第一章产业用纺织品
举例说明产业用纺织品分类及用途。产业用纺织品与传统纺织品有哪些区别？第二章高性能纤维
1.高技术纤维分为哪三大类？简要说明各类纤维的特点。
2.常用的高性能纤维有哪些？
3.分别由刚性链大分子、柔性链大分子制备高性能纤维的方法有哪些？
4.高性能纤维的大分子结构必须符合哪些条件？为什么？
1.试比较UHMWPE纤维与普通聚乙烯纤维的异同点。
2.制备UHMWPE纤维采用何种纺丝方法？为什么？纺丝时为何采用半稀溶液？
3.与常规的湿法、干法纺丝相比，凝胶纺丝有哪些特点？
4.何谓自由断裂长度？
5.试总结UHMWPE纤维的优异特性与用途，分析其缺陷及改性方法。
1.试比较芳香族聚酰胺纤维与脂肪族聚酰胺纤维的异同点。
2.试写出间位芳纶与对位芳纶的结构式，并从间位芳纶与对位芳纶的结构分析其性能特点。
3.易原纤化的PPTA纤维为何具有高强高模的力学性能？
4.试分析PPTA纤维的主要结构特征（微观结构、结晶结构、皮芯层结构）。
5.试比较UHMWPE纤维与对位芳纶纤维的蠕变性和压缩屈服应力，并分析原因。
6.试说明采用低温溶液缩聚法制备PPTA使用的原料、溶剂体系的组成及各组分的作用。
7．Kevlar纤维和Nomex纤维分别采用各种纺丝方法？与高分子结构有何关系？
8.试分析PPTA-H2SO4干喷湿纺过程中分子链取向机理。
1.降低聚芳酯熔点的方法有哪些？
2.试举例说明何为溶致性液晶？何为热致性液晶？并简要说明液晶及液晶纺丝的特点。
3.如何制备高强高模聚芳酯纤维？
第四章纺织品在汽车被动安全上的应用
什么是汽车的被动安全性？可分为哪两大类？试说明高分子材料在其中的应用。安全气囊织物的发展经历哪三个历程？试述各阶段产品的特点。
可用于制作安全带的纤维有哪几类？试说明各类纤维的特点。
安全气囊用织物性能要求包含哪些内容？
第五章纺织品在汽车舒适性方面的应用
1.举例说明功能纺织品在汽车舒适性方面的应用。
2.说明TiO2的光催化机理、TiO2光催化剂的两大特性及其应用。
3.何谓超亲水性表面？如何制备？有何用途？
4.分析光催化剂TiO2形成超亲水性表面的原因。
5.何谓超疏水性表面？如何制备？有何用途？
6. 比较lotus effect和petal effect的异同点。两者的应用？
7. 说明Young’s state, Wenzel’s state和Cassie-Baxter’s state的适用范围。第一章产业用纺织品
1. 举例说明产业用纺织品的分类及用途。
2. 产业用纺织品与传统纺织品有哪些区别？
1.使用原料不同：产业用纺织品对功能性要求高，所用的纤维材料的强度大，而传统纺织品则是对舒适性和外观要求高，对机械性能要求相对较低
2.外观形态不同：产业用纺织品可以利用纤维形态，也可以利用线绳结构使用，也可以以片状形态使用，但是在传统纺织品中，一般以片状的形态投入使用。
3.性能要求不同：产业用对性能要求远超过传统纺织品
4.应用领域和使用对象不同：前者一般用于非纺织行业，受用者一般非个体消费者，后者则是用于服装和家居，使用对象为个体消费者。
5.使用设备不同：前者的加工难度大，不能利用传统的纺织设备
6.使用寿命和价格不同：通常前者的使用寿命比后者长的多，在某些特殊的场合，可以根据用途控制产品的寿命，当然，价格比传统的纺织品高
第二章高性能纤维第一节绪论
1、高技术纤维分为哪三大类？简要说明各类纤维的特点。
主要包括高性能纤维，高功能性纤维和高感性纤维。高性能纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐化学溶剂等性能的纤维，主要为炭纤维，芳纶纤维等。高功能纤维主要是指具有特殊的功能（光传导，光感，高吸水性等）的纤维，对于这类纤维的制备，主要是从高分子的物理性能和纤维的微细构造去考虑。高感性的纤维主要是指手感柔软，美观，透气性好等性能的纤维，如仿桃皮，仿蚕丝等纤维。
2、常用的高性能纤维有哪些？
目前主要的高性能纤维有芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、碳纤维、高强度聚乙烯纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维等。
3、分别由刚性链大分子、柔性链大分子制备高性能纤维的方法有哪些？
由刚性大分子制备高性能纤维主要是通过高分子液晶纺丝技术（利于形成液晶），而通过柔性大分子制备高性能纤维主要是采用凝胶纺丝和高倍拉伸技术
4、高性能纤维的大分子结构必须符合哪些条件？为什么？
高性能纤维的大分子结构必须符合以下条件：
①构成高分子主链的共价键键能越大越好；②高分子链的构象越近似直线形越
好；③高分子链的横截面积越小越好；④高分子链的键角形变和键的内旋转受到
的阻力越大越好；⑤高分子的相对分子质量越大越好，减少大分子链中的末端数。
原因：①高分子纤维大多数是由C、N、S、O和H等少数几种元素组成，通过共价
键连接起来，键能越大，热稳定性越好；②高分子纤维是有具有特定构造的线性
大分子链聚集起来的，线性越好，越不易旋转，其模量和强度越高；③一个分子
链占据的横截面积越小，纤维单位横截面积上所包含的分子链数量就越多，纤维
的抗张强度就越大。
1.试比较UHMWPE纤维与普通聚乙烯纤维的异同点。
UHMWPE纤维和普通的PE纤维化学组成相同，但是在其他方面有很大不同。主要表现在以下几个方面：相对分子质量：UHMPE一般在300W到600W，PE一般在2W到30W；纺丝技术：前者采用凝胶纺丝—超倍热拉伸技术，后者采用普通的熔融纺丝；超分子结构：前者以伸直链结构模型为主，后者一般为折叠链结构模型；结晶度：前者一般在85%以上，后者一般小于60%；取向度：前者取向度达到95% or more，后者较低；纤维性能：前者为高性能纤维，后者为普通纤维,同时应用领域也有所不同。
2.制备UHMWPE纤维采用何种纺丝方法？为什么？纺丝时为何采用半稀溶液？制备UHMWPE一般采用凝胶纺丝—超倍热拉伸技术。因为要制备高性能纤维，关键是要进行超倍拉伸。，在没有溶剂的情况下，即使温度高于高分子量PE熔点几十度，UHWMPE仍然没流动性，粘度很高，因此无法通过熔融纺丝来制备；同时，由于大分子链的缠结程度高，因此也无法进行高倍拉伸。在溶剂的作用下，可以通过升温来使PE分子解缠结，而后可以进行正常的纺丝，且可以进行超倍热拉伸以获得UHMWPE纤维。
选择半稀溶液的原因;若使用浓溶液，则由于大分子间缠结点的存在，体系的粘
度大，纺丝成形以及超倍拉伸均有一定的困难，无法获得高强度的纤维；采用稀溶液，大分子间几乎全部解缠结，因此纺丝后的初生纤维也无法经受高倍热拉伸，也无法获得高强纤维。采用半稀溶液，大分子间存在一定的缠结点，但是又不影响初生纤维的形成，在随后的热拉伸过程也可以顺利进行，最终可获得高性能纤维。
3.与常规的湿法、干法纺丝相比，凝胶纺丝有哪些特点？
答：与常规的湿法、干法纺丝相比，凝胶纺丝的特点如下：
①以超高分子量聚合体为原料，分子量越大，链末端造成纤维结构的缺陷就越少，越有利于纤维强度的提高，同时初生丝条能承受的拉伸倍数也越大，所得成品纤维的强度也就越高；
②用半稀溶液作为纺丝原液，便于超高分子量原料的溶解和柔性链分子缠结的拆开，也提高了纺丝原液的流动性和可纺性；
③进行超倍热拉伸，使大分子高度取向，并促使大分子应力诱导结晶，原折叠链结晶逐渐解体成伸直链结晶，使成品纤维具有很高的取向度和结晶度。
4.何谓自由断裂长度？
自由断裂长度是指纤维、纱线、绳索受自身重而断裂的理论长度,自由断裂长度与材料品种有关与韧性相对应, 自由断裂长度与纤维或绳索的粗细程度无关。纤维的强度可用自由断裂长度来表述。
5.试总结UHMWPE纤维的优异特性与用途，分析其缺陷及改性方法。
优异特性：低密度、高强力、高模量，机械性能高度各向异性，在横向（垂直于纤维轴向）的模量和强度比在纤维轴向的低许多。高能量吸收、高张力和抗弯曲疲劳柔韧性好耐冲击性、耐磨耗性能优异非常耐腐蚀性、耐光、负膨胀性、导热性好、电器绝缘性、振动衰减优异、对环境无害。
用途：①安全防护用品：防弹衣、头盔和防弹装甲等，可制成各类防刺、防割织物；②绳类产品：船用缆绳、海洋工程用绳及陆地用绳和其他特殊用绳等；③渔网；④体育用品：各类球拍、滑雪板、冲浪板和自行车骨架材料的增强材料，也可直接用于制作钓鱼线和球拍弦；⑤布、带类：蓬盖布；⑥其它复合材料。缺陷：耐高温性差（熔点仅为144～155℃），其强度和模量随温度升高而降低，蠕变大，表面与热固性树脂粘结性差（复合材料）。
改性：①等离子体改性；②紫外光(UV)处理；③表面氧化和刻蚀；④表面接枝；
⑤本体改性。
第三节芳香族聚酰胺纤维
1.试比较芳香族聚酰胺纤维与脂肪族聚酰胺纤维的异同点。
相同点主要是在构成纤维的高聚物长链分子中，都还有酰胺基，CO-NH，属于聚
酰胺纤维；不同点主要体现在三个方面：1、（结构）芳纶中连接酰胺基的是芳香环或其衍生物，锦纶中连接酰胺基的是脂肪长链；2、（性能）芳纶具有极高的拉伸强度和耐热性，锦纶的强度没有芳纶高，同时芳纶具有固有的阻燃性以及有一的耐干热性和良好的韧性3、性能决定（用途），芳纶主要属于产业用纺织品，如防护产品，航天用产品，防切割产品等，锦纶一般用于家居或服装方面。
2.试写出间位芳纶与对位芳纶的结构式，并从间位芳纶与对位芳纶的结构分析其性能特点。
对于间位芳香族聚酰胺(PMIA)纤维，如Nomex，其分子结构中酰胺键位于苯环的间位，苯环上间位的共价键的内旋转位能低，可旋转角度大，因此，相对于PPTA 来说，PMIA大分子具有一定的柔性，在力学性能上接近普通的柔性链纤维，由于苯环基团含量高，耐热性能比脂肪族纤维好。
对位芳香族聚酰胺(PPTA)纤维，如Kevlar (DuPont)、Twaron (Akzo)，因其分子结构上的酰胺基团被苯环分离且与苯环形成π共轭效应，内旋转位能相当高，分子链节呈现平面刚性伸直链，形成非常好的线性结构，因此，可以通过液晶纺丝成型，使纤维具有极高的拉伸强度、优异的耐热性和韧性。
3.易原纤化的PPTA纤维为何具有高强高模的力学性能？
PPTA纤维分子间作用力的各向异性，在径向作用力较大，在横向方面，仅有相邻的H键平面之间的范式力集合在一起，这种结合力较弱，在机械外力的作用下，易出现原纤化现，而易原纤化的PPTA纤维之所以能具有高强高模的力学性能是因为，虽然在原纤之间存在着较宽的间隙（结晶缺陷区），但是他们能被穿越不同原纤区域的微纤相互连接集束在一起（缠结区），这种排列可以充分发挥PPTA纤维的高强高模的力学性能。
4.试分析PPTA纤维的主要结构特征（微观结构、结晶结构、皮芯层结构）。
微观结构：（径向伸直，横向H键，赋予可以液晶纺丝的性能）PPTA分子链为棒状伸直链构象，大分子链沿轴向规则排列，PPTA分子链间是通过中等强度的H 键是聚酰胺分子平行堆砌，形成片状微晶，由于H键的存在，可以使PPTA纤维在剪切力和拉伸流动作用下形成液晶，从而使纤维具有相当高的取向度和结晶
度。
结晶结构：PPTA纤维结晶体中含有周期性的缺陷周期，但是高度伸直的分子链能够穿越连续的结晶层，使在分子链末端或链长一半处出现的缺陷层能够很好地键接在一起，从而赋予PPTA纤维很高的强度。
皮芯层结构：PPTA纤维皮层为向列型液晶结构，芯层为近晶型液晶结构，其中向列型液晶的形成可能和近晶型液晶在松弛条件下重新取向有关。
PPTA纤维的主要结构特征：(1)纤维中存在伸直链聚集而成的原纤结构；
(2)纤维的横截面上有皮芯结构；(3)沿着纤维轴向存在200～250 nm的周期长度，与结晶C轴呈0～10°夹角相互倾斜的褶裥结构(Pleated Sheet Structure)；(4)氢键结合方向是结晶b轴（径向）；(5)大分子末端部位往往产生纤维结构的缺陷区域。
5.比较UHMWPE纤维与对位芳纶纤维的蠕变性和压缩屈服应力，并分析原因。UHMWPE纤维与对位PPTA相比，蠕变性较大，压缩屈服应力较小。这两者均可从纤维的微观结构去分析。UHMWPE纤维虽然轴向高取向，高结晶，但是横向方面仅仅依靠范氏力得以维持，总而造成横向方面的强度差；而PPTA纤维由于轴向分子的伸直排列，在轴向方面的取向有着较窄的分布范围，再加上高度伸直的分子链能够穿越连续的结晶层，得以使得横向方面模量大于UHMWPE的横向模量。在受到长时间外力时，UHMWPE纤维可能会发生分子间滑移，所以蠕变较大，考虑到纤维模量的各向异性，UHMWPE的压缩屈服应力较小，约0.05—0.1N/TEX。
6.试说明采用低温溶液缩聚法制备PPTA使用的原料、溶剂体系的组成及各组分的作用。
原料：芳香二胺和芳香二酰氯。溶剂体系一般是由溶剂（主要是酰胺类）、无机盐（氯化钙、氯化锂等）及酸吸收剂（吡啶等）组成的复杂体系。无机盐的加入能降低PPTA分子链间的相互作用，而有利于提高聚合产物在溶剂中的溶解能力；氯化锂助溶；酸吸收剂则使缩聚反应平衡向正反应方向进行。
7．Kevlar纤维和Nomex纤维分别采用各种纺丝方法？与高分子结构有何关系？Kevlar纤维分子链刚性大，熔融温度高，难以用熔体纺丝法制备纤维，在溶液中易形成液晶相（coz the molecular chains represent rod morphology ）因此可以采用液晶纺丝的方法制备PPTA纤维。
Nomex一般采用干法纺丝。利用氢氧化钙中和制的的纺丝液，经过滤后加热到150-160℃后进行干法纺丝，由于制的的初生纤维中带有大量的无机盐，多次水
洗后进行拉伸（300℃进行4-5倍拉伸）。
8.试分析PPTA-H2SO4干喷湿纺过程中分子链取向机理。
各向异性的液晶溶液从喷丝板的细孔中挤出时，由于细孔中的剪切作用，液晶分子链沿流动方向上取向，因为浆液的粘弹性，细孔中出口处液晶区的取向略有散乱（解取向），然而这种散乱在空气间隔层随纺丝张力引起的长丝变细而迅速恢复正常（重新取向）。变细的长丝保持高取向分子结构被凝固，从而形成高结晶、高取向性的纤维结构，使PPTA纤维具有优良的物理机械性能，而不需要对其进行后拉伸。一般情况下，此过程中的取向度与牵伸率（纺丝液进入凝固浴的速率与纺丝液从喷丝口喷出的速率比值）有着较大的关系。
第四节芳香族聚酯纤维
1.降低聚芳酯熔点的方法有哪些？
从热力学公式Tm＝ΔH/ΔS可知，降低熔点Tm的有效途径为减少ΔH或增大ΔS。降低结晶度可以减少熔融热ΔH；对于刚性链大分子，由熔融而引起的分子形态变化极小，采用共聚的方法降低分子的刚性，可使ΔS变大。ΔS变大的同时，柔性变大，分子线性程度变差，结构规整性下降，结晶度变小，ΔH变小。方法如下：①主链的芳环上引入取代基；②引入萘环等较大的芳环以破坏聚合物结构的致密性；③主链上引入少量柔性基团；④主链上引入间位二元芳酸以破坏分子链的直线性。
2.试举例说明何为溶致性液晶？何为热致性液晶？并简要说明液晶及液晶纺
丝的特点。
热致性液晶：受热熔融形成各向异性熔体。溶致性液晶：溶于某种溶剂而形成各向异性的溶液。液晶是介于晶态和液态之间的一种热力学稳定的相态，它既具有晶态的各向异性，又具有液态的流动性。液晶纺丝特点：①液晶熔体黏度随分子量的增高而急剧增大，因此在纺丝应用中对其分子量有一定限制，这样往往使得纤维强度达不到要求，或者需要很长的热处理时间来提高强度。②纺丝速度在100～2000m/min，喷丝头拉伸倍数超过10以上，有较大的流动伸长变形。③挤出过程中，熔体温度控制在熔点稍高一些范围，低于分解温度以避免聚合物热分解。
3.如何制备高强高模聚芳酯纤维？
答：①纺丝温度控制在275～375℃，此时熔体呈熔（热）致性液晶结构，通过喷丝孔时，在高的剪切速率条件下纺丝，因熔体粘度低而有利于使用分子量较高的聚合物作为原料，并因此有利于纤维强度的提高；②适当提高聚合物的相对分子质量相对分子质量越高，纺出的纤维强度越大，但是聚合物的相对分子质量也不能太高，因为熔融粘度会急剧上升，使纺丝发生困难强度反而降低。；③纺丝
过程中对纤维进行细化；④进行热处理热处理对于芳香族聚酯纤维的成形非常关键，要控制升温速率和丝束的张力，在惰性气氛保护下或减压下，加热到接近纤维熔点的温度，连续除去生成的小分子副产物，增加纤维的相对分子质量，提高纤维的强度。芳香族聚酯纤维经过热处理后，强度有大幅度的提高
第五节芳香族杂环纤维
1、试述PBO纤维的结构组成与性能特点。
PBO是聚对亚苯基苯并双恶唑（zuo O(∩_∩)O~~）纤维(Poly-p-phenylenebenzobisthiazole)的简称
高端PBO纤维产品的强度为5.8GPa（德国有报道为5.2GPa），模量180GPa，在现有的化学纤维中最高；耐热温度达到600℃，极限氧指数68，在火焰中不燃烧、不收缩，耐热性和难燃性高于其它任何一种有机纤维,蠕变小，能量吸收强，耐磨性能优良，同时具备很强的耐化学腐蚀性能（除不耐强酸）。（Y?）PBO 纤维优异的性能除本质上归因于刚性大分子结构主链键能高外，还归因于液晶纺丝使大分子链沿纤维轴向高度取向。主要用于耐热产业纺织品和纤维增强材料。
2、试述PBI纤维制造过程中丝束整理的主要步骤及目的。
丝束整理的主要步骤包括：水洗，牵伸，磺化以及后序的卷曲、上油和切断
各主要步骤的目的：
水洗：丝束经过热水浴以去除纺丝中残留的DMAC（二甲基乙酰胺）和LiCl
牵伸：热牵伸是为了是PBI纤维取向，最终纤维的纤度控制在1.5D
磺化：PBI丝束在稀磺酸溶液中浸泡，然后再惰性气体下加热处理，在分子中引入S键，使得纤维在热处理时收缩率小于10%
后续的处理一般根据客户的要求进行，可以制备长纤维和短纤维等。
第四章纺织品在汽车被动安全上的应用
1.什么是汽车的被动安全性？它可分为哪两大类？试说明高分子材料在其中的应用。
发生事故后，汽车本身有助于减轻人员受伤和货物受损的性能，称为汽车的被动安全性；减轻车内乘员受伤和货物受损的性能称为内部被动安全性；减轻车外人员伤害和其它车辆损害的性能称为外部被动安全性。
高强度锦纶66初始模量低，其织物手感柔软，折叠性能良好，且长期折叠轻度不降低，耐热高强等特性，使其可作为气囊织物的材料。聚酯纤维在非涂层气囊织
物的开发中展示出优异的特性。聚酰胺、聚酯纤维和丙纶纤维具有高强度、伸长率适中、塑性变形小等特点是制作安全带比较合适的材料。
2.安全气囊织物的发展经历哪三个历程？试述各阶段产品的特点。
涂层织物、非涂层织物、一次成形型。涂层织物一般采用以氯丁橡胶为涂料的的nylon 66织物，密封性好，抗燃性高，成本较低，但是实际应用中，由于存在氯气的释放，使纤维脆化，导致使用寿命低；涂层后，织物柔软性能变化大，易变质，不利于回收。非涂层织物：利用调整织物内部组织结构并通过后整理方法来提高非涂层织物的阻气性能，通过织物的微透气性来实现对人体的缓冲，还可以对排放的废气进行过滤，但是其缺点是易变行、脱丝，给加工带来了困难，需要特殊的切割和缝合技术。一次成形型：采用全成形技术的专用织机上织成四周封边的袋状织物，通过高紧密织造技术和后整理（热轧、热收缩）技术相结合的方法，制成囊身两层织物（织物结构不同、织物透气率不同）的非涂层全成形安全气囊织物
3可用于制作安全带的纤维有哪几类？试说明各类纤维的特点。
安全带要求采用具有高强度、伸长率适中、塑性变形小的纤维材料。聚酰胺、聚酯纤维和丙纶纤维都是比较合适的材料。
①聚酯纤维：强伸度高、回潮率低、耐磨、尺寸稳定性好、模量高、变形小、回弹性和抗皱性好、抗紫外性能强，在原有高强低伸的基础上进行改性的高强度耐磨长丝，被用作车用安全带的专用丝。
②锦纶纤维：初始模量低（3%）、长丝断裂伸长大、弹性好、热焰量高、抗冲击性好、柔软性阻燃性优于聚酯。
③丙纶长丝：强力高、耐磨性优良、耐酸、碱性优良、弹性回复率高(96～100%)、质轻价廉
4安全气囊用织物性能要求包含哪些内容？
①强度高：能承受充气时高压、高速或高温气流对气囊的冲击以及撞车时人体撞击气囊的巨大冲击力。②密度小：可降低充气时使气囊膨胀所需的能量，降低急速膨胀的气囊对人体的冲击力。③摩擦系数小：可降低气囊展开时的摩擦力，减轻气囊带膨胀时对人体的擦伤。④弹性好：伸长率高，弹性高，初始模量低，使得气囊在动态负荷下具有应力分布均匀，吸收能量大及冲击性能好的优点。⑤熔点高：可有效阻止温度升高而使材料烧穿。⑥气密性：精确地控制透气率，避免因透气率太小而导致袋中气体不能及时释放。⑦化学稳定性和热稳定性：长期储存于仓中不变形、不退化，保持良好的使用性能。
制作安全气囊的材料：具有良好的机械性能（高强力、低比重、良好的摩擦性能
与耐磨性、弹性好、初始模量低、伸长大）、透气性（不透气或微透气）、热学性能（高熔点、耐热）、高热收缩性（气密性）及化学稳定性（耐老化）。斜纹或缎纹组织结构可以使在给定面积内纱线达到最大的挤紧密度，以获得最大的强度和好的耐磨性能。为了进一步提高耐磨性能可以选用更粗的纱线。
第五章纺织品在汽车舒适性方面的应用
1.举例说明功能纺织品在汽车舒适性方面的应用。
汽车乘坐舒适性包括行车平顺性、防噪声性、空气调节性和可居住性等内容。功能性纺织品的开发与应用：抗菌、消臭、光催化、负离子、抗紫外、三防、防螨虫、防静电、过滤材料等等。
汽车内为一密闭环境，合适的温度、湿度是滋生细菌、螨虫的温床，细菌会对人体带来多种疾病，螨虫对人体的主要危害是引起过敏性哮喘、过敏性鼻炎和过敏性皮炎等过敏性疾病。采用抗菌驱螨功能纺织品，可以极大地降低细菌、螨虫对人体的危害，保护使用者的健康。抗菌驱螨功能纺织品可应用于车厢铺地织物、坐垫、靠枕等。采用纳米银抗菌整理剂对纺织品进行后整理，可赋予织物良好的抗菌性。
2.说明TiO
2的光催化机理、TiO
2
光催化剂的两大特性及其应用。
①TiO
2
光催化机理：在光照作用下，TiO2吸收光能后发生电子跃迁（低能价带
→高能导带），生成带负电的电子(e-)和带正电的空穴(h+)。空穴(h+)与吸附在TiO2表面的H2O反应生成氧化性很强的羟基自由基(HO·)；而带负电的电子(e-)则被TiO2表面的氧分子捕获，生成超氧阴离子(O2带正电的空穴(h+)和羟基自由基(HO·)的氧化能力非常强，可以很容易地拆散构成有机物分子的C-C, C-H,C-N, C-O, O-H, N-H键，使有机物发生分解反应。
②TiO2光催化剂的两大特性及其应用：
A. 强氧化性：防污、消臭、抗菌、分解去除有害物质
B. 超亲水性：防雾、自清洁（强氧化性＋超亲水性）
3.何谓超亲水性表面？如何制备？有何用途？
超亲水性表面是指与水的静态接触角<5°的表面。当紫外光照射到TiO2表面时，二氧化钛表面与水的接触角减小，直至接近为0°，从而表现出超亲水性。
用途：防雾（防雾玻璃、镜子、后视镜）、自清洁功能、提高表面热交换效率
4.分析光催化剂TiO
2
形成超亲水性表面的原因。
原因：TiO
2表面的超亲水性起因于其表面结构的变化：在紫外光照射条件下．TiO
2
价带电子被激发到导带．电子和空穴向TiO
2
表面迁移，在表面生成电子空穴对．电子与Ti4+反应．空穴则与表面桥氧离子反应，分别形成正三价的钛离子和氧空位。此时．空气中的水解离吸附在氧空位中．成为化学吸附水(表面羟基)．化学吸附水可进一步吸附空气中的水分，形成物理吸附层．即在Ti3+缺陷周围形成
了高度亲水的微区。
5.何谓超疏水性表面？如何制备？有何用途？
超疏水表面是指与水的静态接触角>150°以及滚动角<10°的表面。
制备方法：1在疏水材料表面构造层次结构（微米级和纳米级）；2在粗糙表面上修饰低表面能的物质。
用途：使材料具有自清洁和易清洗的效果；用于服装纺织品上可以防水防污。人工制备超疏水表面可用于汽车车窗、建筑物的玻璃窗以及玻璃外墙的防污, 用于雷达、天线表面能够防止由于雪雨粘连而导致的信号衰减, 材料的表面超疏水化可抑制微生物在物体表面的粘附, 抑制聚合物表面的凝血现象, 用于输水、输油内管壁可降低流体阻力等。纺织品表面进行超疏水化处理后，可以获得拒水、拒油、防污的三防效果。
6. 比较lotus effect和petal effect的异同点。两者的应用？
相同点：都是超疏水性表面，表面都有层次结构（微米级和纳米级）
不同点：(翻译：必须要注意的一些惊人的差异。莲花花瓣和玫瑰花瓣的表面结构可以用来解释这两种不同的效应。莲花花瓣有一个随机粗糙表面和低接触角滞后，这意味着水滴不能润湿突起之间的组织空间。这使空气能在组织结构中存在，形成了由空气和固体组成的不均匀表面。因此，水和固体表面的粘附力极低，使水容易脱落（即“自洁”现象）。另一方面，玫瑰花瓣的微型和纳米结构比荷叶的尺寸要大，液体薄膜能浸渍花瓣组织。然而，液体可以进入较大尺寸的沟槽，但不能进入小沟槽槽。这被称为卡西浸渍润湿制度。由于液体可润湿的较大尺寸的凹槽，水和固体之间的附着力很高。这就解释了为什么水滴不会从花瓣上掉落，即使花瓣是放在一个倾斜角度上，或颠倒过来。)
荷叶：微纳结构等级小、用cassie-baxter’s model解释、滚动角大、水珠极易滚落玫瑰：微纳结构等级大、用wenzel’s model解释、滚动角小、高粘着力
应用：lotus effect用于自清洁材料、防水防污等。petal effect应用于微流控制设备，如生化分离系统、有针对性的药物输送系统、免疫测定分析以及生物传感器。
7. 说明Young’s state, Wenzel’s state和Cassie-Baxter’s state的适用范围。
Young’s state适用于理想固体表面（光滑、平整、均匀）
Wenzel’s state适用于液滴在粗糙固体表面完全接触的情况
Cassie-Baxter’s state适用于液滴不能填满粗糙表面上的凹槽，在液滴下粗糙表面上会有截留的空气存在，表观上的液体、固体接触其实是液滴一部分与固体表面突起部分直接接触(fs)，另一部分与空气气穴接触(fv)，形成气—固—液三相接触。
1 简述染整设备的主要特点，染整设备发展趋势。三多：设备种类多，染整加工的对象多：不同的织物，染整加工的方法不同，使用的设备也不同；设备使用的材料多；单元机通用性多：有些单元机是可以通用的，“轧、洗、烘、蒸”。 三高：生产效率高：染整设备正向高效方向发展；传动要求高：主要要求同步传动和调速范围广；自动化程度要求高：高效设备已逐步取代过去的手工操作，而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。 大：设备容布量大，设备较宽；重：保证设备机械强度并减轻震动；长：常使用联合机。发展趋势：目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升；高度的模块化设计；机电一体化程度全面提高；以生态观念开发新设备和新技术；以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。 2 举例说明国内染整设备型号所包含的内容 国内： L、M 、43、1-、160(还原蒸化机)联合机、加工类别，棉用印染机械设备、设备类别，印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。 3 家里不锈钢小勺，在食盐罐中久置，会产生锈斑，试解释其原因。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属也就受到不断地锈蚀。不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜即受到破坏。 4 节能、高效是现代染整设备的发展趋势，但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。试计算每平方米304 不锈钢表面积，在每小时内浪费的热量？设箱内温度97 度，箱体外表面温度60 度，箱体壁厚3mm 。其余数据上网查阅。当采用保温层后，外表面温度为90 度，可节约多少吨的蒸汽。蒸汽温度为11 5 度。经查304不锈钢导热系数入=16.3 W/(m K) Q=入(Tw1-Tw2 )X 1 / S = 16.3X (97-60) X 3600 -( 0.003) =7.2372 X10-8 (J) △Q = 16.1 X (90-60) X 3600 -( 0.003) =5.868X 108 (J) 查得115 C蒸汽的蒸汽热2219 (KJ/Kg) 每小时每平米可节约 M= 264.44 Kg, 0.264T蒸汽，约50元钱。 5 紧布器是根据什么来调节织物经向张力的？ 根据布在紧布杆上的包绕角a来进行调节织物的经向张力的。 6 张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？ 张力杆因为包绕角不能调节，所以不能够调节张力。紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。 7 以螺纹扩幅板进行去皱原理分析 螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。刀FxB1和刀FxB2是 使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。刀FYB1和刀FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1 的原因之一。运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时，对称点D1和D2,经向滑动磨擦力fyD1 和fyD2 。刀fyD1和刀fyD2也是造成经向张力T2>T1的一种因素。安装、使用该板时使 板中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。 8 扩幅弯辊的去皱原理，扩幅弯辊哪部分扩展作用强，哪部分扩展作用为零。当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按一定方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，其在纬向分力使织物纬向扩张 . 织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。因此，织物的纬幅也就 随之增大，即产生了扩幅作用。 中心线处在纬向没有分力，无扩幅作用，两端的扩幅作用最强。
艺术染整 来，艺术染整在中国印染业风生水起。深入发掘中华民族灿烂文明的工艺近 传统，广泛汲取世界多元文化丰富的营养，通过自主技术创新和时尚创意， 不断推进人类传统手工文化与现代染整科技的有机融合，真正形成具有中 国原创特色和拥有自主知识产权的艺术染整。这样不仅可以提高产品的附加值，还可以在激烈的市场竞争中获得新的竞争优势。 艺术染整是什么？艺术染整是区别于传统扎染、蜡染、蓝印和工业印染的，具有“人文染整”性质的新兴学科分支，具有艺术和科学、民艺与时尚相融并汇的多重属性。丰富多彩的传统工艺技法和标准可控的生产流程，具有边缘学科交叉性和工艺集成的开放性。自由创作平面染色图形、即兴创意三维肌理美感、随类赋彩国际时尚流行的柔性化技术，是形成艺术染整视觉差别化审美风格的重要支撑。 艺术染整的核心工艺是现代扎染（一种以南通扎染风格为代表、突破传统和创造扎染新传统的后整理工艺），笔者以染艺形态为标准，将其划分为绞缬浸染、聚集浸染、吊染、段染、数码染整和彩色植物染工艺等。设计师在进行现代扎染创作的时候，一种或数种工艺可独立、交叉应用，也可与涂料印花、转移印花、电脑绣花、数码喷绘、镭射雕花等其他染整科技和数码技术结合，形成极具时代特色、富于效率、柔性变化和表现力丰富的集成化综合工艺，能广泛应用于真丝、棉、毛、麻等天然纤维和改性涤纶、交织混纺及绿色生态面料和时尚服饰产品深加工，并以视觉差别化的审美优势，支持设计师创造出自己独特的艺术风格。 现代生活方式引发的工艺休闲服装风格嬗变和时尚全球化，也对我国纺织面料后整理的技术升级、服装设计语言创新和经营模式变革提出了新的要求。e时代生活方式的巨变，人们追求时尚的个性化情感消费，进一步加剧了服装产品差别化的竞争。同时，消费理念的成熟使同质化和低价位产品让位于具有艺术品味、档次较高并能彰显个性的差异化产品。这是艺术染整创新与视觉审美风格形成的重要市场背景和人文环境。 艺术染整将中国民族工艺文化精神与纺染科技、现代设计原理和数码技术相结合，通过视觉差别化的审美创造和现代扎染研发，成为深受服装、家纺设计师喜爱的一种全新的工艺表现形式和创意设计手段。近年来，以南通扎染优雅精致、色韵丰富的时尚风格为代表的中国现代扎染产业群的崛起，初步形成了独具中国文化特色、服务于国际主流时尚的艺术染整全新业态。这种艺术的、个性化的面料、服装后整理技术，通过发掘东方艺术的意境美和西方艺术形式感，关切、理解和满足现代人精神层面的人文关怀之需。 近年来，国内外时尚面料、服装设计在面料再造和文化创意方面受到了业界重视。无论是在PV展上，还是在国内的时装展示中，令人惊叹的不仅是纺染高新科技带来的面料功能性突破，还有一种鲜明的区域民族文化风格传达出的具有艺术个性的新外观和形式美。从新
第三章浸轧机 【教学内容】 第一节轧车 第二节轧辊 第三节轧车的加压装置 第四节国外几种新型轧车 第五节浸轧机的选择、使用及保养 第六节其它脱水设备 【授课时间】10学时 【教学重点】轧水机和轧液机的组成及作用 【教学难点】轧辊的结构 【教学目标】掌握浸轧机的组成、作用及其工作原理，了解浸轧机的选择、使用及保养 【教学手段】多媒体教学 【教学过程】 浸轧机概述 浸轧机是染整设备中的主要单元机械之一； 组成：轧车、轧液槽、传动装置 应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理 线速度：一般为30～80m/min，最大为120～140m/min； 所需功率：一般为1～10kW； 浸轧机辊面幅宽：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm。 浸轧机分类 轧水机和轧液机 ●轧水机 平整均匀地轧除织物中多余的水分，降低烘燥时的能量消耗。 其技术要求是降低织物的轧余率。通常安装在烘燥机的前面。 ●轧液机 浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，使之均匀分布于织物
中。 其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率。 通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。 第一节轧车 一、轧车的结构组成及类型 1、组成 轧车是浸轧机的主要组成部分 ●轧车组成 ●轧辊 ●机架 ●加压装置 ●传动装置 ●防护装置 2、分类小轧车 根据机型和加压大小立式轧车 大轧车卧式轧车 斜式轧车 两辊轧车：一浸一轧 轧车根据轧辊的数目 三辊轧车：二浸(一浸)二轧 液压式轧车 根据轧车的不同加压方式气压式轧车 重锺杠杆加压式轧车 二、轧辊 1、轧辊的分类 主动轧辊（由传动装置直接拖动）轧辊 被动轧辊（由主动轧辊摩擦带动） ●主动轧辊：辊面硬度高，用橡胶、铸铁制成。 ●被动轧辊：辊面须有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头
柯桥区职教中心2015学年第一学期期中教学质量检测卷 科目：染整设备 适用班级：14印染 考试时间：90分钟 总分：100分 出卷人：王国栋 核对人：马振 一、选择题 (共20分，每空2分) 1.试述以下装置的作用： （1）紧布器 （ ） （2）扩幅装置 （ ） （3）线速度调节装置 （ ） （4）吸尘器 （ ） A.调节织物经向张力； B.使各单元同步； C. 吸除织物表面绒毛、尘埃； D.防皱，展平织物 2.以下属于通用单元机的是： （ ） A. 溢流染色机 B.印花机 C.洗昵机 D.轧车 3.以下烘燥机所对应的特点是： （1） 烘筒烘燥机 （ ） （2） 热风烘燥机 （ ） （3） 红外线烘燥机 （ ） A. 效率高，染料易泳移 B. 效率高，染料不易泳移 C. 效率低，手感好 D. 效率高，手感差 4.以下不属于染整机械发展方向的是： （ ） A. 小批量，多品种 B. 研制一机多用功能设备 C. 高效，高速 D. 自动化程度较低 5.以下属于间歇式脱水机的是： A. 压缩空气喷射脱水机 B. 圆网式真空脱水机 （ ） C. 平幅狭缝真空脱水机 D. 离心脱水机 二、名词解释（共20分，每题4分） 导布辊： 吸边器： 疏水器： 通用单元机： 轧辊的刚度： 三、填空题（共20分，每空1分） 1. 纬移的基本类型有 、 和 三种。 2. 请写出以下设备示意图中各部件的名称。 1 ； 2 ； 3 ； 4 ； 5 ； 6 。 3. 弯辊扩幅器扩幅能力较强，且不会擦伤织物，但其结构复杂，使用不当，易产生 和 。 4. 在湿轧中对轧压机械提出的两项主要工艺要求是 和 。 5. 请列举三种提高轧液均匀性的轧压机械： ， 和 。 6. 从传热学中可知热量传递有传导、对流和辐射三种基本方式，表面加热的烘燥方式也可以 按这三种方式来区分，请列出这三中烘燥方式 、 和 。 请 不 要 在 密 封 线 内 答 题 专业科： 班级： 学号： 姓名： A
染整设备工艺参数在线检测研究 目录 摘要 (1) 第1章绪论 (2) 1.1课题来源及研究的目的和意义 (2) 1.2染整设备工艺参数在线检测的发展现状和趋势 (3) 1.2.1染整设备瓶颈问题亟待解决 (3) 1.2.2国内外染整设备检测与自动控制开发情况 (3) 1.2.3 缩小差距加大开发力度 (4) 第2章染整工艺流程 (5) 2.1练漂 (5) 2.1.1 原布准备 (5) 2.1.2 退浆 (5) 2.1.3 煮练 (5) 2.1.4 漂白 (6) 2.1.5 丝光 (6) 2.2染色 (6) 2.2.1传统染色方法 (6) 2.2.2 生物酶在染整工艺的应用 (6) 2.2.3 绞缬浸染――精致主义的写实风格 (7) 2.2.4 吊染工艺――朦胧渐变的优美风格 (7) 2.2.5 段染工艺――随意浪漫的乡村风格 (7) 2.2.6综合工艺――街头艺术的后现代风格 (8) 2.3印花 (8) 2.3.1 地色染料 (8) 2.3.2 常用土林染料及其助剂的选择 (8) 2.4整理 (9) 第3章染整设备工艺参数在线检测方法概述 (10) 3.1温度的在线检测 (10) 3.1.1热电偶的工作原理及种类 (10) 3.1.2 使用热敏电阻获取极大的精度 (12) 3.1.3 选择便于使用的集成硅温度传感器 (13) 3.1.4 染整工艺温度的在线检测 (14)
1. 烘房内气氛温度和布身温度 (14) 2. 烘简热辊的温度测控 (15) 3.2织物含水率的在线检测 (15) 3.2.1 直接法 (16) 3.2.2 间接法 (16) 3.3张力的在线检测 (17) 3.3.1 变频器的控制原理及特点 (17) 3.3.2 伺服控制原理及特点 (17) 3.3.3 磁粉离合器控制原理及特点 (17) 3.4同步传动的在线检测 (18) 3.4.1 同步控制方案 (18) 3.4.2 基于变频调速的同步控制系统 (19) 结论 (20) 4.1染整行业将实施可持续发展战略 (20) 4.2信息技术与染整科技的交叉融合，将改变染整生产面貌 (20) 参考文献 (21)
浅谈染整工艺设备的起源与发展 李茏轩申春华 (济南工程职业技术学院，山东济南，250200) 摘要：纺织染整技术在我国有着悠久的历史，随着社会的变化和人们消费水平的提高，染整设备也在不断地进行创新与改造，在这一过程中，染整设备的性能在不断提高，染整设备也由传统式染色方法正在向自动一体化迅速发展。 关键词：染整工艺设备；发展路程；发展趋势； On the origin and development of the dyeing process equipment Li Long xuan , Shen Chun hua Jinan Engineering Vocational College, Shandong Jinan, 250200 Abstract：Textile dyeing and finishing technology in China has a long history, with the changes in society and people's consumption level, dyeing and finishing equipment are constantly innovation and transformation in the process, dyeing and finishing equipment performance continuously improvedyeing and finishing equipment from traditional dyeing methods is the automatic integration of rapid development. Keywords：Dyeing and Finishing Equipment ；Development of distance ；Development trends； 一染整工艺设备 所谓染整就是纺织工业中所说的印染，是对纺织材料进行化学处理的工艺过程，那么染整工艺设备就是对纺织材料进行化学处理的机械，染整设备是为了满足染整生产的技术和经济要求而设计，选用的，因此，染整设备决定了染整产品的质量，产量和加工成本。同时染整工艺设备包括前处理设备，染色设备，印花设备和后整理设备。 1.1前处理设备
羊毛防毡缩等离子体整理 摘要：论述了羊毛防毡缩整理中的等离子体处理技术，结合等离子体对羊毛进行生物防缩整理探求一种绿色生产加工方法。羊毛经等离子预处理后上染率和防缩性提高，经过壳聚糖和蛋白酶的进一步处理，不仅防缩效果很好，而且羊毛损伤小，达到了相同防缩效果处理时间缩短，弹性和悬垂性等性能有所改善的目的。 关键词：等离子体防毡缩羊毛织物染色 羊毛织物属高档面料，具有优良 的弹性及保暖性和耐磨性，但由于纤维表面的一层结构致密且呈定向排列 的鳞片层，使得毛织物在水洗和熨烫 加工等处理时易产生收缩现象，影响 其服用性能。生产中普遍采用氯化／ 树脂法对羊毛进行防毡缩处理，但其污染环境，影响人体健康。自20世纪90年代以来，人们探求绿色处理方法，主要是蛋白酶等生物处理方法的究。 由于羊毛表面的鳞片层的存在，使用 单纯蛋白酶处理效果不是十分理想， 因此一般先用氧化剂(如双氧水、次氯酸钠)氧化破坏鳞片层结构，以提高蛋白酶的作用效果。 1羊毛防毡缩机理 羊毛通常由鳞片层、皮质层和髓 质层3部分组成。由于表层鳞片的存在，使羊毛具有特殊的定向摩擦效应，即纤维摩擦时逆鳞片方向的摩擦力 总大于顺鳞片方向的摩擦力。当纤维 受到外力作用时，纤维向根部不断移动，由于鳞片之间的棘锁和纤维体的弹性，纤维相互交错缠结，这是造成 羊毛加工洗涤时缩绒的主要原因。另外，羊毛的弹性特点也是造成毛织物 毡缩的原因，当对羊毛团或织物反复 施加外力时，由于羊毛的伸缩而传递 外力，会引起纤维的蠕动位移，而游 动纤维本身的弹性和运动能牵制、组 合压缩变形，最终会导致毛团或织物密集，因此，防止毛织物毡缩就要减 小定向摩擦效应和改变羊毛固有弹性。目前，所采用的方法是以降低定向摩 擦效应为主，通常是将鳞片部分或完 全软化和剥除，使毛纤维在受到外力 作用时，向根部运动的趋势减少，从 而改善其抗缩性能，或使用树脂聚合 物使其沉积在纤维表面以减少纤维的 定向移动，从而达到防毡缩的目的。 2环保防缩整理 用蛋白酶对羊毛进行减量处理， 使其获得防毡缩性能的研究由来已久。蛋白酶对羊毛进行处理，是通过羊毛 获得合理的减量，而达到我们所需的 改性效果，从而可以改善织物的防缩性、手感和光泽等。1941年， w ． R ． Middlebrook 等首先报导了用蛋白酶进行羊毛防毡 缩处理的研究成果，发现单独使用酶 处理羊毛，作用很小，其原因是蛋白 酶与羊毛反应时受羊毛结构的影响， 不易进入纤维内部，反应一般发生在 羊毛的表面层，主要是蛋白质肽链的 水解反应。由酶本身是分子量较大的 蛋白质，渗透性差，而羊毛鳞片层是 复杂的蛋白质混合物，含有大量的二硫键，结构坚固，抗酶能力极强， 所以直接用蛋白酶处理羊毛获得的防 毡缩效果非常有限。在随后的羊毛防 毡缩研究中，研究工作者多采用过氧 化物一酶工艺和氯化一酶工艺。通常
各种联合机组成： ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、还原染料）染色的热熔染色机。 【工艺流程】平幅进布→均匀轧车→二组远红外线定向辐射烘燥机→二组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5米→进布架→二组热风焙烘机→平幅落布（冷水辊+落布装置） 进布架、卧式二辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、气压机构、液压机构、浸轧槽、液面和温度自控装置、机架及传动等部件）、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染色的热熔染色机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物用还原或活性染料染色的连续轧染机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物树脂整理联合机。 1-进布装置 2-二辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机 6-冷却辊 7-小蒸洗箱 8-小轧车 9-中小棍轧车 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物的丝光机。 高速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽 6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机 直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置 数码印花打样较传统印花，工艺要简单得多。实际应用中，数码印花打样还具有如下优点。 1 ）出样速度快，能够使企业抢占商机。。 2）出样成本低，实现企业与客户双赢。。 3）灵活应变，给客户一个任意修改，随心挑选的机会。 4）稳定性好，出样重现性高。 但不可避免存在着一些缺点， 1 专色打样困难 2 网点结构不同3深色织物无法直接打样4特种印花颜色无法实现 喷墨印花的优点1)不受花回限制2)印花精度高3)色彩丰富4)满足个性化需求 进入21世纪，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快 速发展。 ? 喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机性能不断提高。 无需制版，批量灵活，既可单件制作，也可大批量生产，交货速度快。通过因特网实现个性化电子商务消费。印花精细度高节能环保节能环保 one 1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。 2.染整生产四大顽症：(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。大多与(设备)有关。 3.染整设备特点：(三多)，设备种类多；设备使用的材料多；单元机通用性强，联合机多。(三高)：生产效率高；传动要求高；自动化程度要求高。(大)：设备容布量大，设备较宽。(重)：保证设备机械强度并减轻振动。(长)：常使用联合机 4..染整生产用水的特点是用(水量大)、(水质要求高)。窄幅织物百米用水(2.5～3m3)。宽幅织物百米用水(3.3～4m3)。水源：(地面水) (深井水) (自来水) 5.L——联合机T——通用设备M——棉用染整设备U——附属设备H——化纤染整设备Y——纺织试验设备。Q——丝用染整设备N——毛用染整设备 6.一是产品开发还缺乏创新，过去染整机械的开发主要局限于仿制，涉及知识产权的保护，这条路将越走越窄。二是传感技术与在线检测还有较大差距，基本工艺参数的在线检测并及时调控还没有真正解决。
第十章整理机 【教学内容】 第一节预缩机 第二节轧光、电光、轧纹机 第三节树脂整理机 第四节涂层整理机 【授课时间】6学时 【教学重点】轧光、电光、轧纹机、树脂整理机的作用 【教学难点】轧光、电光、轧纹机的区别 【教学目标】掌握轧光、电光、轧纹机的作用、特点，树脂整理机的作用，了解涂层整理的作用，了解预缩机的作用、结构及工作机理 【教学手段】多媒体教学 【教学过程】 概述 在染整生产中，我们常将练漂、染色、印花以外的加工叫整理。它是通过物理、化学或物理化学的方法，改善织物的外观和内在质量，以提高织物的服用性能，或者赋予其特殊功用的加工过程。如拉幅、轧光、电光、增白、手感、防缩防皱、防水、阻燃、防静电、卫生整理等等。 各种整理所需的设备中，有些是整理工艺所专用的设备，但许多整理是与其他加工设备通用的。近些年，整理发展很快，但多数并无专用设备，或者技术和设备比较复杂，有些尚处于研究或试用阶段。 第一节预缩机 ●预缩原因 织物在染整加工过程中，由于承受经向张力导致发生纬向收缩、经向伸长的不稳定现象。 在以后的加工过程中，遇湿热会产生一定程度的收缩，给消费者造成损失和麻烦。 ●预缩目的
使织物获得稳定的形状。 采用预缩机进行预缩加工，可以减少织物的经向收缩。 ●分类 胶毯预缩机、呢毯预缩机和阻尼预缩机。 它们适用于棉及其混纺织物，可使缩水率减少至1％以下。 一、胶毯预缩机 1、胶毯预缩机理（视频） 织物的收缩是由橡胶毯、进布加压辊和加热承压辊之间的压力以及橡胶毯弹性引起收缩所产生的作用而形成的。 ●影响织物的预缩效果的因素 胶毯厚度：厚度越厚，温度越高，织物的预缩效果越好。 给布辊对承压辊的压力：压力越大，织物的预缩效果越好。 织物的含湿状况：含湿量越均匀，织物的预缩效果越好。 承压辊的温度：温度越高，织物的预缩效果越好。 2．胶毯预缩机的类型及结构 我国使用的胶毯预缩机主要有： ●简式三辊橡胶毯预缩机 ●普通三辊橡胶毯预缩机 ●布铗链预缩整理联合机 (1)简式三辊橡胶毯预缩机： 组成：进出布装置、给湿装置及三辊橡胶毯预缩装置。其核心部分是三辊橡胶毯预缩装置。 ●三辊橡胶毯预缩装置的组成 橡胶毯、加热承压辊、加压导辊及橡胶毯调节装置等，承压辊用蒸汽加热，采用水管喷雾给湿。 该机结构简单、成本低、操作方便，但预缩效果不稳定。 (2)布铗链预缩整理联合机 组成：进出布装置、给湿汽蒸装置、短布铗拉幅装置、三辊橡胶毯预纺机及呢毯整理部分 给湿采用喷雾和汽蒸箱，以提高渗透吸湿效果。
第四章净洗机 【教学内容】 第一节概述 第二节绳状水洗机 第三节平幅水洗机 【授课时间】4学时 【教学重点】平幅水洗机的组成及作用 【教学难点】水洗机的结构 【教学目标】掌握净洗机的作用及分类、平洗机的用途和分类、组成及其保养，了解绳状水洗机的作用、构成及保养 【教学手段】多媒体教学 【教学过程】 第一节概述 一、净洗机的作用及分类 1、作用 除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色、多余染料、浆料、分解物及其它污物。 2、方法 对可溶性污物，通过洗液的交换和溶质扩散，即可把它除去。 若可溶性污物与织物纤维发生吸附作用，则可采用酸碱中和的方法，提高洗涤效果。 对油脂、蜡质及其它不溶性污物，则只能采用适当的洗涤剂来把它们除去。 3、分类 ●按净洗的物理机制分为：水洗机和净洗蒸箱 ●按织物的加工形状分为：绳状净洗机和平幅净洗机 ●按织物在加工过程中所受张力状态分为：松式净洗机和紧式 净洗机 二、净洗过程的分析 净洗过程大体上可分为以下三阶段：
●织物充分润湿，使纤维、染料和某些固体污物杂质膨化； ●污物杂质从织物上分离下来，扩散到洗涤液中去； ●不让扩散到洗涤液中的污物杂质再沉积到织物上。 因此，织物中污物被洗涤的过程，主要是污物向洗液中扩散的过程，即按其浓度梯度的相反方向运动的结果。 第二节绳状水洗机 1、作用 专供绳状织物洗涤用的，也可用作绳子状浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液。是组成绳状练漂联合机的重要单元机台。 2、分类 紧式绳洗机 根据织物运行的张力情况 松式绳洗机 一、紧式绳洗机 紧式绳洗机是将双头状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的。 绳状织物分别进入左右两端的瓷圈，绕过轧槽的后、前两支导布辊，进入大轧辊轧点，并由分布棒按道数分开，继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧，通常要浸轧6-11道（即绳状织物回绕6-11圈），最后双头织物在大轧辊中部喷洗后进入上轧液辊轧点，再次轧除液分，然后从大轧辊中部分头出布。 工作效率较高，车速可达95~180m/min，结构较为简单。 ●5271型绳洗机 1、机架(又称墙板） 支撑轧辊轴承和承受机件重量和机器在运行过程中所产生的力矩的机件。 必须有足够的强度和刚度，避免震动和损坏。 机架常采用HT15-33铸铁制成。 其滑道与轴承壳的配合选用较松的动配合，光洁度为▽6～▽7，应与机架底平面垂直，以保证左右轴承壳在滑道上自由上下移动。 2、主动轧辊
染整设备 染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。 掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。 纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。 染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。 3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。 染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机. 染整工艺设备＝单元设备＋通用装置 通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。 按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。紧式加工，松式加工。 平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。 平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用 平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。(俗称进布架) 平幅进布装置构成:（1）张力杆:又称导布杆，常由三支木杆或钢管为一组固定安装于进布架上;（2）紧布器：3）导布辊：使织物转换方向及支撑和引导织物运行。（4）平幅导布装置吸边器:给织物以纬向张力，并自动引导织物在正常的位置运行。扩幅辊:扩展织物以防皱和去皱. 吸边器的作用：是平幅导布装置的组成部分。它成对安装在各平幅机台进布口的前方，使织物能按照一定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入机台。 弯辊扩幅器扩幅原理：当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按图示方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，使织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。 平幅出布装置：一折叠落布型平幅出布装置二落布辊式落布装置（成卷型） 平幅出布装置的作用：将织物导出机台，并且以一定的幅度摆动，使织物整齐地堆入堆布车中或打成大卷。 平幅出布装置的摆布原理：曲柄摇杆机构。曲柄转一周，摇杆往复摆一次；左导杆一定要小于右导杆。 平幅出布装置的结构组成：牵引导布部分摆动落布部分机架部分传动部分
针织染整企业的废水处理 王永波，王宏付 ( 江南大学纺织服装学院，江苏无锡 214122) 摘要：针织行业是我国纺织工业的重要组成部分，带来了巨大的经济效益的同时也暴露出了一些问题：针织染整行业是资源和能源消耗较大的行业之一，也是我国工业污染物排放大户；本文以针织染整企业为研究对象，分析印染废水的来源和危害，通过对整个染整流程的控制，利用新型染整技术减少污染物的产生和污水处理技术处理污染物，来实现企业的可持续发展。因此，在针织染整企业全面实行清洁生产，对污染物的有效治理，实现节能减排刻不容缓。关键词：针织染整；工业废水；新型染整；污水处理 引言 染整过程是企业节水减排的重点，染化料的消耗主要发生在此过程中，是废水中各类污染物的主要来源。在印染厂每加工100m的织物，将会有3～5t废水产生[1]。数据统计显示，在我国印染废水以每年7.2×108m3的速度排入水体环境[2]，成为长期以来世界上最难处理的工业废水之一，也是目前最主要的一种水体污染源。染整废水的排放造成了不可估量的经济损失，对生态环境产生了巨大的破坏，解决好染整过程中的污染问题，实现企业和行业可持续发展是一项刻不容缓的任务。 1.染整废水的来源和危害 染整是指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行染色再加工的工艺过程，也可称为印染。一般工艺流程如图1所示[3]，印染废水主要来源于印染加工过程中，是毛、棉、丝、麻、化纤等材料在预处理、染色、印花和整理等过程中排出的综合废水，其生产的四大工序都将排出废水：第一阶段的预处理工序如烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光将排放退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水及其他废水等；第二阶段染色工序将排放染色废水；第三阶段的印花工序将排放印花废水及皂液废水；第四阶段的整理工序将排放整理废水[4]。印染废水中的污染物按其来源分为两类：一是纤维原料自身的夹带物质；二是生产过程中使用的油剂、浆料、染料、化学助剂等。 图1 染整工艺流程图
新型染整技术在功能整理中的应用 摘要：染整加工是一历史悠久的传统加工技术，之间关系到人民的衣着和工业、军用纤维材料及装备，在国民经济中占有重要的地位。近年来，随着科学技术的迅速发展，这个传统的加工技术正在和将要发生重大的变化。这里主要介绍新型染整技术在阻燃整理和抗静电整理中的应用。介绍了微胶囊技术和低甲醛耐久整理在阻燃整理中的应用，壳聚糖和电晕在抗静电整理中的应用。 关键词：阻燃整理；微胶囊技术；抗静电整理；壳聚糖 一、阻燃整理 随着城市现代化建设的发展，对纺织品的难燃化要求也越来越高。美国曾作过统计，1971-1975年，美国有人伤亡的火灾中，90%以上是住宅火灾，且最初着火物主要是纺织品。近年来，美、英、日、德等国对纺织纤维的阻燃已用法律的形式作了规定，要求凡是制作儿童、老人、残废者的服装，室内铺饰用布，剧院幕布以及交通运输工具和旅馆内使用的纺织材料，炼钢工人及士兵的制服等均需达到一定的阻燃要求。 1、阻燃机理 所谓阻燃是指降低材料在火焰中的可燃性，减缓火焰蔓延速度，当火焰移去后材料能很快自熄，减少燃烧。从阻燃过程看，要达到阻燃目的，必须切断由可燃物、热和氧气三要素构成的燃烧循环。 (1)覆盖层机理 阻燃剂受热后，在纤维材料表面熔融形成玻璃状覆盖层，成为凝聚相和火焰之间的一个屏障，这样既可隔绝氧气，又可阻止可燃性气体的扩散，还可阻挡热传导和热辐射，减少反馈给纤维材料的热量，从而抑制热裂解和燃烧反应。 (2)气体稀释作用 阻燃剂吸热分解后释放出不然性气体，如氮气、二氧化碳、氨、二氧化硫等，这些气体稀释了可燃性气体，或使燃烧过程供氧不足。 (3)吸热作用 某些热容量高德阻燃剂在高温下发生相变或脱水、脱卤化氢等吸热反应，降低了纤维材料表面和火焰区的温度，减慢热裂解反应的速度，抑制可燃性气体的生成。 (4)凝聚相阻燃 通过阻燃剂的作用，在凝聚相改变纤维大分子链的热裂解历程，促进发生脱水、缩合、环化交联等反应，增加炭化残渣，减少可燃性气体的产生。 (5)气相阻燃
第一章 染整工艺设备的主要特点： 1.种类较多 2.有些单元机通用性较强，联合机较多 3.用材种类较多 4.生产效率较高 5.大多数设备较大、较重、较长 6.传动要求高 7.自动化要求高 发展趋势： 1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升 2.一机多用，适应多品种加工要求 3.重视节能减排 4.织物以低张力或松式运行 5.进一步普及电子技术 6.新技术、新工艺的应用 第二章 一、扩幅装置：防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱。 扩幅装置种类： 1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。该辊主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。 2.螺纹扩幅板 3.螺纹扩幅辊（又称扩幅板） 4.扩幅弯辊 5.指形剥边器 二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果） 平幅导布装置的种类： 1.压辊式平幅导布器（又称吸边器） 2.圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器） 3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果） 绳状导布装置的种类有：1.六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器 三、整纬装置 原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。 方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置 第三章 一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水 二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构
新型染整技术有感 摘要：简述了有哪些新型染整技术，及其各个新技术在染整中的应用。随着科学技术的发展，传统的染整技术，越来越不能满足印染行业的需求，而且，现在印染行业对环境的要求越来越严格，传统的技术污染严重，所以为了更好的迎合当今染整行业的发展，迫切的需要新型的染整技术。新型染整技术在前处理、染色、印花、后整理中都有重要作用。 关键词：新型染整技术、前处理、染色、印花、后整理 前言：1、在前处理中新型染整技术可以减少助剂和水的用量。2、在染色中新型染整技术节能节水，降低染料、盐、碱和其它助剂用量，减少污水排放等3、在印花中可以印制很多套色，操作简便，效果更好。4、在后整理中制造功能性纤维，纺纱或织造加工中添加功能性纤维或功能性物质，使服用效果更好。5、有些生产周期短、生产流程短、成本低、速度快等优点，同时解决了传统涂料印花手感硬的缺点，尤其适合小批量、多品种的市场要求。6、新型染整技术拥有很多印染行业需要的优点，所以在发展这方面很快，很多也已经用于染色，印花中了。 一、新型染整技术的种类 喷墨印制技术、等离子体技术、超临界二氧化碳流体染色、超声波在染整加工中的应用、微胶囊技术、酶类技术在染整加工中的应用等。 二、各新型染整技术在染整中的应用 1、喷墨印制技术 （一）喷墨印制的类别 按照喷墨印刷的原理，课分为选择性偏移带电液滴（连续产生液滴）和按需液滴两种类别。主要用于印花工艺。 （1）连续喷墨印制 ·油墨是在高压下强制通过一个小喷嘴，直径分布在10到100微米的范围内。出来的油墨液流分成细小的液滴。在非激发的状态下，由于液体流的表面张
力，喷射的液流以不均一的速度自发的形成液滴。然而。在通常情况下，这种液滴是由电压转换器在高频下激发贮存器而被强制形成，这样导致了有规则和受控方式形成微小液滴。液滴形成后，需要有选择的加以控制，以便形成图像。液滴的电致偏移是最常用的技术。 （2）按需喷墨印刷 ·这种喷墨技术只有在需要时才喷射油墨液滴到基质物上。油墨是不带电荷的，对油墨施加突然的机械、静电、热振动等使油墨产生液滴。和连续喷墨印制的方式不同的是，按需喷墨印制只能达到每一像素一滴微滴，即每个像素只能有一滴油墨，或是无油墨。 （二）喷墨印制的优点 ·设计非常灵活，不需要制网 ·不受图案中颜色套色的限制，可以印出高质量的色调效果 ·换批效率高，只需将新图案或色位的数字信息送到喷墨印花机即可换批 ·只需使用恒定的基本色油墨，就可得到所需的各种颜色 ·直接在织物上有效混合可得到颜色，不需另外进行配色操作 ·操作过程容易控制且效率高，可以极大的减少浪费 （三）喷墨印花的要求及应用 地毯喷墨印花主要用酸性染料，涤纶织物印花用分散染料，分散染料还可以印成转移纸之后，通过热转移到涤纶织物或服装上，纤维素纤维目前研究最多的是用活性染料。 ·为了能够形成最佳的油墨液滴，其粘度、表面张力、导电性、颗粒分散状态、贮存稳定性、吸收和干燥性能、油墨的牢度都不需严格符合标准。水溶性的油墨还可以加润湿剂、粘合剂等其他助剂。 ·喷墨印花与常规的印花不同，喷墨印花为了获得更好的印制效果，纺织品在经过退浆、漂白或丝光后还需要进行印前处理。使印前织物对油墨的吸收要快，容许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化。油墨液滴印上后大小形状一致不变，且成圆形。油墨可以在织物上充分固着。 在喷墨印花中特殊的活性染料，可以在经过预处理的棉、人造纤维、丝绸、羊毛、和麻织物上印花，但是必须进行常规的后处理。
纺织化学与染整工程 一、专业介绍 1、研究方向： 01纺织品印染工艺 02纺织品功能整理 03纺织材料的表面改性 04新型纺织化学品 05功能性聚合物材料 06颜色科学及其应用 07印染工业与环境 （注：各大院校的研究方向有所不同，以东华大学为例） 2、培养目标： 要求学生应具有纺织化学和染整工程学科坚实和宽广的基础理论及较系统宽厚的专业知识，熟悉近代测试技术和数据处理方法，了解纺织材料化学和染整技术的最新发展。能在纺织化学品研发和生产领域、染整技术研发与生产企业，从事纺织化学品的结构与性能研究、纺织化学品测试方法及仪器研究开发、染整新技术、新工艺、新设备的研究和开发、功能性织物的染整加工方法开发，成为纺织化学与染整工程学科领域具有特长的高级工程技术人才。 3、研究生入学考试科目： ①101思想政治理论 ②201英语一
③302数学二 ④831染整工艺原理或832染料化学（任选一）（注：各大院校的考试科目有所不同，以东华大学为例） 4、与之相近的一级学科下的其他专业： 纺织材料与纺织品设计、纺织工程、服装设计与工程。 5、课程设置：（以西安工程大学为例） 主要课程名称：自然辩证法、科学社会主义理论与实践、第一外国语、数理统计理论与方法、高等数值分析、材料化学、高等有机化学、表面活性剂物理化学、染色物理化学、高分子物理化学、新型整理技术、新型纺织材料及应用、纺织品功能性及智能性整理、生物技术在纺织品加工中的应用、新型染整设备、纳米材料学、近代分析测试技术、精细化工工艺学 二、就业前景 纺织品染整加工是我国的一个传统行业，也是纺织工业的一个重要环节，“效能、经济和生态”是当前染整工业的发展趋势。染整工业的水平在一定程度上代表了一个国家纺织工业的水平，它的发展对促进整个纺织工业的发展起着十分重要的作用。近几年山东省染整行业发展速度很快，目前在原材料、设备、生产技术、产品市场等方面已形成了较为完备的行业体系。随着生产规模的日益扩大，染整企业高技能应用型人材的缺口极大，染整专业毕业生供不应求，这将为染整技术专业的毕业生提供广阔的就业前景。
1简述染整设备的主要特点，染整设备发展趋势。 三多：设备种类多，染整加工的对象多：不同的织物，染整加工的方法不同，使用的设备也不同；设备使用的材料多；单元机通用性多：有些单元机是可以通用的，“轧、洗、烘、蒸”。 三高：生产效率高：染整设备正向高效方向发展；传动要求高：主要要求同步传动和调速范围广；自动化程度要求高：高效设备已逐步取代过去的手工操作，而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。 大：设备容布量大，设备较宽；重：保证设备机械强度并减轻震动；长：常使用联合机。 发展趋势：目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升；高度的模块化设计；机电一体化程度全面提高；以生态观念开发新设备和新技术；以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。 2举例说明国内染整设备型号所包含的内容 国内：L、M、43、1-、160（还原蒸化机）联合机、加工类别，棉用印染机械设备、设备类别，印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。 3 家里不锈钢小勺，在食盐罐中久置，会产生锈斑，试解释其原因。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属也就受到不断地锈蚀。不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜即受到破坏。4节能、高效是现代染整设备的发展趋势，但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。试计算每平方米304不锈钢表面积，在每小时内浪费的热量？设箱内温度97度，箱体外表面温度60度，箱体壁厚3mm。其余数据上网查阅。当采用保温层后，外表面温度为90度，可节约多少吨的蒸汽。蒸汽温度为115度。 经查304不锈钢导热系数λ=16.3 W/(m K) Q= λ (T w1-T w2 )×1 / δ= 16.3×(97-60) ×3600 ÷（0.003）=7.2372×10-8 (J) ΔQ = 16.1×(90-60) ×3600 ÷（0.003）=5.868×108 (J) 查得 115℃蒸汽的蒸汽热2219 (KJ/Kg) 每小时每平米可节约M= 264.44 Kg，0.264T蒸汽，约50元钱。 5紧布器是根据什么来调节织物经向张力的？ 根据布在紧布杆上的包绕角α来进行调节织物的经向张力的。 6张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？ 张力杆因为包绕角不能调节，所以不能够调节张力。紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。 7以螺纹扩幅板进行去皱原理分析 螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。∑Fx B1和∑Fx B2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。∑F YB1和∑F YB2是造成织物两端经向张力T2>T1的原因之一。运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时，对称点D1和D2，经向滑动磨擦力fyD1和fyD2 。∑fyD1 和∑fyD2也是造成经向张力 T2>T1的一种因素。安装、使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。 8扩幅弯辊的去皱原理，扩幅弯辊哪部分扩展作用强，哪部分扩展作用为零。 当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按一定方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，其在纬向分力使织物纬向扩张. 织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。中心线处在纬向没有分力，无扩幅作用，两端的扩幅作用最强。 9为什么扩幅弯辊的曲率半径不能太小，直径不能太大？ 在某些情况下，对于稀薄织物可能会造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性，因此，对弯辊芯轴弯曲半径R和辊面半径r有一定的限制。 10试述吸边器作用的原理。安装导布器要注意哪些事项。 由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一定的倾斜角a，因此当织物的边部通过两压辊轧点时，会随压辊做周向运行。这个周向力F可以分解为水平分力Fx与垂直分力Fy，其中水平分力指向布边，从而起到扩幅去皱的作用。当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器每对小压辊给与织物两边扩幅力相等，但织物向左边歪斜一定位置，布边碰到触杆卸压减弱扩幅力织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡；反之亦然，如此起到了作用。 导布器的安装：织物自上而下垂直运行时，自上部导布辊进入导布器的距离以不小于1.5m为宜；运行织物须以切线方向通过导布器两只压辊的轧点。释压时两只压辊轧点处辊面间隙需视织物厚薄而定，通常调整为2~3mm，并应使此间隙沿压辊轴向保持一致。导布器的安装角度α与织物的速度、厚度、幅度以及干湿程度有关，通常多在10°~20°范围内调整。压辊的压力也应按此调整。织物边缘与探边机构的触杆电光束的距离，一般调整为10~20mm。 11试述由染整设备引起的产品四大疵病是什麽？ 皱条、色差、缩水、纬斜 12试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什麽作用 张力杆：利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。吸边器:使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围，同时在一定程度上还具有扩展织物的效果。紧布器：增加并调节织物的经向张力。扩幅辊：通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的。导布辊：使织物转换方向及支承和引导织物运行。 13多导辊式热风烘燥机、还原蒸化机等设备为什么上排导辊是主动迴转的？ 为了能正常落布，落布辊均需主动回转，其表面线速度应大于牵引辊速度。 14以螺纹扩幅板的去皱原理分析，为什么扩展力主动螺纹扩幅辊大于被动螺纹扩幅辊？ 螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。∑Fx B1和∑Fx B2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。∑F YB1和∑F YB2是造成织物两端经向张力T2>T1的原因之一。其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反,由于织物与螺纹辊面之间的相对速度加大了，其扩展力较被动螺纹扩幅板高。 15电动压辊式导布器与气动压辊式导布器扩展作用的原理。 电动压辊式导布器：织物运行位置正常时，电磁铁线圈不通电，借压力弹簧弹力将其辊面紧压于橡胶辊面，给织物边部施加扩展力。当织物边缘外移触及触杆，可控硅被触发而产生低压全波直流电流，经电容器滤波，是直流电磁铁产生电磁力，克服弹簧力而是辊面离开橡胶辊面，扩展力消失，织物即向另一侧迅速回移，纠正运行位置。 气动压辊式导布器：活动压辊由薄膜式气压机构加压。当运行织物边缘外移触及触杆，并使其摆动而使气阀排气，活动压辊因压力消失而脱离固定压辊，这只导布器对织物的扩展力迅速消失，织物由于另一侧导布器的扩展力而迅速回移。16整纬装置的整纬原理。纬斜、纬弯各用什麽装置整纬。 整纬原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前’或“滞后”而恢复正常状态。一般通用整纬装置有直线形纬移整纬装置和弧线形纬移整纬装置，并常将两者组合使用。通常来说分为直辊式整纬装置（纬斜）、弯辊式整纬装置（纬弯）、凹凸辊式整纬装置（主要是纬弯）和光电整纬装置。 17轧余率、总压力、线压力及轧点压强 轧余率=100%*（轧液后重量-织物重量）/织物重量 轧水机总压力P：是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。 线压力q：轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。 轧点压强σP：轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。 18五种常用轧水设备各采取哪些措施提高轧水效率。 i采用小直径轧液辊的平幅轧水机械：在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强，从而提高轧水效率，取得较低的轧余率。 ii气袋均布加压式轧车：轧车顶部有一只气袋。当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。 iii微孔弹性轧液辊轧水机械：形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中，大大降低了轧余率。 iv均匀高效平幅轧水机械：把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。 第一根为小直径均匀轧辊：第二根为微孔弹性辊：第三根为直径较大的普通轧辊，既做承压辊，减小弹性辊挠度，又做附加挤压辊，消除微孔中的水分。 v喷射压缩空气平幅轧水机械：轧压加喷吹的新式轧水机。由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区，通入压缩空气。轧水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。 19为什么中高辊、中支辊、中固辊为改善轧液的均匀性的措施是消极的。 因为中高辊、中支辊、中固辊的加工和装配要求比较高，而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。 20一些新型平幅轧液机采用哪些措施改善幅向轧液均匀性，原理如何，并加以比较。 i流体压强内支撑式轧液辊 a. 普通轧车支点在辊轴两端，因此辊体产生一定挠度； b. 如果辊轴支点增多(缩短支点跨度)，挠度必将减少； c. 当支点增加到无限多，挠度将变为0 ii辊体端部加压的轧液辊 这种轧液辊的基本结构是中固辊。根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点，采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。 21从平幅轧水和平幅轧液工艺要求，如何理解平幅轧水机和平幅轧液的有关部件的性能不同。 i液槽：液槽的结构、形状应能适应所盛液体、浸轧条件、加工织物情况以及操作要求。 ii轧液辊的辊面材料：由于橡胶具有独特的弹性、适宜的硬度和强度以及一定的耐腐蚀性能，所以除部分硬轧液辊采用金属辊面外，其余硬轧液辊和软轧液辊都采用橡胶辊面，并多选用具有适宜力学性能和化学性能的合成橡胶。 iii轧液辊组的轧辊配置：平幅浸轧机轧液辊数量视浸轧工艺要求和织物的情况而定。 22影响平幅轧水机轧水效率有哪些因素和规律。采取哪些措施来提高平幅轧水机的轧水效率 车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况。其中车速和浸轧温度为主要影响因素。轧点压力：p增大，轧余率下降；辊体硬度： H增加，b下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高H，稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。辊面直径：直径下降，b下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。浸轧次数：浸次数增加—轧余率增加；轧次数增加—轧余率下降；相同轧压条件下次数增加后，纱线轧压更匀、透，带液率增加。 车速：V增加，浸渍t下降—轧余率下降；轧压t下降—轧余率上升；温度：轧液T℃增加，纱线溶胀性增加，带液率增加，轧余率增加。轧液粘度下降，流变性增强，轧余率下降。辊面橡胶面H下降，轧余率增加。 可采用小直径轧辊，多孔弹性轧辊，高真空轧辊等获得好的轧液率。 23德国KUSTER公司的油压内支撑均匀轧车组成和工作原理。 辊体安装在轴承上，绕固定不动的辊轴转动。辊轴和辊体之间的空腔，由端面密封条和轴向密封条分隔为两室。在轧点一侧的半环形空腔，称为压力室；在轧点另一侧的半环形空腔，称为泄油室。泄漏入泄油室外的油则经轴上的回油孔流回油箱。 工作原理：普通轧车轧辊的辊体外壁，受一均匀分布载荷，支点在辊轴两端，因此产生了一定的挠度。 辊轴的支点增多，挠度必将减小；当支点增加至无穷多时，挠度将变为零。 在辊体内腔通入具有一定压力的液体或气体，对辊体内壁形成与外壁载荷相平衡的均布力（好似无穷个支点），辊体的挠度就变为零。 24简述三种轧车加压装置的工作原理 重锺杠杆加压装置：通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。液压加压装置：由原动机传动油泵，将油自油缸输送到稳压装置，再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞，顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊，完成加压。气压加压装置：空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶（桶上装有安全阀）中。经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。 25绳状水洗有哪些优缺点？ 绳状水洗的优点：织物所受张力低, 处理量比平幅处理容布量大；连续生产,生产周期短,生产率高,劳动强度低；洗涤作用强,容易洗去印花后浆料；适用于6m2/kg以下的中薄棉织物；非常适合烂棉印花后水洗；绳状水洗，除去炭化物在绳状洗涤时容易去除残渣。缺点：一般用于印花布生产量大的大型印染厂；因为是绳状加工，对厚重织物不适用。 26紧式水洗机的组成，新型绳状水洗机在哪些方面做了改进？ 紧式水洗机的组成：机架(又称墙板）、主动轧辊、被动轧辊、轧液辊、导布辊、轴承、加压装置、轧槽和传动设备。改进： 各洗槽密闭，水洗温度可以提高，并减少热能消耗损失。织物通过洗槽时，有小轧辊轧压，增大了浓度差。洗槽洗液互通，由后逐槽回流，提高用水最大效率。轧压压力小于原来，减少皱痕，张力小，可以适应更多品种。 27烘燥机按烘燥方法的不同进行分类，各类烘燥机的传热方式及其优缺点？ 烘筒烘燥机：热传导：烘燥效率高(与热风比)、机器结构紧凑、占地面积较少、损失热量少：烘燥不匀、织物受张力较大；热风烘燥机：热对流：烘燥作用均匀而缓和、织物受张力小、 温度高、可用于热定型和焙烘：热能消耗大；红外线烘燥机：辐射：加热温度高、烘燥质量好、结构简单、占地面积小、操作方便：耗电量大。 28烘筒烘燥机的类型及工作原理？ 按烘筒的排列形式分为：卧式、桥式、立式。按烘筒直径不同，可分为小烘筒Φ570mm，中烘筒Φ1500mm，大烘筒Φ2438mm、Φ2134mm；原理：烘筒烘燥：将平幅湿织物与水蒸气加热的烘筒筒面接触，由高温筒面向低温湿织物传热，使织物中的水分加热蒸发散向周围空气中。水分蒸发方向与热量传递方向相同。烘筒使用的加热蒸汽，由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱（或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管），分别引入各只烘筒。每根进汽端的立柱（或进汽管）上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只，当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时，安全阀便会自动开启，放出超压的蒸汽。进入烘筒内的蒸汽，将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后，蒸汽由于散失了热量而冷却成水，冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒，进入排水端的立柱（或出水管），经疏水器（即回汽管）而排出机外，防止了水和汽同时排出。 29水斗式、虹吸式烘筒排水的工作原理，水斗式烘筒烘干机车速为什么会有限制。水斗式紫铜烘筒排水原理？ 冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。当水斗随烘筒回转至下部遇水时，水被刮水板刮入水斗内；当水斗随烘筒继续回转至上部时，水又因自身重力的作用，经锥形出水管排出筒外。这种水斗式排水装置只适用于转速较低的烘筒。回转着的排水斗中的冷凝水还受到离心力作用，只有当排水斗中水的重力大于其离心力的条件下，水才能自排水斗排出。虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动.利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。虹吸管不转动，与筒壁有一定间隙（5mm左右），最初由蒸汽压力将筒内集聚的冷凝水压入管内，随后即利用虹吸原理和蒸汽压力连续地将冷凝水排出烘筒。 30提高烘筒烘燥烘燥效率的措施？ 适当增大烘筒进汽压强，紫铜烘筒的筒面温度控制在100－1200c，进汽压强（表压）为0.1－0.15MPa。迅速有效地排除烘筒内的冷凝水，减小烘筒内壁水层厚度可提高烘燥效率。（水膜热阻）向被烘织物汽化表面喷风，减薄、破坏织物汽化表面呆滞的水汽层，使汽化表面附近空气的水汽压下降，可加大水分汽化速率，提高烘燥效率。（垂直或水平方向喷风）为防止烘筒烘燥机热量的散失和车间的升温，加隔热烘房，烘燥过程中散发大量水蒸汽，不影响烘燥效率，烘房顶部装有自然排风的烟囱，将废气排出车间。 31按织物运行方式热风烘燥机可以分成几类？ 导辊式热风烘燥机、布铗针板链式热风烘燥机、悬挂式热风烘燥机、圆网式热风烘燥机、松式震动热风烘燥机、输送带式热风烘燥机。 32举例说明烘燥在染整加工常见的应用。 漂白与丝光之间，丝光与染色之间，烘燥可避免降低碱液或染液浓度；印花后烘燥可防止搭色；烘燥可防止树脂或染料的泳移；织物热定型。 33退煮漂联合机的构成有哪些？ 进出布装置、浸轧装置、汽蒸装置、水洗槽、烘干装置。 34常压汽蒸练漂机类型，履带式、导辊式相结合汽蒸箱的特点。 类型：J型箱、履带式、辊床式、轧卷式、叠卷式翻板式、弧形履带式、条栅式、导辊/履带（辊床）结合式常压汽蒸练漂机。导辊与履带或辊床相结合的汽蒸箱，其特点是使进机的平幅织物先在一组或两组多只导布辊间进行充分的单层织物汽蒸加热，然后，落堆到一层或两层履带(或辊床)上继续汽蒸、反应，有利于改善退、煮、漂的效果和减少折叠印，该机的进出布位置有前进前出和前进后出两种。 35连续生产的高温高压练漂机的密封形式。 唇式封口、辊式封口。 36唇式汽封的工作原理：上唇由不锈钢制成，下唇为外包聚四氟乙烯薄膜的橡胶充气袋，袋内气压为68.6 kPa，使下唇紧贴上唇，织物在其间通过，蒸汽不易外泄。它的唇封口结构如进机织物和出机织物分别从固定安装的中心支架的两个光滑表面滑过，管形气袋内充入压缩空气后，通过外包聚四氟乙烯唇板，将织物压向中心支架表面，形成密封。 37辊式汽封的工作原理这种封口采用不锈钢辊和耐热橡胶辊组成的辊封结构。其密封由面封和端封组成。面封是利用高压汽蒸箱内的蒸汽压力使聚四氟乙烯密封条压向辊面形成的，其辊间轧点压强则另有加压装置产生，以与蒸箱内压力平衡;端封则用支架螺钉把四氟乙烯端封片分别压在各辊的左右端面上，以达到密封。 38为什么丝光机前后两个轧车的轧压压力有大有小？ 第一台浸轧槽压力要小一些，可用杠杆加压，以使织物带较多的碱液，有利于碱液与纤维素的作用。第二台浸轧槽压力要大，可用油泵加压，使织物带碱液量要小，轧余率小于65％，便于冲洗去碱，降低耗碱量。 39湿布丝光有何优缺点，实现湿布丝光的技术难度在哪里？ 湿布丝光即针对干布丝光的不足之处，将织物轧水后引入浓碱槽，由于织物含有一定水分，浓碱容易透芯，丝光均匀，可以省去预烘燥工序，但湿布要求轧水均匀，轧余率愈低愈好，以免丝光浓碱液过分稀释，影响淡碱回收。湿布丝光的效果稍逊于干布丝光，对染色半制品尚难掌握。 40机织物丝光机的种类，一般根据什么过程区分？ 主要是根据织物的伸幅或去碱过程中的机器作用部位的不同来进行区分，可分为布铗丝光机、弯辊丝光机、直辊丝光机三种。 i布铗丝光机有以下部分组成平幅进布装置（透风装置）、烧碱溶液浸轧机及绷布辊、布铗链式扩幅、淋吸碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布装置和传动机构等。 特点：易于调节织物的伸幅控制程度，有较好的张力控制条件；伸幅时间较长，织物光泽优良；适应于多种织物的丝光；占地面积大，需配真空泵吸液等辅助设备；操作不当时易产生破边、卷边、铗子印等疵病。 ii弯辊丝光机。其扩幅部分的弯辊由弯芯轴、轴套和套筒组成。芯轴上套有多节胶木或铸铁套和套筒，以防芯轴被磨损。在轴套外套有多节可经转动的铸铁套筒，轴套和套筒之间有滚球轴承。而橡胶弯辊是在铸铁套筒的外面再包一层橡胶，以抗腐蚀和增加扩幅时的摩擦力。特点：弯辊丝光机占地面积小﹑结构紧凑﹑扩幅效果差﹑易产生纬弯和边密中稀的经密不匀及门幅难控制等问题。 iii直辊丝光机。进布装置、碱液直辊浸渍槽、轧液装置、冲洗去碱槽、去碱蒸箱、平洗机、烘燥机及出布装置。特点：占地面积小，双层加工，操作方便，丝光均匀，扩幅效果差。 41布铗丝光机通风装置及绷布辊各起什么作用，一般运行时间约为多少？ 透风装置：主要是为了降低布面温度，避免热量带入碱液内，防止织物应温度过高在碱液里发生碱缩。绷布辊：为了延长织物的带碱时间，满足碱对织物充分渗透和反应，同时防止织物溶胀后收缩。运行时间：20秒左右。 42淋吸去碱装置工作原理 在织物处于伸张状态下，采用真空吸液，以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法。由吸液管吸下的淡碱液，依次排入机下的各淡碱池内，然后按逐步逆流淋洗的原则，分别由各泵把淡碱池内的淡碱液，和来自去碱蒸箱的淡碱液，一起输送到相应的淋洗器。为了提高淋洗效果，使用的淡碱液温度应尽可能高。但对涤棉混纺织物，温度以不超过70℃为宜。43液氨整理是棉丝光新技术，试描述其作用原理和整理过程。 原理:氨分子作为一种极性、小分子、低粘度、中等介电常数的非水纤维膨化剂,能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部,使纤维分子束内及束间的氢键被拆散,导致纤维素纤维呈一定的可塑态。当这些进入纤维内部的氨被去除时纤维发生自然回缩,分子做了重新排列,消除了纤维先天和后天的内应力,从而使纤维天然捻回消失,截面更加椭园,增加了对光线的均匀反射度和韧性。表现在宏观上就是降低了纤维间的滑动摩擦力,增加了强度、弹性,改善了尺寸稳定性。这种处理具有丝光的效果,但不同于传统的烧碱丝光,不会带来烧碱对纤维素纤维的融蚀及其不均匀性。整理过程：液氨整理设备有连续性生产，也有间隙性生产。连续性生产设备，进布前要去除织物中的水分，经过烘筒烘干，还要将织物吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，轧液液面保证恒定，使液氨匀透并瞬时吸氨，使织物的棉纤维在短时间内充分膨胀，在膨胀中控制其收缩张力，使织物保持径向恒定张力。进入反应室内上下导布辊使织物上的氨充分反应，同时织物上的氨可以蒸发出来，进入蒸箱的加热烘筒可以进一步去除残留在织物上的氨。为了防止氨气外逸，进出布处都要有严格的密封措施，凡是有氨工作区域始终处于负压状态，使氨气不外泄。间隙式液氨整理机系一台密封的压力罐，有气动式密封门和机械启动装置，罐内有一对可以往复旋转辊，当织物进入罐内上卷后，真空泵抽去罐内空气，布即浸渍液氨并往复在卷布轴上运转，随即汽蒸去除布上的氨，并将氨气排出进行回收处理。每次生产量为400公斤干布料，运转约3小时，处理完毕进入空气后即可将布料拉出。 44织物卷染机经向张力不匀是主要问题，请问哪些因素决定织物张力。为什么不匀。 由于退卷辊是由主动的上卷辊通过织物拖动而被动回转，织物承受着相关的各种阻力，致使其经向张力较大。运行中织物的经向张力是用以克服其所受液体阻力和退卷辊、各导布辊的阻力矩。后者包括制动阻力矩、摩擦阻力矩和惯性阻力矩，其中制动阻力矩是主要的，用以避免运转中因惯性、振动等致使退卷辊上的织物退卷不匀造成染色条花等疵病。45棉织物染色常用染色机械有哪些，涤纶织物染色呢？ 棉：普通卷染机、连续轧染机、绳状染色剂、溢流染色机。涤纶：高温高压卷染机、连续轧染机。 46绳状染色机还可以用作哪些操作？ 绳状染色机供不宜受张力、压轧的毛织物、丝织物、棉及混纺针织物松式绳状间歇浸染，还可用于练漂、皂洗、水洗等加工。 47什么叫溢流染色、什么叫喷射染色，二者有何区别。 溢流染色机：织物由染液溢流及主动导辊带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，张力很小，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软。喷射染色机：染液自中部抽出，经热交换器后，自喷口喷出，带动织物循环运动，布速8~250m/min，常附有程控装置，可按预定工艺控制时间、升降温等。喷射染色机与溢流染色机的不同点是在溢流染色机中织物的上升是靠主动导辊的带动，而在喷射染色机中，织物的上升是由喷口喷射染液带动的，因而织物的张力更小，各部分所受的力更为均匀，染物手感比较柔软。 48解释气流染色机为何可以节能减排。 因为带动布运动的载体是气流而不是水流，故而减少了用水量，另外由于重量减轻，节约了液流循环的能耗。如此循环反复作用，最终布匹染色。