染整技术专业简介
专业代码580403
专业名称染整技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握染色技术、整理技术、印染产品质量检测等基本知识，具备判定染料助剂品质、染整管理、配色和打样等能力，从事染整生产与经营管理、原材料与染化料助剂的检测、印染加工工艺制定与实施、印染设备操作及维护、产品质量检验与控制、产品开发等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向纺织品染整加工、染料助剂生产及纺织品贸易等企业，从事生产、管理、经营等工作。
主要职业能力
1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2.具备从事染整生产管理、纺织品跟单工作的能力；
3.具备制定常规产品染整加工工艺的能力；
4.具备根据客户来样要求进行配色与打样的能力；
5.具备分析检测常用染料、助剂的基本性能，判定染料、助剂品质的能力；
6.具备检测染整产品的基本性能的能力；
7.具备从事染整产品、染化料助剂的营销管理工作的能力；
8.掌握常见的染整实验仪器设备的操作能力；
9.了解染整产品开发的工作基本过程。
核心课程与实习实训
1.核心课程
测配色技术、前处理技术、染色技术、印花技术、整理技术、印染产品质量检测与控制等。
2.实习实训
在校内进行染整基础化学、染化料助剂的性能分析与检测、纤维及其制品性能检测、染整工艺与打样等实训。
在染料助剂生产、纺织品贸易等企业进行实习。
职业资格证书举例
纺织针织染色工印花工印染染化料配制工印染工艺检验工染料应用试验工
衔接中职专业举例
染整技术纺织高分子材料工艺化学工艺
接续本科专业举例
纺织工程
专业英语（染整知识） vertical organization全能工厂（指纺织印染整理联合工厂） 1）化学药品： A.、无机化学药品 氢氧化钠Sodium hydroxide 烧碱caustic sode 碳酸钠sodium carbonate ；硅酸钠sodium silicate 三磷酸钠sodium triphosphate；磷酸三钠trisodium phosphate 硫酸铜copper sulfate 海藻酸钠sodium alginatesodium 次氯酸钠hypochlorite；元明粉（硫酸钠）sodium sulphate 稀硫酸dilute sulphuric acid （硫酸vitriol）醋酸acetic acid 氨ammonia；硫/二氧化硫sulfur/sulfur dioxide 氯chlorine 过氧化氢hydrogen peroxide 保险粉/连二亚硫酸钠sodium dithionite/hydrosulphite/vat还原反应powder/hydros reduction reaction 还原reduction 蒽醌anthraquinone 有机硅树脂silicone（n）染料分散剂dye-dispersing agent 染色载体dye-carrier 重铬酸盐dichromate 盐水（n）brine；食盐dairy salt NaCL sodium chloride AgCL silver nitrate / sliv?,nаitrei / Fe iron /ái?n / Cr chromium /”kr?umi?m/ Ni nickel NaHCO3 bakingsoda B、有机化学药品 淀粉starch C、印染助剂 淀粉酶amylase 果胶酶pectase/pectinase 洗涤剂detergent；乳化剂emulsifier 润湿剂wetting agent 退浆剂desizing agent； 阳离子型柔软剂cationic softener （浆料size/fillings、退浆desizing） 抑制剂、缓染剂retarding agent 荧光增白剂optical brightener/fluorescent bleaching agent 催化剂catalyst 百里酚thymol 百里酚蓝thymol blue 百里酚酞thymolphthalein 螯合的、螯合物chelate 固色剂dye-fixing agent 消泡剂anti-foaming agent/defoamant 金属螯合剂metal-sequestering agent PH指示剂hydrogen ion indicator 碘值iodine number/iodine value (涂料用)粘合剂adhesive（n.）bonding agent 粘合剂、接合剂binding agent 软水剂water conditioner 氧化剂oxidant/oxidizing agent 润滑剂lubrieant（n） D、染料 2）工艺： suture 缝线、接缝、针脚；covered seam包边缝；diawing stitch平整缝合（边与边不重叠）；singeing/gassing 烧毛；steeping in enzyme preparation 酶退浆工艺；desizing退浆； damp dry 半干，带潮；damping/dewing给湿、喷雾；end stitching坯布缝头；scouring煮练；bleaching 漂白；chemic ，chemick 漂液（次氯酸钙或次氯酸钠常溶液）；mercerizing 丝光（工艺）；mercerization 丝光（作用）；pad轧染；tenter 拉幅（V）；stentering 拉幅（工艺）； pre-shrinking（n）预缩；shrink-resistant finish 防缩整理；varnishing 涂蜡、上蜡； loaded/loading增重；napping（n）拉绒；soil-release finish易去污整理；fluorochemical含氟化合物；
中国对纺织品进行染色和整理加工已有悠久的历史。在旧石器时代晚期中国人已经知道染色。北京周口店山顶洞遗址，曾发现赤铁矿(赭石)粉末和涂染成赤色的石珠、鱼骨等装饰品。新石器时代的涂彩更多。浙江余姚河姆渡遗址出土酒器和西安半坡遗址出土的彩陶上，有红、白、黑、褐、橙等多种色彩。当时所用的颜料，大都是矿石研成的粉末。除粉状赭石外，青海乐都柳湾墓地还发现朱砂。山西夏县西阴村遗址发现彩绘和研磨矿石等工具。这些矿石的粉末，曾用于纺织品着色。 夏代至战国期间,矿物颜料品种增多,植物染料也逐渐出现，染色和画绘已用于生产多彩色织物。根据《周礼》记载，周代已设置掌染草、染人、画、绘、钟、 秦汉时期设有平准令，主管官营染色手工业中的练染生产。所用的颜料除多种矿物颜料外，出现了用化学方法人工炼制的红色银硃，这是中国最早出现的化学颜料。染料植物的种植面积和品种不断扩大，植物染料的炼制到南北朝时已经完备，可供常年存贮使用。隋唐时期，在少府监下设有织染署，所属的练染之作中已普遍使用植物染料，印花的缬类织物盛行，工艺也不断创新。宋代由于缬帛用于军需,官营练染机构进一步扩充,在少府监下建立文思院，内侍省设置造作所。明清除在南北两京设立织染局外，在江南还设有靛蓝所供应染料；同时还发展猪胰等物质精练布帛，这是中国利用生物酶的先驱。 19世纪中叶以后，中国的染坊仍然处于手工业状态。20世纪初，随着国外印染机械和化学染料的发展，国内的练染业也逐渐使用进口的机械染整设备，并广泛应用化学染料和助剂。30年代后，开始自造部分染整设备和染料。抗日战争时期,由于内地染整业不能正常生产,上海地区的染整工业畸形发展。抗日战争结束后，当时的政府接管了日本在华的印染厂，作为中国纺织建设公司的组成部分。中华人民共和国成立以后，逐步把原中国纺织建设公司所属各印染厂和许多私营印染厂改造成为国营企业,先后在全国各地新建和扩建了大批印染厂,并以科研、革新与引进国外先进技术相结合，不断提高练漂、印染、整理工艺的技术水平。 练漂工艺技术丝绸精练中国最早的丝帛精练工艺，是《考工记》记 对丝绸交替沤晒7昼夜,以达到脱胶精练的目的。湖南长沙子弹库出土的楚国帛
Discharge standard of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry GB4287-92 代替GB4287-84及GB8978-88 纺织印染工业部分 国家环境保护局1992－05－18批准1992－07－01实施 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。 1.2 适用范围 本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 6920 水质pH值的测定玻璃电级法 GB 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB 7467 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法 GB 7474 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB 7488 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11903 水质色度的测定法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 3 术语 3.1 染整dyeing and finishing 对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。俗称印染。 3.2 纺织品textile 纺织工业产品，包括各类机织物、无纺织布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。 4 技术内容 4.1 标准分级 本标准分三级 4.1.1 排入GB3838中Ⅲ类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。 4.1.2 排入GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域，GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。
PTL 番禺生控部 培训教材 前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。 作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企 业运作体系的每一个环节。 生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。 沟通创造价值 学习成就未来 从战争中学习战争 打造超一流生控员 目录 第一章 PTL生产流程图
第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识 第一节原料基础知识 一纤维的分类 二纱支的定义 三纱牌，纱缸的定义 第二節针织基础知识 一织机的种类及可织的布种 二影响胚布规格的因素 三常见的针织疵点 四布号编排定义 五用纱比例 六布类的成份 第三節染厂基础知识 一染色的基本步骤与作用 二染缸的种类 三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用 五化室 六 ALLFIT缸 七头缸的定义 八染部产生的常见问题及基本处理方法 九染整生产单在染部基本运作 十衫身与下栏 第四節整理基础知识 一定型的定义 二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告 三码长与磅重的换算公式 四整理机器种类及用处
五需要在定型部做的特殊处理 六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识 一印花基本流程 二定义 四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项 五不同印浆的特性比较 六印花疵点的名称，产生工序及回修方法 七特别事项 第六節染纱基础知识 一染纱基本流程 二名词解释 三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识 一 QA运作流程 二 QA查验项目及标准 第一章PTL生产流程图
印染行业“十二五”发展规划 “十二五”印染行业发展面临的机遇和挑战 “十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，“十二五”时期依然是中国经济发展的重要战略机遇期。总体上看，国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，机遇和挑战并存，机遇大于挑战。 （一）面临的机遇 1.经济全球一体化的趋势不可阻挡 不断变化的社会经济环境，表明经济全球一体化的趋势不可阻挡。由美国的次贷危机所引发的全球金融危机，进一步表明经济全球一体化的构架已经初步形成。贸易自由化、生产国际化、金融全球化和科技全球化是经济全球一体化的主要体现。在此背景下，全球的生产要素流动性和配置效率将进一步提高，从而推动全球化进程进入加速发展的新阶段。在全球化推动下，世界经济可望长期保持较强的增长势头，中国纺织印染业将保持良好的发展机遇。 2.新兴经济体需求潜力将进一步释放 危机过后，新兴市场国家和地区经济发展势头良好，个人消费需求和相关工业消费需求旺盛，对中国纺织品服装出口的拉动作用日渐明显，成为中国纺织品服装出口新的增长点。目前新兴市场占世界经济的40%以上，未来几年新兴市场随新兴经济体经济的快速发展，其需求潜力将进一步释放，占世界经济的份额会越来越大。因此，尽管国际市场纺织品供需已经基本平衡，但是出口市场的多元化，仍可保证我国印染布出口在国际市场的份额。 3.消费需求变化为行业发展提供了新的增长点 随科技进步和经济发展，人们的着装理念发生了变化，更加注重环保、多种功能性和智能化，顺应这一市场需求，高性能、多功能面料市场潜力巨大。 （1）功能性面料 随着科技的进步和生活质量的提高，消费者对纺织品服装的要求不仅仅局限于时尚，对纺织品的功能性、舒适性要求越来越高，希望纺织品服装具备特殊功能的效果，例如抗菌、抗微生物、免熨烫、保温等等，而且从抗菌、抗皱等单一功能的整理，发展为提高织物附加值而进行的多功能整理。功能性纺织品将是国际市场的增长点。 （2）环保型纺织品 温度升高，冰川融化，全球变暖现象日益受到人们的关注。欧盟“REACH”法规等条例均是通过评估、授权和限制织物中的化学物质解决破坏环境的问题。无毒、
第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
1、印染行业基本情况 (1) 2、环境风险源的基本情况 (2) 2.1生产工艺及原辅材料 (2) 2.1.1生产工艺流程 (2) 2.1.2主要的原辅材料 (3) 2.1.3危险化学品的储存情况 (3) 2.1.4主要原辅材料的理化特性 (3) 3、“三废”排放及处理情况 (5) 3.1印染废水的排放情况及处理情况 (5) 3.2固体废物的产生和处理情况 (7) 3.3废气污染物的产生及排放情况 (7) 4、环境风险源与环境风险评价 (8) 4.1环境风险源的识别 (8) 4.1.1主要风险物料的危险特性表 (8)
1、印染行业基本情况 我国的印染行业历史悠久，改革开放以来，纺织印染产业的规模得到了快速的发展，目前是我国经济的传统支柱产业和重要的民生行业，面对着国内外的激烈竞争，未来的纺织印染行业竞争将围绕多品种、科技与创新和绿色环保展开。 作为国民经济的一个重要领域，印染行业也是国家政策重视的一个行业。2006年在国家“十一五”规划的出台背景之下，推进了我国印染行业自主创新、技术改造的由大到强的转型。 印染行业属于高污染行业，是环保治理的一个相当重要的环节。2010年新修订的《印染行业准入标准》，对印染项目的投资备案、施工建设、环境影响评价、土地供应、安监、生产运营等方面都进行了补充，提高了改行业的准入门槛。这样，印染行业准入门槛的提高及落后产能淘汰有利于整个行业竞争力的提升，同时有利于企业改善自身的环境。 既然印染行业被冠以高污染行业的名称，那么印染行业的生产运行的某些环节就可能对人类社会以及环境产生破坏。可见，在印染行业项目投产或运行过程中，进行环境风险评价具有相当重要的作用。
纺织染整工业水污染物排放标准 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进纺织染整工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定《纺织染整工业水污染物排放标准》。 《纺织染整工业水污染物排放标准》规定了纺织染整工业企业生产过程中水污染物排放限值、监测和监控要求。《纺织染整工业水污染物排放标准》首次发布于1992年，本次为第一次修订。 此次修订主要内容： --根据落实国家环境保护规划、环境保护管理和执法工作的需要，调整了控制排放的污染物项目，提高了污染物排放控制要求； --为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导纺织染整生产工艺和污染治理技术的发展方向， 本标准规定了水污染物特别排放限值。 《纺织染整工业水污染物排放标准》中的污染物排放浓度均为质量浓度。 纺织染整工业企业排放大气污染物〔含恶臭污染物〉、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。 自《纺织染整工业水污染物排放标准》实施之日起，《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-19920废止。 地方省级人民政府对本标准未作规定的TOC等污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准起草单位：中国纺织经济研究中心、东华大学、环境保护部环境标准研究所。 本标准环境保护部2012年9月11日批准。 本标准自2013年1月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1、适用范围 本标准规定了纺织染整工业企业或生产设施水污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。
染整化学基础教学基本要求 (216学时) 一、课程性质和任务 本课程是中等职业学校染整技术专业的主干专业基础课程。其任务是教给学生本专业所必需的化学基础知识，训练学生化学实验基本技能，为他们掌握染整技术知识和职业技能，毕业后从事对应的职业岗位工作或继续深造和适应职业的转换打下基础。 二、课程教学目标 本课程的教学目标是：使学生具备染整技术专业所必需的有机化学和分析化学的基础知识和基本技能，初步形成观察问题、分析问题和解决实际问题的能力，增强学生的环保意识，提高学生的综合素质。 (一) 知识教学目标 1. 掌握有机化合物的命名、性质，理解其结构与性质之间的关系。 2. 理解化合物之间的相互转化规律及简单合成方法。 3. 了解常见纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维的化学结构及性能。 4. 掌握定量分析的基本原理和方法及数据处理的方法。 5. 了解常用分析仪器的工作原理，掌握其使用方法。 (二) 能力培养目标 1. 能根据结构命名常见有机物，根据官能团推测其性质。 2. 掌握有机实验的基本操作。 3. 熟练掌握滴定等定量分析的基本操作。 4. 能正确使用分光光度计、酸度计等常用分析仪器。 5. 能根据手册准确测定某一物质的含量，并能对其结果进行处理和分析。 6. 达到化学分析工岗位职业能力的要求。 (三) 思想教育目标 1. 培养严谨、认真和实事求是的科学态度。 2. 培养科学的世界观和创新能力。 3. 增强环保意识。 三、教学内容和要求 基础模块 (一) 有机化学 1. 脂肪烃 掌握有机化合物的概念，了解其结构和特性。 了解甲烷的性质、制法，初步掌握其分子结构。
了解烷烃的物理和化学性质，掌握其命名、通式、同系列和同分异构。 了解乙烯的制法与来源，初步掌握其分子结构和性质。 了解烯烃的同分异构，掌握其命名和性质。 了解乙炔的制法，初步掌握其分子结构和性质。 掌握炔烃的命名和性质。 了解二烯烃的命名，初步掌握1，3-丁二烯的结构和性质。 2. 脂肪烃的衍生物 了解卤代烃的分类，掌握其命名；掌握卤代烃的取代反应；了解消除反应和格氏试剂的生成；了解氯仿、氯乙烯的性质和用途。 掌握醇的分类、命名和性质；掌握简单醚的命名，了解醚的性质；了解乙醇、乙二醇、环氧乙醚的性质和用途。 了解醛、酮的分类和同分异构，掌握其命名；掌握醛、酮的加成反应、氧化反应、α-H反应等典型反应；了解甲醛的性质、用途及环保纺织的概念。 掌握羧酸的命名、酸性及其衍生物生成的反应；掌握酰卤、酸酐、酯、酰胺的命名和基本性质，了解油酯、α-丙烯酸甲酯的性质和用途。 掌握胺的分类、命名、碱性及其与亚硝酸的反应，了解烷基化和酰基化反应，了解己二胺的性质和用途。 3. 脂环烃和芳烃 了解环烷烃的同分异构、命名、结构与稳定性，掌握其性质。 初步掌握苯的结构、单环芳烃的命名；掌握单环芳烃的取代反应、氧化反应，初步掌握定位规律及其应用。 了解常见的多环化合物、稠环化合物和杂环化合物的结构和性质。 4. 芳烃的衍生物 掌握以苯和芳烃为母体的衍生物的命名。 掌握酚的命名和化学性质，了解醌的命名和性质。 掌握芳胺的命名和性质。 了解重氮和偶氮化合物的命名，掌握偶合反应和偶氮化合物的还原反应。 5. 天然高分子化合物 了解氨基酸的分类和命名，掌握其性质。 理解蛋白质的组成、分类、结构和性质，掌握羊毛和蚕丝的结构特点，了解酶的用途。 初步掌握葡萄糖和果糖的结构和构型(哈武斯式)，了解单糖的化学性质，了解二糖的结构和主要性质。 理解淀粉的结构特点和主要性质，认识常用浆料。 理解纤维素的结构特点和主要性质，认识常用纤维素纤维。 6. 合成高分子化合物 掌握高分子化合物的基本概念及其分类，了解合成高分子化合物的反应。 了解常见合成纤维(如涤纶、锦纶、腈纶)的化学结构、合成方法及其主要性能。 了解常见塑料和橡胶的化学结构、合成方法及其主要性能。 (二) 分析化学
纺织印染一般技术常识 1.纤维：长度比直径大许多倍，并具有一定韧性的纤细物质称为纤 维。但不是所有纤维都能进行纺织加工并具有服用价值,纺织纤维应具有良好的物理机械性能如一定的强度、弹性、细度、长度以及较高的化学稳定性。棉、麻、丝、毛是较好的理想的天然纺织纤维。上个世纪多种化学纤维研制成功，已在纺织纤维中占有重要地位。 2.纤维的长度一般用毫米mm、厘米cm表示，纤维细度直径用微米 um表示。棉纤维长度35mm细度10~40um 、羊毛长度30~65mm 细度15~37um细长卷曲的实心圆柱体，羊毛纤维的表面层带有鳞片皮质层，中心为毛髓是多种氨基酸缩合而成的网状大分子。蚕丝也叫真丝，由数根茧丝相互抱和，外层粘附丝胶，是多种氨基酸组合的天然蛋白质纤维，主链是缩胺酸——肽链，，一根丝的截面积为80um2直径1um一根丝素由50`100根细纤维经丝胶沾合，丝素含量70~80%丝胶含量20~30%为多孔纤维截面呈三角形，丝鸣特征,可用氧化剂、还原剂漂白，但不能氯漂。麻属植物的润皮纤维主要组成为纤维素含量达70~80%还含有半纤维素12~15%、果胶、木质素、脂肪质、氮化合物. 3.纤维素大分子的化学结构： 纤维素大分子属于碳水化合物所含元素C、H、O，将纤维素水解得到的是葡萄糖（C6H12O6）。所以纤维素是由多个端葡萄糖剩基结合，分子式（C6H10O5）n一端有四个自由羟基，另一端有三个自由羟基和一个半缩醛羟基（潜在醛基）可见纤维素大分子具有还原性。
一般棉型化纤长度在38mm、细度0.133~0.167tex（1.2~1.5d） 毛型化纤长度在65mm、细度0.33tex（3d） 中长纤维长度在65mm、细度0.33tex（3d）介于棉和毛纤维长度和细度之间.纺织纤维应具备的特性： 4.1 物理机械性： ﹙1﹚一定的光泽、﹙2﹚一定的手感、﹙3﹚一定的长度10mm以上才有可纺价值、 ﹙4﹚耐热性在高温下不分解，低温下不僵硬。﹙5﹚绝热性保暖防寒、﹙6﹚有良好的强度、延伸性、弹性,适应拉伸、揉搓、摩擦、折叠等机械作用。﹙7﹚吸湿性 4.2化学性能 ﹙1﹚耐水性﹙2﹚耐化学助剂如酸、碱、盐、还原剂、氧化剂﹙3﹚耐日光、耐紫外线 4.3纤维分类： 天然纤维：棉C 麻（亚麻L、大麻、黄麻）竹纤维 精制纤维素纤维：TENCEL 植物纤维再生纤维素纤维：普通粘胶纤维R 高湿模量粘胶纤维（富纤）P 、铜氨纤维 半合成纤维：醋酯纤维、三醋酯纤维（纤维素酯） 天然纤维：丝S、羊毛W（马\兔\马海毛\骆驼）、大豆纤维 纤维种类- 动物纤维 半合成纤维：乙烯系单体与蛋白质共聚 物纤维 天然纤维：石棉、 矿物纤维合成纤维：锦纶N、涤纶T 丙纶PP 氯纶CL 维纶PV A 腈纶A 氨纶SP 无机纤维：玻璃纤维、碳纤维、金属
ICS 13.040.40 Z 60 DB33 浙江省地方标准 DB 33/ 962—2015 纺织染整工业大气污染物排放标准Emission standard of air pollutants for dyeing and finishing of textile industry 2015 - 03 - 31发布2015 - 04 - 01实施
DB33/ 962—2015 目次 前言.................................................................................................................................................................... I I 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 大气污染物排放控制要求 (3) 5 大气污染物监测要求 (5) 6 实施与监督 (6) 附录A （规范性附录）金属滤筒吸收和红外分光光度法测定油烟的采样及分析方法 (7) I
DB33/ 962—2015 II 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《浙江省大气污染 防治条例》等法律和法规，加强浙江省纺织染整工业大气污染物的排放控制，促进行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治污染，保障人体健康，改善环境质量，结合浙江省纺织染整工业实际情况和特殊性，制定本标准。 本标准规定了纺织染整企业或生产设施大气污染物排放限值、监测和监控要求。 自本标准实施之日起，纺织染整企业或生产设施工艺废气排放控制按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）中的相关规定；工艺废气中恶臭污染物的排放，除本标准中已确定限值的指标项目外，其余指标项目仍按照《恶臭污染物排放标准》（GB 14554）的要求执行。纺织染整企业或生产设施锅炉和污水处理站大气污染物的排放按照相关标准的要求执行。环境影响评价文件要求严于本标准时，按照批复的环境影响评价文件执行。 本标准颁布后，国家出台相应行业污染物排放标准涉及本标准未做规定的污染物项目和排放限值严于本标准时，这些污染物项目执行国家标准要求。 本标准由浙江省环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江省环境保护科学设计研究院，浙江省环境监测中心，柯桥区环境保护监测站。 本标准由浙江省环境保护厅解释。 本标准为首次发布。
绪论 一、染整工程概述 (一)引言 当前纺织品发展的总趋势是向精加工、深加工、高档次、多样化、时新化、装饰化、功能化等方向发展，并以增加纺织品的“附加价值”为提高经济效益的手段。 印染后整理加工向“多样化、多变化”方向发展是当代印染技术的一个发展趋势，对不同产品采用不同的工艺流程，再辅以各类新型染化助剂和高速、高效的先进设备，使印染产品的质量和档次不断提高，同时也更快的促进了与染整技术相关的工艺、技术、染料、助剂及设备的发展。目前，染整设备的发展趋势是型号变化快，配套全，单元机台多，组成快，适应性强，并向“高效、智能、快捷”方向发展。为了提高劳动生产率，改善劳动条件，采用缩短工艺流程、高速高效技术、自动化程度高、在线质量检测和控制的设备，从而提高了产品性能及其附加价值，使各种染色工艺、化学整理、物理整理技术发展迅速。 第一章前处理 未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。 前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。 第一节前处理用水与主要助剂 一、前处理用水 1 / 205
中国印染行业发展现状与建议国际市场要求我国纺织服装制造企业需要从产品设计、原材料、生产与使用等全生命周期加强对产品的健康安全影响的识别和管控。在这种条件下，纺织服装行业除了提高自身工艺水平和管理能力之外，还必须加强与上游行业如化工、助剂等环节的协调与合作，开发和使用低毒少害的助剂和产品。另外，随着科技的发展和消费者要求的提升，势必会有更多化学物质被列入受限有害物质清单中，因此，持续提高产品的健康、安全性能，减少在生态环境方面的不可持续性，将是行业发展中长期存在的基本责任。 从目前看，印染行业的发展与整个纺织行业发展基本同步，表现出一些自身的特质。面临国内外市场需求不足，国内染化料价格暴涨、废水排放新标准执行困难等问题，行业运行面临较大压力。从整体来看，全行业加大转型升级力度，注重在提高节能减排效果的同时提升产品附加值。从国际上来看，我国印染布的出口增长方式逐步由低价数量型向效益增长型和质量提高型转变。世界经济尽管存在较多不稳定因素，但仍在延续缓慢复苏势头。除了美日欧三大经济体表现良好之外，东盟、非洲等新兴经济体，尤其是东盟国家的经济较去年有了很大的起色。这对于我国的外贸企业来说，是非常有益的贸易环境。 《纺织工业“十二五”发展规划》提出了五个转变，其中一条就是由东部主导向东中西协调发展转变，在综合成本不断提高、环保压力不断加大的形势下，东部沿海地区集中度不断提高，印染行业没有出现明显的向中西部转移的现象，东部地区依然是印染布产量的主力
军。近几年，行业自律意识提高，越来越注重环保、先进技术及设备方面的投资，印染行业固定资产投资额增速保持了快速增长态势。行业在新一轮的挑战下，亏损额小幅上涨，但亏损面有所收窄，主要是因为染料价格上涨等原因引起的综合生产成本上升，印染企业加工费又上不去，企业分化明显，大多数企业经过结构调整，运营情况好转，亏损面主要集中在中小企业。 从目前来看，印染厂现在存在的问题主要是以下几个方面 （1）燃料的价格提升。 这其中包括环保压力和人为因素。对于染料涨价，企业一方面表示理解，认为主要是来自于染料中间体及染料生产过程中的环保压力。国家大力提倡节能减排，染料行业既是资源消耗大户，也是污染大户。国家加强对化工行业污水的治理，很多上游重污染企业或关闭，或停产，或限产，直接造成原材料供应紧张，染化料中间体产能降低、价格上涨，染化料制造成本增加，进而带动染料价格上涨。另一方面也有认为是人为因素。这方面有两点: 一是染料生产龙头企业垄断价格，二是染料中间商趁机囤积居奇。 目前环保、用工成本等都在提高，染料是印染企业的重要原料，染料的涨价无形中增加企业的生产运行成本，不断地吞噬企业利润，导致本来纺织行业利润很低的情况下雪上加霜。若染料价格持续大幅上扬，成本上升难以转移，削弱了企业的竞争力，进而影响企业的可持续发展。 印染企业订单本来就严重不足，频繁涨价，影响接单，染料成本
纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2．精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类，见下表。 分类依据 分类
使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类别号数英制支数 粗号纱大于32tex 18支及以下 中号纱20—30tex 19—29支 细号纱9—19tex 30—60支 特细号小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号，见下表。 品种代号品种代号 经纱线T 起绒用纱Q 纬纱线w 烧毛纱线G 绞纱线R 转杯纱线OE 筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C 精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V 针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB 精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD
VOCABULARY Chapter 1 wet processing 湿加工 coloration 染色，着色 fabric 织物 touch 手感 appearance 外观 loom 织机 bleaching 漂白 grey fabrics 坯布 carbonization 碳化 woven 机织物 knitwear 针织物 nonwoven 无纺织物（非织造织物）yarn 纱（线） mechanical finishing 机械整理dimensional stability 尺寸稳定性flame retardancy 阻燃 thermal processes 热处理 heat setting 热定型 calendaring 轧光 emerising 仿麂皮整理compressive shrinkage 机械预缩整理raising 起绒（毛） brushing 刷绒（毛） shearing 剪毛 cropping 剪毛 milling 缩呢 pressing 压呢 setting 定型 crabbing 煮呢 decatering 蒸呢 milling agent 缩绒剂 fulling 缩呢 fixation agent 固色剂 one-sided 单面的 coating 涂层 formulation 处方 construction 结构 durability 耐久性 compatibility 相容性precipitations 沉淀 anionic 阴离子 cationic 阳离子 emulsion stability 乳液稳定性silicone elastomer 有机硅弹性体water repellency 拒水性 softener 柔软剂 antistatic 抗静电 hydrophobic finishes 疏水整理hydrophilic 亲水性 stiffening 硬挺 elastomeric 弹性 flame retardant 阻燃剂 flammable 易燃的 antagonistic effect 对抗效应synergistic effect 协同效应finishing bath 整理浴 develop 开发 recipes 处方profile 轮廓，概要 charming task 迷人的 esteem 尊重 high tech 高技术 auxiliaries 助剂 fluorochemical 含氟化学品，含 氟化学物 non-ionic 非离子 paraffin 石蜡 laminating 层压 easy-care 免烫 permanent press 耐久压烫 hand builders 手感增效整理剂 non-slip agents 防滑整理剂 soil-release 易去污 anti-soiling 防污 brighteners 增白剂 sewing thread 缝纫线 anti-felting 防毡缩 back-coating 背面涂层 hydrophilation 亲水性 delustering 消光 brightening 增白 foaming 起泡 guide 指南 trade names 商品名 Chapter 2 composition 组成，成分 elemental analysis 元素分析 textile article 纺织品 laundering 洗涤 dry cleaning 干洗 technical textile 技术纺织品 emulsion 乳状液 toxicity 毒性 flammability 可燃性 affinities 亲和力 immersing 浸渍 curing 焙烘 pad–dry–cure 轧-烘-焙 on weight of fabric 对织物重 goods 成品，织物 solids concentration 固含量 weight 称重 wet pickup 吸液率，带液率 add-on 化学品对织物重 density 密度 pad mangle 轧车 nip 轧点 twist 捻度 open end yarns 气流纺纱 squeeze rolls 压（液）辊 hardness 硬度 surface tension 表面张力 wet-on-wet 湿罩湿 pad bath 浸轧液 feed flow rate 补液速率 mass flow 质量流量 migration 泳移 durable press finish 耐久压烫 staining 表面着色 non-cellulosic fibres 非纤维素纤维 absorbency 吸水性 speckled 有小斑点的 applicators 给液设备 vacuum 真空 transfer roll 移液辊 spray 喷雾 vacuum extraction device真空吸水设备 air-jet ejectors 喷气式喷射器 transfer padding 转移浸辊 kiss-roll 单面给液辊 loop transfer system 环圈移液系统 engraved roll 刻纹辊 nip padding system 单面轧液系统 pile fabrics 起绒织物 crushing 拷花，压花 doctor blade （印花）刮刀 aerosols 气溶胶，气悬体 inhalation 吸入 surfactants 表面活性剂 foam generator 泡沫发生器 blow ratio 发泡率 half-life 半衰期 slot缝，狭槽 porosity开孔，多孔性 kiss coating system单面给胶涂层法 knife-over-roller system棍上刮刀装置 knife-on-air system 浮动刮刀装置 screen printing圆网印花 slot applicator狭缝式给液装置 ultra violet absorber紫外线吸收剂 centrifugation离心 capillary毛细管，毛细管作用的 thermal 热 cylinder滚筒 convection method对流烘燥法 tenter frame拉幅机 heat exchanger热交换器 high velocity blower高速鼓风机 infrared and radio frequency dryer红外和射 频烘燥机 predryer预烘机 productivity生产量 set temperature设定温度 shock-condensation快速浓缩 shock-curing process快速焙烘工艺 wet-bulb temperature湿球温度 stiffener硬挺剂 rotary screen圆网 adhesive粘合剂 staple fibre短纤 filament yarn 长丝纱 synthetic rubber合成橡胶 polyvinyl chloride聚氯乙烯 polyvinyl alcohol聚乙稀醇 acrylic（聚）丙烯酸 phenolic resins酚醛树脂 plasticizer增塑剂 pigment颜料，涂料 filler填充剂
纺织染整工艺-退浆(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定