摩擦系数
摩擦系数:是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
材料名称静摩擦系数动摩擦系数
无润滑有润滑无润滑有润滑
钢-钢 0.15 0.1～0.12 0.1 0.05～0.1
钢-软钢 0.2 0.1～0.2
钢-铸铁 0.3 0.2 0.05～0.15
钢-青铜 0.15 0.15～0.18 0.1～0.15
软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15
软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15
铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12
铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15
青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1
皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15
橡皮-铸铁 0.8 0.5
木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15
常用材料摩擦系数
摩擦副材料摩擦系数μ
钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1
钢-软钢 0.2 0.1-0.2
钢-不淬火的T8 0.15 0.03
钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18
钢-黄铜 0.19 0.03
钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07
钢-铝 0.17 0.02
钢-轴承合金 0.2 0.04
钢-夹布胶木 0.22 -
钢-钢纸 0.22 -
钢-冰 0.027* - 0.014
石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12
皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15
材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16
软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25
钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17
毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18
软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15
软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15
铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜 0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12
铸铁-橡皮 0.8 0.5
皮革-木料 0.4-0.5* - 0.03-0.05
铜-T8钢 0.15 0.03
铜-铜 0.20 -
黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03
黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02
黄铜-黄铜 0.17 0.02
黄铜-钢 0.30 0.02
黄铜-硬橡胶 0.25 -
黄铜-石板 0.25 -
黄铜-绝缘物 0.27 -
青铜-不淬火的T8钢 0.16 -
青铜-黄铜 0.16 -
青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10
青铜-钢 0.16 -
青铜-夹布胶木 0.23 -
青铜-钢纸 0.24 -
青铜-树脂 0.21 -
青铜-硬橡胶 0.36 -
青铜-石板 0.33 -
青铜-绝缘物 0.26 -
铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03
铝-淬火的T8钢 0.17 0.02
铝-黄铜 0.27 0.02
铝-青铜 0.22 -
铝-钢 0.30 0.02
铝-夹布胶木 0.26 -
硅铝合金-夹布胶木 0.34 -
硅铝合金-钢纸 0.32 -
硅铝合金-树脂 0.28 -
硅铝合金-硬橡胶 0.25 -
硅铝合金-石板 0.26 -
硅铝合金-绝缘物 0.26 -
钢-粉末冶金 0.35-0.55* -
木材-木材 0.4-0.6* 0.1* 0.2-0.5 0.07-0.10
麻绳-木材 0.5-0.8* - 0.5
45号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.016
45号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.03
45号淬火钢-尼龙9 (加 0.57 0.02 3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9 (加 0.48 0.023 30%玻璃纤维填充物) 45号淬火钢-尼龙1010 0.039 - (加30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.07 - (加40%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.034
45号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018
-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.
2.表中带"*"者为静摩擦系数.
各种工程用塑料的摩擦系数
下试样上试样(钢) 上试样(塑料)
静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦
(塑料) 系数μ系数μ系数μ系数μ
聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04
聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -
低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33
高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11
聚甲醛 0.14 0.13 - -
聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -
聚碳酸酯 0.60 0.53 - -
聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*
二醇酯
聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*
聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*
聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*
聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:*表示粘滑运动.
常用材料的滚动摩擦系数
摩擦副材料滚动摩擦系数
—————————————————
淬火钢-淬火钢 0.001
铸铁-铸铁 0.05
木材-钢 0.03-0.04
木材-木材 0.05-0.08
铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25
钢质车轮-钢轨 0.05
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.
常用材料摩擦系数 摩擦系数 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料摩擦系数μ无润滑有润滑——————————————————————————————————————————————钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1 钢-软钢 0.2 0.1-0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03 钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18 钢-黄铜 0.19 0.03 钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07 钢-铝 0.17 0.02 钢-轴承合金 0.2 0.04 钢-夹布胶木 0.22 - 钢-钢纸 0.22 - 钢-冰 0.027* - 0.014 石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15 材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25 钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17 毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18 软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15 软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15 铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜 0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12 铸铁-橡皮 0.8 0.5 皮革-木料 0.4-0.5* - 0.03-0.05 铜-T8钢 0.15 0.03 铜-铜 0.20 - 黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03 黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02 黄铜-黄铜 0.17 0.02 黄铜-钢 0.30 0.02 黄铜-硬橡胶 0.25 - 黄铜-石板 0.25 - 黄铜-绝缘物 0.27 - 青铜-不淬火的T8钢 0.16 -
摩擦系数 摩擦系数:是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。 材料名称静摩擦系数动摩擦系数 无润滑有润滑无润滑有润滑 钢-钢 0.15 0.1～0.12 0.1 0.05～0.1 钢-软钢 0.2 0.1～0.2 钢-铸铁 0.3 0.2 0.05～0.15 钢-青铜 0.15 0.15～0.18 0.1～0.15 软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15 软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15 铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12 铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15 青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1 皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15 橡皮-铸铁 0.8 0.5 木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15 常用材料摩擦系数 摩擦副材料摩擦系数μ 钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1 钢-软钢 0.2 0.1-0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03 钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18 钢-黄铜 0.19 0.03 钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07 钢-铝 0.17 0.02 钢-轴承合金 0.2 0.04 钢-夹布胶木 0.22 - 钢-钢纸 0.22 -
钢-冰 0.027* - 0.014 石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15 材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25 钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17 毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18 软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15 软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15 铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜 0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12 铸铁-橡皮 0.8 0.5 皮革-木料 0.4-0.5* - 0.03-0.05 铜-T8钢 0.15 0.03 铜-铜 0.20 - 黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03 黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02 黄铜-黄铜 0.17 0.02 黄铜-钢 0.30 0.02 黄铜-硬橡胶 0.25 - 黄铜-石板 0.25 - 黄铜-绝缘物 0.27 - 青铜-不淬火的T8钢 0.16 - 青铜-黄铜 0.16 - 青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10 青铜-钢 0.16 - 青铜-夹布胶木 0.23 - 青铜-钢纸 0.24 - 青铜-树脂 0.21 - 青铜-硬橡胶 0.36 - 青铜-石板 0.33 - 青铜-绝缘物 0.26 - 铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03 铝-淬火的T8钢 0.17 0.02 铝-黄铜 0.27 0.02 铝-青铜 0.22 - 铝-钢 0.30 0.02
各种材料摩擦系数表 摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考
固体润滑材料 固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。 中文名 固体润滑材料 采用材料 固体粉末、薄膜等 作用 减少摩擦磨损 使用物件 齿轮、轴承等 目录 1.1基本性能 2.2使用方法 3.3常用材料 基本性能 1)与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的 成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。 2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的 摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。 3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及 其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。 化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。 4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷 工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。 使用方法 1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚 碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
完整版)各种材料摩擦系数表 下面是各种材料的摩擦系数表。摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。 动摩擦系数表： 材料A： 铝：1.05-1.35 制动材料：0.4 黄铜：0.2 砖块：0.6 青铜：0.5 镉：1.1 铸铁：0.41 铬：1.05 铜：1.0
铅铜合金：0.53 金刚石：0.22 玻璃：0.1 石墨：0.1-0.15 材料B： 铝：0.9 低碳钢：1.0 铸铁：0.5-0.7 木头：0.78 钢：0.1 橡胶：0.1 铬：0.5-0.8 铜：1.4 金刚石：0.47 金属：0.3 玻璃：0.22 镍：0.46 石墨：0.15
石墨（真空）：0.49 静摩擦系数表： 高硬碳：0.1-0.09 铁：0.12 铅：0.6 皮革：0.2-0.3 镁：0.1 镍：0.1 尼龙：0.16 橡胶：0.05-0.1 铂：0.07 有机玻璃：0.075 聚苯乙烯：0.18 聚乙烯：0.1 合成橡胶：0.1 蓝宝石：1.0-4.0 银：0.45 烧结青铜：0.35
固体粒子：0.43 钢：0.52 沥青（干）：0.53 沥青（湿）：0.64 混凝土（干）：0.48 混凝土（湿）：0.32 这是一个各种材料的摩擦系数表，其中动摩擦系数和静摩擦系数都有。摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。 固体润滑材料具有减少摩擦磨损、延长使用寿命、降低能耗等优点。同时，它们还能够在高温、高压、低温、高速等极端工况下保持良好的润滑效果。 使用方法 固体润滑材料通常以粉末或薄膜的形式涂覆在承载表面上，也可以直接制成零件使用。在使用过程中，应注意材料的选择、涂覆均匀度和厚度、温度和压力等因素。
各种材料摩擦系数表材料名称静摩擦系数动摩擦系数 －－－－无润滑有润滑无润滑有润滑 钢-钢 0.15 0.1～0.12 0.15 0.05～0.1 钢-软钢－－－－ 0.2 0.1～0.2 钢-铸铁 0.3 －－ 0.18 0.05～0.15 钢-青铜 0.15 0.1～0.15 0.15 0.1～0.15 软钢-铸铁 0.2 －－ 0.18 0.05～0.15 软钢-青铜 0.2 －－ 0.18 0.07～0.15 铸铁-铸铁－－ 0.18 0.15 0.07～0.12 铸铁-青铜－－－－ 0.15～0.2 0.07～0.15 青铜-青铜－－ 0.1 0.2 0.07～0.1 皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15 橡皮-铸铁－－－－ 0.8 0.5 木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15
常用材料的滚动摩阻系数 材料名称滚动摩阻系数 (mm) 铸铁-铸铁 0.5 钢质车轮-钢轨 0.05 木-钢 0.3～0.4 木-木 0.5～0.8 软木-软木 1.5 淬火钢珠-钢 0.01 软钢-钢 0.5 有滚珠轴承的料车-钢轨 0.09 无滚珠轴承的料车-钢 0.21 钢质车轮-木面 1.5～2.5 轮胎-路面 2-10 =================== 常用材料摩擦系数 摩擦系数 摩擦副材料摩擦系数μ 无润滑有润滑
钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1 钢-软钢 0.2 0.1-0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03 钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18 钢-黄铜 0.19 0.03 钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07 钢-铝 0.17 0.02 钢-轴承合金 0.2 0.04 钢-夹布胶木 0.22 - 钢-钢纸 0.22 - 钢-冰 0.027* - 0.014 石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15 材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25
各种材料配对摩擦系数表大全 摩擦系数是描述两个物体相互摩擦的大小的物理量，它与材料的性质、表面状态等因素有关。在实际生活和工业生产中，许多问题都需要考虑物体间的摩擦系数，因此对于各种材料的摩擦系数有一定的了解十分必要。以下是各种材料配对摩擦系数表大全，供大家参考。 一、固体材料摩擦系数 以下是一些常见固体材料的摩擦系数，来自于实验室测得的数据： 材料配对摩擦系数 钢和钢0.5-0.9 钢和铜0.3-0.6 钢和铝0.3-0.7 铁和木材 0.2-0.6 钢和木材 0.2-0.5 PVC和木材0.3-0.4 钢和皮革 0.4-0.8 钢和橡胶 0.5-0.8 橡胶和橡胶0.8-1.0 橡胶和玻璃0.6-0.9 橡胶和金属0.5-0.7 铜和铜0.3-0.5 铜和黄铜 0.3-0.4 黄铜和黄铜0.3-0.5
铝和铝0.2-0.4 二、液体摩擦系数 液体的摩擦系数与其黏度和温度有关，以下列出一些比较常见的液体摩擦系数： 液体摩擦系数 水0.005 空气0.0001 汽油0.02 柴油0.05 酒精0.002 甘油0.22 三、润滑材料的摩擦系数 摩擦系数并不总是越小越好，很多情况下需要使用润滑材料来减小摩擦系数，以下是一些润滑材料的摩擦系数：润滑材料材质摩擦系数 液体润滑剂各种液体 0.002-0.1 固体润滑剂石墨0.1-0.2 固体润滑剂二氧化钼 0.3-0.4 固体润滑剂聚四氟乙烯（PTFE）0.02-0.25 固体润滑剂氧化铝0.3-0.5 四、金属表面处理对摩擦系数的影响 金属表面处理对摩擦系数也有很大的影响，以下是几种常用的金属表面处理方法及其对应的摩擦系数： 表面处理方法摩擦系数 镀铬0.08-0.12 电泳漆0.13-0.19 阳极氧化 0.15-0.26
各种材料摩擦系数表 摩擦系数是指两个表面相对移动时所需的力量与它们之间的压力之比。有很多因素会影响摩擦系数，包括材料的种类、表面的光滑度、温度、湿度等。在维修和设计领域中，摩擦系数是一个非常重要的参数，因为它能够决定机器元件的运行效率和寿命。 下面是各种材料的摩擦系数表： 1. 金属和塑料材料 材料 | 摩擦系数 ---|--- 铝合金 | 1.05 - 1.35 青铜 | 0.22 - 0.4 铜 | 0.3 - 0.5 橡胶 | 0.6 - 0.8 聚氨酯 | 0.3 - 0.4 聚乙烯 | 0.2 - 0.4
聚丙烯 | 0.2 - 0.5 聚四氟乙烯 | 0.04 - 0.1 从表中可以看出，不同种类的材料其摩擦系数是有明显差异的。比如，金属材料之间的摩擦系数要比金属与塑料材料之间的摩擦 系数高。这是因为金属表面更光滑，而塑料材料表面相对较粗糙。 2. 木材和涂料 材料 | 摩擦系数 ---|--- 红橡木 | 0.4 - 0.6 白橡木 | 0.35 - 0.5 松木 | 0.2 - 0.3 橡皮粘合剂涂层 | 1.0 - 1.1 聚氨酯涂层 | 0.4 -0.6 聚乙烯涂层 | 0.3 - 0.4
与金属和塑料材料相比，木材和涂料的摩擦系数要低一些。这是因为木材和涂料表面通常更加粗糙，而且木材的孔隙结构也会影响其表面的光滑度。 3. 其他材料 材料 | 摩擦系数 ---|--- 冰和冰 | 0.01 - 0.1 皮革 | 0.2 - 0.4 人类皮肤 | 0.25 - 0.5 塑料食品袋 | 0.2 - 0.3 潤清劑 | 0.1 - 0.15 鞋底 | 0.4 - 0.6 与其他材料相比，冰的摩擦系数是最小的。这是因为在冰块上滑动时，冰和冰表面之间形成的液态水使得其表面更加光滑。鞋底的摩擦系数也较高，这是因为鞋底通常设计成具有更好的抓地力。
滑动摩擦力的大小计算公 N 为正压 摩擦系数表 计算摩擦力的大小时，应先判断该摩擦力是滑动摩擦力还 是静摩擦力。再用相应方 法求出。 f = μN ，式中的μ叫动摩擦因数，也叫滑动摩擦系 数，它只跟材料、接触面粗糙程度有关，注意跟接触面积无关； 滑动摩擦力：发生在两个相互接触而相对滑动的物体之间，阻碍着它们之间相对滑 动的力。 摩擦力的方向与物体相对运动的方向或相对运动趋势方向相反。而不是与物体的运 动方向相反。摩擦力可作为动力也可作为阻力。 静摩擦力 : 最大静摩擦力 （ 约等于滑动摩擦力 ） 没有计算公式 ; 滑动摩擦力 : 动摩擦因数 f = μN ， f 是物体的压力 （ 不是重力 ）, μ是动摩擦因数 ,N 是正压力 摩擦系数表 材料名称 静摩擦系数 动摩擦系数 无润滑 有润滑 无润滑 有润滑 钢-钢 0.15 0.1 ～0.12 0.1 0.05 ～0.1 钢- 软钢 0.2 0.1 ～0.2 钢- 铸铁 0.3 0.2 0.05 ～ 0.15 钢- 青铜 0.15 0.15 ～0.18 0.1 ～0.15 软钢 - 铸铁 0.2 0.18 0.05 ～ 0.15 软钢 - 青铜 0.2 0.18 0.07 ～ 0.15 铸铁 - 铸铁 0.18 0.15 0.07 ～ 0.12 铸铁 - 青铜 0.15 ～0.2 0.07 ～ 0.15 青铜 - 青铜 0.1 0.2 0.07 ～0.1
皮革- 铸铁0.3 ～0.5 0.15 0.6 橡皮- 铸铁0.8 0.5 木材- 木材0.4 ～0.6 0.1 0.2 0.15 0.5 0.07 ～0.15
各种材料摩擦系数表 摩擦系数是指两外表间的摩擦力和作用在其一外表上的垂直力 之比值。它是和外表的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运 动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。 现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。 摩擦系数材料A材料B 干摩擦条件润滑摩擦条件 静摩擦滑动摩擦静摩擦滑动摩擦铝铝1.05-1.351.40.3 铝低碳钢0.610.47 制动材料铸铁0.4 制动材料铸铁〔湿〕0.2 黄铜铸铁0.3 砌块木头0.6 青铜铸铁0.22 青铜钢0.16 镉镉0.50.05 镉低碳钢0.46 铸铁铸铁1.10.150.07 铸铁橡胶0.490.075 铬铬0.410.34 铜铸铁1.050.29 铜铜1.00.08 铜低碳钢0.530.360.18 铅铜合金钢0.22- 金刚石金刚石0.1 0.05– 0.1 金刚石金属0.1-0.150.1 玻璃玻璃0.9– 1.0 0.4 0.1– 0.6 0.09-0.12 玻璃金属0.5–0.2–
0.70.3 玻璃镍0.780.56 石墨石墨0.10.1 石墨钢0.10.1 石墨〔真空〕石墨〔真空〕0.5–0.8 高硬碳高硬碳0.16 0.12–0.14 高硬碳钢0.14 0.11–0.14 铁铁1.0 0.15– 0.2 铅铸铁0.43 皮革木材0.3–0.4 皮革金属〔干净〕0.60.2 皮革金属〔潮湿〕0.4 皮革橡胶〔平行纹理〕0.610.52 镁镁0.60.08 镍镍0.7-1.10.530.280.12 镍低碳钢0.64;0.178 尼龙尼龙0.15–0.25 橡胶橡胶〔平行纹理〕0.620.48 橡胶橡胶〔穿插纹理〕0.540.320.072 铂铂1.20.25 有机玻璃有机玻璃0.80.8 有机玻璃钢0.4– 0.5 0.4– 0.5 聚苯乙烯聚苯乙烯0.50.5 聚苯乙烯钢0.3-0.350.3-0.35 聚乙烯钢0.20,2 合成橡胶沥青〔干〕0.5-0.8 合成橡胶沥青〔湿〕0.25-0.75 合成橡胶混凝土(干)0.6-0.85 合成橡胶混凝土(湿)0.45-0.75 蓝宝石蓝宝石0.20.2
各种材料摩擦系数表 材料之间的摩擦系数是衡量材料间摩擦力大小的重要参数。不同材料的摩擦系数对于各种力学问题和工程设计都有着重要的影响。为了方便工程师、科研人员和学生参考和应用，以下是一份各种材料摩擦系数表。 一、金属材料 1. 铝 - 铝：0.61 - 0.78 2. 铝 - 铜：0.35 - 0.82 3. 不锈钢 - 不锈钢：0.43 - 0.82 4. 铸铁 - 铸铁：0.4 - 1.0 5. 铸铁 - 钢：0.4 - 0.74 6. 铸铁 - 铝：0.58 - 0.8 7. 钢 - 钢：0.57 - 0.74 8. 钢 - 铜：0.35 - 0.7 二、非金属材料 1. 聚乙烯（PE） - 聚乙烯（PE）：0.15 - 0.5 2. 尼龙 - 尼龙：0.15 - 0.45 3. 聚四氟乙烯（PTFE） - 聚四氟乙烯（PTFE）：0.04 - 0.1
4. 聚苯乙烯（PS） - 聚苯乙烯（PS）：0.65 - 0.9 5. 聚酯（PET） - 聚酯（PET）：0.2 - 1.0 6. 聚氯乙烯（PVC） - 聚氯乙烯（PVC）：0.3 - 0.6 7. 聚碳酸酯（PC） - 聚碳酸酯（PC）：0.35 - 0.6 三、润滑材料 1. 油润滑：0.02 - 0.05 2. 脂润滑：0.02 - 0.1 3. 塑料润滑膏：0.05 - 0.18 4. 石墨润滑：0.08 - 0.15 需要注意的是，这些数值仅作为参考值，实际情况可能受到多种因 素的影响。例如，材料的表面粗糙度、温度、湿度等因素都会对摩擦 系数产生影响。因此，在具体工程设计和实际应用中，需要综合考虑 各种因素，进行准确的计算和评估。 总结： 摩擦系数是衡量材料间摩擦力大小的参数，对于工程设计和科研工 作者来说具有重要的意义。不同材料之间的摩擦系数不尽相同，通过 摩擦系数表可以对材料间的摩擦力进行初步估算。然而，在实际应用中，还需要考虑其他因素对摩擦系数的影响，以确保准确的计算结果。
摩擦系数 1.各种润滑状态下/滑动轴承 2.常用材料 3.自润滑材料 4.密封材料 5.真空中 6.低温下 7.滚动及滚动 轴承 '.
1.各种润滑状态下的摩擦系数 材料与润滑条件摩擦系数应用实例 干摩擦洁净无润滑表面0.3～0.5 钢—银、皮革—木材、尼龙 —钢 除上述外的金属（不包括密集六方晶体结构）0.8～1.5 铜—铜、黄铜—黄铜、铬— 铬、 密集六方晶体结构的相同金属0.35～0.65钛—钛、锌—锌 硬材料对洁净的有柔软成分的二相合金0.15～0.3 钢—铜铅合金、钢—巴氏合 金 橡胶对其他材料 聚四氟乙烯对其他材料 石墨对其他材料 0.6～0.9 0.04～0.12 0.08～0.16 - 纯净表面，高真空处理的 金属 非金属 ≥3.0 0.4～1.0 - 固体润滑涂有软金属的硬金属表面0.08～0.2钢表面上涂有铅用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体润滑 材料 0.06～0.2- 边界润滑低效润滑0.3～0.5 水、汽油、非潮湿性液体润 滑的金属 一般润滑≤0.15～0.3 精制矿物油、湿润性液体润 滑和有污染的金属表面 高效润滑： 金属—金属、金属—非金属 非金属—非金属 0.05～0.1 0.1～0.1 带有油性添加剂的矿物油、 脂、良好的合成油润滑的： 钢—钢、钢—尼龙 尼龙—尼龙 动压润滑全液体润滑油膜(速度v>3m/min)0.001～0.01- 静压润滑全液体润滑油膜≤0.001- 滑动轴承的摩擦系数 轴承类型轴承状态摩擦系数备注 滑动轴承液体摩擦0.001～0.01-半液体摩擦0.01～0.1-半干摩擦0.1～0.5- 轧辊轴承层压胶木轴瓦0.004～0.006- 青铜轴瓦0.07～0.1用于热轧辊青铜轴瓦0.04～0.08用于冷轧辊特殊密封的液体摩擦轴承0.003～0.005- 特殊密封的半液体摩擦轴承0.005～0.01- '.