技师专业论文
工种：加工中心
题目：典型方盘类零件键槽、螺纹的
加工工艺分析
姓名：陈志鹏
身份证号码：
工种：加工中心
等级：技师（二级）
培训单位：
准考证号码：
鉴定单位：
日期：2013年6月18日
典型方盘类零件键槽、螺纹的加工工艺分析
摘要：典型方盘类零件---由多个端面、内孔、曲面、外轮廓、螺纹、键槽等组合而成。本文主要针对方盘形零件的键槽和铣内螺纹进行了详细的加工分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、确定走刀路线及主要部分程序等。
关键词：方盘类零件自制刀具内孔键槽铣内螺纹数控程序
MASTERCAM
一、方盘类零件概述
方盘类零件是由多个端面、内孔、螺纹孔、曲面、外轮廓、键槽等组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，为保证精度，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床和刀具型号、确定毛坯大小、确定走刀路线与加工程序等，其前期的准备工作比较复杂。
二、零件结构工艺分析（附零件图）
方盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。
下面结合零件图进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、曲面加工、轮廓加工、键槽加工、螺纹加工构成。
1、零件图分析：
（1）未标尺寸公差均为IT12，加工时须查询公差表，确定公差值。
（2）主要加工部件上部,平面加工中要保证上表面粗糙度；孔加工中有φ40 mm孔和4-M30X1.5螺纹孔，经计算或查表4个螺纹孔加工尺寸至φ28.376mm，孔间距为142±0.02mm，孔的尺寸精度比较高；梅花形外轮廓和螺纹内表面利用MASTERCAM软件中的外形铣削很容易实现；图形中的R10曲面利用
MASTERCAM中的等高外形粗加工和精加工可方便保证；故在此不重点说明。（3）重点及难点：
①图中M30X1.5的螺纹孔，因现场没有合适的刀具须自行制作螺纹铣刀一把，
刀柄和刀片在以下的内容中会重点讲解
②12宽的键槽，一般情况下键槽都放在插床中加工，因现场没有插床，没法
实现，所以想利用加工中心主轴定位（M19）功能来实现，刀柄和刀具的形状和尺寸在以下的内容中会重点讲解
2、工艺方案编制
拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的方案选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求；其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，先粗后精；再次在加工中除了要灵活运用数控编程软件外，还要用半径补偿功能来保证φ40键槽孔和四个螺纹内孔的尺寸。因平面、梅花外形、内孔、曲面等都可用软件中的外形铣削和曲面加工来完成，故在此不详细列出工艺方案及程序，本文以下内容会重点分析键槽和铣削螺纹这两方面的加工方案。
三、零件加工准备分析
1、毛坯选择
该加工材料45#钢，外形尺寸200mm*200mm*35mm。
2、机床选择
3、夹具、刀具及量具的选择
①夹具：平口钳
②刀具：Φ80盘铣刀、Φ20平底刀、Φ5中心钻、Φ26钻头、Φ8球头铣刀、
Φ12立铣刀、自制插刀和螺纹铣刀各一把
③量具：游标卡尺、千分尺、内径百分表、螺纹规
四、重点及难点加工分析
（一）铣削内螺纹
1、铣削螺纹特点
（1）螺纹铣削与传统加工方法优势
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。同时对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。
（2）螺纹加工的局限性
①需要使用3轴联动的数控机床
②加工不超过3倍刀具刃径的螺纹长度
③单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵但在批量加工中它的成本比丝锥更低
2、螺纹加工工艺分析及解决问题
(1)螺纹加工工艺分析
①在工件四周要加工四个内螺纹，因孔距之间精度要求很高，所以采用中心钻——钻头打孔——铣螺纹孔内表面作为铣削螺纹之前的准备工作
②加工原理：螺纹铣削是在三轴联动的机床（加工中心）完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量，螺纹精度用机床的刀具半径补偿来实现；为保证螺纹加工质量，采用顺铣，右旋内螺纹应从下往上铣削
③自制刀具：刀头采用6mm宽的机夹螺纹车刀刀片，刀杆采用长70mm、直径为φ16mm的45#圆钢，在距顶端5mm刀杆外表面上，利用线切割机床加工一个长为4mm，高为6mm的通孔，刀杆顶端加工一个M6×1mm的丝孔，然后把螺纹刀刀片装入已加工好的通槽内，刀头外伸5.5mm，然后顶端用顶丝顶住。如图1所示。
图1
(2)螺纹加工程序(以第一象限中的螺纹孔为例)
O0012 螺纹加工主程序名
T9 M6 φ16单刃螺纹铣刀
G90 G54 G00 X0 Y0
G00 G43 H9 Z100.0 刀长要从刀尖开始计算
M03 S2000
G52 X71.0 Y71.0 在第一象限孔设为局部坐标，方便编程
G00 X0 Y0 Z5.0 使刀移动到螺纹孔的正上方
Z-30.5 为了采用顺铣的路线，右旋螺纹从下向上转，
螺纹孔深20mm，螺距为1.5mm，共13.3圈，
为保证螺纹的完整性，共切削14圈
G41 D9 G01 X15.0 Y0 F200 用刀具半径补偿来控制螺纹的切深
M98 P2001 L14
G90 G00 G40 X0 Y0
Z200.0
G52 X0 Y0 取消局部坐标
M30
O2001 螺纹加工子程序名
G91 G03 X0 Y0 I-15.0 J0 Z1.5
M99
（二）内孔键槽的加工
1、普通键槽加工简介
键联接在生产上广泛应用，尤其是平键联接，更是量大面广。但要在孔内加工高精度键槽并非易事，而且现有传统加工方法均有不足。例如，用插削法需要专用机床，用刨削法或电加工效率均较低，用拉削法拉刀制造成本高，用铣削法无法在小孔内完成等等。对于一般性的中小企业也不可能具有像插床、拉床这么齐全的设备。为此，针对本工件的加工设计出了相应的专用插刀，只需在普通三轴联动的加工中心上即能方便地加工出各种型式的孔内键槽，不但效率高，而且精度也比较高，非常实用。
2、加工工艺需求
如零件图中所示，零件图上的表面、外形等均属于常见工艺，很轻松地就能在加工中心上完成，但图中的键槽很难找到合适的加工工艺，原因有：（1）内孔、平底键槽，铣床上无法加工
（2）车间没有刨床、插床等专门加工沟槽的设备
（3）线切割等电加工设备虽能完成，但每次装夹都非常麻烦
（4）零件批量小，改工装夹具成本高
3、解决键槽加工的思路
实践表明，用车削法和铣削法加工沟槽类工件都是比较理想的方法，不但质量好，而且效率高。车床上加工内外沟槽，它的优点是精度高、效率高、质量好、刀具寿命长等，它的缺点是只能加工位于内外圆柱面上与零件回转轴线垂直的回转类零件的沟槽。
在铣床上加工沟槽，尤其是采用立铣刀，可以很方便地在圆柱外表面上加工出常用的A型、C型键槽。但在内孔表面上加工平底键槽却不能如法炮制，因为内孔的工作条件要比外圆困难得多。主要是受狭小的径向空间的限制，使常规的铣削加工机床和刀具无法放开手脚施展才能。传统的车铣加工方法都不能解决问题，只有改用往复切削手段，如：插削、刨削或拉削。
数控加工中心上M19主轴定位功能(换刀功能)，能实现主轴停转且主轴能在垂直于y轴方向上进行定位。数控车床上所用机夹切槽刀片，尺寸规整、价格便宜。把两者结合起来就能实现内孔键槽的加工，且效率和精度均较高。但要实现此功能必须保证加工中心的主轴、滚珠丝杠、导轨的刚性及主轴锁紧方式和锁紧力大小，查询加工中心和厂家提供资料本机床能满足使用要求。经查询此相关信息对能实现插键功能的机床做如下汇总：
（1）德系：德马吉、辛辛那提、哈默、巨浪、斯塔玛
（2）美系：哈斯、哈挺
（3）日系：牧野、三井精机、东芝、三菱、西格玛
（4）台湾：友嘉、加育
（5）中国：小巨人
在数控加工中心上加工机械零件，精度一般能达到IT7～IT6级精度，再加上加工过程中采用的又是数控机夹刀片，所以理论上利用加工中心插削出来的键槽精度要比在其他机床上加工出来的零件精度要高得多。
4、加工的实现
自制插刀：刀头采用5mm宽的机夹切槽刀片，刀杆采用长70mm、直径为16mm的45#圆钢，在距顶端5mm刀杆外表面上，利用线切割机床加工一个5mm宽6mm深的通槽，刀杆顶端加工一个M6×1mm的丝孔，然后把切槽刀刀片装入已加工好的通槽内，刀头外伸5mm，然后顶端用顶丝顶住。如图2所示
图2
5、加工程序
O0013 键槽加工主程序名
M06 T10 换键槽插刀
G54 G90 G00 X0 Y-6.0
M19 主轴定位
G43 H10 G00 Z0 刀长要从刀尖开始计算
M98 P2002 L10 调用子程序10次，每次0.3mm
G00 X-3.5 Y-6.0 加工键槽左侧
M98 P2002 L10
G00 X3.5 Y-6.0 加工键槽右侧
M98 P2002 L10
G00 Z100
M30
O2002 子程序名
G91 G00 Y-1.0 Y轴相对运动-1.0
G90 G01 Z-31.0 F500 Z轴向下插通
G91 Y0.7 Y轴相对运动0.7mm
G90 G00 Z0 Z轴提刀
M99
五、总结
本文介绍的内螺纹和内孔键槽加工方法以及相应的专用刀具，具有构思新颖、原理正确、结构简单、使用方便、程序简便、制造容易、高效优质等特点。一旦拥有它，就能在普通加工中心上方便地加工内螺纹和内孔键槽。特别适合中小企业和维修部门，且精度高、效率高、表面质量好、刀具寿命长，弥补了原有加工方法的不足。此外，插键加工还有许多扩展功能，比如能加工出槽底倾斜的键槽，花键孔等，适当改变铣刀形状，还能加工油沟、异形槽等，使用十分方便灵活，可满足多种不同的需要。实践证明，在加工中心上加工内孔键槽的效率及精度大致是其它机床的2至3倍，该方法具有一定的实用价值，可以推广应用。
参考文献
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[7] 台湾加育机床厂家提供技术资料及系统说明书
职业技能鉴定国家题库 普通铣工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在 活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是 的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由 决定。 4．球墨铸铁具有良好的 和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来 ，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用 作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的 保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时 并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的 、 和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的 总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿 是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、 和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加 ，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用 并且切削量要很少。 考 生 答 题 不 准 过 此 线
15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及 与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离
复习资料(1) 一、判断题 (丁)1、tl前NC编程的方法有手工编程和口动编程两种。 (丁)2、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。 (丁)3、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。 (X)4、数控铳床是一种典型的点位控制数控机床。 (X)5、数控机床不适合于多品种、经常变换的小批量生产。 (7)6.插补是根据给定的信息，在理想的轮廓(或轨迹)上的两已知点Z间，确定一些中间点的一种方法。 (X)7、ROM既对允许用户读取信息，也nJ以写入信息。 (X)8、直角三角形两直角边长分别为60和80,则其斜边长应为120。 (X)9、具有恒线速度切削控制的数控机床，因此在加工过程屮不能自动变速。 (丁)10、数控机床操作者只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作的盲口性, 保证整个加工工作的圆满完成。 (X)ll、通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加：匚程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。 (X)12通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加：f二程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。。 (7)13.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。 (7)14.数控系统常用的两种插补功能是直线、圜弧插补。 (")15、7： 24锥度是不自锁锥度。 (X)16、v型架的优点是对小性好，即可使一批工件的定位基准(轴线)对中在V形架的两斜血的对称平血以内，只受到定位基而直径误差的影响。 (X)27、铳床在进行周铳切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力F。方向相同称为逆铳。 二、选择题 1、一8_国家使用第三角投影。 A、美国、英国、法国； B、美国、日本、徳国； C、俄国、日本、徳国。 2、人造金钢右苔是在高温(约200°C)、高压(5?9GPa)和金属触媒作川的条件下，由B转化而成的。 A、铸铁： B、石墨； C、钢； D、石英。 3、注蜩成型工艺过程中，C阶段与送料时间同时进行。 A、注射； B、保压； C、冷却； D、収出犁件。 A、正接法； B、反接法： C、负效应； D、正效应 7、将控制系统中输出信号(如温度、转速)的部分或全部通过一定方式，加送到输入端，并与输入信号叠加， 从而可改善系统的性能，这一过程称为 B 0 A、检测； B、反饥 C、控制； D、调整。 8、现代管理中常提到的TQC里而的Q是指C o A^快速；B、数量；c、质量；D、高效 9、1纳米等于B 米。 A、亿分Z—； B、十亿分Z—； C、百亿分Z—： D、千亿分Z—。 10、电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：C o A、钢、钥； B、铜、铝、钩； C、铝、铜。 11、数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用B方法控制。 A、提高进给速度； B、修改坐标点； C、减速或暂停； D、提高切削速度。
高速加工技术论文高速加工论文 高速加工技术在模具加工中的应用初探 摘要：文章在概述高速加工的技术优势的基础上，探讨模具高速加工工艺技术与策略，并论述模具高速加工对加工系统的要求。 关键词：高速加工技术模具加工应用 随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，模具加工的速度也大大提高，加工工序也随之减少，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大的缩短了模具的生产周期。高速加工技术在模具加工中的使用逐渐成为模具工业技术改造最主要的内容之一。 1 高速加工的技术优势 与传统加工方式相比，在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。高速加工时间短，产品精度高，可以获得十分光滑的加工表面，能有效地加工高硬度材料和淬硬钢，避免了电极的制造和费时的电加工 (EDM)时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。同时，模具表面因电加工 (EDM)产生白硬层消失了，提高了模具的寿命，减少了返修。因为电极的制造工作不需要了，所以模具改型只需通过CAD／CAM，使改型加快。一些市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速加工可又快又好地完成。而且在高速铣削CNC加工中心上模具一次装夹可完成多工步加工。
大量生产实践表明，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80％的手工研磨时间，节约加工成本费用近30％，模具表面加工精度可达1μm，刀具切削效率可提高一倍。 2 模具高速加工工艺技术与策略 2．1 粗加工时采用的加工策略 模具粗加工的主要目标是追求单位时间内材料的去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量： (1)通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量。 (2)应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以免因局部过切而造成刀具或设备的损坏。 (3)应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速。 (4)下刀或行间过渡部分最好采用斜式下刀或圆弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料。 (5)采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。 2．2 半精加工采用的加工策略
平面类零件加工分析及手工编程 【摘要】平面类零件是加工中经常遇到的典型零件，在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具，还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。正确的程序，将保证工件的顺利加工，利用立式加工中心对材料进行铣削加工，使毛坯材料达到图纸的要求。 【关键词】工艺分析参数设定手工编程指令应用 一、工艺分析 图形如图1：
图1 图形的技术要求如下： 1.锐角倒钝约0.2mm; 2.表面不得磕碰划伤； 3.未注公差按IT14标准执行；图中点坐标如下： 1（25.821，32） 2（35.125，25.667） 3（-25，-5.858） 4（-21.667，-10.572） 5（-15.572，-16.667） 6（-10.858，-20） 7（-39.752，4.444） 8（-35.777，8） 9（-33.496，8） 10（-27.531，11.918） 11（-24.087，17.884） 1.备料 原毛坯规格是100×100×22mm,材料是45#钢。 用φ80的盘刀直接将毛坯铣成90×90mm,因为没有特别的尺寸要求，更为了方便装夹。 2.根据图形确定加工要素 （1）加工设备：法那克数控系统立式加工中心 （2）加工刀具：φ80盘铣刀φ10立铣刀中心钻φ8.5和φ9.8的钻头φ10H7的铰刀 （3）切削用量：如下表所示 （4）夹具选用：采用平口钳装夹零件 3.填写工序卡
4.加工步骤 （1）将工件装夹好后进行对刀，确定工件坐标系 （2）进行程序编辑 （3）校检程序的正确性，进行加工，为了调面之后装夹方便，所以因先加工第一个图形。 二、程序编辑 1.外轮廓加工 用φ80的盘铣刀铣过面之后，换φ10的平底铣刀，输入程序就可以铣削外轮廓，程序如下 O0001 G54 G40 G90 M3 S650 G0 X0 Y55 Z5 G01 Z-3 F100 G41 D01 G01 Y32 X25.821 G02 X35.125 Y25.667 R10 Y-25.667 R70 X25.821 Y-32 R10 G01 X-25.821 G02 X-35.125 Y-25.667 R10 X-25.821 Y32 G01 X0 G40 G01 Y55 G0 Z100 M30 分析如下 （1）G54是坐标系代号，G40取消刀具补偿，G90是绝对方式编程，G01是直线插补，G02是圆弧插补（顺铣）在加工外轮廓的时候，采用顺铣的方式可以提高刀具寿命和工件质量。 （2）G41建立刀具左补偿 刀具半径左补偿是加工中经常使用的指令，我们可以通过左手定这则来巧妙的判断，假设人在刀具上行走，左手的方向就是刀具补偿的方向，铣销时用的是φ10mm的铣刀，所以刀具
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
技师专业论文 工种：加工中心 题目：典型方盘类零件键槽、螺纹的 加工工艺分析 姓名：陈志鹏 身份证号码： 工种：加工中心 等级：技师（二级） 培训单位： 准考证号码： 鉴定单位： 日期：2013年6月18日
典型方盘类零件键槽、螺纹的加工工艺分析 摘要：典型方盘类零件---由多个端面、内孔、曲面、外轮廓、螺纹、键槽等组合而成。本文主要针对方盘形零件的键槽和铣内螺纹进行了详细的加工分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、确定走刀路线及主要部分程序等。 关键词：方盘类零件自制刀具内孔键槽铣内螺纹数控程序 MASTERCAM 一、方盘类零件概述 方盘类零件是由多个端面、内孔、螺纹孔、曲面、外轮廓、键槽等组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，为保证精度，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床和刀具型号、确定毛坯大小、确定走刀路线与加工程序等，其前期的准备工作比较复杂。 二、零件结构工艺分析（附零件图） 方盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。 下面结合零件图进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、曲面加工、轮廓加工、键槽加工、螺纹加工构成。 1、零件图分析： （1）未标尺寸公差均为IT12，加工时须查询公差表，确定公差值。 （2）主要加工部件上部,平面加工中要保证上表面粗糙度；孔加工中有φ40 mm孔和4-M30X1.5螺纹孔，经计算或查表4个螺纹孔加工尺寸至φ28.376mm，孔间距为142±0.02mm，孔的尺寸精度比较高；梅花形外轮廓和螺纹内表面利用MASTERCAM软件中的外形铣削很容易实现；图形中的R10曲面利用 MASTERCAM中的等高外形粗加工和精加工可方便保证；故在此不重点说明。（3）重点及难点： ①图中M30X1.5的螺纹孔，因现场没有合适的刀具须自行制作螺纹铣刀一把， 刀柄和刀片在以下的内容中会重点讲解 ②12宽的键槽，一般情况下键槽都放在插床中加工，因现场没有插床，没法 实现，所以想利用加工中心主轴定位（M19）功能来实现，刀柄和刀具的形状和尺寸在以下的内容中会重点讲解
数控铣工、加工中心技师、高级技师培训资料
论文讲座表1 论文提交封面格式
表2 论文撰写格式
格式： 标题 作者姓名和单位 摘要 关键词 写作要求： 一、标题 标题应准确反映论文的中心内容，不能题不扣文。标题要用直叙口气，不用惊叹号或问号，尽量不设副标题。 标题居中书写，一般不超过20字。 二、署名 论文应该署真名和真实的工作单位，主要体现责任和成果归属。如果论文是由二以上的人共同完成，在征得本人同意的情况下，按贡献大小依次排列署上作者姓名。技师论文一般要求独立完成，不提倡多人合写。 姓名和单位居中书写。 三、摘要 摘要是对论文内容不加注释和评论的简短陈述，内容包括论文阐述的目的、意义、对象、方法、结果、应用范围等，实际写作时不是每项内容都有。摘要不要举例证，不讲研究过程，不用图表，不给证明式子，也不要作自我评价。 “摘要”两字须顶格书写，内容第一行须空二格。字数一般在50～300字范围。 四、关键词 关键词是表示论文关键的主要内容，是未经规范处理的主题词，是从论文中选出最能代表论文中心内容的词或词组。
“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。一般可选3～8个关键词。 五、前言 前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。其写作内容包括：研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。 前言和摘要的区别：摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。前言主要说明撰写论文的目的和预期达到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。 前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100～800字左右。 六、正文 正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。 1．内容 技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容： ⑴提出问题 首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。 ⑵分析问题 对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。 ⑶解决问题 这部分主要阐明解决问题的技术措施。根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。 ⑷结果 主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。 2．要求
国家职业资格全国统一鉴定 加工中心技师论文 (国家职业资格二级) 论文题目: 薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓名： 身份证号： 准考证号： 所在省市：江苏省南京市 所在单位：
薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓名： 单位： 摘要: 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件很难加工，原因是薄壁零件 刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大， 不易保证零件的加工质量。但是薄壁零件尺寸较大、加工余量大、 相对刚度较低。在切削力、切削热、切削振颤等因素影响下，易发 生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工 效率问题已成为薄壁结构加工的重要约束本文就以典型薄壁零件的 数控加工进加工分析，解决以上问题为更好的加工薄壁零件提供了 好的依据及借鉴。 关键词：薄壁；工装设计；工艺分析；数控编程 一、计算机辅助制造 计算机辅助制造(computer aided manufacturing)是指在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。简称CAM。除CAM的狭义定义外，国际计算机辅助制造组织(CAM-I)关于计算机辅助制造有一个广义的定义：“通过直接的或间接的计算机及企业的物质资源或人力资源的联接界面，把计算机技术有效地应用于企业的管理、控制和加工操作。”按照这一定义，计算机辅助制造包括企业生产信息管理、计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助生产、制造3部分。计算机辅助生产、制造又包括连续生产过程控制和离散零件自动制造两种计算机控制方式。这种广义的计算机辅助制造系统又称为整体制造系统(IMS）。采用计算机辅助制造零件、部件，可改善对产品设计和品种多变的适应能力，提高加工速度和生产自动化水平，缩短加工准备时间，降低生产成本，提高产品质量和批量生产的劳动生产率。
高速切削机床 刘建 （沈阳理工大学机械工程学院1101011317 沈阳110159） 摘要:论述了高速切削的定义,高速切削速度范围，高速切削机床加工的应用，高速切削技术机床的进给系统,高速切削机床的控制系统,新世纪高速切削技术的发展展望。 关键词:高速切削，速度范围，应用，进给系统,控制系统。 High-speed cutting machine tools Liu Jian (Shenyang Ligong University School of mechanical engineering 110159) Abstract：Discusses the definition of high speed cutting, the range of high speed cutting, application of high speed cutting machine tools, the feed system of high-speed cutting machine tool tools, the control system of high-speed cutting machine tools.Finally, there have a prospect and development of high speed cutting technology high speed cutting technology in the new century. Key words:high speed cutting, range of speed, application,the feed system ,the control system 0前言 高速切削(High Speed Cutting)和高速加工(High Speed Machin-ing)分别简称HSC 和HSM,是自二十世纪八十年代开始迅速崛起的一项先进制造技术。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新型刀具不断出现，同时对高速加工工艺参数优化研究也不断深入，使得高速切削技术理论研究应用都得到了长足发展。由于高速切削技术使汽车、模具、飞机、轻工和信息等行业的生产效率和制造质量显著提高,加工工艺及装备更新换代,因此,如同数控技术一样,高速切削和高速加工已成为21世纪制造业影响深远的技术革命. 1高速切削主要特点 高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说，高速切削加工是一种很不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。其技术特征主要表现在以下几个方面： 1)切削速度很高，通常认为其速度超过 普通切削的5-10倍； 2)机床主轴转速很高，一般主轴转速在
第1页 2013年铣工高级技师理论考试试题 工种： 铣工 级别：高级技师 一、单项选择题（将正确答案前的字母填入括号内。每题1.5分，满分60分） 1. 下列说法正确的是( )。 A 、 比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比 B 、 比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比 C 、 比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比 D 、 比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比 2. 当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法的( )基本特性。 A 、 真实性 B 、积聚性 C 、类似性 D 、收缩性 3. 下列说法中，正确的是( )。 A 、 全剖视图用于内部结构较为复杂的机件 B 、 当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C 、 采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D 、 半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 4. ( )加工工件需要完全定位。 A 、 在圆柱体上铣一不通键槽 B 、在圆柱体上铣一通键槽 C 、在圆柱体上铣二对称通键槽 D 、在圆柱体上铣二对称不通键槽 5. 在铣削平面时，主要夹紧力应施加垂直于( )。 A 、 底面 B 、左右两侧面 C 、前后两侧面 D 、以上都可以 6. 影响铣削力大小的主要因素是( )。 A 、 平均总切削面积和单位面积上铣削压力Kc B 、 平均总切削面积和铣削用量 C 、 单位面积上铣削压力和铣削力 D 、 单位面积上铣削压力和材料的性质 7. 铣刀所受合力，使刀轴( )。 A 、 拉伸 B 、压缩 C 、扭曲 D 、弯曲 8. 关于铣削用量对切削温度的影响，以下说法正确的是( )。 A 、 铣削速度提高一倍时，切削温度能成倍升高 B 、 当进给量增大时，金属切除量大，切削功和由此转化成能量时大，故铣削温度升高多 C 、 铣削深度增加，刀刃长度也增加，散热条件好，故温升较小 D 、 铣削速度提高以后，切削层金属层的变形程度相应增大 9. 刃磨高速钢铣刀时，必须加充分的切削液，以免刀刃( )而降低耐用度。 A 、 退火 B 、淬火 C 、调质 D 、正火 10. X53K 是常用的铣床老型号，其中K 是( )代号。 A 、 结构特性 B 、通用特性 C 、主参数 D 、分类 11. X62W 铣床的丝杠螺母间的轴向间隙，通过( )调整。 A 、 丝杠两端推力轴承 B 、丝杠螺母间隙调整机构 C 、工作台导轨镶条 D 、间隙调整坏 12. 以下关于铣床主轴轴向窜动精度检测，说法正确的是( )。 A 、 检测方法是在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及检验棒表面，旋转主轴 B 、 在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及检验棒端面，旋转主轴 C 、 在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及其外圆，沿轴向施加200N 力 D 、 主轴轴向窜动允许值0.03mm 13. 关于铣床刀杆支架对主轴回转中心的同轴度精度检测，以下说法正确的是( )。 A 、 在主轴孔中扦入带百分表的心轴，在支架孔中扦入检验棒，并使百分表测头触及检验棒的外圆面，旋转主轴选取不同距离两点测量 B 、 旋转主轴，百分表读数最大值即为同轴度误差 C 、 旋转主轴，取两点的平均值为同轴度误差 D 、 同轴度允差值为0.04mm 14. 工件加工平行度超差，其产生的原因不可能是( )。 A 、 铣床工作台面平行度超差 B 、 铣床主轴回转中心线对台面的平行度超差 C 、 铣床主轴锥孔中心线圆跳动超差 D 、 铣床悬臂导轨对主轴回转中心线平行度超差 15. 铣削镍基合金时，高速钢铣刀的铣削速度一般不宜超过( )m/min 。 A 、 3 B 、5 C 、10 D 、20 16. 以下难加工材料的切削变形最大的是( )。 A 、 高温合金 B 、钛合金 C 、纯金属 D 、高强度钢 17. 用高速钢铣刀铣削高温合金，一般采用( )切削液。 A 、 水溶液 B 、油类极质 C 、极质乳化 D 、氯化煤油 18. 采用硬质合金铣刀铣削高强度钢，每齿进给量一般在( )mm/z 。 A 、 0.09～0.07 B 、0.07～0.05 C 、0.05～0.03 D 、0.03～0.01 19. 采用高速钢材料的立铣刀铣削不锈钢时，一般铣削速度和进给速度分别为 ( )m/min 。 A 、 10～20；30～75 B 、40～80；30～75 C 、15～25；30～75 D 、40～80；45～75 20. 铣削高温合金，铣削速度一般为( )m/min 。 A 、 A 、3～10 B 、4～20 C 、15～25 D 、20～35 21. 关于铜的加工刀具说法正确的是( )。 A 、 加工纯铜以硬质合金铣刀为主 B 、加工纯铜可采用M 类硬质合金铣刀 C 、加工纯铜可选用K 类硬质合金 D 、加工纯铜铣刀的切削刃不能太锋利 22. 薄板形工件是指平面宽度与厚度的比值B/H( )的工件。 A 、 ≥10 B 、≤10 C 、≥20 D 、≤20 23. 在槽形工件上铣平面，若壁厚不很薄，则可采用( )夹紧的装夹方法。 A 、 端面 B 、侧面 C 、尾端 D 、斜面 24. 铣削车刀前面，下面装夹方法正确的是( )。 A 、 利用垫铁将工件垫γn 角，再将主铣头偏转λ角 B 、 利用垫铁将工件垫s λ角，再将主铣头偏转γn 角 单位： 姓名： 工种 考号
国家职业资格全国统一鉴定 数控铣技师论文 （国家职业资格二级） 论文题目：数控铣削加工中刀具半径补偿的应用 姓名：xx明 身份证号：36230xxxxxxxxxxxxX 所在省市：江西省xx市
数控铣削加工中刀具半径补偿的应用技巧 ［摘要］介绍数控编程刀具半径补偿功能的概念及应用，在数控铣削中应用刀具半径补偿功能不必计算铣刀中心轨迹直接按工件轮廓尺寸编程，粗精铣削时可采用同一加工程序以及灵活处理实际铣刀直径变化问题。在数控铣削加工与编程中，刀具半径补偿以及新工艺思路的巧妙应用往往可以简化很多典型问题、甚至可以解决很多工程实例中的难题。 ［关键词］数控铣削加工刀具半径补偿应用分析 随着现代数控加工技术的飞跃发展，引领了各行各业不断的提高，推动着社会物质文明和精神文明不断的进步。现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法和生产方式发生了深刻的、革命性的变化。数控机床在机械制造业中已经得到了日益广泛的应用，因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足社会生产中对机械产品的结构、性能、精度、效率等提出的较高要求。因此，作为年轻一代学习数控技术的我们，要掌握这门技术、灵活应用这门技术，让它更好的服务于社会、服务于人类。 笔者从事数控加工技术的学习与实践已有数年，总结了一些数控铣削加工编程中刀具半径补偿及新工艺的应用技巧，在此以实例分析解说的方式与大家分享： 在数控编程中刀具半径补偿功能主要用于数控车、数控铣或加工中心。按刀具半径补偿偏置位置分为G41“左刀补”与G42“右刀补”两类。“左刀补”，刀具按照左手手心向上位置，在拇指指向一侧自动位移一个刀具半径并沿四指指向切削前进。“右刀补”，刀具按照右手手心向上位置，在拇指指向一侧自动位移一个刀具半径并沿四指指向切削前进。选择刀具半径补偿类型，依据加工工件的形状、位置以及刀具切削方向等要素来确定。 一、圆孔的加工： 如图1（下页）所示，对于此类的圆孔，孔径尺寸不大不小（一般指φ20～φ40）、孔深不是太深（一般不超过20mm）、精度要求也不是太高（一般指IT7
技师评审论文 专业：加工中心 UG在铣削中的运用 姓名： 班级： 学号： 指导老师： (单位：邮编:) 2010-5-20
UG在铣削中的运用 【摘要】UG是目前功能最为强大的CAD/CAM软件，它为用户提供了多种CAM方法。其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真(可以进行外形铣削、挖槽加工和开放平面带台阶的加工等)以及有限元分析等模块，具有设计修改方便，更新迅速等特点。【关键词】自动编程 UG 后处理 一、UG编程在铣削模块的功能运用 1.铣削模块的类型 图1 铣削模块的创建
UG的铣削模块包含平面铣削、高等铣削、外形铣削以及开口轮廓铣削等几个加工子模块，如图1所示。我们可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的铣削加工任务。这些模块基本上满足零件从2轴到4轴的加工需求。 在铣削加工中，有的工件型腔(打深径)需要采用粗加工方式把型腔内的材料全部铣削加工。通过UG铣削模块里面的粗加工方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要我们对走刀方式进行控制。 2.平面铣模块编程过程 图2 平面铣削模块 由于其它编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点之后，决定采用这个模块来编制铣削粗加工程序，达到
控制铣刀走刀方式的目的。图2为平面铣模块的子模块面板。 图3 走刀方式 UG面铣模块等是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下
刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等，如图3所示。加工中心机床的工作平面为XY平面，通过铣削切割在二维平面上的运动完成零件的加工。如果能够在UG面铣模块编程时，抑制Z轴下刀和抬刀，就可以生成只含XYZ三个坐标的刀具轨迹文件。通过后处理便可以生成适用于加工中心机床的数控程序，这样就极大地增强了铣削编程走刀方式的可控性。 图4 生成加工图形 图4是一个典型的零件外形，现在需要面铣方式进行圆内型腔的加工和表面加工，如果直接采用UG加工中心模块里面的面铣方式进行加工，则生成的刀具轨迹如图5中轨迹所示，轨迹里面存在尖角，机床在尖角处突然变向容易而引起冲击图5中轨迹是通过平面铣方式生成的种种不同走刀方式的刀具轨迹。从这种走刀轨迹可以看出，采用平面铣的刀具轨迹有更好
课题名称：数控加工中心技术及应用 指导老师：________________ 院系：_________________ 专业：_______________ 班级：_________________ 姓名：___________________ 二零一四年三月十日 机电工程系
摘要：我的这篇论文是基于工作岗位的实践，进行的数控车床方面的研究。数控车床已应用于工厂企业机械加工的各个领域，它的产品多以轴、盘、套筒类零件为主，适用于加工小批量、高效率、程序多变的零件的加工生，并对一轴类零件的图样进行了分析、编程等阐述。图样由Auto CAD设计软件制作，其中有相应的尺寸标注。此零件结构虽简单，但它却反映了数控车床产品特征和车削的部分加工范围。 关键词：机械加工，数控车床，车削，轴类零件，加工中心，编程
前言 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
加工中心操作工技师论文 The latest revision on November 22, 2020
天津市职业技师鉴定论文 刀具的选用及设计 姓名： 所报工种：加工中心操作工 申报等级：二级 身份证号： 所在单位： 目录 摘要..................................................................... . (1) 关键词..................................................................... (1) 前言..................................................................... . (1)
1刀具的选择..................................................................... . (1) 刀柄的选择..................................................................... .. (1) 刀具的选择..................................................................... .. (2) 切削用量的确定..................................................................... (3) 2 螺纹铣刀的设计..................................................................... . (3) 刀具材料的选择..................................................................... . (4)
数控铣床高级工理论知识 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 1．企业文化的核心是()。 A、企业价值观 B、企业目标 C、企业形象 D、企业经营策略2．职业道德修养属于()。 A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的素养 3．在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业()。 A、爱岗敬业与人才流动相对立 B、爱岗敬业是做好本职工作的前提 C、只有找到满意工作，才能做得到 D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 4. 符号“∠”在位置公差中表示( )。 A、对称度 B、位置度 C、垂直度 D、倾斜度 5. 正立面上的投影称为( )。 A、仰视图 B、左视图 C、主视图 D、右视图 6. 铣削加工表面要求相互垂直的大而薄的工件，可选用()。 A、分度头 B、机用虎钳 C、轴用虎钳 D、角铁 7. 数控铣床的默认加工平面是（）。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面 8. 数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（） A．主轴箱 B.工作台 C.床身 D.进给传动 9. 中小型立式数控铣床常采用( )立柱。 A、螺旋型 B、圆柱凸型 C、断面 D、固定式空心 10. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( )度。 A、17 B、5 C、11 D、26 11. 加工（）零件，宜采用数控加工设备。 A．大批量 B 多品种中小批量 C 单件 12. 在铣床上镗孔，孔出现锥度的原因之一是()。 A、铣床主轴与进给方向不平行 B、铣床主轴与进给方向不垂直 C、镗杆刚性差 D、切削过程中刀具磨损 13. 利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称 ( )。 A、KB编程 B、机床编程 C、CAD/CAM编程 D、手工编程 14. ( )的原点称为机床原点。 A、原点坐标系 B、空间坐标系 C、机床坐标系 D、零点坐标系 15. ( )的原点称工作原点。 A、机床坐标系 B、空间坐标系 C、零点坐标系 D、工作坐标系 16. ( )表示绝对方式指定的指令。 A、G00 B、G01 C、G90 D、G91 17. ( )表示快速进给、定位指定的指令。 A、G90 B、G01 C、G00 D、G91 18. ( )表示程序暂停的指令。 A、M00 B、G18 C、G19 D、G20 19. 刀具长度偏置指令中，G43表示( )。
关于铣工技师论文 现代铣削刀具与CNC技术的完美结合 CNC铣床和加工中心需要加工能力和通用性更强的铣刀——在过去的几年中，刀具供应商对更先进的铣削刀具的开发就是源于这种需求。 过去，特别是面对大批量的生产时，专用刀具往往是唯一有效的解决方案。而如今，需要的则是更为灵活的生产方式，新的铣刀概念提供了具备更广泛加工能力的刀具。现代刀具的设计及制造，能够实现更为复杂的刀具概念，利用CNC 机床提高产出，加工过程也变得更加可靠了。 刀具技术的发展 铣刀和刀片以前都是由ISO标准予以规范的，因此，用户在不同供应商手中都可以买到具有互换性的刀具。但是要符合标准，也为铣刀和刀片设下了限制。ISO标准指定了刀片的形状、厚度，不仅描述了圆周而且还指明了用于插入刀片的夹头和楔形夹的尺寸，以及刀具本体的尺寸。刀片牌号、研磨、断屑设计都局限在了一定的范围之内。用户和刀具供应商如果完全遵守ISO标准，也就意味着他们将会面临着严重的工艺和性能限制。 CoroCut双刃刀具在对一道凹槽进行拓宽 与ISO的标准铣刀相比，现在的铣刀概念能为刀具供应商提供更多的自由，优化的刀具和刀片设计，为CNC加工中心提供了更为强大的通用加工能力。采用新的刀具概念，让加工安全、加工精度、表面光洁度、对不同加工路径的适应能力、金属去除率、刀具悬伸和高速加工这些问题都能得到更好的解决。 现在，为了适应现在的操作工序和材料，概念铣刀经过优化后已经被整个行
业所广泛接受，比如：山特维克可乐满大约80%的铣刀都是CoroMill铣刀。与ISO标准刀具相比，这些概念刀具切除金属的速度要快出数倍，切削力小一些，力的引导方向往往更合适。同时，与ISO标准刀具相比，概念刀具的跳动要小得多，能保证更小的零件公差，更少的切削刃磨损。轴向和径向跳动最小，意味着更高的切削刃精度，能改善表面光洁度，获得更小的零件公差和更长的刀具寿命。这些刀具还能将加工载荷分配得更为均匀，能以更低的噪音、振动和磨损进行更快的切削。 这些现代概念的刀具还提供了实现高主轴转速、快速进给铣削加工和硬零件加工的技术，并增加了实现干铣的机会。CoroMill的设计特性使得概念刀具设计更为简洁，所需的调整和维护更少，由预先淬硬的钢材加工而成的刀体刚性好、精密度高，带有精密定位的刀片可以提供不同的齿距选择，适用于各种加工场合。 使用过时铣刀的后果 使用过时铣刀可能会严重影响加工的经济性和生产的安全性，因此，使用非现代概念铣刀的加工车间在加工竞争性上就会明显逊色于别人。仅仅投资于高级加工中心或其他的旋转主轴铣加工机械，却不更新铣刀和刀片的用户，得到的只能是片面的提高。 有些生产厂家至今仍使用着过时的专用铣刀、镗刀或其他专用刀具，切削刀具技术和CNC加工能力的进步，为他们带来了新的发展潜力。但是，这些老式刀具往往是专为一个或一类部件上的特定切削步骤设计并使用的。也就是说，加工中心要为每一部件的各个尺寸分别配备单独的旋转刀具。 使用这些尺寸经过专门设计的标准刀具，从某种意义上讲，仿佛是又回到了用铣床或轴向加工能力有限的专用机床完成镗铣加工的时代。特别是对于内表面