无泄露高效送风口装置
目录
1、介绍
2、性能特点
3、产品型号及代表含义
4、结构形式
5、技术参数
6、无泄露高效送风口装置功能
7、无泄露高效送风口工作原理
8、无泄露高效送风口装置安装的注意事项
9、高效过滤器的安装注意事项
10、产品专利证书
1、介绍
无泄露高效送风口是由苏州达善净化科技有限公司费时二年，经几位工程师多次讨论研发而成，并于2012年早请了专利证书。
无泄露高效送风口装置是一种新型结构形式的高效送风口，从结构上改变了原有普通高效送风口漏风的难题，为解决医药行业无尘车间高效过滤器PAO测试提供了一种新的出路，只要安装的高效过滤器不产生泄露，送风口就能保证在PAO测试完全过关，为千级、万级、十万级医药净化空调系统较为理想的终端过
滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。是满足净化要求的关键设备。高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器，与风管的接口可为顶接或侧接。
高效送风口
2、性能特点
◆箱体采用优质无油耐指纹电镀锌钢板制成，外面静电喷涂，确保在使用中
永不生锈。
◆新型的三阶段压力理念，高压，常压，低压，确保高效送风口永不泄露
◆独创的负压吸引技术
◆美观大方，结构紧凑，便于安装和维护
◆出风面散流面板为铝质喷塑
3、产品型号及代表含义：
无隔板高效送风口装置有Ⅰ、Ⅱ两种系列。系列Ⅰ为不带PAO测试口，系列Ⅱ为带PAO测试口。
无隔板高效送风口装置系列Ⅰ：本风口由高效过滤器、上箱体，压框、铝合金扩散孔板、负压吸引口组成，安装方便，密封可靠，可方便地更换过滤器。接管方式可采用上接或侧接。
高效送风口系列Ⅱ：无隔板高效送风口装置系列Ⅰ：本风口由高效过滤器、上箱体，压框、铝合金扩散孔板、PAO取样口，PAO发尘口、负压吸引口组成，安装方便，密封可靠，可方便地更换过滤器。接管方式可采用上接或侧接。
4、结构形式
1.箱体采用1.2mm无油耐指纹电镀锌钢板经折弯焊接制成，箱体外面静电喷
涂，确保在使用中永不生锈。
1.2mm无油耐指纹电镀锌钢板，钢号：NECC-5
2.高效过滤器采用1.5mm厚度的铝合金边框，双面1mm喷塑钢网，内置75mm 高度无隔板滤芯，过滤效率为99.99%的滤芯。
定开铝合金模具，专用密封皮条座
3.压框采用1.2mm无油耐指纹电镀锌钢板经折弯焊接制成，压框外面静电喷涂，确保在使用中永不生锈。
风阀折弯工件风阀成型
4、散流器采用0.8mm厚铝板冲压折弯成型，散流器外面采用静电喷涂，边
框采用压边工艺，重量更轻，强度更高。
散流板边框压边加强工艺
高效送风口
5、无泄露高效送风口装置技术参数
顶送风口（内含均流板）相关参数：
侧送风口相关技术参数：
6、无泄露高效送风口装置功能：
1、适合各种要求的洁净室的终端过滤装置。
2、新型的结构方式，彻底改变了高效送风口漏风的可能性。
7、无泄露高效送风口工作原理：
采用三层式结构形式，将送风口设置成三个区域，将高效过滤器上端为高压区，高效过滤器侧面与送风口箱体为常压区，过滤器下面为低压区。
当空调箱风机运行时，高效过滤器有一定的阻力，就会在高效过滤器上端形成一个高压区。
风压使空气通过高效过滤器向下流动，送入无尘室，无尘室相对于室外压力均高于10Pa以上，这样就在高效过滤器下面的无尘室就形成一个低压区。
在高效过滤器边框与箱体间，由于高效过滤器二面均采用密封条，下压框也与高效送风口箱体有密封条，在这里就形成一个封闭区域，在封闭区域上开一个口，与外界通过单向阀联通，这个区域就了一个常压区。
系统运行时，高压区内的气流向低压区流动，当高效过滤器上端的密封条发生泄露时，高压区内的空气就会向常压区流动，常压区内气压一旦增大，气流就会通过单向阀向外界排气，由于低压区比常压区的压力要高，所以高压区的空气不可能通过常压区向低压区渗漏。
如果常压区区域内的接口与回风管道相连接，效果则会更好！
8、无泄露高效送风口装置安装的注意事项：
无泄露高效送风口装置的技术参数和数量要求，必须和洁净室的送风量相符。
无泄露高效送风口装置现场安装开孔尺寸必须符合厂家提供的尺寸相符，且开孔边应密封。孔的对角线和长宽尺寸必须和无泄露高效送风口装置的尺寸相符合。对应四角预先准备好固定丝杆及方型调节块。
3、无泄露高效送风口装置安装前需要清洁现场，并对洁净室现场施工全方
位的清扫清洁，如净化空调系统中的灰尘，应进行清扫清除，需达到清洁要求标准准才行还有夹层或吊顶内也需要清洁处理。
4、无泄露高效送风口装置在安全运输需严格按照生厂家的标志说明方向等
放，在运输过种程需轻拿轻放切忌剧烈振动和碰撞。
5、无泄露高效送风口装置安装前，需现场对产品进行外观检查，内容包括
箱体，压框，预埋全封闭螺母丝牙。其中高效过滤器及散流器必须另存放至有专人保管的仓库，待安装高效过滤器时再使用。过滤器需检查滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。
6、无泄露高效送风口装置吊装完成后，必须对边上的缝隙用聚胺脂进行填
充，以保证洁净室的密封性。对进出风口必须用薄膜进行密封处理，以防止灰尘进入箱体内部。
9、高效过滤器的安装注意事项：
高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效
过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
高效过滤器安装前，必须在安装高效过滤器现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框)；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。
高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、精密过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
7、采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%～30%。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住;双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。进行高效送风口检漏，检查和检漏是否合格，安装时应根据各台送风口的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效送风口。
10、产品专利证书
高效送风口高效顶送风口下调式送风口 GKF系列高效空气保温送风口，外壳用冷轧钢板制作，表面静电喷塑。 GKF系列高效空气送风口用在改造和新建各级洁净室时作为众端高效过滤装置，被安装在洁净室顶棚等处。 GKF系列高效、亚高效送风口广泛用于改建和新建不同级别的洁净室。选用GKF系列送风口是缩短空气洁净工程设计和施工周期的有效途径，具有投资少、施工简便等特点。 主要性能参数 1.净化效率：高效≥99.99％（钠焰法） 亚高效≥85％（钠焰法） 2.初阻力：高效≤235.44Pa 亚高效≤69Pa
GIF系列高效超薄型送风口 分一次性和可更换式结构，密封性能好，外形小、重量轻，通用性能好，可做成内嵌式安装于天花龙骨上，或外翻式悬挂并于天花板间隔板平齐。 型号额定风 量 （m3/ h） 送风口尺寸长×宽 ×厚（mm） 进风口 （mm） 壳体 材料 初阻力 （Pa） 效率（%） GIF-01 1000 484*484*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-02 1250 610*610*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-03 1500 630*630*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-04 1850 915*610*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-05 2500 1220*610*160 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-06 1250 600*600*225 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 GIF-07 2500 600*1210*225 Φ 300*70铝合 金 ≤35099.99 送风口技术参数:送风口有侧接口和顶接口两种形式
在刚购买回来高效过滤器送风口之后以及清洁设备的过程中，难免会遇到的就是过滤器的安装和清洁工作了，而其中安装工作是非常关键的，如果这部分工作做不好，可能导致过滤工作稳定性不足，或者设备使用寿命受到影响。想要更好的解决这部分问题，就一定要知道正确的高效过滤器送风口安装方式。 学会正确的安装流程 在进行高效过滤器送风口安装时，先要明确高效过滤器送风口的安装流程，如果安装流程出现失误，可能导致的结果就是安装工作时间过长，或者频繁的对一些零部件进行安装和拆卸，影响到正常的过滤工作，也可能导致部分高效过滤器送风口零部件出现破损。天宇净化建议大家先明确高效过滤器送风口的安装流程，知道哪些零部件是先安装的，哪些零部件是后安装的，这样可以在一定程度上提升高效过滤器送风口的安装效率。 坚守正确的安装守则 在进行高效过滤器送风口安装的时候，正确的安装守则也是需要遵守的，毕竟不遵守安装守则，可能导致设备破损。在进行高效过滤器送风口安装时，要拥有正确的安装方法，不能粗暴的对零部件进行安装，否则会导致零部件破损，安装之前要先对高效过滤器送风口的各种零部件进行摆放，而摆放的方法也需要注意，避免不正确摆放方法导致高效过滤器送风口的零部件出现变形的情况。 安装完成要做好检查
在完成高效过滤器送风口安装之后，相应的检查工作也是必须要做好的，这也是安装工作的一环。一般来说先停机检查，看看各种零部件安装是否正确，之后需要开启设备，看看设备是否能正常运行，各项数值是否正常，如果存在异常，一定要尽快检查出现问题的地方，并且解决问题，不能勉强操作，否则容易导致过滤设备使用寿命和过滤效果受到影响。 安装高效过滤器送风口要注意以上三点，让安装工作更加正确，让安装完成的设备可以顺利运行。
轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数 ——(浙江聚英风机工业有限公司提供一、轴流风机型号名称、用途、性能 ■ 管道加压轴流风机 ● JSF 轴流通风机(SDF ● 大风量轴流风机(JSF-Z JSF 轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机,具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点,广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风系统。 JSF 风机有两种叶轮结构形式, JSF-A 采用模压圆柱形轮毂式叶轮,具有效率高、风压大等特点。 JSF-Z 采用压铸铝合金叶轮,机翼型前掠扭曲可调叶片,具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点,常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。 本系列风机一般为电机内置直联传动形式, 也可做成电机外置皮带传动结构形式, 用于输送特殊气体介质的场所,如厨房排油烟、工业热气等。 ■ 边墙壁式轴流风机 ● DFBZ 低噪声方形壁式轴流风机 DFBZ 系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动,方形消音型外壳(可进一步降低风机噪声;整机制成方形,墙体预留方孔简单,安装方便。出风口装有铝合金自垂百叶(可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌 ;具有明显的外形美观,噪声低、运行平稳、安装牢固等优点, 广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。
本系列风机一般配用三相电机,按用户要求可对 0.55kW 以下配用单相电机。 ● DWEX 边墙风机(WEX DWEX 系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动,方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上, 方形防雨罩结构牢固, 外形美观。具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点,广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。根据输送介质的要求,可制成防腐、防爆型。 DWEX(WEX系列风机一般用于边墙壁式排风, 配设 45°防雨罩 (或特殊制造成 60°和防虫网 (夜间可防止昆虫循灯光飞入车间。可按需要制成边墙送风机型号为 DWSP(WSP,配设 90°防雨罩(防风、雨、尘和防虫网(夜间可防止昆虫循灯光飞入车间。 附件选配:重力式止回风阀(可确保车间在风机不开时保持与室外隔绝 ,订货时注明。 ● DWBX 板壁式轴流风机 DWBX 系列风机采用高效翼型轴流式叶轮与低噪声电机直联驱动,压型金属板式外壳,具有墙面安装简便、整机重量轻、运转平稳、外形美观。多用于轻钢结构建筑边墙、窗框安装的壁式送排风场合。 选配附件:出风口可根据使用场合配设铝制重力式止回阀或加设防雨罩、配设防虫网等, 更 好的起到防尘、防自然风倒灌作用。 DWBX 系列风机一般用于排风,如用于送风需在订货时另行说明。 ● JYFF 大风量窗式负压风机 ● DZ 低噪声轴流风机
×××生物制药工程有限公司
1目的 运用缺陷分析质量工具之一《潜在失效模式和后果分析》的方法，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，降低高效净化单元在运行过程中的风险。 2范围 适用于本公司洁净区域内的所有高效净化单元。 3定义 3.1失效 ●在规定条件下（环境，操作，时间）不能达成既定的功能； ●在规定条件下，产品的参数值不能维持在规定的上下限之间。 3.2潜在失效模式及后果分析（FMEA） 潜在失效模式及后果分析（FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis），是一种系统化的可靠性定性分析方法。通过对系统各组成部分进行事前分析，发现、评价产品、过程中潜在的失效模式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进行预防的分析方法。FMEA依靠的是对工艺和产品本身的理解，FMEA方法将复杂的工艺分割成小的可管理的步骤进行分析。 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和过程FMEA，本质方法没有区别，主要是针对的对象不同： 图-1 FMEA涵盖的全过程
●SFMEA ——对产品开发过程策划综合评估，通过系统子系统分系统不 同层次展开自上而下逐级分析更注重整体性逻辑性。 ●DFMEA ——对设计输出评估识别和消除产品及每一零部件的设计缺 陷。 ●PFMEA ——对工艺流程的评估识别和消除制造、服务过程中每一环 节的潜在隐患。 4职责 4.1工程部负责起草PMEA； 4.2工程部、项目部、质量部负责审核PMEA； 4.3 总经理部负责批准PMEA。 5程序 5.1概述 高效净化单元（高效过滤器+送风口等）是一种提供洁净环境的空气净化单元，可灵活地安装在需要高洁净度空气的工艺点上方。它主要由送风口、高效空气过滤器、散流板等组成，制药厂所用高效过滤器的边框要求为铝合金或者不锈钢材质，送风口的材质可以是A3钢喷塑、铝合金和不锈钢。 ×××生物制药工程有限公司，在净化生产车间的B级、C级、D级区域内都使用高效净化单元来提供净化空气。并且采用顶送、侧下回的气流流行模式，送风量根据房间体积和产尘源的情况而定。 A级层流虽然也是用高效过滤器来提供净化空气的，但它的要求更高、情况更复杂（还有风速均匀性要求）。为此，没有将A级层流的风险评估列入本文中进行，而是将它单独地来进行风险评估。 5.2确定功能要求 高效净化单元的功能是在运行过程中，能够满足GMP规范和GB 50591-2012所赋予的工艺要求。 高效过滤器的过滤效率：≥99.97% 高效过滤器的泄漏率：≤0.01% 该要求与ISO 14644和EN 1822中的描述基本一致，与PIC/S、ISPE、EU
高效送风口的安装及操作手册 1.高效送风口的安装 ●洁净室顶板的开洞. 依照送风口箱体尺寸，在洁净房顶板相应位置划线开洞。 注：一般洞口尺寸为箱体长宽各加10MM。 ●高效送风口箱体的吊装。 将箱体抬入顶板洞口，装上吊耳（此项目工程公司要求吊耳向外翻边，吊耳外尺寸大于吊顶开口尺寸，吊耳需工程公司现场安装）。与吊顶上方丝杆或吊钩固定。 调节箱体高度至箱体下沿法兰与顶板平齐。 图1，未装吊环前
图2，装入吊顶洞口，并装上吊环 图3，装上吊装丝杆，并打胶 ●箱体与顶板的密封。 箱体下沿法兰与净房顶板结合部位需打密封胶，以保证净房内气体不外泄。 ●箱体保温。 如箱体外保温至顶板上方，则贴保温棉前箱体与顶板隔洞间的缝隙需加入填充料，避免箱体结露。
图4，加贴保温棉后 ●风管与箱体接口的连接。 将风管与箱体进风接口相连。使用方形外法兰接口时，需在箱体进风口外法兰沿上钻孔，并用螺栓螺母与风管法兰连接，并在连接部位填充密封材料。 使用圆形进风接口时，需用圆箍将软风管与箱体接口收紧，注意圆箍位置应在箱体进风接口防滑凸起沿内。 如箱体进风接口为侧接时，需要先将进风接口与箱体用自攻螺栓或铆钉连接固定。 ●风量调节阀的安装。 如订购单包括风量调节阀，需在连接风管与高效送风口箱体前安
装好风量调节阀。用自攻螺栓或铆钉将风量调节阀与箱体进风洞口相连，并在连接部位填充密封材料，最后在四周打胶。 注意：安装时阀体洞口与箱体洞口应保持位置一致。 此项目风口不含调节阀，风阀可安装于主风管与支风管接口处。 ●箱体保温。 如箱体外保温至顶板上方，则箱体与顶板隔洞间的缝隙需加入填充料，避免箱体结露。 ●过滤器的安装。 由于高效过滤器使用玻纤滤纸，滤料容易折断损坏而造成泄漏。故搬运，拆包装，安装过程中不得摔倒或碰撞过滤器，严禁作业人员手指或其他物体接触过滤器滤料。 a)高效过滤器安装前需对箱体进行清洁及预吹处理，避免粉尘 污染过滤器，降低使用寿命。 b)将箱体内过滤器压块旋转至平行于对应边框角度（如安装示 意图），将过滤器居中装入箱体（密封垫片面应朝上与箱体 接触）。 c)将箱体内过滤器压块拉下至箱体内丝杆末端，并旋转至垂直 于对应边框角度（如安装示意图），并将四周压块分别拧紧。
高效空气过滤器更换标准（整理版） 2011-05-14 高效空气过滤器的更换标准（整理版） 本文取自某公司的内部管理规范，仅供参考： 1.每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数，在测定的同时对高效进行检测。 2.主要检测风速、终阻力以及泄露率。 3.当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75％需要更换高效。 4.当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。 5.当风速低于0.35m/s时需要进行更换 6.DOP pao等我司无法自测的项目可外请测试。 高效过滤器更换 相关解答如下： 1 高效过滤器的使用寿命影响因素太多（如生产车间的湿度、粉尘情况、空调系统的持续/间歇运行模式、厂房设施的维护保养情况等），笼统的制定更换周期确实难，GMP标准好像也没有具体要求。建议根据验证结果确定，HVAC属于
药品生产的关键系统，每年要进行一次再验证，根据测定的风速、高效过滤器的检漏等情况确定是否更换，不堵、不漏、不霉，尘埃粒子、沉降菌（浮游菌）监测符合要求则无需更换。 3 高效过滤器要下降到额定风量的75%更换的问题,没有哪个规定里有这一条,理论上你们先检测洁净度,洁净度不合格时才对高效进行扫描,风速也可以用风速仪测试,GMP规定高效风速小于0.35时高效必须更换,一般洁净室设计时的送风量是额定风量的60%-80%,另外一个参数就是阻力了,阻力测试比较麻烦,要到技术夹层将送风口钻一个孔,因为安装时不会每个高效送风口都装压差表,这样测试阻力大于初阻力2倍就要更换,如果设计时用484*484*220的过滤器,那设计时就有问题,按你们房间大小回风量算,也许320*320*220就够。 3 <洁净厂房设计规范>所规定的高效过滤器更换条件： 1) 气流速度降到最低限. 2) 阻力达初阻值2倍 3) 出现无法修补的渗漏. 4 关于第3条的解答：无论是高效还是初/中效,当投入使用，并在系统中调节符合我们使用要求时（如阀门开启量、送风机送风量回风量等参数确定）我们测定并记录下这是初中高效过滤器的各项参数，如风速、阻力，然后再下次检测时，我们在确定系统没有变化后，才再次检测他们的风速、阻力，从而才能判断是否更换空气过滤器。但现实中，我们很可能没有确定和固定过这些参数（如在每个阀门上标记其开启大小），而是看到压差不合格，就随意调节回风窗大小，有时甚至调节送风阀门的开启度，从而破坏了整个系统的平衡。有点扯远了，回来继续说高效，最实用的检测方法是1.扫描风速，确定高效没有堵，且风速均匀并达到需要值；2，然后进行泄露测试，确定没渗漏就基本上算检测合格了。这是目前国内比较认可的做法。但DOP价格很高，所以不太可能每半年测一次，另外还有堵塞高效的风险。所以才提出测阻力的方法。也就是在每个高效目端安装压差计，或者开测试孔。然后通过阻力变化来确定是否需要更换高效。并且可是实现自动化监控。这据说是国外目前的做法。他们这样做后，高效过滤器的使用寿命可以达到3年以上。而我们国内高效寿命基本上可能不到1年。原因除了高效本身质量外，还与我们使用方法、检测方法等关系极大。
洁净室高效过滤器送风口优化案例分析 高效过滤器送风口是净化空调系统的末端送风装置，也是整个洁净室的核心部位，通过过滤级别为H14的过滤器，除去送风中的颗粒物，将干净的空气送到洁净室内，通过稀释作用降低室内空气中污染物浓度，同时将污染空气从回风口或排风口排出，以此来达到洁净度等级。 在优化施工过程中，合理选择高效送风口规格和数量，同时对其位置进行合理的安排，对降低施工难度、降低成本、提高施工进度有着重要意义。下面是以本项目前处理车间中的小粉碎总混间为例进行的优化。 一、保证房间换气次数 房间平面图如下： 图1 房间平面图 长：5870mm，宽：4000，房间顶高度2.4米，房间容积：56.35m3。 设计换气次数为16次，则送风量为901.6m3/h，设计送风量为900m3/h。 优化前高效送风口布置图2如下：
图2优化前高效送风口布置图 优化前该房间采用4个设计参数为500m3/h的高效送风口SO1。 现将4个SO1送风口，优化为2个设计参数为1000m3/h的SO2送风口； 优化后高效送风口布置图3如下： 图3优化后高效送风口布置图 则优化后的每个风口所需风量为450m3/h。 高效过滤器采用江苏海纳品牌，高效过滤器尺寸600×6000×95，额定风速0.45m/s。 则额定送风量为V=S×v 式中V----额定送风量； S----过滤器截面积； v----高效过滤器额定风速； 则计得V=583.2m3/h，满足送风量要求，则满足房间换气次数要求。 二、满足风管水利要求
2.1、风管沿程阻力 空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算： ΔP m=λν2ρl/8Rs 式中：λ----摩擦阻力系数； ν----风管内空气的平均流速，m/s； ρ----空气的密度，Kg/m3； l ----风管长度，m； Rs----风管的水力半径，m； Rs=f/P f----管道中充满流体部分的横断面积，m2； P----湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m； 优化后风管长度减小，且第一个高效风口后风管断面面积变大，计算得优化前沿程阻力6.43pa，优化后沿程阻力4.31pa，房间风管沿程阻力减小； 2.2风管局部阻力 同时当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。局部阻力按下式计算： Z=ξν2ρ/2 式中：ξ----局部阻力系数。 计算得优化前局部阻力为78pa优化后风管及部件三通、变径管、阀门、风口数量减少，局部阻力计算为30pa即该房间局部阻力减小。 2.3风管风速 对于优化后风管的规格尺寸，由设计风量为900m3/h，根据室内容许噪声等级要求，此风管支管风速应取2~5m/s。现取320×200规格的风管，计算后风管流速为3.9m/s，满足要求。 综上所叙述可得优化后风管水利满足设计要求。 三、优化回风口位置进一步改善房间气流组织 气流组织在洁净室内同样非常重要，如果气流组织不合理，换气次数再大，也有可能达不到要求的洁净度等级。现将高效送风口在房间内均匀布置，同时将单侧下回风，改为双侧下回风，优化后回风夹道位置如图2。
风机盘管技术参数要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求 盘管的耐压性能：工作压力，按国际规定的实验压力应≥倍的工作压力。 额定风量和全压：在国际规定的下，风量实测值不低于额定值的95%；全压实测值不低于额定值的93%，功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告)风机盘管应有良好的凝结水处理措施，排放流畅，不应有凝结水外滴。 风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘，调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后，经动、静平衡实验，使其振动小，不老化，不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机，达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护，风机及阀门的控制端子应集中设置。 应提供风机盘管三速噪音指标，应满足国家有关标准或规定。 高效换热盘管应选用优质铝箔片，带有波纹型的翅片，应有高抗拉高延伸高纯度的防氧化铝箔，片型应为双条缝型桥式结构，与铜管交叉连接，钢管与铝箔应涨接紧密，确保传热效率高，充分保证盘管的性能和质量。 铜管采用TP2脱氧磷铜，采用整体机械涨管工艺涨管，盘口焊接采用气体保护焊接工艺。 风机轴承采用无油润滑滚动轴承。 投标产品应经过泄漏检测，电机绝缘检测，电机绝缘试验，启动试验，耐压试验等，并符合国家有关标准。 箱体应采用优质的镀锌板材料，水盘涂层均匀，色泽一致，无流痕气泡及剥
落。结构应体积小且薄，外型简洁。 凝结水盘应一体拉模成型，采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆，并进行整体保温，保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。 表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束，冷冻水进出水管设在同侧，管内流速控制在及迎面风速控制在s以保证不飞水，风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验，在下列条件时无泄漏：±，保压时间不小于3Min。 所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器，过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。 除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件在正常情况下运行不小于10年。 机组可在环境温度不超过40℃、相对湿度不超过95%的条件下连续运行。 风机盘管外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁。 所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨损的金属材料，必须牢固着于设备显着位置。 设备出厂前，中标单位应邀请不少于2人的建设单位人员到厂进行生产检验运行，这种检验和试运行不应作为最终验收，最终验收试车应在设备到达目的地后进行。所有必须的检验应在工厂完成，中标单位应提供建设单位一份检验标准和计划由需方认可。检验工作完成后，中标单位应向需方提交实验报告。 机组所有电器,电机应符合国家标准规定的安全要求。 投标厂家须提供所投设备型号真实可靠的出厂性能检测报告。
高效空气过滤器的更换 过滤器, 空气 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不 能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个 问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处 或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球 式风速仪等。
2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距 ≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一般为1~5个 测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿 度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔 不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精 度的仪表进行测定。 （3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于0.5m。 4）室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题，如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求，则洁净室内的洁净度也不会或很难达到要求。
高效送风口施工方案 液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元，在我国，在上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。但由于种种原因，一直以来，没有得到全面推广。而近年来，新版GMP 在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)，对空气净化的要求明显提高。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。 液槽式高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。见图1和图2。 为避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生，现列举一些要点供参考。 1送风口和百级框安装中必须复查的内容 送风口示意图参见图3，百级框型材参见图4、图5。
送风口箱体泄漏检查的主要部位有： (1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。 (2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。 (3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。 液槽百级框泄漏检查的主要部位有： (1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。 (2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头 处松动而框架变形，此时需要再次调整。 (3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面) 参见图6。
2液槽过滤器复检 一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查： (1)槽内四周的接口断面接缝处，必须在灌胶前预先打硅胶(这一点很重要)，已经与有关生产单位反馈此情况。 (2)过滤器外框拼接处(尤其是四周拼角处)必须打胶密封处理。 (3)液槽密封过滤器的安装过程，应该一气呵成。反复拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是国产果冻胶。 3过滤器现场安装 液槽过滤器的现场安装，不同于普通高效过滤器的安装，这一点往往会忽视。 如果说上面所谈到的箱体、框架、过滤器等均没有问题，而安装不规范，不到位，则仍然会有 泄漏的危险。因此安装人员必须经过专业培训，方能从事这关键的安装操作。 3．1几种安装不到位的情况(见图7)
微生物净化系统技术规范及主要性能参数要求 1、因净化空调部分为洁净项目中的重要配套设备，特对空调系统做出如下要求： 1.1 制造供应商可选用相当于或优于“国内知名品牌”的品牌。 1.2所有设备须是全新的、技术成熟、性能优良，采用新技术、新材料、新工艺，并应具有当代先进的生产水平，达到：结构合理，可靠稳定性高，能耗低，噪音低，不污染环境，维护保养及操作便利等。 2、技术规范与参照标准： 2.1 本技术规格书引用的标准和规范如下： 2.1.1 GB/T19232-2003《风机盘管机组》 2.1.2 JB/T4292-1991《盘管技术条件》 2.1.3 JB/T9064-1999《盘管耐压试验与密封性检查》 2.1.4 JB/T9063-1999《房间风机盘管空调器安全要求》 2.1.5 GB4270-86房间空气调节器风扇用单相电容运转异步电动机通用技术条件》 2.1.6 JB/T9068-1999《前向多翼离心通风机》 2.1.7 JB/T9070-1999《空调用风机平衡精度》 2.1.8 Q/YLD301-2000《冷凝水盘》 3、主要性能参数要求： 3.1 系统主机壁板厚度：风量40000m3/h以下采用25mm面板，40000m3/h 以上采用30mm面板。 3.2 板材：外板采用优质彩涂板，表面带有防护膜，高效防腐、防止划伤，内板采用镀锌钢板。漏风率：采用铝合金框架结构，通过高强度尼龙三角连接器连接，保证机组的结构强度和低漏风率，机组漏风率不超过1%。 3.3 壁板：壁板采用环保无氟聚氨脂高压发泡双层面板，密度≥48kg/m3，导热系数0.0207W/m*℃。 3.4 过滤器采用国际知名品牌。水盘一体成型冷轧钢板喷涂水盘、圆弧钢框架、铜管壁厚大于等于0.41mm。电机、皮带，防护等级IP55，皮带采用中高端国际知名品牌。
高效空气过滤器安装规范 高效空气过滤器的安装应注意高效过滤器的安装密封，密封方法有接触填料密封、液槽刀口密封和负压泄露密封。相关标准： o《洁净手术部和医用气体设计与安装》 o GB/T13554《高效空气过滤器》 o GB/T6165《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》 o GB50073《洁净厂房设计规范》 o GB50333《医院洁净手术部建筑技术规范》 一、高效空气过滤器产品特性及用途 普通高效空气过滤器是洁净系统中的一种空气过滤设备，它能对空气中粒径为0.3μm的微粒过滤效率达到99.99% 以上。主要应用于电子、医药、食品、精密仪器等高洁净度的行业。它的运输、安装等都必须严格按本要求进行，以确保过滤器能正确、合理使用。 二、高效空气过滤器搬运与贮存 1.在搬运过程中，必须按箱体的对角线方向搬运。搬运人要认真小心， 防止搬运时过滤器滑动，使滤网损坏。 2.不能有超过20kg以上的外力作用在过滤器上。在搬运时，双手及 其它物体绝对不能碰撞滤料，如不小心触及滤料，即使目视无损伤，也应再次扫描。 3.贮存地点应是温、湿差度小，清洁、干燥且通风系统良好的环境。
4.贮存期限超过三年以上的应进行重新测试。 三、高效空气过滤器安装与调整 1.高效空气过滤器应安装在常温、常压、常湿的环境中。如果工作条 件恶劣，必然使过滤器寿命缩短，甚至安装后不能正常工作。安装前应先检测过滤器外观有无变形、破损、滤料有无损伤，如发现以上情况应及时与销售公司联系。 2.安装过程中一定要注意过滤器与安装框架（或箱体）之间的密封性。 3.更换过滤器时必须把静压箱或送风管内壁四周彻底擦拭干净，以免 箱壁上的铁锈和尘粒等落在过滤器上，造成滤料破损。 4.安装时务必注意过滤器的气流方向，可按过滤器标签上风向标识“” 安装。箭头方向为过滤器出风面。 5.安装时用手托住四周边框，慢慢移进送风口内，不能用手和头顶住 滤料，以免滤料断裂，影响过滤效率（如图）安装时用手托住四周边框，慢慢移进送风口内，不能用手和头顶住滤料，以免滤料断裂，影响过滤效率. 四、高效空气过滤器使用寿命与维修 a.一般情况下，当过滤器的终阻力为初阻力的2倍时，应进行更换。 b.平时应定期对洁净区域进行洁净度检测，所检测的数据应满足洁净 厂房的设计要求。如达不到要求时，应对过滤器进行扫描以及对系统的密封性进行检查。如过滤器泄漏，则应补胶或更换。系统长期停用后再次使用时，应对洁净室进行扫描。
高效送风口施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
高效送风口施工方案 液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元，在我国，在上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。但由于种种原因，一直以来，没有得到全面推广。而近年来，新版GMP在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)，对空气净化的要求明显提高。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。 液槽式高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。见图1和图2。 为避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生，现列举一些要点供参考。 1送风口和百级框安装中必须复查的内容 送风口示意图参见图3，百级框型材参见图4、图5。
送风口箱体泄漏检查的主要部位有： (1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。 (2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。 (3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。 液槽百级框泄漏检查的主要部位有： (1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。 (2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头处松 动而框架变形，此时需要再次调整。 (3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)参见图 6。
GKF系列高效送风口采用最新技术设计使气流分布更加合理、箱体结构简单可靠，外壳 采用优质钢板制作，表面油漆或喷塑。送风口均有良好的气流组织，达到洁净区域减少死区的目的，保证了净化效果，是改造和新建各级洁净室时作为终端高效过滤装置，被安装在洁净室顶棚等处。 特点： 1、高效送风口的进风方式有侧进风和顶进风，高效过滤器有有隔板和无隔板两种。 2、有时洁净室由于受到土建高度限制或必须采用紧凑型设计时，可选用配套无隔板高效过滤 器的送风口。 3、可根据用户要求加装调节阀和保温层。 风口技术参数 型号额定风 量 高效过滤器尺寸（宽*高* 深） 外型尺寸K*L*H 风阀尺寸吊顶开孔尺寸 GKF-5IA（顶）500 320×320×220 360×360×450 200×20 370×370 GKF-5IAW（顶）500 320×320×90 360×360×320 200×20 370×370 GKF-5IIA（侧）500 320×320×220 360×360×500 200×20 370×370 GKF-5IIAW（侧）500 320×320×90 360×360×370 200×20 370×370 GKF-7IA（顶）700 484×484×150 534×534×450 320×20 540×540 GKF-7IIA（侧）700 484×484×150 534×534×500 320×20 540×540 GKF-10IA（顶）1000 484×484×220 534×534×450 320×20 540×540 GKF-10IAW（顶）1000 484×484×90 534×534×320 320×20 540×540 GKF-10IIA（侧）1000 484×484×220 534×534×500 320×20 540×540 GKF-10IIAW（侧）1000 484×484×90 534×534×370 320×20 540×540 GKF-15IA（顶）1500 726×484×220 766×534×450 400×20 776×540 GKF-15IAW（顶）1500 726×484×90 766×534×320 400×20 776×540 GKF-15IIA（侧）1500 726×484×220 766×534×500 400×20 776×540
高效过滤器的更换 Jenny was compiled in January 2021
高效空气过滤器的更换 , 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 仍不能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主 要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机 构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速 仪、热球式风速仪等。 2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm
处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可 （一般为1~5个测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温 度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以 上。每次测定间隔不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足 够精度的仪表进行测定。 （3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于 0.5m。 4）室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题，如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求，则洁净室内的洁净度也不会 或很难达到要求。 洁净室内气流组织一般为顶送下回形式。检测时需要解决以 下两个问题： （1）测点布置方法 （2）用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流的流向，并
14.2.15散流器 (1) 散流器应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求涂上认可的颜色。 (2) 散流器之中心部份应为可拆除设计,配以方形或圆型接驳口。 (3) 每个散流器须配有一个由铝合金或钢板制成的对开多叶式风量调节阀，叶片须涂上黑色由一内置隐敝式调校杆作叶片开度调校。 14.2.16双层调节百叶式送风口 (1) 双层调节百叶式送风口须适合安装于风管道的侧面或底部，各送风口须配有可在0°至90°范围内上下左右任意调节的叶片，以调校送风距离和送风角度。叶片调较工具须由原厂提供，而每个送风口设计的有效截面面积应不少于80%。 (2) 须按照图纸所示的尺寸和送风量提供适当的格栅/调风器。同时须提供气密垫圈以防止空气外泄。 (3) 须按照图纸所示提供连接风管道和格栅及调风器之转接段。 (4) 每个格栅及调风器，须由原厂装配覆盖整个格栅及调风器的对开多叶式调节阀，叶片须涂上黑色并配以内置隐敝式调校杆，并安排可在送风口之正面作调校。 (5) 格栅及调风器须由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求，涂上认可的颜色。 (6) 所有格栅须为易装拆型，能方便从风管道拆除以对管道内之附件作检修。 (7) 应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求涂上认可的颜色。 14.2.17单层固定倾斜角度百叶风口 (1) 单层固定倾斜角度百叶防直视式设计回风口，叶片倾斜度为45及相互间距为19mm 以能有效地遮盖回风开口以利观瞻。 (2) 每个回风口应具有不少于 80% 的有效截面面积。 (3) 其它要求与本章双层调节百叶式送风口一节中的第(2)至(6)项所述 相同。 (4) 应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求涂上认可的颜色。 14.2.18缝式条型散流器 (1) 多条缝式条型散流器适合水平式安装可提供垂直/水平方向送风。 (2) 散流器应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求，涂上认可的颜色。须配备黑色可调活动导流叶片，以提供180°的送风角度和送风量的调校。 (3) 散流器的条缝数量和散流器长度及送风量要求，须如图示要求提供。 (4) 为配合内装要求而附加虚设的散流器，须在其接驳口位置以表面涂黑的热浸镀锌钢板作封盖以利观瞻。 14.2.19喷射型风口或散流器 (1) 喷射型风口／散流器包括圆型散流组件须组装在正方或长方型的底板上,后附有对开式调节风阀和接驳口。 (2) 每个喷射型风口/散流器所配置的圆型散流组件类型须配合工程师的设计要求。 (3) 每个散流组件须可独立在正面或背面调校, 而调校幅度为正面上下左右任 何方向。 14.2.20鼓型送风百叶(Drum Louver)
1、什么是有、无隔板高效过滤器的实际尺寸和名义尺寸？ 有无隔板高效过滤器为什么有实际尺寸和名义尺寸之分，是因为名义尺寸是包括外框和滤料的过滤器，而实际尺寸一般除掉外框，只计算滤料的宽、高、深以及滤料的面积。 2、有隔板和无隔板高效过滤器异同点？ 高效过滤器可分为： 有隔板高效和无隔板高效。 有隔板高效过滤器是用超细玻璃纤维作滤料、胶板纸、铝铂作分隔板，与木框或铝合金框胶和而成，具有过滤效率高，阻力低，风量大的优点，广泛应用与各种局部净化设备和洁净厂房。 无隔板高效过滤器是用超细玻璃纤维做滤料，热熔胶做分隔物，与各类外框装配，外框美观，与有隔板高效过滤器相比，在相同风量下，具有体积小、重量轻、结构紧凑、性能可靠等优点。 3、有隔板和无隔板高效过滤器滤料的标准折数、折高、以及公式换算？ 有隔板的滤纸折高一般比名义尺寸的高度要短30mm~34mm左右，其折数主要是由隔板纸和滤纸与隔板纸组装的松紧程度决定的，隔板纸弧度按标准计算，一般为4mm，少于4 mm，则有隔板的的隔数就多，另外组装的松，其结果适得其反，有隔板的隔数就少，而无隔板的滤纸折数，主要是由滤纸折高，以及滤纸的紧密程度决定的。 4、“PP HEPA”和玻璃纤维“HEPA”的异同点？ “PP HEPA”和玻璃纤维“HEPA”的比较表如下： 5、什么是初、中、高中、亚高、高效过滤器？ 初效过滤器适用于空调系统的预过滤，主要用于过滤5um以上的尘埃粒子。初效过滤器有（折叠、板式、袋式）三种样式。外框材料有纸框、铝框、镀锌框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性炭滤材、金属孔网等。
中效过滤器广泛应用于空调系统的中级过滤，主要用于过滤1um~5um的尘埃粒子，具有阻力小，风量大的优点。中效过滤器有袋式和框式、组合式等。 Rfilter高效过滤器主要分为有隔板和无隔板过滤器两种。 6、初、中、高效过滤器的分类以及性能比较？ 对于粒径等于大于5.0um微粒的大气尘计数效率大于等于20%而小于80%的过滤器叫初效过滤器。 对于粒径等于大于1.0um微粒的大气尘计数效率大于等于20%而小于70%的过滤器叫中效过滤器。 对于粒径等于大于0.3um微粒的大气尘计数效率大于等于99.99%的过滤器叫高效过滤器。 7、风机过滤网组FFU的功能和原理？ FFU层流送风单元可模块连接使用，使得FFU广泛应用于洁净室、洁净工作台、洁净生产线、组装式洁净室和层流罩等应用场合。 FFU设有初高效两级过滤网。风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s+20%的风速均匀送出。 8、什么是高效送风口、一体化送风口？ 高效送风口的外壳采用优质冷扎钢板制作，表面静电喷塑，含静压箱高效过滤器，散流板，在改建和新建的个级洁净室，可作为终端高效过滤装置在洁净棚等处，具有投资少，施工简便等优点。 一体化送风口过滤器是一种封闭式结构、外形低、重量轻的外壳、中间装有一台高效过滤器等。它具有最佳过滤性能并和风管相连的过滤组，用于层流和非层流等级为1000到10级的洁净室内。封闭式设计，防止内部有空隙和侧漏，过到了洁净室对空气质量的严格要求。 它的外形低、重量轻及可弃式设计的优点使它适用于医院的手术室、实验室、制药业、微电子、胶片和食品加工工厂方面。
DOP高效送风口|DOP液槽式高效送风口|DOP送风口 DOP高效送风口也叫DOP液槽式高效送风口又称DOP高效过滤器送风静压箱统称为DOP送风口，是高效过滤器应用于送风系统中的中间装置，目的是为了空气在通过高效过滤器之前获得理想的静压，使高效过滤器得到合理使用。其特点是结构紧凑、性能可靠、通风性强、安装方便、维护简单。DOP、压差检测口，液槽、下调式风阀，旋流等各类扩散面板，一应俱全。 DOP高效送风口|液槽密封式高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。 DOP高效送风口包含静压箱，散流板，液槽高效过滤器，和风阀。与风管的接口可为顶接或侧接。液槽密封式设计进一步增强其密封性和独特性。配套使用我司自产的液槽高效过滤器的框架周围有密封胶槽。在安装过程中，装有密封胶槽与箱体四周的刀边相嵌套形成气密密封。且在更换过滤器的过程中密封胶不会黏着在箱体四周的刀边上。
DOP高效送风口产品特点： 1.整体密封设计，从设计上彻底杜绝上下流泄漏的可能。 2.冷轧钢板焊接，并做打胶密封处理，箱体表面采用静电喷塑处理，耐腐蚀性强。 3.特殊的风阀调节装置，在风口底部可方便调节风量。 4.独特的液槽密封方式，自带PAO发尘口和浓度取样口，完全满足新版GMP-E规范要求。 DOP高效送风口|液槽密封式高效送风口优点: 1.液槽送风口采用刀边型插入液槽过滤器的果冻胶内实现密封，避免了送风从安装间隙处泄漏，可一次性的通过DOP发尘的完整性检测； 2.液槽送风口上安装两个DOP接头，一个发尘，一个检测，方便用户在过滤器出风面对单台过滤器进行DOP发尘检测和测试高效过滤器的压差，快拆接头下接的软管通到箱体底，这样可以保证过滤器上游发尘浓度均匀； 3.旋转式压块，方便过滤器的安全、快速更换；液槽密封保证更换过滤器无泄漏； 4.液槽送风口跟普通送风口一样，可以做GH320，GH484， GH610,GH630,GH726,GH915,GH968,GH1220,GH945,GH1260等标准型，同时尺寸也可以根据客户的要求制作。 我司现有的液槽过滤器铝型材：80，90，150，220，可以配150，220厚度的有隔板高效过滤器，也可以配