年产500吨高端氧化铈基稀土抛光粉升级改造项目可研
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目录
一、企业基本情况 1
二、项目实施的目的和意义 2
(一)国内外发展现状 2
(二)拟解决的关键问题 4
(三)主要技术经济指标 4
(四)项目市场前景 5
三、项目主要内容及预期目标9
(五)项目概况及预期目标 9
(六)项目产业化10
(七)项目推广应用 11
(八)项目具体内容 12
四、项目实施条件 15
(九)建设条件和厂址选择 15
(十)原材料供应16
(十一)环境保护17
(十二)项目技术基础19
五、项目进度安排及考核指标19
六、项目投资预算 20
(十三)投资估算和资金筹措20
(十四)资金筹措,贷款的偿还方式: 21
七、项目经济和社会效益分析21
(十五)经济效益分析条件: 21
(十六)生产成本估算: 22
(十七)财务评价: 23
(十八)财务分析24
(十九)社会效益25
安阳市岷山有色金属有限责任公司
年产500吨高端氧化铈基稀土抛光粉升级改造项目
一、企业基本情况
安阳市岷山有色金属有限责任公司始建于1992年,经过20年的发展,现在拥有有5个分公司(安阳旭辉磨料有限责任公司,河南圣达公司,安阳鑫隆化工有限公司,安阳岷山合金公司,安阳岷山锌业公司),集矿山开发、冶炼、综合回收、技术研发为一体的综合性有色金属集团公司。公司已通过质量管理、安全、环境三体系认证,属于“河南省首发上市后备企业”、“河南省高成长型企业”、“河南省节能减排先进单位”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业技术研发中心”、“河南省百强企业”。综合实力位居国内行业前五名。
公司与北京恩菲开发的底吹熔融电热还原炼铅工业装置和工艺告别了焦炭作为铅冶炼行业主要能源的历史,具有流程短、低碳化、
清洁连续性生产的优点。具备完全自主知识产权(已取得两项发明专利:一是铅渣还原炉,专利号为:200910178403.X;二是铅渣还原工艺,专利号为:200910178402.x)。同时被国家发改委评定为《有色行业低碳技术创新和产业化示范项目》。该项目的实施对我国铅冶炼行业可持续发展具有重要示范意义,该项目的实施将引领我国铅冶炼行业发展方向。
在【河南省有色金属产业调整振兴规划】中明确提出,加快安阳岷山循环经济资源综合利用基地建设。其中安阳市旭辉磨料有限责任公司是专业从事研磨抛光材料的生产与开发的厂家,是安阳市粉体制造加工的龙头企业,微粉产量居全国第三位,稀土抛光粉产量居第二位。
目前,公司拥有500吨/年普通磨料生产线一条,1000吨/年微粉生产线一条,普通稀土抛光粉生产线一条,已形成年产微粉3000吨,稀土抛光粉500吨,建成生产线六条的初具规模的磨料产生基地。企业依靠科技创新不断更新产品品种,形成了企业自己的独特优势,如:扩大生产规模,降低生产成本,拥有25%的市场占有率。采用了“动态溢流”工艺,高效节能合成工艺,颗粒整形工艺,水循环复用工艺等创新工艺技术,培养了一批企业自己的专业技术人员,提高了职工队伍的整体素质,树立了企业的团队精神及新的企业理念。
二、项目实施的目的和意义 (一)国内外发展现状几年来,我国稀土产品的生产得到了飞速的发展,已逐渐形成了产业化。因稀土产品与世界上支柱产业及高新技术产业开发关联度很高,一些发达国家
一直将稀土产品作为战略性物资对待。随着科技界对稀土元素本征特性的深入研究,稀土产品关系到今后高科技和新材料领域的发展,与国民经济命脉和重点行业和关键领域有关。因此,要把稀土行业作为特殊行业对待,落实好中央领导同志关于把稀土资源优势转化为经济优势的批示精神,有效地提高稀土产品的质量和档次,促进国际市场格局的变化,改变过去国外公司从我国购置稀土,运至发达国家生产成新产品,再返回中国装配成元器件或终端应用产品被动局面。更重要的是,随着各种客户提出不同要求,“与日俱进”进行研发和产品更新换代。调整好发展战略,准确定位,积极引进和开发新技术,尽快使稀土产业化,要发展和保护相结合,坚持高标准,严要求,切实推进民族工业的发展,改变我国在稀土产业牌产业链低端状况。近年来,由于IT等高技术产业发展,稀土抛光粉消费市场迅猛增长,但由于我国稀土抛光粉生产不能满足客户特殊要求,迫使我国高科技领域仍需进口国外抛光粉,且价格昂贵,品位低,比如日本公司生产一流产品在国内消费,二流产品消往欧、美,中国成为其三流产品的市场。于是,稀土抛光粉的更新换代产品研发与生产已迫在眉睫。
国外生产情况
根据有关资料,国外生产稀土抛光粉已形成各种标准化,系列化的产品达30多种,稀土抛光粉生产厂家主要有15家,目前主要分布在日本、韩国,法国,美国也有一定的产量。其中日本的抛光粉生产工艺水平国际领先,主要领先在他们工艺水平高、使用了先进的焙烧设备和微粉体分级设备,生产的稀土抛光粉质量好、性能优越、档次高,
因此在高端抛光粉市场上占有很大份额,目前在世界上仍然处于主导地位。其中法国罗地亚公司年生产能力为2200多吨,是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。美国的抛光粉年产量达1500吨以上。日本生产的抛光粉也具有较大的产量,但生产工艺各不相同,其产品及应用主要集中在电子信息,汽车,光学玻璃等高端领域。
国内生产情况
目前国内已有数十家生产企业,生产稀土抛光粉主要分布在内蒙,江西,山东,江苏、河南等省份。国内产量处于领先地位的企业主要有包头中日合资天骄清美(产量2200吨),中法合资罗地亚,甘肃稀土集团,安阳旭辉研磨等厂家,其产量和规模处于全国先进行列。
(二)拟解决的关键问题
目前,我国稀土抛光粉生产企业绝大多数采用自己开发或用少量资金引进的生产工艺,工艺简单落后,设备也比较简陋,生产工艺由于没有行业指导也没有国家标准而缺乏规范,所以生产方法各异。受我国稀土抛光粉技术还没充分发挥以及设备滞后的影响,导致了稀土资源的强势与抛光粉在高端领域发展弱势的被动局面,制约了稀土抛光粉产业以及下游产业的发展。
该项目以安阳岷山有色金属有限责任公司为核心,以国内外稀土专家及有关院校研究所联合形制的新技术为依托,突破生产技术瓶颈,优化母体化合物制备、焙烧、分级三个主要生产工序,升级改造关键技术装备,如粒度控制技术,连续沉淀结晶技术,煅烧专用装备、高性能分级机、高精度检测仪器,对主要生产设备高温煅烧炉温度控
制进行大范围改造,保证了产品达到预期的产品质量指标,提高了生产用水标准,添加了特殊添加剂。研制生产出密度0.8~0.9g/cm3,粒度D50<100nm 或<2μm的高档氧化铈基稀土抛光粉。 (三)主要技术经济指标
该产品定位面向国际高端玻璃生产及加工用户,参考借鉴国际最新专利和生产工艺,配合国内稀土研磨材料生产厂家实际生产管理经验,得到国内外科研院所及稀土抛光粉专家的技术指导和建议,汲取抛光粉产品用户的反馈意见而研发改造方案,拥有了核心的工艺技术和监测设备的能力,升级原有普通稀土抛光粉装备,使高档氧化铈基稀土抛光粉的批量生产。产品主要指标达到了国家新材料产业“十二五”重点目录第二十条:高档氧化铈基稀土抛光粉的要求――――密度0.8~0.9g/cm3,粒度D50<100nm 或<2μm。 (四)项目市场前景 1.稀土抛光粉的应用领域稀土抛光粉的主要化学成分是以镧系第二个元素铈的化合物为基体的稀土功能材料,铈在北方稀土矿中占稀土总量的50%以上,稀土抛光粉与传统的氧化铁等抛光粉相比,其具有切削力强、抛光时间短、抛光精度高、污染小等优点,而被人们称为“抛光粉之王”。稀土抛光粉普遍应用于芯片、光掩模、集成电路、液晶屏、手机显示屏、直角平面电视显示屏、高级光学镜头、光圈等高级电子产品、光学产品的表面抛光,也同时用于光学镜头、眼镜片、电视机玻壳、印刷线路板、高档不锈钢、饰品、水晶、水钻、建筑材料等产品的抛光。 2.市场发展趋势随着高科技工业发展,及我国对稀土资源出口控制国际市场格局即将发生重大变化,
原由日、美等国占主导地位转变为中国为第一的稀土产品市场新格局。
国际上对稀土新材料及“终端应用”环节不断深入研究与开发,稀土抛光粉消费量将大幅度增加,我公司项目正是顺应这一发展趋势,在稀土应用领域和高端行业进行改造提升,生产出的高效精细稀土抛光粉因其颗粒更细、更均匀、所加工成品率高、抛光速度快、精度高、易清洗、悬浮好、易分散、不产生泡沫等特点,将会更受消费者欢迎,更加适应新的抛光工艺要求。
随着我国电子、信息技术及产品需求增加,为我们抛光粉生产应用开拓了广阔的前景。 3.目前供需情况据中国稀土协会,稀土在线网不完全统计,世界主要稀土生产国,已有的生产装置对稀土抛光粉生产能力约(REO折算)为3.3万吨。需要说明的是,这3.3万吨稀土抛光粉产品中绝大部分为普通稀土抛光粉,即二流、三流产品。目前能生产高效精细稀土抛光粉的也只有日本、美国、法国、中国几个少数国家,产量不足5000吨,主要是日本清美化学株式会社、三德金属公司、法国罗地亚公司、美国的芝廷帕斯、我国天骄清美稀土抛光粉有限公司(合资企业)等几家少数公司。全球稀土抛光粉消费约为4万吨(以REO折算)。稀土抛光粉消费年需求量以7%速度增长,而我国在以20%左右速度增长。预计5年内仍可保持这一增长势头,5年后市场需求量将会翻一番。主要为:70%用于光学玻璃行业,20%用于军工行业,10%用于精密机械制造业。主要消费客户和厂商情况: 国内消费:现主要是彩电阴极射线管、电子玻璃制造厂和平面液晶显示器研
磨抛光。如:兰斯科技、波恩光学、安彩高科、上海旭电子、三星赛格、彩虹集团等公司。国外消费:美国康宁公司,日本旭肖子和AEC 公司、荷兰菲利甫公司、台湾富士康,台湾台玻公司、韩国三星公司等。以现有的生产厂家供应能力看,虽然目前市场低迷、乏力,但高档抛光粉二年内市场供不应求的局面不会改变,我公司审时度势建设年产500吨高端氧化铈基稀土抛光粉生产线,既投资少又拥有稀土抛光粉的市场基础,增加新的高效精细稀土抛光粉产品,可迅速占领高端应用领域的市场。 4.国内稀土抛光粉消费情况
在开发建设该项目之前,我们对我国的抛光粉市场进行了比较系统的调查摸底,查询了电视机、手机、光学仪器、建材等行业生产企业的有关情况,在调查的过程中得到了国家、省、市有关管理部门的支持,也得到了业内朋友的通力帮助,基本摸清了我国稀土抛光粉的消费结构和消费量,调查结果如下:
国内稀土抛光粉消费结构及消费量
统计日期:2011年6月单位:吨
序号加工产品抛光粉特点需求量T
1 电视液晶面D50:2-3um,D10015um 8000
2 小液晶面板D50:0.5um,D10010um 3000
3 光学元件 D50:1.5um,D10010um 1200
4 玻璃磁盘 D50:0.5um,D1005um 800
5 光掩膜D50:0.5um,D1005um 200
6 CRT玻壳D50: 0.5um,D1005um 5000
7 装饰工艺品D5012-16um,D10060um 6000
8 眼镜、表壳D50:2-3um,D10015um 600
9 建材制镜 D50:1.5 um,D10015um 500
10 玻璃建材 D50:2-3um,D10020um 500
合计27300
我国目前抛光粉生产工艺尤其是设备还相对滞后,用于液晶屏、光圈抛光的高档抛光粉还在初级开发阶段,还没有成为抛光粉产业强国。目前,我国稀土抛光粉生产企业绝大多数采用自己开发或用少量资金引进的生产工艺,工艺简单落后,设备也比较简陋,生产工艺由于没有行业指导也没有国家标准而缺乏规范,所以生产方法各异。
受我国稀土抛光粉技术还没充分发挥以及设备滞后的影响,导致了稀土资源的强势与抛光粉在高端领域发展弱势的被动局面,形成了液晶屏、高级光学透镜、手机、等离子电视等高科技产业对高档抛光粉需求量不断增加,而我国生产能力却达不到,供不应求的市场格局,也只有把市场份额拱手让给了价格高很多的日本、韩国稀土抛光粉产品制造商,这种被动局面降低了抛光应用产业的利润,制约了稀土抛光粉产业以及下游产业的发展。
据目前不完全统计,我国用于液晶屏抛光的高端稀土抛光粉需求量每年超过1万吨,产量约为5000吨,市场缺口大,而且由于高端稀土抛光粉销售价格比普通抛光粉高许多,而制造成本却没有数量级的差别,所以高端稀土抛光粉的利润空间非常大,开发高端稀土抛光粉的前景看好,优势大。现在,国内几乎所有的稀土抛光粉生产企业都
在争先开发液晶屏用稀土抛光粉,但到目前为止还没有开发成功的报道,主要原因是还没有突破生产技术瓶颈。稀土抛光粉生产主要分为母体化合物制备、焙烧、分级三个主要生产工序,据了解,现在大部分生产企业主要在分级的物理过程上投入了大量的人力、财力、物力,下了很大功夫气力,也花费了大量的时间,但是事倍功半,收效甚微。而在化学方法上也没有找到途径,所以高端稀土抛光粉生产技术上至今没有实质性进展。当然,也为能开发出高端稀土抛光粉的留出了空间和机会。
以调查为依据,在分析总结国内外稀土抛光粉产业现状的基础上,对抛光粉产业发展趋势,市场动态进行了分析,对抛光粉产业的发展趋势做出了初步判断。目前稀土抛光粉市场处于深度调整时期,随着世界金融危机的复苏及高科技领域的消费量快速增长的拉动,高端稀土抛光粉的消费量呈快速增长,预计在未来的5?7年中,增加量的绝对值将达到3000吨/年,弥补目前市场净缺口。受氧化铝基等代用抛光粉进入低端市场的冲击,稀土抛光粉在水钻、装饰品等低端应用领域的用量呈下降趋势。将来稀土抛光粉生产企业中,优势企业将会越来越强,劣势企业最终被淘汰出局,退出市场。
三、项目主要内容及预期目标 (五)项目概况及预期目标年产500吨高端氧化铈基稀土抛光粉升级改造项目,是根据国家产业、环保政策,促进我国稀土技术进步,充分利用资源优势,以安阳岷山有色金属有限责任公司为核心,以国内外稀土专家及有关院校研究所联合形制的新技术为依托,突破生产技术瓶颈,优化母体化合物制备、焙
烧、分级三个主要生产工序, 升级改造关键技术装备,如粒度控制技术,连续沉淀结晶技术,煅烧专用装备、高性能分级机、高精度检测仪器,研制生产出密度0.8~0.9g/cm3,粒度D50<100nm 或<2μm的高档氧化铈基稀土抛光粉。其工艺流程为配料??溶料??皂化处理??洗液??沉淀??脱水??焙烧??粉碎??分级??过筛??检验??包装??入库。
为实现企业可持续发展和循环经济发展,岷山在“十二五”科技发展战略规划项目上,将根据“蓝天”科技战略规划的发展要求,重点选择市场前景好、在未来几年有可行性的和必要性的项目进行规划实施,选择适合自身发展的相关技术和专利,按照近期、中期、长期不同阶段的发展状况,引入或联合研发专利技术并应用实施。
按照岷山的科技发展战略构想,就企业在冶炼、节能、环保、产品精深加工、相关产业链开拓等方面的科技发展,统筹规划,加强自主创新,围绕支撑企业持续发展和跨越发展所需的技术,确定资源综合利用、城市矿山开发、产品精深加工、节能减排与安全环保、高效装备及自动化等五个重点科技领域进行攻关。着力突破制约金属矿产资源供应与加工产业的核心技术、关键技术、共性技术,推动岷山产业结构升级与节能减排,实现岷山集团“蓝天战略”的目标。
岷山集团稀土产业“十二五”规划:短期内,以开发生产高档稀土抛光粉为起点,中长期,以生产加工储氢材料、永磁材料、发光材料为主导产品,总体实现投资5亿元,产值50亿元的稀土产业规模。
(六)项目产业化
本项目位于稀土产业链的末端,稀土的加工应用领域。以高档
氧化铈稀土抛光粉的生产及销售为起点,生产加工储氢材料为辅,发展新材料、新技术的稀土其他应用类产品,永磁材料等领域。经过长时间的论证与市场调研,为实现尽快将企业做大做强的目标,故决定将规划分期实施。项目分二期进行
第一期 :时间为2012年10月――2013年12月
第一步,用4-6个月的时间,对工厂的设备进行改造,引进日本技术与设备,建成年产500吨高端稀土抛光粉生产线,生产工艺水平达到全国领先,实现全年销售9500万元,利润3800万元的经营规模。
第二步,在建厂同时,利用已拥有的专利技术和生产工艺改良技术,申报国家知识产权,掌握核心技术,占领国内外高档抛光粉市场,跻身世界先进行列。
第三步,利用一年的时间,将稀土抛光粉和储氢材料年产提高到2000吨,其中高档抛光粉1500吨,其他材料500吨。实现年销售收入5亿元,利润过亿元。
第二期 :时间2013年12月――7>2014年12月
用一年时间,利用现拥的发明专利 :〈一种镝铁合金粉的制备方法〉与〈铽铁(Fe-Tb)金属间化合物的制备方法〉,建成纯金属铽年产量12.5吨、铽铁合金粉年产量2.5吨,增加利润1800万元的目标。
鉴于抛光、磁性、储氢、荧光四个稀土功能材料,利润可观,产业成长性好,发展空间大,产业地位优越及广阔的市场前景,符合国家鼓励类产业政策。
利用以已掌握的高端稀土抛光粉核心技术为依托,以开发高端稀土抛光粉为基础,继而开发稀土永磁、储氢、荧光高端产品产业,在储氢材料、永磁材料、发光材料、抛光材料稀土应用领域中确立主导产品。对现有安阳传统工业企业、有色金属、钢铁、铁合金、电子行业、化工等行业带动调整升级,利用已掌握的核心技术,扩大稀土产业在安阳行业的规模,在国家“十二五”规划内,使安阳成为一个新兴的稀土产业基地。
(七)项目推广应用
第一步我们生产的是高端稀土抛光粉,主要用于液晶电视制造商、高级光学仪器制造商,出口日本用于高档汽车玻璃,以及军工领域:
(1)产品销售渠道明确、客户集中;国内目标客户有兰斯科技、波恩光学、安彩高科。国际市场上有台湾富士康,台湾台玻公司、韩国三星公司也在接触商谈。
(2)这些企业的稀土抛光粉主要依赖进口,进货渠道繁琐、周期长、价格高,这种进口产品门槛高的局面,也有利于我们的市场运作;
(3)国外稀土抛光粉原料绝大部分从中国进口,受我国稀土限制出口的制约,国外的高端稀土抛光粉因受我国原料制约产量呈下降趋势,高端稀土抛光市场净缺口在扩大,将更有利于我们的市场运作;
(4)首先开发1?2家大型液晶屏制造商为“铁杆用户”,即可解决产品销售;
(5)我们将要生产的产品既有国内全部依靠进口的高档汽车玻璃抛光粉,也有国内高档液晶品用的抛光粉,是质量高、性能好的高性能抛光粉,这是我们获得市场的基本条件;
(6)按照用户第一的原则,做好企业信誉,是我们特色优势,取代进口产品,弥补国内空白。下步,公司的目标市场是打入国际市场。由于我们现在已经在做日本用户开发的前期工作,所以目前确定要打入日本市场。通过打入日本市场辐射欧美市场,通过占有国际市场进一步促进企业改造升级、提升企业产业地位,通过扩大市场占有率进一步提高产品附加值和企业利润,力争将公司打造成稀土功能材料的知名公司,品牌企业。 (八)项目具体内容 1.项目构成范围
年产500吨高端氧化铈基稀土抛光粉升级改造项目具体事项有:优化母体化合物制备、焙烧、分级三个主要生产工序, 升级改造关键技术装备,如粒度控制技术,连续沉淀结晶技术,煅烧专用装备、引进国外先进设备;高性能分级机、高精度检测仪器。对主要生产设备高温煅烧炉温度控制进行大范围改造,保证了产品达到预期的产品质量指标,提高了生产用水标准,添加了特殊添加剂。
2.工艺技术方案
该产品定位面向国际高端玻璃生产及加工用户,参考借鉴国际最新专利和生产工艺,配合国内稀土研磨材料厂家实际生产管理经验,得到国内外科研院所及稀土抛光粉专家指导和建议,汲取抛光粉产品用户的反馈意见而研发改造方案,升级原有普通稀土抛光粉装备。
序号关键技术
设备原工艺改造后目的主要
应用领域
1 主煅烧炉加热方式燃气电加热精确控制煅烧温度达到液晶用及高档汽车抛光粉标准
2 主煅烧炉炉温精度正负
3 正负1 防止焙烧过高或过低达到液晶用及高档汽车抛光粉标准
3 主煅烧炉炉膛截面均匀度正负10 正负5 防止焙烧过高或过低达到液晶用及高档汽车抛光粉标准
4 主煅烧炉料匣摆放二到多层单层双排粉体焙烧,内外均匀,精确控制加热棒与粉体距离达到液晶用及高档汽车抛光粉标准
5 主煅烧炉焙烧温度 700 - 1000度1070度晶体外,包裹非晶体膜减少划伤达到液晶用及高档汽车抛光粉标准
6 主煅烧炉传动方式平板隧道窑辊道隧道窑提高运行均匀度达到液晶用及高档汽车抛光粉标准
7 主煅烧炉焙烧次数一次两次细分煅烧工序、提高产品质量达到液晶用及高档汽车抛光粉标准
8 主煅烧炉温度传感器四个不少于12个精确监测窑炉温度、稳定控制煅烧温度达到液晶用及高档汽车抛光粉标准 3.工艺设备选型
为实现上述工艺方案,确保技术进步,使产品得利先进的经济
技术指标,设备选择如下:
序号设备名称数量产地
1 反应罐6台国产
2 自动控温炉3座国产
3 气流粉碎机2台国产
4 粒度分析仪1台日本(崛场)
5 X射线,衍射仪1台日本(理光)
6 高性能喷射分级机2台日本(三井制铁
4.工艺技术特点
该产品定位面向国际高端玻璃生产及加工用户,参考借鉴国际最新专利和生产工艺,配合国内稀土研磨材料生产厂家实际生产管理经验,得到国内外科研院所及稀土抛光粉专家的技术指导和建议,汲取抛光粉产品用户的反馈意见。该方案主要具有以下特点:
(1)先进性:改良后的产品性能和质量达到国际先进水平,将填补国内空白,可替代同类进口产品。
(2)实用性:该方案借鉴了国外成熟的生产工艺和部分先进的生产设备,对国内现有的生产条件进行优化组合。
(3) 经济性:该方案投资较小,以改良国内现有生产工艺及添加剂配方为主,并拟建立小型实验厂小批量试验,最大限度的降低投资风险。。
(4) 针对性:该方案针对国内外固定大客户生产,根据客户要求和反馈意见进行生产调整。最终形成具有自主知识产权的系列产
品。
(5) 创新性:与国内现行抛光粉生产工艺相比,该方案特点在于对主要生产设备高温煅烧炉温度控制进行大范围改造。该方案以独特的创新性,保证了产品达到预期的产品质量指标,引进国外先进检测设备,提高了生产用水标准,添加了特殊添加剂。
5. 项目技术水平
项目达到国际先进水平,将填补国内空白,可替代同类进口产品。
6、项目规模
项目一期年产500吨高档稀土抛光粉、提升到年产2000吨高档稀土抛光粉、
项目二期:生产稀土永磁材料。年产纯金属铽12.5吨、年产铽铁合金粉2.5吨
项目技术团队
日本东京材料株式会社,高级工程师武藤平八郎
日本东京大学生产技术研究所,工学博士郭尧
澳大利亚澳华矿业国际有限公司金融博士郭栋
中国包钢稀土研究院高级工程师东北大学博士生导师周玉林中国郑州轻工学院新材料研究所所长桂阳海
中国安阳岷山有色金属有限责任公司董事长何秋安
中国安阳澳华石化有限公司董事长郭合营
中国安阳澳华石化有限公司副总经理杨丽娟
中国安阳旭辉磨料有限责任公司总经理苏景祥
中国安阳市稀土应用协会高级顾问郭清海
中国安阳市稀土应用协会副会长杨国河
四、项目实施条件 (九)建设条件和厂址选择
1.建设条件:
年产500吨高端氧化铈基稀土抛光粉升级改造项目,占地需6000平方米,在原有厂区建设,无需占用新增土地。
(1)原材料和产品的吞吐原材料利用原仓库和新建仓库存放,靠近新生产区。产品:500吨高效精细稀土抛光粉,靠汽运;利用原普通稀土抛光粉仓储,将原仓库少做改造后,可以保证新产品存放。
(2)公用工程协调:供水、供电、供气,系利用原来公用工程,靠管道和线路输送。
2.厂址选择项目在现有厂区建设,无需新增土地。地域自然条件十分优越。厂域自然条件:
极端最高气温:41.7℃
极端最低气温:-21.7℃
最大风速:20.6 m/s
年平均降雨量:697.7 mm
日最大降雨量:186.3 mm
年平均气压:960.8 mb
最大积雪厚度:16 cm
最大冻土层厚度:34cm
地震烈度: 8度
全年主要风向:东南风、西北风
选择厂区西南空地条件充分,便于运输、水电、原材料供应,为该项目提供了有利条件。 (十)原材料供应 1.原材料
项目消耗定额年总量
碳酸稀土9.8吨4900吨
催化剂 3.2 1643吨
天然气1120立方761779立方
助剂 546? 273吨
电力 24800度1240万度 2.原材料供应渠道: 本项目主要原材料碳酸镧铈,只有碳酸镧铈较远,其它均在本地生产,但有铁路运输供应也较方便。 (1)碳酸稀土:年需求量为4900吨,运距一般在1000公里以内,由火车运到安阳车站,再由汽车运送到厂。 (2)催化剂:阳及周边城市都有生产厂家,运距不超200公里,用汽车运输到厂 (3)天然气:管道输送 (5)电力资源:5000吨;项目用电量400万KV/h,镇有35KV变电站,距厂区仅2公里。本项目考虑新增一台630KVA变压器,增加相应的送电控制设施 ,就能保证项目用电。 (十一)环境保护1.该公司位市区南郊,属宝莲寺镇,四周为农田,主要作物为蔬菜、小麦、玉米等,市环保局科研所对本地区环境现状进行了测验,从测验结果中可以看出,环境质量尚好。厂区地势平坦,四周为农田,地域开阔,烟气扩散条件良好,同时该厂又位于最大风向下风侧,村庄在上风侧,对其无污染影响。
2.建设项目对环境质量影响
(1)废气??本工程有一台2T/H燃气锅炉,无烟尘。
(2)废尘??生产车间在生产过程中产生的尘埃,经除尘器除尘后外排,其含尘不超标。
(3)废水??生产车间废水主要是清洗用水和少量洗手用水,均为无毒废水。
(4)噪声??粉碎机、分级机等设备。其噪声约85分贝左右,需采取防治措施。
3.设计采用标准:
(1)《污水综合排放标准》GB8987?96
(2)《工业企业厂界噪声标准》GB12348?90
(3)《锅炉烟尘排放标准》GB3841?93
(4)《环境空气质量标准》GB3095?96
4.治理措施
(1)锅炉烟尘排放采用GQX?16型多管旋风除尘器除尘效率为94%,除尘后烟尘浓度降为190mg/nm3,低于国家标准规定的排放标准。
(2)废水排放。生活污水经化粪池消化后外排。生产、生活废水日排放量约180吨。生产中排放废水建一座100M3循环池,这部分废水封闭循环使用,不外排,不会对环境造成污染。
(3)噪声防治。各噪声较大的设备均采用减振基础,再加上厂房墙体屏蔽后,对厂界的影响完全符合标准要求。
厂区内还要进行绿化,用以净化空气,减弱噪声、粉尘的危害,
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 稀土精矿 稀土选矿 碱法生产线 酸法生产线 火法生产线 碳酸稀土 硫酸体系萃取 稀土合盐酸体系萃取
钕铁硼永磁体抛光 荧光粉磁致冷材料存贮光盘 稀土玻璃镍氢电池 钐钴永磁体 汽车尾气净化器永磁电机节能灯 风力发电机各种发光标牌电动汽车 电动核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
独居石又名磷铈镧矿。化学成分及性质：（Ce，La，Y，Th）[PO4]。成分变化很大。矿物成分中稀土氧化物含量可达50～68%。类质同象混入物有Y、Th、Ca、[SiO4]和[SO4]。独居石溶于H3PO4、HClO4、H2SO4中。 晶体结构及形态：单斜晶系，斜方柱晶类。晶体成板状，晶面常有条纹，有时为柱、锥、粒状。 物理性质：呈黄褐色、棕色、红色，间或有绿色。半透明至透明。条痕白色或浅红黄色。具有强玻璃光泽。硬度5.0～5.5。性脆。比重4.9～5.5。电磁性中弱。在X射线下发绿光。在阴极射线下不发光。 生成状态：产在花岗岩及花岗伟晶岩中；稀有金属碳酸岩中；云英岩与石英岩中；云霞正长岩、长霓岩与碱性正长伟晶岩中；阿尔卑斯型脉中；混合岩中；及风化壳与砂矿中。 用途：主要用来提取稀土元素。 中国稀土矿床在地域分布上具有面广而又相对集中的特点。截止目前为止，地质工作者已在全国三分之二以上的省（区）发现上千处矿床、矿点和矿化产地，除内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山为稀土资源集中分布区外，山东、湖南、广西、云南、贵州、福建、浙江、湖北、河南、山西、辽宁、陕西、新疆等省区亦有稀土矿床发现，但是资源量要比矿化集中富集区少得多。全国稀土资源总量的98%分布在内蒙、江西、广东、四川、山东等地区，形成北、南、东、西的分布格局，并具有北轻南重的分布特点。 但是因为中国稀土占据着几个世界第一：储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；生产规模第一，
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍 时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：028-******** 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。 常用的稀土矿开采技术 离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。 时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。 稀土矿开采方法介绍 1、辐射选矿法 主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。目前，这种方法在工业上未广泛适用。 2、重力选矿法 利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有圆锥选矿机，螺旋选矿机，摇床等。采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离，以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。重选广发用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。 3、磁选分离法 有些稀土矿物具有弱磁性。可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。在稀土脉矿的选矿中，为了简化浮选流程和节省浮选剂，有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。随着强磁技术的不断发展，强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。 4、浮选法 利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别，采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿，是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。在海滨砂的生产中，在用重选获得重砂之后，也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。 5、电选法 稀土矿物属于非良导体，可利用其导电性能与伴生矿物有所不同，采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。
年产500吨高端氧化铈基稀土抛光粉升级改造项目可研 报告 目录 一、企业基本情况 1 二、项目实施的目的和意义 2 (一)国内外发展现状 2 (二)拟解决的关键问题 4 (三)主要技术经济指标 4 (四)项目市场前景 5 三、项目主要内容及预期目标9 (五)项目概况及预期目标 9 (六)项目产业化10 (七)项目推广应用 11 (八)项目具体内容 12 四、项目实施条件 15 (九)建设条件和厂址选择 15 (十)原材料供应16 (十一)环境保护17 (十二)项目技术基础19 五、项目进度安排及考核指标19
六、项目投资预算 20 (十三)投资估算和资金筹措20 (十四)资金筹措,贷款的偿还方式: 21 七、项目经济和社会效益分析21 (十五)经济效益分析条件: 21 (十六)生产成本估算: 22 (十七)财务评价: 23 (十八)财务分析24 (十九)社会效益25 安阳市岷山有色金属有限责任公司 年产500吨高端氧化铈基稀土抛光粉升级改造项目 一、企业基本情况 安阳市岷山有色金属有限责任公司始建于1992年,经过20年的发展,现在拥有有5个分公司(安阳旭辉磨料有限责任公司,河南圣达公司,安阳鑫隆化工有限公司,安阳岷山合金公司,安阳岷山锌业公司),集矿山开发、冶炼、综合回收、技术研发为一体的综合性有色金属集团公司。公司已通过质量管理、安全、环境三体系认证,属于“河南省首发上市后备企业”、“河南省高成长型企业”、“河南省节能减排先进单位”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业技术研发中心”、“河南省百强企业”。综合实力位居国内行业前五名。 公司与北京恩菲开发的底吹熔融电热还原炼铅工业装置和工艺告别了焦炭作为铅冶炼行业主要能源的历史,具有流程短、低碳化、
白云鄂博矿床的物质成分 白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。 稀土生产工艺流程图
白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 稀土精矿 稀土选矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method) 稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。 硫酸化焙烧-溶剂萃取主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。 原理经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。氟碳铈矿与硫酸的主要反应为： 2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O 独居石与硫酸的主要反应是： 2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4 Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4 铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。分解产物用精矿质量12倍的水浸出，获得含稀土、铁、磷和钍的硫酸盐溶液。控制不同的焙烧温度、硫酸用量和水浸出的液固比，即可改变分解效果。当硫酸与稀土精矿的量比为1.5～2.5、分解温度503～523K、水浸出液含RE2O350～70g/L时，钍、稀土、磷、铁等同时进入溶液。上述焙烧和浸出条件主要用于独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。当硫酸与稀土精矿的量比为1.2～1.4、分解温度413～433K、水浸出溶液含游离硫酸50％时，主要是钍进入溶液，大部分稀土则留在渣中。当硫酸与稀土精矿的量比为1.2～1.4、分解温度573～623K、水浸出液含RE2O350g/L时，则稀土进入溶液，钍和铁等留在渣中。通过控制焙烧和浸出条件，就可使稀土与主要伴生元素得以初步分离。 工艺过程从稀土精矿到获得氯化稀土，主要经过硫酸化焙烧、浸出除杂质和溶剂萃取转型等过程。 (1)硫酸化焙烧。白云鄂博混合型稀土矿精矿粉与浓硫酸在螺旋混料机内混合后，送入回转窑进行硫酸化焙烧分解。控制进料端(窑尾)炉气温度493～，523K，焙烧分解过程中炉料慢慢移向窑前高温带，氟碳铈矿和独居石与硫酸作用生成可溶性的硫酸稀土。铁、磷、钍等则形成难溶于水的磷酸盐。炉料随着向高温带移动温度不断升高，过量的硫酸逐渐被蒸发掉。当炉料运行到炉气温度为11’73K左右的窑前出料端时，炉料温度达到623K左右，并形成5～10mm的小粒炉料，称为焙烧料，从燃烧室侧端排出。 (2)浸出除杂质。焙烧料含硫酸3％～7％，直接落入水浸槽中溶出稀土，而杂质几乎全部留在渣中与稀土分离。制得纯净的硫酸稀土溶液含RE2O340g/L、Fe0.03～0.05g/L、P约0.005g/L、Th<0.001g/L，酸0.1～0.15mol/L。用此溶液生产氯化稀土。 (3)溶剂萃取转型。用溶剂萃取法使硫酸稀土转变成为氯化稀土的过程。这种工艺已用于取代传统的硫酸复盐沉淀、碱转化等繁琐转型工艺。这是中国在20世纪80年代稀土提取流程的一次重大革新。溶剂萃取转型采用羧酸类(环烷酸、脂肪酸)萃取剂，预先用氨皂化，然后直接从硫酸稀土溶液中萃取稀土离子，稀土负载有机相用含HCl6mol/L溶液反萃稀土，制得氯化稀土溶液。萃取和反萃取过程采用共流萃取(见溶剂革取)方式。萃余液pH为7.5～8.0，含RE2O310mg/L 左右，稀土萃取率超过99％。盐酸反萃液含RE2O3250～270g/L，含游离酸0.1～0.3mol/L。采用减压浓缩方式将反萃液浓缩制成氯化稀土。氯化稀土的主要成分(质量分数ω/％)为：RE2O3约46，Fe0.01，P0.003，Th0.0002，SO42-<0.01，Ca1.25，NH4+1～2。1982年中国用上述流程在甘肃稀土公司建成一条年产氯化稀土约6000t的生产线，经过近十年的生产实践证明，工艺流程稳定、操作简单、经济效益好。
稀土生产与分离工业工艺流程 一、稀土选矿 选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。 当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。在矿山先将 大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～ 65%Fe2O3的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。 二、稀土冶炼方法 稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。 湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
稀土抛光粉的发展现状及应用 一项目的背景情况 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。 铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为“抛光粉之王”。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。 1.1 稀土抛光粉的发展过程 红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。随着稀土工业的发展，于二十世纪30年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次世界大战中，一个在伊利诺斯州罗克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇员，于1943年提出了一种叫做巴林士粉（Barnesite）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。 国外于60年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪90年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种规格牌号。 目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15家（年生产能力为200吨以上者）。其中，法国罗地亚公司年生产能力为2200多吨。是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。美国的抛光粉年产量能力达1500吨以上。日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。1968年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料，研制成功不同类型稀土抛光粉。北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于1976年研制并推广了739型稀土抛光粉，1977年又研制成功了771型稀土抛光粉。1979年甘肃稀土公司研制成功了797型稀土抛光粉。目前国内
抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。 铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为"抛光粉之王".目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。 1.1 稀土抛光粉的发展过程 红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。随着稀土工业的发展，于二十世纪30年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次世界大战中，一个在伊利诺斯州罗克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇员，于1943年提出了一种叫做巴林士粉（Barnesite）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。 国外于60年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪90年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种规格牌号。 目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15家（年生产能力为200吨以上者）。其中，法国罗地亚公司年生产能力为2200多吨。是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。美国的抛光粉年产量能力达1500吨以上。日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。1968年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料，研制成功不同类型稀土抛光粉。北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于1976年研制并推广了739型稀土抛光粉，1977年又研制成功了771型稀土抛光粉。1979年甘肃稀土公司研制成功了797型稀土抛光粉。目前国内已有14个稀土抛光粉生产厂家（年生产能力达30吨以上者），最大的一家年生产能力为2220吨。但与国外相比仍有较大差距，主要是稀土抛光粉的产品质量不稳定，未能达到标准化、系列化，还不能完全满足各种工业领域的抛光要求，因此必须迎头赶上。 1.2 稀土抛光粉的组成及分类 1.2.1 以稀土抛光粉中CeO2量来划分： 稀土抛光粉的主要成分是CeO2,据其CeO2量的高低可将铈抛光粉分为两大类：一类是CeO2含量高的价高质优的高铈抛光粉，一般CeO2/TREO≥80%,另一类是CeO2含量低的廉价的低铈抛光粉，其铈含量在50%左右，或者低于50%,其余由La2O3,Nd2O3,Pr6O11组成。 对于高铈抛光粉来讲，氧化铈的品位越高，抛光能力越大，使用寿命也增加，特别是硬质玻璃长时间循环抛光时（石英、光学镜头等），以使用高品位的铈抛光粉为宜。低铈抛光粉一般含有50%左右的CeO2,其余50%为La2O3?SO3,Nd2O3?SO3,Pr6O11?SO3等碱性无水硫酸盐或LaOF、NdOF、PrOF等碱性氟化物，此类抛光粉特点是成本低及初始抛光能力与高铈抛光粉比几乎没有两样，因而广泛用于平板玻璃、显像管玻璃、眼镜片等的玻璃抛光，但使用寿命难免要比高铈抛光粉低。 1.2.2以稀土抛光粉的大小及粒度分布来划分： 稀土抛光粉的粒度及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下，颗粒尺寸约为4μm的抛光粉磨削速度最大。相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛光出高质量的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。此外，稀土抛光粉也可以根据其添加剂的不同种类来划分，稀土抛光粉生产技术属于微粉工程技术，稀土抛光粉属于超细粉体，国际上一般将超细粉体分3种：纳米级 （1nm~100nm）；亚微米级（100nm~1μm）；微米级（1μm~100μm），据此分类方法，稀土抛光粉可
稀土生产过程中的废气处理方法 中国环保网产品中心出品 废气处理方法是根据废气中所含物质的性质来确定的。对于颗粒物，可采用旋风除尘器、布袋收尘器和静电收尘器等分离设备，借助于不同的外力对颗粒的作用，使其到由大到小逐级分离。 废气净化的方法，一般有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法和催化法等。对于稀土生产中产生的SO2、NO2、NH3、HF、HCl、H2SO4（雾）等有害气体，通常采用适当的液体吸收剂或固体吸收剂进行净化处理，以达到分离有害气体的目的。吸收过程可分为物理吸收和化学吸收。常用的吸收剂有水、NaOH、Na2CO3、CaCO3和氨水等。而常用的吸收方法可分为喷淋吸收法（喷淋塔，填料塔）、泡罩吸收法（泡沫塔，废气吸收塔）、冲击吸收法（文氏塔、喷射塔）。除尘方法 对废气中粉尘的处理方法主要有机械除尘、过滤除尘、洗涤除尘和静电除尘等几大类。要根据废气中粉尘含量及粉尘的密度、粒度、带电性等性质合理选择除尘方法，才能获得理想的除尘效果。 （1）机械除尘机械除尘是利用重力、惯性力和离心力等机械力将尘粒从气流中分离出来的方法，它适用含尘浓度较高、粉尘粒度较大（粒径5～10μm以上）的气体，一般用于含尘烟气的预净化。这类除尘方法所使用的设备具有结构简单，气流阻力小，基建投资、维修费用和运转费用都比较低的优点；缺点是设备较为庞大，除尘效率不高。 按照对除尘起主要作用的机械力分类，常用的机械除尘设备有以下两类。 ①重力除尘器也叫粉尘沉降室。它是利用重力和惯性力的作用进行除尘的设备，适用于粉尘粒度在40μm以上或密度较大的粉尘颗粒。含尘气体通过一个体积较大带有隔板的空室，使气流速度在0.5m/s以下，粉尘在重力与隔板撞击力的共同作用下，沉降在重力除尘器的底部而从烟气中分离出来。此设备的除尘效率为40%～60%。 ②旋风除尘器是利用离心力的作用进行分离净化的除尘设备，适合于粒度大于20μm的烟尘。含尘气流从除尘器圆柱体的上部侧面沿切线方向进入除尘器，在圆柱与中央排气管之间的空间作旋转运动沿螺线下降，使尘粒受离心力作用而被甩到器壁后失去速度，与烟气分离并滑入灰斗。旋风除尘器的除尘效率一般为70%～80%，特点是结构简单，体积小，效果稳定。 （2）过滤除尘过滤除尘是使含尘气体气流穿过滤料，把粉尘阻留下来而与烟气分离的方法。适用于处理含尘浓度较低，粉尘粒度0.1～0.2μm的气体除尘，除尘效率可达95%～99%。此法常用与旋风除尘器配合使用。最常用的是袋式除尘器。滤袋的材料一般采用天然纤维、合成纤维、玻璃纤维或致密的细度、绒布、羊毛毡等。由于要求过滤材料有良好的力学强度、耐热性和耐腐蚀性，使其应用的广泛性受到一定程度的制约。 （3）洗涤除尘洗涤除尘是利用水液体对气体中的尘粒进行捕集，使粉尘与气体分离的方法。适用于各种除尘废气的处理，除尘效率一般为70%～90%，高效率的洗涤除尘器收尘率可达95%～99%。洗涤除尘装置由于气流阻力大，用水量大，功率消耗大，因而运转费用较高。同时，洗涤液必须经过处理后才能排放，因此还需要附设废水处理设施。 （4）静电除尘静电除尘是利用高压电场对粉尘的作用，使气体流中的粉尘带电而被吸附在集尘极上，之后在粉尘自身重力或振动作用下从电极落下，从而达到除尘目的的方法。适用于除去粒度0.05～20μm的细小粉尘，多用于含金属灰尘的回收，除尘率95%～99.5%。静电除尘器具有气流阻力小、处理能力大的优点，缺点是设备较大，维修费用高，不宜处理在电场中易燃易爆的含尘气体。 除上述除尘方式外，还有砂滤除尘、炭吸咐、泡沫黏附等除尘方法。在实际应用中，单一
稀土抛光粉的发展现状及应用 铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3 红粉）的使用效果佳，而被人们称为“抛光粉之王”。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3 红粉）的使用效果佳，而被人们称为“抛光粉之王”。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。 我国具有丰富的铈资源，据测算，其工业储量约为1800 万吨（以CeO2 计），这为今后我国持续发展稀土抛光粉奠定了坚实的基础，也是我国独有的一大优势，并可促进我国稀土工业继续高速发展。 1、稀土抛光粉的发展过程红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，而且 铁锈色的污染也无法消 除。随着稀土工业的发展，于二十世纪30 年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次世界大战中，一个在伊利诺斯州罗克福德的W F 和Barnes J 公司工作的雇员，于1943 年提出了一种叫做巴林士粉（Barnesite ）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。 国外于60 年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪90 年代已形成各种标准化、系列化的产品达30 多种规格牌号。 目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15 家（年生产能力为200 吨以上者）。其中，法国罗
I C S77.120.99 H14 中华人民共和国国家标准 G B/T20166.1 2012 代替G B/T20166.1 2006 稀土抛光粉化学分析方法 第1部分:氧化铈量的测定 滴定法 C h e m i c a l a n a l y s i sm e t h o d s o f r a r e e a r t h p o l i s h i n gp o w d e r P a r t1:D e t e r m i n a t i o no f c e r i u mo x i d e c o n t e n t T i t r i m e t r y 2012-11-05发布2013-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 G B/T20166‘稀土抛光粉化学分析方法“共分2个部分: 第1部分:氧化铈量的测定滴定法; 第2部分:氟量的测定离子选择性电极法三 本部分为第1部分三 本部分是按照G B/T1.1 2009给出的规则起草的三 本部分代替G B/T20166.1 2006‘稀土抛光粉化学分析方法氧化铈量的测定滴定法“三本部分与G B/T20166.1 2006相比主要变化如下: 删除了方法原理中的 在尿素存在下,用亚砷酸钠-亚硝酸钠还原三价锰 ; 删除了试剂尿素和亚砷酸钠-亚硝酸钠; 取消了测定步骤中尿素和亚砷酸钠-亚硝酸钠的使用三 本部分由全国稀土标准化技术委员会(S A C/T C229)归口三 本部分负责起草单位:包头天骄清美稀土抛光粉有限公司三 本部分参加起草单位:包头稀土研究院二北京有色金属研究院三 本部分主要起草人:谢兵二刘致文二崔凌霄二李宝莹二黄仲汉二韩秀芳二渠利娜二郭昱二王素梅三本部分所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T20166.1 2006三
平磨工序的技术要领 氧化铈抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉-铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。广泛的应用到平板玻璃、光学玻璃、荧光屏、光学玻璃零件、示玻管、眼镜片，不锈钢、水晶制品、陶瓷制品等各种抛光加工领域的最终抛光，用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分 钟。. 淡黄或黄褐色助粉末。密度7．13g／cm3。熔点2397℃。不溶于水和碱，微溶于酸。在2000℃温度和15Mpa压力下，可用氢还原氧化铈得到三氧化二铈,温度游离在2000℃间，压力游离在5Mpa压力时，氧化铈呈微黄略带红色,还有粉红色，其性能是做抛光材料。 详细内容名称：氧化铈;cerous oxide 分子式：Ce02 分子量:172．13 CAS 号：12014-56-1 规格: 按纯度分为：低纯：纯度不高于99％，高纯：99.9％~99.99％，超高纯99.999％以上 按粒度分为：粗粉、微米级、亚纳米级、纳米级 安全说明:产品无毒、无味、无刺激、安全可靠，性能稳定，与水及有机物不发生化学反应，是优质玻璃澄清剂、脱色剂及化工助剂。 主要用作玻璃脱色剂、玻璃抛光粉、也是制备金属铈的原料，高纯氧化铈也用于生产稀士发光材料.溶于水，能溶于强无机酸。用作玻璃的脱色、澄清剂、高级抛光粉，还用于陶瓷电工、化工等行业。 稀土在各种玻璃中主要作用 （1）稀土抛光作用 ??稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉—铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。所以，稀土抛光粉具有用量少、抛光速度快以及抛光效率高的优点。而且能改变抛光质量和操作环境。一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。稀土铈抛光粉广泛用于照相机、摄影机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。目前我国有稀土抛光粉厂几十家，生产规模上百吨的十余家。中外合资包头天骄清美稀土抛光粉有限公司是我国目前最
中国稀土火法冶金技术发展评述 稀土火法冶金专业委员会 一、稀土火法冶金技术发展概要 1.稀土火法冶金发展历程
稀土金属冶炼工艺研究是由瑞典化学家G.Mosander于1862年首次用于金属钠、钾还原无水氯化铈制备金属铈开始的，以后在1875年W.Hitekrand和T.Norton又首次用氯化物熔盐电解法制得了金属铈、镧和少量镨钕混合金属，到20世纪30年代末逐步发展了稀土氯化物和氟化物金属热还原和熔盐电解两大工艺技术开始工业生产混合稀土金属，当时主要是生产打火石（发火合金）。 稀土金属和合金冶炼工艺技术的进步、生产规模的扩大无不同市场新的需求和时代的科技进步相联系。第二次世界大战后至20世纪60年代末美国等先进发达国家大力发展核技术，其中包括核技术需要的材料科学和技术，极大地促进了单一稀土元素分离工艺的发展，使离子交换法和溶剂萃取法分离单一稀土元素得到了发展，成为工业生产的方法，同时获得原子俘获截面小的金属钇和俘获截面大的金属钐、铕，发展了稀土氟化物钙热还原法和氧化钐、氧化铕直接用镧还原-蒸馏法分别制备金属钇和金属钐、铕的工艺技术，这些成果基本上奠定了这两种工艺方法产业化的基础。20世纪70年代，混合稀土金属在钢中应用，尤其在低合金钢管线钢上应用有了突破，使稀土在钢铁中应用的消耗量占到总消耗量的50%以上，从而推动了稀土氯化物熔盐电解法生产混合稀土金属产业化技术的发展，相继有德国Goldschmidt公司开发了5万安培的大型电解槽和我国上海跃龙化工厂10000安培电解工艺设备投入生产，世界和我国混合稀土金属的产量在20世纪70年代末分别达到8400吨和1200吨。在稀土钢中应用突破进展的同时，稀土硅-镁球化剂得到了工业规模的应用。我国利用包钢高炉渣为原材料以硅铁合金为还原剂在电炉中冶炼稀土硅铁合金的工艺技术得到很大发展，建立了专业生产厂，在20世纪70年代末产量达到了4000多吨。 20世纪70年代初钐钴永磁材料开发成功并很快达到了工业规模的应用，这一重要的市场动力，迅猛地促进了金属钐的工艺技术成果转为工业生产，从而使稀土氧化物还原-蒸馏工艺、设备达到产业化规模，单炉量由100克级到公斤级，到2000年已达到100公斤级，钐的回收率也由试验室的90%，提高到95%，金属钐的纯度由99%提高到99.95%。 20世纪80年代初日本住友金属公司开发成功NdFeB高性能永磁材料，由于其性能价格比的极大优势，市场需求异常强劲，年产量在最初的数年间成倍增长，市场动力推动了我国稀土氟化物体系氧化钕电解工艺、设备产业化的进程，电解槽规模由试验室100余安培提到了3000安培，到2000年末达到6000安培，2002年万安级电解槽已投入工业生产，且稀土技术经济指标和金属质量都大幅度提高，同时NdFeB永磁材料需要金属镝的市场扩大，使金属热还原法制备金属镝的工艺技术和设备也达到了产业化的规模，单炉产量达到百公斤级，直收率达到96%，金属镝纯度达99.5%。 20世纪90年代初镍氢二次电池成果开始产业化，由于其比容量高于镍镉二次电池且不会造成环境污染，很快打开市场且增长迅速，Ni/MH电池的市场需求极大地推动了电池阴极合金生产技术和设备的发展完善，主要表现在利用稀土氯化物熔盐体系电解，成功地生产出低镁、低铁的富镧或富铈混合稀土金属。一般铁镁含量较前约低了一倍，满足了电池阴极合金的要求。2002年电池级混合稀土金属产量已达4000多吨。在此时期大磁致伸缩材料（TbDyFe合金）的应用也已打开了市场，年生产量由数公斤增加到数百公斤，这一应用市场推动了高纯稀土金属镝、铽的工艺技术的产业化，不仅生产规模单炉产量由百克级提高到数十公斤级，而且纯度达到99.5%～99.99%，2002年全国高纯金属镝和铽的产量分别达到500公斤和250公斤。 随着高新技术的发展，对稀土金属及合金的需求还将进一步扩大，从而定会促进稀土金属及合金制备工艺技术和设备的进一步发展。 2.稀土火法冶金技术分类和发展目标 稀土火法冶金技术分为三大类：熔盐电解、金属热还原和火法提纯技术。这三类工艺技术的发展目标是短流程、低消耗、高效益和利于环保。 二、稀土金属熔盐电解工艺技术发展概况和评述 采用稀土氯化物熔盐体系（RCl3-KCl）电解工艺技术，以1000A级规模生产混合稀土金属是由奥地利Treibacher厂从20世纪50年代初开始的，电解槽型为上插石墨阳极，以铁棒为阴极，槽体是由耐火砖砌筑，在以后50年的发展中，电解规模扩大到10000A、50000A，槽型改进为以耐腐蚀的钨或钼为上插阴极，上插石墨多阳极，耐火砖砌筑槽体；阳极气体（含氯气和氯化物挥发物）经水淋洗和碱中和后排放；稀土氯化物原料由轻稀土全混氯化物原料改进为钕钐分组后（即不含变价元素Sm、Eu）的轻稀土氯化物原料，电流效率约提高5 个百分点以上，在此基础上，由于元素Nd价高，又进一步采用Pr-Nd分离后，少Nd的混合稀土氯化物为原料进行电解，使电流效率进一步提高到55%～60%。 氟化物熔盐体系（RF3-LiF）电解稀土氧化物工艺技术，早期在20世纪60年代进行了试验研究，对于氟化物熔盐体系、电解温度、
高铈系稀土抛光粉的生产 以稀土混合物分离后的氧化铈为原料，以物理化学方法加工成硬度大，粒度均匀、细小，呈面心立方晶体的粉末产品。其主要工艺过程为：原料→高温→煅烧→水淬→水力分级→过滤→烘干→高级铈系稀土抛光粉产品。 主要设备有：煅烧炉，水淬槽，分级器，过滤机，烘干箱。 中铈系稀土抛光粉的制备 用混合稀土氢氧化物为原料，以化学方法预处理得稀土盐溶液，加入中间体(沉淀剂)使转化成w(CeO2)=80%～85%的中级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为：原料→氧化→优溶→过滤→酸溶→沉淀→洗涤过滤→高温煅烧→细磨筛分→中级铈系稀土抛光粉产品。 低铈系稀土抛光粉的制备 以少铕氯化稀土为原料，以合成中间体(沉淀剂)进行复盐沉淀等处理，可制备低级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为：原料→溶解→复盐沉淀→过滤洗涤→高温煅烧→粉碎→细磨筛分→低级铈系稀土抛光粉产品。 主要设备：溶解槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，粉碎机，细磨筛分机。 目前，国内生产的低级铈系稀土抛光粉的量最多，约占总产量的90%以上。稀土抛光粉的应用 由于铈系稀土抛光粉具有较优的化学与物理性能，所以在工业制品抛光中获得了广泛的应用，如已在各种光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。 结束语 我国的稀土抛光粉行业从无到有，从小到大，已走过了近50年的历史。目前我国在生产、应用、市场和技术设备等方面已取得很大的成就和发展，在世界同行业中已占主导地位，并成为世界稀土抛光粉的生产和供应大国。今后要加快技术设备的创新，提高生产水平。要加速产品标准化和系列化的进程，要增加新品种，提高产品质量，努力提高产品出口量，占领国际市场。 抛光粉的性能评介指标 颗粒大小：决定了抛光精度和速度，一般用目数和平均颗粒大小来表征。过筛目数反映了最大颗粒的大小，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
抛光粉 1、抛光粉的材料 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。 为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。 2、对抛光粉的基本要求 （1）微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内； （2）有较高的纯度，不含机械杂质； （3）有良好的分散性和吸附性，以保证加工过程的均匀和高效，可适量添加LBD-1分散剂提高悬浮率； （4）粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的尖角，以提高抛光效率； （5）有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合 3、氧化铈的颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。 4、抛光粉的硬度
抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体，附图为一个抛光粉团聚体的电镜照片。由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。 5、抛光浆料的浓度 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。 6、抛光模的选择 抛光模应该用软一点的。应该指出的是，很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。依我之间，最好使用不加抛光粉的抛光模。 影响抛光粉性能的指标 1、粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。 2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。 3、粉体悬浮性：好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。 4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。 5、外观颜色：原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红色。高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏白粉色，温度低（900度左右），其显淡黄色。 稀土抛光粉的发展现状及应用 一项目的背景情况 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。
稀土生產工藝流程圖 白雲鄂博礦 礦石粉碎 弱磁、強磁選礦 鐵精礦 強磁中礦、尾礦 稀土精礦 稀土選礦 堿法生產線 酸法生產線 火法生產線 氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸體系萃取 稀土合金 稀土矽鐵 鹽酸體系萃取 轉型 釷產品 金屬鑭 金屬鈰 金屬鐠 金屬釹 金屬鏑 金屬釤 熔鹽電解 電池級混合稀土金屬 釹鐵硼永磁體 拋光粉 螢光粉 磁致冷材料 存貯光碟 稀土玻璃 鎳氫電池 釤鈷永磁體 汽車尾氣淨化器 永磁電機 節能燈 風力發電機 各種發光標牌 電動汽車 電動 核磁共振 自行車 磁懸浮 碳酸鈰 酸鈰氧化鑭 氧化鐠 氧化鈰 氧化釹 氧化鏑 氧化銪 氧化釓 氧化鋱 氧化釤 重稀土富集物 氧化釹 少釹碳酸稀土 釤銪釓富集物 酸泡 堿分解 酸溶 濃硫酸強化焙燒水浸冶煉合金 低溫濃硫酸焙燒水浸 分組氯化稀土 石油催化裂化劑 汽車催 化 淨化 劑 劑
磁選機 看稀土原礦生產新聞中有離子型稀土礦原礦“堆浸工藝”這個詞，是怎樣的工藝？怎麼翻譯成英文或日文？ 堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上築堆，通過氰化鈉溶液迴圈噴淋，使礦石中的金、銀溶解出來。含金貴液用活性炭吸附、鋅置換沉澱或直接電解沉積等方法回收金，提金後的尾渣經消毒後排放。堆浸法提金具有工藝簡單、操作容易、設備少、動力消耗少、投資省、見效快、生產成本低等特點。堆浸用於處理0.5-3g/t的低品位礦石，金的回收率50-80%，甚至能達到90%。因此，堆浸法使原來認為無經濟價值的許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石現在都能得以經濟回收。我國在二十世紀八十年代將堆浸法廣泛用於工業生產。堆浸法適合處理以下幾種礦產資源：1、規模較大，以前認為不能利用的低品位金銀礦；2、礦山開採過程中剝離的低品位含金“廢石”；3、地質坑探和礦山掘進中採掘出的中低品位含金礦石；4、含金品位稍高，但規模較小，不宜建機械化選廠的金銀礦； 5、採用常規氰化法處理經濟上不利的金礦； 6、含金的冶煉燒渣、高品位尾礦和含有金的大型廢石場。堆浸提金生產工藝主要由堆浸場地的修築、礦石的預處理（破碎或制粒）、築堆、噴淋浸出、含金貴液中金的回收以及廢礦堆的消毒、卸堆等幾部分組成。堆浸的生產成本：尾礦堆浸成本度大約在30-40元/噸，原礦堆浸成本大約在40-50元/噸. 我想問一下現在離子型稀土礦的開採方法是什麼方法成本怎樣計算需要什麼試劑？？？？？？？？？？？？？ 離子型稀土第一代提取工藝，可簡述為"異地提取工藝"，或歸結為"池浸工藝"。其主要工藝過程為：表土剝離→開挖含礦山體、搬運礦石→浸礦池→將按一定比例（濃度要求）配置的電解質溶液作為"洗提劑"或"浸礦劑"，加入浸礦池，溶液對池中含"離子相"稀土礦石進行"滲濾洗提"或"淋洗" →溶液中活潑離子與稀土離子交換，"離子相"稀土從含礦載體礦物中交換出來，成為新狀態稀土；加入"頂水"，獲含稀土母液；母液經管道或輸液溝流入集液池或母液池，然後進入沉澱池；浸礦後廢渣從浸礦池中清出，異地排放→在沉澱池中加入沉澱劑、除雜劑，使稀土母液中稀土除雜、沉澱，獲混合稀土；池中上清液經處理後，返回浸礦池，作"洗提劑"迴圈使用→混合稀土經灼燒，獲純度≥92%的混合稀土氧化物。由上可見，本工藝過程中的技術關鍵字是："表土剝離"、"開挖含礦山體"、"礦石搬運"、"浸礦池"、"洗提劑"、"異地滲濾洗提"、"離子交換"、"含稀土母液"、"尾砂異地排放"、"母液池"、"沉澱池"、"沉澱劑、除雜劑"、"沉澱、除雜"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼燒"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。 "池浸工藝"與傳統的生產工藝相比較，其第一、二、三道工序過程相似於礦產資源開採中傳統的採礦專業的各作業工序；第三、四、五道工序過程相似於傳統選礦專業和濕法冶金專業相結合的各作業工序；自第五道工序過程以後的各工序，屬於傳統濕法冶金專業的各作業工序。其中，第三道工序中的"浸礦池"，起著聯繫傳統採礦、選礦專業作業的作用，類似於礦山選廠的"原礦侖"；而第五道工序中的"沉澱池"，卻起著聯繫傳統選礦、濕法冶金專業作業的作用，類似於濕法冶金企業的"原料侖"。 由此，相似於傳統選礦專業的主要選別過程，是在"浸礦池"中完成，而且作為本工藝的中間製品，在此獲得含稀土的母液；而屬於傳統濕法冶金專業的典型濕法冶金過程，則主要在"沉澱池"中進行，並由此獲得"稀土精礦"的初級產品--"混合稀土"；再經灼燒處理後即可獲得"稀土精礦"終級產品--REO≥92%的混合稀土氧化物。 進而言之，上述作業過程中，先後在三個典型的作業過程中，分別獲得了"中間製品"、"初級產品"和"終級產品"。亦即，在"浸礦池"中，通過離子交換，制得含稀土的母液；在"沉澱池"中，通過沉澱，制