在刚购买回来高效过滤器送风口之后以及清洁设备的过程中，难免会遇到的就是过滤器的安装和清洁工作了，而其中安装工作是非常关键的，如果这部分工作做不好，可能导致过滤工作稳定性不足，或者设备使用寿命受到影响。想要更好的解决这部分问题，就一定要知道正确的高效过滤器送风口安装方式。
学会正确的安装流程
在进行高效过滤器送风口安装时，先要明确高效过滤器送风口的安装流程，如果安装流程出现失误，可能导致的结果就是安装工作时间过长，或者频繁的对一些零部件进行安装和拆卸，影响到正常的过滤工作，也可能导致部分高效过滤器送风口零部件出现破损。天宇净化建议大家先明确高效过滤器送风口的安装流程，知道哪些零部件是先安装的，哪些零部件是后安装的，这样可以在一定程度上提升高效过滤器送风口的安装效率。
坚守正确的安装守则
在进行高效过滤器送风口安装的时候，正确的安装守则也是需要遵守的，毕竟不遵守安装守则，可能导致设备破损。在进行高效过滤器送风口安装时，要拥有正确的安装方法，不能粗暴的对零部件进行安装，否则会导致零部件破损，安装之前要先对高效过滤器送风口的各种零部件进行摆放，而摆放的方法也需要注意，避免不正确摆放方法导致高效过滤器送风口的零部件出现变形的情况。
安装完成要做好检查
在完成高效过滤器送风口安装之后，相应的检查工作也是必须要做好的，这也是安装工作的一环。一般来说先停机检查，看看各种零部件安装是否正确，之后需要开启设备，看看设备是否能正常运行，各项数值是否正常，如果存在异常，一定要尽快检查出现问题的地方，并且解决问题，不能勉强操作，否则容易导致过滤设备使用寿命和过滤效果受到影响。
安装高效过滤器送风口要注意以上三点，让安装工作更加正确，让安装完成的设备可以顺利运行。
高效送风口高效顶送风口下调式送风口 GKF系列高效空气保温送风口，外壳用冷轧钢板制作，表面静电喷塑。 GKF系列高效空气送风口用在改造和新建各级洁净室时作为众端高效过滤装置，被安装在洁净室顶棚等处。 GKF系列高效、亚高效送风口广泛用于改建和新建不同级别的洁净室。选用GKF系列送风口是缩短空气洁净工程设计和施工周期的有效途径，具有投资少、施工简便等特点。 主要性能参数 1.净化效率：高效≥99.99％（钠焰法） 亚高效≥85％（钠焰法） 2.初阻力：高效≤235.44Pa 亚高效≤69Pa
GIF系列高效超薄型送风口 分一次性和可更换式结构，密封性能好，外形小、重量轻，通用性能好，可做成内嵌式安装于天花龙骨上，或外翻式悬挂并于天花板间隔板平齐。 型号额定风 量 （m3/ h） 送风口尺寸长×宽 ×厚（mm） 进风口 （mm） 壳体 材料 初阻力 （Pa） 效率（%） GIF-01 1000 484*484*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-02 1250 610*610*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-03 1500 630*630*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-04 1850 915*610*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-05 2500 1220*610*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-06 1250 600*600*225 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-07 2500 600*1210*225 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 送风口技术参数:送风口有侧接口和顶接口两种形式
中央空调安装规范 第一章施工前的准备 1.1.技术准备 技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。 1.1.1.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。凡发现施工设计图中存在的问题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。 1.1. 2.会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。 1.1.3.编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工
图预算。它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。 1.1.4.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。 1.2.物质准备 物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。 1.2.1.材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。 1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。 1.2.3.施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。 1.3.施工准备
在刚购买回来高效过滤器送风口之后以及清洁设备的过程中，难免会遇到的就是过滤器的安装和清洁工作了，而其中安装工作是非常关键的，如果这部分工作做不好，可能导致过滤工作稳定性不足，或者设备使用寿命受到影响。想要更好的解决这部分问题，就一定要知道正确的高效过滤器送风口安装方式。 学会正确的安装流程 在进行高效过滤器送风口安装时，先要明确高效过滤器送风口的安装流程，如果安装流程出现失误，可能导致的结果就是安装工作时间过长，或者频繁的对一些零部件进行安装和拆卸，影响到正常的过滤工作，也可能导致部分高效过滤器送风口零部件出现破损。天宇净化建议大家先明确高效过滤器送风口的安装流程，知道哪些零部件是先安装的，哪些零部件是后安装的，这样可以在一定程度上提升高效过滤器送风口的安装效率。 坚守正确的安装守则 在进行高效过滤器送风口安装的时候，正确的安装守则也是需要遵守的，毕竟不遵守安装守则，可能导致设备破损。在进行高效过滤器送风口安装时，要拥有正确的安装方法，不能粗暴的对零部件进行安装，否则会导致零部件破损，安装之前要先对高效过滤器送风口的各种零部件进行摆放，而摆放的方法也需要注意，避免不正确摆放方法导致高效过滤器送风口的零部件出现变形的情况。 安装完成要做好检查
在完成高效过滤器送风口安装之后，相应的检查工作也是必须要做好的，这也是安装工作的一环。一般来说先停机检查，看看各种零部件安装是否正确，之后需要开启设备，看看设备是否能正常运行，各项数值是否正常，如果存在异常，一定要尽快检查出现问题的地方，并且解决问题，不能勉强操作，否则容易导致过滤设备使用寿命和过滤效果受到影响。 安装高效过滤器送风口要注意以上三点，让安装工作更加正确，让安装完成的设备可以顺利运行。
一、家用中央空调的设计阶段 中央空调设计一般考虑夏季制冷量，在满足夏季负荷要求的情况下基本可以满足冬季要求。以气候参数为依据，冷负荷一般是根据建筑物的外墙保温情况、户型朝向等参数选取。 家用中央空调的冷量选取基本上可以按照下面的标准选取: 客厅餐厅:220W/m2 主卧室:200W/m2 次卧室/书房:180W/m2 老人房小孩房:150W/m2 方案的确定：目前市场上家庭中央空调一般有两种型式，水机和氟机。根据面积、使用人数、使用习惯、初投资、使用费用的不同，选择相应的空调方案和品牌. 二、中央空调的安装阶段 （一）多联机（氟机）安装指南 中央空调机组（多联机）要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要有以下几步： 第一步：水电进场时联系安装 1.吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； 2.安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。并做好冷媒管接头的保护。 第二步：第一次安装结束24小时之后 1.吊装中央空调室外机； 2.充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三步：第二次安装结束后或室内吊顶安装完成之后 1.安装风口，最后设备运行测试。 （二）水系统（水机）安装指南 中央空调（水机）要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要有以下几步： 第一步：水电进场时联系安装 1.吊装中央空调室内机－风机盘管，并对风机盘管进行包裹，避免有灰尘杂质进入； 2.安装排管：供回水管，冷凝水管、信号线。并做好冷媒管接头的保护。 第二步：第一次安装结束24小时之后 1.吊装中央空调室外机； 2.测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三步：第二次安装结束后或室内吊顶安装完成之后 1.安装风口，最后设备运行测试。 三、家用中央空调安装材料（6种关键辅材） 1.冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了40公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。410A环保冷媒要求铜管壁厚要足够厚。
现在天气越来越热了，很多小伙伴都会选择安装空调，那么我们在安装空调的时候有一些注意事项，下面就来看看吧， 1、穿墙孔要打高一些 为了防止雨水从穿墙孔向室内倒灌，所以在安装空调的过程中，必须要打一个室内稍微高一些的穿墙孔。空调安装完成之后，穿墙孔的空隙必须要用油灰堵好，如果是使用楼道内的排水孔，也要注意类似的问题！ 2、要防止氟利昂泄漏 还有就是，空调安装完毕后，一定要对空调连接口进行检漏，以防止氟利昂泄漏。 3、防止室外漏水 空调在冬季制热时，会因化霜而有水滴出。所以安装空调时要特别注意室外机出水嘴和出水管。
4、防止室外漏水 要保证空调制冷时产生的冷凝水能够排到室外，安装时可以在空调器的接水盘中倒入一点水，检查一下是否能排到室外。 5、查看电线是否与原空调匹配 如室外机和室内机相隔距离超过3米要加制冷管和排水管电线时一定看仔细所加铜管和电线是否为原空调使用同品。
6、室外机安装要端正，位置要适中 室外机(压缩机)安装必须要端正，必须用水平尺找平，而且空调室外机不可随处安装，其位置的选择应有利于今后的维修与保养。 7、室外机支架要用规定配套涨栓 室外机支架要用规定配套涨栓，而且必须要够数，千万别为了方便省略几个涨栓，日后麻烦多多。
8、禁止使用铜焊条焊接 在延长制冷铜管时会用气焊将延长钢管焊接在原铜管上，注意用银焊条焊接,禁止使用铜焊条焊接!!而且延长的制冷铜管一定要用保温套包严实，并用绑带缠好。 9、安装要求用绑带缠绕冷管和电线排水管
在用绑带缠绕制冷管和电线排水管也有讲究，要按照安装空调标准操作，否则缠绕不多时会造成雨水顺延塑料胶带流进屋里的现象。另外，空调室内机前面不应有阻挡物，保证冷风的射流距离，使室内温度比较均匀。 10、空调排水管必须直 空调排水管必须直，并适当向外倾斜，以利流水畅通。如果排水管中间有弯头，易造成积水而流水不畅通，导致室内机组向内溢水。 11、要有遮阳措施 空调室外组安装的理想位置是北墙或东墙，那里受太阳的直射少；如果一定要装在南墙或西墙，必有遮阳措施，但不能妨碍空气流通。
轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数 ——(浙江聚英风机工业有限公司提供一、轴流风机型号名称、用途、性能 ■ 管道加压轴流风机 ● JSF 轴流通风机(SDF ● 大风量轴流风机(JSF-Z JSF 轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机,具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点,广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风系统。 JSF 风机有两种叶轮结构形式, JSF-A 采用模压圆柱形轮毂式叶轮,具有效率高、风压大等特点。 JSF-Z 采用压铸铝合金叶轮,机翼型前掠扭曲可调叶片,具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点,常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。 本系列风机一般为电机内置直联传动形式, 也可做成电机外置皮带传动结构形式, 用于输送特殊气体介质的场所,如厨房排油烟、工业热气等。 ■ 边墙壁式轴流风机 ● DFBZ 低噪声方形壁式轴流风机 DFBZ 系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动,方形消音型外壳(可进一步降低风机噪声;整机制成方形,墙体预留方孔简单,安装方便。出风口装有铝合金自垂百叶(可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌 ;具有明显的外形美观,噪声低、运行平稳、安装牢固等优点, 广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。
本系列风机一般配用三相电机,按用户要求可对 0.55kW 以下配用单相电机。 ● DWEX 边墙风机(WEX DWEX 系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动,方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上, 方形防雨罩结构牢固, 外形美观。具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点,广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。根据输送介质的要求,可制成防腐、防爆型。 DWEX(WEX系列风机一般用于边墙壁式排风, 配设 45°防雨罩 (或特殊制造成 60°和防虫网 (夜间可防止昆虫循灯光飞入车间。可按需要制成边墙送风机型号为 DWSP(WSP,配设 90°防雨罩(防风、雨、尘和防虫网(夜间可防止昆虫循灯光飞入车间。 附件选配:重力式止回风阀(可确保车间在风机不开时保持与室外隔绝 ,订货时注明。 ● DWBX 板壁式轴流风机 DWBX 系列风机采用高效翼型轴流式叶轮与低噪声电机直联驱动,压型金属板式外壳,具有墙面安装简便、整机重量轻、运转平稳、外形美观。多用于轻钢结构建筑边墙、窗框安装的壁式送排风场合。 选配附件:出风口可根据使用场合配设铝制重力式止回阀或加设防雨罩、配设防虫网等, 更 好的起到防尘、防自然风倒灌作用。 DWBX 系列风机一般用于排风,如用于送风需在订货时另行说明。 ● JYFF 大风量窗式负压风机 ● DZ 低噪声轴流风机
×××生物制药工程有限公司
1目的 运用缺陷分析质量工具之一《潜在失效模式和后果分析》的方法，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，降低高效净化单元在运行过程中的风险。 2范围 适用于本公司洁净区域内的所有高效净化单元。 3定义 3.1失效 ●在规定条件下（环境，操作，时间）不能达成既定的功能； ●在规定条件下，产品的参数值不能维持在规定的上下限之间。 3.2潜在失效模式及后果分析（FMEA） 潜在失效模式及后果分析（FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis），是一种系统化的可靠性定性分析方法。通过对系统各组成部分进行事前分析，发现、评价产品、过程中潜在的失效模式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进行预防的分析方法。FMEA依靠的是对工艺和产品本身的理解，FMEA方法将复杂的工艺分割成小的可管理的步骤进行分析。 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和过程FMEA，本质方法没有区别，主要是针对的对象不同： 图-1 FMEA涵盖的全过程
●SFMEA ——对产品开发过程策划综合评估，通过系统子系统分系统不 同层次展开自上而下逐级分析更注重整体性逻辑性。 ●DFMEA ——对设计输出评估识别和消除产品及每一零部件的设计缺 陷。 ●PFMEA ——对工艺流程的评估识别和消除制造、服务过程中每一环 节的潜在隐患。 4职责 4.1工程部负责起草PMEA； 4.2工程部、项目部、质量部负责审核PMEA； 4.3 总经理部负责批准PMEA。 5程序 5.1概述 高效净化单元（高效过滤器+送风口等）是一种提供洁净环境的空气净化单元，可灵活地安装在需要高洁净度空气的工艺点上方。它主要由送风口、高效空气过滤器、散流板等组成，制药厂所用高效过滤器的边框要求为铝合金或者不锈钢材质，送风口的材质可以是A3钢喷塑、铝合金和不锈钢。 ×××生物制药工程有限公司，在净化生产车间的B级、C级、D级区域内都使用高效净化单元来提供净化空气。并且采用顶送、侧下回的气流流行模式，送风量根据房间体积和产尘源的情况而定。 A级层流虽然也是用高效过滤器来提供净化空气的，但它的要求更高、情况更复杂（还有风速均匀性要求）。为此，没有将A级层流的风险评估列入本文中进行，而是将它单独地来进行风险评估。 5.2确定功能要求 高效净化单元的功能是在运行过程中，能够满足GMP规范和GB 50591-2012所赋予的工艺要求。 高效过滤器的过滤效率：≥99.97% 高效过滤器的泄漏率：≤0.01% 该要求与ISO 14644和EN 1822中的描述基本一致，与PIC/S、ISPE、EU
通风空调风口验收规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
通风空调风口验收规范 第一节一般说明 1 主题内容和适用范围 本标准规定了通风空调风口（简称风口）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。其它类似用途的产品也可参照本标准。 2 引用标准 GB 8070空气分布器性能试验方法 GB 321 优先数和优先数系列 GB 5237铝合金建筑型材 GB 11257碳素结构钢和低合金结构钢冷轧落薄钢板及钢带 GB 8170 数值修约规则 3 分类与基本规格 分类 3.1.1 按用途分类： A.出风口 B.进风口 按型式分类： A.百叶风口：外形有方形、矩形、圆形；叶片有单层、双层等。 B.散流器：有圆形、方形、矩形、圆盘形等。 C.喷口：有圆形、矩形、球形等。
D.条缝型风口：有单条缝和多条缝等。 E.旋流风口。 F.孔板风口（包括网板风口）。 G.专用风口：如椅子风口、灯具风口、孔风口、格栅风口等。 基本规格 3.2.1 风口基本规格用颈部尺寸（指与风管的接口尺寸）表示，按GB 321的要求排列，详见表1和表2。 圆形风口基本规格（MM）表1 方、矩形风口基本规格（mm）表2 3.2.2散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。 型号表示法 3.3.1型号表示法 分类代号表表3
规格代号用风口基本规格数值的1/10表示。 3.3.2型号示例： FJS-3225--表示矩形散流器，规格为320*250（mm） FQP-16--表示球形喷口，规格为160（mm） FYS-25--表示圆形散流器，规格为250（mm） 第二节技术要求 基本要求 4.1.1风口产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 尺寸偏差的允许值如下： a：矩形（包括方形）风口的尺寸允差风表4。 尺寸允差（mm）表4 b：矩形（包括方形）风口两条对角线之间的允差风表5 c：圆形风口的尺寸允差见表6 尺寸允差（mm）表6
高效送风口的安装及操作手册 1.高效送风口的安装 ●洁净室顶板的开洞. 依照送风口箱体尺寸，在洁净房顶板相应位置划线开洞。 注：一般洞口尺寸为箱体长宽各加10MM。 ●高效送风口箱体的吊装。 将箱体抬入顶板洞口，装上吊耳（此项目工程公司要求吊耳向外翻边，吊耳外尺寸大于吊顶开口尺寸，吊耳需工程公司现场安装）。与吊顶上方丝杆或吊钩固定。 调节箱体高度至箱体下沿法兰与顶板平齐。 图1，未装吊环前
图2，装入吊顶洞口，并装上吊环 图3，装上吊装丝杆，并打胶 ●箱体与顶板的密封。 箱体下沿法兰与净房顶板结合部位需打密封胶，以保证净房内气体不外泄。 ●箱体保温。 如箱体外保温至顶板上方，则贴保温棉前箱体与顶板隔洞间的缝隙需加入填充料，避免箱体结露。
图4，加贴保温棉后 ●风管与箱体接口的连接。 将风管与箱体进风接口相连。使用方形外法兰接口时，需在箱体进风口外法兰沿上钻孔，并用螺栓螺母与风管法兰连接，并在连接部位填充密封材料。 使用圆形进风接口时，需用圆箍将软风管与箱体接口收紧，注意圆箍位置应在箱体进风接口防滑凸起沿内。 如箱体进风接口为侧接时，需要先将进风接口与箱体用自攻螺栓或铆钉连接固定。 ●风量调节阀的安装。 如订购单包括风量调节阀，需在连接风管与高效送风口箱体前安
装好风量调节阀。用自攻螺栓或铆钉将风量调节阀与箱体进风洞口相连，并在连接部位填充密封材料，最后在四周打胶。 注意：安装时阀体洞口与箱体洞口应保持位置一致。 此项目风口不含调节阀，风阀可安装于主风管与支风管接口处。 ●箱体保温。 如箱体外保温至顶板上方，则箱体与顶板隔洞间的缝隙需加入填充料，避免箱体结露。 ●过滤器的安装。 由于高效过滤器使用玻纤滤纸，滤料容易折断损坏而造成泄漏。故搬运，拆包装，安装过程中不得摔倒或碰撞过滤器，严禁作业人员手指或其他物体接触过滤器滤料。 a)高效过滤器安装前需对箱体进行清洁及预吹处理，避免粉尘 污染过滤器，降低使用寿命。 b)将箱体内过滤器压块旋转至平行于对应边框角度（如安装示 意图），将过滤器居中装入箱体（密封垫片面应朝上与箱体 接触）。 c)将箱体内过滤器压块拉下至箱体内丝杆末端，并旋转至垂直 于对应边框角度（如安装示意图），并将四周压块分别拧紧。
L a b e l1空调移机的方法与注意事项可能是之前的空调安装不当，或者是需要装修等等。我们经常会遇到需要转移空调的问题。其实，空调移机比安装空调更加考功夫，也更多注意的事项。因为很多零件可能已经老化，甚至有些零件已经不太好移动了。这就要求空调移机人员要有过硬的空调安装技术。空调内部的电路，电动机，高压气体，连接内外机高压气体的管道，排水管道。内外机的安装、固定，电路、排水管、氟压管道的连接等等都会因为安装空调位置而影响空调的正常使用。因此，空调移机要很多需要注意的事项。 空调移机步骤： 1、确定空调移动的位置，管度的长度是否足够。空调的安放位置是否适合，是否符合各种要求等。空调的重新移机也是需要符合一般安装空调位置的要求的。应该勘察好环境位置是否适合转移空调，再准备好需要的材料和器材。包括制冷修理工具一套，以及室内外机的固定用膨胀螺丝等材料。还有需要更新、延长等的管道等等。 2、回收制冷剂：把空调器中的制冷剂收集到室外
机中去。拆机前应启动空凋器，可用遥控器设定制冷状态，待压缩机运转5－10分钟，制冷状态正常后，用扳手拧下外机的液体管与气体管接口上的保帽，关闭高压管（细）的截止阀门，l分钟后管外表结露，立即关闭低压管（粗）截止阀门，同的迅速关机，拔下电源插头，用扳手拧紧保险帽，至此回收制冷剂工作完成。也可采用室内机上的强制启动按钮开机，同的观察室内、外机是否还有其他故障。避免移机后带来麻烦。 3、切断电源，观察外机有无障碍物，取下内机机罩，清理外机附近的物品。打开室内机壳观察内机过滤网有无灰尘及异味，清理过滤网等。 4、制冷剂回收后，可拆卸室内机。用扳手把室内机连接锁母拧开，用准备好的密封钠子旋好护住室内机连接接头的丝纹，防止在搬运中碰坏接头丝纹；再用十字起拆下控制线。同时应做标记，避免在安装时接错。如果信号线或电源线接错，会造成外机不运转，或机器不受控制。内机挂板一般固定的比较牢固，卸起来比较困难；卸完取下挂板，置于平面水泥地再轻轻拍平、校正。
高效空气过滤器更换标准（整理版） 2011-05-14 高效空气过滤器的更换标准（整理版） 本文取自某公司的内部管理规范，仅供参考： 1.每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数，在测定的同时对高效进行检测。 2.主要检测风速、终阻力以及泄露率。 3.当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75％需要更换高效。 4.当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。 5.当风速低于0.35m/s时需要进行更换 6.DOP pao等我司无法自测的项目可外请测试。 高效过滤器更换 相关解答如下： 1 高效过滤器的使用寿命影响因素太多（如生产车间的湿度、粉尘情况、空调系统的持续/间歇运行模式、厂房设施的维护保养情况等），笼统的制定更换周期确实难，GMP标准好像也没有具体要求。建议根据验证结果确定，HVAC属于
药品生产的关键系统，每年要进行一次再验证，根据测定的风速、高效过滤器的检漏等情况确定是否更换，不堵、不漏、不霉，尘埃粒子、沉降菌（浮游菌）监测符合要求则无需更换。 3 高效过滤器要下降到额定风量的75%更换的问题,没有哪个规定里有这一条,理论上你们先检测洁净度,洁净度不合格时才对高效进行扫描,风速也可以用风速仪测试,GMP规定高效风速小于0.35时高效必须更换,一般洁净室设计时的送风量是额定风量的60%-80%,另外一个参数就是阻力了,阻力测试比较麻烦,要到技术夹层将送风口钻一个孔,因为安装时不会每个高效送风口都装压差表,这样测试阻力大于初阻力2倍就要更换,如果设计时用484*484*220的过滤器,那设计时就有问题,按你们房间大小回风量算,也许320*320*220就够。 3 <洁净厂房设计规范>所规定的高效过滤器更换条件： 1) 气流速度降到最低限. 2) 阻力达初阻值2倍 3) 出现无法修补的渗漏. 4 关于第3条的解答：无论是高效还是初/中效,当投入使用，并在系统中调节符合我们使用要求时（如阀门开启量、送风机送风量回风量等参数确定）我们测定并记录下这是初中高效过滤器的各项参数，如风速、阻力，然后再下次检测时，我们在确定系统没有变化后，才再次检测他们的风速、阻力，从而才能判断是否更换空气过滤器。但现实中，我们很可能没有确定和固定过这些参数（如在每个阀门上标记其开启大小），而是看到压差不合格，就随意调节回风窗大小，有时甚至调节送风阀门的开启度，从而破坏了整个系统的平衡。有点扯远了，回来继续说高效，最实用的检测方法是1.扫描风速，确定高效没有堵，且风速均匀并达到需要值；2，然后进行泄露测试，确定没渗漏就基本上算检测合格了。这是目前国内比较认可的做法。但DOP价格很高，所以不太可能每半年测一次，另外还有堵塞高效的风险。所以才提出测阻力的方法。也就是在每个高效目端安装压差计，或者开测试孔。然后通过阻力变化来确定是否需要更换高效。并且可是实现自动化监控。这据说是国外目前的做法。他们这样做后，高效过滤器的使用寿命可以达到3年以上。而我们国内高效寿命基本上可能不到1年。原因除了高效本身质量外，还与我们使用方法、检测方法等关系极大。
空调维修安装安全须知 从业人员要求： 1 必须按照有关规定，经专门的安全培训考核，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 2 在作业过程中，应严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，服从管理。 3 应正确配备和使用劳动防护用品。 4 有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝接受违章指挥和强令冒险作业。 5 发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取有可能的应急措施后撤离作业场所。 安全注意事项： 1. 遇到以下情况不能进行空调器安装盒维修的高处作业： a) 高温、雷雨、大雪及阵风风力六级以上等恶劣天气； b) 作业场所有冰、雪、霜、水、油等易滑物； c) 光线不足，能见度差。 2. 酒后或者服用可能导致精神恍惚、眩晕等作用的药物后的人员不能进行高处作业。 3. 在高处安装空调器时，作业人员不得少于2人，并指定其中1名为作业负责人，落实所有安全技术设施和个体防护用品，未经落实不得作业。 4. 作业人员应首先对作业场所进行风险评定，在根据实际情况施工
方案和安全防范措施。 5. 高处作业人员应参照6 正确选择防坠落方案并配备合适的个体防坠落系统，经检查无误后方可作业。 6. 在高处作业人员宜头戴安全帽，身穿紧口工作服；工作鞋不应穿拖鞋、硬底鞋或赤脚作业。 7. 两个及以上施工单位在同一垂直线的高处交叉作业时，应相互协调，宜避免同时作业，无法避免的也力求不在同一垂直线上作业，上下操作位置之间的距离应大于坠落距离。 8. 在操作过程中，要严格按照相关的安全操作规程进行。一旦发现个体防坠落系统有缺陷和隐患，必须及时解决，排除隐患或采取相关的可靠措施，经作业负责人同意后方可继续；无法排除危及人身安全时，应停止作业。 9. 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在施工前加以检查，确认其完好性；进出高处作业区时上述物品应装入可密闭的工具袋中，上下时手中不得拿物件，操作工具应具有防坠落措施。 10. 在可能造成他人伤害的情况下应采取有效的安全措施避免造成他人伤害。 11. 作业场所有坠落可能的物体，须先行撤除或加以牢固；高处作业所产生的物料，均应堆放平稳或清理收拾，防治落下伤人。 12. 施工结束后应清理现场，不应留下有可能坠落的物品，同时撤除围栏和安全警示标志。
风机盘管技术参数要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求 盘管的耐压性能：工作压力，按国际规定的实验压力应≥倍的工作压力。 额定风量和全压：在国际规定的下，风量实测值不低于额定值的95%；全压实测值不低于额定值的93%，功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告)风机盘管应有良好的凝结水处理措施，排放流畅，不应有凝结水外滴。 风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘，调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后，经动、静平衡实验，使其振动小，不老化，不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机，达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护，风机及阀门的控制端子应集中设置。 应提供风机盘管三速噪音指标，应满足国家有关标准或规定。 高效换热盘管应选用优质铝箔片，带有波纹型的翅片，应有高抗拉高延伸高纯度的防氧化铝箔，片型应为双条缝型桥式结构，与铜管交叉连接，钢管与铝箔应涨接紧密，确保传热效率高，充分保证盘管的性能和质量。 铜管采用TP2脱氧磷铜，采用整体机械涨管工艺涨管，盘口焊接采用气体保护焊接工艺。 风机轴承采用无油润滑滚动轴承。 投标产品应经过泄漏检测，电机绝缘检测，电机绝缘试验，启动试验，耐压试验等，并符合国家有关标准。 箱体应采用优质的镀锌板材料，水盘涂层均匀，色泽一致，无流痕气泡及剥
落。结构应体积小且薄，外型简洁。 凝结水盘应一体拉模成型，采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆，并进行整体保温，保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。 表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束，冷冻水进出水管设在同侧，管内流速控制在及迎面风速控制在s以保证不飞水，风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验，在下列条件时无泄漏：±，保压时间不小于3Min。 所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器，过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。 除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件在正常情况下运行不小于10年。 机组可在环境温度不超过40℃、相对湿度不超过95%的条件下连续运行。 风机盘管外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁。 所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨损的金属材料，必须牢固着于设备显着位置。 设备出厂前，中标单位应邀请不少于2人的建设单位人员到厂进行生产检验运行，这种检验和试运行不应作为最终验收，最终验收试车应在设备到达目的地后进行。所有必须的检验应在工厂完成，中标单位应提供建设单位一份检验标准和计划由需方认可。检验工作完成后，中标单位应向需方提交实验报告。 机组所有电器,电机应符合国家标准规定的安全要求。 投标厂家须提供所投设备型号真实可靠的出厂性能检测报告。
高效空气过滤器的更换 过滤器, 空气 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不 能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个 问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处 或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球 式风速仪等。
2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距 ≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一般为1~5个 测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿 度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔 不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精 度的仪表进行测定。 （3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于0.5m。 4）室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题，如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求，则洁净室内的洁净度也不会或很难达到要求。
中茂智慧日立中央空调安装规范中央空调安装无疑是一个多方配合才能完成的工程，同时它还要因房制宜合理安排施工规划，达到人们对环境感观、享受的要求。做好空调安装前的准备工作，是完成施工任务的重要前提。细心、严谨的施工态度是施工结果的可靠保证。 根据计划方案进行合理施工，现场采用红外线水平仪测量调整竖直度。 一：室外机 运输： 安装前，按照要求向上摆放整齐运输，不能直接接触地面，放置在专用底座上。 外 机 支 架 的固定与防锈， 室外机安放时，需要安装减震垫。保证外机运转正常及保修售后空间室外机的回风距离测量，外机风扇出风口必须在50公分内，距离墙面200mm，无遮挡物；保证散热空间及回气流无阻碍。在露天
外的线管安装在卡扣内。 室外机安装效果 风口测量安装： 回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。 出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另各位注意，出风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。） 嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。二：室内机
施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意五个点就可以避免后续问题。 一：拆开中央空调室内机包装，把室内机放置于包装纸板上，避免机体直接和地面接触。 二：对室内机出风口进行软连接安装，用铆钉把防水阻燃帆布订置于出风口四周，折叠好塞入室内机。 三：吊装中央空调室内机，并对内机回风口进行包裹，避免有灰尘杂质进入。 四：内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。 五：内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。 铜管、冷凝水管清洗吹污后进行封口。 室内机安装，做双螺母、双垫片固定、及防锈处理。 冷媒铜管的安装： 安装完内机即可安装冷媒铜管，这是日立中央空调安装过程中最重要的一个环节。 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项 制冷剂配管的加工 切割、去毛刺 铜管切割应使用专用切割一切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵 倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工； 将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工 加工方法： a、手动弯管一一适用于细铜管($ 6.35Q 12.7)。 b、机械弯管--- 适用范围较广($ 6.35- $ 44.45),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动 弯管器。 加工要求： 管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比 应大于2/3。 注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm 。 胀管加工 胀管：就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度 注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正； 4、不得出现纵向裂纹。 扩口加工 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持
同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。 操作要点： 1、保证铜管端面平整； 2、清除管口内部毛刺、翻边； 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4、扩口应与母管同径，不得偏心； 5、将铜管放入扩管器根部； 6、不应产生纵向裂纹。 管道连接-扩口连接 制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。 承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的 内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。 拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。 管道连接-扩口连接 注：1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏 2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油/合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作 管道连接-承插钎焊连接 适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。 在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位 管道连接-法兰连接 法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空 调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。 封口作业 封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上。 二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上
高效送风口施工方案 液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元，在我国，在上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。但由于种种原因，一直以来，没有得到全面推广。而近年来，新版GMP 在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)，对空气净化的要求明显提高。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。 液槽式高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。见图1和图2。 为避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生，现列举一些要点供参考。 1送风口和百级框安装中必须复查的内容 送风口示意图参见图3，百级框型材参见图4、图5。
送风口箱体泄漏检查的主要部位有： (1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。 (2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。 (3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。 液槽百级框泄漏检查的主要部位有： (1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。 (2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头 处松动而框架变形，此时需要再次调整。 (3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面) 参见图6。
2液槽过滤器复检 一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查： (1)槽内四周的接口断面接缝处，必须在灌胶前预先打硅胶(这一点很重要)，已经与有关生产单位反馈此情况。 (2)过滤器外框拼接处(尤其是四周拼角处)必须打胶密封处理。 (3)液槽密封过滤器的安装过程，应该一气呵成。反复拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是国产果冻胶。 3过滤器现场安装 液槽过滤器的现场安装，不同于普通高效过滤器的安装，这一点往往会忽视。 如果说上面所谈到的箱体、框架、过滤器等均没有问题，而安装不规范，不到位，则仍然会有 泄漏的危险。因此安装人员必须经过专业培训，方能从事这关键的安装操作。 3．1几种安装不到位的情况(见图7)
通风空调风口设计规范 第一节一般说明 1 主题内容和适用范围 本标准规定了通风空调风口（简称风口）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。其它类似用途的产品也可参照本标准。 2 引用标准 GB 8070空气分布器性能试验方法 GB 321 优先数和优先数系列 GB 5237铝合金建筑型材 GB 11257碳素结构钢和低合金结构钢冷轧落薄钢板及钢带 GB 8170 数值修约规则 3 分类与基本规格 3.1 分类 3.1.1 按用途分类： A.出风口 B.进风口 3.1.2 按型式分类： A.百叶风口：外形有方形、矩形、圆形；叶片有单层、双层等。 B.散流器：有圆形、方形、矩形、圆盘形等。 C.喷口：有圆形、矩形、球形等。 D.条缝型风口：有单条缝和多条缝等。 E.旋流风口。 F.孔板风口（包括网板风口）。 G.专用风口：如椅子风口、灯具风口、孔风口、格栅风口等。 3.2 基本规格 3.2.1 风口基本规格用颈部尺寸（指与风管的接口尺寸）表示，按GB 321的要求排列，详见表1和表2。 圆形风口基本规格（MM）表1 方、矩形风口基本规格（mm）表2
3.2.2散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。 3.3型号表示法 3.3.1型号表示法 分类代号表表3 规格代号用风口基本规格数值的1/10表示。 3.3.2型号示例： FJS-3225--表示矩形散流器，规格为320*250（mm） FQP-16--表示球形喷口，规格为160（mm） FYS-25--表示圆形散流器，规格为250（mm） 第二节技术要求 4.1基本要求 4.1.1风口产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
洁净室高效过滤器送风口优化案例分析 高效过滤器送风口是净化空调系统的末端送风装置，也是整个洁净室的核心部位，通过过滤级别为H14的过滤器，除去送风中的颗粒物，将干净的空气送到洁净室内，通过稀释作用降低室内空气中污染物浓度，同时将污染空气从回风口或排风口排出，以此来达到洁净度等级。 在优化施工过程中，合理选择高效送风口规格和数量，同时对其位置进行合理的安排，对降低施工难度、降低成本、提高施工进度有着重要意义。下面是以本项目前处理车间中的小粉碎总混间为例进行的优化。 一、保证房间换气次数 房间平面图如下： 图1 房间平面图 长：5870mm，宽：4000，房间顶高度2.4米，房间容积：56.35m3。 设计换气次数为16次，则送风量为901.6m3/h，设计送风量为900m3/h。 优化前高效送风口布置图2如下：
图2优化前高效送风口布置图 优化前该房间采用4个设计参数为500m3/h的高效送风口SO1。 现将4个SO1送风口，优化为2个设计参数为1000m3/h的SO2送风口； 优化后高效送风口布置图3如下： 图3优化后高效送风口布置图 则优化后的每个风口所需风量为450m3/h。 高效过滤器采用江苏海纳品牌，高效过滤器尺寸600×6000×95，额定风速0.45m/s。 则额定送风量为V=S×v 式中V----额定送风量； S----过滤器截面积； v----高效过滤器额定风速； 则计得V=583.2m3/h，满足送风量要求，则满足房间换气次数要求。 二、满足风管水利要求
2.1、风管沿程阻力 空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算： ΔP m=λν2ρl/8Rs 式中：λ----摩擦阻力系数； ν----风管内空气的平均流速，m/s； ρ----空气的密度，Kg/m3； l ----风管长度，m； Rs----风管的水力半径，m； Rs=f/P f----管道中充满流体部分的横断面积，m2； P----湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m； 优化后风管长度减小，且第一个高效风口后风管断面面积变大，计算得优化前沿程阻力6.43pa，优化后沿程阻力4.31pa，房间风管沿程阻力减小； 2.2风管局部阻力 同时当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。局部阻力按下式计算： Z=ξν2ρ/2 式中：ξ----局部阻力系数。 计算得优化前局部阻力为78pa优化后风管及部件三通、变径管、阀门、风口数量减少，局部阻力计算为30pa即该房间局部阻力减小。 2.3风管风速 对于优化后风管的规格尺寸，由设计风量为900m3/h，根据室内容许噪声等级要求，此风管支管风速应取2~5m/s。现取320×200规格的风管，计算后风管流速为3.9m/s，满足要求。 综上所叙述可得优化后风管水利满足设计要求。 三、优化回风口位置进一步改善房间气流组织 气流组织在洁净室内同样非常重要，如果气流组织不合理，换气次数再大，也有可能达不到要求的洁净度等级。现将高效送风口在房间内均匀布置，同时将单侧下回风，改为双侧下回风，优化后回风夹道位置如图2。