染整工艺学
一、纤维素纤维的物理结构与染色效果的关系：
1、有色体的界面数越多，对光的复反射作用越强，有色体的颜色就越淡。对厚薄相同的纺织品来说，纤维越细，纤维根数越多，反射光的界面数就多，色织物的色光发亮，颜色显得浅淡，若将同类型而不同直径的纤维染成同一色，则染料浓度C与纤维直径d的关系有：C1D1=C2D2
2、纤维截面形态：棉纤维截面呈腰圆形，反射光强度弱，色泽显得暗淡。麻、毛、化纤截面一般近似圆形，得色浅淡，且光亮耀眼。
3、纤维结晶度高，无定形区少，染料难进入，得色较浅淡。
4、纤维内部大分子取向度高，纤维透光多，色泽显得浅淡。
二、 棉纤维与浓碱作用：1、有张力防止收缩并及时洗除碱后，得到丝光棉。2、在无张力时产生碱缩（对针织物尤佳）
三、经浓碱作用后的丝光棉纤维的结晶度由70%以上降到50%--60%，对染整加工意义重大。纤维素对空气中的氧很稳定，但是在碱的存在下易遭至氧化脆损。所以高温碱煮练时应尽量防止与空气接触。在棉织物的联漂过程中可以通过酸洗降低纤维中灰分的含量。
棉织物丝光过程中，织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力则是进一步光泽的一个主国因素。
一 棉布的练漂
练漂的目的:主要是除去各种有碍染色的杂质、浆料和沾上的油污,提高服用性能,提高吸附染料的能力和纤维的化学反应能力,改善织物的品质,有利于后续加工的进行.
第一节、棉和涤棉绲纺织物的练漂
一.流程:坯布准备---烧毛---退浆---煮练---漂白---丝光
1.坯布准备:包括检查,分批,打印和缝接。 假缝式牢固特别适合于稀疏织物，不易卷边，用线也较省。但缝接的头子处，布要叠三层，不适合轧光、卷染织物，环缝式：缝接平整，特别适合于卷染，轧光、电光等加式的织物，用线多。生产上多用平缝和环缝。
2.烧毛:目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色,印花时,产生染色不匀及印花疵病。 注意:烧毛必须以平幅处理.轻薄棉织物多以绳状加工，厚织物特别是染色品种以平幅加工为宜。
气体烧毛机是由进布架，刷毛箱，烧毛装置，灭火槽和落布装置组成。 烧毛装置主要由火口、气体和空气混合器组成。具蒸气灭火槽适用于表示干态落布，目前常用浸渍槽灭火。
气体烧毛机烧毛工艺：
工艺条件： 温度:800-900度， 车速：厚重织物60-80m/min,一般80-100m/min,稀薄100---140m/min, 焰布距:厚重织物0、5--0、8cm,一般0、8--1、0cm,稀薄1、0--1、2cm,
烧
毛次数:一般花布及有正反面组织的为三正一反，用于染色或漂白的不分正面组织的正反面烧毛次数相同.
3.退浆:1)目的在于除去坯布上的浆料和部分天然杂质,有酸退浆,碱退浆,氧化剂退浆.
2)退浆过程中进行及时和充分的热水洗静很重要.
纱支越细，密度愈高，经纱上浆率也高，一般织物的上浆率为4%-8%，棉纤维中果酸的含量以及果酸和蜡质在纤维表面的分布状态是形响纤维润湿性的主要因素。
碱退浆工艺条件：
烧碱 5--10g/L
润湿剂 1--2g/L
碱液温度 70--80度
汽蒸温度 85度以上
汽蒸时间 60min
堆置时间 6--12h （保温、保湿）
4.煮练:1、目的就是用化学方法去除天然杂质以使织物具有一定的吸水性，便天印染过程中染料的吸附和扩散（高温浓碱长时间）
2、煮练的主要用剂是烧碱。常用的助剂有表面活性剂，硅酸钠和亚硫氢钠。
煮练工艺分析： 烧碱的实际用量相当于布重的3--4%。
煮布锅煮练工艺流程：轧碱---进锅---煮练---水洗。
轧碱工艺条件： 烧碱浓度 薄织物8--10g/L；厚织物12--15g/L
碱液温度 50--60度
轧余率 110--130%
煮练液处方： 烧碱（100%） 薄织物2.5--3；厚织物3--4
水玻璃（比重1.4） 0.5--0.8
表面活性剂 0.5--1
亚硫酸氢钠 0--0.5
磷酸三钠 0--1
煮练工艺条件： 浴比 1比3--4
煮练压力 176.5--205.9kPa
煮练温度 120--130度
煮练时间 3--5h
绳状连续气蒸煮练工艺流程：轧碱--气蒸--轧碱--气蒸--水洗。
工艺处方： 烧碱 薄织物20--30g/L；厚织物30--40g/L
表面活性剂 5--8/L
亚硫酸氢钠 0--5g/L
磷酸三钠 0--1g/L
工艺条件： 碱液温度 70--80度
轧余率 110--130%
车速 140m/min
气蒸温度 100--102度
气蒸时间 60--90min
气蒸时应使用饱和蒸汽，堆布高度应离摆布斗1m以上。
5、漂白：1、目的就是要除去色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不遭受的损害。2、漂白的主要用剂是氧化剂，如次氯酸盐，过氧化氢等。
次氯酸钠漂白时最适宜的PH为9-11。温
度升高，漂白速度加快，但聚合度下降，（20-30度）
绳状轧漂的堆置时间以30-45min为宜，平幅轧漂以25-30min
6、开幅，轧水和烘干。
7、丝光：1、所谓丝光，通常是指棉、麻纺织品在一定张力下，用浓烧碱溶液处理，以获得稳定的民族尺寸，耐久的光泽及提高对染料
的吸附能力的加工过程。2、棉纤维在丝光过程中逐步发生溶胀的过程。3、决定丝光工艺效果的因素主要有：碱液的浓度（240--280g/L），温度、作用时间（35--50秒）以及对织物所施加的压力。丝光时烧碱溶液的温度以低温（常温）为好。4、先丝光后漂白则棉布白度较好，但光泽较差，在漂白过程中纤维亦较易损伤，先漂白后丝光则相反。
绒布的练漂
起绒要求尽可能多地保留棉纤维中的蜡质,便于拉绒,绒布练漂工艺特点是重退浆,不煮练,适当加重漂白.
碱退浆工艺流程:轧碱---堆置---轧碱---堆置---水洗
工艺处方:烧碱(100%):18-25g/L,渗透剂:3-5g/L,磷酸三钠:0-2g/L,
工艺条件轧碱温度:90-95度,堆置温度:70-75度,堆置时间(一次):90min
第二次浸轧碱液时碱液浓度是第一次轧槽用量的70%,以后不必补充,其它一样.
灯心绒的练漂工艺流程:准备---轧碱烘干---割绒---热水去碱或酶退浆---烘干---刷---煮练---漂白
第五章 整理
一.织物整理的目的:
1使织物的布幅整齐划一和尺寸稳定,属于这类整理的有拉幅,机械或化学防缩,防皱和热定形.
2.增进和美化织物外观:属于这类整理的有增白,轧光,电光,轧纹,起毛,剪毛和缩呢.
3.改善织物的
4.增加织物的耐用性能,如防霉,防蛀.
5.赋予织物特种服用性能.
二.整理方法:
1.物理机械方法:拉幅、轧光、电光、轧纹、起毛、剪毛、机械预缩。
2、化学方法：硬挺整理、柔软整理、采用高分子合成树脂的防缩、防皱、耐久性压烫整理，以及拒水、阻燃、防霉、防毒、抗静电整理。
3、机械及化学联合方法：毛织物缩呢及耐久性的轧光、电光、轧纹等整理。
第二节 棉型织物的一般整理
棉织物整理包括拉幅、轧光、电光、轧纹及机械性预缩等机械整理和柔软整理，硬挺整理、增白以及防缩防皱等化学整理。
一、拉幅。
拉幅机有布铗拉幅机和针铗拉幅机，棉布多采用布铗式，而针铗式多用于毛织物、丝织物和化纤织物。