浅谈注水井注水异常的原因与对策
摘要：注水在油田开发中是一项既复杂又十分重要的工作，在实际生产中会出现注水异常的现象，本文从管理因素、工艺因素、地质因素三方面分析了注水井注水异常的原因，并指出了治理预防对策。
关键词：注水井注水异常原因对策
注水井是用来向油层注水的井。在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。注水异常井是指在系统压力不变的情况下，注入压力或注入水量突然发生变化的分层注水井，注水异常井的存在从很大程度上降低了油田的产量和采收率。
1、注水异常产生的原因及采取的治理预防对策
注水在油田开发中是一项既复杂又十分重要的工作，在实际生产中会出现注水异常的现象，注水异常主要与管理因素、工艺因素、地质因素这三方面因素有关。
1.1管理因素
在生产管理上，由于泵压不稳，注水水质差，洗井质量不高，管理人员技术水平差等原因都能使注水异常。
1.1.1泵压不稳
注水站泵压输送不稳定，突然停泵、启泵，致使注水井现场泵压忽高忽低，岗位工人控制压力、水量难度加大，造成超压、超注或欠压、欠注现象。
采取的对策是：加强与相关各部门及注水站的协调工作，最大限度减少停泵、倒泵次数；岗位工人加强巡回检查，发现泵压不稳及时汇报，及时处理。
1.1.2注水水质差
注水水质差，达不到合格水质标准，会堵塞配水器水嘴，影响正常注水。尤其对于低渗透油田来说，岩层空隙极易被注水杂质堵塞，造成岩层渗透率下降，使注水压力升高。同时水质差还会加速腐蚀注水管柱。
采取的对策是：从源头人手，提高注水水质。加大水处理站改造力度，加强工艺流程的改造，合理进行加药；加强出站水质化验管理，严格执行水质化验，定时化验出站水质，发现水质不合格，及时分析原因并积极采取措施，保证出站水质合格；加大注水干线冲洗力度，保证单井注水质量。
浅谈王南区油水井井筒腐蚀结垢的治理对策 我国王南区油水井井筒腐蚀结垢问题十分的严重，给王南区油水井的开采和出油量带来了严重的影响。文章主要通过对油水井井筒腐蚀结垢的原因、结垢类型以及腐蚀的特点进行了分析，制定了防护方案，以此对生产中出现的井筒腐蚀和结构进行控制，保证油水井的正常生产。 标签：王南区；油水井；井筒；腐蚀结垢 1 王南区油水井井筒腐蚀结垢的现状 长庆油田王南区属于低渗透、特低渗透油田，其特点是各层启动压力梯度差别大，剖面非匀质性严重，多段动用的注水井剖面矛盾较大，部分油层段得不到能量补充，注水效果较差。经过多方的研究实验证明对油藏多层开采区域采用分层注水的措施，有利于油藏的开发。但是对于低渗透、特地渗透油田的注水开发使油井下部油管杆、尾管出现腐蚀、套破井尾管腐蚀穿孔比较严重。王南区油井腐蚀结垢主要表现为：（1）油井管杆结垢为自然垢，垢型为Caco3。（2）套管破损造成不同层位的水型不相配而使管杆结垢；通常套破层位为洛河层，垢型为Caso4。（3）王南区油井腐蚀主要集中在王54-017井组（7口油井，3口水井），王53-018井组（2口油井），王47-0018井组（7口油井），3个井组的开采层位均为东南长612层，腐蚀特点均为点状腐蚀。近几年因为腐蚀造成的作业频次达到了80次以上，占到了全部作业的38%。其中由于腐蚀造成有杆断及接箍断作业达到45次，占到故障作业的50%；由于腐蚀造成油管、尾管穿孔现象严重。并且随着含水量的上升，油井井下工具的腐蚀日益严重，出现油管刺漏、断脱，穿孔以及抽油杆圆形。 2 油水井井管腐蚀结构的原因分析 对我国王南区油井井管结垢的原因进行分析，就要对油水井采出液以及水质情况进行一个比较全面的认识，选定腐蚀结垢比较严重的几口油井进行水质普查、分析水的成分，并在此基础上进行腐蚀因素的实验研究和水质结垢实验研究，确定腐蚀的主要因素，分析腐蚀的主要原因，以确定结垢因素和清除结垢的方法。 2.1 腐蚀的因素分析 在绝大多数的油井井筒中，除了烃以外，还有含有不同成分的水体，与此同时，由于地质构造环境物理化学条件的不同，还含有不同种类，不同数量的溶解气体，例如，二氧化碳、硫化氢、氧气等组成了复杂的腐蚀体系。 2.2 二氧化碳的腐蚀 王南区油藏地层产出水中含有一定量的二氧化碳，使得水呈现弱酸性，导致金属发生腐蚀。主要表现为二氧化碳溶解在水中生成了碳酸以后引起了电化学腐
油水井增产增注技术 《油水井增产增注技术》综合复习资料 一、名词解释 1.端部脱砂技术是阻止裂缝的延伸，同时让缝扩张（增加缝宽）并被充填。大量支撑剂在缝前缘趁机，阻止缝进一步延伸时产生端部脱
砂。因此，整个处理方法可以明显分为两个阶段：造缝阶段和缝拓宽、充填阶段。 2.脉冲放电:井下放电技术是在充满水或油水混合物的井里产生一定频率的高电压 脉冲电波对地层激发周期性压力（放电瞬时压力可达50MPa）和强电磁场，利用产生的空化作用解除油层污染，并对地层造成微裂缝，其影响半径可达0.5~10.0m，从而达到解堵、增产增注的目的。
3.水力振荡增产技术就是利用振动原理处理油层的技术。其基本原理是：以水力振动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体来激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.SAGD技术是在接近油柱底部油水界面以上钻一口水平生产井，蒸汽通过该井上方与前者相平行的第二口水平井或一系列垂直井持续注入，从而在生产井上方形成蒸汽室。蒸汽在注入上升过程中通过多孔介质与冷油接触，并逐渐冷凝，凝析水和被加热的原油在重力驱替下泄向生产井并由生产井产出，即利用油层内高干度蒸汽与重油、水的密度差，不断扩大蒸汽腔、加热油层，使重油依靠重力下泄入生产井。 5.测试压裂:在逐步测试确定缝扩张压力和缝闭合压力上限后，采用测试压裂以更改或重新设计HPF处理方案。这个测试的关键时处理前的诊断测试。 6.防砂压裂是指不进行井内砾石充填，单纯靠压裂作业起到防砂和解堵增产的作用。 7.视粘度被定义为剪切应力与剪切速率的比值 8.流体效率（流动效率？）:在钻井、完井、采油与修井作业以及增产处理中常会导致油层的伤害，通常可以用流动效率来衡量这种伤害程度的大小 9.空化现象:一定频率的震动波会使液体中原有的或新生的气泡产生共振。在波的稀疏阶段，气泡迅速膨胀；在波的压缩阶段，气泡又
欠注井治理技术对策研究 摘要：大老爷府油田属低孔低渗油田，随着开发时间的延长，单井注入压力在逐年上升，经常出现注不进、欠注情况。经过分析研究发现地层污染、水质不合格、注水泵压力低、水井出砂、井间干扰等是其水井欠注的主要原因，针对不同原因采取了解堵、改善水质、提压增注等技术措施，对欠注井进行治理，解决了水井欠注及注不进的问题，确保了单井注水方案的有效落实，进而不断提高油田开发水平。 关键词：注水井欠注治理 一、油田基本概况 大老爷府油田位于松辽盆地南部中央坳陷东南坡，华子井阶地的中南部，属构造因素控制形成的低渗透油气藏。油田开发目的层系为高台子油层和扶余油层，是典型的低阻低渗油气藏，本身无自然产能，必须采取压裂投产，砂岩内均质性较强。注水井吸水能力差，随着注水时间的延长，油田经常出现注水井欠注甚至注不进现象，导致油层压力保持水平低，油井产量下降较快，严重制约了周围油井产能的有效发挥，急需形成治理欠注井的相关技术对策。 二、欠注原因分析 通过注水，补充地层能量，提高地层压力，从而达到提高单井产液量、产油量目的，进而提高整个油田的采出程度。要想达到这个目的，首先要使各注水井达到配注量，满足地质需求。因此，围绕着水井欠注的问题，我们展开了大量的调查研究工作，经过研究，我们发现水井欠注主要有以下几方面的原因： 1.地层污染结垢，导致注水井欠注 水井转注的初期，由于注入的浅层水与深层的地下水不配伍、与储层的岩石矿物不配伍等原因，易引起沉淀、粘土矿物膨胀、分散、运移，在近井地带形成一个致密带，降低地层渗透率，进而降低地层的吸水率，严重时，可导致地层不吸水。另外，注入条件如流速、温度、压力的变化等原因也会影响注水效率的提高。 根据环境条件的变化，油气层中的粘士矿物可以引起水敏、速敏、碱敏、酸敏和水锁等储层损害问题。也就是说，油气层中的粘土矿物与不配伍的外界流体接触时，可发生水化膨胀和分散运移，堵塞渗流通道，使储层的渗透率大大降低，严重时可以堵死储层。当细粒砂岩中含水敏性粘土仅1%～4%时，若注入与粘土矿物不配伍的流体，就有可能完全堵死油气通道，同时地层也将丧失吸水的能力。 2.储层孔喉细小，且强亲水，易发生强水锁和水堵情况
注水井管理及考核办法 总则 随着油田不断深入开发，全厂职工应该清醒认识到注水是原油生产的动力，只有注够水、注好水，才能保 证原油生产的平稳性、持久性。原则上全厂注水系统的管理归注水项目组负责，为了明确责任，保证注水 工作的正常稳定开展，特制定本规定与考核办法，本文自下发之日起执行，相关单位若有异议请立即与注 水项目组联系。 1. 全厂注水井管理规定与考核办法 1.1所有注水井必须严格按开发部门下达的配注量执行（分注井参阅分层注水井管理规定与考核办法） 不易控制的井，浮动不 能超过上限的 10%。 1.2注水出现不正常时，当班人员须分析原因并上报队部技术员，共同把问题落实清楚，要求两天内整改; 对自己无法解决的 问题，必须报注水项目组，由注水项目组协调解决。 1.3值班人员认真做好注水井的巡回检查，取全取准注水井资料，包括泵压、油压、套压、注水方式、水嘴 规格、实际生产时 间、注水量、洗井情况。巡查过程中发现不正常应及时上报队部和注水项目组，做到当 天发现问题当天解决。 1.4各采油区队必须做到全天平稳注水，不能忽大忽小，特别是调节阀或闸门控制的注水井。 1.5，注水井洗井周期为45天，各采油区队必须制定详细的月度及周洗井计划，严格按运行表时间洗井。 对吸水下降的井应 及时加洗，对不能正常洗井的井要报技术单位，并说明详细原因。洗井按注水井洗井标 准执行。 1.6除注水井正常维护洗井外，停注 24小时以上的井开注前必须洗井。 1.7对作业完的注水井或根据生产需要需洗井的注水井由技术单位以通知单的形式发给采油区队， 采油区队 接到通知单后按要求洗井。1.8洗井前必须检查配水间、井口是否装有水嘴，若装有水嘴须取掉，若有调节 阀或阀门控制洗井时需开至最大。 1.9注水井洗 井时全部采用 大排量反洗方式，要求如下: E31油藏 N1-N21油藏 花土沟油田 油砂山油田 1.10月底必须把本月洗井情况以报表形式报给注水项目组，要求写明井号、洗井日期、洗井方式、洗井量、 洗井瞬时流量、 洗井前后注水量、备注（特殊情况说明）。 1.11采油区队洗井前后必须通知注水队，并说明具体情况，由注水队控制泵压在技术指标内。原则上同一 分水器上不得同时 安排两口井洗井，若有两口以上井洗井时必须按序逐口进行。 1.12注水队接洗井通知后，要合理控制泵压，保证平稳注水。 1.13采油区队要定期对注水装置进行维护、保养，保证阀门的灵活性和流程的畅通性。 1.14表头无流量时由采油区队检查落实，与计量站配合共同整改，要求三天内恢复正常。 1.15对将要作业的注水井，采油区队必须认真检查注水井井口装置的完好性，对装置损坏的，在作业期间 进行更换和维修， 以免影响生产时间和给后序工作带来不便。 1.16注水大队因管线漏、换闸门或停电等原因需要停泵停注的必须通知注水项目组及采油区队，采油区队 接到通知后必须关 闭相关影响的注水井单井注水阀门。注水系统恢复正常后立即通知注水项目组及采油区 队，由采油区队及时开注。 1.17采油区队或个人不得无故停井，注水井若需要停注时（如钻井影响、措施作业等原因），必须以停注 申请的形式由注水项目组签字认可后方能停注；可以开注时相关单位应立即通知注水项目组，由注水项目 组通知采油区队开注。 1.18考核办法：对违反以上规定第 1.1— 1.16项，处以500元/ （井）次罚款，第1.17项处以1000元/ （井） 次罚款。 2. 分层注水井管理规定与考核办法 2.1分注井开注前的管理： > 80方 洗至进出口水质一致为合格 > 60方 洗至进出口水质一致为合格 >40方洗至进出口水质一致为合格 >20方洗至进出口水质一致为合格
《油水井增产增注技术》综合复习资料 一、名词解释 1.端部脱砂技术是阻止裂缝的延伸，同时让缝扩张（增加缝宽）并被充填。大量支 撑剂在缝前缘趁机，阻止缝进一步延伸时产生端部脱砂。因此，整个处理方法可以明显分为两个阶段：造缝阶段和缝拓宽、充填阶段。 2.脉冲放电:井下放电技术是在充满水或油水混合物的井里产生一定频率的高电压 脉冲电波对地层激发周期性压力（放电瞬时压力可达50MPa）和强电磁场，利用产生的空化作用解除油层污染，并对地层造成微裂缝，其影响半径可达0.5~10.0m，从而达到解堵、增产增注的目的。 3.水力振荡增产技术就是利用振动原理处理油层的技术。其基本原理是：以水力振 动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体来激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.SAGD技术是在接近油柱底部油水界面以上钻一口水平生产井，蒸汽通过该井上方 与前者相平行的第二口水平井或一系列垂直井持续注入，从而在生产井上方形成蒸汽室。蒸汽在注入上升过程中通过多孔介质与冷油接触，并逐渐冷凝，凝析水和被加热的原油在重力驱替下泄向生产井并由生产井产出，即利用油层内高干度蒸汽与重油、水的密度差，不断扩大蒸汽腔、加热油层，使重油依靠重力下泄入生产井。 5.测试压裂:在逐步测试确定缝扩张压力和缝闭合压力上限后，采用测试压裂以更改 或重新设计HPF处理方案。这个测试的关键时处理前的诊断测试。 6.防砂压裂是指不进行井内砾石充填，单纯靠压裂作业起到防砂和解堵增产的作用。 7.视粘度被定义为剪切应力与剪切速率的比值 8.流体效率（流动效率？）:在钻井、完井、采油与修井作业以及增产处理中常会导 致油层的伤害，通常可以用流动效率来衡量这种伤害程度的大小 9.空化现象:一定频率的震动波会使液体中原有的或新生的气泡产生共振。在波的稀 疏阶段，气泡迅速膨胀；在波的压缩阶段，气泡又很快破灭。在破灭的瞬间，气泡内部温度可高达几千摄氏度，压力达到几千大气压（1atm=101.325kpa），在破灭过程中所产生的加速度是中立加速度的几十倍，这种现象就是“空化现象”。 10.裂缝净压力:是裂缝内任一点压力与闭合压力之差 11.液电效应:液体介质中高电压大电流脉冲放电时随产生的热、光、力、声学等物理 效应的总称。它的物理本质是能量的高速转换，即电能通过放电方式直接转换成热、力、光、声等其他形式的能量。 12.基质酸化是指在低于岩石破裂压力下将酸注入地层孔隙（晶间、孔穴或裂缝）。基 质酸化的目的是使酸大体沿径向流入地层。 13.压裂酸化是在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下，对地层挤酸 的一种工艺。 14.无因次裂缝导流能力:裂缝的渗透率和平均缝宽的乘积，无因此导流能力的大小， 基本代表裂缝实际导流能力和地层自然渗透能力的差异大小。 15.
注水井酸化节点控制办法 一、制定控制办法必要性 为更好的管理注水井酸化作业，满足油田开发需要，提高酸化施工成功率、延长注水井酸化有效期，减少不必要的酸化作业，提高施工的经济效益；系统化、精细化、规范化管理注水井酸化，特制定本管理办法。 二、注水井酸化工作包含节点 注水井酸化工作流程包括以下节点：1、筛选满足条件施工井，2、查询井史、落实井况，3（达不到要求）对水井进行整改，4、制定注水井酸化计划，5、编制地质设计，6编制、优化施工方案，7、审核、审批施工方案，8、施工准备（投捞、倒料、洗井等），9、施工，10、（施工出现问）对注水井进行整改、11、（不能及时完成整改）换井，12、施工完成，13、反应开注，14、效果评价，15、费用签证。 三、注水井酸化节点具体控制办法 第十三条注水井酸化施工井的筛选 1．筛选满足条件施工井（关键点） 在选择需要酸化的注水井时，按照以下原则选井： （1）注水井单井或单层段，欠注量达到配注的30%以上。分注井，通过调配后仍不能解决欠注的问题。 （2）注水井与周边对应的油水井连通性好，能形成对应的注采关系；或新转、投注注水井欠注。 （3）注水井有酸化增注井史，并且酸化后增注效果明显。或进行过同类型的增注措施，并且措施已过有效期。 （4）井下管柱完好，注水井能够正常洗井。 （5）注水流程及注水井井口完好，能够满足酸化施工要求。 需酸化注水井由开发地质研究室、注水项目部和采油作业区根据以上筛选原则进行选井，在选井过程中满足前三条即可初步定为酸化作业井，如果不满足地（4）、（5）条，可先制定整改作业计划，待整改完成后进行酸化作业。 2．查询井史、落实井况 初步筛选出待酸化作业注水井后，由注水项目部、开发地质研究所、采油工艺研究、技术科协调落实初步筛选井井史、地质资料，以往同类型措施效果根据注水井欠注情况，开发需要，进一步筛选需要酸化作业的注水井。 3．对注水井进行整改 根据落实注水井的实际情况，如果注水井选择整改后才能进行酸化作业，由注水项目部根据实际情况安排整改。具体情况如下： （1）注水井井口刺漏、井口闸门关闭不严、法兰渗漏等由注水项目部安排采油作业区对井口进行整改。 （2）如井下管柱不适合酸化作业，如油管被堵死、洗井不通等，由注水项目部走注水井动管柱流程，先作业后视注水井的注水情况，安排是否进行下一步工作。（3）如注水井不能整改，或整改后不能满足酸化作业要求，取消该井计划从新选井作业。 4．制定注水井酸化
水质结垢的化学因素分析 注入水的水质变化以及不同井段的油、套管间污水水质成分，是造成部分油井水质结垢的主要原因。文章运用相关的化学基本原理、结垢趋势预测、垢样分析等确定结垢的影响因素，以期为改善水质、减缓结垢提供理论依据。 标签：水质；结垢；腐蚀 胜利油田自60年代开发至今，已有半个多世纪的历史，目前注水井多，能正常注水的井占相当的比例且综合含水高。作者在2014年高考结束并被西安工程大学环境与化学工程学院应用化学专业录取后，到一家油田单位实习并在师傅的指导下，通过对近期作业油水井的调查，发现油管内外壁结垢现象严重，且有垢下腐蚀。 1 沿线水质分析 该座污水站始建于1990年，采用斜板除油加过滤流程，污水处理能力为1.1×104m3/d，并在2007年5月改造完毕，采用预氧化污水处理综合技术，水质可达到B2级。改造后污水处理主要流程是油站来水→电化学预氧化→1次除油罐→混合反应器→混凝沉降罐→缓冲罐→污水提升泵→陶瓷滤料过滤器→1注，沿程水质的情况如下： 预氧化前：温度52℃、pH值6.7、溶解氧<0.01mg/L、总铁18.4mg/L、SRB 为2.5个/mL、含油182mg/L、悬浮物13mg/L、Cl-为23057mg/L、HCO3-为508mg/L、Ca2+为1585mg/L、Mg2+为240mg/L、Na++K+为12877mg/L、矿化度38268mg/L、水型CaCl2。 预氧化后：温度52℃、pH值6.78、溶解氧<0.01mg/L、总铁7.1mg/L、含油3mg/L、悬浮物8mg/L、Cl-为21121mg/L、HCO3-为726mg/L、Ca2+为1545mg/L、Mg2+为264mg/L、Na++K+为11703mg/L、矿化度35361mg/L、游离CO2为58mg/L、水型CaCl2。 注水站：温度54℃、pH值6.55、溶解氧<0.01mg/L、总铁10.7mg/L、含油60mg/L、悬浮物 3.89mg/L、Cl-为22881mg/L、HCO3-为654mg/L、Ca2+为1466mg/L、Mg2+为288mg/L、Na++K+为12863mg/L、矿化度38153mg/L、游离CO2为55mg/L、水型CaCl2。 配水间：温度50℃、pH值6.38、溶解氧<0.03mg/L、总铁10.4mg/L、含油25mg/L、悬浮物 5.13mg/L、Cl-为22881mg/L、HCO3-为617mg/L、Ca2+为1347mg/L、Mg2+为385mg/L、Na++K+为12804mg/L、矿化度38035mg/L、游离CO2为45mg/L、水型CaCl2。 注水井口：温度48℃、pH值6.49、总铁14.2mg/L、含油2.5mg/L、悬浮物
油水井增产增注技术》综合复习资料01 名词解释 1.双线性流动模式：油井压裂后（设为双翼对称垂直流），其流动模式发生改变，出现三个阶段：①底层深部流体以拟径向或椭圆径向方式流入近裂缝地带；②近裂缝地帯的流体沿着垂直裂缝面的方向在流入裂缝；③流体沿裂缝直线流入井底。①②合并，最后形成双线性流动模式。 2.自激震荡：由信号发生、反馈、放大的封闭回路导致剪切曾大幅度地振动，甚至波及射流核心，在腔内形成一个脉动压力场。从喷嘴喷出的射流，其速度、压力均呈周期性变化，从而形成脉冲射流。这种振荡是在不加任何外界控制和激励的条件下产生的，称之为自激震荡。 3.水力振荡增产技术：是利用振动原理处理油层的技术，即以水力振动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体來激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.视粘度：剪切应力与剪切速率的比值。 5.流体效率：停泵时缝中剩余液体体积与注入总体积的比值。 6.防砂压裂：不进行砾石充填，单独依靠压裂作业达到防砂和解堵增产的作用。 7.无因次裂缝导流能力：裂缝实际导流能力和地层渗透率及裂缝半长乘积的比值。 8.超声波增产技术：利用超声波的振动、空化作用和热作用等作用于油层，解除近井地带的污染和阻塞，以达到增产增住目的的工艺措施。 9.压裂酸化：是在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下，对地层挤酸的一种工艺。 10.复合压裂：是油、水井压裂时，一个作业周期内先进行高能气体燃爆压裂，随后再实施水力压裂的过程。
二、填空题 1.影响人工地震采油效果的因素可分为振动强度、振动频率、地表土层丿孚度和振动时间和周 期等 2.在增产措施规模优化选择过程屮，常用的经济效益衡量指标有净现值和投资冋收 3.使油层产生裂缝的方法对分为水力压裂、爆炸压裂和高能气体压裂。 4.表示油井伤害程度大小常用的参数有表皮系数和流动效率。 5.常用的酸化工艺方法酸洗、基质酸化和压裂酸化。
分析注水井欠注层治理方法 注水效果作为影响油田稳定产出的关键性要素，这就要求对油田中的异常注水井采取治理措施，改善油田的配套设施，挖掘油田的剩余开发潜力。本文主要通过对注水井欠注成因的分析和研究，在此基础上对注水井欠注问题提出了相应的工艺策略，以解决欠注井的欠注问题，实现油层的高效开发。 标签：注水井；欠注；治理方法 油田的稳定产出以及最终的采收率大多经由注水井通过对油层注水来实现地层压力的补充和保持，并且，实际注水量需要根据幽静的产出状况以及地层的压力变化等因素来进行制定，具有严格的注水量要求，这是因为注水过多或者过少都会影响到油田的开发。因此，为了有效解决注水井的欠注问题，必须对注水井欠注的成因进行分析，并依据欠注层形成的不同因素，而采用相应的措施对油田注水井的欠注问题加以治理，达成注水井的有效注水目标。 1 注水井欠注的原因 1.1采油井自身出现故障 在对注水井进行注水实现油田开发的过程中，当采油井自身的生产参数过低，因机杆泵出现故障致使油井产液量受到限制，从而促使采油井的流压升高，注水压增长产生憋压，这就会增加油层的渗流阻力，使得油层的渗透吸水能力大幅度降低，致使注水井欠注问题的发生。 1.2油层污染 在注水井的注水作业中由于常会带入其他杂物的进入，比如，油泥、结垢、铁锈等物质进入到地层从而致使注水井出现污染或堵塞。此外，在采用洗井液对注水井进行清洗作业时，由于洗井液和地层的流体并不匹配，致使地层中所蕴含的矿物出现沉淀、结垢、膨胀等状况造成注水井的堵塞和污染。 1.3层间矛盾 就油层流体自身的渗流特点而言，具备渗透率高、孔隙大、厚度大等特点的油层，其渗流阻力较小，吸水力较强；与之相反，具备渗透率低、孔隙小、厚度薄等贴点的油层，其渗流阻力较大，吸水力较弱。由于油层在吸水力方面的差异，致使不同油层间呈现出相互干扰的状态，此原因是注水井出现欠注问题的主要原因。 2 注水井欠注层的治理方法 2.1地面工艺的治理方法
汽轮机内盐类沉积形成的原因如下： 当带有杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于蒸汽在汽轮机内膨作功，蒸汽的压力和温度逐渐下降，蒸汽中的钠盐和硅酸等杂质的溶解度随压力降低而减小，故当其中某种物质的溶解度降低到低于蒸汽中该物质的含量时，该物质就以结晶的形式析出，并沉积在汽轮机的蒸汽通流的表面上，在蒸汽流过汽轮机的喷嘴和叶片时，那些细微的浓液滴还能把一些固体微粒一起粘附在蒸汽通流表面上。因此在汽轮机的每个隔板和叶片上便产生了盐类附着物。 8机大修垢物分析数据如下：
＃8机组大修受检部件：低压缸叶片及高压缸隔板检验名称：低压缸叶片及高压
＃8机组大修受检部件：高压缸叶片检验名
汽轮机中盐类沉积物的分布情况如下： （1）不同级中沉积物量不一样。在汽轮机中除第一级和最后几级积盐量极少外，低压级的积盐量总是比高压级的多 些，中压级中的某几级所沉积的盐量也是很多的。（2）不同级中沉积物的化学组成不同。其化学组成的分布主要是依据汽缸的压力级而定。基本规律归纳如下：1）高压级中的沉积物有：Na2SO4、Na2SiO3、Na2PO4等。 2）中压级中的沉积物有：NaCl、Na2CO3、NaOH等，还可能有Na2O·Fe2O3·4SiO2（钠锥石）和Na2FeO2（铁 酸钠）等。 3）低压级中的沉积物有：SiO2。 4）铁的氧化物（主要是Fe3O4，部分是Fe2O3），在汽轮机各级中（包括第一级）都可能沉积，能常在高压级的沉积 物中它所占的百分率要比低压级多些。 （3）在各级隔板和轮上分布不均匀。汽轮机中的沉积物不仅在不同级中的分布不钧匀。汽轮机中的沉积物不仅在不 同级中的分布不均匀，即使在同一级中部位不同，分布 也不均匀。例如：在叶轮上叶片的边缘、复环的内表面、 叶片轮孔、叶轮和隔板的背面等处积盐量往往较多，这 可能与蒸汽的流动工况有关。 （4）供热机组和经常启、停的汽轮机内，沉积物量较小。 汽轮机的前后几级没有盐类沉积物： 汽轮机内各级的积盐情况不同，这主要与蒸汽的流动工况有关
理论 ? 实践 油水井增产增注及提高采收率新技术 曾羽佳(长江大学武汉校区石油工程院, 湖北 武汉 430100) 摘要：随着油田的发展，油田开发进入到三次采油阶段，为了最大的挖掘油田的潜能，获得更多的油气资源，石油行业在不断研究油水井的增产增注措施，为提高油田采收率做着不懈的努力，随着科技的进步和一代又一代石油人的科研攻关，各种行之有效的油水井增产增注及提高采收率的新技术被不断的发掘，并在油气田内推广应用。关键词：三次采油；采收率；增产 目前油气田的开发可大致划分为三个阶段。一次采油 ：利用油藏天然能量开采原油的方法，如利用溶解气驱、气顶驱、天然水驱、岩石和流体弹性能驱及重力排驱等能量；二次采油：采用人工补充地层能量(如注水、注气、注汽)的采油方法。许多油藏一开发就进入了注水的二次采油过程。这样可以使注水后的采收率有所提高；三次采油：向地层中注入流体(化学剂或气体溶剂)、能量。包括聚合物驱、各种化学驱(活性水驱、微乳液驱、碱性水驱)及复合化学驱、气体混相驱(不是以保压为目的的注气)等。 油藏在经过一、二次采油(天然能量采油和注水采油)后，还有很大一部分原油滞留在岩石孔隙中，如何将这一部分原油采出就是提高采收率的目的。经过注水后滞留在油层中的原油包括两部分，剩余油和残余油。一个油田开采的效果如何，通常用采收率来衡量，采收率＝可采储量/原始地质储量。可采储量综合体现了油藏岩石和流体性质与所采取的技术措施的影响，油藏采收率的高低与油藏地质条件和开采技术有关。 1 提高采收率的方法 (1)提高采收率的方法 ①提高波及效率类(流度控类)： 聚全物驱、泡沫驱、复合化学驱、水驱(注水井调剖和采油井堵水)、微生物采油(调剖)。②提高洗油效率类：活性水驱、胶束溶液驱、微乳液驱、碱水驱、复合化学驱、气体混相和非混相驱、微生物采油。③降低原油粘度灯：热采、气体混相驱和非混相驱、微生物采油。④改变原油成分类：微生物采油。常见的几种提高采收率方法机理：通过向油藏注入化学剂，以改善流体和岩石间的物化特征，如降低界面张力、改善流度比等，从而提高采收率。包括：聚合物驱、活性剂驱、碱驱和复合驱。 驱油机理：聚合物的流度控制作用：聚合物可以使水相粘度增加，渗透率降低，以提高波及系数为主，降低界面张力：表面活性剂或碱与原油中的酸性成份反应就地生成的表面活性剂，可降低相间界面张力和残余油饱和度，另外：复合驱还有碱驱所具有的乳化携带、捕集、聚并、润湿反转等机理。(2)气体混相驱油法 混相驱：指向油藏中注入一种能与原油在地层条件下完全或部分混相的流体驱替原油的开发方法。包括：注液化石油气驱油法、富气驱油法、高压干气驱油法和二氧化碳驱油法。驱油机理：气体与原油之间建立混相带，消除界面张力，提高驱油效率。(3)微生物采油法 微生物采油：通过有选择地向油层注入微生物基液和营养液，使得微生物就地繁殖生长，其代谢产物与原油产生物化作用。 2 国内油田提高采收率技术的发展概况 ①发展历程:1979年开始揭开我国EOR 技术高速发展的序幕；1982年，在对国外主要石油生产过10种EOR 方法综合分析基础之上，对我国23个主力油田进行了EOR 方法适应性初选；1984年，开始与日、美、英、法等国在大庆、大港、玉门等油田进行聚合物驱和表面活性剂驱的技术合作。②主攻方向：从经济和才产量角度综合考虑，化学驱是我国提高采收率的最佳选择。原因：油藏和原油条件决定水驱油效率和波及系数均不高。③聚合物技术发展：目前大庆油田聚合物驱产量已超过1000×104吨/年，已成为世界上聚合物驱规模最大、增产效果最好的国家。 3 提高采收率技术在长庆油田的应用 长庆油田注水开发产量占全油田的95%，随着注水开发不断深入，一次井网下注入水平面和纵向上突进现象越来越严重，而且受储层物性和裂缝发育影响，剖面治理难度不断加大。为了提高一次井网下的水驱采收率，大力开展了调剖堵水剖面调整技术研究。 20世纪80年代开始进行堵水技术研究，先期在油井中开展水泥堵底水、颗粒型高度固化调剖、聚合物堵水调剖、聚合物+粘土堵水调剖、聚合物+粘土+封口剂等工艺技术研究。在学习其它油田及高校的先进技术基础上，发展至今以自主研发为主，在调剖机理认识、堵剂体系配套研发、工艺优化、现场试验上均取得长足发展 经过多年的研究与应用，堵水调剖已经成为改善水驱开发效果的重要技术手段；近年来 实施调剖井数逐年增加，2005年起长庆油田调剖现场实施初具规模，截至2013年底，已累计调剖1961井次。其中2013年实施475口。实施效果明显：增油降水总体效果良好，2010～2013年累计调剖1656井次，年均增油8.4万吨、降水11.2万方。通过统计数据可以发现长庆油田调剖见效率、有效期等主要工艺指标逐年变好。 4 结语 我国在化学驱方面取得了长足的发展，目前我国的化学驱不论理论研究水平、应用规模、年增产原油量、技术配套均属国际领先。预计年化学驱增油量占全国陆上油田产量的15%。聚合物驱技术在我国各大油田得到了不同程度的应用，并取得了很好的增油效果，此项技术将会在较长的一段时间内在我国各大油田广泛应用，但是也有急待我们解决的问题：如何进一步改善聚合物效果，做好聚合物驱过程中注采调整工作、减少聚合物用量，进一步降低生产成本，开发抗盐、耐温聚合物，解决污水配置和环境保护问题，这些问题将成为我们石油工作者在近阶段开展化学驱工作的努力方向。
低渗透油田注水井高压欠注对策分析 想要保障油田产出量的稳定性，提升油田采收率，必须通过注水井开展油层注水干预，以对地层压力进行补偿，保持油田开采所需压力水平。当前，我国油田开采已经进入中后期阶段，低渗透油田数量不断增加，注水井高压欠注问题已经成为影响水驱采收率的主要原因，油田开采难度不断加大，注水井开采中，注入层配注合格率不足，注入压力水平过高和注入难度增加等问题，均会导致区块油井抽液供应量不足问题的发生，降低原油产量，影响头天生产指标，制约企业持续稳定发展，本文就低渗透油田注水井高压欠注对策展开论述分析。 标签：低渗透;油田;注水井;高压欠注 在进行超低渗透油藏区域的采油作业中，必须对注水井高压欠注问题进行解决，以对区域地层进行改善，依靠物理化学增注方式进行干预，对地层因素的影响进行消除，分析注水作业实际开展情况，包括注入水水质、区块地层和注水状况等内容，以分析注水井高压欠注的原因，进行分类治理，依照局部增压、区块分压、合理分配等方式，进行区域注水的优化干预。 一、低渗透油田注水井高压欠注原因 对注水井周围的砂层展布情况进行分析，了解注水井砂层连通状况，分析欠注水井的吸水剖面资料，从区块地面高压注水实际运行状况分析，对油田区块内的油藏物性进行分析，采取多种措施进行油水井的干预，总金额低渗透头天注水井高压欠注的原因，具体包括以下几点： （一）地层条件 首先，区块地层之间的连接并不理想，油井单侧位置与注入层时有连通，会受到断层遮挡作用影响，而另一侧处于不连通状态直接影响注入层的吸水能力，对注水量产生负面影响。由于区块注采井网缺少完善性，油井地层存在非均值特征，极易对注入层吸水能力产生负面影响[1];其次，注采工作开展过程中，失衡情况时有发生，引起高压状况，由于区块内油井开采深度不断增加，原油的采出量不断降低，直接导致注采单元内注水量的增加，分析其发生原因，大都是因为油井套因素引起的油水井化学堵水和被迫关井，影响地层吸水能力，且在进行注水操作过程中，若是操作强度过高，将诱发地层岩石结构破坏现象，引起沙堵问题的发生，增加注入压力;最后，注入层间的干扰作用，油田区域的注水井在工作过程中，大都以分注井形式存在，一根油水管柱所对应的注入层数量较多，层间渗透率较大，导致中低渗透层注水量不足，高渗透层水流注入量过大，从而引起注入压力过高事件的发生。 （二）水质问题 注水系统操作中，会间接产生杂质混合物，注水系统中也会存在次生不溶物，
换热器结垢原因分析 换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备，是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。然而，由于换热器长期运行，用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然，造成换热器换热效率降低，从而影响生产的效率和设备的安全。 换热器结垢的原因通常包括以下几种情况： A 、悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、有无等组成，当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。当防腐措施不当时,最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。 B 、一般生物污垢均指微生物污垢，循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌,铁细菌能见溶于水中的Fe2+转化为不溶于水的Fe2O3的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓度差腐蚀电池,腐蚀金属。 C 、在冷却循环水中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类(重碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐)的浓度升高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类因为则因通过换热器表面受热分解形成沉淀，这些盐类有无机盐组成，结晶致密，被称为结晶水垢。 D 、具有腐蚀性的流体或流体中含有腐蚀性杂质对换热器表面腐蚀而产生的污垢,腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体中的PH 等因素,金属腐蚀主要是温度在40~50℃的氧腐蚀,而合成冷排工作温度40~60℃,正好跟金属发生氧腐蚀的温度相吻合,加之循环水的PH 值长期偏低,一般都在PH 至8.0以下,更容易形成金属腐蚀。 换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。为避免换热器结垢导致的损失，可以考虑结合物理清洗、化学清洗、SPEET螺旋纽带的形式，有效进行除垢防垢。
油水井动态分析（地质部分） 一、油水井动态分析基础知识 1、地质油藏基础知识 （1）油田地质基本知识 包括地质构造、储层特性、流体性质、油藏驱动类型、储量等基本概念和应用，具体可参考石油工人技术等级培训教材。 （2）油田开发基本知识 包括开发方式、注水方法、配产配注、试井、注水开发三大矛盾等基本概念和应用。 （3）油水井资料录取标准 ①油井的油压、套压、流压、静压、产量、气油比、含水、分层产量和分层压力录取标准； ②水井的注水量、油压、套压、泵压、分层注水量、洗井录取标准； ③油水井地层压力、生产测井、聚合物浓度监测、示踪剂检测、水质化验等资料录取方法和应用。 2、有关指标的计算 包括日产液量、日产油量、油气比、综合含水率、日注水量、注采比、采油速度、采出程度、自然递减率、综合递减率、含水上升率、油(水)井资料全准率等指标的计算方法和具体意义。 3、配套图表绘制与应用 常用的图表有：构造井位图、油水井连通图、单层平面图、开发现状图、油井生产数据表、注水井生产数据表、动态监测及分析化验数据表、水质分析化验数据表、单井开采曲线、井组注采曲线。 二、油水井动态分析思路方法 1、油水井动态分析思路 油水井动态分析的原则是立足于单井、着眼于注采井组，围绕注水开发存在的三大矛盾，明确开发中存在的问题，提出针对性的开发对策。 油水井动态分析的程序是先收集资料，并将其整理填入表格，绘制曲线，进行对比，分析变化原因，最后找出存在问题，并提出下一步的调整措施。 2、油水井动态分析方法
（1）资料的收集和整理 ①静态资料 所处油藏的地质特征、油井的生产层位和水井的注水层位 ②动态资料 油井动态资料： 产能资料，包括油井的日产液量、日产油量和日产水量，这些资料可以直接反映油井的生产能力。 压力资料，现在一般用动液面和静液面表示，它们可以反映油层内的驱油能量。 水淹状况资料，指油井所产原油的含水率和分层的含水率，它可直接反映剩余油的分布及储量动用状况。 原油和水的物性资料，是指原油的相对密度和粘度、油田水的氯离子、总矿化度和水型。它可以反映开发过程中，油、气、水性质的变化。 井下作业资料，包括施工名称、内容、主要措施、完井管柱结构。 注水井资料： 吸水能力资料，包括注水井的日注水量和分层日注水量。它直接反映注水井全井和分层的吸水能力和实际注水量。 压力资料，包括注水井的地层压力、井底注入压力、井口油管压力、套管压力、供水管线压力。它直接反映了注水井从供水压力到井底压力的消耗过程，井底的实际注水压力，以及地下注水线上的驱油能量。 水质资料，包括注入和洗井时的供水水质，井底水质。水质是指含铁、含氧、含油、含悬浮物等项目。用它反映注入水质的好坏和洗井筒达到的清洁程度。 井下作业资料，包括作业内容、名称、主要措施的基本参数，完井的管柱结构。 ③油田动态资料，包括产液剖面资料、吸水剖面资料、示踪剂检测、大孔道定量描述等。 ④基础图件资料，包括井位图、沉积相图、小层平面图、微构造图、油水井连通图等 动态资料的录取要求齐全准确。齐全就是按照上面所列项目录取，而且要定期录取，以便对比分析。准确有两层意思，一是所取的资料真正反映油井、油层的情况。二是所取的资料要达到一定的精度。以上动态资料收集整理后，绘制成表格和曲线，为油水井动态分析所用。 （2）对比与分析 ①了解注采井组的基本概况 进行油水井动态分析的第一步，就是了解注采井组的基本概况，它是进行动态分析的重要环节。 ②指标对比
浙江华能玉环电厂拥有国内首台1 000 MW超超临界机组，现总装机容量为4×1 000 MW。为节约用水及环保考虑，玉环电厂冲渣供水系统采用闭式循环系统，冲渣过程的溢流水由每台炉设置的溢流水池收集，通过溢流水泵输送到沉淀池进行澄清处理。经过沉淀，沉淀池上层水溢流至贮水池，贮水池后配置冷渣水泵和冲洗水泵，输送回冲渣系统进行循环使用。系统运行中蒸发、损失及物料带走部分水，由工业水补充。冲渣循环水系统设1座沉淀池，1座有效容积为1 000 m3贮水池，2台冷渣水泵提供冲渣冷却水，2台冲洗水泵提供除渣区域地坪冲洗水。另外沉淀池、贮水池底部各设置2台排污泵，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。冷渣水管、冲洗水管和溢流水管均长约300 m。冲渣循环水系统流程如图1所示。 图1 冲渣循环水系统流程 2 系统结垢原因分析 玉环电厂2#机组的冲渣循环水系统管道因腐蚀结垢于2012年重新更换。运行3 a来冲渣循环水系统出力明显下降，冷渣水泵出口压力由0.65 MPa上升至0.80 MPa，冷渣水泵电流由90 A降至70 A。2015年10月对2#机组进行检修改造，割管检查，冷渣水管管径DN 150 mm，管内垢厚度约为4~5 cm；冲洗水管管径DN 80 mm，管内垢厚度约为0.5 cm。 取出部分垢样进行能谱分析，对应的EDS能谱数据如表1所示。 表1 垢样的EDS 能谱分析数据 项目Na Mg Al Si S Cl Ca Fe C O 原子数 分数/%0.72 4.87 3.22 1.900.390.40 15.7 9 1.77 12.4 9 58.4 5 质量分数/%0.78 5.58 4.10 2.520.590.67 29.8 6 4.687.08 44.1 3 项目Na2 O MgO Al2O 3 SiO2SO3Cl CaO Fe2O 3 CO2 质量分数/%1.069.267.76 5.38 1.470.67 41.7 9 6.68 25.9 3 由表1得知该垢样主要为钙、镁的碳酸盐垢和硫酸盐垢，还含有一定量硅垢、铝垢及管道腐蚀产物。冲渣水pH较高，循环使用过程中，渣水中的OH-和工业补水中HCO3-反应生成CO32-，当CO32-浓度和Ca2+/Mg2+浓度的浓度积大
提高注水合格率的几点看法 [摘要]导致注水井合格率下降的原因主要有四种：注水井欠注层段逐渐增多；注水井水质脏；部分注水井不能洗井；注水井作业处理不及时。提高注水井的合格率途径是：注水井增注与按能力合理匹配注水量相结合；清洗注水干线，改善注入水水质；用罐车洗井；加强作业井作业管理监督力度。 【关键词】合格率；配注；指标 1.引言 注水是水驱开发油田的油井保持高产稳产的基本动力和提高采收率的基本手段，抓好油田注水工作是关键，抓好分注质量是油田注好水的前提，而分注质量好坏的衡量指标就是注水合格率了。分层注水合格率是油田地质管理的重要指标，该指标体现了分层注水质量和地质管理水平。 采油十五队1963年10月投产开发至今已50年，油田开发逐渐由低含水期过渡到高含水期，为了实现水驱井的持续稳产，只有本着“注够水，注好水”的开发原则，合理开发油田。截止2012年底采油十五队分层注水井18口，注水层段63个，注水合格率72.34%。未按注水井配注注水的层段逐渐增多，这对我们深化注水结构调整，保持油田可持续发展是不利的。要提高注水质量，就必须找准注水井合格率降低的原因，并及时采取有效措施。这是油田注水开发过程中急待解决的问题。 2.注水井合格率下降原因 为了分析注水井合格率下降原因，并采取相应的解决措施，以取得更好的开发效果，我们对本队的分层注水井进行了几个月的对比分析工作，对全队的不合格层结合注水历史进行了分析、归纳，我们认为引起注水井合格率下降的主要原因有四种：注水井欠注层段逐渐增多；作业井处理时间长；注水井水质也是影响合格率的一个重要原因；部分注水井不能洗井，测试不及时造成了这些井的合格率偏低。 2.1注水井欠注层段逐渐增多 统计2012年12月的13个不合格层段，其中欠注层段5个，占不合格层的38.46%。针对5个欠注层段，我们逐井逐层分析，主要是地层条件差，层间矛盾严重，方案配注与油层实际吸水能力及需求差异较大。由于注入水质变差堵塞油层，注水井管柱结垢造成井底污染，油水井注采平衡状况改变等多种因素影响，使注水层的配注量与油层实际吸水能力及需求差异大，造成部分层段注水不合理。 2.2注水井作业井处理时间长
注水井管理制度 一、注水井日常管理规定 1、严格执行配注方案，调节好每班注水量，做到注水三定 一平衡。（三定：定性、定压、定量、平衡注水）。 2、严格按岗位责任制要求进行巡回检查，取全取准各项资 料，油压、套压每十天由专职注水管理人员逐井落实，注水量由小班职工每两小时读一次水表并根据配注调整注水量。日注水量与配注水量之差下限不大于１０％、上限不大于２０％。 3、严格执行注水井操作规程，倒流程时阀门先开后关，操 作人员一定不能对着阀门丝杠，做到平稳操作，平稳注水。 4、严格执行水质分析规定，每日八点班从配水间取样，化 验机杂、Fe2+、Fe3+、∑Fe。做好化验记录。每三个月更换一次水质化验药品。 5、严格执行注水井洗井制度，正常注水井每三个月洗井一 次，其它注水井按照注水井洗井规定执行。 6、严格对水表、压力表定期检查和校验。水表量程为 5m3-25m3之间，每三个月由工程技术大队校验一次，新水表先校后用。压力表选用量程要在1/3-2/3之间，每三个月校验一次（可采用落零法、互换法、标准表校验
法）。
7、认真搞好注水井井场规格化，井台规格长宽高分别为 4m×4m×0.5m,井口大法兰上喷有井号，流程上有检查 点号，保证注水井井口无脏、松、漏、锈、缺，阀门开 关灵活。 8、严格执行注水干线、支线定期清洗制度。当注水干线首 端与末端水质严重不符、压差较大时，及时对管线结垢、堵塞状况进行核实，确定对管线的清洗与否。确保注水 水质合格。 9、每月由地质技术员和注水技术员组织有关人员对注水 井进行动态分析，掌握油水井对应情况变化及注水动态 情况。 二、注水井巡回检查操作规程 1.检查该注水井的单井管线。 2.检查采油树各闸门。 3.录取油套管压力。 4.检查配水间各闸门。 5.检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。 6.录取注水量，填写报表。 注意事项：开关闸门要侧身，缓慢进行，严禁猛开猛关。 三、注水井调整注水量操作规程