桥梁支座施工工艺
1.板式橡胶支座安设
板式橡胶支座由多层橡胶片与薄壁板镶嵌、黏合、压制而成。安装前，应将垫块顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，且检查顶面标高是否满足设计要求；板式橡胶支座安装前还应对支座的长、宽、厚、硬度、容许荷载、容许最大温差及外观等进行全面检查，如不符合设计要求，则不得使用。
板式橡胶支座安装时，支座中心尽可能对准梁的计算支点，必须使整个橡胶支座的承压面上受力均匀。如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取垫钢板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内。不得用撬棍移动梁、板。
为保证板式橡胶支座安装准确，支座安装尽可能排在接近年平均气温的季节进行，以减小因温差变化过大而引起的剪切变形。
梁、板安装时，必须细致稳妥，使梁、板就位准确且与支座密贴，勿使支座产生剪切变形；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁、板。
当墩台两端标高不同，顺桥向或横桥向有坡度时，支座安装必须严格按设计规定进行。
支座周围应设排水坡，防止积水，并注意及时清除支座附近的尘土、油脂与污垢等。
2.盆式橡胶支座安设
盆式橡胶活动支座分为固定支座、双向活动支座和单向活动支座。
安装前应将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净。
盆式橡胶支座各部件进行组装时，支座底面和顶面的钢垫板必须埋置牢固，垫板与支座间平整密贴，支座四周探测不得有0.3mm以上的缝隙，支座中线、水平、位置不得有大于2mm的偏差，当支座上、下座板与梁底和墩台顶采用螺栓连接时，螺栓预留孔尺寸应符合设计要求，安装前应清理干净，采用环氧砂浆灌注；当采用电焊连接时，预埋钢垫板应锚固可靠、位置准确。墩顶预埋钢板下的混凝土宜分两次浇筑，且一端灌入，另一端排气，预埋钢板不得出现空鼓现象。焊接时应采取防止烧坏混凝土的措施。
盆式橡胶固定支座安装时，其上下各部件纵轴线必须对正。
3.球形支座安设
球形支座由顶板、底板、凸形中间板及两块不同形状的聚四氟乙烯板组成。球形支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，运输安装过程中防止发生转动和倾覆。球形支座可根据设计需要预设转角和位移，但须在厂内装配时调整好。
球形支座安装前应开箱检查配件清单、检验报告、支座产品合格证及支座安装养护细则。施工单位开箱后不得拆卸、转动连接螺栓。
当下支座板与墩台采用螺栓连接时，应先用钢楔块将下支座板四角调平，高程、位置应符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。环氧砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧砂浆填满楔块位置。当下支座板与墩台采用焊接连接时，应采用对称、间断焊接方法将下支座板与墩台上预埋钢板焊接。焊接时应采取防止烧
伤支座和混凝土的措施。
当梁体安装完毕，或现浇混凝土梁体达到设计强度后，在梁体预应力张拉之前，应拆除上、下支座板连接板。
对于跨径为10m左右的小型钢筋混凝土梁（板）桥，可采用油毡石棉垫或铅板支座。安装这类支座时，应先对墩台支承面的平整度和横向坡度进行检查，若与设计要求不符，应修凿平整并以水泥砂浆抹平，再铺垫油毡、石棉垫或铅板。梁（板）就位后梁（板）与支承间不得有空隙和翘动现象，否则将出现局部应力集中的情况，使梁（板）受损，也不利于梁（板）的伸缩与滑动。
桥梁支座施工工艺 1.板式橡胶支座安设 板式橡胶支座由多层橡胶片与薄壁板镶嵌、黏合、压制而成。安装前，应将垫块顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，且检查顶面标高是否满足设计要求；板式橡胶支座安装前还应对支座的长、宽、厚、硬度、容许荷载、容许最大温差及外观等进行全面检查，如不符合设计要求，则不得使用。 板式橡胶支座安装时，支座中心尽可能对准梁的计算支点，必须使整个橡胶支座的承压面上受力均匀。如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取垫钢板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内。不得用撬棍移动梁、板。 为保证板式橡胶支座安装准确，支座安装尽可能排在接近年平均气温的季节进行，以减小因温差变化过大而引起的剪切变形。 梁、板安装时，必须细致稳妥，使梁、板就位准确且与支座密贴，勿使支座产生剪切变形；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁、板。 当墩台两端标高不同，顺桥向或横桥向有坡度时，支座安装必须严格按设计规定进行。 支座周围应设排水坡，防止积水，并注意及时清除支座附近的尘土、油脂与污垢等。 2.盆式橡胶支座安设 盆式橡胶活动支座分为固定支座、双向活动支座和单向活动支座。
安装前应将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净。 盆式橡胶支座各部件进行组装时，支座底面和顶面的钢垫板必须埋置牢固，垫板与支座间平整密贴，支座四周探测不得有0.3mm以上的缝隙，支座中线、水平、位置不得有大于2mm的偏差，当支座上、下座板与梁底和墩台顶采用螺栓连接时，螺栓预留孔尺寸应符合设计要求，安装前应清理干净，采用环氧砂浆灌注；当采用电焊连接时，预埋钢垫板应锚固可靠、位置准确。墩顶预埋钢板下的混凝土宜分两次浇筑，且一端灌入，另一端排气，预埋钢板不得出现空鼓现象。焊接时应采取防止烧坏混凝土的措施。 盆式橡胶固定支座安装时，其上下各部件纵轴线必须对正。 3.球形支座安设 球形支座由顶板、底板、凸形中间板及两块不同形状的聚四氟乙烯板组成。球形支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，运输安装过程中防止发生转动和倾覆。球形支座可根据设计需要预设转角和位移，但须在厂内装配时调整好。 球形支座安装前应开箱检查配件清单、检验报告、支座产品合格证及支座安装养护细则。施工单位开箱后不得拆卸、转动连接螺栓。 当下支座板与墩台采用螺栓连接时，应先用钢楔块将下支座板四角调平，高程、位置应符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。环氧砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧砂浆填满楔块位置。当下支座板与墩台采用焊接连接时，应采用对称、间断焊接方法将下支座板与墩台上预埋钢板焊接。焊接时应采取防止烧
桥梁支座施工工艺标准1适用范围 桥梁支座施由固定支座和活动支座组成。桥梁工程常用的支座形式有以下几种：油毛毡或平板支座，板式橡胶支座，盆式橡胶支座，球型支座，钢支座和特殊支座等。本施工工艺标准主要适用于桥梁盆式橡胶支座的安装，其他类型的支座安装应根据各自的特点参考执行。 2编制主要依据的标准和规范 中华人民共和国行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》和《公路桥梁盆式橡胶支座》。 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术范围》JT041-2000 中华人民共和国行业标准《公路公路质量检验评定标准》JTGF80/-2004。 3施工准备 技术准备 3.1.1熟习设计图纸和技术要求.以及相关规范，收集当地气象资料，编制单项施工组织设计，向班组进行一级技术交底，安全交底。 3.1.2施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规范的支座规格，型号行进定货，支座还应符合现行标准的规定。 3.1.3根据浇筑时的温度，预应力张拉，混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算对于设计支承中心的预偏直，以确定现浇底部预埋钢板或滑板的位置。 3.1.4预测放样：计算和整理施工放样资料，以备按设计要求放样。施工放样必须办理计算，测量，复核验证手续。
3.1.5制作施工前，应对施工人员进行全面的技术，操作，安全二级技术交底，确保施工过程的工程质量。作业安全。 3,2极具设备准备 3.2.1安装和运输设备：吊机或吊架，运输车或船等。 3.2.2混凝土及砂浆拌合设备：半和机（站），铁锹 3.2.3测量设备：全站仪，水准仪，刚吃等。 3.2.4实验设备：万能实验机，压力机。 材料准备 3.3.1原材料：砂，石，钢筋，环氧树脂等，有特证材料员和实验员按规定进行检验，确保材料符合要求。 3.3.2按设计长度要求，分别做混凝土及砂浆的配比设计和实验。 作业条件 3.4.1搭设工作平台。支座安装前，首先在墩台顶搭设牢固的施工人员作业平台，并设置护栏，确保施工人员工作方便和作业安全。 3.4.2修好运输便道，开通船运行道。 3.4.3确定吊装方法，准备好吊装设备。 3.4.4支承垫石的高度应考虑支座养护，检查的方便，并应考虑支座更换时顶梁的可实时性。 3.4.5施工作业人员要求。由技术人员向现场作业工人进行培训及安全，技术交底。 4施工操作工艺 工艺流程预埋锚固连接件-浇筑支承垫石-支座全面检查-测量放样-铺
桥梁支座安装施工标准工艺 11.1.1工艺概述 本工艺标准的适用范围：主要适用于铁路客运专线桥梁预制、现浇梁的盆式橡胶支座，及连续梁、钢梁等的球形钢支座的安装施工，也适用于公路、市政同类型支座安装施工。 本工艺标准的特点：采用专用灌浆料现场拌制，利用重力灌浆。支座安装大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。 11.1.2作业内容 预制架设桥梁的支座安装：在预制梁上预安装，桥梁架设支座对位；支架法现浇桥梁的支座安装：在垫石上对位、安装；锚栓孔及下摆与垫石间专用灌浆料拌制、重力式灌浆。 11.1.3质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 11.1.4工艺流程图 图11.1.4-1 预制梁支座安装工艺流程图 二、现浇梁支座安装工艺流程
图11.1.4-2 现浇梁支座安装工艺流程图 11.1.5工艺步骤及质量控制 一、锚栓孔及垫石检查 支座安装前，应检查墩顶锚栓孔位置、孔径和深度是否正确，若不满足安装需要，应对锚栓孔进行处理，锚栓孔内积水或其它杂物应清除干净。 垫石顶面高程、平整度应符合设计要求，垫石顶面支座范围内混凝土面进行进行凿毛处理，并用水将支承垫石表面浸湿。 二、支座材料检验和存放 支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观尺寸、支承密贴性、焊缝及涂装质量进行全面的检查。对于大吨位球形钢支座等按要求需要进行探伤检查的，还应有厂家提供的检查报告、探伤记录和缺陷修补记录等。 支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，开箱检查时，不得任意松动上、下支座板连接螺栓或拆卸支座。 支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m 以上。 三、预制箱梁架设支座安装 预制架设梁支座安装大体分两步：即支座顶板与梁体底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。支座安装前必须确认支座安装方向、纵坡和承载力与设计要求相一致。 1.支座与箱梁底面的连接安装 支座与梁底面的连接安装可在存梁台座或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是活动支座应注意活动方向。 支座安装在梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。 2.支座在墩顶与垫石连接安装 架梁时，预制梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间、锚栓孔内进行压力注浆。 3.千斤顶支点反力控制 落梁应采用支点反力控制。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表11.1.5-1《支座反力测量记录表》。 支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。千斤顶临时支座及落梁如图11.1.5-1 所示。
桥梁支座安装工序及流程 一、板式橡胶支座的安装 1、安装前的准备工作 1）安装前对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证书。 2）垫石混凝土的强度应符合设计要求，检查支座垫石顶面标高，要求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制,相对误差不得超过3mm。标高及平整度不符合设计要求的，可用干硬性水泥砂浆抹平。 2、现浇梁橡胶支座的安装顺序 1）先将墩台垫石顶面的浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。 2）在支承垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座中心线同墩台上的设计中心线重合，支座就位准确。 3）在浇筑混凝土梁体前，在橡胶支座位置上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接。将支承钢板视作现浇梁体底面模板的一部分。 3、预制梁橡胶支座的安装顺序 安装的关键是：尽量保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其与橡胶支座上、下面全部密贴。 1）先将支承垫石顶面浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。 2）预制梁与支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应线处理好。
3）先在支承垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时按橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线重合，使支座准确就位。架设梁体、落梁时，预制梁的纵向轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一孔梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端面标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。 4）架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。 5）在安装T型梁支座时，若支座比梁肋底宽，则应在支座与梁之间加设比支座稍大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载，造成应力集中。钢筋混凝土垫块或厚钢板与梁底间应用环氧树脂砂浆粘结。 6）一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。 4、橡胶支座安装时的调整 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面涂抹一层环氧树脂砂浆。再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁梁端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。 5、注意事项 1）矩形支座短边应与顺桥方向平行安置。 2）圆形支座安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心与设计位置中心相重合。5）梁体有纵向坡度时，按下列方法处理： （1）梁体纵坡i≤1%时，纵坡由支承垫石顶面调整，支座斜置。 （2）梁体纵坡1%＜i≤3%时，在梁底与支座之间安置与桥梁纵坡度一致的楔形钢
板式橡胶支座施工方案（施工工艺） 一、工艺流程 1、板式橡胶支座安装垫石凿毛清理测量放线找平修补拌制环氧 砂浆支座安装 2、板式橡胶支座安装 （1）垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝墩台的有关规定。 （2）测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 （3）找平修补：将其墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。 （4）拌制环氧砂浆 ①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 ②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。 ③在粘结支座前将乙胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。 （5）支座安装 ①安装前按设要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。 ②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。 ③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。 ④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。 ⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。 ⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测量其对角线，误差超标应及时予以调整。 ⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承同上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
桥梁支座施工工艺 一、引言 桥梁是连接两个地理区域的重要交通设施，而桥梁支座则是桥梁的重要组成部分。桥梁支座的施工工艺直接影响着桥梁的安全性和使用寿命。因此，合理选择和正确施工桥梁支座对于确保桥梁的稳定性和安全性具有重要意义。本文将介绍桥梁支座施工的一般工艺流程和要点。 二、桥梁支座施工工艺 1. 施工前准备 桥梁支座施工前，需要进行充分的准备工作。首先，要对施工现场进行勘察，确定施工方案。其次，需要准备好施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量和性能符合要求。最后，要编制详细的施工图纸和施工方案，制定具体的施工计划。 2. 支座安装 支座安装是桥梁支座施工的核心环节。首先，需要按照设计要求确定支座的位置和数量，并进行精确的定位。然后，根据支座的类型和规格，选择合适的安装方法和工具。在安装过程中，要保持支座的水平和垂直度，确保支座与桥梁上部结构的牢固连接。 3. 支座调整 支座调整是桥梁支座施工的重要环节。调整支座可以保证桥梁上部
结构的水平和垂直度，并提高桥梁的承载能力。在调整过程中，要根据设计要求使用专用的调整工具和仪器，进行精确的调整。同时，要注意避免过度调整，以免对桥梁结构造成不利影响。 4. 支座固定 支座固定是桥梁支座施工的最后一步。固定支座可以确保其稳定性和可靠性，防止其在使用过程中发生移位或变形。在固定过程中，要根据设计要求选择合适的固定方法和材料。同时，要进行充分的固定力测试，确保支座与桥梁上部结构之间的连接牢固可靠。 5. 施工质量控制 桥梁支座施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合要求。首先，要对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和解决施工中的问题。其次，要进行必要的质量检测和试验，对施工材料和施工工艺进行合格评定。最后，要制定合理的施工验收标准，对施工成果进行检查和验收。 三、结论 桥梁支座施工工艺是确保桥梁安全和稳定的关键环节。合理选择和正确施工支座可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障交通运输的顺利进行。因此，在桥梁支座施工过程中，要充分注意施工前的准备工作，严格按照施工工艺进行操作，并进行必要的质量控制。只有这样，才能确保桥梁支座的施工质量和施工效果，为桥梁的安
各种桥梁支座施工工艺 一、板式橡胶支座安装 1。垫石顶凿毛清理 人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足"桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定. 2。测量放线 根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 3。找平修补 将墩台垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平,并使其顶面标高符合设计要求。 4。拌制环氧砂浆 ◆将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 ◆环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。 ◆在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。 5。支座安装 ◆安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认.
◆安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核. ◆支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后,挂基准小线进行其他支座的安装。 ◆当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。 ◆粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。 ◆严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线,误差超标应及时予以调整. ◆支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实. 6。其他板式橡胶支座安装 ◆滑板式支座安装 ①滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。 ②滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定,不锈钢板滑板应留有足够的长度,防止伸缩时支座滑出滑道. ◆四氟板支座安装时,其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。
桥梁支座安装 施工工艺 一、工艺流程 1、板式橡胶支座安装 2、盆式橡胶支座安装 （1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装 （2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装 3、环形支座安装 （1）、螺栓连接球形支座安装 （2）、焊接连接球形支座安装 二、操作工艺 1、板式橡胶支座安装 （1）、垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝墩台的有关规定。 （2）、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 （3）、找平修补：将其墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆
将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。 （4）、拌制环氧砂浆 ①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 ②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。③在粘结支座前将乙胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。 （5）、支座安装 ①安装前按设要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。 ②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。 ③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。 ④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。 ⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。 ⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测量其对角线，误差超标应及时予以调整。 ⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承同上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫
桥梁支座安装施工工艺 桥梁支座安装施工工艺 桥梁支座是桥梁结构中重要的组成部分，它的安装施工工艺直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。本文将介绍桥梁支座的安装施工工艺，包括支座的选择、安装流程、施工注意事项以及验收标准。 一、支座选择 桥梁支座有多种类型，包括钢支座、橡胶支座、四氟支座等。在选择支座时，需要考虑桥梁的跨度、结构形式、设计荷载等因素。一般来说，钢支座适用于大跨度桥梁，橡胶支座适用于小型桥梁，而四氟支座则适用于承载力要求较高且桥梁跨度较小的场合。在选择支座时，还需考虑其承载能力、位移和转角等参数，确保支座能够满足设计要求。 二、安装流程 1、选取合适的支座，并对其进行外观检查和尺寸测量，确保支座符 合设计要求。 2、对桥梁墩台进行清理，去除表面污垢和杂质，确保支座与墩台紧 密接触。 3、根据设计图纸，确定支座的位置和方向，并标记出来。
4、使用专用工具，将支座安装在墩台上，确保支座水平放置，并与桥梁底面紧密接触。 5、使用钢楔或橡胶塞等材料填充支座与桥梁底面之间的空隙，确保支座与桥梁底面紧密接触。 6、对支座进行位移和转角调整，使其满足设计要求。 三、施工注意事项 1、在安装支座前，应对桥梁墩台进行仔细检查，确保其表面平整、无杂质和污垢。 2、在安装过程中，应注意保护支座表面，避免刮伤或磨损。 3、在安装完成后，应对支座进行检查，确保其位置、方向、位移和转角等参数符合设计要求。 4、在桥梁使用过程中，应定期对支座进行检查和维护，确保其正常使用。 四、验收标准 1、支座安装完成后，应对其进行检查验收，确保其符合设计要求。 2、对支座的承载能力、位移和转角等进行测试，确保其符合规范要求。
桥梁支座更换安装施工方案及工艺方法 一、支座更换工艺 垫石顶凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装。 二、支座更换施工方法 1、准备方案 (1)垫石顶凿毛清理 人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足关于施工缝处理的有关规定。 (2)测量放线 根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 (3)找平修补 将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。 (4)拌制环氧砂浆 ①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 ②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。 ③在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。 (5)支座更换前准备 支座更换安装前必须根据本项目的施工图纸设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。根据确定的施工方案，做好施工现场工作平台的搭设，便于施工操作人员及监控人员使用，同时保证工作平台牢固以及安全性，保证施工人员的安全。 标定进行所用千斤顶、油泵的配套，检查设备的性能以及安全性。 选用与原有支座同型号新支座，并做好新支座的试验检测工作。 对支座处杂物进行认真清理、解除支座附近的多余约束。 2、顶升设备的就位安装
对设备进行安全性检查： (1)对油泵、油路、千斤顶连接进行安全性检查。 (2)监控点（位移和挠度观测点）的布置和检查等。 3、顶升施工 (1)顶升前应将所施工桥幅，临时进行交通封闭或管制，以避免施工过程中发生意外事故。 (2)统一号令开始顶升，控制顶升速度，记录有关数据，调整不均匀偏差，直到全部顶升到位，支座可顺利取出为止。整个顶升过程均应对主梁、桥面以及附属设施进行认真检查直到正常立即停止顶升操作。 (3)顶升到位后，用预先准备好的楔形垫块或预制钢板进行支垫，支垫时要求牢固可靠。 4、取出旧支座 临时支垫完成并检查无误，将旧支座取出后，先认真将原梁底不锈钢板上的锈迹及污垢彻底清除干净，涂上一层润滑油，然后用水平尺检查支座垫石表面是否平整，能否满足安装要求，对垫石表面的油污及浮浆也要彻底打磨清除干净。 在安放新支座前，对支座垫石和新支座表面进行十字定位放样，以确保支座更换后的位置准确。 5、安装新支座 安装前对新支座进行全面检查，确保新支座无任何缺陷。 对由于梁体安装不当或梁底表面不平整造成的支座偏压，一般可采用结构胶等进行脱空部位的局部填充密实，以保证支座的全面积受压。 更换或纠偏支座（对中、定位和确认）。 6、落顶 新支座更换完毕后，依统一指挥先操作千斤顶使梁底面略高于临时支垫件（临时支座、楔形垫块或预制钢板）后，逐将梁底的临时垫块或支撑解除，同时缓慢回油落梁就位。 放松千斤顶时，要注意交叉放松，不能同时放松，以防桥面损坏或个别千斤顶被压坏。
收藏！桥梁支座垫石施工工艺流程 路桥施工当中的一种工艺——支座垫石施工。那么支座垫石在桥 梁建设中起到什么作用托架呢？ （1）测量放样：采用全站仪进行放样，精确定出垫石中心十字线，每个垫石4个点，为了便于立模，各轴线点均外移15cm。同时要进行 换人、买马测量复核合格，报送监理工程师复核并签认，方可进入下 道工序作业。 （2）支座螺栓预埋孔定位：根据桥墩对应的支座类型，在墩顶采 用墨斗弹出预埋孔中心线，对预埋孔范围内的垫石预埋钢筋优先进行 适当调整。 （3）垫石钢筋网片绑扎：对垫石业务范围混凝土面进行切槽、凿 毛处理，凿毛面积不小于75%，并且露出新鲜混凝土面为，松散混凝土及废渣清理整洁干净。垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至 现场安装成型。垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照布 展施工图制作安装。 （4）保护层垫块安装：为确保长度垫石混凝土保护层厚度，钢制 垫块采用与垫石混凝土同标号高性能混凝土预制垫块。垫块数量按照 每平米不少于4个的布置，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸到内，遏 止形成锈蚀通道。 （5）模板制作、安装：垫石模板采用“易拼装塑钢模板”。内光 滑安装前均匀前才涂刷脱模剂。模板高度0.4m，对于2.4*1.2*0.35m 垫石，模板短边采用两块0.4m高*0.6m长的平面模组拼，长边采用 1.8m长*0.4m高+0.6m长*0.4m高的平面模组拼。模板生产时，已配置 有所不同足够的调整模块满足不同尺寸垫石施工需求。模板间连接通 过专用接头直连。转角位置通过直接三角铁和接头连接。拆装方便， 接缝严密不漏浆。
（6）支座螺栓预埋孔放置：根据墩顶墨斗弹线位置确定预埋螺栓孔，锚栓孔导入上口直径13.8cm，下口直径12.8cm，高50cm的镀锌 钢管成孔，管底部中心钻1个直径1cm小孔以免拆除时形成负压，浇 筑前用木楔堵塞，防止漏进水泥浆。 （7）垫石混凝土浇筑：模板加固完毕，技工复测模板标高，并在 模板上标注垫石顶两面控制线。经报验合格后，方可浇筑混凝土，混 凝土运输采用罐车运至现场，吊车起吊料斗至墩顶浇筑垫石，采用直 径30mm的振捣棒振捣密实，振捣棒插入间距不大于150mm。初凝前， 对垫石顶平面或进行人工抹平收面，确保表面平整度不大于2mm。 （8）拆模：垫石混凝土密度达到 2.5Mpa以上，内部与表面温度、表面温度与环境度之差现状小于15℃时，拆除模板，抽拔锚栓孔预埋 管模型。 （9）混凝土养护：拆模后覆盖土工布，外包塑料膜保湿养护。塑 料膜顶面开小孔，垫石顶放水桶木箱，水桶底部开小孔滴漏养护垫石。混凝土保温保湿时间需符合要求。
桥梁支座安装施工工法 桥梁支座安装施工工法 桥梁支座是桥梁结构中重要的组成部分，它的安装施工质量直接影响到桥梁的整体性能和安全。本文将介绍桥梁支座的安装施工工法，帮助读者了解如何有效地安装桥梁支座，提高桥梁的使用寿命和安全性。 一、支座选择 桥梁支座有多种类型，包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座等。每种支座都有各自的特点和适用范围，需要根据桥梁的具体情况选择合适的支座类型。例如，板式橡胶支座适用于桥梁跨度较小的情况，而盆式橡胶支座适用于承载力较大的桥梁。 二、安装流程 1、选取支座：根据设计要求和现场实际情况，选择符合标准的支座。 2、安装前准备：清理桥面板，确保表面干净无杂物，以便于支座的 顺利安装。 3、组装：按照设计要求，将多个支座组装在一起。 4、测量定位：使用测量设备，精确测定支座的位置。 5、安装：将支座按照测定好的位置安装到桥面板上。
6、检查：安装完成后，检查支座是否安装牢固，位置是否准确。 三、施工注意事项 1、安装高度：支座的安装高度应该符合设计要求，确保桥梁的整体水平。 2、位置准确：支座的位置应该准确，避免出现偏移或倾斜。 3、预应力张拉：在安装支座前，需要对桥梁进行预应力张拉，以消除桥梁的自重影响。 4、施工质量：施工过程中，需要注意施工质量，确保支座安装的牢固和稳定。 四、施工技巧 1、悬索结构的设计和安装方法：对于悬索结构的桥梁，需要采用特殊的支座设计和安装方法，确保悬索的稳定和支撑力。 2、调整支座平整度：在安装支座时，需要注意调整支座的平整度，以保证桥梁的整体平整度。 3、使用专用工具：在安装支座时，需要使用专用的工具，如橡胶支座切割器、橡胶支座压缩器等，以提高安装效率和质量。 五、总结
xx买家xxxx村xx桥 桥梁板式橡胶支座的安装与施工方案现浇梁安装橡胶支座较方便。施工顺序如下： ⑴、先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁、平整无油污。 若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整。 ⑵、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合，支座就位准确。 ⑶、同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为方便找平，可于浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层水泥砂浆，让支座在重力下自动找平。 ⑷在浇注砼梁体前，在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。将此支承钢板视作现浇梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆，可在支承钢板之间四周空隙处，用纱回丝，油灰或软木板填设。以后在拆除模板时，再将填充物除去，按以上施工可使支座上下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。 预制梁橡胶支座的安装。安装好预制梁橡胶支座的关键，在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工顺序如下： ⑴、先按现浇xx⑴处理好支承垫石。 ⑵、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。 ⑶橡胶支座的正确就位。先按现浇梁⑵将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位。T型梁的纵轴线应同支座中心线相重合；板梁与箱梁的纵轴线应与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁端立面上标出两个支座位置中心线的沿直线；落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。
桥梁转体支座安装施工工法桥梁转体支座安装施工工法 一、前言桥梁转体支座安装施工工法是桥梁建设中的一项重要工艺，其目的是确保桥梁在使用过程中能够正常转动，从而适应不同水位和温度变化，同时保持桥梁的稳定性和安全性。本文将详细介绍桥梁转体支座安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点桥梁转体支座安装施工工法的特点包括：1. 可调性强：转体支座可以根据桥梁的需求进行调整，以适应不同的转动角度和承载能力。2. 施工周期短：通过优化施工流 程和配备适当的机具设备，可以大幅减少施工时间。3. 工程 质量高：采用先进的技术和科学的质量控制方法，确保施工过程中的质量符合设计要求。4. 安全性好：严格遵守施工安全 规范，采取必要的安全措施，保证施工过程中的安全。 三、适应范围桥梁转体支座安装施工工法适用于各种类型的桥梁，包括公铁桥、铁路桥、高速公路桥等。无论是新建桥梁还是既有桥梁的维修和改造，都可以采用该工法进行转体支座的安装。 四、工艺原理桥梁转体支座安装施工工法的核心原理是通过将转体支座安装在桥梁上，实现桥梁的转动。施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 转体支座选
型：根据桥梁的类型、设计要求和使用环境等因素，选择适合的转体支座进行安装。2. 支座底板铺设：在桥梁上铺设支座底板，确保底板平整、牢固，并符合设计要求。3. 转体支座安装：将转体支座安装在支座底板上，确保支座与底板之间的接触良好，不产生松动或滑移。4. 转体支座调试：通过调整螺栓或液压装置，使转体支座能够实现预定的转动角度，并能够承受预定的荷载。 五、施工工艺桥梁转体支座安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支座底板施工：清理桥梁上的杂物和灰尘，确保支座底板与桥梁之间的接触面干净。然后，根据设计要求和支座尺寸，选择合适的材料进行底板施工。2. 转体支座安装：在支座底板上准备好转体支座的安装位置，然后将支座安装在底板上，并进行调整和固定。3. 转体支座调试：通过调整螺栓或液压装置，使转体支座能够实现预定的转动角度，并进行力学性能测试。4. 桥梁复位：根据设计要求，调整桥梁的位置和方向，确保桥梁能够正常转动，并能够承受预定的荷载。 六、劳动组织桥梁转体支座安装施工的劳动组织主要包括施工人员、监理人员和设计人员。施工人员负责具体的施工操作，监理人员负责监督施工质量和安全，设计人员负责提供设计图纸和施工方案。 七、机具设备桥梁转体支座安装施工所需的机具设备包括吊车、起重机、钢板、螺栓、液压工具等。这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据具体的施工要求进行选择和配置。
桥梁拱桥支座安装方案 随着城市交通的发展和基础设施建设的不断推进，桥梁作为城市交通的重要组成部分，扮演着连接城市与城市、缩短交通时间、促进经济发展的重要角色。其中，拱桥作为一种经典的桥梁结构形式，被广泛应用于各个城市的建设中。在拱桥的建设过程中，拱桥支座的安装方案显得尤为重要。本文将对拱桥支座的安装方案进行详细论述，以确保拱桥的稳定性和安全性。 一、前期准备 拱桥支座的安装需要在施工前进行充分的前期准备工作。在确定拱桥设计方案后，需要对施工现场进行全面勘测，包括地形、土质、地下管线等情况的调查。基于勘测结果，制定详细的施工方案，并对支座的设计进行周密审核。同时，还需要编制安装方案图纸，包括各个支座的安装位置、尺寸、施工工艺等。 二、支座制造与检验 支座是用于支撑拱桥的重要构件，它的制造和检验对拱桥的安全性至关重要。在进行支座制造时，应根据设计要求选用合适的材料，并通过专业的生产工艺进行制造。制造完毕后，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、材料力学性能等的检测，以确保支座的质量符合标准要求。 三、支座安装
1. 安装准备：在支座安装前，需要进行施工现场的准备工作，包括 清理施工区域、检查设备工具的完好性等。同时，还需对施工人员进 行安全培训，确保其了解安全操作规程，正确佩戴安全装备。 2. 支座安装方式：支座的安装方式可根据实际情况灵活选择。一般 情况下，可以采用起重机械辅助进行安装，保证支座的准确定位和安 全稳固。对于大型桥梁，可以采用浮吊、悬垂装置等特殊的安装方法，确保施工的顺利进行。 3. 安装过程控制：在支座的安装过程中，需要严格按照安装方案进 行操作，确保每个支座的位置、角度、间距等符合设计要求。在安装 过程中，应进行适时的检查和调整，及时解决支座安装中出现的问题，保证安装质量。 4. 完成验收：支座安装完成后，应进行全面的验收工作，包括支座 的安装位置、水平度、安装间隙等的检测，以及支座与拱桥主体之间 的连接情况等的评估。只有通过验收并达到设计要求的支座，方可继 续进行后续的拱桥施工工作。 四、安全措施 在拱桥支座的安装过程中，必须高度重视安全事项，采取必要的预 防措施。首先，要确保施工现场的安全，设置明显的警示标志和安全 防护设施，并指定专人负责安全管理。同时，要提前制定详细的安全 操作规程，指导施工人员进行安全作业。在操作过程中，必须安装好 安全工具和安全设备，佩戴好个人防护装备，遵守相应的作业规程。
桥梁支座施工方案 桥梁支座施工方案 一、工程概况： 本工程是某市一座大型桥梁的支座施工工程，桥梁全长500米，宽20米，预计用时3个月完成。支座施工是桥梁建设的关键 环节，必须采取合理的施工方案确保工程顺利进行。 二、施工方案： 1.前期准备工作： （1）制定施工方案：根据设计图纸和施工条件，制定详细的 施工方案，包括选择合适的施工设备和材料，合理安排人员的工作时间和工作任务。 （2）准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所 需的支座构件、混凝土等材料，并购置和调试好各类施工设备。（3）组织人员：根据工程需要，组织好施工队伍，明确责任 分工，确保施工工作的有序进行。 2.施工过程： （1）支座基础施工：先进行现场勘测，确定支座基础位置和 布置要求。按照设计要求，在桥墩上预留出支座位置，并进行相应的基础处理和加固。然后按照施工方案进行支座基础的浇注施工，确保基础的稳固和牢固。 （2）支座构件的安装：制作好支座构件，并在施工现场按照 设计图纸的要求进行安装。首先将支座构件按照正确的位置和方向放置在基础上，通过焊接或螺栓固定，使其与桥墩紧密连接。
（3）混凝土浇注：在安装好支座构件后，进行混凝土浇注施工。按照设计要求，现场配置混凝土，并利用泵车将混凝土送入支座底部，保证混凝土充实度和均匀性。然后进行混凝土的振捣和养护，确保混凝土浇注质量。 （4）检测和调整：在支座施工完成后，进行检测和调整工作。通过测量支座的位移、倾斜和变形等参数，检验支座的稳定性和安全性。根据检测结果，进行必要的调整和加固，确保支座的使用性能和服务寿命。 三、安全措施： 1.严格执行施工安全法规和操作规程，加强施工现场的管理和 监督，确保施工人员的人身安全。 2.对施工现场进行必要的围护和标示，防止非工作人员进入施 工区域，确保施工现场的安全。 3.加强对施工设备和机械的维护和保养，确保设备的正常运行 和安全使用。 4.加强对施工现场的通风和排水，确保施工条件的良好，防止 发生意外事故。 四、质量控制： 1.选用优质材料，并按照设计要求进行现场检验和验收，确保 材料的质量。 2.严格控制混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐 久性。 3.对支座的安装和固定工艺进行严格监控和检查，确保支座的 稳定和可靠性。 4.对施工过程中的重要节点进行检测和记录，确保施工质量的
支座安装施工工艺 1适用范围 本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。 2施工准备 2。1材料 2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求. 2。1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定. 2。1。3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。 2。1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定. 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.3。2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。 2。1.3。3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。 2.1。 3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定. 2.1。3。5掺合料:掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。 2.1。3。6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
桥梁支座安装施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式 橡胶支座、球型支座的安装。 2施工准备 2.1资料 2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和相关技术性能指标吻合现行公路桥梁支座 标准的规定，并满足设计要求。 2.1.2配制环氧沙浆资料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其余资料应有合格证及使用说明书，细砂 品种、质量应吻合相关标准规定。 2.1.3配制混凝土及赔偿缩短沙浆资料。 2.1. 3.1水泥：宜采纳硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场 应有产品合格证或出厂检验报告，进场后对付强度、平定性及其 他必需的性能指标进行取样复试，其质量一定吻合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当对水泥质量有思疑或水泥出厂超出三个月时，在使用前 一定进行复试，并按复试结果使用。不一样品种的水泥不得混杂使用。 2.1. 3.2砂：砂的品种、质量应吻合国家现行标准《公路桥 涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路
工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。 2.1. 3.3石子：应采纳坚硬的卵石或碎石，并按产地、种类、加工方法和规格等不一样状况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应吻合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。 2.1. 3.4外加剂：外加剂应注明品种、生产厂家和牌号。外 加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告， 有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场 后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应 性。外加剂的质量和应用技术应吻合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。 2.1. 3.5掺合料：掺合料应注明品种、生产厂家和牌号。掺 合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位供给的质量 检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应吻合国家现行 相关标准规定，其掺量应经过试验确立。 2.1. 3.6水：宜采纳饮用水。当采纳其余水源时，其水质应 吻合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63的规定。 2.1.4电焊条：进场应有合格证，采纳的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应吻合现行国家标准的规定 并满足设计要求。 2.1.5其余资料：丙酮或酒精、硅脂等。