管理知识培训讲义 § 1 基础知识 一、概念 1．管理：在特定的环境中，通过计划、组织、领导、控制等手段充分利用有限的资源以顺利实现组织目标的过程。 2．组织：由两个或两个以上有共同目标的人通过特定的规则组成的有机集合。 3．管理者：通过他人并同他人一起取得劳动成果的人。 二、管理学的性质 管理学是一门具有很强艺术性的科学。首先管理学理论是经过无数实业家和学者通过大量辛勤工作和研究之后得出的具有指导意义的理论，通过学习这些理论可以帮助我们更好的工作。但管理又有很强的艺术性，不同的管理者可能采用不同的管理方法，同一个管理者在不同的环境中也可能采用不同的方法，关键看是否有效。管理学中不存在万能的管理模式。 三、管理者的作用 不同的职务，不同的管理者具有不同的职责和权限。任何管理者在拥有权利的同时都必须承担责任，从管理者所具有的共同点上看，其作用主要有两方面： 1．工作方面：负责对工作进行有效的管理和改善； 2．人的方面：对部下进行有效的领导和协调，并不断培养、提高他们的能力。 四、基层管理者必备的5个条件 1．业务知识：完成工作必备的知识，如设备、治具、工具的使用，业务标准书的掌握等等。 2．职责知识：按工场的规章制度，岗位职责和程序文件进行工作的知识； 3．改善技能：利用改善的手段有效活用人、机、料、法、环境使工作效率更高； 4．教育技能：能将自己的业务知识和工作技能传授给下级，使之工作更加出色； 5．用人技能：通过有效的领导协调和沟通，在组织中创造一种融洽的工作氛围与和谐的人际关系，在此基础上充分利用每个人的优点而避开其缺点使每个人都能充分发挥能力。 五、基层管理者应具备的态度 作为管理者在展开行动时，根据状况作出适当判断时应具备6种态度： 1、原理、原则的尊重——学习管理工作、管理人的原理原则，是管理活动能有效进行下去 的上策。违反这些原理原则，容易产生混乱和问题。 2、科学解决问题——基于事实、基于数据来研究问题，从而朝既定目标合理推进；经常以 超前的姿态来预见问题，致力于改善和创新。 3、成本效能意识——追求以最小的投入来获得最大的产出；致力于做正确的事（效果），而 不仅仅是把事情做正确（效率）。 4、健全的判断——不是仅仅停留在用感觉和经验来判断，而是以原理原则为基础，参照公 司和上级的方针计划、再参照组织的理念作出适当的判断。 5、尊重个性——识别部下的知识面、技能面、体能面、情感面的限界，活用每个人的个性， 不要仅在自己固有个性模式中作决定是非常重要的。 6、管理意识——将以上5种姿态经常放在意识中并指导管理行动是优秀管理者的关键。 六、组织运行的基本知识 1、组织必须具备的条件：1）有共同的目标2）有协作的愿望3）有共同遵守的规则 4）有良好的沟通渠道，信息交流顺畅。 2、组织运行的原则：1）统一领导，统一指挥原则，一个人只能接受一个上司的指令，不允 许多头指挥，一件任务只能有一个领导。2）管理幅度原则：管理者直接管理的人数应适当。3）合理分配业务：不重复不遗漏。4）授权：不断地给下级授权以充分发
水泥厂安全培训课件 安全是人类生存和发展的最基本需求，是生命和健康的基本保障。 一切生活、生产活动都源于生命的存在，如果人们失去了生命，也就失去了一切，所以安全就是生命。“安全第一、预防为主、综合治理”，充分说明了安全在人们的生产活动中地位，生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。 多年来，人们一直用“严峻”来表达对安全生产形势的认识，经过多年努力，我国安全生产工作已经取得了重大进步，但死亡人数居高不下，特大事故频频发生，重大事故隐患突出，安全生产基础薄弱的状况仍然没有得到根本改善。 1、什么是安全 安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 （1）、多年来一直没有发生事故； （2）、不可接受风险得到有效控制； （3）、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险； （4）、基本达到法律法规要求。 “无危则安，无缺则全”=安全 2、什么是安全生产 安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。3、什么是安全管理？ 安全管理是管理科学的一个重要分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和
手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。 4、什么是事故、生产安全事故和企业职工伤亡事故？ （1）、事故 事故：就是在进行有目的的行动过程中所发生的违背人们意愿的事情或现象。事故包含人身受到伤害和财产受到损失。 第一种，人身受到伤害，财产没有损失； 第二种，人身没有伤害，而财产受到损失；第三种，人身受到伤害，财产也受到损 失。 (2)、生产安全事故 生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中，突然发生的伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或者造成经济损失，导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事件。 (3)、企业职工伤亡事故 生产经营单位的从业人员在生产经营活动中或与生产经营活动相关的活动中，突然发生的造成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机能，导致负伤肌体暂时或长期地丧失劳动能力，甚至终止生命的事故。（4）、事故之间的关系 事故包括了生产安全事故，生产安全事故包括了企业职工伤亡事故。 5、什么是危险源辨识？ （1）、危险源
一、样品的采取及制备 着重讲解生料、熟料、水泥的采取及制备 出磨生料 自动连续取样器设在入生料均化库的下料溜子上，每1小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每1小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时（必要时每1小时）的样品合并分析一次。必要时（如石灰石换堆时），每1 小时在出磨斜槽上取样一次。取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。 入窑生料 自动取样器设在出均化库斜槽的下料溜子上,每2小时取样分析一次,如果自动取样器出现故障,则每2小时到出库斜槽上取样,取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤。每2小时的样品合并分析一次。必要时（如均化库效果不好时），每2小时在出库斜槽上取样分析一次。样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。 熟料样品的采取及制备 出窑熟料样品的采取及制备 出窑熟料取样点设在熟料链斗机旁，人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于5公斤。需做立升重时，先做立升重；做完立升重后将本次所取的全部熟料混合，以及本次不需做立升重的熟料，用颚式破碎机破碎,经充分混合后,用挖取法取出所需的样品,称取100克，在振动磨上粉磨120秒钟，取出75克分析f-CaO，剩下25克，粉磨60秒钟，将样品装入样品袋中。每2小时取样一次，分析。每月的样品留1.5公斤于相应的样品桶中, 在留样前倒掉样桶原样。 水泥样品的采取及制备 出磨水泥 自动取样器设在出磨水泥斜槽上，每1小时取样一次，如果自动取样器出现故障，则每小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取
水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解
工艺流程指标控制与工艺 工艺流程指标控制与工艺波动查询处理 一、压缩机工艺流程指标的规定 1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱）），甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成），这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。 2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定： （1）变换：我厂采用的中低变换一般压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。 （2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。 为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选七级压缩，就是此原因。 （3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。 随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇的压力控制在
水泥工艺技术培训课件(doc 57页)
窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要: 我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。 1 RSP窑系统工况分析 热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。 表1 预热预分解系统温度变化℃ 表2 RSP炉的分解进程变化 注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。 图1 窑尾高温区工艺流程 1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。 三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。从表1和表2可以看出，SC室生料出口温度和分解率分别是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，说明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。 1.2 MC室及其鹅颈管由于SC室内煤粉燃尽率及物料分解率低，使得绝大部分的燃烧及分解反应在MC室内进行，进而加重MC室及鹅颈管的燃烧负荷，致使MC室炉壁烧损。从总体而言，MC室A侧衬料烧损较轻，残存耐火砖厚度普遍在50～70mm，而B侧耐火砖残存厚度仅有40～50mm，多处有烧蚀掉砖
安全培训课件 安全是人类生存和发展的最基本需求，是生命和健康的基本保障。一切生活、生产活动都源于生命的存在，如果人们失去了生命，也就失去了一切，所以安全就是生命。“安全第一、预防为主、综合治理”，充分说明了安全在人们的生产活动中地位，生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。 多年来，人们一直用“严峻”来表达对安全生产形势的认识，经过多年努力，我国安全生产工作已经取得了重大进步，但死亡人数居高不下，特大事故频频发生，重大事故隐患突出，安全生产基础薄弱的状况仍然没有得到根本改善。 1、什么是安全 安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 （1）、多年来一直没有发生事故； （2）、不可接受风险得到有效控制； （3）、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险； （4）、基本达到法律法规要求。 “无危则安，无缺则全” = 安全 2、什么是安全生产 安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。 3、什么是安全管理？ 安全管理是管理科学的一个重要分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种
不安全因素，防止事故的发生。 4、什么是事故、生产安全事故和企业职工伤亡事故？ （1）、事故 事故：就是在进行有目的的行动过程中所发生的违背人们意愿的事情或现象。事故包含人身受到伤害和财产受到损失。 第一种，人身受到伤害，财产没有损失； 第二种，人身没有伤害，而财产受到损失； 第三种，人身受到伤害，财产也受到损失。 (2)、生产安全事故 生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中，突然发生的伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或者造成经济损失，导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事件。 (3)、企业职工伤亡事故 生产经营单位的从业人员在生产经营活动中或与生产经营活动相关的活动中，突然发生的造成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机能，导致负伤肌体暂时或长期地丧失劳动能力，甚至终止生命的事故。 （4）、事故之间的关系 事故包括了生产安全事故，生产安全事故包括了企业职工伤亡事故。 5、什么是危险源辨识？ （1）、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 （2）、危险、有害因素的辨识
窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要: 我厂1号RSP窑通过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料爱护层不均衡，局部衬砖磨损严峻；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严峻变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。 1 RSP窑系统工况分析 热工标定要紧参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。 表1 预热预分解系统温度变化℃ 表2 RSP炉的分解进程变化 注：1997年数据为南京化工大学硅酸地点国营工程研究所的热工标定结果，SC室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。
图1 窑尾高温区工艺流程 1.1 三次风温度及其对SC室工况的阻碍由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分不只有600℃和671℃。入炉生料温度低要紧是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强治理，隔热堵漏后完全能够解决；三次风温度目前差不多稳定在560～580℃，提高的余地专门小。其缘故是:我厂采纳单筒冷却机，通过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时刻短(约为30min)，出机熟料温度高(～29 0℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。 三次风温度是阻碍分解率和燃尽率的重要因素。较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特不是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在专门大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也可不能高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。从表1和表2能够看出，SC室生料出口温度和分解率分不是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，讲明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。 1.2 MC室及其鹅颈管由于SC室内煤粉燃尽率及物料分解率低，使得绝大部分的燃烧及分解反应在MC室内进行，进而加