分析注水井欠注层治理方法
注水效果作为影响油田稳定产出的关键性要素，这就要求对油田中的异常注水井采取治理措施，改善油田的配套设施，挖掘油田的剩余开发潜力。本文主要通过对注水井欠注成因的分析和研究，在此基础上对注水井欠注问题提出了相应的工艺策略，以解决欠注井的欠注问题，实现油层的高效开发。
标签：注水井；欠注；治理方法
油田的稳定产出以及最终的采收率大多经由注水井通过对油层注水来实现地层压力的补充和保持，并且，实际注水量需要根据幽静的产出状况以及地层的压力变化等因素来进行制定，具有严格的注水量要求，这是因为注水过多或者过少都会影响到油田的开发。因此，为了有效解决注水井的欠注问题，必须对注水井欠注的成因进行分析，并依据欠注层形成的不同因素，而采用相应的措施对油田注水井的欠注问题加以治理，达成注水井的有效注水目标。
1 注水井欠注的原因
1.1采油井自身出现故障
在对注水井进行注水实现油田开发的过程中，当采油井自身的生产参数过低，因机杆泵出现故障致使油井产液量受到限制，从而促使采油井的流压升高，注水压增长产生憋压，这就会增加油层的渗流阻力，使得油层的渗透吸水能力大幅度降低，致使注水井欠注问题的发生。
1.2油层污染
在注水井的注水作业中由于常会带入其他杂物的进入，比如，油泥、结垢、铁锈等物质进入到地层从而致使注水井出现污染或堵塞。此外，在采用洗井液对注水井进行清洗作业时，由于洗井液和地层的流体并不匹配，致使地层中所蕴含的矿物出现沉淀、结垢、膨胀等状况造成注水井的堵塞和污染。
1.3层间矛盾
就油层流体自身的渗流特点而言，具备渗透率高、孔隙大、厚度大等特点的油层，其渗流阻力较小，吸水力较强；与之相反，具备渗透率低、孔隙小、厚度薄等贴点的油层，其渗流阻力较大，吸水力较弱。由于油层在吸水力方面的差异，致使不同油层间呈现出相互干扰的状态，此原因是注水井出现欠注问题的主要原因。
2 注水井欠注层的治理方法
2.1地面工艺的治理方法
欠注井治理技术对策研究 摘要：大老爷府油田属低孔低渗油田，随着开发时间的延长，单井注入压力在逐年上升，经常出现注不进、欠注情况。经过分析研究发现地层污染、水质不合格、注水泵压力低、水井出砂、井间干扰等是其水井欠注的主要原因，针对不同原因采取了解堵、改善水质、提压增注等技术措施，对欠注井进行治理，解决了水井欠注及注不进的问题，确保了单井注水方案的有效落实，进而不断提高油田开发水平。 关键词：注水井欠注治理 一、油田基本概况 大老爷府油田位于松辽盆地南部中央坳陷东南坡，华子井阶地的中南部，属构造因素控制形成的低渗透油气藏。油田开发目的层系为高台子油层和扶余油层，是典型的低阻低渗油气藏，本身无自然产能，必须采取压裂投产，砂岩内均质性较强。注水井吸水能力差，随着注水时间的延长，油田经常出现注水井欠注甚至注不进现象，导致油层压力保持水平低，油井产量下降较快，严重制约了周围油井产能的有效发挥，急需形成治理欠注井的相关技术对策。 二、欠注原因分析 通过注水，补充地层能量，提高地层压力，从而达到提高单井产液量、产油量目的，进而提高整个油田的采出程度。要想达到这个目的，首先要使各注水井达到配注量，满足地质需求。因此，围绕着水井欠注的问题，我们展开了大量的调查研究工作，经过研究，我们发现水井欠注主要有以下几方面的原因： 1.地层污染结垢，导致注水井欠注 水井转注的初期，由于注入的浅层水与深层的地下水不配伍、与储层的岩石矿物不配伍等原因，易引起沉淀、粘土矿物膨胀、分散、运移，在近井地带形成一个致密带，降低地层渗透率，进而降低地层的吸水率，严重时，可导致地层不吸水。另外，注入条件如流速、温度、压力的变化等原因也会影响注水效率的提高。 根据环境条件的变化，油气层中的粘士矿物可以引起水敏、速敏、碱敏、酸敏和水锁等储层损害问题。也就是说，油气层中的粘土矿物与不配伍的外界流体接触时，可发生水化膨胀和分散运移，堵塞渗流通道，使储层的渗透率大大降低，严重时可以堵死储层。当细粒砂岩中含水敏性粘土仅1%～4%时，若注入与粘土矿物不配伍的流体，就有可能完全堵死油气通道，同时地层也将丧失吸水的能力。 2.储层孔喉细小，且强亲水，易发生强水锁和水堵情况
注水井管理及考核办法 总则 随着油田不断深入开发，全厂职工应该清醒认识到注水是原油生产的动力，只有注够水、注好水，才能保 证原油生产的平稳性、持久性。原则上全厂注水系统的管理归注水项目组负责，为了明确责任，保证注水 工作的正常稳定开展，特制定本规定与考核办法，本文自下发之日起执行，相关单位若有异议请立即与注 水项目组联系。 1. 全厂注水井管理规定与考核办法 1.1所有注水井必须严格按开发部门下达的配注量执行（分注井参阅分层注水井管理规定与考核办法） 不易控制的井，浮动不 能超过上限的 10%。 1.2注水出现不正常时，当班人员须分析原因并上报队部技术员，共同把问题落实清楚，要求两天内整改; 对自己无法解决的 问题，必须报注水项目组，由注水项目组协调解决。 1.3值班人员认真做好注水井的巡回检查，取全取准注水井资料，包括泵压、油压、套压、注水方式、水嘴 规格、实际生产时 间、注水量、洗井情况。巡查过程中发现不正常应及时上报队部和注水项目组，做到当 天发现问题当天解决。 1.4各采油区队必须做到全天平稳注水，不能忽大忽小，特别是调节阀或闸门控制的注水井。 1.5，注水井洗井周期为45天，各采油区队必须制定详细的月度及周洗井计划，严格按运行表时间洗井。 对吸水下降的井应 及时加洗，对不能正常洗井的井要报技术单位，并说明详细原因。洗井按注水井洗井标 准执行。 1.6除注水井正常维护洗井外，停注 24小时以上的井开注前必须洗井。 1.7对作业完的注水井或根据生产需要需洗井的注水井由技术单位以通知单的形式发给采油区队， 采油区队 接到通知单后按要求洗井。1.8洗井前必须检查配水间、井口是否装有水嘴，若装有水嘴须取掉，若有调节 阀或阀门控制洗井时需开至最大。 1.9注水井洗 井时全部采用 大排量反洗方式，要求如下: E31油藏 N1-N21油藏 花土沟油田 油砂山油田 1.10月底必须把本月洗井情况以报表形式报给注水项目组，要求写明井号、洗井日期、洗井方式、洗井量、 洗井瞬时流量、 洗井前后注水量、备注（特殊情况说明）。 1.11采油区队洗井前后必须通知注水队，并说明具体情况，由注水队控制泵压在技术指标内。原则上同一 分水器上不得同时 安排两口井洗井，若有两口以上井洗井时必须按序逐口进行。 1.12注水队接洗井通知后，要合理控制泵压，保证平稳注水。 1.13采油区队要定期对注水装置进行维护、保养，保证阀门的灵活性和流程的畅通性。 1.14表头无流量时由采油区队检查落实，与计量站配合共同整改，要求三天内恢复正常。 1.15对将要作业的注水井，采油区队必须认真检查注水井井口装置的完好性，对装置损坏的，在作业期间 进行更换和维修， 以免影响生产时间和给后序工作带来不便。 1.16注水大队因管线漏、换闸门或停电等原因需要停泵停注的必须通知注水项目组及采油区队，采油区队 接到通知后必须关 闭相关影响的注水井单井注水阀门。注水系统恢复正常后立即通知注水项目组及采油区 队，由采油区队及时开注。 1.17采油区队或个人不得无故停井，注水井若需要停注时（如钻井影响、措施作业等原因），必须以停注 申请的形式由注水项目组签字认可后方能停注；可以开注时相关单位应立即通知注水项目组，由注水项目 组通知采油区队开注。 1.18考核办法：对违反以上规定第 1.1— 1.16项，处以500元/ （井）次罚款，第1.17项处以1000元/ （井） 次罚款。 2. 分层注水井管理规定与考核办法 2.1分注井开注前的管理： > 80方 洗至进出口水质一致为合格 > 60方 洗至进出口水质一致为合格 >40方洗至进出口水质一致为合格 >20方洗至进出口水质一致为合格
注水井酸化节点控制办法 一、制定控制办法必要性 为更好的管理注水井酸化作业，满足油田开发需要，提高酸化施工成功率、延长注水井酸化有效期，减少不必要的酸化作业，提高施工的经济效益；系统化、精细化、规范化管理注水井酸化，特制定本管理办法。 二、注水井酸化工作包含节点 注水井酸化工作流程包括以下节点：1、筛选满足条件施工井，2、查询井史、落实井况，3（达不到要求）对水井进行整改，4、制定注水井酸化计划，5、编制地质设计，6编制、优化施工方案，7、审核、审批施工方案，8、施工准备（投捞、倒料、洗井等），9、施工，10、（施工出现问）对注水井进行整改、11、（不能及时完成整改）换井，12、施工完成，13、反应开注，14、效果评价，15、费用签证。 三、注水井酸化节点具体控制办法 第十三条注水井酸化施工井的筛选 1．筛选满足条件施工井（关键点） 在选择需要酸化的注水井时，按照以下原则选井： （1）注水井单井或单层段，欠注量达到配注的30%以上。分注井，通过调配后仍不能解决欠注的问题。 （2）注水井与周边对应的油水井连通性好，能形成对应的注采关系；或新转、投注注水井欠注。 （3）注水井有酸化增注井史，并且酸化后增注效果明显。或进行过同类型的增注措施，并且措施已过有效期。 （4）井下管柱完好，注水井能够正常洗井。 （5）注水流程及注水井井口完好，能够满足酸化施工要求。 需酸化注水井由开发地质研究室、注水项目部和采油作业区根据以上筛选原则进行选井，在选井过程中满足前三条即可初步定为酸化作业井，如果不满足地（4）、（5）条，可先制定整改作业计划，待整改完成后进行酸化作业。 2．查询井史、落实井况 初步筛选出待酸化作业注水井后，由注水项目部、开发地质研究所、采油工艺研究、技术科协调落实初步筛选井井史、地质资料，以往同类型措施效果根据注水井欠注情况，开发需要，进一步筛选需要酸化作业的注水井。 3．对注水井进行整改 根据落实注水井的实际情况，如果注水井选择整改后才能进行酸化作业，由注水项目部根据实际情况安排整改。具体情况如下： （1）注水井井口刺漏、井口闸门关闭不严、法兰渗漏等由注水项目部安排采油作业区对井口进行整改。 （2）如井下管柱不适合酸化作业，如油管被堵死、洗井不通等，由注水项目部走注水井动管柱流程，先作业后视注水井的注水情况，安排是否进行下一步工作。（3）如注水井不能整改，或整改后不能满足酸化作业要求，取消该井计划从新选井作业。 4．制定注水井酸化
油藏动态分析模板 一、收集资料 1、静态资料：主要区块所处区域位置、开发层系划分与组合、注采对应状况以及连通状况、储层物性（电测解释成果：如孔隙度、渗透率、含油饱和度）、砂层厚度及有效厚度等。 2、动态资料：区块（单元）日产液量、日产油量、含水、压力（静压、流压）、注水井注水量及注水压力、气油比等。 3、生产测试资料：饱和度测井结果（C/O、PND_S、硼中子、钆中子等）、产液剖面测试成果、对应注水井吸水剖面测试成果、注水井分层测试成果、示功图、动液面、地层测试资料、油气水性分析资料、流体高压物性资料（如密度、粘度、体积系数、饱和压力、原油组分分析等）、井况监测资料（井温曲线、电磁探伤、井下超声波成像、多臂井径、固井质量SBT等）。 4、工程资料：油井工作制度（泵径、冲程、冲次、泵深）、井下生产管柱组合及下井工具、井身结构（井身轨迹）等。 二、分析内容 1、开发状况的分析（日产液、日产油、含水、平均单井日产液、平均单井日产油、采油速度、自然递减、综合递减等）。 2、水驱状况及开发效果分析（水驱控制程度、水驱动用程度、水驱指数、存水率、注水量、分注合格率、水质状况、水线推进状况、水驱采收率、含水上升率及含水上升速度、油砂体（砂层组）水淹状况等指标的合理性）。
3、注采平衡及压力平衡状况（单元总体平衡状况、纵向上分小层注采平衡状况、平面上注采平衡状况及压力场分布状况等）。 4、开发调整效果分析评价（注采系统的调整、层系的调整、油水井工作制度的调整、储层改造、油水井措施等）。 三、分析步骤 1、概况 主要阐述储量探明及动用状况、采收率标定及可采储量状况、油井数、开井数、日产液、日产油、含水、采油速度、注水井开井数、注水量、注采比等。 2、开发指标的分析评价 主要分析日产液、日产油、含水、平均单井日产液、平均单井日产油、采油速度、注水量、自然递减、综合递减含水上升率等开发指标与计划部署之间的差别。 2、生产历史状况（简述） 3、主要动态变化及开发调整效果分析评价 3.1首先总体上阐述近期区块（单元）日产液、日产油、含水、压力等变化态势，简要分析变化的原因。 3.2分析重点井组动态变化，简要阐述分析变化的原因（具体参见井组及单井动态分析）。 3.3开发效果的分析与评价 3.3.1水驱状况（注水单元）： ①水驱控制程度，定义为油井中与注水井连通层的厚度与射开的总厚
中国西部科技 2013年10月第12卷第10期总第291期 29 注水井故障分析与处理 李士澜 （大港油田第六采油厂采注三队，河北 黄骅 061100） 摘 要：注水效果直接影响到油井的产量，注水井在管理中时常会出现问题致使注水不达标，采油工作为注水井的直接管理者，要掌握分析处理现场故障的操作技能。本文主要针对注水井在生产过程中不同故障，进行分析并处理，在孔店油田注水井达到了41口，通过现场快速诊断解决问题，可以提高注水时率和注水合格率，从而稳定或提高油井产量。 关键词：注水井；故障分析；处理 DOI：10.3969/j.issn.1671-6396.2013.10.012 1 引言 “控水稳油”是我们日常管理中经常提到的概念，油井 产量是否稳定，与注水质量是密切相关的，在日常生产中， 注水井经常会出现这样或那样的问题，影响正常注水，达不 到配注指标，影响注水合格率及执配率。注水井水量的波动， 直接影响油井的生产，为此采油工要在尽可能短的时间内处理注水井故障，提高注水合格率。孔店油田现有注水井41口，在注水井的管理上我们遇到过很多问题，从地面到地下，看似简单的注水井故障，有时需要多次验证，才能找到问题的症结，解决注水井故障也成为采油工一项必需的技能操作。 2 注水井分类及常见故障 2.1 注水井分类 注水井按注水方式分为正注、反注、合注，按功能又分为笼统注水和分层注水，我们研究的对象主要是分层注水井，而分层注水井在现场又分为地下分注井和地面分注井。以下是井口及管柱结构图： 图1 地下分注井 2.2 注水井常见故障 注水量和注水压力是注水井的两个重要参数和指标，故障表现首先反映在这两个参数的变化，所以分析就要从这两方面入手，找出它们变化的原因和规律。不管是哪种注水井，首先要排除的是仪表的问题，一是校对和更换压力表；二是流量计的检查。仪表确认无误后，还要观察流程是否正确和管线有无穿孔等。这是相对简单的操作，只要仔细认真就能发现问题，在生产现场，这些也是其他故障分析前先要落实清楚的。 图2 地面分注井 2.3 注水井其他故障 包括两个方面：一是地下分注井的封隔器密封故障和相似问题的分析；二是地面分注井的工具问题。这是我们后边重点分析的内容。 3 地下分注井分析 3.1 封隔器验封方法 在注水井管理中，有时需要进行封隔器的验封，一种是作业完井测试时，堵上层注下层时，出现套压，甚至与油压持平；另一种是在正常注水时，注水量突然上升，且油套压变为基本相同。现场验封方法有两种：一是正注套溢法，正注井封堵上层，下层进行注水，这时看套管的溢流情况，如果有溢流可能存在封隔器不密封；二是压力变化法，就是改变注水量，观察油压与套压的变化是否同步。以此确定封隔器是否密封。 3.2 与封隔器不密封相似故障分析
分析注水井欠注层治理方法 注水效果作为影响油田稳定产出的关键性要素，这就要求对油田中的异常注水井采取治理措施，改善油田的配套设施，挖掘油田的剩余开发潜力。本文主要通过对注水井欠注成因的分析和研究，在此基础上对注水井欠注问题提出了相应的工艺策略，以解决欠注井的欠注问题，实现油层的高效开发。 标签：注水井；欠注；治理方法 油田的稳定产出以及最终的采收率大多经由注水井通过对油层注水来实现地层压力的补充和保持，并且，实际注水量需要根据幽静的产出状况以及地层的压力变化等因素来进行制定，具有严格的注水量要求，这是因为注水过多或者过少都会影响到油田的开发。因此，为了有效解决注水井的欠注问题，必须对注水井欠注的成因进行分析，并依据欠注层形成的不同因素，而采用相应的措施对油田注水井的欠注问题加以治理，达成注水井的有效注水目标。 1 注水井欠注的原因 1.1采油井自身出现故障 在对注水井进行注水实现油田开发的过程中，当采油井自身的生产参数过低，因机杆泵出现故障致使油井产液量受到限制，从而促使采油井的流压升高，注水压增长产生憋压，这就会增加油层的渗流阻力，使得油层的渗透吸水能力大幅度降低，致使注水井欠注问题的发生。 1.2油层污染 在注水井的注水作业中由于常会带入其他杂物的进入，比如，油泥、结垢、铁锈等物质进入到地层从而致使注水井出现污染或堵塞。此外，在采用洗井液对注水井进行清洗作业时，由于洗井液和地层的流体并不匹配，致使地层中所蕴含的矿物出现沉淀、结垢、膨胀等状况造成注水井的堵塞和污染。 1.3层间矛盾 就油层流体自身的渗流特点而言，具备渗透率高、孔隙大、厚度大等特点的油层，其渗流阻力较小，吸水力较强；与之相反，具备渗透率低、孔隙小、厚度薄等贴点的油层，其渗流阻力较大，吸水力较弱。由于油层在吸水力方面的差异，致使不同油层间呈现出相互干扰的状态，此原因是注水井出现欠注问题的主要原因。 2 注水井欠注层的治理方法 2.1地面工艺的治理方法
低渗透油田注水井高压欠注对策分析 想要保障油田产出量的稳定性，提升油田采收率，必须通过注水井开展油层注水干预，以对地层压力进行补偿，保持油田开采所需压力水平。当前，我国油田开采已经进入中后期阶段，低渗透油田数量不断增加，注水井高压欠注问题已经成为影响水驱采收率的主要原因，油田开采难度不断加大，注水井开采中，注入层配注合格率不足，注入压力水平过高和注入难度增加等问题，均会导致区块油井抽液供应量不足问题的发生，降低原油产量，影响头天生产指标，制约企业持续稳定发展，本文就低渗透油田注水井高压欠注对策展开论述分析。 标签：低渗透;油田;注水井;高压欠注 在进行超低渗透油藏区域的采油作业中，必须对注水井高压欠注问题进行解决，以对区域地层进行改善，依靠物理化学增注方式进行干预，对地层因素的影响进行消除，分析注水作业实际开展情况，包括注入水水质、区块地层和注水状况等内容，以分析注水井高压欠注的原因，进行分类治理，依照局部增压、区块分压、合理分配等方式，进行区域注水的优化干预。 一、低渗透油田注水井高压欠注原因 对注水井周围的砂层展布情况进行分析，了解注水井砂层连通状况，分析欠注水井的吸水剖面资料，从区块地面高压注水实际运行状况分析，对油田区块内的油藏物性进行分析，采取多种措施进行油水井的干预，总金额低渗透头天注水井高压欠注的原因，具体包括以下几点： （一）地层条件 首先，区块地层之间的连接并不理想，油井单侧位置与注入层时有连通，会受到断层遮挡作用影响，而另一侧处于不连通状态直接影响注入层的吸水能力，对注水量产生负面影响。由于区块注采井网缺少完善性，油井地层存在非均值特征，极易对注入层吸水能力产生负面影响[1];其次，注采工作开展过程中，失衡情况时有发生，引起高压状况，由于区块内油井开采深度不断增加，原油的采出量不断降低，直接导致注采单元内注水量的增加，分析其发生原因，大都是因为油井套因素引起的油水井化学堵水和被迫关井，影响地层吸水能力，且在进行注水操作过程中，若是操作强度过高，将诱发地层岩石结构破坏现象，引起沙堵问题的发生，增加注入压力;最后，注入层间的干扰作用，油田区域的注水井在工作过程中，大都以分注井形式存在，一根油水管柱所对应的注入层数量较多，层间渗透率较大，导致中低渗透层注水量不足，高渗透层水流注入量过大，从而引起注入压力过高事件的发生。 （二）水质问题 注水系统操作中，会间接产生杂质混合物，注水系统中也会存在次生不溶物，
动态分析试题类型库动态分析图中的图例和符号
一、看图，回答下列问题： （1）该决的油藏是什么类型？ （2）油井气油比的变化说明了什么？ （3）你认为注水井的合理配注量多大比较适当？为什么？ （4）如何正确利用气预和注水的能量？ 答：由图可得： （1）该块油藏是断层遮挡的气顶油藏。 （2）油井的气油比变化主要受注水量的大小所控制。在 当时油井生产状况一下。注水量为。30立方米／日左右时，气顶气串，气油比升高，说明以气预驱为主，注水量增至每日用立方米左右时，气油比下降，产量上升，说明以注入水驱为主。 （3）在目前油井生产状况下，注水井合理配注量为7＠立方米门左右。这个注入量使油井气油比低，产量高。 （4）在油井采油时，当注水量维持油气界面基本不动为合理，利用了气预和注入水能量。气顶气窜、压力下降或边部注入量过大都可使原油进入气顶造成储量损失。
（2）油井见水主要是哪个层？为什么？ （3）油井含水在40％以后，为什么含水上升变快，产量下降趋势加快？（4）根据动态分析，该井如何挖潜？ 答： （1）该块油藏是断鼻型的边水油藏或断层遮挡的边水油藏。 （2）油层见水主要为下部油层。原因主要是： ①下层渗透率（800 X 10－’平方微米）高于上层渗透率（300 X 10－’平方微米）。 ②油井在同一生产压差下，下部层产量高，采出地下亏空大。 ③下部层射孔底界更接近油藏油水界面。 （3）当含水40％以后，处于中含水阶段，含水卜升加快；再加上在含水4O％时放大了油嘴，加剧了层间矛盾，造成深部层出水更加严重。 （4）该井可封下采上、或上下分采、打调整并。
（2）1井为什么气油比上升产量下降？ （3）2井为什么气油比上升；含水上升？ （4）这种类型的油藏，油井管理应注意什么？ 答： （1）该块油藏是背斜型气顶边水油藏。 （2）1井气油比上升为气顶纵向气串。尽管气油界面附近有物性隔层存在，但因其平面发育不稳定，仍发生了气串。所不同的是物性隔层的存在只是延缓了气串的时间。 （3）2井气油比上升为平面气串，含水上升为底水锥进所致。 （4）这种油藏类型，在油井管理上要注意在确保油井一定产量的前提下，合理控制生产压差，最大限度的延缓气串和边（底）水舌（锥）进。当气串严重，底水锥进造成高含水时，油井可间开生产。
提高注水合格率的几点看法 [摘要]导致注水井合格率下降的原因主要有四种：注水井欠注层段逐渐增多；注水井水质脏；部分注水井不能洗井；注水井作业处理不及时。提高注水井的合格率途径是：注水井增注与按能力合理匹配注水量相结合；清洗注水干线，改善注入水水质；用罐车洗井；加强作业井作业管理监督力度。 【关键词】合格率；配注；指标 1.引言 注水是水驱开发油田的油井保持高产稳产的基本动力和提高采收率的基本手段，抓好油田注水工作是关键，抓好分注质量是油田注好水的前提，而分注质量好坏的衡量指标就是注水合格率了。分层注水合格率是油田地质管理的重要指标，该指标体现了分层注水质量和地质管理水平。 采油十五队1963年10月投产开发至今已50年，油田开发逐渐由低含水期过渡到高含水期，为了实现水驱井的持续稳产，只有本着“注够水，注好水”的开发原则，合理开发油田。截止2012年底采油十五队分层注水井18口，注水层段63个，注水合格率72.34%。未按注水井配注注水的层段逐渐增多，这对我们深化注水结构调整，保持油田可持续发展是不利的。要提高注水质量，就必须找准注水井合格率降低的原因，并及时采取有效措施。这是油田注水开发过程中急待解决的问题。 2.注水井合格率下降原因 为了分析注水井合格率下降原因，并采取相应的解决措施，以取得更好的开发效果，我们对本队的分层注水井进行了几个月的对比分析工作，对全队的不合格层结合注水历史进行了分析、归纳，我们认为引起注水井合格率下降的主要原因有四种：注水井欠注层段逐渐增多；作业井处理时间长；注水井水质也是影响合格率的一个重要原因；部分注水井不能洗井，测试不及时造成了这些井的合格率偏低。 2.1注水井欠注层段逐渐增多 统计2012年12月的13个不合格层段，其中欠注层段5个，占不合格层的38.46%。针对5个欠注层段，我们逐井逐层分析，主要是地层条件差，层间矛盾严重，方案配注与油层实际吸水能力及需求差异较大。由于注入水质变差堵塞油层，注水井管柱结垢造成井底污染，油水井注采平衡状况改变等多种因素影响，使注水层的配注量与油层实际吸水能力及需求差异大，造成部分层段注水不合理。 2.2注水井作业井处理时间长
注水井管理制度 一、注水井日常管理规定 1、严格执行配注方案，调节好每班注水量，做到注水三定 一平衡。（三定：定性、定压、定量、平衡注水）。 2、严格按岗位责任制要求进行巡回检查，取全取准各项资 料，油压、套压每十天由专职注水管理人员逐井落实，注水量由小班职工每两小时读一次水表并根据配注调整注水量。日注水量与配注水量之差下限不大于１０％、上限不大于２０％。 3、严格执行注水井操作规程，倒流程时阀门先开后关，操 作人员一定不能对着阀门丝杠，做到平稳操作，平稳注水。 4、严格执行水质分析规定，每日八点班从配水间取样，化 验机杂、Fe2+、Fe3+、∑Fe。做好化验记录。每三个月更换一次水质化验药品。 5、严格执行注水井洗井制度，正常注水井每三个月洗井一 次，其它注水井按照注水井洗井规定执行。 6、严格对水表、压力表定期检查和校验。水表量程为 5m3-25m3之间，每三个月由工程技术大队校验一次，新水表先校后用。压力表选用量程要在1/3-2/3之间，每三个月校验一次（可采用落零法、互换法、标准表校验
法）。
7、认真搞好注水井井场规格化，井台规格长宽高分别为 4m×4m×0.5m,井口大法兰上喷有井号，流程上有检查 点号，保证注水井井口无脏、松、漏、锈、缺，阀门开 关灵活。 8、严格执行注水干线、支线定期清洗制度。当注水干线首 端与末端水质严重不符、压差较大时，及时对管线结垢、堵塞状况进行核实，确定对管线的清洗与否。确保注水 水质合格。 9、每月由地质技术员和注水技术员组织有关人员对注水 井进行动态分析，掌握油水井对应情况变化及注水动态 情况。 二、注水井巡回检查操作规程 1.检查该注水井的单井管线。 2.检查采油树各闸门。 3.录取油套管压力。 4.检查配水间各闸门。 5.检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。 6.录取注水量，填写报表。 注意事项：开关闸门要侧身，缓慢进行，严禁猛开猛关。 三、注水井调整注水量操作规程
提高注水井资料全准率的方法 发表时间：2019-11-14T10:41:18.657Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：王清伟赵海涛周秋实 [导读] 本文通过对我厂采油生产一线中注水井压力变化情况及变化原因进行分析，得出了可以造成注水井压力变化的原因主要有人为的影响因素、地面设施的影响因素、地面注水管网的影响因素、井下工具的影响因素、油层及连通井的因素和各类施工对注水压力的影响，分析论证了各种影响因素造成注水井压力变化的节点，指出了采油工在管井过程中如何抓住取压节点，并为注水井日常管理提出了建议。 摘要：本文通过对我厂采油生产一线中注水井压力变化情况及变化原因进行分析，得出了可以造成注水井压力变化的原因主要有人为的影响因素、地面设施的影响因素、地面注水管网的影响因素、井下工具的影响因素、油层及连通井的因素和各类施工对注水压力的影响，分析论证了各种影响因素造成注水井压力变化的节点，指出了采油工在管井过程中如何抓住取压节点，并为注水井日常管理提出了建议。 主题词：注水井压力节点责任心 一、引言 油田投入开发后，地层能量不断的消耗，油层压力会不断下降，为了弥补地下亏空，保持或提高油层压力，必须对油田进行注水，保证油井产量，同时，合理的注水方案还可以起到稳油控水的目的。采油工在管理注水井的过程中存在着各种问题，直接影响到注水井的管理水平，通过对这些影响因素的分析总结，为今后管理注水井工作提供依据，保证注水压力和注水量保持平稳，使注水井平稳、高效的注水。 二、注水井压力影响原因分析 1、人为的影响因素 采油工在生产单位管理注水井过程中，每天要进行例行保养工作外还要记录注水量、注水压力，并适当调整注水量，而注水量的变化是造成压力变化最主要的原因，在生产过程中发现很多注水井的掉水的现象，而采油工管理过程中，只要水量不低于管理误差就不会控制注水量，这样注水井处于长时间欠注，会对注水压力产生影响，使压力逐渐下降，这种管理方法不光造成本井注水压力下降，还会影响到同区块的其它井。 2、地面设备的影响因素 2.1地面流程的开关状态对注水井压力的影响，正常分层注水井常开的阀门有来水阀门、生产阀门、总阀门，使用配水间的下流阀门控制注水量，而在生产过程中出现过，用生产阀门控制注水量的现象，这时在注水井注水压力装置上录取的压力已经不是真实压力值，注水压力接近或与注水泵压持平，造成资料全准超标。 2.2压力表对注水井压力的影响，注水井压力表按要求每月校对一次，但在使用过程中发现，新校对好的压力表，使用时压力误差可以达到0.1~0.3Mpa之间，这可能是在运输过程中造成的，使注水井资料全准超标。 2.3取压装置对注水井压力的影响，我厂在注水井上使用快速取压装置，该装置有两大部分组成，固定部分取压座和活动的取压头，固定的取压座主要由接头、活塞、密封圈和弹簧组成，而由于弹簧和密封圈的损坏，使活塞不能复位或堵塞传压孔都可造成取压不准，使资料超误差；活动取压头上安装压力表，主要由壳体、密封圈、密封垫、活塞等部分组成，在活动取压头内腔装满传压油，达到传压、抗腐蚀、防冻的作用，传压油的量对压力影响特别大，造成取压不准，这种情况还不易被发现，同时密封圈的损坏也会造成漏水，还有活塞卡死都会对注水压力造成影响，使注水井资料全准超标。 3、地面管线、管网压力的影响 注水管网的组成由，注水站→注水管线→注水井，管线、管网对注水压力的影响也很大，由于注水站注水泵停泵或检修，以及注水管线穿孔等原因，使注水泵压下降，造成注水量下降，注水压力下降，经常出现检查时注水井还在正常注水，但由于泵压下降后，使水井出现注水量、压力下降的情况，如果发现不及时就会造成注水井欠注，注水压力全准超标。 4、井下工具对注水井的影响 4.1井下偏心配水器（水嘴）对注水压力的影响，当井下配水器或滤网堵塞时，注水井就会出现注水量下降，注水压力上升的现象；如果井下配水器水嘴刺大，注水井就会出现注水量上升，注水压力下降的现象，影响注水井资料全准率。 4.2井下封隔器对注水井压力的影响，以水力压差式封隔器为例，这种封隔器工作原理是利用油管与套管间的压力差作用，使封隔器中间的胶皮筒涨开，达到封隔油层、保护套管的目的，当封隔器不密封时，吸水能力强的油层开始吸水，使注水井注水量上升，注水压力下降，影响注水井资料全准率。 4.3井下油管漏对注水井压力的影响，当井下油管出现腐蚀漏，丝扣漏，油管脱，底部球座不严等情况时，会造成注水井封隔器失效，使注水井注水压力下降，注水量上升。 5、油层及连通井对注水井压力的影响 5.1连通油井采取提液措施后对注水井压力的影响，当油井采取压裂、酸化、换大泵或调大生产参数等提液措施后，地层压力下降，与油井相连通的注水井注水压力也会出现下降的现象。 5.2注水井连通油井采取堵水措施后对注水井压力的影响，由于油井存在高压高含层，层间矛盾突出时，就会采取堵水措施，封堵高压高含水层，减少层间矛盾，油井堵水后，注水井压力会发生变化。 5.3注水井采取增注措施后对注水井压力的影响，对注水井采取酸化、压裂等增注措施后，使注水井注水量上升，注水压力下降。 5.4注水井采取调剖措施对注水井压力的影响，对注水井内油层的高渗透部位或高吸水层位进行封堵，来调整注水井吸水剖面，这时注水压力会发生变化。 5.5注水井注入不合格的水或水质脏，造成油层污染，使油层不吸水，注水井注入困难，注水压力上升。 6、各类施工对注水压力影响 6.1注水井洗井施工对注水压力的影响，注水井洗井分为正常洗井和处理井下故障洗井，注水井在正常洗井后，压力会快速恢复，如果是处理井下故障洗井时，注水压力会有明显的变化，如果洗进处理好了井下故障（如井下偏心配水嘴堵塞故障），洗井后注水压力会下降到正常注水时的压力，而且注水压力会保持稳定，当注水井井下油层污染进行洗井时，可能会出现洗井后压力会大幅下降，但恢复正常注
欠注井节点分析及治理 新技术推广应用总结报告中国石油吉林油田公司新木采油厂
中国石油吉林油田公司 新技术推广应用总结报告 项目名称：欠注井节点分析及治理技术推广与应用 组织验收部门：吉林油田公司科技与信息与信息处 承担单位：吉林油田公司新木采油厂 项目负责人：（签字）刘殿峰 报告编写人：吴艳峰 参加人：邵立新、韩越、张磊、费爱辉、谢洪星、郭平平、李冬雪 报告审核人：（签字） 二○一三年十二月十二日
摘要 随着近年来油藏精细描述，地质认识向精细化发展，对注水井分层要求逐年加细。但是我厂注水开采已经30多年，低孔低渗区块由于本身低渗透性再加上多年水质严重超标，欠注井逐年增多，剩余油分散，水驱效果差，制约老井上产。再加上注水系统外网不完善，各干线压力分布满足不了配注要求，为克服地面与地下复杂的现实状况，实现正常分注，对欠注井技术推广与应用研究尤为重要。 《欠注井节点分析及治理技术推广与应用》为四级科技项目，项目期限为一年（2013.1-2013.12）。 该项目针对新木采油厂注水井的欠注现象日益严重，井组开发形式日益变差，近几年实施的增压效果效果不明显、有效期较短的技术难题，结合欠注水井原因分析、形成了欠注水井综合治理技术对策，通过项目推广，实现新技术的生产应用，解决实际生产中存在的欠注井问题。 关键词：欠注井，新技术、开发效果、实际生产
吉林油田公司新木采油厂技术总结报告 第一章技术应用简介 1.1水质精细处理技术 1.1.1添加絮凝剂减少悬浮物 油气处理站回注污水悬浮物在25mg/l左右，严重超过公司给定的≤8mg/l的标准，经分析一方面是因为污水过滤系统处理效果达不到设计指标，另一方面污水系统无法排泥，沉降出来的杂质始终在系统内恶性循环。为此引进污水絮凝、排泥技术。 原理：絮凝目的是使悬浮小颗粒凝结成大颗粒，便于过滤，排泥目的是将系统沉降出来的悬浮物从系统内彻底清除，避免恶性循环。 排泥器是一种利用负压真空原理工作的设备，由喷嘴、混合管、扩散管、引泥室、吸盘等组成，当工作液通过喷嘴时，产生高速射流，使引泥室内形成真空，罐底污泥从引泥室两侧下面的吸盘被吸入，与高速射流在混合管中混合，随扩散管排出。 加药效果：注水水质含油、悬浮物明显降低，基本能达到公司2012年的水质标准（含油小于15mg/l，悬浮物小于18mg/l），但2013年公司将我厂指标提高到，含油小于12mg/l，悬浮物小于8mg/l，因联合站缓冲空间小，加药效果不能达到理想状态，因此完成2013年指标有些难度。 1.1.2实施电解盐杀菌技术 由于采油十一队污水水质腐蚀问题比较严重，污水系统2007年7月投产，到 2008年5月运行不到一年，滤罐进出口管线就因为漏失严重不得不更换。通过水质分析发现系统腐蚀主要是菌腐蚀，为此引进电解盐水杀菌技术对污水进行杀菌处理。 原理：现场生产杀菌剂，即利用电解槽对稀盐水通以直流电，电解产生次氯酸钠溶液NaCL+H2O→NaCLO+H2 次氯酸钠水解产生次氯酸 NaClO + H2O → HClO + NaOH 次氯酸不稳定，分解生成新生态氧，它的极强氧化性使菌体蛋白质等物质变性，失去复制和生存的能力，从而达到杀菌的目的。 1.1.3研究清洗滤料恢复效果 在正常生产中，过滤器一般每24h反冲洗1次，这时滤料吸附和截留的原油、悬浮物等污染物大部分被水流带走，部分与滤料表面结合较紧密的硫化物、垢和一些原油，经过
注水井日常管理分析 二、注水量变化分析 注水量是注水井管理的重要指标，因此，必须随时观察、分析注水量的变化，并结合日常管理中所录取的资料分析，判断注水量变化的原因，发现问题及时处理。 （一）分析注水井配注完成情况 注水井的配注就是把已确定的全油田(区块)的年总配水量比较合理地分配到单井及分层各层段。每年编制注水井配注方案时，由于对油田地下油水运动规律认识的局限性，方案实施后，总会或多或少地存在一些问题，或者暴露出一些新的矛盾，这就需要对原来的配注方案进行调整。注水井的分层配注是为了解决层间矛盾，把注入水合理地分配到各层段，保持地层压力。对渗透好、吸水能力强的层，控制注水；对渗透性差、吸水能力弱的层，加强注水。使高、中、低渗透性的地层都能发挥注水作用，实现油田长期高产稳产，提高最终采收率。 实际注水时，设计配注量与实际注入量往往有偏差。其差值称为配注误差，配注误差在某一规定范围内则该层称为合格层，而超过规定范围则称不合格层。不同性质的注入层段有不同的配注误差合格标准。 1．效果最好的是设计配注量与实际注入量接近； 2．较好的是差值幅度在±10%范围内； 3．较差的是差值幅度超出±20%范围。其中，+20%的为超注，是开发方案不允许的，这是人为可以控制的（一般不可能出现），-20%的为欠注，这种情况是注水井生产动态分析的重点，若欠注，还要确定是一直欠注，还是某一时刻突变的。 （二）分层注水合格率（注水合格率应达到多少算合格？） 在分析分层注水效果时，需要计算注水合格率。 = 100%-?测试合格层段数 层段注水合格率总层段数计划关井层段数 = 100%-?有效合格层段数 有效注水合格率总层段数计划关井层段数 有效合格层段是指每月有20天以上达到配注要求的层段。 提高注水合格率是注好水和注采达到平衡的重要手段，也是衡量合理注水，注好水和管好水井的重要指标。 （三）注水量变化的原因分析 分析注水井生产动态变化状况时，若注水井的实际配注水量与设计配注量接近，进一步分析一下各小层实际吸水与配水量情况，若没有超欠小层就可以分析到此结束，并得时结论：注水井注水状况较好，全井及分层吸水均达到方案要求，无问题，继续保持下去；否则就要继续分析，超注的要找出原因，欠注的就要进行对比、计算出差值，结合井下管柱及测试资料分析实际注水情况，找出原因。一般存在原因可分为以下几种： 1．注水量上升原因 （1）地面设备的影响 流量计指针不落零，造成记录数值偏高；地面管线漏失；实际孔板的孔径比设计的小，造成记录的压差偏大；泵压升高。 （2）井下设备的影响 封隔器失效；油管漏失；配水嘴被刺大或脱落；球与球座密封不严等都会引起注水量上升。
注水井管理规定 总则 一、为进一步加强注水井管理，提高注水井管理水平和油田开发管理水平。特制订本规定。 二、本规定适用于注水井管理。 第一章资料管理 一、资料录取 1、注水井主要录取注水时间、泵压、油压、套压、全井注水量、分层注水量、洗井资料、静压、水质化验和吸水剖面10项资料。 2、注水时间每天记录一次；正常注水井，泵压、油压每天观察记录两次（8：00、16：00），套压每旬记录一次；临时停注、作业放溢流或待作业，按正常井录取压力资料，并填写在班报表上。全井注水量、分层注水量每天统计一次。静压、吸水剖面资料按地质方案要求录取。 3、洗井资料：记录洗井时间，进出口排量、漏失量、喷出量，填写在班报表上。 4、水质化验资料：采用采油厂每月一次的水质检测资料。 二、资料分析 1、采油队建立计量仪表检修记录及台帐，做到帐、物、卡三对扣。建立单井技术档案，主要内容：水量、洗井效果、管柱状况诊断分析；测试管柱记录、作业施工跟踪描述记录。 2、采油队建立注水井及井组分析制度。对单井日观察；对井组旬对比；地质、注水、工程技术员三位一体对井组月分析。发现注采关系中存在的问题，及时进行调整，确保井组稳产。 3、对于日注水量波动超过±20％，或注入压力波动超过1.5MPa的注
水井，要分析吸水能力变化的原因，并制定相应措施，做到平稳注水。 第二章配注管理 一、配注调整 1、采油队及时根据油井动态，提出局部注采调配意见，采油矿、（管理）区审核，采油厂地质所批准并出公报。 2、调整后的配注在见公报后一旬内执行。 3、严格按照配注进行注水。分层注水井误差控制在±20%范围内；光油管和油套合注井误差控制在±10%范围内。 二、测试调配 1、单注井每季度测试一次。 2、在分注井中，采用扩张式封隔器的井，每季度测试一次，采用压缩式封隔器的井，每半年测试一次，每次测试必须取得合格的分层资料，不合格者要及时重测。 3、对转注、增注、调配、换封作业等，交井5天内必须进行测试。 4、在泵压稳定的注水过程中，发现油压、套压、注水量突然变化大于±20%，经过洗井无效时，应及时进行测试，了解分层吸水状况和井下管柱情况。 5、根据测试资料及时调配。 第三章井下管理 一、管柱配套 1、根据井况，有针对性地选用管柱配套模式，分层注水井采用防腐管柱。 2、建立管柱技术状况定期诊断评价制度。利用套压资料、在线验封资料、测试资料等，每月进行一次诊断分析。 3、根据诊断结果，及时安排井下管柱检换作业。
油水井动态分析内容及方法 第一节油水井动态分析 一、油、水井动态分析的目的 油水井动态分析的目的,就是通过对油、水井在生产过程中注水,产液(油)、含水和压力等情况的变化,经过对比分析,发现问题,找出原因并提出解决问题的措施。通过不断的注采调整,保证油、水井在产油、注水、含水和压力在相对稳定的情况下进行生产,从而合理地开发油藏。 单井分析将地下、井筒、地面看作一个有机的整体；地下分析与生产管理相结合，循着先地面、再井筒、后地下的分析程序逐步深入地搞好分析；油、水井分析与经济效益相结合，通过分析，提出经过优选的措施方案，最大限度地提高油井产能，达到少投入、多产出，提高经济效益的目的。 二、采油井动态分析的主要内容及分析方法 地下的原油通过采油井采出地面，要通过两个互相衔接的阶段，即油流在一定压力差的驱动下，经过油层岩石的孔隙，从油井井底周围的油层流向井底的油层渗流阶段和油流从井底通过井筒流向井口的举升阶段，而后再输送到集油站。所以，油井生产过程中的动态变化，主要表现在油层、井筒、地面三个阶段的动态变化，单井动态分析亦应包括三部分内容。 （一）地面管理状况的分析 油井地面管理状况的分析主要包括热洗、清蜡制度及合理套压的选择等。 1、热洗、清蜡制度 其总的要求是保证油流畅通，自喷井无蜡阻、抽油机井示功图和电泵井电流卡片无结蜡显示。在此前提下，使清蜡热洗次数达到最少（即为热洗、清蜡周期合理）。 2、合理套压的控制 套压高低直接影响着动液面的高低，也影响着泵效的大小。总的来讲，合理
的套压应是：能使动液面满足于泵的抽汲能力达到较高水平时的套压值（或范围）。 套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井减产，严重时发生气锁现象。发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。 对于一口抽油机井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管气是否影响深井泵工作。在放套管气时，应注意平稳操作，缓慢降压，避免套压下降太快，造成油井激动出砂，放套管气后，有些抽油井即能见到增产效果，有些井可能会暂时减产，这种现象多发生在气大而产能低的井；对于这种井应谨慎采取放套管气措施，对于需要经常放套管气的抽油井，在套管闸门处装定压放气阀，当套管压力超过规定压力时，定压放气阀自动打开，反之关闭，使套管压力稳定地保持在合理数值上；套管气应放入集油管线中，防止污染空气。 （二）油井井筒动态变化的分析 1、自喷井井筒动态变化 自喷井井筒动态变化，归纳起来可有如下类型： （1）油层堵塞引起的井筒动态变化 井底附近油层受泥浆等损害，或者油层出砂造成砂埋油层，致使井底附近油流受阻，不能正常流入井筒，结果产量下降。井口表现为油压、套压下降，有时气油比也会上升。出现这种情况后，应及时进行下列工作： ①探测砂面和井底捞取砂样，分析是否油层胶结疏松，生产压差过大，造成 油层出砂。 ②如果是新投产井，应了解和检查钻井时钻井液性能。如相对密度、失水量等；钻井油层时油层浸泡时间；钻井液漏失情况等。 ③如果为老生产井，应检查作业质量，所用压井液性质，以及其它形成油层损害的因素。如老井油层部分结蜡、结胶、结盐、结垢造成炮眼或油层渗透面堵塞等。 ④如油井自喷能力减弱，生产中出现油管压力下降，产量下降，含水下降，套压上升，甚至出现停喷现象，则是井底积水所致。 通过以上情况的调查分析，找出形成堵塞的原因，然后对症采取冲砂、排出
油田注水系统会带来哪些危害的组成部分分别是：注水泵站、注水阀池、配水间、注水井和地面管线。目前，大部分油田陆续进入高含水开发期。由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，往往造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结垢。我们只有深入了解注水系统结垢的危害，才能积极研究成垢的原因，找到更好的防垢技术和工艺。今天，东晶测控设备为大家介绍注水系统结垢带来的危害，主要包括以下几方面： 1.地面管线及泵站等的结垢明显会降低整个注水系统的流量和效率。 2.结垢堵塞近井通道，油井产量就会降低。 3.井筒结垢会造成泵卡、筛管堵死，井下管柱、工具堵死，作业拔不出、测试仪器下不去，不能实现分注，严重影响油田的正常生产和经济效益。 4.管线结垢使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞。结垢导致注水压力升高，注水压力与泵压差值减小，注水困难,导致泵压稍有波动即出现欠注。因注水井欠注、地层压力下降、能量补充不足，导致油井产量下降快，据各油田统计，因注水井欠注造成油产量的月自然递减率为2－10％。 5.结垢诱发注水井管线局部腐蚀，并且因腐蚀导致注水管线漏失频繁，甚至可使注水井管线穿孔，造成破坏性事故。有些油田采油厂因结垢腐蚀每月至少更换5-7条注水井管线。 6.结垢使油水井免修期缩短，修井费用增加造成巨大经济损失，影
响油田产能建设。注水井油管结垢严重，必须进行除垢作业，由于条件限制很难清除干净，致使返修率上升，如免修期为150-251天油井，结垢后修井周期只有1个月。 7.注水系统维修作业耗资巨大，处理一次注水管线漏失一般需几千元，如果一个采油厂漏失严重的注水管网全年漏失在100－400次以上，则处理漏失耗资在几百万元。注水井维修一次在1万－3万元左右，再加上材料费，则一个有几十口结垢井的采油厂每年修井费用也要几百万元。如果再加注水泵等各种工具的维修替换费用，一个采油厂光因结垢发生的年费用就会在千万元。 从上面所介绍的内容我们可以看出，油田采油因注水井管线结垢造成的危害和损失是很严重的，因此有必要根据每个油田具体的水质和管线条件，分析结垢的成因并提出切实有效的防护措施。 上一篇：如何维护好压力变送器？下一篇：数字压力表和普通压 力表的比较