数控加工仿真技术论文
摘要：仿真手段限制仿真系统的发展。计算机技术的发展与仿真技术紧密相连，过去由于计算机软硬件的限制，仿真时间很长。编码工作量大，程序可读性、维护性差，这些都为仿真工作带来困难。目前应用C++语言及面向对象的方法开发仿真系统已成为发展潮流。
以往编程基本流程为数控编程→检查程序→机床上调试安装→试切泡沫或软材料→试件加工→正式产品加工。数控程序需要在机床上调试，以验证其正确性。调试时，必须中断正常的加工生产，从而产生大量的机床非切削占机时间，降低了生产效率。试切过程中可能发生意外，可能导致刀具损坏、机床碰撞等问题，从而产生高额的维修费用和长时间的维修停机。程序调试可能导致试切件报废，对于昂贵的工件将会大幅度增加产品试制成本。
引入仿真后，在计算机上进行仿真加工，大幅度缩短程序调试时间，不需要进行刀具准备、夹具等工作，不需要进行工件装夹定位和找正，且仿真切削的速度远远高于实际的切削，能更快、更好的掌握整个加工过程。
总之，数控仿真代替了机床切削调试程序，从经济角度来看，缩短了产品试制周期，减低了产品生产成本；从技术角度来看，检验程序方法简单，不涉及多部门协调，避免现场试切打乱现场生产计划，避免机床碰撞、刀具干涉、刀具折断等问题，对数控技术更深一步研究有很大的价值。
1 数控加工仿真的类型