吉林工业职业技术学院
冶金与建筑材料检验综合报告
水泥全分析
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目录
摘要: (1)
关键词 (1)
第一篇水泥分析简介 (2)
1 资料查阅 (2)
1.1水泥组成、分类、用途 (2)
1.2水泥生产简介 (2)
1.3水泥检测项目与控制指标 ................................................ 错误！未定义书签。
2 文献综述 (3)
2.1水泥检测意义 (3)
2.2拟定预做实验方案 ........................................................... 错误！未定义书签。第二篇实验部分 . (4)
1检测项目一水泥中硅含量的测定 (4)
1.1测定意义 (4)
1.2测定方法 ............................................................................ 错误！未定义书签。
1.3仪器及工作参数 (4)
1.4试剂 (4)
1.5工作程序 (4)
1.6结果与讨论 ........................................................................ 错误！未定义书签。2检测项目二水泥中铁、铝含量的测定 . (6)
1.1测定意义 (6)
1.2测定方法 (6)
1.3仪器及工作参数 (7)
1.4试剂 (7)
1.5工作程序 (7)
1.6结果与讨论 ........................................................................ 错误！未定义书签。
目录
3检测项目三水泥中钙、镁含量的测定 (11)
1.1测定意义 (11)
1.2测定方法 (11)
1.3仪器及工作参数 (11)
1.4试剂 (11)
1.5工作程序 (11)
1.6结果与讨论 ........................................................................ 错误！未定义书签。第三篇学习体会 .. (14)
1检测项目结论 .......................................................................... 错误！未定义书签。
1.1精密度 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.2准确度 ............................................................................... 错误！未定义书签。
1.3检验结果 ........................................................................... 错误！未定义书签。
2 水泥分析学习收获 ................................................................. 错误！未定义书签。
2.1解释下列概念 .................................................................... 错误！未定义书签。
2.2简答 ................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3计算 .................................................................................... 错误！未定义书签。
2.4解读分析规程 ................................................................... 错误！未定义书签。
2.5尚存在哪些问题 ................................................................ 错误！未定义书签。参考文献 ..................................................................................... 错误！未定义书签。致谢.............................................................................................. 错误！未定义书签。
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水泥分析
摘要:
1、水泥全分析中做的实验主要有：水泥中硅、铁、铝、钙、镁含量的测定。经过测定水泥中含硅量为7.9286 %、含铁量为2.1227 %、含铝量为 4.4131 %、含钙量为 43.1760 %、含镁量为 1.6187 %。
关键词：水泥标准溶液滴定准确称取
第二篇实验部分
第一篇水泥分析简介
1 资料查阅
1.1水泥组成、分类、用途。
1.1.1水泥的组成
（1）水泥的化学组成主要有钙、硅、铝、铁和少量硫、镁、钾、钠等，含量以这些元素的氧化物含量表示。
（2）水泥的主要矿物组成为：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙和硫酸钙。
1.1.2 水泥的分类
（1）常用水泥／硅酸盐水泥（以硅酸盐水泥熟料为主要组分）
如：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等
（2）特种水泥（以非硅酸盐类水泥熟料为主要组分）
如：高铝水泥、硫铝酸盐水泥。
1.1.3水泥的用途
配制高强混凝土和预应力混凝土早强高、凝结快的工程，有抗冻融要求，冬季施工的工程抗淡水、海水侵蚀和抗硫酸盐侵蚀能力差。
1.2水泥生产简介
1.2.1原材料：
（１）石灰石质原料（主要成份为碳酸钙，提供氧化钙），如石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等
（２）粘土质原料（提供氧化硅和氧化铝及部分氧化铁），如黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等
（３）少量校正原料（铁质校正原料和硅质校正原料，提供氧化铁和氧化硅），铁质校正原料如低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业废渣硫酸渣（硫铁矿渣）等；硅质校正原料如砂岩、河砂、粉砂岩等
1.2.2生产工艺：“两磨一烧”
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生料制备：石灰质原料，粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适，质量均匀的生料
熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料
水泥粉磨：熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥
2 文献综述
2.1水泥检测意义
硅酸盐分析是分析化学在硅酸盐生产中的作用，主要研究硅酸盐生产中的原料、材料、成品、半成品的组成，分析方法及原理。
第二篇实验部分
第二篇实验部分
1检测项目一水泥中硅含量的测定
1.1测定意义
（1）通过硅酸盐中含量的测定，进一步理解系统分析方法。
（2）掌握氟硅酸钾容量法测定硅酸盐中二氧化硅含量的方法。
在酸性介质中有氟化钾、氯化钾的存在下，可溶性硅酸与F-作用能定量的析出氟硅酸钾沉淀，该沉淀在沸水中水解生成氢氟酸，可用氢氧化钠标准滴定溶液滴定间接计算二氧化硅的含量。
1.3仪器
50mL酸式滴定管 250mL、500mL烧杯
250mL锥形瓶干燥的塑料烧杯
漏斗中速滤纸
塑料棒量筒
1.4试剂
氯化钾（固体）硝酸（d=1.42）
15%氟化钾溶液 5%氯化钾溶液
5%氯化钾—乙醇溶液 1%酚酞指示剂溶液
0.15mol/mL NaOH标准溶液
1.5工作程序
1.5.1 C（NaOH）=0.15mol/L氢氧化钠标准溶液的配制与标定
用托盘天平称取氢氧化钠固体3.3g于预先装有300mL水的500mL烧杯中，用水稀释至刻度，待标定。
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准确称取邻苯二甲酸氢钾0.9g于250mL锥形瓶中（4份），加50mL蒸馏水溶解，滴加2滴酚酞指示剂，用配好的氢氧化钠标准滴定溶液滴至浅粉色30s不退去即为终点，记录消耗体积V，同时做空白试验。（见表一）
1.5.2 水泥中硅含量的测定
准确称取水泥试样0.2g置于干燥塑料烧杯中，加入10-20mL水使试样分解，加10mL15%氟化钾溶液及10mL硝酸，用塑料棒搅拌待试样完全溶解后，冷却至室温，加氯化钾至饱和并过量2g氯化钾放置15min，以中速滤纸过滤，塑料杯与沉淀用5%氯化钾水溶液洗涤2-3次，将沉淀连同滤纸一起移入原塑料杯中沿杯壁加入10mL5%氯化钾乙醇溶液，用C（NaOH）=0.15mol/L中和未洗净的酸，仔细搅拌滤纸并随之擦洗杯壁直至溶液呈微红色。然后加入200mL沸水，以C（NaOH）=0.15mol/L标准滴定溶液滴至微红色，记录消耗氢氧化钠的体积，同时作空白试验。（见表二）
1.5.3 数据记录和处理
表一氢氧化钠标准滴定溶液的标定
第二篇实验部分
表二水泥中硅含量的测定
1.5.4 计算过程
C(NaOH)=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=0.1245
ω(SiO2)=错误！未找到引用源。
2检测项目二水泥中铁、铝含量的测定
1.1测定意义
（1）通过硅酸盐中的铁、铝含量的测定，进一步理解分析方法。
（2）掌握EDTA滴定法测定硅酸盐中铁、铝的测定
1.2测定方法
1.2.1 Fe的测定
在酸性介质中，Fe3+能与EDTA形成稳定的配合物，控制溶液pH=1.8—2.5的磺基水杨酸钠为指示剂，用EDTA标准滴定溶液直接滴定溶液中Fe3
1.2.2 Al的测定
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在弱碱性溶液中加入过量的EDTA将溶液煮沸，调节溶液pH=5—6，使Al3+与EDTA配合完全，以PAN为指示剂，用硫酸铜标准滴定溶液回滴过量的EDTA。
1.3仪器
250mL锥形瓶 50mL酸式滴定管
500mL烧杯玻璃棒
电炉子 250mL容量瓶
50mL移液管量筒
干燥的塑料烧杯
1.4试剂
氨水（1+1）盐酸（1+1）
醋酸—醋酸钠缓冲溶液 PAN指示剂
10%磺基水杨酸钠指示剂 0.015mol/mLEDTA标准溶液
0.015mol/mL硫酸铜标准溶液
1.5工作程序
1.5.1 溶液的制备
准确称取试样0.5g置于250mL干燥烧杯中，加入40mL水搅拌使试样分解，加入HCl（1+1）20mL加热煮沸待试样充分溶解后冷却至室温，移入250mL容量瓶中稀释至刻度，摇匀备用。
1.5.2 EDTA的标定
准确称取ZnO 0.3g于小烧杯中，加3—5mLHCl（1+1）溶解，定量转移250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。移取25mLZnO溶液于250mL锥形瓶中，用氨水调至溶液浑浊，加入氨—氯化铵缓冲溶液10mL，再加入3—4滴铬黑T，用EDTA标准溶液滴定至蓝色，记录消耗体积V，同时做空白。（见表一）
标准滴定溶液的配制与标定
1.5.3 CuSO
4
配制：准确称取3.75gCuSO4于烧杯中，滴加几滴H2SO4溶解转移至1000mL
第二篇实验部分
容量瓶中，稀释至刻度摇匀。
标定：移取10mLEDTA至250mL锥形瓶中，加水稀释至150mL左右，加入15mLNaAc—HAc缓冲溶液，煮沸冷却，加5—6滴PAN趁热滴至亮紫色，记录消耗CuSO4体积，同时做空白试验（见表二）。
1.5.4 Fe的测定
吸取制备好的试样溶液50mL放入250mL烧杯中，加水稀释100mL，用氨水（1+1）调pH至1.8—2.0（用试纸检验），将溶液加热至70℃，加入10滴磺基水杨酸钠指示剂，以C（EDTA）=0.015mol/L标准滴定溶液滴至亮黄色（紫红色褪去）（终点时溶液温度不低于60℃）（见表三）。
1.5.5 Al的测定
在滴定铁后的溶液中加入20mL0.015mol/LEDTA溶液，然后用水稀释至约200mL，将溶液加热至60—70℃，加入15mLNaAc—HAc缓冲溶液煮沸1—2分钟，取下稍冷加5—6滴PAN指示剂，用CuSO4标准滴定溶液滴至亮紫色（见表四）
1.5.6 数据记录和处理
表一EDTA的标定
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表二CuSO4标准滴定溶液的配制与标定
表三水泥中Fe的测定
表四水泥中Al的测定
第二篇 实验部分
1.5.7 计算过程
C （Zn 2+）=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。
C （EDTA ）=错误！未找到引用源。=0.014406
44()()()()
c EDTA V EDTA c CuSO V CuSO ?==错误！未找到引用源。 ω（Fe 2O 3）=错误！未找到引用源。 ω（
Al 2O 3）=
错误！未找到引用源。
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3检测项目三水泥中钙、镁含量的测定
1.1测定意义
通过硅酸盐中的硅、铁、铝、钙含量的测定，进一步理解理论分析方法。
1.2测定方法
在pH＞13的弱碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，以钙指示剂为指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定，在pH=10的溶液中，用乙醇胺、酒石酸钾钠为掩蔽剂，用酸性格蓝K—萘酚绿B混合指示剂，以EDTA标准滴定溶液滴定，测得钙、镁含量，扣除氧化钙含量，既得氧化镁含量。
1.3仪器
250mL锥形瓶 500mL烧杯
250mL容量瓶 25mL移液管
玻璃棒 50mL酸式滴定管
量筒
1.4试剂
三乙醇胺（1+2）酸性铬蓝K—荼酚绿B指示剂
氨—氯化铵缓冲溶液PH=10 KOH溶液（200g/L）
酒石酸钾钠溶液（100g/L） 0.015mol/mL EDTA标准溶液
HCl（1+1） 2%氟化钾溶液
钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂
1.5工作程序
1.5.1 EDTA的标定
第三篇学习体会
准确称取ZnO 0.3g于小烧杯中，加3—5mLHCl（1+1）溶解，定量转移250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。移取25mLZnO溶液于250mL锥形瓶中，用氨水调至溶液浑浊，加入氨—氯化铵缓冲溶液10mL，再加入3—4滴铬黑T，用EDTA标准溶液滴定至蓝色，记录消耗体积V，同时做空白。（见表一）
1.5.2试样的处理
准确称取试样0.5g置于300mL干燥的烧杯中，加入40mL水，搅拌使试样分解，加入HCl（1+1）20mL,加热煮沸，待试样充分溶解，移入250mL容量瓶中，冷却至室温。
1.5.3 钙含量的测定
吸取25mL试样溶液，放入400mL烧杯中，加入5mL 2%氟化钾溶液，搅拌并放置20min以上，然后用水稀释至约250mL，加入5mL三乙醇胺（1+2）及约30mg 指示剂，在搅拌下滴加20%KOH溶液至出现稳定的绿色荧光后再过量5-8mL,用
0.015mol/mLEDTA标液滴至绿色荧光消失出现稳定的粉红色为止。（见表一）
1.5.4 氧化镁的测定
吸取25mL试样溶液置于400mL烧杯中，用水稀释至250mL，加入1mL10%酒合酸钾的溶液，5mL三乙醇胺（1+2）,然后加入20mL铵—氯化铵缓冲溶液（pH10）及适量K—B混合指示剂，以0.015mol/mL EDTA标准溶液滴定，近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。（见表二）
1.5.5 数据记录和处理
表一EDTA的标定
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表二水泥中Ca含量的测定
表三水泥中Mg含量的测定
第三篇 学习体会
1.5.6 计算过程
C （Zn 2+）=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。
C （EDTA ）=错误！未找到引用源。=0.013678 ()
31056.08()25250cV w CaO m -??==错误！未找到引用源。 ()
321()1040.31()25250c V V w MgO m --??==错误！未找到引用源。×100%=1.153%
第三篇
学习体会 1 检验项目结论
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1.1 检验结果
2 水泥分析学习收获
学期冶金一共做了五个实验，通过这一学期的实验学习，我们又收获了很多
新知识，在不断地学习中又深一步完善了自己的专业知识，通过水泥实验的学习，
让我对水泥有了更深一步的认识，我了解到了很多以前不知道的知识，例如，水
泥的分类、组成、用途、水泥生产简介、检测项目与控制指标
2.1 简答
1.为什么测定时使用塑料烧杯？
答：实验中有氢氟酸生成，会腐蚀玻璃烧杯，所以应用塑料烧杯。
2.MgO 测定过程中酒石酸钾钠的作用？
答：作为掩蔽剂
3.CaO 测定过程中KOH 调节PH 为多少即可？
答：pH>13
2.2计算
C （Zn 2+）=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。
C （EDTA ）=错误！未找到引用源。=0.013678
()
31056.08()25250cV w CaO m -??==错误！未找到引用源。
2.3尚存在哪些问题
经过这一学期的冶金实验学习，我们学到了很多新知识，同时也提高了很多。
以前滴定时总会很粗心大意，终点颜色掌握的不够理想，导致极差、偏差较大，
现在，经过一学期的锻炼以及在老师的指导下，偏差极差都相对减少了很多，数
第三篇学习体会
据做的很成功，终点颜色掌握的很准确了。测定未知液含量时，还是会马虎，导致含量有偏大，也有偏小。如果没有老师的帮助和指导，我们有时还是无法独立的完成实验，经过这一学期的总结与努力，我们几乎改正了所有的错误。我们会继续努力学习专业知识，让自己更加强大。
致谢
时光如白驹过隙般一跃而过，转瞬即逝。虽未留下什么痕迹，但却带来了微风拂过的平静，那般温暖。时间亦是如此，大三上学期就这样悄悄的离我们而去了，通过这一学期的学习，在老师的帮助和教导下，以及同学们互相鼓励与配合
目录 1、硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度的标定 2、碘酸钾标准滴定溶液与硫代硫酸钠标准滴定溶液体积 比的标定 3、碳酸钙标准溶液 4、EDTA标准滴定溶液 5、硫酸铜标准滴定溶液 6、硝酸铋标准滴定溶液 7、氢氧化钠标准滴定溶液 8、氢氧化钠标准滴定溶液 9、盐酸标准滴定溶液 10、苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液 11、氢氧化钠标准滴定溶液 12、盐酸标准滴定溶液
水泥化学分析标准滴定溶液的配制与标定 1、硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度的标定 取15.00ml重铬酸钾基准溶液（0.03mol/L）放入带有磨口塞的200ml锥形瓶中加入3g碘化钾（KI）及50ml水，溶解后加入10ml硫酸（1+2），盖上磨口塞，于暗处放置15min—20min。用少量水冲洗瓶壁及瓶塞，以硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至淡黄色，加入约2ml淀粉溶液（10g/L）,再继续滴定至蓝色消失。 另以15ml水代替重铬酸钾基准溶液，按上述分析步骤进行空白试验。 硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度按下式计算： C（Na 2S 2 O 3 ）= 0.03×15.00 V 2 -V 1 式中 c(Na 2S 3 O 3 )——硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度，mol/L； 0.03——重铬酸钾基准溶液的浓度，mol/L； V 1 ——空白试验时消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，ml； V 2 ——滴定时消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，ml； 15.00——加入重铬酸钾基准溶液的体积，ml。 2、碘酸钾标准滴定溶液与硫代硫酸钠标准滴定溶液体积比的标定 取15.0ml碘酸钾标准滴定溶液（0.03mol/L）放入200ml锥形瓶中，加25ml 水及10ml硫酸（1+2），在摇动下用硫代硫酸钠标准滴定溶液（0.03mol/L）滴定至淡黄色，加入约2ml淀粉溶液（10g/L），再继续滴定至蓝色消失。 碘酸钾标准滴定溶液与硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积比按下式计算： K=15.00/V 式中 K——每毫升硫代硫酸钠标准滴定溶液相当于碘酸钾标准滴定溶液的毫升数； V——滴定时消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，ml； 15.00——加入碘酸钾标准滴定溶液的体积，ml。 碘酸钾标准滴定溶液对三氧化硫及对硫的滴定度按下式计算： T SO3= c(Na 2 S 2 O 3 )×V×40.03 15.00 T S = c(Na 2 S 2 O 3 )×V×16.03 15.00 式中 T SO3 ——每毫升碘酸钾标准滴定溶液相当于三氧化硫的毫克数，mg/mL； T S ——每毫升碘酸钾标准滴定溶液相当于硫的毫克数，mg/mL；c(Na 2 S 2 O 3 ) ——硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度，mol/L； V——标准体积比K时消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，ml； 40.03——（1/2SO 3 ）的摩尔质量，g/mol； 16.03——（1/2S）的摩尔质量，g/mol；
冀东水泥案例分析
冀东水泥股利分配案例分析 一案例概况 唐山冀东水泥有限公司（冀东水泥，000401）成立于1994年，由冀东发展集团有限责任公司发起设立，于1996年在深交所挂牌上市。公司属于水泥行业，经营范围主要为：水泥生产和销售、熟料以及石灰石开采和销售，以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品。 从公司的股权结构来看，冀东发展集团是冀东水泥的第一大股东，持股总数占总股本的37.28%，最终控制人为唐山市人民政府国有资产监督管理委员会；公司第二大股东境内非国有法人安徽海螺水泥有限公司，截至2012年12月31日持股比例达到13.77%；公司的第三大股东是公司非公开发行股票引进战略投资者——新天域资本旗下的菱石投资有限公司，持股比例达10%；除此之外，公司的前十大股东均为境内非国有法人，持股比例较低，一般不超过2%。尽管大股东冀东集团的持股比例没有达到绝对控股，但由于其他股东的持股比例均较低，大股东掌握着公司的实际控制权。作为控股股东，冀东发展集团进行集团化经营，而冀东水泥是冀东集团公司的核心企业，实施专业化的集团产业战略，以冀东水泥为中心，建立并形成了“总部—大区—子公司”的三级管理机制。 从业绩和融资两个方面来看，冀东水泥在2009年~2011年营业
收入和净利润快速增长。2009~2011年每股收益分别为0.82元、1.15元和1.24元，每股未分配利润依次为1.38元、2.44元和3.61元。同时2009~2011年冀东水泥不断在资本市场上进行了大笔的融资，每股现金持有水平由2009年的1.94增长到2011年的2.33元。冀东水泥自1996年上市以来实施稳定的分红政策，1997~2008年共进行了11次的现金分红，总共派现11.87亿元；2009~2011年三年间实现了营业收入和净利润的快速增长，且盈利能力高于行业平均水平，在盈利变强和现金增多的年度反而停止分红，也没有进行任何形式的股利分配，不免被外界质疑“铁公鸡”。 公司给出的不分红的理由是为快速发展期的投资项目节约资金。从市场政策环境与企业战略层次判断具有一定的说服力。2009年以来，为抑制水泥行业产能过剩、淘汰落后产能，国家出台一系列政策鼓励大型水泥企业兼并重组，提高生产集中度，带动水泥行业结构调整。作为全国性大型水泥企业，受政策推动，冀东水泥2009年起进入快速发展时期，管理层抓住时机制定了“发展型”的公司战略和“区域领先”的竞争战略，以新建与并购方式相结合扩张，并形成多项目、多地经营扩张的发展格局。另外，不分配现金股利使得公司失去公开增发等再融资资格，反而不利于公司获取资金。那么，面临资金运筹的矛盾，管理层可能考虑了哪些影响因素进行权衡，并如何在股东现实回报与公司长远发展之间进行选择？公司是否具备分配现金股利的条件?
混凝土强度对应时间表(总1 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%. 钢筋混凝土底模板拆除时间参考表 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m） 75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁L≤8m 75% L＞8m 100% 板L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L ＞8m 100% 悬臂梁、板L≤2m 75% L＞2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50%10 765 43 75%2215129 87 100% 50 40 30282018 使用425#矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50% 16 11 98 76 75% 32 22 1614 13 11 100%60 50 4028 2420
检测与监理广东建材2009年第3期 水泥的化学分析技巧及要领 廖映华 摘 （潮州市建筑工程质量检测站） 要：本文通过介绍水泥化学分析中几个强制性检测项目的分析技巧及要领，希望能帮助各检测 机构提高对这几个项目的检测能力。 关键词：水泥；烧失量；不溶物；三氧化硫；氧化镁 误差，也称测量误差，是测量结果减去被测量的真 值所得的差。测量结果是人们认识的结果，不仅与量的本身有关，而且与测量程序、测量仪器、测量环境以及测量人员有关。所以在分析过程中，我们一定要严格按照 以防止水泥中挥发性物质（如碱、氯化物、硫化物等等）因急剧受热，猛烈排出而使水泥样飞溅，造成结果偏低。 同时一定要确保灼烧温度控制在９５０～１０００℃之间。 ⑸灼烧完毕坩埚盖打开后应及时将样品放在干燥 标准中的程序进行操作，还要确保测量仪器的准确性，器中密封保存，防止样品吸收空气中的水分和二氧化碳测量环境的控制，及一些人为的误差。这样才能确保检使测试结果偏高。测的准确性，杜绝不合格品的使用从而确保建筑工程的⑹瓷坩埚的标识不能象我们标识玻璃器皿，用蜡质量；同时不致于把合格品检测成不合格品，造成生产厂家的损失。 检测机构对水泥化学分析的强制性检测项目，主要有烧失量、不溶物、三氧化硫、氧化镁等，下面就来谈一谈本人在检测这几个项目时所积累的一些经验和教训，以便大家减少检测误差并且对这几个项目的检测能力有所提高。 笔，因为蜡在高温下会熔化，所以我们要用能耐高温９５０～１０００℃的物质。可用小刀在坩埚上划出数字再用三氯化铁来着色，其颜色经９５０～１０００℃灼烧后能永久保留。 2不溶物（IR） 不溶物的测定是先以盐酸溶液处理，滤出的不溶残渣再以氢氧化钠处理，经盐酸中和、过滤后，残渣在高温９５０℃下灼烧至恒量，称量剩余物质的质量算出不溶物 它的测定结果与的质量百分数。不溶物不是化学成分， 试验条件密切相关，所以在测定过程应注意：
水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1实验原理 水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能再一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 2 试验室条件 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 3 胶砂的制备 3.1 胶砂配合比 3.2 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s以内。 4试件的制备 4.1 尺寸应是40mm×40mm×l60mm的棱柱体。 4.2 成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实
台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记 5 试件的养护 5.1 脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。 5.2 脱模 脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 5.3 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 5.4 强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 --24 h±15 min； --48 h±30 min； --72 h±45 min； 6 试验程序 6.1抗折强度测定 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出乎均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度测定 抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位，按式(2)进行计算： Fc Rc＝——— (2) A 式中：Fc--破坏时的最大荷载，N； A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±lo%的，则此组结果作废。 6.3 试验结果的计算 各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 6.4 试验报告 报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。
水泥熟料全分析 摘要： 实验目的： 利用沙浴获得除去SiO2的水泥溶解溶液，通过EDTA和CuSO4的配位滴定法测定水泥中Ca2+、Fe3+、Al3+、Mg2+的含量，对水泥的主要成分进行全分析。进一步掌握络合滴定方法，通过控制试液的酸度、温度和合适的掩蔽剂、指示剂等条件，来测定铁、铝、镁共存时各自的浓度。 实验结果：Fe2O3%=6.33；Al2O3%= -0.903；CaO%=64.07；MgO%=2.61。 Fe2O3的测定偏高，Al2O3完全错误，应该是EDTA加入不足，CaO、MgO测量合理。 背景介绍： 实验原理： 水泥熟料的主要化学成分：SiO2（18-24%）、Fe2O3（2-5.5%）、Al2O3（4-9.5%）、MgO（<4.5%）CaO（60-70%）。通过HCl、HNO3使金属氧化物（实际是硅铝酸盐）变成可溶性盐，然后过滤出SiO2（以硅酸的形式沉淀，可以通过加热称重法测定SiO2的质量）。由于硅酸吸附严重，需要用热水不断洗涤，利用各离子与EDTA的配合物稳定程度的强弱、所需要的指示剂和掩蔽作用、pH的影响，可以采取不同的滴定方案分别测定各离子的含量。 M n++Y4-=MY4-n； Fe2O3%=C EDTA×V EDTA÷1000×M0.5Fe2O3(159.69)÷（W水泥×50÷250）×100； Al2O3%=C EDTA×(V1×K）÷1000×M0.5Al2O3(101.96)÷（W水泥×50÷250）×100； CaO%=C EDTA×V EDTA÷1000×M CaO(56.8)÷（W水泥×25÷250）×100； Fe2O3%=C EDTA×(V EDTA2 -V EDTA2)÷1000×M MgO(40.31)÷（W水泥×25÷250）×100； 实验方法： 实验仪器： 沙浴箱、滴定管、锥形瓶（2个）、250ml容量瓶（2个）、加热装置、大小烧杯、钙指示剂、磺基水杨酸、PAN指示剂、K-B指示剂、氨缓冲溶液（pH=10）、醋酸缓冲溶液（pH=4），20%的NaOH溶液、EDTA溶液、三乙醇胺（1:2）溶液、CuSO4固体、固体NH4Cl、浓盐酸、浓硝酸、1:1HCl、氨水、1:1H2SO4、水泥样品 实验步骤： 1.水泥样品的制备 洗涤仪器，检验滴定管是否漏水---》分析天平准确称量0.4-0.6g的水泥样品，置于干燥烧小杯中。粗称2.5-3.5gNH4Cl，与水泥混匀，盖上表面皿，滴加浓盐酸润湿（3ml左右），加入浓硝酸数滴，此时水泥消失，溶液显橙红色或黄色。---》把烧杯放在沙浴上加热至接近蒸干，不时搅拌，若酸加入较多则延长加热时间，且溶液易产生气泡---》第一次蒸干后，加入1-2ml浓盐酸，搅拌，并加入40ml热水，充分搅拌溶解，颜色变黄---》用普通漏斗过滤，热水洗涤直至沉淀为白色（絮状SiO2），并不时用AgNO3检验Cl-存在---》滤液转移至250ml容量瓶中，定容 2.CuSO4的制备和体积比测定 天平粗称1.0gCuSO4·5H2O于烧杯中，滴加1:1H2SO4，用水溶解，配成200ml溶液---》移液管移取25ml溶液EDTA溶液于锥形瓶中，加入10mlpH=4的醋酸缓冲溶液---》加热至80-90°C，稍冷后加入PAN指示剂4-6滴---》用CuSO4溶液滴定，颜色由色变成红色---》记录CuSO4的体积，算出体积比K。 3.Fe3+的测定
1 总 则 1.0.1～ 本规范系根据国家标准《水利水电工程结构可靠度设计统一标准（GB50199—94）》（简称《水工统标》）的规定，对《水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ20—78）》（简称原规范）的设计基本原则进行了修改，并依据科学研究和工程实践增补有关内容后，编制而成。其适用范围扩大到预应力混凝土结构和地震区的结构，其它与原规范相同。但不适用于混凝土坝的设计，也不适用于碾压混凝土结构。 当结构的受力情况、材料性能等基本条件与本规范的编制依据有出入时，则需要根据具体情况，通过专门试验或分析加以解决。 1.0.4 本规范的施行，必须与按《水工统标》制订、修订的水工建筑物荷载设计规范等各种水工建筑物设计标准、规范配套使用，不得与未按《水工统标》制订、修订的各种水工建筑物设计标准、规范混用。 3 材 料 混凝土 按照国际标准（ISO3893）的规定，且为了与其它规范相协调，将原规范混凝土标号的名称改为混凝土强度等级。在确定混凝土强度等级时作了两点重大修改； （1）混凝土试件标准尺寸，由边长200mm 的立方体改为边长150mm 的立方体； （2）混凝土强度等级的确定原则由原规范规定的强度总体分布的平均值减去倍标准差（保证率90％），改为强度总体分布的平均值减去倍标准差（保证率95％）。用公式表示，即： f cu,k =μfcu,15－σfcu =μfcu ,15(1－δfcu ) （3.1.2-1） 式中 f cu,k ──混凝土立方体抗压强度标准值，即混凝土强度等级值（N ／mm 2）； μfcu,15──混凝土立方体（边长150mm ）抗压强度总体分布的平均值； σfcu ──混凝土立方体抗压强度的标准差； δfcu ──混凝土立方体抗压强度的变异系数。 混凝土强度等级由立方体抗压强度标准值确定，立方体抗压强度标准值是本规范混凝土 其他力学指标的基本代表值。 R （原规范的混凝土村号）与C （本规范的混凝土强度等级）之间的换算关系为： )1.0() 27.11(95.0645.1115,15,R C fcu fcu δδ--= (3.1.2-2) 式中为试件尺寸由200mm 立方体改为150mm 立方体的尺寸效应影响系数；为计量单位换算系数。 由此可得出R 与C 的换算关系如表3.1.2所列 表3.1.2 R 与C 换算表 注：表中混凝土立方体抗压强度的变异系数是取用全国28个大中型水利水电工程合格 水平的混凝土立方体抗压强度的调查统计分析的结果。 3.1.3 混凝土强度标准值 （1）混凝土轴心抗压强度标准值
水泥化学分析方法 GB/T176--1996 1 范围 本标准规定了水泥化学分析方法的基准法和在一定条件下被认为能给出同等结果的代用法。在有争议时以基准法为准。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及制备上述水泥的熟料和适合本标准方法的其他水泥。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12573─90水泥取样方法 3 试验的基本要求 3.1试验次数与要求 每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。 在进行化学分析时除另有说明外必须同时做烧失量的测定；其他各项测定应同时进行空白试验并对所测结果加以校正。 3.2质量、体积、体积比、滴定度和结果的表示 用―克‖表示质量精确至0.0001g?。?滴定管体积用―毫升‖表示，?精确至0.05ml 滴定度单位用毫克/毫升（mg/ml)表示；溶液的体积比以三次测定平均值表示，滴定度和体积比经修约后保留有效数字四位。各项分析结果均以百分数计，表示至小数二位。 3.3 允许差 本标准所列允许差均为绝对偏差，用百分数表示。 同一试验室的允许差是指：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员）采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则应查找探因，重新按上述规定进行分析。 不同试验室的允许差是指：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平匀值之差应符合允许差规定。如有争议应商定另一单位按年标准进行仲裁分析。以仲裁单位报出的结果为准，与原分析结果比较，若两个分析结果之差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。 3.4灼烧 将滤纸和沉淀放入预先已灼烧并恒量的坩埚中，烘干。在氧化性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后，放入马弗炉中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。 3.5恒量 经第一次灼烧、冷却积量后通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时即达到恒量。 3.6检查Ｃl-离（硝酸银检验） 按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用灵敏毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液（见 4.14），?观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊继续洗涤并定期检查、直至用硝酸银检验不再浑浊为止。 4试剂和材料
水泥熟料化学分析方法 A１烧失量的测定 A⒈１方法提要 试样在900～950℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。 A⒈２分析步骤 称取约1g试样（m1 ），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，首先放在电炉上加热，然后再放在900～950℃马弗炉内灼烧30min，取出放入干燥器冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 A⒈３结果表示 烧失量的质量百分数LOI按式(A1)计算： m 1- m 2 LOI＝×100 .................(A1)
m 1 式中： LOI—烧失量的质量百分数，％； 试料的质量，g； m 1— m 灼烧后试料的质量，g。 2— A２不溶物的测定 A⒉１方法提要 试样先以盐酸溶液处理，滤出的不溶残渣再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和，过滤后，残渣在高温下灼烧，称量。A⒉２分析步骤 ），精确至0.0001g，置于150mL烧称取约1g试样（m 3 杯中，加25mL水，搅拌使其分散。在搅拌下加入5mL盐酸，用平头玻璃棒压碎块状物使其分解完全（如有必要可将溶液稍稍加温几分钟），加水稀释至50mL，盖上表面皿，将烧杯置于蒸汽浴中加热15min。用中速滤纸过滤，用热水充分洗
涤10次以上。 将残渣和滤纸一并移入原烧杯中，加入100mL氢氧化钠溶液（10g/L），盖上表面皿，将烧杯置于蒸汽浴中加热15min，加热期间搅动滤纸及残渣2～3次。取下烧杯，加入1～2滴甲基红指示剂溶液，滴加盐酸(1+1)至溶液呈红色，再过量8～10滴。用中速滤纸过滤，用热的硝酸铵溶液（20g/L）充分洗涤14次以上。 将残渣和滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩锅中，灰化后在950～1000℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 A⒉３结果表示 不溶物的质量百分数IR按式(A2)计算： m 4 IR＝×100 ....................(A2) m 3 式中：IR—不溶物的质量百分数，％；
水泥强度： 凝结时间： 细度：≤10% 比表面积：＞300 T0502—2005 水泥细度检验方法（80μmm筛筛析法） 1、调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。称取25g。 2、水筛法时，喷头底面和筛网之间距离为35mm~75mm.。称取25g，水压为0.05MPa± 0.02MPa的喷头连续冲洗3min。 3、试验筛使用10次后要进行清洗。Rsg 水泥试样筛余百分数计算式：F = ——————× 100 （保留0.1%） m 式中：F --------- 水泥试样筛余百分数 Rs --------- 水泥筛余物的质量 M ---------- 水泥试样的质量 取两次的结果为筛析结果。若两次结果的绝对误差大于0.5%时（大于0.5%时可放至1%）应再作一次，取相近两次的平均值为最终结果。 试验筛修正按下式进行： C = F n/ F t
C ---------- 修正系数，计算精确至0.01。C在0.80~1.20范围内可用，否则试验筛该淘汰。 F n --------- 标准样品的筛余标准值（%） F t ---------- 为标准样品在负压筛上的筛余值 T0503—2005 水泥密度测定方法 仪器设备：李氏瓶、恒温水槽、天平、温度计、滤纸 水泥过0.9mm的筛。称取60g,精确至0.01 g,，两次恒温均为30min.。恒温水槽温差不超过0.20C。 水泥密度计算式：P ρ= ——————× 1000 （精确至10kg/m3） v 式中：ρ--------- 水泥密度 P --------- 装入密度瓶的水泥质量 v ---------- 在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，即李氏密度瓶第二次读数减去第一次读数（cm3） 取两次实验结果的平均值。两次之差不超过20kg/m3 硅酸盐水泥的密度一般为3100Kg/m3 ~ 3200Kg/m3，普通硅酸盐水泥的密度在3100Kg/m3左右。矿渣水泥的密度一般为2600Kg/m3 ~ 3000Kg/m3 T0504—2005 水泥比表面积测定方法（勃氏法） 仪器设备：透气仪、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、滤纸、天平、秒表、烘箱、干燥箱、毛刷。 试料层体积的标定： 水银称量精确至0.05g，水泥约3.3克。重复几次，直到水银称量值相差小于0.05克为止。计算式：V = 10-6 × ( P1 - P2 ) / ρ水银 V --------试料层体积【（m3）。精确到5×10-9 m3】 P1-------未装水泥时，充满圆筒的水银质量 P2 -------装水泥后，充满圆筒的水银质量 ρ水银-------试验温度下水银密度（g/cm3） 至少应进行两次，每次单独压实。若两次数值相差不超过5 ×10-9 m3。取平均值。精确至10-10 m3 水泥过0.9mm的筛 T0505—2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、代用法维卡仪、沸煮箱、雷氏膨胀仪、量水仪、天平、湿气养护箱、雷氏夹膨胀值测定仪、秒表。 水泥过0.9mm的筛。试样500g。试验温度200C±20C、相对湿度大于50%。 一、标准稠度用水量 1、标准稠度用水量：整个操作在1.5min内完成，以试杆距底板6mm±1mm 初凝时间：每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm 终凝时间：每隔15min测定一次。当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时。 2、标准稠度用水量（代用法）： A、用不变水量法时：整个操作在1.5min内完成，用水量为142.5ml，水量精确到0. 5ml。
《水泥化学分析方法》GB/T 176-2017培训试题 姓名：得分: 一、填空题（每空1分，共36 分） 1、重复性条件是在试验室，由操作者使用设备，按照相同的测定方法，并在短时间内从同一被测对象取得相互独立测试结果的条件。 2、重复性限是一个数值，在重复性条件下，两次测试结果的绝对差值不超过此数的概率为。 3、每一项测定的试验次数为两次、两次结果的在内，用两试验结果的平均值表示测定结果。 4、在进行化学分析时，建议同时进行的测定。 5、质量用表示，精确至，滴定管的体积用表示，精确至，滴定度用表示。 6、苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度保留位有效数字，其他标准滴定溶液浓度、滴定度、和体积比保留位有效数字。 7、不加入，按照的测定步骤进行试验并使用的试剂，对得到的测定结果进行校正。 8、经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次 min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于时，即达到恒量。 9、除另有说明外，所用试剂应不低于，用于标定的试剂应为。所用水应不低于GB/T 6682中规定的的要求。 10、氧化镁（EDTA滴定法）的重复性限，≤2%时为，＞2%时为。 11、烧失量试验，试样在℃的高温炉中灼烧，灼烧所失去的质量即是烧失量。 12、氧化镁测定-原子吸收分光光度法可以采用分解试样，熔融试样，熔融试样。 13、五氧化二磷的测定-磷钼蓝分光光度法采用 mm比色皿，于波长 nm处测定吸光度。 14、碱含量的测定可以采用的方法是和。 15、一氧化锰可以采用原子吸收分光光度法外，还可以采用。 16、三氧化硫的测定（基准法），用分解试样生成离子，在煮沸下用溶液沉淀。 二、单选题（每小题2分，共 40 分）
吉林工业职业技术学院 冶金与建筑材料检验综合报告 水泥全分析 姓名： 学号： 专业班级： 指导教师：
吉林工业职业技术学院 目录 摘要: (1) 关键词 (1) 第一篇水泥分析简介 (2) 1 资料查阅 (2) 1.1水泥组成、分类、用途 (2) 1.2水泥生产简介 (2) 1.3水泥检测项目与控制指标 ................................................ 错误！未定义书签。 2 文献综述 (3) 2.1水泥检测意义 (3) 2.2拟定预做实验方案 ........................................................... 错误！未定义书签。第二篇实验部分 . (4) 1检测项目一水泥中硅含量的测定 (4) 1.1测定意义 (4) 1.2测定方法 ............................................................................ 错误！未定义书签。 1.3仪器及工作参数 (4) 1.4试剂 (4) 1.5工作程序 (4) 1.6结果与讨论 ........................................................................ 错误！未定义书签。2检测项目二水泥中铁、铝含量的测定 . (6) 1.1测定意义 (6) 1.2测定方法 (6) 1.3仪器及工作参数 (7) 1.4试剂 (7) 1.5工作程序 (7) 1.6结果与讨论 ........................................................................ 错误！未定义书签。
水泥化学分析习题 一、填空题（每空1分） 1、矿物和岩石中的水分，一般以附着水和化合水两种形态存在。 2、附着水不是物质的固有组成部分，其含量与其细度以及周围空气的湿度有关。 3、化合水有结晶水和结构水两种形式。 4、结晶水是以H20分子状态存在于物质的晶格中(如二水石膏CaS04·2H2O)，通常在 400℃以下加热便可完全除去；结构水是以化合状态的氢或氢氧基的形式存在于物质的晶格中，一般需加热到高温才能分解并放出水分。 5、附着水分通常在105～110℃下就能除掉，在测定矿物岩石中的附着水分时，可把试 样在105～110℃下烘干至恒量。 6、天然二水石膏由于其失去结晶水的温度较低，在80～90℃时即开始变成半水石膏， 故测定其附着水通常是在45～60℃的温度下进行。 7、水泥在吸水后，矿物即发生水化，水以化合水形态存在，在105～110℃不可能将其 烘出。 8、一般规定，试样在950～1000℃下灼烧后的减少的质量百分数即为烧失量（个别试样 的测定温度则另作规定）。 9、烧失量实际上是样品中各种化学反应在质量上的增加和减少的代数和。 10、烧失量的大小与灼烧温度、灼烧时间及灼烧方式等有关。 11、正确的灼烧方法应是在马弗炉中（不应使用硅碳棒炉)由低温升起达到规定温度 并保温半小时以上。 12、不溶物是指在一定浓度的酸和碱溶液中对水泥(或熟料)进行处理后得到的残渣。 13、不溶物的测定方法是一个规范性很强的经验方法。结果正确与否同试剂浓度、 试剂温度、处理时间等密切相关。 14、为了测定二氧化硅，首先要把样品中的二氧化硅转化成可溶性的硅酸盐。试样 通过分解制得溶液。溶液中硅酸含量的测定，通常采用重量法(盐酸蒸干法，氯化铵法等)和氟硅酸钾容量法。对硅酸含量低的样品，也可采用比色法。对某些硅酸含量特高，而其中碱金属和碱土金属元素含量又很低的样品，也可直接用氢氟酸-硫酸处理，按差减法求得二氧化硅的含量，但目前在水泥分析中已很少采用，它已被氟硅
因为配制1升水泥净浆所需的干水泥重量为：（水泥的密度*水的密度）/（水的密度+水灰比*水泥密度）；水泥密度一般取3.15。该公式简明易算。所以，当水灰比为1，1立方水泥浆需干水泥重量为：1000*（3.15*1）/（1+1*3.15）=759kg 当水灰比为0.8，1立方水泥浆需干水泥重量为：1000*（3.15*1）/（1+0.8*3.15）=895kg 所以，配合比0.8—1时，配制1方净浆所需干水泥在759kg—895kg 之间。另外，我最近研究了——新型高水固结灌浆材料。该材料具有以下特点：(1) 新型高水固结灌浆材料具有高水灰比特性。优化配方采用的水灰比为1.5，比普通水泥浆液采用的水灰比有大幅度的提高，增加了浆液的流动性能，使浆体流动度达33cm以上；高水灰比降低了浆液的浓度，减少了粒状浆材以多粒的形式同时进入孔隙或裂隙导致孔隙被堵塞的几率，更容易达到良好的灌注效果；同时，也减少因浆液的流动性能不足而引起的堵管等给施工造成的延误。（2）新型高水固结灌浆材料具高水灰比条件下的较高强度特性。浆材能及时固结，使岩土体具有足够的强度，在水灰比高达1.5的条件下，其优化配方的3d最低抗压强度为6MPa，最高抗压强度可达12MPa；28d最低抗压强度为13MPa，最高可达24MPa。相对于目前其他高水灰比浆材，其抗压强度已有很大的提高，这是本材料的一大亮点。（3）新型高水固结灌浆材料具有良好的凝结时间可调特性。该材料应用虽有高水灰比特点，但仍然能在短时间内凝结硬化，其凝结时间可以根据施工需要进行调整。通过调整优化配方浆液初凝时间可控制在15min到1h 内，终凝时间可控制在50min到5h内，这种高水灰比条件下的性能调控方法具有创新特点。（当然也可以调至数秒钟就凝结）（4）新型高水固结灌浆材料具有良好的温度适应性。在实际灌注中，普通水泥浆液在低温条件下会长时间不凝结，而新型高水固结灌浆材料在乙料选择适当的情况下，能克服低温给浆液凝结时间带来的障碍，具有良好的抗低温性能。在*****地质钻探施工堵漏中的成功应用就证明了这一点。（5）新型高水固结灌浆材料具有良好的综合性能，能在不同灌浆工程中使用。在实际使用时，可根据具体工程对浆液的性能要求，通过调整材料甲、乙料的配比，实现其综合性能满足工程的要求。这克服了传统的水泥浆液在高水比条件下长时间不凝结且强度很低的缺陷，有效地解决了灌浆过程中浆液流动性要求和灌浆结束后强度要求的矛盾问题，具有新颖性。但该材料还需改进的是：（1）进一步提高浆液结石体在高水灰比的条件下的抗压强度。虽然材料结石体28d抗压强度能达到24 ，但与低水灰比条件下的水泥浆液结石体抗压强度相比还有一定差异，如能到达较高标号的水泥结石体抗压强度，就更为理想。（2）进一步提高新型高水固结灌浆材料浆液的稳定性。实践表明，浆液在长时间静置时稳定性会变差，这对保证灌浆质量是不利的。应研究高水灰比条件下添加稳定剂，改善浆液性能同时又能保障结石体强度的技术方法。综上所述，新型高水固结灌浆材料的性能易于调整，且具有良好的综合性能，如果再进一步提高结石体在高水灰比条件下的抗压强度和提高浆液稳定性而不降低其结石体抗压强度，新型高水固结灌浆材料将具有更为广阔的应用前景，将能更好的服务于地质灾害治理及工程建设领域。
冀东水泥股利分配案例分析 一案例概况 冀东水泥（冀东水泥，000401）成立于1994年，由冀东发展集团有限责任公司发起设立，于1996年在深交所挂牌上市。公司属于水泥行业，经营围主要为：水泥生产和销售、熟料以及石灰石开采和销售，以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品。 从公司的股权结构来看，冀东发展集团是冀东水泥的第一大股东，持股总数占总股本的37.28%，最终控制人为市人民政府国有资产监督管理委员会；公司第二大股东境非国有法人海螺水泥，截至2012年12月31日持股比例达到13.77%；公司的第三大股东是公司非公开发行股票引进战略投资者——新天域资本旗下的菱石投资，持股比例达10%；除此之外，公司的前十大股东均为境非国有法人，持股比例较低，一般不超过2%。尽管大股东冀东集团的持股比例没有达到绝对控股，但由于其他股东的持股比例均较低，大股东掌握着公司的实际控制权。作为控股股东，冀东发展集团进行集团化经营，而冀东水泥是冀东集团公司的核心企业，实施专业化的集团产业战略，以冀东水泥为中心，建立并形成了“总部—大区—子公司”的三级管理机制。从业绩和融资两个方面来看，冀东水泥在2009年~2011年营业收入和净利润快速增长。2009~2011年每股收益分别为0.82元、1.15元和1.24元，每股未分配利润依次为1.38元、2.44元和3.61元。同时2009~2011年冀东水泥不断在资本市场上进行了大笔的融资，每股现
金持有水平由2009年的1.94增长到2011年的2.33元。冀东水泥自1996年上市以来实施稳定的分红政策，1997~2008年共进行了11次的现金分红，总共派现11.87亿元；2009~2011年三年间实现了营业收入和净利润的快速增长，且盈利能力高于行业平均水平，在盈利变强和现金增多的年度反而停止分红，也没有进行任何形式的股利分配，不免被外界质疑“铁公鸡”。 公司给出的不分红的理由是为快速发展期的投资项目节约资金。从市场政策环境与企业战略层次判断具有一定的说服力。2009年以来，为抑制水泥行业产能过剩、淘汰落后产能，国家出台一系列政策鼓励大型水泥企业兼并重组，提高生产集中度，带动水泥行业结构调整。作为全国性大型水泥企业，受政策推动，冀东水泥2009年起进入快速发展时期，管理层抓住时机制定了“发展型”的公司战略和“区域领先”的竞争战略，以新建与并购方式相结合扩，并形成多项目、多地经营扩的发展格局。另外，不分配现金股利使得公司失去公开增发等再融资资格，反而不利于公司获取资金。那么，面临资金运筹的矛盾，管理层可能考虑了哪些影响因素进行权衡，并如何在股东现实回报与公司长远发展之间进行选择？公司是否具备分配现金股利的条件? 1、水泥行业上市公司分配现金股利比较 首先，上市公司整体现金股利分配水平在2009~2011年间大幅度提升。根据证监会对上市公司年报披露的数据统计，可以得出以下三个方面的结论：（1）分配现金股利上市公司比重。（2）现金股利
一、这个问题是多少年来（从土建到装修）是个永远也弄不准的问题（绝对准）。从理论上讲是不难算的（简单的很）。但有众多的未知数，有些未知数是可以弄准的（如地面的水平误差，只要不怕麻烦）。有些就没办法弄明白了。（如：购砂的数量，配比的准确程度。）其中购砂的数量，购买的砂多少年来就没有足数的，缺量是肯定了。但是缺多少（买的方式不同，足不足数也不同）又是一个问题。 砂的粒径大小，左右了水泥的用量（砂越细越是费水泥）。 二、地砖的大小不同，砂浆的用量宜有差别。这是瓦工操作上必要的要求。大地砖砂浆的量要大些。砂浆的厚度太薄，瓦工无法操作（水平无法调整），小面积局部，地面最高处面积不能太大，极限不能小于 25MM。不能再薄了。正常的厚度应在30—40MM左右（但原地面水平误差过大，有时竟达六到八公分的也是时有发生。看看，砂、水泥还能算准吗？）。600MM地砖相应薄些，不太大。达到易操作，40MM厚是最好了。（另：地砖的砂浆是座在原地面的，不是靠干砂浆的结合的。砂浆薄了易造成空鼓。注意。） 经验计算方法： 沙先按40MMX地面面积计算，水泥按每平0.2袋计算。
最后再补齐。 注：最大的误差是原地面的水平误差。有时间最好先抄一下平，看看什么情况，取个平均值。 装修铺地砖砂、水泥用量的计算： 一、这个问题是多少年来（从土建到装修）是个永远也弄不准的问题（绝对准）。固你要有所思想准备。 从理论上讲是不难算的（简单的很）。但有众多的未知数，有些未知数是可以弄准的（如地面的水平误差，只要不怕麻烦）。有些就没办法弄明白了。（如：购砂的数量，配比的准确程度。）其中购砂的数量，购买的砂多少年来就没有足数的，缺量是肯定了。但是缺多少（买的方式不同，足不足数也不同）又是一个问题。砂的粒径大小，左右了水泥的用量（砂越细越是费水泥）。 二、地砖的大小不同，砂浆的用量宜有差别。这是瓦工操作上必要的要求。大地砖砂浆的量要大些。砂浆的厚度太薄，瓦工无法操作（水平无法调整），小面积（局部，地面最高处（面积不能太大，极限不能小于25MM。不能再薄了。正常的厚度应在30—40左右（但原地面水平误差过大，有时竟达六到八公分的也是时有发生。看看，砂、水泥还能算准吗？）。600地砖相应薄些，不太大。达到易操作，40厚是最好了。（另：地砖的砂浆是座在原地面的，不是靠干砂浆的结合的。固砂浆薄了易造成空鼓。注意。） 经验计算方法： 砂先按40厚X地面面积计算，水泥按每平0。2代计算。最后再补齐。 注：最大的误差是原地面的水平误差。有时间最好先抄一下平，看看什么情况，取个平均值 地面找平沙子水泥比例为1：3 铺地砖沙子水泥比例也为1：3 贴墙砖沙子水泥比例为1：2 地面找平和铺地砖大概需要0.5袋/㎡ 贴墙砖大概需要0.3袋/㎡ 根据你家里的所需要找平铺地砖贴墙砖的面积即可大概估算出来
水泥有限公司 熟料全分析作业指导书 1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。 2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。 3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。 4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》 5检验准备： 5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm 的方孔筛，数量不少于50g ，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。 5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。 5.3称取试样时应准确到0.0001g 。 5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。 5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。 5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。 5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。 6分析方法： 6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，放入马沸炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。 烧失量=G G G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）； G 1—烧后余物质量（g ）。 6.2二氧化硅的测定： 称取试样0.5g 置于瓷坩埚中，加入1g 氯化铵，用平头玻璃棒混匀，盖上蒸发皿，沿皿口加2ml 浓盐酸及2-3滴硝酸仔细搅匀，使试样充分分解。将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃架，盖上蒸发皿，蒸发至干，约15min ，取下蒸发皿，加10ml 热盐酸搅拌（3+97），使可溶性盐类溶解，以中速定量滤滤纸过滤，