用电动工具时要戴绝缘防护手套，并安装漏电保护装置；用电设备要防雨防潮，严禁用铝、钢丝代替保险丝，下班后切断电源。
5．焊接安全
5．1施工中，严格执行焊接设备安全操作规程和焊接工艺规程，
5．2施焊操作时，必须戴防护面罩和手套。电焊机应放在避雨干躁的地方，防止短路漏电，现场需要设置消防栓和消防器材；
5．3气割操作时，氧气瓶、乙炔气瓶间隔5米安全距离放置，并应对周围环境确认后方可施工，如遇有特殊，标志应严禁动火。，
6．吊装设备或其他重物前，应全面、认真检查所有起重工具，无关人员要离开施工现场。吊装时要听众指挥，并作试吊，以保安全。
7．系统进行压力试验或吹扫时，应设置禁区，无关人员要离开现场，试验人员要认真观察管路有无异常变形，脱漆或异常声音；
8施工现场的一切安全防护措施、安全标志警示牌不得擅自拆动，夜间施工时路口段要设红灯警示。
9．合龙管焊接时，配备排风扇，把焊接有害气体吹散，保证施焊工人呼吸新鲜空气，身体健康。
10、保持施工现场的清洁整齐，保留通畅的通道,机具物料必须设置整齐,不得随处堆散。
11、文明施工，现场材料、设备机具摆放整齐，标志清晰，专人管理。每天下班后清扫工作场地，整理好电缆电线，收拾好工具等，做到工完、料净、场地清。
压力管道安装施工方案完整版 敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。 二）管道施工安装 1.管道划线切割 根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。 使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。 2.坡口加工 根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。 坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。 3.管道组装 根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。 组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。 4.管线试压 在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。 三）管道系统压力试验 1.试验前准备 在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。 关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。 2.试验方法 将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。 试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。 四）严密性试验 1.试验前准备 在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。 对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。 2.试验方法 将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。 试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工 1.安全措施 在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。 2.文明施工 施工过程中，应注意环境保护，防止污染。 施工现场应保持整洁，确保施工文明。 压力管道安装施工方案 HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8- HENH1688】 目录： 一、编制依据 二、施工工序 三、管道安装施工及检验 四、管道系统压力试验 五、严密性试验 六、安全措施及文明施工 一、编制依据 1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
压力管道安装施工方案 一、施工前准备 1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。 2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。 3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。 4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。 二、管道安装 1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。 2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、 边坡支护等。 3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管 道材质和压力要求进行合理选择。 4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。 5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防 止泄漏产生。 三、管道附件安装 1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀 节等，并进行质量检查。 2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。 四、设备安装 1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。 2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。 3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。 五、安全措施 1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程 中的安全。 2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。 3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。 六、施工质量控制 1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。 2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使 用性能。 3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。 以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、 附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。这些步骤能够帮助施 工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以 确保施工人员的人身安全。
压力管道安装施工方案 压力管道安装施工方案 一、工程概况： 本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。 二、施工准备： 1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。 2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。 3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。 三、施工步骤： 1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。 2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。 3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。 3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。 3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。 4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。 5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。 四、安全措施： 1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。 2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。 3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。 4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。 5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。 五、总结： 压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。在施工中，要严格按照设计要求进行操作，保证管道的质量和安全。同时，要加强安全管理，确保施工过程中的安全。
压力钢管制作和安装的施工方案 一、项目背景 压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料，具有高强度和耐压性能。它主要用于输送液体和气体，在化工、石油、天然气等行业中非常重要。本文将针对压力钢管的制作和安装过程，提出详细的施工方案。 二、施工前的准备工作 1.钢管的选择：根据实际使用需求，选择合适的钢材种类和规格，注意钢材质量和符合相关国家标准。 2.设计方案：根据工程要求进行设计，确定管道的布置方式、管道长度、管径大小、管道走向等。 3.施工图纸：根据设计方案绘制施工图纸，标注管道布置、管径和连接方式等信息。 4.施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和工人，确保施工质量。 三、压力钢管制作工艺 1.加工预处理：对原材料进行切割、切口和修整等预处理工作。 2.焊接工艺：根据不同的管道连接要求，选择合适的焊接工艺，如电弧焊接、氩弧焊接等。 3.焊接检测：对焊接接头进行检测，采用无损检测等方法，确保焊缝质量。
4.弯曲成型：根据需要对钢管进行弯曲成型，使用专业的弯管设备， 保证钢管的弯曲半径和角度。 四、压力钢管安装工艺 1.施工准备：根据施工图纸确定管道敷设的起止位置，并进行地面标定、测量等工作。 2.清理施工区域：清理安装区域，确保施工现场整洁，便于工人操作。 3.地面打桩：根据施工图纸要求，进行地面打桩工作，确定管道敷设 的位置。 4.敷设管道：根据施工图纸进行管道敷设，同时注意管道的准确连接 和定位。 5.连接管道：根据设计要求和施工图纸，采用合适的连接方式对管道 进行连接，如焊接、螺纹连接等。 6.绝热处理：对管道进行绝热处理，根据要求使用合适的绝热材料， 保证管道的温度稳定。 7.测试验证：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道的密封性和可 靠性。 8.防腐处理：对已安装好的压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐 材料和方法。 9.完善安装：对管道进行最后的检查和调试工作，保证管道的正常运行。 五、施工质量控制
压力钢管安装施工方案 一、工程概述 本工程为压力钢管安装项目，工程地点位于，涉及到的钢管安装工作包括：压力钢管制作、运输、安装、调试等。本方案旨在明确压力钢管安装的施工流程、安全措施、质量控制等方面的具体要求，以确保工程顺利完成并达到相关标准。 二、施工流程 1、施工准备：在施工前，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。同时，对所需的材料和设备进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。 2、基础制作：按照设计要求，制作基础结构，包括基础底座、支撑和固定结构等。 3、钢管制作：按照设计要求，对钢管进行切割、焊接和防腐处理等，确保其质量和性能符合要求。 4、钢管运输：将制作好的钢管运输到施工现场，确保其运输过程中的安全和稳定。
5、钢管安装：将运输到现场的钢管进行吊装、固定和连接等，确保其安装位置准确、牢固可靠。 6、系统调试：在钢管安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。 三、安全措施 1、安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，对危险区域进行隔离和处理，确保施工安全。 3、安全操作：要求施工人员严格按照操作规程进行施工，禁止违规操作。 4、安全监督：设立安全监督员，对施工现场进行安全监督和管理，及时发现和处理安全隐患。 四、质量控制 1、材料控制：对所使用的材料进行严格把关，确保其质量和性能符合要求。
2、工艺控制：对施工过程中的各个工序进行严格控制，确保其工艺参数符合要求。 3、验收控制：对完成的每一道工序进行质量验收，确保其质量符合要求。 4、不合格品处理：对不合格的产品进行返工或报废处理，确保产品质量。 5、质量记录：对整个施工过程进行质量记录，以便于后期追溯和管理。 五、环境保护 1、减少噪音污染：在施工过程中，尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。 2、控制尘土污染：对施工现场进行洒水降尘处理，减少尘土污染。 3、减少废弃物污染：对施工废弃物进行分类处理，可回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的按规定进行处置。 4、保护生态环境：在施工过程中，尽量避免破坏生态环境，保护生态平衡。
发电洞钢管运输、安装措施 一、概述： xxxxx水电站工程压力钢管分为洞内渐变段、弯段、斜段、平段埋管和洞外岔管、支管两大部分。洞内主管直径（内）6200mm,制作、安装工程量约1200吨，由于钢管直径大，公路不便运输，全部钢管在工地现场设置的加工厂内制造，用汽车运到安装位置上进行安装。渐变段、上弯段、斜段、下弯段由发电洞上游运入，受发电洞拦污栅槽孔口尺寸限制，钢管在加工厂内加工成2000X0 6600单元，渐变段第一、二节加工成瓦片；水平直段、水平弯段由发电洞下游运入，钢管在加工厂内加工成6000X0 6600单元。3#岔管在加工厂制作组装、焊接、防腐检验合格后整体运到工地安装现场安装；1#、2#岔管在加工厂制作，预组装合格后拆开，在运到工地安装现场组装焊接、防腐，检验合格后安装。 二、发电洞钢管运输： 1、钢管厂内SG H60-20A3电动葫芦门式起重机装车，30t平板拖车运输到上游围堰临时存放，安装时在运到发电洞上游洞口，使用25t汽车吊车卸车。在发电洞工作门后2-10米处安装16吨电动葫芦，12米处安装5吨卷扬机，发0+100.00处安装10t卷扬机各一台。钢管安装时，汽车吊车把2000X 0 6600单元直接卸到轨道运输小车上，用5吨卷扬机托运到工作门槽处，使用16吨电动葫芦把2000X 0 6600单元组装成4000X 0 6600安装单元节，使用埋弧自动焊接组装环缝，用5吨卷扬机把检验合格后4000 X 0 6600安装单元节托运到上弯段处，换10t卷扬机把安装管节溜放到斜、弯段安装位置安装。 发电洞斜段、弯段管节公路运输示意图 2、下平段钢管运输：为了提高安装进度，下平段钢管在加工厂内加工成6000X 0 6600
压力钢管制造和安装施工方法 一、压力钢管制造方法 压力钢管是一种常见的管道材料，用于输送不同介质的流体。下面是 压力钢管的制造方法： 1.原材料准备：压力钢管通常由碳钢或合金钢制成。在制造过程中， 需要准备足够的原材料，包括钢坯、钢管螺纹和连接件等。 2.材料预处理：原材料经过切割、弯曲和打磨等预处理工艺，以确保 其符合制造标准和规范要求。 3.管体制造：通过轧制、挤压或拉伸等加工工艺，将预处理后的材料 形成所需的管体形状。这可以通过冷加工或热加工完成。 4.管壁加工：管体制成后，需要对管壁进行精细加工。这包括去除毛刺、修整管体轮廓和加工管端面等工艺。 5.管道连接：制造好的压力钢管需要与其他管道连接件进行组装。这 可以通过焊接、螺纹连接或法兰连接等方法实现。 压力钢管的安装施工是将制造好的钢管安装到指定位置和角度的过程。下面是压力钢管的安装施工方法： 1.工程准备：在正式进行压力钢管安装之前，需要进行工程准备工作。这包括现场勘察、绘制管线布置图、制定施工方案和准备所需工具材料等。 2.基础施工：在施工现场进行压力钢管安装前，需要先进行基础施工 工作。这包括地面平整处理、基础基坑开挖和基础混凝土浇筑等。
3.管线布置：根据设计要求，按照管线布置图进行压力钢管的布置。布置过程中需注意管道的走向、坡度和高度等，确保其满足流体输送的需要。 4.弯管制作：根据需要，对部分压力钢管进行弯曲加工。这可以使用弯管机、弯头或通过冷弯等方式实现。 5.管道连接：按照设计要求和标准，对压力钢管进行连接。这包括焊接、螺纹连接、法兰连接等方法。连接后需进行合适的检测和测试，以确保连接处的密封性和结构稳定性。 6.支承和固定：压力钢管的支承和固定是安装过程中的重要环节。根据设计要求和施工规范，对压力钢管进行支承和固定，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。 7.管道保护：安装完成后，对压力钢管进行保护。这包括防腐处理、绝缘处理和防护措施的施工，以延长压力钢管的使用寿命。 以上是压力钢管制造和安装施工的基本方法。在具体的制造和施工过程中，还需要遵循相关的标准和规范，确保工程的质量和安全。
压力管道安装施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一份关于压力管道安装施工的详细方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和符合相关法规要求。本施工方案适用于一般工业场所中的压力管道安装。 2. 施工前准备工作 2.1 工程规划 - 安装前需进行详细的工程规划，包括管道布局、材料需求、设备选择等，并编制相应的施工计划和时间表。 2.2 施工人员培训 - 所有参与压力管道安装的施工人员需接受相关培训，包括安全操作、紧急情况处理等知识，以保证施工过程的安全性。 2.3 材料和设备准备 - 根据工程规划，准备所需的管道材料、阀门、管件以及相关设备工具等。
2.4 施工现场准备 - 在施工现场设置必要的警示标志和防护设施，确保安全施工。清理施工区域，并确保施工区域的通风条件良好。 3. 施工流程 3.1 安装前检查 - 在进行安装前，对所需管道进行检查，确保管道无破损和焊接接头无缺陷，以及阀门和管件的质量良好。 3.2 管道布置 - 根据工程规划，按照设计要求进行管道的布置，注意保证管道的正常运行和维护。 3.3 管道连接 - 进行管道连接之前，需要清洁连接面，在连接过程中采用合适的焊接或者螺纹连接方法，并注意保证连接的牢固性和密封性。 3.4 管道支撑 - 管道安装完成后，根据需要设置管道的支撑和防震设施，确保管道的稳定性和安全性。 3.5 阀门和管件安装 - 安装阀门和管件时，需仔细检查其质量和规格是否符合要求，并采取适当的安装方法，确保其正常运行。
3.6 管道测试- 安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。测试完毕后，按照规范进行记录和报告。 4. 安全措施 4.1 安全防护 - 所有施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个 人防护装备，保证施工过程的安全性。 4.2 紧急情况处理 - 提供紧急情况处理计划和设备，以应对可能发生的火灾、 泄漏等紧急情况。施工人员需接受相应的紧急情况处理培训。 4.3 施工现场管理 - 设置合适的施工现场管理措施，包括施工区域的限制、安 全标志的设置等，确保施工现场的安全性。 5. 质量控制 5.1 材料选择和检查 - 在安装施工过程中，选择符合相关标准和要求的管道材 料和设备，并进行必要的检查，以确保其质量良好。
压力管道安装施工方案 一、准备工作 1、办理施工许可即安装告知。 2、组织施工队伍，指定项目负责人、现场施工负责人及现成检验 人员。 3、图纸审核及施工交底。 4、清理施工现场，保证施工顺利进行。 5、配备完好的施工设备及检测工具仪器。 6、对现场施工人员进行安全教育，防止事故发生，确保施工安全。 二、管道安装 1、管子切割 1）管子切割采用切割机切割，黑管可用气割，切割面应打磨伸修光。 2）切割端面与管子垂直度于管径的1%且不超过3mm。 3）手工电弧焊坡口应符合GB50236-98附录C表V-0-1的规定。4）清除坡口表面及边缘20mm宽带油污，氧化支节，管端不得有裂纹，夹层等缺陷。 2.弯管制作 1）管子弯曲的最小半径：热弯Rmin=3.5DN 冷弯Rmin=4.0DN DN-管子的公称直径2）管子表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，表面应光滑无附着物。
3）管子臂厚化弯曲时减薄率n=15%、且不大于管子原偏差，弯管部位的椭圆率a≤8%. 4)弯管与法兰焊接：由持有相应资格证的焊工施焊；焊工应依照焊接工艺按作业指导书进行施焊，并在指定部位往上打下钢印；现场检验人员及时检验，并填写检验记录。 3.管道焊接 1）管道对接焊接由持有相应资格证的焊工施焊。 2）施焊依据为焊接工艺指导书，焊后应在规定部位打上钢印。 3）雨天施焊时，焊条应按规定烘烤。 4）对接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量不应超过管子壁厚的20%，且不大于2mm。 5）管子、管子组件点固焊所用的焊接材料应与正式焊接相致，点固焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不应超过管子壁厚的2/3。 6.管道焊接 a.直管段两环缝间距≧100mm。 b.焊接距弯处≧100mm，且≧管子外径。 c.焊缝距支架静距不小于50mm。 d.管道上代表接点开孔和焊接应在管道安装前进行。 e.在管道焊缝上不得开孔。 7.焊接检验：焊接质量应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，外观检查焊缝应无裂纹、气孔、夹渣、吸边长度、深度均不超标。如有超标缺陷，均应进行返修。返修应依据返修方案进
压力钢管安装施工质量及安全保证措施 一、工艺要求 2.在实际施工过程中，应根据压力钢管的使用环境和工程要求制定详细的施工方案，包括施工顺序、材料及设备的使用等。 3.在安装前应对管道进行预检验，确保管道的质量达到要求。同时还要注意对管道进行清洗和除锈等工作。 二、施工组织 1.在施工前，应建立健全的施工组织机构，并明确各级负责人的职责和权限。同时应进行协调、调度和监督工作。 2.在施工期间，要进行周密的计划和组织工作，确保施工进度和质量的达标。对施工现场应进行科学的规划和布置，确保施工顺利进行。 三、材料质量 1.选择合格的压力钢管材料，并对其进行检测和验收。要确保材料的强度、抗压性能等指标达到要求。 2.在安装过程中，要严格按照施工图纸的规定选用合适的接头、焊材等材料，并保证其质量符合要求。 3.对于已经安装的压力钢管，在验收前要进行压力试验，确保管道的密封性能以及耐压性能。 四、设备选型 1.在施工现场使用的设备要求稳定可靠，并符合相关标准要求。
2.设备使用应按照要求进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。 五、施工人员培训 1.施工人员应按照相关规定具备相关从业资格和培训证明，并具备一 定的施工经验和技术素质。 2.针对施工人员，可以开展一些专业技术培训，提高他们的技术水平 和操作能力。 1.在施工过程中，要保证安全操作，严格遵守安全操作规程。对可能 产生危险的作业环节要进行风险评估和周到的安全防护，如焊接时对火源 进行安全控制等。 2.安装现场应设置明显的警示标志，对危险区域进行隔离和标识。 3.在施工过程中，要加强施工现场的管理和巡视，确保施工现场的秩 序和安全。 综上所述，压力钢管的安装施工质量及安全保证措施主要从工艺要求、施工组织、材料质量、设备选型、施工人员培训和安全保证等方面进行管控，以确保安装施工的质量和安全性。对于施工方而言，始终将安全和质 量放在第一位，遵守相关法规和标准，并加强工程管理和质量检测，以最 大程度地保障工程的安全性和施工质量。
压力钢管安装方案一编制依据 编制依据
二 工艺流程 2.1 工艺流程图 焊接前检查清理 预热定位焊纵缝焊接 加筋环焊接 防腐处理 返修 外观检查及无损探伤检测 不合格 合格 返修 不合格 外观检查及无损探伤检测 合格 2.2 工艺流程说明 2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备 2.2.1.1 焊接方法 （1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图 （2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。 2.2.1.2焊接材料 手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。 焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。 烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。 现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。 焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面
钢管安装施工方案 一、钢管安装 1、有条件的情况下（如场地够、吊装能力够等），管道安装前将现场的管段进行接长，以减少安装时对接固定口的工作量。 2、预制管道按标记依序进行安装，管子对口时应认真检查管道直线度，认真核对施工图及现场实测尺寸。管道吊装过程中，严禁损伤管道，防止管道弯曲变形。 3、管道安装前，必须检查钢管防腐是否合格，运输和吊装损坏的防腐层应补防腐。 4、现场管道焊缝组对时，其纵、环缝间距在厂区制作组对要求一致。但焊接方法却有所区别，其无条件使用埋弧自动焊，只可采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，焊接顺序也是先焊完外口然后内口清根后再焊，外观质量检查同厂区制作要求。 5、钢管安装允许偏差为：a.无压力管道：轴线位置为15mm；高程为±10mm；b.有压力管道：轴线位置为30mm；高程为±20mm。 6、钢管道系统的强度试验： 7、管道系统水压试验时，应符合GB50268-97中10.2.9条规定。 8、水压试验的试验压力按设计及规范要求。 9、钢管道的水压试验应分段进行。管道灌水从下游缓慢灌入。灌水时，在试验段的上游管顶及管段中心凸起点设置排气阀，将管道内空气排净。上游管顶设压力表一块，试验管段所有敞口应用堵板堵
严，不得有渗水现象。 10、压力应分三次升至试验压力，每次加压后，应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，则管道强度试验为合格。填写好试验报告。 11、管道系统的严密性试验： 12、管道严密性试验时，不得有漏水现象。 13、压力送风管道气压试验： 14、鼓风机房至生物池的送风主干管安装完毕后，应进行气压试验。 15、试验压力：气压试验分二次进行，即回填前预先试验和回填后的最后试验，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa；最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。 16、管道气压试验时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。 17、验收标准及试验程序应按有关规范及手册要求进行。 18、管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。 二、管沟回填 1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：
压力管道安装施工方案 一、编制依据： ．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ．《工业金属管道工程施工及验收规范》 ．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 ．图纸：管道施工图 二、工程概况 本工程系引进德国吉玛公司技术及设备生产聚酯切片，日产聚酯切片吨。分酯化、预缩聚、终聚、切片、、罐区、水处理等辅助区域，凡流程图上管道代号为、、、、、的管道均为国内配套（供货）的管道，部分不锈钢管也为国内提供，其余为国外提供。压力管道共米左右，材质分不锈钢、碳钢两种。本工程施工难度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期长。 1 / 9 三、施工步骤 管道预材料验审技术准 焊缝返不合管道焊焊缝检 合 交工验防腐保管道吹管道试管道安 合焊缝返 不合 管道焊接焊缝检验 四、施工程序及技术要求 1.审图：
看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。 发现设计错误及时反馈给设计院，以便解答及更改。 . 技术准备： 编制施工方案。 熟悉施工标准和技术要求等。 施工人员要熟悉施工方案、施工标准和要求，了解施工环境，明确施工任务。 . 材料验收： 管道材质验收依据材料验收规范。 所有管材、阀门、法兰、管件必须有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。阀门部分由甲方供货，相应的阀门严密性、强度检验及安全阀调试由甲方进2 / 9 行。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、材质、质量须符合设计要求，使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀\凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 有产品标识。 ：装道安．管管道预制的一般要求： 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。 管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图。 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移置。 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 预制现场应整洁并尽量搭建预制工棚，预制时不锈钢管和碳钢管要分开；焊机要放置在避雨和通风良好的地方。已预制好的预制件应堆放整齐。 管道安装条件： 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕并发出配管通知书。 管子、管配、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 管道预制及现场安装 道预制加工应按现场审查确认的设计管段图施行。 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按图纸标明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号。 自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 管子切割：对于≤的碳钢管应采用机械方法切割；＞的碳钢管可以采用气割，3 / 9 但切口应用砂轮片修理平整，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、熔渣、铁屑等，切口平面倾斜偏差不得超过直径且小于。 坡口加工：对于大口径的碳钢管可采用氧炔焰加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。管子、
压力管道安装施工方案 1．目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工环节，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期规定为45天，从2023年7月15日至2023年8月29日。 4．压力管道安装质保体系 ●《压力管道安装质量保证手册》 ●压力管道安装质保体系 ●为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳 部发[1996]140号），保证压力管道安装工程满足规定的规定，使压力
管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 ●压力管道安装项目质保体系人员重要职责： A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理 及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理 和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各负责人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规 定的各项职责和义务。 4. 施工程序 4.1 管道安装具有条件 4.1.1管道施工具有下列条件后方可开工。 ●设计及其它技术文献齐全，施工图纸业已会审。 ●施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完毕。 ●材料、劳动力、机具满足施工进度计划规定。 4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批 确认。 4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制 度。 4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、 损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。 4.2 管道、管件及阀门的检查
压力管道安装方案 压力管道是工业管道中的一种重要管道。一般用于输送石油、天然气、水、蒸汽和其他液体、气体等物质。传输过程中会受到一定的压力，因此安装方案十分重要。下面将详细介绍一下压力管道安装方案。 1.前期准备 在安装压力管道之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先要对安装位置进行勘测和测量，并进行施工图的设计和方案制定。同时还需要评估工程的安全性和可行性，并做好相关的风险评估。在实际操作中，需要给出详细的作业流程和工程计划，并分配好相关的任务和职责。 2.管道材料的选择 压力管道的安装需要选用具有高强度和耐腐蚀性能的管材。常用的材料有无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管等。在选择管材时，必须要考虑到管道所承受的压力，同时还要考虑到安装的环境条件以及管材的成本。 3.管道连接方式的选择 管道的连接方式是十分重要的。主要有焊接、螺纹连接和法兰连接等等。在选择连接方式时，需要考虑到连接的强度、安全性以及连接的适应性。 4.管道的支架和固定件
管道的支架和固定件也十分重要。在管道安装过程中，需要考虑到管道的重量、管道本身的刚性以及安装环境的要求。基础和支撑的结构一定要坚固，以免管道漏水或断裂。 5.管道的气密性测试 管道安装完成后，需要进行气密性测试，以确保管道的完整性和稳定性。测试前应充分准备，并按照设计要求进行测试，通过测试后方可正式使用。 6.安全措施 压力管道属于高危管道，安全措施必不可少。施工前必须做好各类复查和测试，保证设备是可靠的。在安装和使用过程中，应注意压力管道的运行状况，及时进行维护和维修，同时还要制定相关的安全制度和紧急响应预案，以确保在紧急情况下的应急措施。 总之，压力管道的安装方案必须十分谨慎和科学，在实际操作中还需要注意施工流程和安全保障措施，才能最大程度地保证管道的安全性和可靠性。
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内,为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4。5米,长157。757米，重286.4t；支管直径2。5米,长21。615米，重21。46t；加劲环120个，重85.23t;岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为 16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工. 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注 压力钢管的制造和安装 主管δ=16—20mm t 286。40 16MnR 岔管δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR
加劲环t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S-水工-B—05 3、《水利水电工程施工手册》<金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88; 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层(de)结构顶板完成后进行.沿管线 安装位置(de)模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确. 2、立管安装应在主体结构完成后进行.每层均应有明确(de)标高线.（二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象.管 件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象.管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料. 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证. （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等. 2、工具：手锤、压力案、管钳等. 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等. 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）(de)安装应符合以下规定：构造 正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密. 检验方法：观察和用手扳检查. 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设 计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无
流淌及污染现象. 检验方法：观察检查. 3、允许偏差项目 室内排水管道安装(de)允许偏差和检验方法 三、工艺流程
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装(de)结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装(de)准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得(de)尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺；清洁管材与管件(de)连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头(de)质量. （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准(de)焊接工艺规程执行. 2、焊条使用前,应按厂家说明书要求烘烤,焊条领用后,在焊条筒内存 放(de)时间不应超过4h,否则应重新进行烘烤,但重复烘烤次数不得超过二次. 3、压力排水管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施；一般管 道(de)焊接为对口型式及组对,电焊应符合下表规定
一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表